JPH08262756A

JPH08262756A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH08262756A
Application number: JP7062709A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Matsuura; 克巳松浦; Masanari Asano; 真生浅野; Takeo Oshiba; 武雄大柴; Yuji Marukawa; 雄二丸川
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-10-11
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP4056097B2

Abstract

(57)【要約】【目的】有機感光体を用いた画像形成プロセスに於い
て、長期間使用しても画質の劣化しない電子写真画像形
成方法を提供する。【構成】有機感光体から成る静電潜像保持体を使用
し、該静電潜像保持体上に現像剤で現像像を形成した
後、該現像像を転写材に転写し、一方、静電潜像保持体
上の残留現像剤はブレードクリーニング手段にて除去
し、該静電潜像保持体を繰り返し使用して画像を形成す
る方法に於いて、前記感光体に感光体の最表面層がモー
ス高度５以上の無機粒子を含有し、且つ前記感光体の表
面粗さ（Ｒ_Z）を０．０５μｍ以上とした感光体を用
い、前記現像剤に数平均ドメイン径が０．１〜１．１μ
ｍの離型剤を含有するトナーを用いて現像が行われる事
を特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等に
用いられる静電潜像の現像による画像形成方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真による画像形成方法で
は、感光体上に静電潜像を形成した後、いわゆる樹脂と
着色剤等により構成されるトナーにより、現像を行い可
視像を形成し、画像支持体としての紙等に転写し、更に
熱を加える事により定着を行う方法が採用されている。

【０００３】定着の方法としては、熱による定着法が一
般的で未定着トナー像を担持した転写材を、一対のロー
ル状の加熱部材の間を通過させる熱ロール定着方法が最
も広く使用されている。この方法では熱ロール表面に対
するトナーの付着を防止するため、離型剤と称されてい
る素材をトナー中に包含させ、熱ロールに対する付着、
いわゆるオフセット現象を防止することがなされてい
る。

【０００４】また感光体としては有機光導電性物質を用
いた電子写真感光体がセレン系感光体、アモルファスシ
リコン系感光体のような無機系の感光体に比し、素材の
選択の幅が広い事、環境適性に優れている事、生産コス
トが安い事等の大きなメリットがあり、近年無機感光体
に代わって電子写真感光体の主流と成って来ている。し
かしながら有機感光体を用いた時、それまでの無機感光
体を用いた電子写真画像形成方法に比し、必ずしも使用
者にとって満足すべきものとは云えない。即ち、一般に
有機感光体は導電性支持体上に必要に応じて接着層を介
して、電荷発生層、電荷輸送層を積層して構成される
が、これら層を形成するバインダー等が有機化合物であ
るため、従来の無機化合物に比し、膜強度が低い。その
結果強い摩擦力がかかるクリーニング工程で感光体が摩
耗したり、傷が付く事がしばしば見られ、長期に亘り良
好な画像を達成する事は困難であった。

【０００５】この問題を解決するために、感光体の最表
面層に無機粒子を含有させ膜強度を上げ、有機感光体の
摩耗や傷のつきやすさを改善した感光体が提案されてい
る（例えば特開平２−１１８６６７号、特開昭５７−３
０８４６号）。しかしながら、これらの無機粒子による
膜強度の強化により、感光体の耐スリ傷性や耐摩耗特性
は強化される。一方、感光体表面にトナーや現像剤成分
が付着するという問題が発生し、結果として感光体の表
面に絶縁皮膜が形成され、感光体の表面電位が低下せ
ず、いわゆるカブリを発生する問題や、感光体上にトナ
ー成分の影響による黒ポチのような画像欠陥を発生する
問題を有していた。特に離型剤については特開平３−２
６４９６１号、特開平３−２９６０６７号の公報中に、
トナーのワックスドメイン径の大きさと現像スリーブや
感光体表面上へのトナーフィルミングとの関係について
報告されている。

