JPH08229884A - 切断機構及び印字装置 - Google Patents
切断機構及び印字装置Info
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- JPH08229884A JPH08229884A JP29567495A JP29567495A JPH08229884A JP H08229884 A JPH08229884 A JP H08229884A JP 29567495 A JP29567495 A JP 29567495A JP 29567495 A JP29567495 A JP 29567495A JP H08229884 A JPH08229884 A JP H08229884A
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
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- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな力でテープを切断できる切断機構を提
供する。 【解決手段】 テープ印字装置に特に適する切断機構に
おいて、切断ブレード（２２）とアンビル（３８）のう
ちの一方が他方に関して回転運動できるように装着され
ていて、この回転運動が生じたときにテープ（Ｔ）を切
断する。更に、切断機構は、印字装置のケーシング（１
００）と同じ高さに位置しケーシングの外部で運動でき
るハンドル（１０４）により作動せしめられる。
供する。 【解決手段】 テープ印字装置に特に適する切断機構に
おいて、切断ブレード（２２）とアンビル（３８）のう
ちの一方が他方に関して回転運動できるように装着され
ていて、この回転運動が生じたときにテープ（Ｔ）を切
断する。更に、切断機構は、印字装置のケーシング（１
００）と同じ高さに位置しケーシングの外部で運動でき
るハンドル（１０４）により作動せしめられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印字装置と共に使用
して印字済みテープを切断するための切断機構に関す
る。しかし、本発明は印字済みテープの切断のみに限定
されない。
して印字済みテープを切断するための切断機構に関す
る。しかし、本発明は印字済みテープの切断のみに限定
されない。
【０００２】
【従来の技術】印字装置に装着されるカセットに収容さ
れた多層テープを利用する電子印字装置は既知である。
多層テープは接着剤層を介して互いに接着された受像層
及び支持層を有する。受像層に画像を印字した後、支持
層を剥離し、接着剤層を介して受像層を物体に接着でき
るようにする。このような印字装置は、ラベルとして使
用できるように、受像層に画像を印字した後のテープの
一部を切断する切断機構を有する。この目的のため、切
断機構は多層テープの全部の層を切断するブレードを有
する。ある印字装置においては、切断機構は、多層テー
プの１つの層（受像層又は支持層）のみを切断する（残
りの層は切断しない）「タブカット」ブレードをも有す
る。例えば、本出願人によりＤＹＭＯ６０００（登録商
標名）として製造販売されている切断機構においては、
上方の受像層を切断し、下方の支持層を切断しないタブ
カットブレードが設けられている。このようなタブカッ
トは支持層からの受像層の分離を容易にする。
れた多層テープを利用する電子印字装置は既知である。
多層テープは接着剤層を介して互いに接着された受像層
及び支持層を有する。受像層に画像を印字した後、支持
層を剥離し、接着剤層を介して受像層を物体に接着でき
るようにする。このような印字装置は、ラベルとして使
用できるように、受像層に画像を印字した後のテープの
一部を切断する切断機構を有する。この目的のため、切
断機構は多層テープの全部の層を切断するブレードを有
する。ある印字装置においては、切断機構は、多層テー
プの１つの層（受像層又は支持層）のみを切断する（残
りの層は切断しない）「タブカット」ブレードをも有す
る。例えば、本出願人によりＤＹＭＯ６０００（登録商
標名）として製造販売されている切断機構においては、
上方の受像層を切断し、下方の支持層を切断しないタブ
カットブレードが設けられている。このようなタブカッ
トは支持層からの受像層の分離を容易にする。
【０００３】上記のＤＹＭＯ６０００なる切断機構にお
いては、タブカットブレードは約１００ミクロンだけ突
出した状態でタブカットブレードホルダ内にインサート
モールド成形されたセラミックブレードで構成される。
タブカットを形成したい場合、ブレードホルダに力を加
えて、テープを平坦なアンビル表面により支持した状態
で、テープの受像層のみを切断する。ブレードホルダか
らのブレードの突出量を正確に制御することにより、支
持層を切断せずに受像層のみを常に切断する信頼あるタ
ブカットが保証される。
いては、タブカットブレードは約１００ミクロンだけ突
出した状態でタブカットブレードホルダ内にインサート
モールド成形されたセラミックブレードで構成される。
タブカットを形成したい場合、ブレードホルダに力を加
えて、テープを平坦なアンビル表面により支持した状態
で、テープの受像層のみを切断する。ブレードホルダか
らのブレードの突出量を正確に制御することにより、支
持層を切断せずに受像層のみを常に切断する信頼あるタ
ブカットが保証される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成における１つ
の問題点は、特に幅広いテープを切断するときに、大き
な力が必要となることである。印字装置では６ｍｍ、１
２ｍｍ及び１９ｍｍ幅のテープを利用できる。１９ｍｍ
幅のテープにタブカットを形成する場合は、８０ないし
１００Ｎ程度の力が必要となる。小さな印字装置におい
ては、必要とされるこのような大きな力を作用させるこ
とが極めて困難である。
の問題点は、特に幅広いテープを切断するときに、大き
な力が必要となることである。印字装置では６ｍｍ、１
２ｍｍ及び１９ｍｍ幅のテープを利用できる。１９ｍｍ
幅のテープにタブカットを形成する場合は、８０ないし
１００Ｎ程度の力が必要となる。小さな印字装置におい
ては、必要とされるこのような大きな力を作用させるこ
とが極めて困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一形態によれ
ば、切断ブレードと、切断すべき材料を支持する支持表
面と、材料を切断するために切断ブレードと共働するア
ンビルとを備え、切断ブレードとアンビルのうちの一方
が他方に対して回転運動できるように装着されていて、
