JPH08328272A - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繰り返しカラー画像を形成する際、感光体の
摩耗、損傷に基づく画像欠陥がなく、かつ現像性が優れ
ていて、終始高濃度、鮮明なカラー画像が得られる画像
形成方法及び画像形成装置を提供する。 【構成】 感光体上に帯電、像露光及び現像を繰り返し
て感光体上に複数のトナー像を重ね合わせて形成し、こ
れを転写材上に一括転写、定着してカラー画像を形成す
る画像形成方法及び画像形成装置であって、感光体最表
面に無機粒子を含有する層を有し、前記現像が無機の流
動化剤を含有する現像剤によって行われることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体上に複数
のトナー像を重ね合わせる方法でカラー画像を形成する
画像形成方法及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来カールソン法に基づきカラー画像を
形成するには、例えば特開昭６１−７３９６９号公報
（公報１）等に記載されるように電子写真感光体上に形
成された各色トナー像を、その都度転写ドラムに捲き付
けられた転写材上に転写し、該転写材上で各色トナー像
を重ね合わせてカラー画像を形成する方法及びその装置
が知られている。

【０００３】しかしながら前記公報１では、各色トナー
像の色重ね精度が悪いため色ずれを生じ易く、かつ感光
体と、転写ドラムと、転写材との同期制御が難しく良質
の画像が得られないなどの問題がある。

【０００４】そこで例えば特開昭６１−２７５６０号公
報（公報２）では電子写真感光体上に各色トナー像を重
ね合わせて形成し、これを転写材上に一括転写してカラ
ー画像を形成する方法が提案された。この画像形成方法
によれば、各色トナー像の重ね合わせ精度が高く、色ず
れのない良質のカラー画像が得られ易いなどの利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらカールソ
ン法に基づく画像形成方法では帯電、像露光現像、転写
及びクリーニングの各工程を含むプロセスを多数回繰り
返して像形成が行われる。前記各工程のうちクリーニン
グ工程では、転写後の電子写真感光体上の残留トナーを
クリーニング部材により摺擦してクリーニングが行われ
るため繰り返し像形成の過程で前記感光体の最表面層を
摩擦、損傷して疲労劣化せしめることが多かった。

【０００６】他方感光体上に形成される静電潜像の現像
には、一般に磁性トナーを主成分とする一成分系現像剤
または非磁性トナーと磁性キャリアを含む二成分系現像
剤が用いられるが、これらの現像剤中には現像性を良好
ならしめるため、例えばシリカ粒子等の無機の流動化剤
が添加される。

【０００７】前記流動化剤は現像剤中のトナー粒子表面
に付着して現像剤に流動性を付与することができるが、
反面通常硬質の粒子から成るため感光体のクリーニング
時、前記感光体を摩耗、損傷して疲労劣化せしめる。

【０００８】従来流動化剤による感光体の摩耗、損傷の
件は余り問題にされなかったが、本発明者等の研究によ
れば繰り返し像形成の過程で感光体の摩耗、損傷に基づ
く画像欠陥が増大し、特に前記感光体として有機光導電
性物質を用いた有機感光体において強く現れることが判
明した。さらにまた感光体が、その表面に各色トナー像
を重ね合わせて形成し、これを転写材上に一括転写して
カラー画像を形成する方法に用いられる場合、画像欠陥
が各色トナー像を重ね合わせる度に増幅、強調されて、
単色トナー像の場合に比してより一層顕著に発生し易い
ことが判明した。

【０００９】本発明では前記実情に鑑みて提案されたも
のであり、その目的とするところは、繰り返し像形成の
過程で電子写真感光体の疲労劣化及び画像欠陥の発生が
なく高耐久性であり、かつ色ずれのない高画質のカラー
画像形成が可能な画像形成方法及びその装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、電子写真
感光体上に帯電、像露光及び現像の各工程を繰り返して
前記感光体上に複数のトナー像を重ね合わせて形成し、
該トナー像を転写材上に一括転写、定着してカラー画像
を形成する画像形成方法において、前記感光体がその最
表面に無機粒子を含有する層を有し、且つ前記現像が無
機の流動化剤を含有する現像剤により行われることを特
徴とする画像形成方法により達成される。

【００１１】さらに前記の目的は、電子写真感光体、帯
電手段、像露光手段及び現像手段を有し、前記各手段に
より前記感光体上に複数のトナー像を重ね合わせて形成
し、該トナー像を転写材上に一括転写、定着してカラー
画像を形成する画像形成装置において、前記現像が無機
の流動剤を含有する現像剤により行われ、且つ前記感光
体がその最表面に無機粒子を含有する層を有することを
特徴とする画像形成装置により達成される。

【００１２】本発明の画像形成方法及びその装置に用い
られる電子写真感光体の最表面層には、該感光体に画像
欠陥や疲労劣化がなく、耐久性に優れた特性を付与する
ため、無機粒子及び必要により電荷輸送物質（ＣＴＭ）
または酸化防止剤（ＡＯ剤）が含有される。

【００１３】前記感光体の最表面層とは、一般的には感
光層上に設けられる保護層または前記感光層の最上層を
形成する電荷輸送層であり、さらに好ましくは前記電荷
輸送層が複数の層から成り、そのうちの最上の層であ
る。