【０００６】即ちワックスドメインの最大径が２００〜
３０００Ａ、あるいは５０００Ａ以下の時微粉トナーの
発生が防止され、現像スリーブや感光体上へのトナーフ
イルミングは発生しにくいと記載されている。更に、有
機感光体上へのトナーフイルミングはトナー中の離型剤
が直接感光体上に転写し、この転写皮膜が原因となって
トナーフイルミングが生じる事がしばしば発生し、この
場合はトナー中のワックスドメインを小さくする事だけ
では問題は解決しなかった。またトナー中の離型剤のド
メイン径を単に小さくするにはトナー製造時の混練条件
で温度を十分に下げたり、時間を延ばしたりする事が必
要となってくるが、製造装置によってはこれらの条件が
十分に設定できないということがしばしば発生した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は有機感光体を
用いた画像形成プロセスに於いて、これらの課題を解決
し、長期間使用しても画質の劣化しない電子写真画像形
成方法を提供することを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの目
的を達成するために、鋭意検討の結果以下のような方法
により本発明の目的を達成できる事が判った。

【０００９】１）有機感光体から成る静電潜像保持体
上の残留トナーをブレードクリーニング手段にて除去
し、該静電潜像保持体を繰り返し使用して画像を形成す
る方法に於いて、前記感光体の最表面層がモース高度５
以上の無機粒子を含有し、且つ前記感光体の表面粗さ
（Ｒ_Z）を０．０５μｍ以上とした感光体を用い、前記
トナーに数平均ドメイン径が０．１〜１．１μｍの離型
剤を含有するトナーを用いて現像が行われる事を特徴と
する画像形成方法。

【００１０】２）無機粒子の体積平均粒径が０．０５
〜２μｍであることを特徴とする１）記載の画像形成方
法。

【００１１】３）無機粒子が球形であることを特徴と
する１）記載の画像形成方法。

【００１２】４）無機粒子が疎水化処理されたシリカ
であることを特徴とする１）記載の画像形成方法。

【００１３】感光体の表面層がモース硬度５以上の無機
粒子を含有する事により、耐擦り傷性、耐摩耗特性が改
善される。その上感光体の表面を荒らす事により、トナ
ーと感光体の接触面積を小さくし、トナー中の離型剤の
感光体への転写を少なくする事ができる。表面粗さ（Ｒ
_Z）を０．０５μｍ以下だと感光体表面へのトナーの離
型剤転写が大きくなる。しかし、表面粗さ（Ｒ_Z）が
１．０μｍ以上になると、現像ムラが生じ好ましくな
い。一方現像剤中の離型剤ドメイン径が１．１μｍ以上
になると離型剤がトナーから分離し易くなり、その結果
感光体上にフイルミングが発生し易くなる。離型剤ドメ
イン径が０．１より小さくなると、トナーの定着時のオ
フッセト防止効果が低くなって好ましくない。

【００１４】尚、表面粗さ（Ｒ_Z）はＪＩＳＢ０６０
１で定義された十点平均粗さ（基準長：０．２５ｍｍ）
であり、本発明では小坂研究所の表面粗さ測定器（ＳＥ
−３０Ｈ）で測定した値を用いた。又、離型剤の数平均
ドメイン径の測定方法はトナー粒子を樹脂に包埋し、ミ
クロトームにて約０．２μｍの厚さの切片を作成する。
この切片を透過型電子顕微鏡にてネガ倍率：２８０倍の
写真を撮り、引き延ばして１２００倍の写真を作成し
た。これを画像解析装置（SPICCA：日本アビオニクス
社）にて、ドメイン径を測定する。ここでは５００個以
上のドメインを測定し、円換算のドメイン径として数平
均で測定した。

【００１５】感光体の表面粗さは表面層のバインダー、
無機粒子、その他成分の性質や量によって決まるが、無
機粒子の種類と量の増減により調整できる。表面粗さの
調整に用いられる好ましい無機粒子としてはとくに限定
されるものでは無いが、モース硬度で５以上のもので、
具体的には、酸化チタン、シリカ、酸化ジルコニウム、
アルミナなどの酸化物、窒化炭素、窒化アルミ、窒化珪
素などの窒化物、炭化珪素などの炭化物、チタン酸スト
ロンチウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸化合物な
どをあげることができる。この中では、特にシリカが好
ましい。

【００１６】なお、無機微粒子のモース硬度とは、その
素材を有する物質のモース硬度を示す。モース硬度と
は、滑石を１とし、順次ダイヤモンドを１０とする標準
物質を用いて傷の発生の有無で評価する相対的な硬度で
ある。