この回転運動が生じたときに材料を切断するようになっ
た切断機構が提供される。
ば、切断ブレードと、切断すべき材料を支持する支持表
面と、材料を切断するために切断ブレードと共働するア
ンビルとを備え、切断ブレードとアンビルのうちの一方
が他方に対して回転運動できるように装着されていて、
この回転運動が生じたときに材料を切断するようになっ
た切断機構が提供される。
【０００６】好ましい発明の実施の形態においては、ア
ンビルは切断ブレードに対して回転運動できるように装
着されるが、本発明の原理は、ブレードが固定のアンビ
ルに対して回転運動できるように装着されている場合に
も等しく適用できるが、この場合は、製造が多少面倒に
なる。
ンビルは切断ブレードに対して回転運動できるように装
着されるが、本発明の原理は、ブレードが固定のアンビ
ルに対して回転運動できるように装着されている場合に
も等しく適用できるが、この場合は、製造が多少面倒に
なる。
【０００７】使用において、ブレードに接するようにア
ンビルを下方へ回転させ、テープを漸進的に切断する。
従って、テープは一気に全部切断されるわけではなく、
必要な作動力は小さくて済む。
ンビルを下方へ回転させ、テープを漸進的に切断する。
従って、テープは一気に全部切断されるわけではなく、
必要な作動力は小さくて済む。
【０００８】切断機構は多層テープの全部の層を切断す
るためにも使用できるが、多層テープにタブカットを形
成するのに特に有用である。この場合、切断ブレードは
これに隣接して支持表面を提供するブレードホルダに装
着される。ブレードは（ブレードホルダからの）制御さ
れた突出量を有し、この突出量は好ましくは約１００ミ
クロンである。上述のものと同じ制御された（切断）深
さの原理は本発明に利用できるが、テープは一気に全部
切断されるわけではないので、作動力は小さくなる。既
存の印字装置はタブカット機構にセラミックブレードを
使用する必要がするが、本発明では、必要な力が小さく
て済むので、金属（特に、スチール）ブレードを使用す
ることができ、コストを大幅に下げることができる。
るためにも使用できるが、多層テープにタブカットを形
成するのに特に有用である。この場合、切断ブレードは
これに隣接して支持表面を提供するブレードホルダに装
着される。ブレードは（ブレードホルダからの）制御さ
れた突出量を有し、この突出量は好ましくは約１００ミ
クロンである。上述のものと同じ制御された（切断）深
さの原理は本発明に利用できるが、テープは一気に全部
切断されるわけではないので、作動力は小さくなる。既
存の印字装置はタブカット機構にセラミックブレードを
使用する必要がするが、本発明では、必要な力が小さく
て済むので、金属（特に、スチール）ブレードを使用す
ることができ、コストを大幅に下げることができる。
【０００９】好ましくは、ブレードホルダは切断機構に
おける公差を吸収するように弾性的に装着される。ブレ
ードホルダの弾性的な装着を提供するバネを予負荷する
ことにより、正確な力を加えるために必要な休止位置か
らのブレードホルダの偏向量を小さくすることができ
る。
おける公差を吸収するように弾性的に装着される。ブレ
ードホルダの弾性的な装着を提供するバネを予負荷する
ことにより、正確な力を加えるために必要な休止位置か
らのブレードホルダの偏向量を小さくすることができ
る。
【００１０】好ましい発明の実施の形態においては、ア
ンビルは、その側部表面がガイドトラックを有する少な
くとも１つのガイド部材に隣接するように装着され、ア
ンビルの側部表面は、ガイドトラック内に位置決めされ
て回転運動を案内する突起を有する。アンビルの上述の
側部表面と反対側にある第２の側部表面に隣接して別の
ガイド部材を設けることができる。必要なら、この別の
ガイド部材はアンビルの第２の側部表面の突起と共働す
る別のガイドトラックを具備することができる。これら
の突起はボール（球）又はピンとすることができる。上
述の構成により、切断ブレードに関するアンビルの正確
で反復可能な回転運動を提供できる。
ンビルは、その側部表面がガイドトラックを有する少な
くとも１つのガイド部材に隣接するように装着され、ア
ンビルの側部表面は、ガイドトラック内に位置決めされ
て回転運動を案内する突起を有する。アンビルの上述の
側部表面と反対側にある第２の側部表面に隣接して別の
ガイド部材を設けることができる。必要なら、この別の
ガイド部材はアンビルの第２の側部表面の突起と共働す
る別のガイドトラックを具備することができる。これら
の突起はボール（球）又はピンとすることができる。上
述の構成により、切断ブレードに関するアンビルの正確
で反復可能な回転運動を提供できる。
【００１１】好ましくは、回転したアンビルを最終位置
から初期位置へ戻す付勢素子を設ける。
から初期位置へ戻す付勢素子を設ける。
【００１２】多層テープに対してタブカットを形成する
ために切断機構を使用する場合は、タブカットを形成す
る位置から離れた切断位置でテープの全部の層を切断す
る第２の切断ブレードに関連して切断機構を使用するこ
とができる。この場合、第２の切断ブレードを回転アン
ビルに接続したカッタ本体に装着して、タブカットブレ
ードが１つの層のみを切断している間に、第２の切断ブ
レードがテープの全部の層を切断するようにすることが
できる。
ために切断機構を使用する場合は、タブカットを形成す
る位置から離れた切断位置でテープの全部の層を切断す
る第２の切断ブレードに関連して切断機構を使用するこ
とができる。この場合、第２の切断ブレードを回転アン
ビルに接続したカッタ本体に装着して、タブカットブレ
ードが１つの層のみを切断している間に、第２の切断ブ
レードがテープの全部の層を切断するようにすることが
できる。
【００１３】本発明は更に、上述の切断機構を備えた印
字装置を提供する。
字装置を提供する。
【００１４】既存の印字装置における他の問題点は、切
断機構を作動させる方法において生じる。切断機構を手
動で作動させる既知の印字装置においては、例えばハン
ドル又はボタンの形をしたカッタ作動部材は印字装置の
ケーシングから突出している。適正な切断を生じさせる
に必要な力を提供するためには、カッタ作動部材の移動
距離を大きくしなければならない。このためには、印字
装置のケーシング内にボタンを押し込むための十分な余
地を設けるか、または、印字装置から突出するボタン又
はハンドルの量をかなり大きくしなければならない。こ
のようにすることは、印字装置の小型化及び携帯化にと
って望ましくない。それ故、本発明の別の目的は、印字
装置の改善したカッタ作動部材を提供することである。
断機構を作動させる方法において生じる。切断機構を手
動で作動させる既知の印字装置においては、例えばハン
