JPH08234474A

JPH08234474A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH08234474A
Application number: JP7036797A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazaki; 弘山崎; Takeo Oshiba; 武雄大柴; Yoshihiko Eto; 嘉彦江藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1996-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】オフセット現象を発生させることなく、しか
も、カブリや黒ポチ等の画像欠陥のない安定した画像を
長期にわたって形成することのできる画像形成方法を提
供することにある。【構成】感光体上の静電潜像を現像剤により現像する
現像工程を含む画像形成方法において、前記感光体は、
微粒子が含有された保護層を表面に有する有機感光体で
あり、前記現像剤を構成するトナーは、少なくとも結着
樹脂と、着色剤と、離型剤とを有してなり、当該離型剤
は、ポリプロピレン換算分子量で、ＧＰＣにおけるピー
ク分子量（Ｍｐ）に対する溶出開始分子量（Ｍ_max）の
比（Ｍ_max／Ｍｐ）が９〜２０であり、かつ、前記溶出
開始分子量（Ｍ_max）が５０，０００〜１２０，０００
であるポリオレフィンからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体上の静電潜像を
現像剤により現像する現像工程を含む画像形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法による画像形成方法において
は、感光体上に形成された静電潜像をトナーを含む現像
剤によって現像してトナー像を形成し、このトナー像を
転写紙等の画像支持体に転写した後、加熱定着すること
により画像を形成する。一方、転写工程後の感光体は、
除電され、次いで、感光体上に残留した残留トナーがク
リーニングされて次の画像の形成に供される。

【０００３】このような画像形成方法の定着工程におい
て、熱ローラ定着器により定着画像を形成することが広
く行なわれている。しかして、熱ローラによる定着にお
いては、溶融トナー成分が熱ローラの表面に転移付着
し、これが次に送られてくる転写紙に再転移して画像を
汚すという、いわゆるオフセット現象が発生しやすい。
従来、オフセット現象の発生を防止するための手段とし
て、トナーの構成成分として離型剤を含有させてトナー
自体に離型性を付与することが行なわれている。ここ
に、離型剤としては、低分子量ポリオレフィンが好適に
用いられている。

【０００４】一方、画像形成に使用される感光体として
は、従来より、セレン、硫化カドミウム等の無機感光体
が知られているが、近年、環境汚染の防止等の観点から
有機感光体に移行しつつある。斯かる有機感光体とし
て、導電性支持体上に、必要に応じて接着層を介して、
電荷発生層と、電荷輸送層とが積層されて構成されるい
わゆる積層型有機感光体が使用されている。

【０００５】しかして、上記のような積層型有機感光体
を用いて経時的に画像形成を行なう場合には、通常にお
いて電荷輸送物質を含有する樹脂よりなる電荷輸送層
が、前記クリーニング工程等の遂行に伴って磨耗するた
め、長期にわたって画像形成を行うことは困難である。

【０００６】この問題を解決するための感光体として、
疎水性シリカを分散した被覆層を表面に形成した有
機感光体（特開平２−１１８６６７号公報参照）、
平均粒径が０．３μｍ以下の金属微粒子あるいは金属酸
化物微粒子を含有する保護層を表面に形成した有機感光
体（特開昭５７−３０８４６号公報参照）、無機フ
ィラーを含有する保護層を表面に形成した感光体（特開
平１−２０５１７１号公報参照）が開示されている。こ
れらの技術は、何れも、各種の微粒子が添加含有された
保護層を感光体の表面に設けることにより、感光体表面
の耐摩耗性を向上させ、以て、感光体の耐久性の向上を
企図するものである。

【０００７】しかし、上記の技術によれば、感光体表面
の耐摩耗性は向上するものの、表面硬度が高くなるため
に、当該感光体の表面にトナー成分が付着されやすくな
る。そして、この結果、感光体表面に絶縁被膜が形成さ
れ（いわゆるフィルミング現象）、感光体表面の電位が
十分に低下しないことによってカブリが発生する、とい
う問題が発生し、また、感光体表面に付着するトナー成
分の影響により、形成される画像に黒ポチ状の画像欠陥
が発生する、という問題も発生する。

