EP0022980B1 - Verfahren zur Herstellung von Silberpulver - Google Patents

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EP0022980B1
EP0022980B1 EP80103900A EP80103900A EP0022980B1 EP 0022980 B1 EP0022980 B1 EP 0022980B1 EP 80103900 A EP80103900 A EP 80103900A EP 80103900 A EP80103900 A EP 80103900A EP 0022980 B1 EP0022980 B1 EP 0022980B1
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silver
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metal oxide
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Rainer Dr. Dipl.-Phys. Schmidberger
Albert Prof. Dr.Phil.Nat. Keil
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Inovan Stroebe KG
Dornier System GmbH
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Inovan Stroebe KG
Dornier System GmbH
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1026—Alloys containing non-metals starting from a solution or a suspension of (a) compound(s) of at least one of the alloy constituents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
    • H01H1/02374—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component CdO
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/956—Producing particles containing a dispersed phase

Definitions

  • the invention relates to a method for producing silver powder, in which an oxidic phase is dispersed.
  • materials for electrical switch contacts should have a low tendency to sweat and a high erosion resistance of the contacts.
  • the tendency to sweat and the erosion resistance of silver contacts can be significantly improved by adding oxidic phases or by adding a metallic phase that is not soluble in silver (e.g. Ni).
  • B. Cadmium oxide is up to 15% by weight. Spark extinguishing behavior or resistance to erosion when the power is switched off are determined by the type and quantity and degree of distribution of the additives.
  • composite materials consisting of two components In addition to composite materials consisting of two components, composite materials consisting of three or more components are also used, e.g. Silver metal metal oxide or silver metal oxide (1) metal oxide (2).
  • Mechanical and electrical properties of an electrical contact are also determined by the crystal structure.
  • the structural parameters are in particular the grain size distribution and the porosity.
  • oxide-forming metal can be alloyed with silver. Alloy formation takes place with the exclusion of oxygen, which results in a homogeneous distribution of the oxide-forming metal in the silver. The oxide precipitates are then generated by the internal oxidation process. This process takes place e.g. application for silver and cadmium oxide materials.
  • the powder metallurgical production of heterogeneous systems is usually carried out by an intimate mixture of the individual powders with subsequent pressing and sintering.
  • the individual metal powders are manufactured e.g. by grinding in the solid state or by atomizing melts.
  • chemical and electrolytic processes for producing one-component metal powders are known.
  • the thermal decomposition of silver carbonate to fine-grained silver powder or the decomposition of nickel-cabbonyl at elevated temperature to the known carbonyl-nickel powder For example, the thermal decomposition of silver carbonate to fine-grained silver powder or the decomposition of nickel-cabbonyl at elevated temperature to the known carbonyl-nickel powder.
  • Another method is the reduction of metal compounds, e.g. is also used to extract metal from natural ores.
  • Metal powders can be produced electrolytically by a suitable choice of bath composition, bath temperature and current density as well as concentration of the electrolyte. Silver powder can be produced with high purity.
  • a common method used in the manufacture of silver-cadmium oxide composite material is that of internal oxidation.
  • the average grain size of the cadmium oxide precipitates is 5 ⁇ l m with particle sizes between 1 and 10 ⁇ m.
  • the homogeneous and fine-grained cadmium oxide distribution with particle sizes ⁇ 1 Jlm desired in the interest of good spark suppression cannot be achieved with this method.
  • DE-OS 2 506 547 discloses silver-cadmium oxide powder particles with a spherical shape and about 0.9 ⁇ m in diameter, they are produced by a precipitation process and have potassium impurities.
  • a second method for the production of powdery materials is known from this literature reference, an aqueous solution of Silver nitrate and another metal nitrate is sprayed into a reaction zone at a temperature just above the decomposition temperature of the nitrates involved, ie for example at a temperature of 550 ° C. in the case of silver and cadmium nitrates.
  • the silver-metal oxide powder produced there by thermal decay is then cooled and collected in the usual way.
  • the invention is based on the object of specifying a method for producing silver powder which is suitable for producing electrical contacts with a low tendency to sweat, good spark suppression and good erosion behavior.
  • the process is suitable for the production of silver powders which contain cadmium oxide as a precipitate with a grain size of ⁇ 0.5pm, a common aqueous solution of silver and cadmium salts, e.g. is atomized in a hot reactor in a ratio of 9: 1 and is thermally decomposed at temperatures below the melting point of the individual components.
  • the thermal decomposition takes place in an oxidizing atmosphere (air).
  • the homogenization of the individual components of the composite material takes place very effectively in the liquid phase.
  • the solvent evaporates suddenly, leaving behind the solid constituents, in which the homogeneity of the element distribution from the liquid phase is practically retained.
