JPH08228674A - カットレタス包装体の製造方法 - Google Patents
カットレタス包装体の製造方法Info
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- JPH08228674A JPH08228674A JP4281295A JP4281295A JPH08228674A JP H08228674 A JPH08228674 A JP H08228674A JP 4281295 A JP4281295 A JP 4281295A JP 4281295 A JP4281295 A JP 4281295A JP H08228674 A JPH08228674 A JP H08228674A
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- filled
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カットレタスを過剰な酸素による褐変を防止
するとともに、無酸素呼吸によるアルコール臭の発生な
どの劣化もしない適度な酸素濃度になるようなガス状態
が得られ、さらに適当な量の不活性ガスを充填すること
により任意な体積のカットレタス用の包装体を提供す
る。 【構成】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量を４０
０〜７００ cm3／袋／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを入れ、包装時にカットレタス１
Kg当たりの酸素を１００〜４００ cm3と、それ以外は不
活性ガスを充填し、包装するカットレタス包装体の製造
方法。
するとともに、無酸素呼吸によるアルコール臭の発生な
どの劣化もしない適度な酸素濃度になるようなガス状態
が得られ、さらに適当な量の不活性ガスを充填すること
により任意な体積のカットレタス用の包装体を提供す
る。 【構成】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量を４０
０〜７００ cm3／袋／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを入れ、包装時にカットレタス１
Kg当たりの酸素を１００〜４００ cm3と、それ以外は不
活性ガスを充填し、包装するカットレタス包装体の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カットレタスを過剰な
酸素による褐変を防止するとともに、無酸素呼吸（嫌気
呼吸）による劣化も発生しない適度な酸素濃度になるよ
うなガス状態が得られ、さらに包装時の酸素量を本発明
の値にすれば、不活性ガスの量は任意に調整が出来るの
で、包装体の見かけの体積が自由に調整可能なカットレ
タス用の包装体に関する。
酸素による褐変を防止するとともに、無酸素呼吸（嫌気
呼吸）による劣化も発生しない適度な酸素濃度になるよ
うなガス状態が得られ、さらに包装時の酸素量を本発明
の値にすれば、不活性ガスの量は任意に調整が出来るの
で、包装体の見かけの体積が自由に調整可能なカットレ
タス用の包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】レタスの褐変は、レタスから発生するエ
チレン存在下で生成される酵素の一種のフェニルアラニ
ンアンモニアリナーゼ（ＰＡＬ）と空気中の酸素との反
応や、レタス中に存在するポリフェノールと空気中の酸
素との反応によって発生するという説が一般的である。
これらの反応は、特に高温下で活発になるので、褐変を
防止するためには、レタスの呼吸に必要な酸素以外は出
来るだけ遮断し、かつ低温で管理することが望ましい。
従来一般に、カットレタスは、他のカット野菜と同じよ
うにガスバリア性のプラスチックフィルムやポリエチレ
ンフィルムを真空脱気包装した状態に収納され流通販売
されている。これは、酸素を完全に遮断しレタスの褐変
を防止することにより外観を良好に保つためである。し
かし、特にポリエチレンを使用した場合には、ポリエチ
レンの製造工程で発生するピンホールからの空気の漏れ
で、褐変が完全には抑えきるのが難しい。さらに流通時
や、カットレタスが販売される店頭において高温にさら
された場合にも、前記の酵素と酸素の反応が活発になる
ので褐変が発生しやすくなる。また、レタスの褐変を防
止する方法として、製造工程中にレタスのカット前後に
各種の褐変防止剤により処理する方法など化学的防止方
法（特開平６−２７６９３１号公報）も考えられてい
る。しかし、前記の真空脱気する方法では、レタスを外
観上は褐変が発生せず一時的には良好に保てるが、時間