【０００８】以上のように、表面保護層により耐摩耗性
を付与することで耐久性の向上を企図した感光体を用い
た画像形成方法では、安定した画像を長期にわたって形
成することはできない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に基いてなされたものであって、本発明の目的は、
オフセット現象を発生させることなく、しかも、カブリ
や黒ポチ等の画像欠陥のない安定した画像を長期にわた
って形成することのできる画像形成方法を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明者らが鋭意検討したところ、微粒子が含有されて高い硬度となる有機感光体表面
には、トナーを構成する離型剤（低分子量ポリオレフィ
ン）などの低分子量成分が付着されやすいこと、離型剤であるポリオレフィンについて、ポリプロピ
レン換算分子量で、ゲル・パーミュエーション・クロマ
トグラフィー（以下「ＧＰＣ」という）におけるピーク
分子量（Ｍｐ）に対する溶出開始分子量（Ｍ_max）の比
（Ｍ_max／Ｍｐ）、並びに、前記溶出開始分子量（Ｍ
_max）を特定の範囲に調整することにより、離型剤によ
るオフセット防止効果が損なわれることなく、前記有機
感光体表面へのトナー成分の付着量が格段に低減される
ことを見出し、斯かる知見に基いて本発明を完成するに
至った。

【００１１】すなわち、本発明の画像形成方法は、感光
体上の静電潜像を現像剤により現像する現像工程を含む
画像形成方法において、前記感光体は、微粒子が含有さ
れた保護層を表面に有する有機感光体であり、前記現像
剤を構成するトナーは、少なくとも結着樹脂と、着色剤
と、離型剤とを有してなり、当該離型剤は、ポリプロピ
レン換算分子量で、ＧＰＣにおけるピーク分子量（Ｍ
ｐ）に対する溶出開始分子量（Ｍ_max）の比（Ｍ_max／
Ｍｐ）が９〜２０であり、かつ、前記溶出開始分子量
（Ｍ_max）が５０，０００〜１２０，０００であるポリ
オレフィンからなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】トナーを構成する離型剤であるポリオレフィン
について、ＧＰＣにおけるピーク分子量に対する溶出開
始分子量の比（Ｍ_max／Ｍｐ）の値が２０以下であり、
かつ、溶出開始分子量が５０，０００以上であることに
より、高硬度の感光体表面に付着されやすい低分子量成
分の割合が低減され、この結果、形成される画像におい
て、黒ポチ等の画像欠陥の発生を防止することができ
る。さらに、比（Ｍ _max／Ｍｐ）の値が９以上であり、
かつ、溶出開始分子量が１２０，０００以下であること
により、当該離型剤によるオフセット防止効果も十分に
発揮される。

【００１３】以下、本発明の画像形成方法について詳細
に説明する。＜感光体の構成＞（１）構成本発明の画像形成方法に使用される感光体は、微粒子が
含有された保護層を表面に有する有機感光体である。斯
かる感光体としては、導電性支持体上に、必要に応
じて接着層（以下「下引層」という）を介して、電荷発
生層と、電荷輸送層と、微粒子が含有された保護層（以
下「微粒子含有表面層」という）とが積層されてなる有
機感光体、導電性支持体上に、必要に応じて下引層を介して、
電荷発生物質および電荷輸送物質が混合含有された感光
層（以下、単に「感光層」という）と、微粒子含有表面
層とが積層されてなる有機感光体を挙げることができ
る。

【００１４】（２）導電性支持体導電性支持体としては、アルミニウム、ステンレス、鉄
等の金属板、紙やプラスチックフィルム等よりなる可撓
性を有する支持体表面にアルミニウム、パラジウム、金
等の金属層をラミネートまたは蒸着によって設けたも
の、前記可撓性を有する支持体表面に、導電性ポリマ
ー、酸化インジウム、酸化スズ等の導電性化合物を含有
する層を塗布または蒸着で設けたものなどを使用するこ
とができる。

