JPH10319804A

JPH10319804A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH10319804A
Application number: JP12559397A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Itami; 明彦伊丹
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体面にトナー等のフィルミングを起こさ
ず、クリーニング除去しても、感光体面の減耗が極めて
少なく、傷が付きにくく、感光体を痛めることのない、
画像形成方法及び装置を提供する。【解決手段】感光体上に現像されたトナー像を記録材
に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ及び弾
性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有する画
像形成方法において、感光体が表面層に粘度平均分子量３０，０００以上の
バインダを含有する電子写真感光体であり、且つ現像剤
がフローテスターの流出速度が１×１０^-4（ｍｌ／ｓｅ
ｃ）以上の脂肪酸金属塩を含有する現像剤であるか、又は、感光体表面の純水に対する接触角が９０°以上
である、ことを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、軽印刷機等に用いられる画像形成方法及び装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便で高画質の画像形成方法及び
装置には、ほとんど電子写真方式のものが用いられてい
る。このため技術開発競争が激しく、電子写真関連技術
の性能向上も著しい。

【０００３】最近は、より一層の高画質しかも高耐久性
であることが要求されており、その要求に答えるために
多くの開発がなされ、又特許出願もなされている。しか
し、その性能は現在の要求度を満たすには十分とは言え
ない。

【０００４】特に、高画質でありしかも高耐久性である
ためには、用いられる感光体の初期性能がよく、しかも
性能劣化の非常に少ないものが必要になる。しかし、感
光体としての初期性能がよく、高解像度で高感度のもの
は、用いられる感光性物質の膜強度或いは硬度が低い傾
向がある。高解像度で高感度性能を持続させためには、
感光体に用いられている材料が長期の使用にも変質しな
いことの外に、感光体表面にトナー等が付着しフィルミ
ングを起こさないこと、これら表面付着物を除去するク
リーニング等の操作により、摩耗したり、傷が付いたり
しないことが重要である。しかし、現在このような要求
に答えられる技術は無く、大きな問題となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題の解決策を提供するためになされた。具体的には感
光体面にトナー等のフィルミングを起こさず、起した場
合にはクリーニング除去しても、感光体面の減耗が極め
て少なく、傷が付きにくく、感光体を痛めることのな
い、画像形成方法及び装置を開発することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることにより達成される。

【０００７】（１）感光体上に現像されたトナー像を
記録材に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ
及び弾性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有
する画像形成方法において、感光体が表面層に粘度平均
分子量３０，０００以上のバインダを含有し、且つ現像
剤がフローテスターの流出速度が１×１０^-4（ｍｌ／ｓ
ｅｃ）以上の脂肪酸金属塩を含有する現像剤であること
を特徴とする画像形成方法。

【０００８】（２）感光体上に現像されたトナー像を
記録材に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ
及び弾性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有
する画像形成方法において、感光体表面の純水に対する
接触角が９０°以上であることを特徴とする画像形成方
法。

【０００９】（３）前記弾性体ゴムブレードの感光体
への当接方向が感光体の回転方向に対しカウンター方向
であることを特徴とする（１）又は（２）記載の画像形
成方法。

【００１０】（４）前記弾性体ゴムブレードが重り荷
重方式で感光体に押圧されていることを特徴とする
（１）、（２）又は（３）記載の画像形成方法。

【００１１】（５）前記弾性体ゴムブレードの押圧力
が１５ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする（１）〜
（４）の何れか１項記載の画像形成方法。

【００１２】（６）前記感光体の膜厚が２５μｍ以上
であることを特徴とする（１）〜（５）の何れか１項記
載の画像形成方法。

【００１３】（７）感光体上に現像されたトナー像を
記録材に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ
及び弾性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有
する画像形成方法において、前記現像の方式が反転現像
であることを特徴とする（１）〜（６）の何れか１項記
載の画像形成方法。