ドル又はボタンの形をしたカッタ作動部材は印字装置の
ケーシングから突出している。適正な切断を生じさせる
に必要な力を提供するためには、カッタ作動部材の移動
距離を大きくしなければならない。このためには、印字
装置のケーシング内にボタンを押し込むための十分な余
地を設けるか、または、印字装置から突出するボタン又
はハンドルの量をかなり大きくしなければならない。こ
のようにすることは、印字装置の小型化及び携帯化にと
って望ましくない。それ故、本発明の別の目的は、印字
装置の改善したカッタ作動部材を提供することである。
【００１５】従って、本発明の別の形態によれば、印字
媒体に画像を印字する印字機構と画像を印字した印字媒
体を切断する切断機構とを収容するケーシングを有する
印字装置が提供され、この印字装置においては、切断機
構がケーシングの外部に位置したカッタ作動部材により
作動せしめられるようになっており、カッタ作動部材
が、ケーシングの外表面と整合する不作動位置を有し、
この不作動位置と、印字媒体を切断する作動位置との間
を移動できるようになっており、この移動がケーシング
の外部で行われるようになっている。
媒体に画像を印字する印字機構と画像を印字した印字媒
体を切断する切断機構とを収容するケーシングを有する
印字装置が提供され、この印字装置においては、切断機
構がケーシングの外部に位置したカッタ作動部材により
作動せしめられるようになっており、カッタ作動部材
が、ケーシングの外表面と整合する不作動位置を有し、
この不作動位置と、印字媒体を切断する作動位置との間
を移動できるようになっており、この移動がケーシング
の外部で行われるようになっている。
【００１６】好ましい発明の実施の形態においては、カ
ッタ作動部材は第２部分に枢着された第１部分を有し、
第２部分は、不作動位置において第１部分を当接させる
実質上平坦な領域を有する。従って、切断機構を作動さ
せるためには、第１部分を、（第２部分の平坦領域から
離れる方向へ）不作動位置から、平坦領域に関してある
角度をなす位置へ枢動させる。
ッタ作動部材は第２部分に枢着された第１部分を有し、
第２部分は、不作動位置において第１部分を当接させる
実質上平坦な領域を有する。従って、切断機構を作動さ
せるためには、第１部分を、（第２部分の平坦領域から
離れる方向へ）不作動位置から、平坦領域に関してある
角度をなす位置へ枢動させる。
【００１７】これにより、オペレータは、第１部分をし
っかり握って、切断機構を作動させるための確実な力を
発生させることができる。しかし、不作動位置において
は、カッタ作動部材がケーシングと同じ高さに位置する
ので、安全性が保証され、外観も損なわれない。
っかり握って、切断機構を作動させるための確実な力を
発生させることができる。しかし、不作動位置において
は、カッタ作動部材がケーシングと同じ高さに位置する
ので、安全性が保証され、外観も損なわれない。
【００１８】好ましい発明の実施の形態においては、上
述の印字装置における切断機構が切断ブレードと、切断
すべき材料を支持する支持表面と、材料を切断するため
に切断ブレードと共働するアンビルとを備え、切断ブレ
ードとアンビルのうちの一方が他方に対して回転運動で
きるように装着されていて、この回転運動が生じたとき
に材料を切断する。
述の印字装置における切断機構が切断ブレードと、切断
すべき材料を支持する支持表面と、材料を切断するため
に切断ブレードと共働するアンビルとを備え、切断ブレ
ードとアンビルのうちの一方が他方に対して回転運動で
きるように装着されていて、この回転運動が生じたとき
に材料を切断する。
【００１９】この場合、カッタ作動部材は回転運動を生
じさせるためにケーシングの外部の円弧に沿って不作動
位置から作動位置へ移動せしめられる。
じさせるためにケーシングの外部の円弧に沿って不作動
位置から作動位置へ移動せしめられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、印字機構を備えカセット
を装填した印字装置に使用した本発明の好ましい実施の
形態に係る切断機構の平面図である。符号２はカセット
収容部を画成する印字装置のケーシングを示す。ケーシ
ング２内に位置したベース板４は帰還バネ８を装着する
ために使用する直立部分６を有する。印字機構は印字ヘ
ッド１０と、この印字ヘッドと共働して受像テープＴ上
への印字を可能にするプラテン１２とを有する。印字ヘ
ッド１０及びプラテン１２はケーシング２内でベース板
４上に装着される。印字ヘッド１０は図１に示す作動位
置から不作動位置へ移動でき、不作動位置においては、
印字ヘッドはプラテン１２から離れ、カセットの容易な
着脱を可能にする。符号１４はカセット収容部内に位置
したカセットを示す。カセット１４はプラテンと印字ヘ
ッドとの間を重なった状態で延びるインクリボン及び受
像テープの供給源を保持する。インクリボンはカセット
１４内へ巻き戻され、受像テープは印字装置（プリン
タ）の外部へ移動する。符号１６は印字領域を示し、こ
の印字領域では、受像テープ及びインクリボンは重なっ
た状態で延びる。符号１８はテープがプリンタから出る
領域を示す。領域１６、１８間の区間で切断が行われ
る。これについては後に詳説する。
を装填した印字装置に使用した本発明の好ましい実施の
形態に係る切断機構の平面図である。符号２はカセット
収容部を画成する印字装置のケーシングを示す。ケーシ
ング２内に位置したベース板４は帰還バネ８を装着する
ために使用する直立部分６を有する。印字機構は印字ヘ
ッド１０と、この印字ヘッドと共働して受像テープＴ上
への印字を可能にするプラテン１２とを有する。印字ヘ
ッド１０及びプラテン１２はケーシング２内でベース板
４上に装着される。印字ヘッド１０は図１に示す作動位
置から不作動位置へ移動でき、不作動位置においては、
印字ヘッドはプラテン１２から離れ、カセットの容易な
着脱を可能にする。符号１４はカセット収容部内に位置
したカセットを示す。カセット１４はプラテンと印字ヘ
ッドとの間を重なった状態で延びるインクリボン及び受
像テープの供給源を保持する。インクリボンはカセット
１４内へ巻き戻され、受像テープは印字装置（プリン
タ）の外部へ移動する。符号１６は印字領域を示し、こ
の印字領域では、受像テープ及びインクリボンは重なっ
た状態で延びる。符号１８はテープがプリンタから出る
領域を示す。領域１６、１８間の区間で切断が行われ
る。これについては後に詳説する。
【００２１】切断機構は２つの主要素を有する。第１の
要素はブレード２２を装着したカッタ本体２０である。
ブレードは第１切断位置Ｃ１においてカセット１４に設
けた溝穴２４内でテープＴの全厚さ（全部の層）を切断