【００１５】（３）下引層必要に応じて使用される下引層としては、ガゼイン、ポ
リビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−ア
クリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノール
樹脂、ポリアミド類（ナイロン６、ナイロン６６、アル
コキシメチル化ナイロン等）、ポリウレタン、ゼラチン
および酸化アルミニウム等を挙げることができる。下引
層の膜厚は０．１〜１０μｍであることが好ましく、更
に好ましくは０．１〜５μｍとされる。

【００１６】（４）電荷発生層電荷発生層は、電荷発生物質を含有する層である。斯か
る電荷発生物質としては特に限定されるものではない
が、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔料、アゾ
顔料、ペリレン顔料、インジコ顔料、キナクリドン顔
料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染料、シアニン
染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、トリフェ
ニルメタン色素、スチリル色素等を挙げることができ、
これらの１種または２種以上を、そのままで、あるいは
樹脂中に分散して使用される。

【００１７】電荷発生物質が分散される樹脂としては、
例えばスチレン−アクリル樹脂、ビスフェノールＡ型ポ
リカーボネート、ビスフェノールＺ型ポリカーボネー
ト、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹脂、ポリビ
ニルアセート、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、
シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂等を挙げることができる。電
荷発生層の膜厚は、通常０．１〜５．０μｍ、好ましく
は０．２〜２．０μｍとされる。

【００１８】（５）電荷輸送層電荷輸送層は、電荷輸送物質を含有する層である。斯か
る電荷輸送物質としては特に限定されるものではない
が、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導
体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリア
ゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導
体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、
スチリル化合物類、ヒドラゾン化合物類、ベンジジン化
合物類、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合物類、アミ
ン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導
体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベ
ンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導
体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバ
ゾール類、ポリ−１−ビニルピレン類、ポリ−９−ビニ
ルアントラセン類等を挙げることができ、これらの１種
または２種以上を、樹脂中に分散あるいは溶解して使用
される。

【００１９】電荷輸送物質が分散あるいは溶解される樹
脂としては、電荷発生物質が分散される樹脂として既述
した樹脂を例示することができる。電荷輸送層の膜厚
は、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍとさ
れる。

【００２０】（６）感光層感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する層
であり、斯かる感光層は、既述した電荷輸送物質と、電
荷発生物質とを適宜混合し、この混合物を既述の樹脂中
に分散させて形成することができる。感光層の膜厚は、
通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍとされ
る。

【００２１】（７）微粒子含有表面層微粒子含有表面層は、微粒子を含有する保護層である。
斯かる微粒子としては、無機微粒子および有機微粒子の
何れであってもよい。

【００２２】微粒子含有表面層に含有される無機微粒子
としては特に限定されるものではないが、モース硬度が
５以上である無機化合物を素材とするものが好ましい。
具体的には酸化チタン、シリカ、酸化ジルコニウム、ア
ルミナなどの酸化物、窒化炭素、窒化アルミニウム、窒
化ケイ素などの窒化物、炭化ケイ素などの炭化物、チタ
ン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸
化合物などを挙げることができる。ここで、モース硬度
とは、滑石を１とし、ダイアモンドを１０とする標準物
質を用いて傷の発生の有無で評価する相対的な硬度であ
る。

【００２３】微粒子含有表面層に含有される有機微粒子
としても特に限定されるものではないが、特に架橋有機
微粒子が好ましい。ここで「架橋有機微粒子」とは、溶
媒に対する不溶分が３０％以上である有機微粒子をいう
ものとする。

【００２４】有機微粒子を構成する有機化合物の具体例
としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキ
シルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノ
ニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデ
シルスチレンのようなスチレンおよびスチレン誘導体、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸
ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エス
テル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ
−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニ
ル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロピレ
ン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化
ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ
酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニ
ルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシル
ケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−
ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等の
ビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸誘導体のよ
うなビニル系単量体に対してジビニルベンゼン、エチレ
ングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメ
タクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレートなど
の多官能性ビニル化合物を加えて重合することで得られ
るビニル系有機化合物類、多価イソシアネート類と多価
アミンとの縮合で形成されるポリウレタン類やポリウレ
ア類、架橋ポリエステル類、架橋シリコーン樹脂類など
の縮合系有機微粒子などを挙げることができる。