【００１４】（８）感光体上に現像されたトナー像を
記録材に転写後、該前記感光体上に残留するトナーをブ
ラシ及び弾性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程
を有する画像形成装置において、感光体が表面層に粘度
平均分子量３０，０００以上のバインダを含有し、且つ
現像剤がフローテスターの流出速度が１×１０^-4（ｍｌ
／ｓｅｃ）以上の脂肪酸金属塩を含有する現像剤である
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１５】（９）感光体上に現像されたトナー像を
記録材に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ
及び弾性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有
する画像形成装置において、感光体表面の純水に対する
接触角が９０°以上であることを特徴とする画像形成装
置。

【００１６】本発明は、第一には、表面層に粘度平均分
子量３０，０００以上の高分子量バインダを含有する感
光体と、現像剤がフローテスターの流出速度が１×１０
^-4（ｍｌ／ｓｅｃ）以上の流出速度の大きい脂肪酸金属
塩を含有する現像剤を併用し、感光体クリーニング時、
トナーをブラシ及び弾性体ゴムブレードでクリーニング
を行う工程を有することを特徴とする画像形成方法及び
装置である。

【００１７】第二には、表面層の純水に対する接触角が
９０°以上である電子写真感光体とし、感光体クリーニ
ング時、トナーをブラシ及び弾性体ゴムブレードでクリ
ーニングを行う工程を有することを特徴とする画像形成
方法及び装置である。

【００１８】上記感光体、或いは感光体と現像剤の組み
合わせは、何れも弾性体ゴムブレードとの摩擦係数が小
さいため感光体の高寿命化を阻害する因子である膜厚減
耗を低減することができる好ましいものとされてきた。
しかし、トナーや紙粉によるフィルミングが発生しやす
い問題が明確になり、発明者等は低減耗とフィルミング
を両立できるシステムを検討した。

【００１９】一方、感光体クリーニング時、トナーをブ
ラシ及び弾性体ゴムブレードでクリーニングすると紙粉
除去対策に有効であることは知られていたが、発明者等
の検討では、従来の感光体に適用するとブラシの擦過に
よる傷が出来、これが原因でスジ故障等を起こす問題が
あった。

【００２０】発明者等は、この問題を解決するために鋭
意検討したところ、本発明のごとき低摩擦係数の表面を
もつ感光体とブラシ及び弾性体ゴムブレードでクリーニ
ングするクリーニングシステムを組み合わせるときわめ
て優れた特性を有することを見いだし本発明に至った。

【００２１】即ち、低摩擦の表面を有する感光体で問題
となっていた紙粉やフィルミングを有効に除去出来る効
果に加えて、ブラシ繊維による感光体面の擦過性が極め
て低減されることにより、従来問題となっていたドラム
傷によるスジ故障を抑制できることを見いだした。

【００２２】又、本発明の系では、クリーニングブレー
ドの荷重を従来より低荷重にでき、紙粉等の付着も起こ
らないが、これは感光体層の減耗低下に極めて有利とな
る。

【００２３】後述実施例にて示すごとく、本発明におい
てブレードは重り荷重方式であれば更に感光体面の減耗
は少なくなり、本発明の目的に一層有利となることも判
明した。

【００２４】更に感光体の膜厚が２５μｍ以上であると
ブラシ擦過によるドラム傷がより軽減されスジ故障が起
こりにくくなる。

【００２５】前記本発明に係るブラシの構成素材は任意
のものを用いることができるが、疎水性で、かつ誘電率
が高い繊維形成性高分子重合体を用いるのが好ましい。
このような高分子重合体としては、例えばレーヨン、ナ
イロン、ポリカーボネート、ポリエステル、メタクリル
酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルア
セテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド
樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−ア
ルキッド樹脂、ポリビニルアセタール（例えばポリビニ
ルブチラール）等が挙げられる。これらの樹脂は単独で
あるいは２種以上の混合物として用いることができる。
特に、好ましくはレーヨン、ナイロン、ポリエステル、
アクリル、ポリプロピレンである。

【００２６】また、ブラシは、導電性でも絶縁性でもよ
く、構成素材にカーボン等の低抵抗物質を含有させ、任
意の抵抗に調整したものが使用できる。

【００２７】本発明のブラシに用いられる支持体として
は、主としてステンレス、アルミニウム等の金属、紙、
プラスチック等が用いられるが、これらにより限定され
るものではない。

