JPH08196207A - カットレタス包装体の製造方法 - Google Patents
カットレタス包装体の製造方法Info
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- JPH08196207A JPH08196207A JP1111195A JP1111195A JPH08196207A JP H08196207 A JPH08196207 A JP H08196207A JP 1111195 A JP1111195 A JP 1111195A JP 1111195 A JP1111195 A JP 1111195A JP H08196207 A JPH08196207 A JP H08196207A
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- bag
- cut lettuce
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カットレタスを過剰な酸素による褐変を防止
するとともに、無酸素呼吸によるアルコール臭の発生な
どの劣化もしない適度な酸素濃度になるようなガス状態
が得られるカットレタス用の包装体を提供する。 【構成】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量を２０
０〜５００ cm3／袋／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを充填し、包装時のカットレタス
１Kg当たりの酸素量を３０〜４００ cm3に調整するカッ
トレタス包装体の製造方法。
するとともに、無酸素呼吸によるアルコール臭の発生な
どの劣化もしない適度な酸素濃度になるようなガス状態
が得られるカットレタス用の包装体を提供する。 【構成】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量を２０
０〜５００ cm3／袋／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを充填し、包装時のカットレタス
１Kg当たりの酸素量を３０〜４００ cm3に調整するカッ
トレタス包装体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カットレタスを過剰な
酸素による褐変を防止するとともに、無酸素呼吸（嫌気
呼吸）による劣化も発生しない適度な酸素濃度になるよ
うなガス状態が得られるカットレタス用の包装体に関す
る。
酸素による褐変を防止するとともに、無酸素呼吸（嫌気
呼吸）による劣化も発生しない適度な酸素濃度になるよ
うなガス状態が得られるカットレタス用の包装体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】レタスの褐変は、レタスから発生するエ
チレン存在下で生成される酵素の一種のフェニルアラニ
ンアンモニアリナーゼ（ＰＡＬ）と空気中の酸素との反
応や、レタス中に存在するポリフェノールと空気中の酸
素との反応によって発生するという説が一般的である。
これらの反応は、特に高温下で活発になるので、褐変を
防止するためには、レタスの呼吸に必要な酸素以外は出
来るだけ遮断し、かつ低温で管理することが望ましい。
従来一般に、カットレタスは、他のカット野菜と同じよ
うにガスバリア性のプラスチックフィルムやポリエチレ
ンフィルムを真空脱気包装した状態に収納され流通販売
されている。これは、酸素を完全に遮断しレタスの褐変
を防止することにより外観を良好に保つためである。し
かし、特にポリエチレンを使用した場合には、ポリエチ
レンの製造工程で発生するピンホールからの空気の漏れ
で、褐変が完全には抑えきるのが難しい。さらに流通時
や、カットレタスが販売される店頭において高温にさら
された場合にも、前記の酵素と酸素の反応が活発になる
ので褐変が発生しやすくなる。また、レタスの褐変を防
止する方法として、製造工程中にレタスのカット前後に
各種の褐変防止剤により処理する方法など化学的防止方
法（特開平６−２７６９３１号公報）も考えられてい
る。しかし、前記の真空脱気する方法では、レタスを外
観上は褐変が発生せず一時的には良好に保てるが、時間
とともにレタスの呼吸により包装した袋内の酸素がほと
んどなくなるためにレタスが無酸素呼吸を始め、アルコ
ール臭が発生し商品性が低下する。また、褐変防止剤に
よる方法では、製造工程中の薬液の濃度や温度の管理が
難しく、褐変を常に一定に防止するのは困難であり、か
つ薬剤も高価な物が多かった。レタスの鮮度を保持する
方法として、包装体のガス透過量を調節していわゆるＭ
Ａ（Modified Atmosphere）包装する方法も試みられて
いる。しかし、この方法のみではレタスをＭＡ状態にす
ることにより呼吸による萎れや無酸素呼吸による劣化は
防止出来るが、レタスを包装した時点での包装体内の酸
素量が４００ cm3／レタス１Kgより多いと、ＭＡ状態に
なるまでに前記のレタス内の酵素と酸素の反応が進み褐
変が起きやすくなる。
チレン存在下で生成される酵素の一種のフェニルアラニ
ンアンモニアリナーゼ（ＰＡＬ）と空気中の酸素との反
応や、レタス中に存在するポリフェノールと空気中の酸
素との反応によって発生するという説が一般的である。
これらの反応は、特に高温下で活発になるので、褐変を
防止するためには、レタスの呼吸に必要な酸素以外は出
来るだけ遮断し、かつ低温で管理することが望ましい。
従来一般に、カットレタスは、他のカット野菜と同じよ
うにガスバリア性のプラスチックフィルムやポリエチレ
ンフィルムを真空脱気包装した状態に収納され流通販売
されている。これは、酸素を完全に遮断しレタスの褐変
を防止することにより外観を良好に保つためである。し
かし、特にポリエチレンを使用した場合には、ポリエチ
レンの製造工程で発生するピンホールからの空気の漏れ
で、褐変が完全には抑えきるのが難しい。さらに流通時
や、カットレタスが販売される店頭において高温にさら
された場合にも、前記の酵素と酸素の反応が活発になる
ので褐変が発生しやすくなる。また、レタスの褐変を防
止する方法として、製造工程中にレタスのカット前後に