【００２５】微粒子含有表面層に含有される微粒子の粒
径としては、数平均一次粒子径で０．０１〜５μｍであ
ることが好ましく、更に好ましくは０．０５〜２μｍと
される。微粒子の粒径が過大である場合には、微粒子含
有表面層が脆くなって所期の耐久性の向上を図ることが
できず、さらに、過大な微粒子の存在によってクリーニ
ング機構が破損してしまうおそれがある。一方、微粒子
の粒径が過小である場合には、表面硬度の向上効果を発
揮することができず、耐久性の向上効果を十分に発揮す
ることができない。

【００２６】微粒子含有表面層に含有される微粒子の体
積抵抗は１０⁸Ωｃｍ以上であることが好ましい。体積
抵抗が１０⁸Ωｃｍ未満である場合には、表面抵抗の低
下に伴って電荷の保持機能が低下し、画像欠陥の発生を
誘発する。

【００２７】微粒子含有表面層は、上記の有機微粒子ま
たは無機微粒子を樹脂中に分散させ、これを電荷輸送層
または感光層上に塗布することによって形成することが
できる。微粒子が分散される樹脂としては、他の層（電
荷発生層，電荷輸送層，感光体層）を構成する樹脂とし
て既述した樹脂を例示することができる。

【００２８】微粒子含有表面層における微粒子の含有割
合としては、前記樹脂１００重量部に対して１〜２００
重量部とされ、好ましくは５〜１００重量部とされる。
微粒子の含有割合が１重量部未満である場合には、表面
硬度の向上効果を発揮することができず、一方、この含
有割合が２００重量部を超える場合には、硬度の向上効
果は発揮されるものの、過剰に存在する微粒子のため
に、露光工程において光の散乱が発生し、画像欠陥を招
く原因となる。

【００２９】微粒子含有表面層の膜厚は、通常０．２〜
１０μｍ、好ましくは０．４〜５μｍとされる。この膜
厚が過小である場合には耐久性の向上効果を十分に発揮
することができず、光の散乱が生じやすくなって画像欠
陥の発生や感度の低下を招く。

【００３０】なお、微粒子含有表面層中には、既述の電
荷輸送物質が含有されていることが好ましい。このよう
に、電荷輸送層と同様に電荷輸送物質が含有されてるこ
とにより、電荷の輸送が均一になされ、画像に応じた電
荷分布を安定して構成することができる。ここに、微粒
子含有表面層における電荷輸送物質の含有割合として
は、樹脂１００重量部に対して３０〜３００重量部とさ
れ、好ましくは５０〜２００重量部とされる。

【００３１】＜現像剤の構成＞（１）構成本発明の画像形成方法に使用される現像剤を構成するト
ナーは、結着樹脂と、着色剤と、ポリオレフィンよりな
る離型剤と、必要に応じて使用されるその他の添加剤と
を有してなり、本発明においては、ポリオレフィンの分
子量分布に特徴を有するものである。ここに、トナーの
平均粒径は、体積平均粒径で１〜３０μｍとされ、好ま
しくは５〜２０μｍとされる。

【００３２】（２）ポリオレフィン（離型剤）トナーを構成する離型剤であるポリオレフィンとして
は、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体な
どを挙げることができ、ポリプロピレンであることが好
ましい。