【００１４】前記感光体の最表面層に含有される無機粒
子としては、好ましくはモース硬度５以上の粒子とさ
れ、電子写真性能の悪影響を与えないものとされる。

【００１５】このような無機粒子としては、例えば酸化
セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化
鉄、酸化チタンなどの酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩；珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウムなどの珪酸塩；チッ化ホウ素、チ
ッ化チタンなどのチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、
炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウムなど
の炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタンなどのホ
ウ化物などが挙げられ、これらのうち１種を、又は、必
要に応じて２種以上が用いられる。

【００１６】前記無機粒子は体積平均粒径が０．０５〜
２．０μｍとされ、好ましくは長径／短径の比が２．０
未満の実質的球形粒子とされる。

【００１７】前記無機粒子の体積平均粒径が０．０５μ
ｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られ
ず、又粒子の表面積が大きくなる結果、吸着水量等が増
大し繰り返し像形成の過程で前記感光体表面が摩耗、損
傷して電子写真性能が劣化する。又２．０μｍを上回る
と感光体表面粗さが大となりクリーニングブレードが摩
耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、クリーニング
不良を生じ、かつ画像ボケが発生し易くなる。

【００１８】前記無機粒子が実質的に球形とは、電子顕
微鏡で表面形状が判別できる大きさ（径１〜１０ｍｍ）
１０，０００倍程度に拡大した粒子が不定形ではなく前
記長径／短径の比が２．０未満の球形であって、表面形
状が凹凸がなく滑らかと見做されるものである。ここで
いう滑らかな粒子とは定量的には粒子表面の凹凸の深
さ、または高さが半径のあるいは短径の１／１０以下の
粒子のことである。その場合感光体表面の摩耗係数を低
減することができ、従来問題とされてきた弾性クリーニ
ングブレードの反転を防止することができる等利点を生
ずる。

【００１９】なお、前記無機粒子の体積平均粒径はレー
ザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−７００（掘場
製作所製）により測定される。

【００２０】又前記無機粒子としては、例えばチタンカ
ップリング剤、シランカップリング剤、高分子脂肪酸又
はその金属塩等の疎水化処理剤により疎水化されたもの
が好ましい。

【００２１】前記チタンカップリング剤としては、テト
ラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス
（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテート
チタネートなどがある。さらに、シランカップリング剤
としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベン
ジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメト
キシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルト
リメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オク
チルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、
ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシ
ラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メ
チルフェニルトリメトキシシランなどがあげられる。

【００２２】又、脂肪酸及びその金属塩としては、ウン
デシル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、ヘプタ
デカン酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、アラキドン酸などの長鎖脂肪酸があげられ、そ
の金属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウ
ム、カルシウム、ナトリウム、リチウムなどの金属との
塩があげられる。

【００２３】これら化合物は、前記無機粒子に対して重
量で１〜１０％添加し被覆することが良く、好ましくは
重量で３〜７％である。また、これらの材料を組み合わ
せて使用することもでき、通常前記無機粒子表面に単分
子層又はそれに近い層で形成される。

【００２４】本発明においては、前記感光体の最表面層
中に含有される無機粒子としては特にシリカ粒子が好ま
しく用いられ、さらには吸湿性が小さく、表面の活性水
酸基が少ないシリカ粒子が好ましく用いられる。

【００２５】前記したような吸湿性が小さく、表面の活
性種の少ないシリカ粒子は例えば化学炎ＣＶＤ（ＣＶ
Ｄ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）法により製造されるが、その中でも金属ケイ素粉
末を燃焼用混合ガス中に投入し、爆発的に燃焼、反応さ
せて製造するのが好ましい。

【００２６】この製造法の詳細は例えば特開昭６０−２
５５６０２号、特開平５−１９３９０８号、同５−１９
３９０９号、同５−１９３９１０号、同５−１９３９２
８号、同５−１９６６１４号、同６−１０７４０６号の
各公報に詳細に記載されている。

【００２７】前記各号公報記載の製造方法では、予め原
料となる硅素金属素材を高純度の水で複数回洗浄して溶
解成分を除去すると共に、加熱処理して気相成分を除去
して高純度の硅素微粉末を得る。次に製造装置頭部のバ
ーナーにＬＰＧ等の可燃ガスと酸素ガス等の支燃ガスを
導入して着火用の火炎を形成しておき、該着火用の火炎
中に前記高純度の硅素粉末を分散含有する空気等のキャ
リアガスを導入して着火燃焼を開始する。その後前記支
燃ガスを多段に供給して前記硅素粉末を爆発的に酸化燃
焼させて高純度のシリカ粒子を得るようにしている。

【００２８】前記無機粒子、特にはシリカ粒子を含有す
る保護層を有する本発明の電子写真感光体としては、セ
レン、アモルファスシリコン、硫化カドミウム等を用い
た無機感光体であってもよいが、好ましくは有機の電荷
発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）とを含有
する感光層を有する感光体とされ、本発明では好ましく
は前記感光層中の少なくとも前記ＣＴＭを含有する層に
ヒンダードフェノール誘導体又はヒンダードアミン誘導
体から成る酸化防止剤が含有される。

【００２９】本発明に好ましく用いられる前記ヒンダー
ドフェノール誘導体とは例えば下記で示されるものであ
る。

【００３０】

【化１】

【００３１】

【化２】

【００３２】前記感光層又は保護層に含有されるＣＴＭ
としては、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾー
ル誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、
トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロ
ン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘
導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ベンジジン
化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合物、アミン
誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導
体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベ
ンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導
体、アミノスチルベン誘導体、ポリ-N-ビニルカルバゾ
ール、ポリ-1-ビニルピレン、ポリ-9-ビニルアントラセ
ン等が挙げられ、これらのＣＴＭは通常バインダーと共
に層形成が行われる。