  • These solid particles continue to react with the surrounding gas in the hot reactor by taking up oxygen in the corresponding metal oxide. Since there are no molten phases in the individual particles after the evaporation of the solvent, the agglomeration of individual components in the composite material takes place only through relatively slow diffusion processes. The short residence time of the particles in the hot reaction zone (a few seconds) does not allow grain growth over the range of 1 ⁇ m.
  • the process according to the invention has the advantage that no further process steps are necessary after the actual powder production. Moreover, the selection of the composite powders that can be produced is not limited by the fact that a common precipitant must be found for the components contained. The method according to the invention is therefore also very well suited for the production of more than two-component composite materials.
  • a solution of 611.52 g of silver nitrate (AgN0 3 ) and 103.67 g of cadmium nitrate (Cd (N0 3 ) 2 x 4 H 2 0) in 4 liters of water is introduced into a tubular reactor with the dimensions 0.3 m 0 using pneumatic two-substance nozzles , 1.5 m length sprayed in, the wall temperature of the reactor is 9500C. Compressed air is used as the atomizing gas. With a throughput of 10 liters of solution per hour and 10 m 3 of air per hour, 1 kg of silver powder is produced per hour. The size of the resulting silver-cadmium oxide powder particles is between approx. 1 and 5 ⁇ m. After sintering the powder, the size of the cadmium oxide precipitates in the finished molded part is 0.2-0.5 ⁇ m.
  • a mixture of 97 g of silver and 12 g of tin in a mixture of nitric acid and acetic acid is diluted to a total volume of 3.4 liters with water.
  • the solution is atomized in the reactor under the same conditions as given in Example 1 and the resulting powder particles are separated from the hot exhaust gases in a centrifugal separator.
  • the diameter of the silver-tin oxide particles is approx. 1-3 11 m, the dimensions of the tin oxide precipitates in the sintered molded part being approx. 50 nm.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Silberpulver, in dem eine oxidische Phase dispergiert ist.
  • Werkstoffe für elektrische Schaltkontakte sollen neben hoher elektrischer Leitfähigkeit eine geringe Schweissneigung und eine hohe Abbrandfestigkeit der Kontakte aufweisen. Schweissneigung und Abbrandfestigkeit von Silberkontakten können durch Zusätze von oxidischen Phasen oder durch Zusätze einer nicht im Silber löslichen metallischen Phase (z.B. Ni) wesentlich verbessert werden.
  • Der Mengenanteil derartiger Zusätze wie z. B. Cadmiumoxid beträgt bis zu 15 Gew%. Funkenlöschverhalten bzw. Abbrandfestigkeit beim Abschalten des Stromes werden durch Art und Menge sowie Verteilungsgrad der Zusätze bestimmt.
  • Neben Verbundwerkstoffen, die aus zwei Komponenten bestehen, werden auch Verbundwerkstoffe aus drei oder mehr Komponenten eingesetzt, wie z.B. Silber-Metall-Metalloxid oder Silber-Metalloxid (1)-Metalloxid (2).
  • Mechanische und elektrische Eigenschaften eines elektrischen Kontaktes werden darüberhinaus durch das Kristallgefüge bestimmt. Die gefügekennzeichnenden Parameter sind insbesondere die Korngrössenverteilung und die Porosität. Dazu kommt Homogenität und Feinheit der Fremdphasenverteilung bei mehrkomponentigen Kontaktwerkstoffen. Feinkörnigkeit und Homogenität der Fremdphasenverteilung bestimmen entscheidend das Kontaktverhalten.
  • Die Herstellung der erwähnten Verbundmateriallen ist mit üblichen Schmelzverfahren normalerweise nicht möglich, so dass pulvermetallurgische oder andere Herstellungsverfahren herangezogen werden müssen.
  • Eine Ausnahme bilden solche Werkstoffe, bei denen das oxidbildende Metall mit Silber legiert werden kann. Die Legierungsbildung erfolgt unter Sauerstoffausschluss, wodurch sich eine homogene Verteilung des oxidbildenden Metalls im Silber einstellt. Die oxidischen Ausscheidungen werden dann durch das Verfahren der inneren Oxidation erzeugt. Dieses Verfahren findet z.B. bei Silber-, Cadmiumoxid-Werkstoffen Anwendung.
  • Die pulvermetallurgische Herstellung heterogener Systeme erfolgt üblicherweise über eine innige Mischung der Einzelpulver mit anschliessendem Pressen und Sintern.
  • Die Herstellung der einzelnen Metallpulver erfolgt z.B. durch Mahlen im festen Zustand oder durch Zerstäuben von Schmelzen. Darüberhinaus sind chemische und elektrolytische Verfahren zur Herstellung einkomponentiger Metallpulver bekannt.
  • So führt z.B. die thermische Zersetzung von Silbercarbonat zu feinkörnigem Silberpulver oder die Zersetzung von Nickelcabonyl bei erhöhter Temperatur zu dem bekannten Carbonyl-Nickelpulver.