【００３３】このポリオレフィンにおいて、ポリプロピ
レン換算分子量で、ＧＰＣにおけるピーク分子量（Ｍ
ｐ）に対する溶出開始分子量（Ｍ_max）の比（Ｍ_max／
Ｍｐ）の値は９〜２０とされる。この比（Ｍ_max／Ｍ
ｐ）の値が９未満である場合には、当該離型剤によるオ
フセット防止効果が十分に発揮されない。一方、比（Ｍ
_ma _x／Ｍｐ）の値が２０を超える場合には、ピーク分子
量（Ｍｐ）が相対的に過小となって低分子量成分の低減
を図ることができず、当該低分子量成分が感光体表面に
付着して画像欠陥の発生等を招く。

【００３４】また、このポリオレフィンにおいて、前記
溶出開始分子量（Ｍ_max）は５０，０００〜１２０，０
００とされる。溶出開始分子量（Ｍ_max）が５０，００
０未満である場合には、感光体表面への付着の問題を解
決することができない。一方、溶出開始分子量
（Ｍ_max）が１２０，０００を超える場合には、当該離
型剤によるオフセット防止効果を十分に発揮することが
できない。

【００３５】ここで、ポリプロピレン換算のピーク分子
量（Ｍｐ）および溶出開始分子量（Ｍ_max）の値は、高
温ＧＰＣによって測定したものをいうものとする。具体
的には、０．１％のアイオノールを添加したｏ−ジクロ
ロベンゼンを溶媒として使用し、１３５℃の温度条件で
流出させ、示差屈折率検出器により検出し、分子量を普
遍校正法によるポリプロピレン絶対分子量換算で求めた
平均分子量をいう。

【００３６】トナーを構成するポリオレフィンの調製方
法としては特に限定されるものではなく、一般的には、
常法により合成されたポリオレフィンを溶融状態で熱分
解して調製することができる。特に分子量の調整方法と
しては、上記の高温ＧＰＣにおいて所定の分子量の範囲
となるように分取する方法が挙げられる。

【００３７】トナーを構成する離型剤であるポリオレフ
ィンの含有割合としては、トナー中の０．５〜５．０重
量％であることが好ましく、更に好ましくは１．０〜
４．０重量％である。ポリオレフィンの含有割合が過大
である場合には、トナー表面に存在する離型剤の量が過
剰となって流動性の低下を招くおそれがあり、ポリオレ
フィンの含有割合が過少である場合には、定着時におけ
るオフセット防止効果を十分に発揮することができな
い。

【００３８】（３）結着樹脂トナーを構成する結着樹脂としては、特に限定されるも
のではなく、従来公知の種々の樹脂を使用することがで
き、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
−アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等を挙げること
ができる。

【００３９】（４）着色剤トナーを構成する着色剤としては特に限定されるもので
はなく、従来公知の種々の材料を使用することができ、
例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブ
ルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマ
リンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオクサレート、ローズベンガル
等を例示することができる。

【００４０】（５）添加剤必要に応じて使用されるその他の添加剤としては、例え
ばサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体等の荷電制御剤等
が挙げられる。また、磁性トナーを得る場合には、結着
樹脂と着色剤とを有してなる着色粒子に磁性体粒子が添
加含有される。斯かる磁性体粒子としては、平均一次粒
子径０．１〜２．０μｍのフェライト、マグネタイト等
よりなる粒子を使用することができる。磁性体粒子の添
加量としては、着色粒子の２０〜７０重量％とされる。

【００４１】また、トナーの流動性を向上させる観点か
ら、無機微粒子が外部添加されていてもよい。斯かる無
機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム等の無機酸化物粒子を好ましいものとして挙げるこ
とができ、さらに、これらの無機微粒子はシランカップ
リング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理
されていることが好ましい。

【００４２】本発明の画像形成方法に使用される現像剤
は、上記トナーにキャリアが混合されて構成される二成
分現像剤であってもよいし、トナーが磁性トナーである
場合には、当該磁性トナーのみより構成される一成分現
像剤であってもよい。ここに、二成分現像剤を構成する
キャリアとしては、従来公知のものを使用することがで
き、鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される
非被覆キャリア、磁性材料粒子の表面が樹脂等によって
被覆された樹脂被覆キャリアの何れを使用してもよい。
キャリアの平均粒径としては、体積平均粒径で３０〜１
５０μｍであることが好ましい。