【００３３】これらの中で特に好ましいＣＴＭとしては
下記一般式で示される化合物のものがあげられる。

【００３４】

【化３】

【００３５】

【化４】

【００３６】図１（イ）〜（ハ）の各感光体の感光層に
含有されるＣＧＭとしては、例えばフタロシアニン顔
料、多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジ
ゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワ
リリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピ
リリウム染料、キサンテン色素、トリフェニルメタン色
素、スチリル色素等が挙げられ、これらのＣＧＭは単独
で又は適当なバインダー樹脂と共に層形成が行われる。

【００３７】図１（イ）は導電性支持体１上に中間層２
を設け、この上に電荷発生層３（ＣＧＬ３）及び電荷輸
送層４（ＣＴＬ４）をこの順に設けた構成の感光体とさ
れ、図１（ロ）は前記ＣＴＬ４上に保護層５を設けた構
成の感光体とされ、図１（ハ）は前記ＣＴＬ４を第１の
ＣＴＬ（以後ＣＴＬ６と称する）とし、該ＣＴＬ６上に
第２のＣＴＬ７を設けた構成の感光体とされ、図１
（イ）のＣＴＬ４、図１（ロ）の保護層５及び図１
（ハ）のＣＴＬ７が各感光体の最表面層を作成してい
る。

【００３８】前記感光体の最表面層に含有される無機粒
子の含有量は前記最表面層の全重量に対して０．０１〜
５０％が好ましく、０．０５〜４０％がより好ましい。
さらには本発明に用いられる感光体の最表面層の下記測
定法に基づく膜強度が０．１〜１．０μｍになるように
無機粒子の含有量を設定するのが好ましい。

【００３９】膜強度の測定法：ＨＥＩＤＯＮ−１８型長
面性測定機（新東科学社製）を用い、感光体の最表面層
にダイアモンド針（先端半径０．３ｍｍの半円状）を垂
直荷重２００ｇの圧接下に１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で水
平移動して前記最表面層に引っかき傷をつける。この傷
の深さをレーザー顕微鏡（Ｌａｓｅｒｔｅｃ社製）を用
いて測定する。

【００４０】前記最表面層の膜強度は、該最表面層中に
含有される無機粒子ばかりでなく、バインダー樹脂の種
類によっても変化するので、無機粒子以外の成分が変化
した時には、前記無機粒子の種類や量についても調整す
ることが必要である。

【００４１】前記膜強度を表す傷の深さが、０．１μｍ
より小さいと感光体の表面強度が強すぎてクリーニング
部材が摩耗、損傷し、クリーニング作用が徐々に低下
し、結果的に感光体が疲労劣化し易くなる。

【００４２】一方前記膜強度を表す傷の深さが１．０μ
ｍより大きいと、感光体の膜強度が十分でなく、該感光
体の最表面層は傷がつき易く、かつ摩耗、損傷し易くな
る。

【００４３】また前記感光体の最表層に必要に応じて含
有されるＡＯ剤の含有量は前記最表面層に含有される電
荷輸送物質（ＣＴＭ）に対して好ましくは０．０１〜１
０重量％とされ、含有量が０．０１重量％より小さいと
帯電、露光の繰り返しにより発生するオゾン等の活性種
または紫外線による感光体の疲労劣化を防止する作用が
不十分となり、１０重量％より大きいと前記最表面層の
膜強度が低下し、繰り返し像形成の過程で摩耗、損傷し
易くなる。

【００４４】またＣＴＬ４、ＣＴＬ６及びＣＴＬ７中の
ＣＴＭとバインダー樹脂との割合は重量比で５：１〜
１：５が好ましい。またＣＴＬ４及びＣＴＬ６の膜厚は
５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍとされ、ＣＴ
Ｌ７の膜厚は０．５〜４０μｍ、好ましくは１〜３０μ
ｍとされる。

【００４５】さらにまた前記保護層５の膜厚は０．２〜
２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍとされる。

【００４６】前記の感光層又は保護層に含有されるバイ
ンダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセテート
樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン-アク
リロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル-無水マレイン
酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキ
シ樹脂、シリコン-アルキッド樹脂、フェノール樹脂、
ポリシラン樹脂、ポリビニルカルバゾール等が挙げられ
る。

【００４７】なお前記図１（イ）〜図１（ハ）の各感光
体の最表面層に含有されるバインダー樹脂は好ましくは
機械的衝撃に強く耐摩耗性が大であり、かつ電子写真性
能を阻害しないものがよい。好ましいバインダー樹脂と
しては下記一般式〔１〕〜〔４〕の構造単位を有するポ
リカーボネート樹脂があげられる。

【００４８】

【化５】

【００４９】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は水素原子、ハロゲン原
子、炭素数１〜10の置換若しくは無置換のアルキル基、
シクロアルキル基又はアリール基、ｚは炭素原子数４〜
11の飽和又は不飽和の環形成残基、Ｒ₉は炭素原子数１
〜９のアルキル基又はアリール基である。）

【００５０】

【化６】

【００５１】（式中、Ｒ₃₅からＲ₄₂はそれぞれ独立して
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基を
表す。）

【００５２】

【化７】

【００５３】（式中、Ｒ₆₃〜Ｒ₇₀はそれぞれ独立した水
素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜10の置換若しくは無
置換のアルキル基、シクロアルキル基、又はアリール基
を表す。）