  • Nasschemische Verfahren, wie die Fällung aus wässriger Lösung, werden bei Edelmetallen, wie Silber oder Gold, angewendet.
  • Ein weiteres Verfahren ist die Reduktion von Metallverbindungen, die z.B. auch zur Metallgewinnung aus natürlichen Erzen herangezogen wird.
  • Elektrolytisch können Metallpulver durch geeignete Wahl von Badzusammensetzung, Badtemperatur und Stromdichte sowie Konzentration des Elektrolyten hergestellt werden. Silberpulver lässt sich dabei mit hoher Reinheit herstellen.
  • Darüberhinaus ist die Verdüsung von Metallschmelzen oder homogenen Legierungsschmelzen zur Herstellung von Metallpulvern bekannt.
  • Alle oben genannten Verfahren eignen sich jedoch nicht zur direkten Herstellung von Metallpulvern mit oxidischen oder mit metallischen Fremdphasen. Gewisse Erfolge wurden durch die gemeinsame Fällung zweier Komponenten aus wässriger Lösung erzielt. So können z.B. Silber und Nickel aus einer Nitratlösung gemeinsam als Carbonate gefällt werden. Um daraus die heterogene Metallegierung herzustellen, ist jedoch ein weiterer thermischer Verfahrensschritt notwendig, bei dem die Carbonate thermisch zersetzt werden. Ausser diesem wirtschaftlichen Nachteil ergibt sich auch ein technischer Nachteil des Verfahrens dadurch, dass bei der thermischen Zersetzung der Carbonate die feinkörnigen Metallpulver zum Zusammensintern neigen, d. h. es findet bereits vor dem eigentlichen Sinterprozess eine Agglomeration statt.
  • Ein häufig in der Praxis für die Herstellung von Silber-Cadmiumoxid-Verbundmaterial angewandtes Verfahren ist das der inneren Oxidation. Die mittlere Korngrösse der Cadmiumoxidausscheidungen beträgt dabei 5 Jlm mit Teilchengrössen zwischen 1 und 10 µm. Die im Interesse einer guten Funkenlöschung gewünschte homogene und feinkörnige Cadmiumoxidverteilung mit Partikelgrössen < 1 Jlm lässt sich mit diesem Verfahren nicht erreichen. Darüberhinaus ergibt sich eine Inhomogenität der Cadmiumoxidteilchengrössen als Funktion des Abstandes von der Phasengrenzfläche Legierung-Luft, die auf die Diffusion von Cadmium in Richtung zur Oberfläche zurückzuführen ist.
  • Alle pulvermetallurgischen Verfahren, bei denen von einkomponentigen Metallen bzw. Oxid ausgegangen wird, liefern wesentlich gröbere Ausscheidungen der zweiten Phase. Dies ist darauf zurückzuführen, dass entweder die Ausgangspartikelgrössen der Einzelpulver zu gross sind oder beim Mahl- und Mischvorgang die Agglomeration gleichartiger Teilchen nicht verhindert werden kann.
  • Aus der DE-OS 2 506 547 sind zwar Silber-Cadmiumoxid-Pulverpartikel mit Kugelform und etwa 0,9 Jlm Durchmesser bekannt, diese sind aber durch ein Fällungsverfahren hergestellt und weisen Kaliumverunreinigungen auf.
  • Bekannt ist aus dieser Literaturstelle ein zweites Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Materialien, wobei eine wässerige Lösung von Silbernitrat und einem anderen Metallnitrat in einer Reaktionszone mit einer Temperatur nur wenig oberhalb der Zerfallstemperatur der beteiligten Nitrate eingesprüht wird, d. h. zum Beispiel bei einer Temperatur von 550°C im Falle von Silber-und Cadmiumnitraten. Das dort durch thermischen Zerfall erzeugte Silber-Metalloxidpulver wird dann gekühlt und in üblicher Weise gesammelt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Silberpulver anzugeben, das zur Herstellung von elektrischen Kontakten mit geringer Schweissneigung, guter Funkenlöschung und gutem Abbrandverhalten geeignet ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den in den Ansprüchen angegebenen Schritten gelöst.
  • Das Verfahren eignet sich zur Herstellung von Silberpulvern, die Cadmiumoxid als Ausscheidung mit einer Korngrösse <0,5pm enthalten, wobei zur Herstellung dieses Pulvers eine gemeinsame wässerige Lösung von Silber- und Cadmiumsalzen z.B. im Verhältnis 9:1 in einen heissen Reaktor zerstäubt wird und bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der einzelnen Komponenten thermisch zersetzt wird. Die thermische Zersetzung erfolgt in einer oxidierenden Atmosphäre (Luft).