するためのものである。カッタ本体２０は支持体５６、
５８上で運動する。テープに隣接したカッタ本体２０の
表面は、切断中カセット１４の支持表面に対してテープ
Ｔを保持するためのテープクランプ２８を有する。符号
２６は支持体５６、５８にそれぞれ関連する２つのテー
プクランプバネを示す。切断機構のこの部分（要素）の
作動はヨーロッパ特許出願第９４３０４２８４．６号明
細書に記載されているので、必要なら参照されたい。
要素はブレード２２を装着したカッタ本体２０である。
ブレードは第１切断位置Ｃ１においてカセット１４に設
けた溝穴２４内でテープＴの全厚さ（全部の層）を切断
するためのものである。カッタ本体２０は支持体５６、
５８上で運動する。テープに隣接したカッタ本体２０の
表面は、切断中カセット１４の支持表面に対してテープ
Ｔを保持するためのテープクランプ２８を有する。符号
２６は支持体５６、５８にそれぞれ関連する２つのテー
プクランプバネを示す。切断機構のこの部分（要素）の
作動はヨーロッパ特許出願第９４３０４２８４．６号明
細書に記載されているので、必要なら参照されたい。
【００２２】切断機構の第２部分（要素）は固定の切断
位置から離れた第２の切断位置Ｃ２においてテープに所
謂タブカットを形成する。テープは多層テープであっ
て、少なくとも上方層と接着剤層と支持層とを有し、支
持層を接着剤層から剥がしたときには、接着剤層を介し
て上方層を物体に貼付できる。画像又はメッセージはテ
ープの上方層に印字される。図１において、テープＴの
上方層は印字ヘッドに隣接して図１の右側にある。切断
機構の第２要素は所謂タブカットブレード３２を保持す
るブレードホルダ３０を有する。タブカットブレードホ
ルダ３０はプリンタのタブカット支持部３６に対してバ
ネ負荷されたタブカットばね上本体３４に装着される。
切断機構のこの要素は回転アンビル３８をも有する。回
転アンビル３８はタブカットブレード３２に接するよう
に下方へ回転し、テープＴの幅を横切って漸進的に切断
を行う。切断（カット）の深さは、テープの上方層のみ
が切断されるが支持層は切断されずに所謂タブカットを
形成するように、制御される。
位置から離れた第２の切断位置Ｃ２においてテープに所
謂タブカットを形成する。テープは多層テープであっ
て、少なくとも上方層と接着剤層と支持層とを有し、支
持層を接着剤層から剥がしたときには、接着剤層を介し
て上方層を物体に貼付できる。画像又はメッセージはテ
ープの上方層に印字される。図１において、テープＴの
上方層は印字ヘッドに隣接して図１の右側にある。切断
機構の第２要素は所謂タブカットブレード３２を保持す
るブレードホルダ３０を有する。タブカットブレードホ
ルダ３０はプリンタのタブカット支持部３６に対してバ
ネ負荷されたタブカットばね上本体３４に装着される。
切断機構のこの要素は回転アンビル３８をも有する。回
転アンビル３８はタブカットブレード３２に接するよう
に下方へ回転し、テープＴの幅を横切って漸進的に切断
を行う。切断（カット）の深さは、テープの上方層のみ
が切断されるが支持層は切断されずに所謂タブカットを
形成するように、制御される。
【００２３】回転アンビル３８を図２（図１のIIーII線
における断面図）に詳細に示す。アンビルは湾曲状のア
ンビル表面３と、作動部分３８ａとを有する。図１、２
は初期（始動）位置における回転アンビルを示す。回転
アンビル３８の運動は２つのガイドにより制御され、一
方のガイドはプリンタのケーシング２の方に位置した第
１ガイド４０であり、他方のガイドはカセット収容部の
方に内側に位置した第２ガイド４２である。ガイド４
０、４２は図４に示すような回転アンビル３８の運動を
制御するガイドトラックを具備する。なお、図４はアン
ビルに最も近い側から見たガイド（部材）４２の図であ
り、回転アンビルは破線にて示してある。符号４４はア
ンビルのためのガイドトラックを示す。アンビルのガイ
ド（案内）を可能にするため、アンビルは２つの突起
（例えば、ボール（球）又はピンの形をしたもの）４６
ａ、４６ｂを備え、これらの突起は湾曲アンビル表面３
の両端の近傍にそれぞれ位置する。突起即ちピン４６
ａ、４６ｂは図２においては見えない。その理由は、こ
れらのピンは図２の紙面の反対側のアンビルの面に設け
られているからである。ガイド４０の同様のガイドトラ
ックと共働する同様のピンが図２の紙面側のアンビル面
に設けてあるが、図を明瞭にするためにこれらのピンは
図２に示さない。すべての状況において、両側でアンビ
ルを確実に案内する必要は必ずしもない。片側のみでの
ガイドによる案内だけで十分である。回転アンビルはカ
ッタ本体作動ピン４８を担持する。このピンの位置は図
４に示すが、図２の紙面とは反対側のアンビル３８の面
に設けられている。カッタ本体２０は図２に示すトラッ
ク５０を有し、このトラック内でアンビル３８のピン４
８が運動する。トラック５０は図２に示すような角度で
延びる。
における断面図）に詳細に示す。アンビルは湾曲状のア
ンビル表面３と、作動部分３８ａとを有する。図１、２
は初期（始動）位置における回転アンビルを示す。回転
アンビル３８の運動は２つのガイドにより制御され、一
方のガイドはプリンタのケーシング２の方に位置した第
１ガイド４０であり、他方のガイドはカセット収容部の
方に内側に位置した第２ガイド４２である。ガイド４
０、４２は図４に示すような回転アンビル３８の運動を
制御するガイドトラックを具備する。なお、図４はアン
ビルに最も近い側から見たガイド（部材）４２の図であ
り、回転アンビルは破線にて示してある。符号４４はア
ンビルのためのガイドトラックを示す。アンビルのガイ
ド（案内）を可能にするため、アンビルは２つの突起
（例えば、ボール（球）又はピンの形をしたもの）４６
ａ、４６ｂを備え、これらの突起は湾曲アンビル表面３
の両端の近傍にそれぞれ位置する。突起即ちピン４６
ａ、４６ｂは図２においては見えない。その理由は、こ
れらのピンは図２の紙面の反対側のアンビルの面に設け
られているからである。ガイド４０の同様のガイドトラ
ックと共働する同様のピンが図２の紙面側のアンビル面
に設けてあるが、図を明瞭にするためにこれらのピンは
図２に示さない。すべての状況において、両側でアンビ
ルを確実に案内する必要は必ずしもない。片側のみでの
ガイドによる案内だけで十分である。回転アンビルはカ
ッタ本体作動ピン４８を担持する。このピンの位置は図
４に示すが、図２の紙面とは反対側のアンビル３８の面
に設けられている。カッタ本体２０は図２に示すトラッ
ク５０を有し、このトラック内でアンビル３８のピン４
８が運動する。トラック５０は図２に示すような角度で
延びる。
【００２４】図３を参照すると、ベース板４は、直立部
分６に取り付けた端部とは反対側の帰還バネ８の端部に