【００１７】これらの微粒子は数平均一次粒子径が０．
０１〜２μｍのものが好ましい。さらに好ましくは０．
０５〜１μｍである。この粒径が２μｍより大きい場合
には表面層自体に脆さが現れ、目的とする耐久性の向上
が発揮できず、さらに粗大粒子の存在によりクリーニン
グブレードの摩耗を促進する。また、０．０１μｍより
小さい場合には、表面粗さを０．０５μｍ以上に調整す
る作用が小さい。

【００１８】更に、無機粒子は球状のものが好ましい。
ここで、球状の無機粒子とは真球でも、楕円体状でもよ
いが、電子顕微鏡等表面形状が判別できる大きさに拡大
したときに（約直径１ｍｍ〜１０ｍｍ）、表面形状が凹
凸がなくなめらかであることである。定量的には凹凸の
深さが最大で直径の１／１０以下が好ましい。このよう
な球状の無機粒子は化学炎ＣＶＤ（ＣＨＥＭＩＣＡＬ
ＶＡＰＯＲＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ）法により製造され
るが、その中でも金属硅素粉末を燃焼用混合ガス中に投
入し、爆発的に燃焼、反応させる方法が特開昭６０−２
５５６２０号、特開平５−１９３９０８号、特開平５−
１９３９０９号、特開平５−１９３９１０号等に開示さ
れている。

【００１９】一方本発明の現像剤には数平均ドメイン径
が０．１〜１．１μｍの離型剤を含有するトナーが用い
られるが、トナー中の離型剤のドメイン径は、離型剤の
量やトナーの製造条件を調整する事によりコントロール
する事ができる。特に、混練条件の内、混練温度、混練
機の回転数、１回転当たりのトナー成分の供給量を調整
する事により、コントロールする事ができる。一般に混
練温度は６０〜２５０℃、回転数は３０〜５００ｒ．
ｐ．ｍ．の範囲で条件を変えればよい。

【００２０】

【作用】感光体の導電性基体としては、アルミニウム、
ステンレス、鉄等の金属板、紙やプラスチックフイルム
等の可尭性を有する支持体上にアルミニウム、パラジウ
ム、金等の金属層をラミネートあるいは蒸着によって設
けたもの、紙やプラスチックフイルム等の可尭性を有す
る支持体表面に導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化
錫等の導電性化合物を含有する層を塗布または蒸着で設
けたもの等が使用できる。

【００２１】必要に応じて使用される下引き層として
は、ガゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロー
ス、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリビニルブチラ
ール、フェノール樹脂、ポリアミド類（ナイロン６、ナ
イロン６６、アルコキシメチル化ナイロン等）、ポリウ
レタン、ゼラチン及び酸化アルミニウム等が使用され
る。なお、下引き層の膜厚としては０．１〜１０μｍが
好ましく、とくに０．１〜５μｍが好ましい。

【００２２】電荷発生層（ＣＧＬ）としては、電荷発生
物質（ＣＧＭ）を含有する層であり、電荷発生物質とし
てはとくに限定されるものではないが、例えば、フタロ
シアニン顔料、多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔
料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔
料、スクワリリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染
料、チオピリリウム染料、トリフェニルメタン色素、ス
チリル色素等を使用することができ、これらを単独もし
くは樹脂に分散して形成される。ここで使用される樹脂
としては、スチレン−アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹脂、ポリ
ビニルアセテート、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹
脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェ
ノールホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂等をあげることができ
る。

【００２３】電荷輸送層（ＣＴＬ）は、電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を含有する層であり、電荷輸送物質としては
とくに限定されるものではないが、例えば、オキサゾー
ル誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導
体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミ
ダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘
導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物類、
ヒドラゾン化合物類、ベンジジン化合物類、ピラゾリン
誘導体、スチルベン化合物類、アミン誘導体、オキサゾ
ロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾ
ール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、
アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベ
ン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール類、ポリ−１
−ビニルピレン類、ポリ−９−ビニルアントラセン類等
があげられる。これらを単独もしくは複合して樹脂に分
散あるいは溶解させて形成される。ここで使用される樹
脂としては、スチレン−アクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹脂、ポ
リビニルアセテート、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸
樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等をあげることができ
る。なお、電荷輸送層の膜厚としては５〜５０μｍ、好
ましくは１０〜４０μｍである。なお、電荷輸送物質
と電荷発生物質の混合で構成される感光体層の場合に
は、前述の電荷輸送物質と電荷発生物質とを適宜混合
し、前述に示した樹脂中に分散した後に層を形成するこ
とで得られる。この場合、層の膜厚は５〜５０μｍ、好
ましくは１０〜４０μｍである。