【００５４】

【化８】

【００５５】（式中、Ｒ₈₃〜Ｒ₉₈はそれぞれ独立して水
素原子、ハロゲン原子、置換、無置換アルキル基はアリ
ール基を表し、ｋおよびｍは正の整数であって、ｋ／ｍ
が１〜10になるように選択される。）なお前記一般式で
示される構造単位を有するポリカーボネート樹脂は好ま
しくは重量平均分子量30,000以上のものとされる。これ
らのポリカーボネートとしてはユーピロンＺ−２００
（Ｍｗ５万）、Ｚ−３００（Ｍｗ８万）、Ｚ−４００、
Ｚ−８００（三菱ガス化学）、ＴＳ−２０５０（Ｍｗ１
５万）（帝人化成）等が市販されている 次に、前記各層を形成する際に用いられる溶媒又は分散
媒としては、n-ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレ
ンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノール
アミン、トリエチレンジアミン、N,N-ジメチルホルムア
ミド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロ
ピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、
キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、1,2-ジクロ
ロエタン、1,2-ジクロロプロパン、1,1,2-トリクロロエ
タン、1,1,1-トリクロロエタン、トリクロロエチレン、
テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、メタノール、エタノール、イソプロピナール、酢酸
エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセ
ロソルブ等が挙げられる。本発明はこれらに限定される
ものではないが、ケトン系溶媒を用いた場合に感度、繰
り返し使用時に電位変化等が更に良好となる。また、こ
れらの溶媒は単独あるいは２種以上の混合溶媒として用
いることもできる。

【００５６】本発明に於いてＣＧＬ３中のＣＧＭとバイ
ンダー樹脂との割合は重量比で１：５〜５：１が好まし
いが、バインダーは必ずしも必要ではない。また電荷発
生層の膜厚は５μm以下が好ましく、特には0.05〜２μm
が好ましい。

【００５７】又、ＣＴＬ３の前記のＣＴＭとバインダー
樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾燥するこ
とによって形成される。ＣＴＭとバインダー樹脂との混
合割合は重量比で１０：１〜１：１０が好ましく、特に
は５：１〜１：５が好ましい。

【００５８】次に本発明の電子写真感光体の導電性支持
体１としては、 １）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板 ２）紙あるいはプラスチックフィルムなどの支持体上
に、アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラ
ミネートもしくは蒸着によって設けたもの ３）紙あるいはプラスチックフィルムなどの支持体上
に、導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導
電性化合物の層を塗布もしくは蒸着によって設けたもの
等が挙げられる。

【００５９】本発明においては導電性支持体１と感光層
との間に、バリヤー機能と接着樹脂を兼備した中間層２
を設けることもできる。

【００６０】中間層用の材料としては、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン-アク
リル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノール樹
脂ポリアミド類（ナイロン６、ナイロン66、ナイロン61
0、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロン
等）、ポリウレタン、ゼラチン及び酸化アルミニウム等
が挙げられる。中間層２の膜厚は、0.1〜10μmが好まし
く、特には0.1〜５μmが好ましい。

【００６１】本発明においては、更に、支持体１と中間
層２との間に支持体の表面欠陥を補うための被覆を施す
ことや、特に画像入力がレーザー光の場合には問題とな
る干渉縞の発生を防止することなどを目的とした図示し
ない導電層を設けることができる。この導電層は、カー
ボンブラック、金属粒子又は金属酸化物粒子等の導電性
粉体を適当なバインダー樹脂中に分散した溶液を塗布乾
燥して形成することができる。導電層の膜厚は１〜40μ
mが好ましく、特には10〜30μmが好ましい。

【００６２】次に本発明の電子写真感光体を製造するた
めの塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、
円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光
層の表面層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させない
ため、又均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は
円形量規制型塗布等の塗布加工方法を用いるのが好まし
い。なお前記スプレー塗布については例えば特開平3-90
250号及び特開平3-269238号公報に詳細にされ、前記円
型量規制型塗布については例えば特開昭58-189061号公
報に詳細に記載されている。

【００６３】なお前記スプレー塗布及び円形量規制型塗
布によれば、前記浸漬塗布等に比して塗布液の無駄な消
費がなく、下層を溶解、損傷することがなく、かつ均一
塗布が達成される等の利点を有する。

【００６４】また本発明の電子写真感光体の前記支持体
１としてはドラム状でもシート状でもベルト状でもよく
適用する電子写真装置に適合した形状とされる。

【００６５】次に本発明の画像形成方法及びその装置に
用いられる現像剤としては、磁性トナーを主成分とする
一成分現像剤または非磁性トナーと磁性キャリアを主成
分とする二成分系現像剤とがあり、それらのいづれでも
よいが摩擦帯電性、現像性に優れ、特にカラー現像に適
する二成分系現像剤が好ましい。

【００６６】前記一成分または二成分系現像剤のトナー
はバインダー樹脂に着色剤その他必要な添加剤が分散含
有されて平均粒径５〜３０μｍ程度のトナー粒子とされ
るが、本発明では前記トナー粒子に１次粒径０．２μｍ
未満の流動化剤が添加混合される。