【００２８】ブラシの単繊維太さは、６〜３０デニー
ル、繊維密度は４．５×１０²〜１５．５×１０²ｆ／ｃ
ｍ²が好ましいが特に限定するものではない。ここで
「デニール」とは、ブラシを構成する繊維の長さ９００
０ｍの重量をｇ（グラム）単位で測定した数値である。

【００２９】図２は本発明のクリーニング工程を説明す
る概要断面図である。本発明で用いられるブラシは、図
２に示すように、円柱状の支持体１６の表面に接着層を
介してファーブラシ１７を設置した構成であることが好
ましい。

【００３０】また、必要に応じて、ブラシローラー１５
に付着したトナー及び異物をブラシからはたき落とすた
めの部材（フリッカー）を設けても良い。

【００３１】本発明で用いられる弾性体ゴムブレード
は、図２に示すように、支持部材上に自由端を持つよう
に設けた構成であることが好ましい。

【００３２】図２中、４は感光体ドラム、１５はブラシ
ローラー、１３は弾性体ゴムブレード、３３は支持部材
である。

【００３３】弾性体ゴムブレードの自由端は、感光体ド
ラムの回転方向と反対側（カウンター）に圧接すること
が好ましい。

【００３４】弾性体ゴムブレードの、ゴム硬度はＪＩＳ
Ａ６０〜７０°、反発弾性は３０〜７０％、ヤング
率は３０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ²、厚さは１．５〜３．０
ｍｍ、自由長は７〜１２ｍｍ、感光体への押圧力は１５
ｇ／ｃｍ以下のものが好ましい。

【００３５】又、反転現像では基本的にトナーの電荷と
感光体表面の電荷の極性が同一であるため、トナーの付
着力はクローン力の影響に比べてファンデアワールス力
の寄与が相対的に大きくなる。低摩擦係数の表面は一般
に表面エネルギーが小さいため、ファンデアワールス力
を低減でき、反転現像系においては、特に効果的であ
る。本発明は反転現像プロセスにおいて特に有効である
ことも明らかとなった。

【００３６】本発明の各構成を更に説明する。

【００３７】本発明に用いられる感光体の基体の材質と
しては、特に限定されない。現在広く用いられているア
ルミニウム合金、樹脂に蒸着やスパッタリング等で金属
膜を形成したもの、或いは各種の基体に導電性樹脂を塗
設したもの等を用いる事が出来る。

【００３８】この上に通常は、中間層（下引層ともい
う）を設ける。これには代表的なものとしてシランカッ
プリング剤や有機キレート化合物等よりなるセラミック
系のもの、ポリアミド系樹脂等からなる樹脂系のものが
ある。

【００３９】中間層の上には感光層が設けられる。感光
層は、単層構造でも積層構造でもよいが、好ましくは電
荷発生層と電荷輸送層とを持つ、いわゆる機能分離型の
積層構造を有するものである。

【００４０】電荷発生層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を
必要に応じてバインダ樹脂中に分散させて形成されるこ
とが多い。ＣＧＭとしては、特に限定は無いが金属又は
無金属フタロシアニン化合物（更に好ましくはチタニル
フタロシアニン、ヒドロキシカリウムフタロシアニンで
あり、Ｃｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θの２７．２
°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニンが最も
好ましい）、又はアンスアンスロン化合物等を用いるの
が好ましい。またこれらは必要に応じて二種以上混合し
て用いてもよい。

【００４１】電荷発生層に使用可能なバインダ樹脂とし
ては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこれ
ら樹脂の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹
脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ま
た高分子有機半導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ
ール等が挙げられるがこれらに限定されるわけではな
い。

【００４２】電荷輸送層は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を
単独で、或いはバインダ樹脂とともに構成される。ＣＴ
Ｍとしては、例えばカルバゾール誘導体、オキサゾール
誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、
チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾ
ール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導
体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒド
ラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導
体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベ
ンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導
体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導
体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ベ
ンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ
−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン等
が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。また
これらは単独でも、二種以上の混合で用いてもよい。

【００４３】また、電荷輸送層に使用可能なバインダ樹
脂としては、請求項１又は８に係わる場合は、例えばポ
リカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリルニト
リル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ス
チレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂等が挙げら
れるが、これらに限定されるわけではない。