とともにレタスの呼吸により包装した袋内の酸素がほと
んどなくなるためにレタスが無酸素呼吸を始め、アルコ
ール臭が発生し商品性が低化する。また、褐変防止剤に
よる方法では、製造工程中の薬液の濃度や温度の管理が
難しく、褐変を常に一定に防止するのは困難であり、か
つ薬剤も高価な物が多かった。レタスの鮮度を保持する
方法として、包装体のガス透過量を調節していわゆるＭ
Ａ（Modified Atmosphere）包装する方法も試みられて
いる。しかし、この方法のみではレタスをＭＡ状態にす
ることにより呼吸による萎れや無酸素呼吸による劣化は
防止出来るが、レタスを包装した時点での包装体内の酸
素量が４００ cm3／レタス１Kgより多いと、ＭＡ状態に
なるまでに前記のレタス内の酵素と酸素の反応が進み褐
変が起きやすくなる。又、一般のＭＡ包装の場合、包装
時の包装体内の酸素量を１００〜４００ cm3／レタス１
Kgにすると、空気量を約５００〜２０００ cm3／レタス
１Kgにする必要があるため、袋の体積が限定されてしま
う。
チレン存在下で生成される酵素の一種のフェニルアラニ
ンアンモニアリナーゼ（ＰＡＬ）と空気中の酸素との反
応や、レタス中に存在するポリフェノールと空気中の酸
素との反応によって発生するという説が一般的である。
これらの反応は、特に高温下で活発になるので、褐変を
防止するためには、レタスの呼吸に必要な酸素以外は出
来るだけ遮断し、かつ低温で管理することが望ましい。
従来一般に、カットレタスは、他のカット野菜と同じよ
うにガスバリア性のプラスチックフィルムやポリエチレ
ンフィルムを真空脱気包装した状態に収納され流通販売
されている。これは、酸素を完全に遮断しレタスの褐変
を防止することにより外観を良好に保つためである。し
かし、特にポリエチレンを使用した場合には、ポリエチ
レンの製造工程で発生するピンホールからの空気の漏れ
で、褐変が完全には抑えきるのが難しい。さらに流通時
や、カットレタスが販売される店頭において高温にさら
された場合にも、前記の酵素と酸素の反応が活発になる
ので褐変が発生しやすくなる。また、レタスの褐変を防
止する方法として、製造工程中にレタスのカット前後に
各種の褐変防止剤により処理する方法など化学的防止方
法（特開平６−２７６９３１号公報）も考えられてい
る。しかし、前記の真空脱気する方法では、レタスを外
観上は褐変が発生せず一時的には良好に保てるが、時間
とともにレタスの呼吸により包装した袋内の酸素がほと
んどなくなるためにレタスが無酸素呼吸を始め、アルコ
ール臭が発生し商品性が低化する。また、褐変防止剤に
よる方法では、製造工程中の薬液の濃度や温度の管理が
難しく、褐変を常に一定に防止するのは困難であり、か
つ薬剤も高価な物が多かった。レタスの鮮度を保持する
方法として、包装体のガス透過量を調節していわゆるＭ
Ａ（Modified Atmosphere）包装する方法も試みられて
いる。しかし、この方法のみではレタスをＭＡ状態にす
ることにより呼吸による萎れや無酸素呼吸による劣化は
防止出来るが、レタスを包装した時点での包装体内の酸
素量が４００ cm3／レタス１Kgより多いと、ＭＡ状態に
なるまでに前記のレタス内の酵素と酸素の反応が進み褐
変が起きやすくなる。又、一般のＭＡ包装の場合、包装
時の包装体内の酸素量を１００〜４００ cm3／レタス１
Kgにすると、空気量を約５００〜２０００ cm3／レタス
１Kgにする必要があるため、袋の体積が限定されてしま
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カッ
トレタスが褐変することなく、かつ無酸素呼吸による劣
化を防止し、さらに包装体の体積を自由に調整出来る点
にある。
トレタスが褐変することなく、かつ無酸素呼吸による劣
化を防止し、さらに包装体の体積を自由に調整出来る点
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、レタスを包装
するプラスチックフィルムの酸素透過量を１袋／レタス
１Kg当たりの酸素透過量が４００〜７００ cm3／２４時
間／１気圧で、包装時に酸素をレタス１Kg当たり１００
〜４００ cm3と、それ以外は不活性ガスを充填すること
を特徴とする。更に好ましくは、この酸素透過量が５０
０〜６００ cm3／２４時間／１気圧で、包装時の酸素量
をレタス１Kg当たり１５０〜２００ cm3あればなお望ま
しい。この条件により包装すると、包装時の包装体内の
酸素濃度が約１〜３％となり、前記の反応が起こりにく
くなるため褐変も発生しにくくなる。さらには、包装時
の酸素量は本発明の量に従えば、不活性ガスの量は任意
なため、包装体の体積が自由に調整でき、袋のサイズの
選択の幅が広がり、また小売り用の商品としてのデザイ
ンの自由度も増える。本発明に用いるプラスチックフィ