  • Bei dem erfindungsgemässen Verfahren erfolgt die Homogenisierung der Einzelkomponenten des Verbundwerkstoffes sehr effektiv in der flüssigen Phase. Beim Einsprühen der gemeinsamen Lösung in den heissen Reaktor verdampft das Lösungsmittel schlagartig unter Zurücklassung der festen Bestandteile, in denen die Homogenität der Elementverteilung aus der flüssigen Phase praktisch erhalten bleibt. Die Weiterreaktion dieser Feststoffpartikel mit dem umgebenden Gas im heissen Reaktor erfolgt durch Aufnahme von Sauerstoff in das entsprechende Metalloxid. Da nach der Verdampfung des Lösungsmittels keine schmelzflüssigen Phasen in den einzelnen Partikeln auftreten, erfolgt die Agglomeration einzelner Komponenten im Verbundmaterial nur durch relativ langsame Diffusionsprozesse. Die kurze Verweilzeit der Partikel in der heissen Reaktionszone (einige Sekunden) lässt ein Kornwachstum über den Bereich von 1 µm nicht zu.
  • Im Vergleich zu den konkurrierenden Fällungsverfahren bietet das erfindungsgemässe Verfahren den Vorteil, dass nach der eigentlichen Pulverherstellung keine weiteren Verfahrensschritte mehr notwendig sind. Im übrigen ist die Auswahl der herstellbaren Verbundpulver nicht dadurch begrenzt, dass ein gemeinsames Fällungsmittel für die enthaltenen Komponenten gefunden werden muss. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich daher auch sehr gut zur Herstellung von mehr als zweikomponentigen Verbundwerkstoffen.
  • Darüberhinaus ist das Auswaschen von Fällungsmitteln nach der Pulverherstellung bei dem erfindungsgemässen Verfahren nicht notwendig.
    • Beispiel 1:
  • Eine Lösung von 611,52 g Silbernitrat (AgN03) und 103,67 g Cadmiumnitrat (Cd (N03)2 x 4 H20) in 4 Liter Wasser wird mit Hilfe pneumatischer Zweistoffdüsen in einen Rohrreaktor der Abmessungen 0,3 m 0, 1,5 m Länge eingesprüht, wobei die Wandtemperatur des Reaktors 9500C beträgt. Als Zerstäubergas wird Pressluft verwendet. Bei einem Durchsatz von 10 Liter Lösung pro Stunde und 10 m3 Luft pro Stunde wird 1 kg Silberpulver pro Stunde hergestellt. Die Grösse der entstandenen Silber-Cadmium-Oxidpulverpartikel liegt zwischen ca. 1 und 5 µm. Nach dem Sintern des Pulvers beträgt die Grösse der Cadmiumoxidausscheidungen im fertigen Formteil 0,2-0,5 µm.
    • Beispiel 2:
  • Eine Mischung von 97 g Silber und 12 g Zinn in einer Mischung von Salpetersäure und Essigsäure wird auf ein Gesamtvolumen von 3,4 Liter mit Wasser verdünnt. Die Lösung wird unter denselben Bedingungen, wie in Beispiel 1 angeführt, im Reaktor zerstäubt und die entstandenen Pulverpartikel werden in einem Zentrifugalabscheider von den heissen Abgasen getrennt. Der Durchmesser der Silber-Zinn-Oxidpartikel beträgt ca. 1-3 11m, wobei im gesinterten Formteil die Abmessungen der Zinn-Oxidausscheidungen ca. 50 nm betragen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Silberpulver der Zusammensetzung Silber-Metalloxid zur Verwendung bei elektrischen Kontakten mit guter Funkenlöschung, geringer Schweissneigung und geringem Abbrand, wobei das Metalloxid ein Oxid der Gruppe Cd, Sn, Zn, In, Mg, Gd, Pb, Mo, Ni oder W ist, bestehend aus folgenden Verfahrensschritten:
- Zerstäuben einer gemeinsamen wässerigen Lösung von Silber- und Metallsalzen in einem heissen Reaktor bei einer Wandtemperatur, die wesentlich über der Zerfallstemperatur der Salze, jedoch unterhalb der Schmelzpunkte der einzelnen Komponenten liegt, so dass das Lösungsmittel schlagartig verdampft, wodurch Pulver mit einer Partikelgrösse 1-10 µm mit Metalloxidausscheidungen < 0,5 µm entsteht.
- Trennung der entstandenen Pulverpartikel in einem Zentrifugalabscheider von den heissen Abgasen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Ag/CdO-Pulver eine wässerige Lösung von Silbernitrat und Cadmiumnitrat verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung Ag/Sn027Pulver eine wässerige Lösung von in Salpetersäure und Essigsäure gelöstem Silber und Zinn verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerstäuben mit Hilfe pneumatischer Zweistoffdüsen erfolgt.
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