【００４４】一方、請求項２又は９に係わる純水に対す
る接触角９０°以上の表面層を得るためには、ケイ素又
はフッ素含有のポリマーから選ばれるものが代表的なも
のである。純水に対する接触角については、接触角計Ｃ
Ａ−ＤＴ・Ａ型（協和界面科学（株）製）を用いて、液
滴法（取扱説明書に測定手順の詳細な記載有り）で測定
した値を用いた。

【００４５】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、或いは耐久性を向上させるために、感光
体の各層何れにでも、従来公知のヒンダードアミンやヒ
ンダードフェノール類に代表される酸化防止剤、紫外線
吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤等、環境
依存性低減剤などを、必要に応じて適正量添加して用い
ることができる。

【００４６】又、必要に応じて通常の感光層以外に保護
層等を設けてもよい。

【００４７】層形成には塗布する方法が最も一般的であ
り、塗布液の塗布方法としては、浸漬コーティング法、
スプレーコーティング法、ブレードコーティング法、ス
ピンナーコーティング法、ビードコーティング法、カー
テンコーティング法及び円型量規制型コーティング法等
を用いることができる。

【００４８】本発明に係わる現像剤は、トナーのみを主
成分とする一成分系であれ、トナーとキャリアを用いる
二成分系であれ特に限定は無いが、通常は二成分系が用
いられる。

【００４９】トナーを形成するために用いる樹脂は、ポ
リエステル系又はスチレン−アクリル系の樹脂を主に使
用することができる。

【００５０】本発明のトナーに使用する着色剤としては
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を任意に使用
することができ、カーボンブラックとしてはチャネルブ
ラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サ
ーマルブラック・ランプブラック等が使用される。磁性
体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、こ
れらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等の
強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理す
る事により強磁性を示す合金、例えばマンガン−銅−ア
ルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイスラー合金と呼
ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用いる事ができ
る。

【００５１】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。

【００５２】更に、定着性改良剤としての低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や低
分子量ポリエチレン等を添加してもよい。また、荷電制
御剤としてアゾ系金属錯体、４級アンモニウム塩等を用
いてもよい。

【００５３】本発明において用いられるトナー粒子は粉
砕法若しくは重合法によって主に造ることが出来る。

【００５４】また、流動性付与の観点から、無機微粒
子、有機微粒子をトナーに添加してもよい。この場合、
無機微粒子の使用が好ましく、シリカ、チタニア、アル
ミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、更に、これ
ら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤等によって疎水化処理されていることが好まし
い。

【００５５】更に本発明の現像剤においては、脂肪酸金
属に代表される滑剤を添加することができる。特に前述
第１の発明においては、脂肪酸金属塩はフローテスター
の流出速度が１×１０^-4（ｍｌ／ｓｅｃ）以上のものを
用いる必要がある。これ未満では本発明の効果が得られ
ない。

【００５６】尚、流出速度の測定には島津フローテスタ
ーＣＦＴ−５００形（島津製作所製）を用いた。

【００５７】本発明のトナー自体の粒径は、任意である
が、小粒径のものが本発明の効果を奏しやすく、体積平
均粒径で２〜１５μｍのものが好ましく、特に３〜９μ
ｍのものが好ましい。この粒径は、凝集剤の濃度や有機
溶媒の添加量、更には重合体自体の組成によって制御す
ることができる。なお、着色粒子の体積平均粒径はコー
ルターカウンターＴＡ−II或いはコールターマルチサイ
ザーで測定されるものである。

【００５８】二成分現像剤を構成するキャリアとしては
鉄、フェライト等の磁性材料粒子表面を樹脂等によって
被覆した樹脂被覆キャリアが好ましく使用される。この
キャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μｍ
が好ましい。また、被覆するための樹脂としては特に限
定されるものでは無い。

【００５９】例えば、シリコーン系化合物、フッ素系樹
脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、オレフィ
ン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、オレフィン系樹脂
等を使用することができる。