【００２４】更に、本発明に係る無機粒子が吸湿性であ
る場合、高湿環境で感光体表面の電気抵抗が低下し画像
ニジミ等の画像不良を生じる事があるため疎水性である
事が好ましい。親水性の無機粒子の場合は周知の方法で
疎水化処理をするのが好ましい。疎水化する方法として
は、例えばチタンカップリング剤、シランカップリング
剤、高分子脂肪酸またはその金属塩等の周知の疎水化処
理剤で処理する事ができる。

【００２５】前記、チタンカップリング剤としては、テ
トラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イ
ソプロピルイソステアロイルチタネート、イソプロピル
トリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジ
オクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタ
ネート等がある。更に、シランカップリング剤として
は、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルア
ミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩
酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシ
ラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメト
キシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルト
リメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシ
ルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、
ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフ
ェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。また、脂肪
酸及びその金属塩としては、ウンデシル酸、ラウリン
酸、トンデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペン
タデカン酸、ステアリン酸、ヘプタデカン酸、アラキン
酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン
酸等の長鎖脂肪酸が挙げられ、その金属塩としては亜
鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、ナ
トリウム、リチウム等の金属との塩が挙げられる。これ
らの化合物は、前記無機粒子に対して重量で１〜１０％
添加し被覆する事が良く、好ましくは、重量で３〜７％
である。また、これらの材料を組み合わせて使用する事
もでき、通常前記無機粒子表面に単分子層またはそれに
近い層で形成される。

【００２６】さらに、これら無機粒子自体の体積抵抗は
１０⁸Ωｃｍ以上が好ましい。この抵抗がこの範囲より
も低い場合には、表面の抵抗が低下し、電荷の保持機能
が低下し、画像欠陥を発生する問題を誘発する。

【００２７】表面層を構成する場合には、上記粒子を樹
脂中に分散させて塗布することにより構成することがで
きる。構成する樹脂としては特に限定されるものでは無
いが、例えば、スチレン−アクリル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹脂、
ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン樹脂、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、
フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセター
ル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等をあげることがで
きる。これら樹脂中に対する無機粒子の含有量は樹脂１
００部に対して１〜２００部、好ましくは５〜１００部
である（全て重量部以下同じ）。１部未満である場合に
は無機粒子の存在量が過少となり、硬度の向上効果が発
揮されず、２００部を越える場合には硬度は向上するも
のの、無機粒子存在量の過多により露光に於いて光の散
乱が発生し、画像欠陥を発生する原因となる。

【００２８】さらに、本発明の表面層は０．２〜１０μ
ｍ、好ましくは０．４〜５μｍである、この層が薄い場
合には本発明の耐久性の向上効果が発揮されず、また、
膜厚が厚い場合には、耐久性の向上効果は発揮される
が、光の散乱による画像欠陥の発生や、感度の低下問題
を発生する。

【００２９】また、本発明の無機粒子を含有する層中に
は電荷輸送物質を含有していることが好ましい。すなわ
ち、電荷輸送物質を含有することにより、表面層が第２
の電荷輸送層として作用し、電荷の輸送が均一になさ
れ、画像に応じた電荷分布を安定して構成することがで
きる。この電荷輸送物質の表面層に於ける含有割合は、
表面層を構成する樹脂１００部に対して３０〜３００
部、好ましくは５０〜２００部である。