【００６７】ここで流動化剤の１次粒径が０．２μｍ以
上の場合、現像剤の流動性への寄与が小さくなり、返っ
て感光体表面を摩耗損し易くなる。

【００６８】前記流動化剤のトナー中の含有量は０．０
５〜５．０重量％が好ましい。

【００６９】前記含有量が０．０５重量％より小さい
と、現像剤の流動性の寄与が不十分となり、５．０重量
％より大きいと感光体を損傷し易くなり、かつ点状の画
像欠陥が出易くなる。

【００７０】前記流動化剤としては、例えばシリカ、ア
ルミナ、チタニア、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化バリウム、酸化ベリリウム、酸化セリウム、酸
化鉄などの金属酸化物の微粒子およびこれらの金属酸化
物の微粒子を疎水化処理したものなどを挙げることがで
きる。特に疎水化処理されたものを用いる場合には、流
動化剤の耐湿性が向上し、このため高湿度雰囲気におい
ても安定した流動化作用が得られる。斯かる疎水化処理
は、例えば上記の如き金属酸化物の微粒子と、例えばジ
アルキルジハロゲン化シラン、トリアルキルハロゲン化
シラン、アルキルトリハロゲン化シラン、ヘキサアルキ
ルジシラザンなどの疎水化処理剤とを高温下で反応させ
ることにより行うことができる。

【００７１】かかる流動化剤の具体的製品としては例え
ば下記の如きものを挙げることができる。

【００７２】「Ｔ−８０５」（疎水性チタニア、１次粒
子径：３０ｍμ、日本アエロジル社製） 「ＲＸ−Ｃ」（疎水性アルミナ、１次粒子径：２０ｍ
μ、日本アエロジル社製） 「Ｒ−９７２」（疎水性無定形シリカ、１次粒子径：１
６ｍμ、日本アエロジル社製） 「Ｒ−９７４」（疎水性無定形シリカ、１次粒子径：１
２ｍμ、日本アエロジル社製） 「Ｒ−９７６」（疎水性無定形シリカ、１次粒子径：７
ｍμ、日本アエロジル社製） 「Ｒ−８０５」（疎水性無定形シリカ、１次粒子径：１
２ｍμ、日本アエロジル社製） 「Ｒ−８１２」（疎水性無定形シリカ、１次粒子径：７
ｍμ、日本アエロジル社製） 「Ｒ−８１１」（疎水性無定形シリカ、１次粒子径：１
２ｍμ、日本アエロジル社製） 「ＲＡ・２００Ｈ」（疎水性無定形シリカ、１次粒子
径：１２ｍμ日本アエロジル社製） なお、前記各種製品のうち、特に疎水性シリカが好まし
く用いられる。

【００７３】本発明に用いるトナーのハインダーとして
は、例えばポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポ
リビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単
独重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエ
ン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレンメタアク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−α−クロルメタアクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトル共重合体、スチ
レン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニ
ルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケ
トン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−インデン共重合体などのスチレン系共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロ
ジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、キ
シレン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は
１種あるいは２種以上を組合わせて用いることができ
る。

【００７４】本発明に用いるトナーには着色剤の外、必
要に応じて荷電制御剤、オフセット防止剤、磁性体、そ
の他トナー中に通常用いられる特性改良剤を含有するこ
とができる。

【００７５】前記着色剤としては、例えばカーボンブラ
ック、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４１５
８）、アニリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４０５）、
カルコオイルブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ａｚｏｉｃ Ｂｌ
ｕｅ ３）、クロムイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１４０９
０）、ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７１０
３）、デュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１０
５）、キノリンイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４７００
５）、メチレンブルークロライド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５２
０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４
１６０）、マカライトグリーンオクサレート（Ｃ．Ｉ．
Ｎｏ．４２０００）、ランプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．
７７２６６）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４
３５）、これらの混合物、その他を挙げることができ
る。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分
な割合で含有されることが好ましく、通常バインダー１
００重量部に対して１〜２０重量部程度か好ましい。

【００７６】前期荷電制御剤として、負帯電性のものと
しては、例えば特開昭５７−１４１４５２号公報、特開
昭５８−７６４５号公報、特開昭５８−１１１０４９公
報、特開昭５８−１８５６５３号公報、特開昭５７−１
６７０３３号公報、特公昭４４−６３９７号公報などに
開示されている２：１型合金アゾ染料：例えば特開昭５
７−１０４９４０号公報、特開昭５７−１１１５４１号
公報、特開昭５７−１２４３５７号公報、特開昭５３−
１２７７２６号公報などに開示されている芳香族オキシ
カルボン酸、芳香族ダイカルボン酸の金属錯体；例えば
特開昭５２−４５９３１号公報に開示されている銅フタ
ロシアニン染料のスルホニルアミン誘導体あるいは銅フ
タロシアニンのスルホンアミド誘導体染料、銅フタロシ
アニンのスルホンアミドおよびスルホン酸またはスルホ
ン酸塩誘導体染料；などを挙げることができ、また正帯
電性のものとしては、例えば特開昭４９−５１９５１号
公報、特開昭５２−１０１４１号公報などに開示されて
いる第４級アンモニウム化合物；例えば特開昭５６−１
１４６１号公報、特開昭５４−１５８９３２号公報、米
国特許第４２５４２０５号明細書などに開示されている
アルキルピリジニウム化合物、アルキルピコリニウム化
合物；例えばニグロシンＳＯ、ニグロシンＥＸなどのニ
グロシン系染料；例えば特公昭４９−８０３２０号公報
に開示されている付加縮合体などを挙げることができ
る。