【００６０】次にこれに限定されるものではないが、図
１に該画像形成方法を採用したデジタル複写機の例をあ
げ、本発明の画像形成のプロセスを説明する。

【００６１】既に述べてきたように本発明の画像形成プ
ロセスはプリンタ、デジタル複写機等の反転現像を含む
画像形成方法において、特にその効果を発揮する。

【００６２】図１の画像形成装置において、図中に記載
はないが、原稿に光源からの光りを当てて、反射光を画
像読み取り部にて電気信号に変え、この画像データを画
像書き込み部１〜３に送っている。

【００６３】一方、像形成を担う感光体ドラム４は帯電
ユニット５でコロナ放電により均一に帯電され、続いて
画像書き込み部のレーザー光源１から像露光光が感光体
ドラム４上に照射される。そして次の現像ユニット６で
反転現像され、転写極７で記録紙（記録材）に転写され
る。記録紙８は分離極９により、感光体ドラムから分離
され、定着器１０で定着される。一方感光体ドラム４
は、クリーニング装置１１により清掃される。また、１
２は帯電前露光ランプであり、これは分離極９の後で、
クリーニング装置１１の前にあっても良い。

【００６４】トナー像を転写材に転写した後、感光体上
に残留したトナーはクリーニングにより除去され、感光
体は次のプロセスに繰り返し使用される。

【００６５】本発明に於いてクリーニングする機構は、
いわゆる弾性体ゴムブレードを用いたブレードクリーニ
ング方式である。１３は弾性体ゴムブレードで、１４は
ブラシユニットを示す。

【００６６】このクリーニングブレードの構成として
は、図３、４に記載される構成の何れも使用することが
できる。図３に示すものを、感光体ドラム４の進行方向
（回転方向）に対しカウンター方向にブレードを当接す
ることから、カウンター方式ともいう。又、図４に記載
される構成、つまり感光体ドラムの進行方向（回転方
向）に対しブレードを当接する方向が逆になるもの（連
れ回り状になる）を、トレイル方式ともいう。

【００６７】図３、４に於いてはホルダー３３に弾性体
ゴムブレード１３を保持する構成であり、４は感光体ド
ラム、θはホルダー３３と感光体ドラム４が形成する角
度であり、図３、４何れでも１０〜９０°、好ましくは
１５〜７５°である。

【００６８】このとき感光体へのブレード押圧力を重り
の重量による荷重で得る方法と、適当な部材にブレード
又はホルダーを固定して押圧力を与える方法とがある。

【００６９】弾性体ゴムブレード１３を構成する材料と
しては、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどの弾性体を
使用することができる。この場合、ゴム硬度が３０〜９
０°のものがよい。クリーニングブレード１３の厚みは
１．５〜５ｍｍ、ホルダー部外の長さは５〜２０ｍｍが
よく、感光体に対する圧接力は１５ｇ／ｃｍ以下が好適
である。

【００７０】上記においては単色によるプロセスについ
て説明したが、場合によっては２色など複数色での像で
もよい。画像読み取り時に色分解された各分解色ごとの
信号を、帯電、レーザー光露光による画像書き込みとそ
れに対応するカラートナーが現像されるというプロセス
を繰り返し、イエロー、マゼンタ、シアン、黒トナーの
４色トナー像が、感光体上に形成され一括して記録紙に
転写されるものでも良い。

【００７１】また、トナー像の形成方法、記録材への転
写方法も異なるものであってもよい。

【００７２】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ，フロッピーディスク等の画像メモリに記憶させ、必
要に応じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成
部に出力させることができる。従って本例のように画像
読み取り部を持たず、コンピュータ等からの情報をメモ
リに記憶させ画像形成部へ出力させる装置も、本発明の
画像形成装置に含まれる。これらの最も一般的なものと
して、ＬＥＤプリンタやＬＢＰ（レーザービームプリン
タ）がある。

【００７３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００７４】実施例１＜感光体の作製＞導電性支持体としては鏡面加工を施し
た直径８０ｍｍ、高さ３５５ｍｍのアルミニウム支持体
を用いた。