【００３０】本発明のトナーはバインダー、着色剤、離
型剤及び必要に応じて使用されるその他添加剤とを含有
しており、その平均粒径は通常１〜３０μｍ、好ましく
は５〜２０μｍである。トナーを構成するバインダーと
しては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いら
れる。例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチ
レン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等があげられ
る。トナーを構成する着色剤としては特に限定されず、
従来公知の種々の材料が使用される。例えばカーボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイル
ブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デユ
ポンオイルレット、キノリンイエロー、フタロシアニン
ブルー、ローズベンガル等があげられる。その他の添加
剤としては例えば、サルチルサン誘導体、アゾ系金属錯
体等の荷電制御剤、等があげられる。また磁性トナーを
得る場合は、着色粒子に添加剤として磁性体粒子が含有
される。この場合は通常これら磁性体粒子は黒色である
ため、特に着色剤を添加する必要がないことが多い。

【００３１】磁性体粒子としては、平均一次粒子径が
０．１〜２．０μｍのフエライト、マグネタイト、等の
粒子があげられる。磁性体粒子の添加量は着色粒子中の
２０〜７０重量％である。

【００３２】また、流動性付与の観点から、無機微粒子
を添加してもよい。無機微粒子としては、シリカ、チタ
ニア、アルミナ等の無機酸化物粒子が好ましい。さら
に、これら無機微粒子としてはシランカップリング剤
や、チタンカップリング剤等によって、疎水化処理され
るのが好ましい。

【００３３】トナーはキャリアと混合され二成分現像剤
として使用されるか、あるいは磁性トナーである場合
は、当該磁性トナーのみで一成分現像剤として使用され
る。二成分現像剤を構成するキャリアーとしては鉄、フ
エライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被覆キャ
リアー、磁性材料粒子表面を樹脂等により被覆した樹脂
被覆キャリアーのいずれを使用しても良い。このキャリ
アーの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μｍｇが
好ましい。

【００３４】次に図１を参照して電子写真画像形成方法
を実施する電子写真装置について説明する。静電潜像保
持体としての感光体ドラム１は図示しない駆動系によっ
て、矢印方向に回転し、まず帯電器２によってドラムの
表面が負に帯電される。次に露光光源、レンズ、ミラー
等よりなる露光系３により、像露光４が与えられ、感光
体ドラム１上に静電潜像が形成される。次に現像器５に
より、感光体ドラム１上に現像器５内の正に帯電したト
ナーにより現像され、潜像が可視化される。一方感光体
ドラム１の回転に同期して給紙部６より供給される転写
紙（転写材）が転写極７により感光体ドラム１と接触
し、感光体ドラム１上のトナー像はここで転写紙上に転
写される。感光体ドラム上に残存した未転写のトナーは
クリーニング器８のクリーニングブレード９により除去
される。ついで感光体ドラム１表面に残存している電荷
は光除電器（ＰＣＬ）１０により除去される。一方転写
紙は分離極１１、搬送部１２を通って定着器１３に送ら
れ、ここで熱定着ロール１４により転写紙上にトナーが
定着される。

【００３５】本発明における転写材とは上記したごとく
普通紙の転写紙が代表的なものといえるが、ＯＨＰ（オ
ーバーヘッドフロジェクター）用のＰＥＴベース等、さ
らに未定着トナー画像を転写できるものであれば、完全
な平面性がないものも含まれる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、文中
「部」とは「重量部」を表す。

【００３７】直径８０ｍｍのアルミニウムドラム上に、
ポリアミド樹脂からなる０．３μｍの厚みの下引き層を
設けた。ついで、ＣＧＭとして下記構造のイミダゾール
ペリレン化合物（Ａ−１）１０部に対してポリビニルブ
チラール樹脂５部をメチルエチルエトン１０００部中に
混合した後、サンドミルを用いて２０時間分散を行っ
た。得られた分散液を用いて前記下引き層の上に塗布
し、乾燥膜厚０．５μｍのＣＧＬを形成した。次に下記
構造のＣＴＭ（Ａ−２）１５０部とビスフエノールＺ型
ポリカーボネート樹脂（Ａ−３）１００部をジクロロメ
タン１０００部に溶解した液を前記ＣＧＬ上に乾燥膜厚
２０μｍの膜厚に塗布した。更にこのＣＴＬ上に前記構
造のＣＴＭ１５０部とビスフエノールＺ型ポリカーボネ
ート樹脂１５０部をジクロロメタン１０００部に溶解し
た液に下記表中の無機粒子を下記表の条件で均一に分散
した塗布液を表中の乾燥膜厚になるように塗布を行っ
た。このようにして得られた感光体の表面粗さは小坂研
究所の表面粗さ測定器（ＳＥ−３０Ｈ）で測定した。