ルムとしては、前記のガス透過量に調整できる物であれ
ばどのような物でも差し支えないが、一般には無延伸ポ
リプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン等が用いられるが、複合フィルムであるポリ
プロピレン／ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレ
ン等でもよく、ただ製袋のしやすさからヒートシール加
工出来る物が望ましい。
するプラスチックフィルムの酸素透過量を１袋／レタス
１Kg当たりの酸素透過量が４００〜７００ cm3／２４時
間／１気圧で、包装時に酸素をレタス１Kg当たり１００
〜４００ cm3と、それ以外は不活性ガスを充填すること
を特徴とする。更に好ましくは、この酸素透過量が５０
０〜６００ cm3／２４時間／１気圧で、包装時の酸素量
をレタス１Kg当たり１５０〜２００ cm3あればなお望ま
しい。この条件により包装すると、包装時の包装体内の
酸素濃度が約１〜３％となり、前記の反応が起こりにく
くなるため褐変も発生しにくくなる。さらには、包装時
の酸素量は本発明の量に従えば、不活性ガスの量は任意
なため、包装体の体積が自由に調整でき、袋のサイズの
選択の幅が広がり、また小売り用の商品としてのデザイ
ンの自由度も増える。本発明に用いるプラスチックフィ
ルムとしては、前記のガス透過量に調整できる物であれ
ばどのような物でも差し支えないが、一般には無延伸ポ
リプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン等が用いられるが、複合フィルムであるポリ
プロピレン／ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレ
ン等でもよく、ただ製袋のしやすさからヒートシール加
工出来る物が望ましい。
【０００５】プラスチックフィルムの１袋／レタス１Kg
当たりの酸素透過量を４００〜７００ cm3／２４時間／
１気圧に調節するためには、ポリプロピレン等の単層フ
ィルムであればそのフィルムの厚さで行うことができ、
複合フィルムであれば複合するフィルムの厚さの構成比
率や複合フィルムの総厚で行うことが出来る。また、プ
ラスチックフィルムに物理的や化学的方法などにより、
直径数ミクロン程度の微細な孔加工を施しても４００〜
７００ cm3／２４時間／１気圧の酸素透過量を得ること
が可能である。さらにこの孔は、貫通孔でも未貫通孔で
あっても可能である。さらに、プラスチックフィルムを
製造する工程で、多孔質物質を練り込むことによって酸
素透過量を調節することも可能である。この多孔質物質
としては、ゼオライト、クリストバライト、大谷石、珊
瑚礁などが上げられる。袋内の酸素量をレタス１Kg当た
り１００〜４００ cm3／Kgにするためには、袋内の酸素
量が１００〜４００ cm3／Kgになるまで一旦脱気した
後、不活性ガスにより充填すればよい。または、不活性
ガスによりガスフラッシュする方法や、予め、規定量の
酸素が調整されたガスにより置換することによっても可
能である。ここで用いられる不活性ガスは、ヘリウム、
ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの希
ガス類元素や窒素であるが、入手しやすさ、安価なこと
から窒素ガスが最も好ましい。
当たりの酸素透過量を４００〜７００ cm3／２４時間／
１気圧に調節するためには、ポリプロピレン等の単層フ
ィルムであればそのフィルムの厚さで行うことができ、
複合フィルムであれば複合するフィルムの厚さの構成比
率や複合フィルムの総厚で行うことが出来る。また、プ
ラスチックフィルムに物理的や化学的方法などにより、
直径数ミクロン程度の微細な孔加工を施しても４００〜
７００ cm3／２４時間／１気圧の酸素透過量を得ること
が可能である。さらにこの孔は、貫通孔でも未貫通孔で
あっても可能である。さらに、プラスチックフィルムを
製造する工程で、多孔質物質を練り込むことによって酸
素透過量を調節することも可能である。この多孔質物質
としては、ゼオライト、クリストバライト、大谷石、珊
瑚礁などが上げられる。袋内の酸素量をレタス１Kg当た
り１００〜４００ cm3／Kgにするためには、袋内の酸素
量が１００〜４００ cm3／Kgになるまで一旦脱気した
後、不活性ガスにより充填すればよい。または、不活性
ガスによりガスフラッシュする方法や、予め、規定量の
酸素が調整されたガスにより置換することによっても可
能である。ここで用いられる不活性ガスは、ヘリウム、
ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンの希
ガス類元素や窒素であるが、入手しやすさ、安価なこと