【００７５】前記支持体上に下記の下引き層塗布液ＵＣ
Ｌ−１を調製し、乾燥膜厚１．０μｍとなるように塗布
した。

【００７６】１．下引き層塗布液ＵＣＬ−１チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０松本製薬製）３０ｇシランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌこの下引き層上に、下記電荷発生層塗布液ＣＧＬ−１を
分散調液し、膜厚０．５μｍとなるよう塗布した。

【００７７】２．電荷発生層塗布液ＣＧＬ−１Ｙ型チタニルフタロシアニン１０ｇシリコーン樹脂（ＫＲ−５２４０信越化学社製）１０ｇｔ−ブチル酢酸エステル１０００ｍｌ上記塗布液をサンドミルを用いて２０時間分散した。

【００７８】この電荷発生層上に下記の電荷輸送層塗布
液ＣＴＬ−１を調製し、乾燥膜厚３０μｍになるように
塗布した後、１００℃、１時間乾燥して感光体を得た。

【００７９】３．電荷輸送層塗布液ＣＴＬ−１電荷輸送物質（下記Ｔ−１）４２０ｇユーピロンＺ３００（Ｍｖ＝３０，０００：三菱ガス化学社製）６６０ｇジクロロメタン２８００ｍｌ

【００８０】

【化１】

【００８１】＜現像剤の作製＞下記トナーとキャリアよ
りなる現像剤を調製した。

【００８２】１．トナースチレン−アクリル共重合樹脂１００ｇカーボンブラック１０ｇワックス４ｇシリカ微粉体１ｇステアリン酸亜鉛（流出速度６．７×１０^-2ｍｌ／ｓｅｃ）０．０５ｇ２．キャリアフッ素化アクリレート樹脂被覆フェライトキャリアを用
いた。

【００８３】上記トナーとキャリアをトナー濃度が５重
量％となるように混合した。

【００８４】＜画像形成装置＞上記のようにして作製さ
れた感光体及び現像剤をアナログ電子写真複写機Ｕ−Ｂ
ＩＸ４１５５（コニカ社製）に組み込んだ。

【００８５】クリーニングのためにゴム硬度ＪＩＳＡ
７０°、厚さ２ｍｍ、自由長９ｍｍの弾性ゴムブレー
ドを当接角２０°で感光体の回転に対してカウンター方
向に、重り荷重方式で押圧力１８ｇ／ｃｍにて当接し
た。

【００８６】更に単繊維太さ１５デニール、繊維密度
９．３×１０²ｆ／ｃｍ²のアクリル製導電性ブラシを直
径６ｍｍのＳＵＳ製の芯金に外径１５ｍｍになるように
作製したローラーを前記ブレードの下部に食い込み量１
ｍｍになるように設置し、感光体に対し順方向に回転数
５００ｒｐｍで感光体と同期して動作するように設定し
た。また、この時ブラシに対して食い込み量１ｍｍにな
るように、トナーをはたき落とすためのフリッカーを設
けた。

【００８７】この状態で１０万コピーの実写テストを行
い、複写画像の品質を評価した。

【００８８】実施例２実施例１において弾性ゴムブレードの押圧力を１０ｇ／
ｃｍに変えた以外は実施例１と同様にして１０万コピー
の実写テストを行った。

【００８９】実施例３実施例１において弾性ゴムブレードの当接方法を感光体
の回転方向に対してカウンター方向からトレイル方向に
変えた以外は実施例１と同様に１０万コピーの実写テス
トを行った。

【００９０】実施例４実施例１において弾性ゴムブレードの荷重方法を重り荷
重方式から固定方式（予め一定の荷重が感光体にかかる
ようにブレードの当接位置を固定する方式）に変えた以
外は実施例１と同様に１０万コピーの実写テストを行っ
た。

【００９１】実施例５実施例１において感光体の電荷輸送層（ＣＴＬ）のバイ
ンダ樹脂をユーピロンＺ３００（純水に対する接触角
８４°）から、例示のシロキサン共重合ポリカーボネー
ト（純水に対する接触角９８°下記化２）に変え、現像
剤からステアリン酸亜鉛を除いた他は実施例１と同様に
して１０万コピーの実写テストを行った。