おいて、ベース板の位置決め部分５４内に保持されたプ
ーリー部材５２を有する。帰還バネ８は図２に示すよう
なアンビル３８のカッタ本体作動ピン４８の方へプーリ
ー５２のまわりで引っ張られる。
分６に取り付けた端部とは反対側の帰還バネ８の端部に
おいて、ベース板の位置決め部分５４内に保持されたプ
ーリー部材５２を有する。帰還バネ８は図２に示すよう
なアンビル３８のカッタ本体作動ピン４８の方へプーリ
ー５２のまわりで引っ張られる。
【００２５】図５は図１の矢印Vの方向から見た図であ
る。図５においては、ガイド４０、４２と共に回転アン
ビル３８を示す。図５はまた、カッタ本体２０をも示
す。図３、５から明らかなように、カッタ本体２０は支
持体５６、５８上で運動する。
る。図５においては、ガイド４０、４２と共に回転アン
ビル３８を示す。図５はまた、カッタ本体２０をも示
す。図３、５から明らかなように、カッタ本体２０は支
持体５６、５８上で運動する。
【００２６】次に、切断機構の作動を特に図２、４を参
照して説明する。図２は初期（始動）位置での状態を示
す。この位置において、直立部分６からプーリー５２を
まわってカッタ本体作動ピン４８へ延びる帰還バネ８は
緩んだ状態にある。ガイドピン４６ａ、４６ｂはガイド
トラック４４の上方部分に位置する。カッタ本体２０は
テープＴから離れた状態でブレード２２を保持する位置
にある。切断を行うため、回転アンビル３８の作動部分
３８ａを図２の矢印Ａ方向に移動させる。アンビルの運
動はガイドトラック４４内でのガイドピン４６ａ、４６
ｂの運動により制御される。後に詳細に説明するが、湾
曲アンビル表面がタブカットブレードホルダ３０の表面
に沿って回転して、第２切断位置Ｃ２に至ったときにテ
ープを漸進的にタブカットするような方法で、アンビル
の運動が制御される。ガイドピン及びガイドトラック
は、運動が正確で反復可能な回転運動となるのを保証す
るような位置に位置する。
照して説明する。図２は初期（始動）位置での状態を示
す。この位置において、直立部分６からプーリー５２を
まわってカッタ本体作動ピン４８へ延びる帰還バネ８は
緩んだ状態にある。ガイドピン４６ａ、４６ｂはガイド
トラック４４の上方部分に位置する。カッタ本体２０は
テープＴから離れた状態でブレード２２を保持する位置
にある。切断を行うため、回転アンビル３８の作動部分
３８ａを図２の矢印Ａ方向に移動させる。アンビルの運
動はガイドトラック４４内でのガイドピン４６ａ、４６
ｂの運動により制御される。後に詳細に説明するが、湾
曲アンビル表面がタブカットブレードホルダ３０の表面
に沿って回転して、第２切断位置Ｃ２に至ったときにテ
ープを漸進的にタブカットするような方法で、アンビル
の運動が制御される。ガイドピン及びガイドトラック
は、運動が正確で反復可能な回転運動となるのを保証す
るような位置に位置する。
【００２７】回転アンビル３８が運動すると、カッタ本
体作動ピン４８がカッタ本体２０のトラック５０に沿っ
て移動せしめられる。この移動により、カッタ本体２０
が図２の右方へ移動する。下方へのカッタ本体作動ピン
４８の移動が帰還バネ８を伸長させて緊張状態にする。
カッタ本体２０が図２の右方へ移動すると、カッタ本体
２０に支持されたブレード２２が切断位置Ｃ１でテープ
Ｔの全部の層を切断する。
体作動ピン４８がカッタ本体２０のトラック５０に沿っ
て移動せしめられる。この移動により、カッタ本体２０
が図２の右方へ移動する。下方へのカッタ本体作動ピン
４８の移動が帰還バネ８を伸長させて緊張状態にする。
カッタ本体２０が図２の右方へ移動すると、カッタ本体
２０に支持されたブレード２２が切断位置Ｃ１でテープ
Ｔの全部の層を切断する。
【００２８】図３は最終状態（最終位置）における切断
機構を示す。カッタ本体２０は右方へ完全に移動し、ブ
レード２２は溝穴２４内に収容され、回転アンビル３８
はその運動の限界点に達してしまっている。この状態で
は、第１切断位置Ｃ１でテープの全部の層が切断されて
おり、第２切断位置Ｃ２では、回転アンビル３８の湾曲
アンビル表面に対するタブカットブレード３２の作用の
みにより、テープの上方層にタブカットが形成されてい
る。回転アンビル３８の作動部分３８ａを解除すると、
帰還バネ８の張力が回転アンビル３８を初期位置へ戻
し、それと同時に、カッタ本体２０がその初期位置へ戻
る。
機構を示す。カッタ本体２０は右方へ完全に移動し、ブ
レード２２は溝穴２４内に収容され、回転アンビル３８
はその運動の限界点に達してしまっている。この状態で
は、第１切断位置Ｃ１でテープの全部の層が切断されて
おり、第２切断位置Ｃ２では、回転アンビル３８の湾曲
アンビル表面に対するタブカットブレード３２の作用の
みにより、テープの上方層にタブカットが形成されてい
る。回転アンビル３８の作動部分３８ａを解除すると、
帰還バネ８の張力が回転アンビル３８を初期位置へ戻
し、それと同時に、カッタ本体２０がその初期位置へ戻
る。
【００２９】図６ａないし図６ｃはアンビル３８の回転
運動を示す。
運動を示す。
【００３０】図６ａは初期位置におけるアンビルを示
し、この位置では、ガイドピン４６ａはトラック４４の
上方湾曲部分の上限端に位置している。ガイドピン４６
ｂはトラック４４の上方湾曲部分の他端に位置してい
る。図６ｂはアンビル３８の中間位置を示し、この位置
では、ガイドピン４６ａ、４６ｂはトラック４４の上方
部分及び下方部分にそれぞれ位置している。図６ｃはア
ンビルの端部位置（最終位置）を示し、この位置では、
ピン４６ａはトラックの下方湾曲部分の一端に位置し、
ピン４６ｂはこの下方湾曲部分の下端に位置する。
し、この位置では、ガイドピン４６ａはトラック４４の
上方湾曲部分の上限端に位置している。ガイドピン４６
ｂはトラック４４の上方湾曲部分の他端に位置してい
る。図６ｂはアンビル３８の中間位置を示し、この位置
では、ガイドピン４６ａ、４６ｂはトラック４４の上方
部分及び下方部分にそれぞれ位置している。図６ｃはア
ンビルの端部位置（最終位置）を示し、この位置では、
ピン４６ａはトラックの下方湾曲部分の一端に位置し、
ピン４６ｂはこの下方湾曲部分の下端に位置する。
【００３１】各ガイド部材のガイドトラック４４は切断
ブレードに隣接するブレードホルダの支持表面に対する
湾曲アンビル表面の正確で反復可能な回転運動を保証す
るように構成されている。図示の発明の実施の形態にお
いては、これは、回転運動を多数の異なる部分（例え
ば、１２個の部分）に分類することにより、達成され
る。すなわち、アンビルの回転位置は１２個の異なる箇
所により決定され、アンビル上のガイドピンの所望の位
置もこれらの箇所ににより決定される。これに基づきガ
イドトラックを設計できる。