から窒素ガスが最も好ましい。
【０００６】包装体は、平袋、三方袋、ガゼット袋等の
形状に本発明のプラスチックフィルムのみを用いて製袋
して出来るが、本発明のプラスチックフィルムと他のプ
ラスチックシートを成形したトレイとの張り合わせ、つ
まり本発明のプラスチックフィルムを他のトレイにトッ
プシールしても可能である。トレイ用のプラスチックシ
ートとしてはポリスチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル等があげられるが、本発明のプラス
チックフィルムとトレイとの張り付け部分で酸素の流通
がないように、完全に接合できる物であれば特に材質は
問われない。さらに、本発明の包装体とエチレンの発生
を抑制したり、吸収したりする物質との組み合わせによ
り、さらに褐変を防止ことも可能である。エチレン発生
抑制剤としては、ワサオーロ［商品名：(株)ミドリ十
字］、ヒノキチオール等があげられ、エチレン吸収剤と
してはセンドメイト［商品名：三菱化学(株)］、エージ
レス［商品名：三菱ガス化学(株)］等があげれる。
形状に本発明のプラスチックフィルムのみを用いて製袋
して出来るが、本発明のプラスチックフィルムと他のプ
ラスチックシートを成形したトレイとの張り合わせ、つ
まり本発明のプラスチックフィルムを他のトレイにトッ
プシールしても可能である。トレイ用のプラスチックシ
ートとしてはポリスチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル等があげられるが、本発明のプラス
チックフィルムとトレイとの張り付け部分で酸素の流通
がないように、完全に接合できる物であれば特に材質は
問われない。さらに、本発明の包装体とエチレンの発生
を抑制したり、吸収したりする物質との組み合わせによ
り、さらに褐変を防止ことも可能である。エチレン発生
抑制剤としては、ワサオーロ［商品名：(株)ミドリ十
字］、ヒノキチオール等があげられ、エチレン吸収剤と
してはセンドメイト［商品名：三菱化学(株)］、エージ
レス［商品名：三菱ガス化学(株)］等があげれる。
【０００７】
《実施例１》ポリプロピレンとポリエチレンの総厚さを
５０μｍのラミネートフィルムにより４００×５００mm
の袋を作成し、その厚さの構成比率をポリプロピレン：
ポリエチレン＝３０：２０にすることにより、酸素透過
量を５００ cm3／袋／２４時間／１気圧にした。この包
装体に約５cm角に切ったレタスを１Kgを入れ、包装体を
一旦脱気した後、酸素を３００ cm3と窒素を約１０００
cm3を充填し包装した。これを５℃で保存し、包装後１
日、３日及び５日後の評価を行った。その試験結果を表
１に示す。 《実施例２》カットレタス３００ｇ用の袋として、厚さ
３０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムにより３２０×
３８０mmの袋を作成した。この時の酸素透過量は１８０
cm3／袋／２４時間／１気圧であり、レタス１Kg当たり
の酸素透過量は５４０ cm3／２４時間／１気圧である。
この包装体に約１／４等分に切ったレタスを３００ｇを
入れ、包装時の酸素を６０ cm3／レタス３００ｇ（＝２
００ cm3／レタス１Kg）と窒素を３０００ cm3を充填し
包装した。実際には、包装体を一旦脱気後、酸素：窒素
＝１：５０（体積比）の混合ガスを３０６０ cm3充填す
ることにより行った。これを５℃で保存し、実施例１と
同様に評価を行った。その試験結果を表１に示す。 《実施例３》実施例２で、包装時の酸素量を６０ cm3／
レタス５００ｇ（＝１２０ cm3／レタス１Kg）とするた
め、酸素：窒素＝１：５０（体積比）の混合ガスを３０
６０cm3充填した以外は、実施例２と全く同様に評価を
行った。その試験結果を表１に示す。 《実施例４》実施例１の包装体の中にエチレン発生抑制
剤であるワサオーロのシート［(株)ミドリ十字、品番：
ＦＮ３０Ａ、２０mm角］を１枚同梱した以外は、実施例
１と同様に包装し、５℃で保存し、実施例１と同様に評
価を行った。その試験結果を表１に示す。
５０μｍのラミネートフィルムにより４００×５００mm
の袋を作成し、その厚さの構成比率をポリプロピレン：
ポリエチレン＝３０：２０にすることにより、酸素透過
量を５００ cm3／袋／２４時間／１気圧にした。この包
装体に約５cm角に切ったレタスを１Kgを入れ、包装体を
一旦脱気した後、酸素を３００ cm3と窒素を約１０００
cm3を充填し包装した。これを５℃で保存し、包装後１
日、３日及び５日後の評価を行った。その試験結果を表
１に示す。 《実施例２》カットレタス３００ｇ用の袋として、厚さ
３０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムにより３２０×