【００９２】

【化２】

【００９３】実施例６実施例５において弾性ゴムブレードの押圧力を１０ｇ／
ｃｍに変えた以外は実施例５と同様にして１０万コピー
の実写テストを行った。

【００９４】実施例７実施例５において弾性ゴムブレードの当接方法を感光体
の回転方向に対してカウンター方向からトレイル方向に
変えた以外は実施例５と同様に１０万コピーの実写テス
トを行った。

【００９５】実施例８実施例５において弾性ゴムブレードの荷重方法を重り荷
重方式から固定方式（予め一定の荷重が感光体にかかる
ようにブレードの当接位置を固定する方式）に変えた以
外は実施例１と同様に１０万コピーの実写テストを行っ
た。

【００９６】実施例９実施例１においてキャリア輸送層の膜厚を２０μｍに変
えた他は実施例１と同様に１０万コピーの実写テストを
行った。

【００９７】実施例１０実施例５においてキャリア輸送層の膜厚を２０μｍに変
えた他は実施例５と同様に１０万コピーの実写テストを
行った。

【００９８】比較例１実施例１において感光体の電荷輸送層のバインダをＺ−
３００からＺ−２００（Ｍｖ＝２０，０００）に変えた
以外は実施例１と同様に１０万コピーの実写テストを行
った。

【００９９】比較例２実施例１において現像剤のステアリン酸亜鉛の代わりに
ステアリン酸ナトリウム（流出速度１．０×１０−５ｍ
ｌ／ｓｅｃ）を用いた以外は実施例１と同様に１０万コ
ピーの実写テストを行った。

【０１００】比較例３実施例１においてブラシユニットを除去した以外は実施
例１と同様に１０万コピーの実写テストを行った。

【０１０１】比較例４実施例５において感光体の電荷輸送層のバインダをＺ−
３００（純水に対する接触角８４°）に変えた以外は実
施例１と同様に１０万コピーの実写テストを行った。

【０１０２】比較例５実施例５においてブラシユニットを除去した以外は実施
例５と同様に１０万コピーの実写テストを行った。

【０１０３】比較例６実施例２において現像剤のステアリン酸亜鉛を用いない
以外は実施例２と同様に１０万コピーの実写テストを行
った。

【０１０４】＜評価条件＞１．流出速度測定フローテスターを用いて細孔押し出し速度（流出速度）
を測定した。測定温度は２９℃にて測定した。

【０１０５】２．接触角測定初期の感光体表面の純水に対する接触角を測定した。

【０１０６】３．減耗量１０万コピー後の感光体ドラムの膜厚を測定し、初期と
の差から減耗膜厚を算出した。

【０１０７】４．フィルミング性高温高湿環境（３０℃、８０％ＲＨ）での５０００コピ
ーの画像出しを行った後の感光体の表面観察からフィル
ミングの状態を目視で評価した。

【０１０８】○：良好 △：軽微 ×：多発５．画像評価１０万コピー後の画像サンプルを見て地カブリ、中間調
画像での白スジや黒スジ、濃淡ムラ等の感光体劣化によ
る画像欠陥の有無を調べた。又、ドラム傷とは、画像欠
陥としては明確に現れないが、感光体ドラム表面を注意
深く観察すると傷の発生が認められるものをさす。

【０１０９】結果を下記表１に示す。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】尚、表中のクリーニング装置の欄にて、
「標準」と記したのは、ブレードの当接方向がカウンタ
ー方向であり、荷重方式が重りによりなされ、クリーニ
ングブラシが併用されているものを表し、それ以外のも
のは変更のある部分を記した。これは、後記表２につい
ても同様である。

【０１１２】実施例１１実施例１において次のように作製した現像剤に変更し
た。

【０１１３】＜現像剤の作製＞下記トナーとキャリアよ
りなる現像剤を調製した。

【０１１４】１．トナーポリエステル樹脂１００ｇカーボンブラック１０ｇワックス４ｇシリカ微粉体１ｇステアリン酸亜鉛（流出速度６．７×１０¹²ｍｌ／ｓｅｃ）０．０５ｇ２．キャリアポリアクリレート樹脂被覆フェライトキャリアを用い
た。