ブレードに隣接するブレードホルダの支持表面に対する
湾曲アンビル表面の正確で反復可能な回転運動を保証す
るように構成されている。図示の発明の実施の形態にお
いては、これは、回転運動を多数の異なる部分（例え
ば、１２個の部分）に分類することにより、達成され
る。すなわち、アンビルの回転位置は１２個の異なる箇
所により決定され、アンビル上のガイドピンの所望の位
置もこれらの箇所ににより決定される。これに基づきガ
イドトラックを設計できる。
【００３２】図示の発明の実施の形態においては、回転
アンビル３８が多層テープの全部の層を切断するブレー
ド２０に関連してタブカットを形成するために使用され
ることを容易に理解できよう。また、回転アンビル自体
を（切断ブレードに関連させずに）タブカットを形成す
るために使用できることも明らかである。従って、主切
断ブレードを設ける必要がない場合もあり、または、タ
ブカットを形成するための回転アンビルとは独立に主切
断ブレードを設計できる場合もある。この場合、カッタ
本体作動ピンは不要である。しかし、帰還バネを使用す
る場合は、回転アンビルに帰還バネを固定する手段を設
ける必要がある。
アンビル３８が多層テープの全部の層を切断するブレー
ド２０に関連してタブカットを形成するために使用され
ることを容易に理解できよう。また、回転アンビル自体
を（切断ブレードに関連させずに）タブカットを形成す
るために使用できることも明らかである。従って、主切
断ブレードを設ける必要がない場合もあり、または、タ
ブカットを形成するための回転アンビルとは独立に主切
断ブレードを設計できる場合もある。この場合、カッタ
本体作動ピンは不要である。しかし、帰還バネを使用す
る場合は、回転アンビルに帰還バネを固定する手段を設
ける必要がある。
【００３３】回転アンビルの湾曲アンビル表面の摩耗を
防止するため、切断中にブレードを収容する溝（グルー
ブ）をアンビルに設けることができる。
防止するため、切断中にブレードを収容する溝（グルー
ブ）をアンビルに設けることができる。
【００３４】また、タブカットブレード及びテープ（完
全）切断ブレードを共通の支持体に装着して回転アンビ
ルに対して切断を行うような機構を設けることも可能で
ある。テープ切断ブレードは回転アンビルの溝に向かっ
てテープを切断することができる。
全）切断ブレードを共通の支持体に装着して回転アンビ
ルに対して切断を行うような機構を設けることも可能で
ある。テープ切断ブレードは回転アンビルの溝に向かっ
てテープを切断することができる。
【００３５】アンビルの必要な回転動作を保証するため
に適当な形状のガイドトラックを設けることができる。
テープとアンビルとの間に良好な摩擦が作用する場合に
は、ガイドトラックによる確実な案内を提供する必要は
必ずしもなく、このような場合は、一層簡単なガイド機
構を使用することができる。
に適当な形状のガイドトラックを設けることができる。
テープとアンビルとの間に良好な摩擦が作用する場合に
は、ガイドトラックによる確実な案内を提供する必要は
必ずしもなく、このような場合は、一層簡単なガイド機
構を使用することができる。
【００３６】次に、第２の発明の実施の形態を図７ない
し図１２に基づき説明する。この発明の実施の形態にお
ける原理は、第１の（好ましい）発明の実施の形態に関
連して説明した原理と同じである。しかし、アンビル及
びブレードを作動させる方法においていくつかの差異が
ある。これについては後に詳説する。第２の発明の実施
の形態と第１の発明の実施の形態との間の別の明確な差
異は、回転アンビルの作動部分の構成にある。図７ない
し図９は引き戻された位置における第２の発明の実施の
形態に係る切断機構を示す。符号１００は印字装置のケ
ーシングを示す。くぼみ１０２がケーシング１００の上
面に形成されている。回転アンビルの作動部分は枢点１
０８において回転アンビル１０６に枢着されたハンドル
１０４を有する。引き戻された位置における切断機構に
おいては、ハンドル１０４はケーシング１００の上面と
同じ高さに位置する。くぼみ１０２の存在により、オペ
レータは指でハンドル１０４を持ち上げることができ
る。ハンドル１０４を持ち上げたとき、ハンドルは枢点
１０８のまわりで部分的に枢動し、図１０ないし図１２
に示すような傾斜位置を占める。従って、ハンドル１０
４は枢点１０８のまわりで完全に枢動せず、図１０ない
し図１２に示す傾斜位置からの更なる枢動を阻止され
る。この位置において、アンビル１０６も上述のような
回転運動を生じさせることができる。この目的のため、
上述のように、アンビルは上述のようなガイド部材（図
９）の対応するガイドトラック１１４、１１６内で運動
するガイドピン１１０、１１２を有する。ハンドル１０
４は第１部分１０４ａ及び第２部分１０４ｂを有し、第
１部分１０４ａは実質上平坦な部分を提供する。枢点１
０８は平坦部分１０９（図１２）に隣接して回転アンビ
ル１０６上に設けられている。平坦部分１０９及び第１
部分１０４ａは互いに近接した隣接状態で位置する。
し図１２に基づき説明する。この発明の実施の形態にお
ける原理は、第１の（好ましい）発明の実施の形態に関
連して説明した原理と同じである。しかし、アンビル及
びブレードを作動させる方法においていくつかの差異が
ある。これについては後に詳説する。第２の発明の実施
の形態と第１の発明の実施の形態との間の別の明確な差
異は、回転アンビルの作動部分の構成にある。図７ない
し図９は引き戻された位置における第２の発明の実施の
形態に係る切断機構を示す。符号１００は印字装置のケ
ーシングを示す。くぼみ１０２がケーシング１００の上
面に形成されている。回転アンビルの作動部分は枢点１
０８において回転アンビル１０６に枢着されたハンドル
１０４を有する。引き戻された位置における切断機構に
おいては、ハンドル１０４はケーシング１００の上面と
同じ高さに位置する。くぼみ１０２の存在により、オペ
レータは指でハンドル１０４を持ち上げることができ
る。ハンドル１０４を持ち上げたとき、ハンドルは枢点
１０８のまわりで部分的に枢動し、図１０ないし図１２
に示すような傾斜位置を占める。従って、ハンドル１０
４は枢点１０８のまわりで完全に枢動せず、図１０ない
し図１２に示す傾斜位置からの更なる枢動を阻止され
る。この位置において、アンビル１０６も上述のような
回転運動を生じさせることができる。この目的のため、
上述のように、アンビルは上述のようなガイド部材（図
９）の対応するガイドトラック１１４、１１６内で運動
するガイドピン１１０、１１２を有する。ハンドル１０
４は第１部分１０４ａ及び第２部分１０４ｂを有し、第
１部分１０４ａは実質上平坦な部分を提供する。枢点１