３８０mmの袋を作成した。この時の酸素透過量は１８０
cm3／袋／２４時間／１気圧であり、レタス１Kg当たり
の酸素透過量は５４０ cm3／２４時間／１気圧である。
この包装体に約１／４等分に切ったレタスを３００ｇを
入れ、包装時の酸素を６０ cm3／レタス３００ｇ（＝２
００ cm3／レタス１Kg）と窒素を３０００ cm3を充填し
包装した。実際には、包装体を一旦脱気後、酸素：窒素
＝１：５０（体積比）の混合ガスを３０６０ cm3充填す
ることにより行った。これを５℃で保存し、実施例１と
同様に評価を行った。その試験結果を表１に示す。 《実施例３》実施例２で、包装時の酸素量を６０ cm3／
レタス５００ｇ（＝１２０ cm3／レタス１Kg）とするた
め、酸素：窒素＝１：５０（体積比）の混合ガスを３０
６０cm3充填した以外は、実施例２と全く同様に評価を
行った。その試験結果を表１に示す。 《実施例４》実施例１の包装体の中にエチレン発生抑制
剤であるワサオーロのシート［(株)ミドリ十字、品番：
ＦＮ３０Ａ、２０mm角］を１枚同梱した以外は、実施例
１と同様に包装し、５℃で保存し、実施例１と同様に評
価を行った。その試験結果を表１に示す。
【０００８】《比較例１》実施例１で包装時の充填した
酸素量を８０ cm3／レタス１Kgとした以外は、実施例１
と全く同様にして保存試験を行った。その結果を表２に
示す。 《比較例２》実施例１で包装時の充填した酸素量を６０
０ cm3／レタス１Kgとした以外は、実施例１と全く同様
にして保存試験を行った。その結果を表２に示す。 《比較例３》実施例２で包装時に実施例２の混合ガスの
替わりに空気を３０６０ cm3充填すると、酸素量は約６
１２ cm3／レタス３００ｇ（＝２０４０ cm3／１Kg）と
なる。これ以外は、実施例２と全く同様にして保存試験
を行った。その結果を表２に示す。 《比較例４》実施例２で使用したフィルムに、直径５mm
φの孔を５個開けた以外は実施例１と同様にして保存試
験を行った。その結果を表２に示す。
酸素量を８０ cm3／レタス１Kgとした以外は、実施例１
と全く同様にして保存試験を行った。その結果を表２に
示す。 《比較例２》実施例１で包装時の充填した酸素量を６０
０ cm3／レタス１Kgとした以外は、実施例１と全く同様
にして保存試験を行った。その結果を表２に示す。 《比較例３》実施例２で包装時に実施例２の混合ガスの
替わりに空気を３０６０ cm3充填すると、酸素量は約６
１２ cm3／レタス３００ｇ（＝２０４０ cm3／１Kg）と
なる。これ以外は、実施例２と全く同様にして保存試験
を行った。その結果を表２に示す。 《比較例４》実施例２で使用したフィルムに、直径５mm
φの孔を５個開けた以外は実施例１と同様にして保存試
験を行った。その結果を表２に示す。
【０００９】 表 １ 保存日数 レタス１Kg当たり レタス レタス （日） の酸素量(cm3／Kg) の褐変 の臭気 実施例１ １ ２８０ − − ３ ２６０ − − ５ ２２０ − − 実施例２ １ １８０ − − ３ １５０ − − ５ １２０ − − ７ １１０ − − 実施例３ １ １１０ − − ３ １１０ − − ５ １００ − − 実施例４ １ ２９０ − − ３ ２７０ − − ５ ２４０ − −
【００１０】 表 ２ 保存日数 レタス１Kg当たり レタス レタス （日） の酸素量(cm3／Kg) の褐変 の臭気 比較例１ １ ６０ − − ３ ４０ − ＋ ５ ２０ − ＋＋ 比較例２ １ ５８０ ＋ − ３ ５５０ ＋ − ５ ５１０ ＋＋ − 比較例３ １ ２０１０ ＋ − ３ １９７０ ＋＋ − ５ １８５０ ＋＋ − 比較例４ １ ２０４０ ＋＋ − ３ ２０４０ ＋＋ − ５ ２０４０ ＋＋ − 註：レタスの褐変及び臭気の評価 （−：変化なし、＋：変化あり、＋＋著しい変化あり）
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、レタスの褐変させるこ
となく、かつ無酸素呼吸によるアルコール臭を発生させ
ないで鮮度良く保存できる。さらに、包装体の体積を自
由に選択できるので、商品としてのデザインの幅が広が
るなどの利点がある。本発明の褐変防止方法には、カッ
トレタスの製造工程に於いて一切の薬品を用いないの
で、薬液の管理の煩雑さ、及び廃液の問題から解放さ
れ、かつ安価に処理できる。
となく、かつ無酸素呼吸によるアルコール臭を発生させ
ないで鮮度良く保存できる。さらに、包装体の体積を自
由に選択できるので、商品としてのデザインの幅が広が
るなどの利点がある。本発明の褐変防止方法には、カッ
トレタスの製造工程に於いて一切の薬品を用いないの
で、薬液の管理の煩雑さ、及び廃液の問題から解放さ