【０１１５】上記トナー濃度が５重量％となるように混
合した。

【０１１６】上記のようにして作製された現像剤及び感
光体をアナログ複写機Ｕ−ＢＩＸ４１５５（コニカ社
製）を半導体レーザー光源（７８０ｎｍ）によるデジタ
ル露光方式及び反転現像方式に改良して組み込んだ。

【０１１７】この状態で１０万コピーの実写テストを行
い、複写画像の品質を評価した。

【０１１８】実施例１２実施例５において次のように作製した現像剤に変更し
た。

【０１１９】＜現像剤の作製＞下記トナーとキャリアよ
りなる現像剤を調製した。

【０１２０】１．トナーポリエステル樹脂１００ｇカーボンブラック１０ｇワックス４ｇシリカ微粉体１ｇ２．キャリアポリアクリレート樹脂被覆フェライトキャリアを用い
た。

【０１２１】上記トナー濃度が５重量％となるように混
合した。

【０１２２】上記のようにして作製された現像剤及び感
光体をアナログ複写機Ｕ−ＢＩＸ４１５５（コニカ社
製）を半導体レーザー光源（７８０ｎｍ）によるデジタ
ル露光方式及び反転現像方式に改良して組み込んだ。

【０１２３】この状態で１０万コピーの実写テストを行
い、複写画像の品質を評価した。

【０１２４】

【表２】

【０１２５】以上のように本発明の画像形成方法は、高
い耐摩耗性と耐フルミング性を有していることがわか
る。更に本発明の画像形成方法では特に反転現像のプロ
セスにおいてより大きな効果が得られることがわかる。

【０１２６】

【発明の効果】本発明により、感光体面にトナー等のフ
ィルミングを起こさず、クリーニング除去しても、感光
体面の減耗が極めて少なく、傷が付きにくく、感光体を
痛めることのない、画像形成方法及び装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す構成断面
図。

【図２】本発明に係るクリーニング工程を説明する概要
断面図。

【図３】本発明に係わるブレードクリーニング方式を説
明する概要断面図。

【図４】本発明に係わるブレードクリーニング方式を説
明する概要断面図。

【符号の説明】

１画像書き込み部のレーザー光源４感光体ドラム５帯電ユニット６現像ユニット７転写極９分離極１０定着器１１クリーニング装置１２帯電前露光のランプ（ＰＣＬ）１３弾性体ゴムブレード１４ブラシユニット１５ブラシローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上に現像されたトナー像を記録材
に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ及び弾
性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有する画
像形成方法において、感光体が表面層に粘度平均分子量
３０，０００以上のバインダを含有し、且つ現像剤がフ
ローテスターの流出速度が１×１０^-4（ｍｌ／ｓｅｃ）
以上の脂肪酸金属塩を含有する現像剤であることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】感光体上に現像されたトナー像を記録材
に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ及び弾
性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有する画
像形成方法において、感光体表面の純水に対する接触角
が９０°以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】前記弾性体ゴムブレードの感光体への当
接方向が感光体の回転方向に対しカウンター方向である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成方法。
【請求項４】前記弾性体ゴムブレードが重り荷重方式
で感光体に押圧されていることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の画像形成方法。
【請求項５】前記弾性体ゴムブレードの押圧力が１５
ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何
れか１項記載の画像形成方法。
【請求項６】前記感光体の膜厚が２５μｍ以上である
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の画像
形成方法。
【請求項７】感光体上に現像されたトナー像を記録材
に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ及び弾
性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有する画
像形成方法において、前記現像の方式が反転現像である
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の画像
形成方法。
【請求項８】感光体上に現像されたトナー像を記録材
に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ及び弾
性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有する画
像形成装置において、感光体が表面層に粘度平均分子量
３０，０００以上のバインダを含有し、且つ現像剤がフ
ローテスターの流出速度が１×１０^-4（ｍｌ／ｓｅｃ）
以上の脂肪酸金属塩を含有する現像剤であることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項９】感光体上に現像されたトナー像を記録材
に転写後、該感光体上に残留するトナーをブラシ及び弾
性体ゴムブレードでクリーニングを行う工程を有する画
像形成装置において、感光体表面の純水に対する接触角
が９０°以上であることを特徴とする画像形成装置。