０８は平坦部分１０９（図１２）に隣接して回転アンビ
ル１０６上に設けられている。平坦部分１０９及び第１
部分１０４ａは互いに近接した隣接状態で位置する。
【００３７】第１の発明の実施の形態と同様、回転アン
ビル１０６のピン１２０と直立のバネ支持部材１２２と
の間に帰還バネ１１８を設ける。回転アンビルが引き戻
された位置から切断位置へ移動するときは、アンビルは
帰還バネ１１８の作用に抗して移動する。テープの切断
が完了すると、帰還バネ１１８は回転アンビルを引き戻
された位置へ戻す。
ビル１０６のピン１２０と直立のバネ支持部材１２２と
の間に帰還バネ１１８を設ける。回転アンビルが引き戻
された位置から切断位置へ移動するときは、アンビルは
帰還バネ１１８の作用に抗して移動する。テープの切断
が完了すると、帰還バネ１１８は回転アンビルを引き戻
された位置へ戻す。
【００３８】図７ないし図９において、符号１２４はタ
ブカットブレードを示す。上述と同様、タブカットブレ
ードはブレードホルダ１２６に保持される。
ブカットブレードを示す。上述と同様、タブカットブレ
ードはブレードホルダ１２６に保持される。
【００３９】符号１２８（図８）はテープの全部の層を
切断するためのブレードを示す。このブレードは、枢点
１３２において枢着されたブレード作動部材１３０によ
り、引き戻された位置から切断位置へ移動せしめられ
る。このブレード作動部材はガイドトラック１３１を有
し、回転アンビルのガイドピン１１２がこのトラック内
に位置する。回転アンビル１０６が移動すると、ピン１
１２は枢点１３２のまわりでブレード作動部材を運動さ
せ、ブレードを引き戻された位置（図８）から切断位置
（図１１）へ移動させる。（図７ないし図１２に示さな
いが、第１の発明の実施の形態のテープクランプ２８と
同様の）テープクランプも同様にその引き戻された位置
からブレードで切断を行う保持位置へ移動せしめられ
る。
切断するためのブレードを示す。このブレードは、枢点
１３２において枢着されたブレード作動部材１３０によ
り、引き戻された位置から切断位置へ移動せしめられ
る。このブレード作動部材はガイドトラック１３１を有
し、回転アンビルのガイドピン１１２がこのトラック内
に位置する。回転アンビル１０６が移動すると、ピン１
１２は枢点１３２のまわりでブレード作動部材を運動さ
せ、ブレードを引き戻された位置（図８）から切断位置
（図１１）へ移動させる。（図７ないし図１２に示さな
いが、第１の発明の実施の形態のテープクランプ２８と
同様の）テープクランプも同様にその引き戻された位置
からブレードで切断を行う保持位置へ移動せしめられ
る。
【００４０】図１３は図７ないし図１２に示すような切
断機構を備えた印字装置の外側ケーシングを示す斜視図
である。ケーシングは符号２０２にて示す。このケーシ
ングは、その後部でヒンジ止めされた蓋２０３を備え、
この蓋の下側に、印字装置のディスプレイ及びキーボー
ドが位置する。カセット収容部は印字装置の下側に位置
する。切断機構を除いた図１３の印字装置の詳細は本出
願人に係る英国特許出願第９５１２１４８．９号明細書
に記載されているので、必要なら参照されたい。
断機構を備えた印字装置の外側ケーシングを示す斜視図
である。ケーシングは符号２０２にて示す。このケーシ
ングは、その後部でヒンジ止めされた蓋２０３を備え、
この蓋の下側に、印字装置のディスプレイ及びキーボー
ドが位置する。カセット収容部は印字装置の下側に位置
する。切断機構を除いた図１３の印字装置の詳細は本出
願人に係る英国特許出願第９５１２１４８．９号明細書
に記載されているので、必要なら参照されたい。
【００４１】図１３の左手側に示すように、切断機構の
ハンドル１０４はケーシング２０２の上面と実質上同じ
高さに位置する。切断機構を作動させるためには、ハン
ドル１０４を矢印Ａの方向に向かってケーシングの外部
へ円弧に沿って移動させることにより、図７ないし図１
２に関連して説明したように切断機構を作動させる。
ハンドル１０４はケーシング２０２の上面と実質上同じ
高さに位置する。切断機構を作動させるためには、ハン
ドル１０４を矢印Ａの方向に向かってケーシングの外部
へ円弧に沿って移動させることにより、図７ないし図１
２に関連して説明したように切断機構を作動させる。
【００４２】ケーシング１００のくぼみ１０２内へハン
ドル１０４を戻すように作用する捩りバネを設けること
ができる。代わりに、ハンドル枢点１０８における摩擦
を利用してハンドル１０４をケーシング１００から突出
（枢動）させた状態に維持することができる。この場合
は、オペレータがハンドル１０４をある程度の力で運動
させることとなる。
ドル１０４を戻すように作用する捩りバネを設けること
ができる。代わりに、ハンドル枢点１０８における摩擦
を利用してハンドル１０４をケーシング１００から突出
（枢動）させた状態に維持することができる。この場合
は、オペレータがハンドル１０４をある程度の力で運動
させることとなる。
【００４３】本発明は上述の発明の実施の形態のみに限
定されず、種々の修正が可能である。例えば、カッタが
その不作動位置にあるときに全体のタブカットブレード
組立体を戻すように回転アンビルの形状を変更してもよ
い。これにより、テープのジャムの危険性が減少する。
すなわち、ラベルの先端がタブカットブレードを通ると
きにタブカットブレードにより捕捉される可能性が減少
する。
定されず、種々の修正が可能である。例えば、カッタが
その不作動位置にあるときに全体のタブカットブレード
組立体を戻すように回転アンビルの形状を変更してもよ
い。これにより、テープのジャムの危険性が減少する。
すなわち、ラベルの先端がタブカットブレードを通ると
きにタブカットブレードにより捕捉される可能性が減少
する。
【図１】カセットを装着した印字装置における切断機構
の平面図である。
の平面図である。
【図２】初期位置での回転アンビルを示す図１のIIーII
線における断面図である。
線における断面図である。
【図３】図２と同様の図であるが、最終位置におけるア
ンビルを示す図である。
ンビルを示す図である。
【図４】アンビルのためのガイド機構を示す図である。
【図５】図１の矢印Vに沿って見た端面図である。
【図６】図６ａ図はないし図６ｃ図はアンビルの回転運
動を示す図である。
動を示す図である。
【図７】ハンドルの閉位置における第２の発明の実施の
形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
【図８】ハンドルの閉位置における第２の発明の実施の
形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
【図９】ハンドルの閉位置における第２の発明の実施の