【００７７】前記オフセット防止剤としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの低軟化点オレフィン
重合体もしくは共重合体、例えばマイクロワックス、フ
イッシャートロプシュワックスなどの高融点パラフィン
ワックス、常温で液状の飽和あるいは不飽和パラフィン
である流動パラフィン、例えばメチルシリコンワニス、
フェニルシリコンワ脂肪族フロロカーボン化合物、例え
ば脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アル
コールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、脂
肪酸と多価アルコールの部分エステル、混合系エステル
などの脂肪酸エステル類およびその部分ケン化物類、ア
ルキレンビス脂肪酸アミド類、高級脂肪酸類、脂肪酸金
属塩、高級アルコール類、例えば特開昭５５−１２４４
２８号公報に記載された含フッ素界面活性剤などを挙げ
ることができる。斯かるオフセット防止剤は一種または
二種以上のものを組み合わせて使用することができ、そ
の使用割合は、バインダーに対して例えば１〜２０重量
％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％であ
る。

【００７８】前記トナーが、一成分現像剤の磁性トナー
の場合に含有する磁性体としては、フェライト、マグネ
タイトを初めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁
性を示す金属もしくは合金またはこれらの元素を含む化
合物、あるいは強磁性元素を含まないが適当な熱処理を
施すことによって強磁性を示すようになる合金、例えば
マンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫などの
マンガンと銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種類の
合金、または二酸化クロム、その他を挙げることができ
る。これらの磁性体は平均粒径０．１〜１ミクロンの微
粉末の形で用いられ、その割合は、トナー１００重量部
当り２０〜７０重量部が好ましく、さらに好ましくは４
０〜７０重量部である。

【００７９】本発明に用いられる現像剤が二成分現像剤
とされる場合のキャリアとしては、特に限定されない
が、例えば還元鉄粉、フェライト粉、等上記の磁性体を
用いることができ、これらの粒子の表面を、例えばスチ
レン−アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂など
の樹脂により被覆して成るもの、これらの樹脂より成る
バインダー中に磁性体粒子を分散含有させて成るもの等
が用いられる。

【００８０】本発明の電子写真感光体は、アナログ複写
機、デジタル複写機、レーザープリンター、ＬＥＤプリ
ンター、液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置
一般に適用し得るものであるが、更には電子写真技術を
応用したディスプレイ、記録、軽印刷、ファクシミリ等
の装置にも広く適用し得るものである。

【００８１】図２は本発明の電子写真感光体が組み込ま
れたデジタルカラー複写機の一例を表す構成断面図であ
る。図中１０は感光体ドラムで矢印方向（時計方向）に
回転、駆動され、帯電器１２により一様の帯電が付与さ
れる。

【００８２】前記感光体１０への一様帯電ののち、像露
光手段１３により画像信号に基づく像露光が行われる。
前記像露光手段１３では、原稿走査光学系１３３により
読み取られた画像信号により、図示しないレーザー光源
からのレーザービームを変調し、得られた変調レーザー
ビームを高速で回転するポリゴンミラー１３１により感
光体ドラム１０上を主走査し、かつ該感光体ドラム１０
の回転により副走査して、該感光体１０上に静電潜像が
形成される。

【００８３】まず感光体ドラム１０の１回転目に、前記
原稿走査光学系１３３によりイエロー（Ｙ）画像信号が
読み取られ、該Ｙ画像信号により変調されたレーザービ
ームを用いて感光体上に像露光して静電潜像を形成し、
該潜像をＹトナーを含む現像剤（Ｙ現像剤）を収容した
現像器１４Ｙにより現像され、前記感光体１０にＹトナ
ー像が形成される。

【００８４】次に前記感光体ドラム１０の２回転目に、
マゼンタ（Ｍ）画像信号が読み取られ、再帯電された前
記ドラム１０上に該Ｍ画像信号に基づくレーザー像露光
が行われて、静電潜像が形成され、Ｍトナーを含むＭ現
像剤を収容した現像器１４Ｍにより現像されて、前記感
光体ドラム１０上のＹトナー像に重ね合わせてＭトナー
像が形成される。

【００８５】以後、同様にして感光体ドラム３回転目及
び４回転目においてシアン（Ｃ）画像信号及び黒（Ｋ）
画像信号に基づくレーザー像露光が行われ、かつＣ現像
剤を収容した現像器１４Ｃ及びＫ現像剤を収容した現像
器１４Ｋによりそれぞれ現像されて前記感光体ドラム１
０上のＹトナー像及びＭトナー像に重ね合わせてＣトナ
ー像及びＫトナー像が形成される。

【００８６】前記のようにして得られた感光体ドラム１
０上の４色トナーから成るカラートナー像は給紙装置１
６から給送され、タイミングローラ１７によりタイミン
グを合わせて搬送された転写材（転写紙、オーバーヘッ
ドプロジェクター用ＰＥＴベースを始めトナー画像を転
写可能な材料）Ｐ上に転写ローラ１８の作用で一括転写
され、次いで前記カラートナー像が転写された転写材Ｐ
は分離ブラシ１９により除電されることにより前記感光
体ドラム１０から分離され、定着装置２０へ搬送されて
熱ローラ２０１と加圧ローラ２０２の圧接下に熱定着さ
れ、カラー画像が形成される。

【００８７】転写後の感光体ドラム１０は除電器２３に
より除電された後、クリーニング装置２２の弾性クリー
ニングブレード２２１により清掃され、ＬＥＤ等の除電
ランプ（ＰＣＬ）１１により除電されて次の像形成に備
えられる。