れ、かつ安価に処理できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量が
４００〜７００ cm3／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを入れ、包装時に酸素をレタス１
Kg当たり１００〜４００ cm3と、それ以外は不活性ガス
を充填し、包装することを特徴とするカットレタス包装
体の製造方法。 - 【請求項２】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量が
５００〜６００ cm3／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを入れ、包装時に酸素をレタス１
Kg当たり１５０〜２５０ cm3と、それ以外は不活性ガス
を充填し、包装することを特徴とするカットレタス包装
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281295A JPH08228674A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | カットレタス包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281295A JPH08228674A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | カットレタス包装体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08228674A true JPH08228674A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12646372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281295A Pending JPH08228674A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | カットレタス包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08228674A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003861A1 (fr) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procedes permettant de congeler et de decongeler des aliments, procede de congelation, de decongelation et de cuisson d'aliments, dispositifs permettant de congeler et de decongeler des aliments, dispositif de congelation, de decongelation et de cuisson d'aliments et aliments congeles |
| JP2004290027A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カット野菜の保存方法 |
| JP2012161255A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カットレタス鮮度保持用包装袋及びカットレタス鮮度保持包装体 |
| JP2018118744A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | グンゼ株式会社 | 青果物包装体 |
| JP2018167893A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 三井化学東セロ株式会社 | 青果物の鮮度保持に適した包装体、及び青果物の鮮度保持方法 |
| JP2018167898A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 三井化学東セロ株式会社 | キャベツを含む青果物の鮮度保持性能に優れた包装体、及びキャベツを含む青果物の鮮度保持方法 |
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1995
- 1995-03-02 JP JP4281295A patent/JPH08228674A/ja active Pending
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