【００４３】＜クリーニング機構＞本発明の画像形成方
法においては、画像支持体に転写されずに感光体上に残
留した残留トナーがクリーニングされる。クリーニング
方式としては特に限定されるものではなく、ブレード方
式、磁気ブラシ方式、ファーブラシ方式などの公知のク
リーニング方式を採用することができる。これらのう
ち、弾性材料よりなるブレードを感光体の表面に圧接し
て残留トナーをクリーニングするブレード方式が好まし
い。

【００４４】図１および図２は、ブレード方式によるク
リーニング機構の動作状態を示す説明図であり、１は弾
性材料よりなるブレード、２は感光体、３はブレード１
を保持するホルダーである。図１および図２において、
ホルダー３と感光体２とが形成する交角θ₁は、通常１
０〜９０°であり、好ましくは１５〜７５°である。ブ
レード１を構成する弾性材料としてはシリコーンゴム、
ウレタンゴムなどを使用することができ、斯かる弾性材
料の硬度（ＪＩＳ−Ａ）は３０〜９０°であることが好
ましい。ブレード１の厚みは１．５〜５ｍｍ、長さ（ホ
ルダー３の外部長さ）は５〜２０ｍｍであることが好ま
しい。感光体に対する圧接力は５〜５０ｇｆ／ｍｍが好
適である。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの態様に限定されるものではない。なお、以下
において「部」は「重量部」を意味する。

【００４６】＜ポリプロピレンの製造＞通常の合成方法
により調製されたポリプロピレンを、溶融させた状態で
熱分解し、必要に応じて高温ＧＰＣで分取して、後記表
１に示すようなポリプロピレン換算の溶出開始分子量
（Ｍ_max）およびポリプロピレン換算数のピーク分子量
（Ｍｐ）を有するポリプロピレン〔ＰＰ−１〜５（本発
明用）およびｐｐ−１〜７（比較用）〕を得た。ここ
で、分子量の測定は、高温ＧＰＣ「ＧＰＣ−１５０Ｃ」
（ＷＡＴＥＲＳ社製）により、ＧＰＣのカラムとして
「ＳＨＯＤＥＸＨＴ−８０６」を使用して行った。な
お、０．１％のアイオノールを添加したｏ−ジクロロベ
ンゼンを溶媒として使用し、温度１３５℃において、毎
分１．０ｍｌの流速で流した。

【００４７】また、溶出開始分子量（Ｍ_max）およびピ
ーク分子量（Ｍｐ）は、測定されたＧＰＣのチャートか
ら、分子量の対数を横軸として換算したグラフによって
作成されたチャートを用いて求めた。

【００４８】

【表１】

【００４９】＜現像剤の調製＞スチレン−アクリル樹脂
１００部と、カーボンブラック６部と、後記表２に示す
各ポリプロピレン４部とを混合し、溶融混練し、冷却後
粉砕し、分級して体積平均粒径が８．４μｍの着色粒子
を得た。得られた着色粒子に、疎水性シリカを０．８重
量％となる割合で添加することにより、本発明用のトナ
ー１〜５および比較トナー１〜７を製造した。

【００５０】後記表２に示す各トナーと、スチレン−ア
クリル樹脂により表面被覆されたフェライトキャリア
（体積平均粒径が６５μｍ）とを混合して、トナー濃度
が７重量％の二成分現像剤（現像剤１〜５および比較現
像剤１〜７）を調製した。