【００８８】なお２２２はトナーガイドローラであり、
又前記弾性クリーニングブレード２２１及びトナーガイ
ドローラ２２２は不使用時、矢印方向に回動して感光体
ドラム１０面への圧接が解除される。

【００８９】又、前記帯電器１２、ＰＣＬ１１、クリー
ニング装置２２、除電器２３、分離ブラシ１９、転写ロ
ーラ１８及び感光体ドラム１０はユニット３０として一
体的支持され、装置本体１００に着脱自在に装着されて
いる。

【００９０】又前記現像器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１
４Ｋに含有される各現像剤は、フェライトをコアとして
そのまわりに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリア
と、ポリエステルを主材料として色に応じた顔料と荷電
制御剤、シリカ、酸化チタン等を加えたトナーとからな
るもので、現像剤は層形成手段によって現像スリーブ１
４１上に１００〜６００μｍの層厚（現像剤）に規制さ
れて現像域へと搬送され、感光体ドラム１０と現像スリ
ーブ１４１との間に直流或いは交流バイアス電位をかけ
て非接触現像が行われる。

【００９１】前記のように非接触現像法を用いられるこ
とにより、感光体ドラム１０上に各色トナー像を重ね合
わせて形成するとき先の色トナー像を後の現像で損傷す
ることがなく良質のカラー画像が得られる。

【００９２】以上の説明では一例として非接触反転現像
を行うデジタル方式のカラー画像形成方法及びその装置
を説明したが、本発明の画像形成方法及びその装置はア
ナログ方式であってもよく、また非接触正規現像法若し
くは通常の接触現像法を用いるものであってもよい。

【００９３】また用いられる現像剤は一成分現像剤また
は二成分現像剤のいづれであってもよい。

【００９４】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の実施の態様はこれにより限定されるもので
はい。

【００９５】〈無機粒子Ｐ１〜Ｐ３〉マドマテックス社
製で体積平均粒径０．２μｍ疎水化処理された球形シリ
カ粒子「ＳＯＣ１」、同じくマドマテックス社製で体積
平均粒径０．５μｍの疎水化処理された球形シリカ粒子
「ＳＯＣ２」及び石原産業社製で体積平均粒径０．１５
μｍの疎水化処理された球形酸化チタン粒子「Ａ−１０
０」をそれぞれ無機粒子Ｐ１、Ｐ２及びＰ３とした。

【００９６】〈感光体１の作製〉直径１００ｍｍのアル
ミニウムドラム上に共重合タイプのポリアミド樹脂「Ｃ
Ｍ−８０００」（東レ社製）１．５重量部をメタノール
９０重量部とブタノール１０重量部との混合溶媒中に溶
解して成る添布液を浸漬塗布して膜厚０．３μｍの中間
層を形成した。次にポリビニルブチラール樹脂「エスレ
ックＢＸ−Ｌ」（積水化学社製）０．８重量部をメチル
エチルケトン８０重量部とシクロヘキサノン２０重量部
との混合溶媒中に溶解し、得られた溶液中に、ＣｕＫα
の特性Ｘ線を用いたＸ線回折図において、ブラッグ角
（２０±０．２°）が２７．３°に最大ピークを有し、
かつ９．５°、１１．６°、１５．０°、２４．１°の
少なくとも１つ以上にピークを有する下記構造のオキシ
チタニウムフタロシアニンから成るＣＧＭ４重量部を混
合分散して成る塗布液を前記中間層上に浸漬塗布して乾
燥後の膜厚０．２μｍのＣＧＬを形成した。

【００９７】

【化９】

【００９８】次いでバインダーとしてのポリカーボネー
ト樹脂「ユーピロンＺ３００」（Ｍｗ８．４４×１
０⁴）（三菱瓦斯化学社製）１５重量部及びＣＴＭとし
ての例示化合物（Ｔ−１０）１０重量部及びヒンダード
フェノール系ＡＯ剤として例示化合物（Ａ）−３を０．
２５重量部、メチレンクロライド１００重量部に溶解し
て成る塗布液を前記ＣＧＬ上に浸漬塗布して乾燥後の膜
厚２０μｍの第１のＣＴＬを形成した。

【００９９】次いで、バインダーとしてのポリカーボネ
ート樹脂「ユーピロンＺ３００」１．５重量部と、前記
無機粒子Ｐ１を０．１５重量部、ＣＴＭとしての例示化
合物（Ｔ−１０）１重量部及びヒンダードフェノール系
ＡＯ剤として例示化合物（Ａ）−３を０．０２５重量
部、エチルクロライド１００重量部を溶解、分散して成
る塗布液を前記第１のＣＴＬ上に円形量規制型塗布機を
用いて塗布して乾燥後の膜厚が５μｍの第２のＣＴＬを
形成して感光体１を得た。本感光体の前記測定法に基づ
く膜強度を表す傷の深さは０．５μｍであった。

【０１００】〈感光体２の作製〉感光体１の第２のＣＴ
Ｌに含有される無機粒子Ｐ１に代えて無機粒子Ｐ２を
０．７０重量部用いた他は感光体１と同様にして感光体
２を得た。

【０１０１】本感光体の前記測定法に基づく膜強度を表
す傷の深さは０．２μｍであった。

【０１０２】〈感光体３の作製〉感光体１の第２のＣＴ
Ｌに含有される無機粒子Ｐ１に代えて無機粒子Ｐ３を
０．１０重量部用いた他は感光体１と同様にして感光体
３を得た。