形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
【図１０】ハンドルの開位置における第２の発明の実施
の形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
の形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
【図１１】ハンドルの開位置における第２の発明の実施
の形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
の形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
【図１２】ハンドルの開位置における第２の発明の実施
の形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
の形態に係る切断機構の諸素子を示す図である。
【図１３】印字装置のケーシングの斜視図である。
２ ケーシング ８、１１８ 帰還バネ １０ 印字ヘッド １２ プラテン １４ カセット ２０ カッタ本体 ２２、１２８ 切断ブレード ３０ ブレードホルダ ３２、１２４ タブカットブレード ３８、１０６ アンビル ４０、４２ ガイド ４４ ガイドトラック ４６ａ、４６ｂ ピン（突起） ４８ カッタ本体作動ピン ５０ トラック １００ ケーシング １０４ ハンドル １０４ａ、１０４ｂ ハンドル部分 １０９ 平坦部分 １３０ ブレード作動部材 Ｔ テープ Ｃ１、Ｃ２ 切断位置
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・チャールズ・ルイス・デイ イギリス国ケンブリッジ シービー１・５ イーアール，フルボーン，ステーション・ ロード 63
Claims (19)
- 【請求項１】 切断機構において、 切断ブレードと、切断すべき材料を支持する支持表面
と、上記材料を切断するために上記切断ブレードと共働
するアンビルとを備え、 上記切断ブレードと上記アンビルのうちの一方が他方に
対して回転運動できるように装着されていて、この回転
運動が生じたときに上記材料を切断することを特徴とす
る切断機構。 - 【請求項２】 上記切断ブレードが、この切断ブレード
に隣接して上記支持表面を提供するブレードホルダに装
着されていることを特徴とする請求項１の切断機構。 - 【請求項３】 上記アンビルが上記切断ブレードに対し
て回転運動できるように装着されていることを特徴とす
る請求項１又は２の切断機構。 - 【請求項４】 上記ブレードホルダが弾性的に装着され
ていることを特徴とする請求項２及び３の切断機構。 - 【請求項５】 上記アンビルは、その側部表面がガイド
トラックを有する少なくとも１つのガイド部材に隣接す
るように装着されており、当該アンビルの上記側部表面
が、上記ガイドトラック内に位置決めされて上記回転運
動を案内する突起を備えていることを特徴とする請求項
３又は４の切断機構。 - 【請求項６】 上記アンビルの上記側部表面と反対側に
ある第２の側部表面に隣接して位置した別のガイド部材
を備えたことを特徴とする請求項５の切断機構。 - 【請求項７】 上記別のガイド部材の１つが別のガイド
トラックを有し、上記第２の側部表面が、上記別のガイ
ドトラック内に位置決めされて上記回転運動を案内する
別の突起を備えていることを特徴とする請求項６の切断
機構。 - 【請求項８】 上記突起をボールとしたことを特徴とす
る請求項５又は７の切断機構。 - 【請求項９】 上記突起をピンとしたことを特徴とする
請求項５又は７の切断機構。 - 【請求項１０】 上記切断ブレードと上記アンビルのう
ちの回転運動している方を、最終位置から初期位置へ戻
すための付勢素子を備えたことを特徴とする請求項１な
いし９のいずれかに記載の切断機構。 - 【請求項１１】 切断すべき上記材料が複数個の層を有
し、上記切断ブレードが、上記層のうちの少なくとも１
つの層を切断するが、全部の層を切断しないように配置
されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいず
れかに記載の切断機構。 - 【請求項１２】 上記切断ブレードから離れた切断位置
で上記材料の全部の上記層を切断する第２の切断ブレー
ドを備えたことを特徴とする請求項１１の切断機構。 - 【請求項１３】 上記第２の切断ブレードが、上記切断
ブレードと上記アンビルのうちの回転運動している方に
接続されたカッタ本体に装着されていて、当該切断ブレ
ードが上記層のうちの少なくとも１つの層を切断する間
に、当該第２の切断ブレードが全部の当該層を切断する
ようにしたことを特徴とする請求項１２の切断機構。 - 【請求項１４】 上記カッタ本体が溝穴を有し、上記ア
ンビルが上記溝穴内に位置したピンを有し、このピン
が、初期位置から最終位置への当該アンビルの回転運動
により当該カッタ本体をその初期位置から最終位置へ移
動させるように配置されていることを特徴とする請求項
３及び１３の切断機構。 - 【請求項１５】 上記第２の切断ブレードが上記切断ブ
レードを装着した支持体に装着されていることを特徴と
する請求項１２の切断機構。 - 【請求項１６】 テープ印字装置に使用されることを特
徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の切断機
構。 - 【請求項１７】 印字装置において、 多層テープの受像層に画像を印字するための印字機構
と；画像を印字したテープの一部を切断すると共に、タ
ブカットを提供するために上記切断された一部のテープ
の受像層のみを切断する、請求項１ないし１６のいずれ
かに記載の切断機構と；を有することを特徴とする印字
装置。 - 【請求項１８】 印字媒体に画像を印字する印字機構と
画像を印字した印字媒体を切断する切断機構とを収容す
るケーシングを有する印字装置において、 上記切断機構が上記ケーシングの外部に位置したカッタ
作動部材により作動せしめられるようになっており、上
記カッタ作動部材が、当該ケーシングの外表面と整合す
る不作動位置を有し、この不作動位置と、上記印字媒体
を切断する作動位置との間を移動できるようになってお
り、この移動が該ケーシングの外部で行われることを特
徴とする印字装置。 - 【請求項１９】 上記カッタ作動部材が第２部分に枢着
された第１部分を有し、上記第２部分が、上記不作動位
置において上記第１部分を当接させる実質上平坦な領域
を有することを特徴とする請求項１８の印字装置。
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