【００５１】

【表２】

【００５２】＜感光体の製造＞下記の操作〜を行な
って感光体１〜７を作製した。直径８０ｍｍのアルミニウム製のドラム上にポリア
ミド樹脂からなる厚さ０．３μｍの下引層を設けた。チタニルフタロシアニン（電荷発生物質）３０部
と、ポリビニルブチラール１０部と、メチルエチルケト
ン１６００部とからなる電荷発生物質の混合分散液を調
製し、当該混合分散液を下引層上に塗布し、乾燥するこ
とにより膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。スチリル系化合物（電荷輸送物質）５００部と、ビ
スフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂６００部と、ジ
クロロメタン３０００部とを混合した電荷輸送物質の溶
液を調製し、当該溶液を、電荷発生層上に塗布し、乾燥
することにより膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。スチリル系化合物１００部をビスフェノールＺ型ポ
リカーボネート樹脂１００部に含有させて電荷輸送物質
を含有する樹脂成分を調製した。次いで、当該樹脂成分
中に、後記表３に示す処方に従って、無機微粒子または
有機微粒子を分散含有させて分散液を調製し、当該分散
液を、電荷輸送層上に塗布し、乾燥することにより膜厚
が４．０μｍである高硬度の微粒子含有表面層を形成し
た。

【００５３】

【表３】

【００５４】なお、感光体６および感光体７の微粒子含
有表面層を構成する架橋スチレン−アクリル樹脂微粒子
は、架橋剤としてジビニルベンゼンを使用し、乳化重合
法およびシード重合法によって粒径および架橋度を調整
したものである。また、樹脂微粒子の架橋度は、メチル
エチルケトンに対する不溶分を測定したものであり、架
橋剤（ジビニルベンゼン）を使用しない場合にはこの不
溶分は０％となる。

【００５５】＜実施例および比較例（評価）＞後記表４
および表５に示す組合せに従って現像剤および感光体を
選択し、電子写真複写機「ＵＢｉｘ−３１３５」〔コニ
カ（株）製〕によりコピー画像を形成する実写テストを
行い、下記の項目について評価した。

【００５６】（１）黒ポチ状の画像欠陥・オフセット現
象高温高湿環境下（温度３３℃，相対湿度８０％）にて５
％画素率にて５万回印字を行い、２千回単位で白紙を印
字し、直径０．３ｍｍ以上の黒ポチが発生した時点のコ
ピー回数またはオフセット現象に起因するトナー汚れが
発生した時点のコピー回数で評価した。結果を併せて表
４に示す。

【００５７】（２）カブリ高温高湿環境下（温度３３℃，相対湿度８０％）で連続
して印字を行い、「サクラデンシトメータ」〔コニカ
（株）製〕により白地部分の反射濃度を測定し、当該相
対反射濃度（紙自体の反射濃度を０とする）が０．０１
を超えた時点のコピー回数で評価した。結果を併せて表
５に示す。

【００５８】なお、クリーニング方式としては、図２に
示したようなクリーニング機構によるブレード方式を採
用した。ここで、ブレード１は、ウレタンゴム（ＪＩＳ
−Ａによる硬度が６５°）よりなり、厚みは２ｍｍ、長
さ（ホルダー３の外部長さ）は８ｍｍである。また、ホ
ルダー３と感光体２とが形成する交角θ₁は２２°であ
り、感光体に対する圧接力は１５ｇｆ／ｍｍである。

【００５９】

【表４】

【００６０】

【表５】

【００６１】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、オフセ
ット現象を発生させることなく、カブリや黒ポチ等の画
像欠陥のない安定した画像を長期にわたって形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニング機構の動作状態の一例を示す説明
図である。

【図２】クリーニング機構の動作状態の他の例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ブレード２感光体３ホルダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上の静電潜像を現像剤により現像
する現像工程を含む画像形成方法において、前記感光体は、微粒子が含有された保護層を表面に有す
る有機感光体であり、前記現像剤を構成するトナーは、
少なくとも結着樹脂と、着色剤と、離型剤とを有してな
り、当該離型剤は、ポリプロピレン換算分子量で、ゲル・パ
ーミュエーション・クロマトグラフィーにおけるピーク
分子量（Ｍｐ）に対する溶出開始分子量（Ｍ_ma _x）の比
（Ｍ_max／Ｍｐ）が９〜２０であり、かつ、前記溶出開
始分子量（Ｍ_ma _x）が５０，０００〜１２０，０００で
あるポリオレフィンからなることを特徴とする画像形成
方法。