【０１０３】本感光体の前記測定法に基づく膜強度を表
す傷の深さは０．７μｍであった。

【０１０４】〈感光体４の作製〉感光体１の第２のＣＴ
Ｌに含有される無機粒子Ｐ１を除いた他は感光体１と同
様にして感光体４を得た。

【０１０５】本感光体の前記測定法に基づく膜強度を表
す傷の深さは３．０μｍであった。

【０１０６】〈現像剤１群の作製〉スチレンアクリル樹
脂１００重量部にＹ着色剤としてクロチイエロー（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．１４０９０）１０重量部、アゾ系荷電制御剤
１重量部及びオフセット防止剤としてのポリオレフィン
３重量部を溶融混練し、冷却、粉砕、分級して平均粒径
１０μｍの粒子を得、さらに該粒子に対して流動化剤と
して疎水性シリカ粒子「Ｒ−９７２」を１．０重量％加
えてＹトナーを得た。

【０１０７】次に前記Ｙトナー４重量部と、スチレンア
クリル樹脂で被覆されたフェライト粒子から成る平均粒
径８０μｍのキャリア９６重量部とを混合してＹ現像剤
を得た。

【０１０８】また前記着色剤クロムイエローに代えてデ
ュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１０５）、フ
タロシアンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）及びラ
ンプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）をそれぞれ
用いた他はＹ現像剤と同様にしてＭ現像剤、Ｃ現像剤及
びＫ現像剤を得た。

【０１０９】〈現像剤２群、３群及び４群の作製〉前記
流動化剤としての疎水性シリカ粒子「Ｒ−９７２」に代
えて「Ｒ−８０５」及び「Ｒ−８１１」をそれぞれ用い
た他は現像剤１群と同様にして現像剤２群及び３群を作
製した。また前記流動化剤を除いた他は現像剤１群と同
様にして現像剤４群を得た。

【０１１０】実施例１ 感光体ドラム、帯電極、ＡＣ除電極、クリーニング装
置、帯電前除電極及び転写装置を含む装置ユニットが装
置本体に着脱自在に装置されたデジタルカラープリンタ
ー「ＬＰ−７０１０」（コニカ社製）に前記感光体１を
装着し、カラー用各現像器に前記１群のＴ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋの各現像剤を充し、２０℃、ＲＨ６０％の雰囲気下で
１０万回のカラープリントを行った結果１回から１０万
回に到る各プリントのいづれもが画像欠陥がなくかつ高
濃度、鮮明なカラー画像が得られた。

【０１１１】実施例２．３ 前記カラープリンターに感光体として前記感光体２を用
い、現像剤として前記２群の現像剤を用いる場合と、前
記感光体３を用い、現像剤として前記３群の現像剤を用
いる場合の２種類のカラープリントテストを実施例１と
同様１０万回づつ行った結果、１回から１０万回に到る
各プリントのいづれもが画像欠陥がなく、鮮明なプリン
ト像が得られた。

【０１１２】比較例１．２ 前記カラープリンター感光体として最表面層に無機粒子
を含まない感光体４を用い、現像剤てして前記１群の現
像剤を用いた他は実施例１と同様にして１０万回の比較
用プリントテストを行った結果、１回目の画質は良好で
あったが、１０万回目のプリント像には細い擦り傷が多
数発生していて、画像が不鮮明であった。

【０１１３】また感光体として前記感光体１を用い、現
像剤として流動化剤を含まない現像剤４を用いた他は実
施例１と同様にして１０万回の比較用プリントテストを
行った結果、１回目から色濃度がうすく、画像不鮮明で
あった。

【０１１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
画像形成方法及び画像形成装置によれば、繰り返しカラ
ー画像を形成する過程で感光体の摩耗損傷に基づく画像
欠陥がなく、かつ現像剤の現像性が優れていて終始高濃
度、鮮明なカラー画像が得られる等の効果が泰される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる感光体の層構成を示す断面図。

【図２】本発明の係わる画像形成装置の断面図。

【部号の説明】

１ 導電性支持体 ２ 中間層 ３ 電荷発生層 ４ 電荷輸送層 ５ 保護層 ６ 第１の電荷輸送層 ７ 第２の電荷輸送層 ８ 感光層 １０ 感光体ドラム １１ 除電ランプ １２ 帯電器 １３ 像露光手段 １４ 現像器 １８ 転写ローラ １９ 分離ブラシ ２２ クリーニング装置 ２３ 除電器 ３０ 装置ユニット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体上に帯電、像露光及び現
   像の各工程を繰り返して前記感光体上に複数のトナー像
   を重ね合わせて形成し、該トナー像を転写材上に一括転
   写、定着してカラー画像を形成する画像形成において、
   前記感光体がその最表面に無機粒子を含有する層を有
   し、且つ前記現像が無機の流動化剤を含有する現像剤に
   より行われることを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 前記無機粒子のモース硬度が５以上であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 前記無機粒子がシリカ粒子であることを
   特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 電子写真感光体、帯電手段、像露光手段
   及び現像手段を有し、前記各手段により前記感光体上に
   複数のトナー像を重ね合わせて形成し、該トナー像を転
   写材上に一括転写後、定着してカラー画像を形成する画
   像形成装置において、前記現像が無機の流動剤を含有す
   る現像剤により行われ、且つ前記感光体がその最表面に
   無機粒子を含有する層を有することを特徴とする画像形
   成装置。