【００３８】

【化１】

【００３９】

【表１】

【００４０】現像剤（使用したトナー）以下のようにしてトナー内部の離型
剤ドメイン径を変化させたトナーを作製した。

【００４１】バインダー樹脂：スチレンアクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート共重合樹脂＝７５：１５：１０）１００部着色剤：カーボンブラック１０部離型剤：低分子量ポリプロピレン（Ｍｎ＝２５００）３部混練条件（混練機：池貝鉄工株．ＰＣＭ−３０）

【００４２】

【表２】

【００４３】以上のように混練条件設定し、混合、溶
融、混練、粉磋、分級、を行いトナー粒子中の離型剤ド
メイン径を０．０７、０．１５、０．３１、０．７２、
１．０５、１．２１μｍの６種類に変化させて、体積平
均径８．５μｍの６種類の着色粒子を得た。更に、これ
ら各々に０．４重量部の疎水性シリカ（アエロジルＲ−
９７２）を外添しＮｏ１〜Ｎｏ６の６種類のトナーを作
製した。

【００４４】（現像剤の作製）前記６種類のトナーそれ
ぞれ４部と体積平均粒径８０μｍのフエライト粒子に
２，２，２−トリフルオロメチルメタクリレートとスチ
レンの共重合体からなるフツ素樹脂を被覆したキャリア
９５部ずつを混合してＮｏ１〜Ｎｏ６の６種類の現像剤
を作製した。

【００４５】評価下記表に示した感光体と現像剤の組み合わせ条件で、図
１に示すようなプロセスを有するＵ−ＢＩＸ４１５５
（コニカ（株）社製）に感光体と現像剤を設し、初期か
ら５万枚の画像評価を行った。なおＵ−ＢＩＸ４１５５
でのクリーニング手段はポリウレタンブレードで自由長
７ｍｍ、線圧１５ｇ／ｃｍに設定した。また、５万枚の
画像評価の間、現像剤はトナー濃度比はほぼ５．０％で
推移させた。

【００４６】（評価方法）評価はコニカ（株）社製Ｋｏ
ｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４１４５（２成分現像剤、ウレタン
クリーニングブレード装着）を使用し、常温常湿（２０
℃、６０％ＲＨ）でべタ黒、中間調、白紙部があるＢ４
の原稿画像（１０％被覆率画像）を連続５万コピーの実
写テストを行い、得られた画像の評価をスタート時及び
１万コピー毎に行った。

【００４７】

【表３】

【００４８】本発明内の実施例−１〜７は実写テスト初
期から５万コピー終了まで画像欠陥は出なかった。しか
し、本発明外の比較例１〜４は転写材画面上への黒ス
ジ、カブリ、定着ロールへのトナーオフセットあるいは
感光体上へのトナーフイルミングが発生した。

【００４９】

【発明の効果】本発明により、有機感光体を用いた画像
形成プロセスに於いて、長期間使用しても画質の劣化し
ない電子写真画像形成方法を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の断面図である。

【符号の説明】１感光体ドラム２帯電極３光学部４像露光５現像器８クリーニング器９クリーニングブレード１３定着器１４定着ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸川雄二東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機感光体から成る静電潜像保持体上の
残留トナーをブレードクリーニング手段にて除去し、該
静電潜像保持体を繰り返し使用して画像を形成する方法
に於いて、前記感光体の最表面層がモース高度５以上の
無機粒子を含有し、且つ前記感光体の表面粗さ（Ｒ_Z）
を０．０５μｍ以上とした感光体を用い、前記トナーに
数平均ドメイン径が０．１〜１．１μｍの離型剤を含有
するトナーを用いて現像が行われる事を特徴とする画像
形成方法。
【請求項２】無機粒子の体積平均粒径が０．０５〜２
μｍであることを特徴とする請求項１記載の画像形成方
法。
【請求項３】無機粒子が球形であることを特徴とする
請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】無機粒子が疎水化処理されたシリカであ
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。