各種の褐変防止剤により処理する方法など化学的防止方
法（特開平６−２７６９３１号公報）も考えられてい
る。しかし、前記の真空脱気する方法では、レタスを外
観上は褐変が発生せず一時的には良好に保てるが、時間
とともにレタスの呼吸により包装した袋内の酸素がほと
んどなくなるためにレタスが無酸素呼吸を始め、アルコ
ール臭が発生し商品性が低下する。また、褐変防止剤に
よる方法では、製造工程中の薬液の濃度や温度の管理が
難しく、褐変を常に一定に防止するのは困難であり、か
つ薬剤も高価な物が多かった。レタスの鮮度を保持する
方法として、包装体のガス透過量を調節していわゆるＭ
Ａ（Modified Atmosphere）包装する方法も試みられて
いる。しかし、この方法のみではレタスをＭＡ状態にす
ることにより呼吸による萎れや無酸素呼吸による劣化は
防止出来るが、レタスを包装した時点での包装体内の酸
素量が４００ cm3／レタス１Kgより多いと、ＭＡ状態に
なるまでに前記のレタス内の酵素と酸素の反応が進み褐
変が起きやすくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カッ
トレタスが褐変することなく、かつ無酸素呼吸による劣
化を防止する点にある。
トレタスが褐変することなく、かつ無酸素呼吸による劣
化を防止する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、レタスを包装
するプラスチックフィルムの酸素透過量を１袋／レタス
１Kg当たりの酸素透過量が２００〜５００ cm3／２４時
間／１気圧で、包装時の酸素量をレタス１Kg当たり３０
〜４００ cm3あることを特徴とする。さらに好ましく
は、この酸素透過量が３００〜４００ cm3／２４時間／
１気圧で、包装時の酸素量をレタス１Kg当たり５０〜２
００ cm3あればなお望ましい。この条件により包装する
と、２４時間後の包装体内の酸素濃度が約１〜３％とな
り、前記の反応が起こりにくくなるため褐変も発生しに
くくなる。本発明に用いるプラスチックフィルムとして
は、前記のガス透過量に調整できる物であればどのよう
な物でも差し支えないが、一般には無延伸ポリプロピレ
ン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン
等が用いられるが、複合フィルムであるポリプロピレン
／ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレン等でもよ
く、ただ製袋のしやすさからヒートシール加工出来る物
が望ましい。
するプラスチックフィルムの酸素透過量を１袋／レタス
１Kg当たりの酸素透過量が２００〜５００ cm3／２４時
間／１気圧で、包装時の酸素量をレタス１Kg当たり３０
〜４００ cm3あることを特徴とする。さらに好ましく
は、この酸素透過量が３００〜４００ cm3／２４時間／
１気圧で、包装時の酸素量をレタス１Kg当たり５０〜２
００ cm3あればなお望ましい。この条件により包装する
と、２４時間後の包装体内の酸素濃度が約１〜３％とな
り、前記の反応が起こりにくくなるため褐変も発生しに
くくなる。本発明に用いるプラスチックフィルムとして
は、前記のガス透過量に調整できる物であればどのよう
な物でも差し支えないが、一般には無延伸ポリプロピレ
ン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン
等が用いられるが、複合フィルムであるポリプロピレン
／ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレン等でもよ
く、ただ製袋のしやすさからヒートシール加工出来る物
が望ましい。
【０００５】プラスチックフィルムの１袋／レタス１Kg
当たりの酸素透過量を２００〜５００ cm3／２４時間／
１気圧に調節するためには、ポリプロピレン等の単層フ
ィルムであればそのフィルムの厚さで行うことができ、
複合フィルムであれば複合するフィルムの厚さの構成比
率や複合フィルムの総厚で行うことが出来る。また、プ
ラスチックフィルムに物理的や化学的方法などにより、
直径数ミクロン程度の微細な孔加工を施しても２００〜
５００ cm3／２４時間／１気圧の酸素透過量を得ること
が可能である。さらにこの孔は、貫通孔でも未貫通孔で
あっても可能である。さらに、プラスチックフィルムを
製造する工程で、多孔質物質を練り込むことによって酸
素透過量を調節することも可能である。この多孔質物質
としては、ゼオライト、クリストバライト、大谷石、珊
瑚礁などが上げられる。袋内の初期の酸素量をレタス１
Kg当たり３０〜４００ cm3／Kgにするためには、袋内に
入れる空気量によって調節できる。即ち、空気中の酸素
濃度は約２０％であるから、上記の酸素量を得るために
は約１５０〜２０００ cm3／Kgの空気を袋内に入れてや
ればよい。また、袋内の酸素量が３０〜４００ cm3／Kg
になるように窒素などの不活性ガスによりガス置換、又
はガスフラッシュする方法や、予め、規定量の酸素が調
整されたガスにより置換することによっても可能であ
る。
当たりの酸素透過量を２００〜５００ cm3／２４時間／
１気圧に調節するためには、ポリプロピレン等の単層フ
ィルムであればそのフィルムの厚さで行うことができ、
複合フィルムであれば複合するフィルムの厚さの構成比
率や複合フィルムの総厚で行うことが出来る。また、プ
ラスチックフィルムに物理的や化学的方法などにより、
直径数ミクロン程度の微細な孔加工を施しても２００〜
５００ cm3／２４時間／１気圧の酸素透過量を得ること
が可能である。さらにこの孔は、貫通孔でも未貫通孔で
あっても可能である。さらに、プラスチックフィルムを
製造する工程で、多孔質物質を練り込むことによって酸
素透過量を調節することも可能である。この多孔質物質
としては、ゼオライト、クリストバライト、大谷石、珊
瑚礁などが上げられる。袋内の初期の酸素量をレタス１
Kg当たり３０〜４００ cm3／Kgにするためには、袋内に
入れる空気量によって調節できる。即ち、空気中の酸素
濃度は約２０％であるから、上記の酸素量を得るために
は約１５０〜２０００ cm3／Kgの空気を袋内に入れてや
ればよい。また、袋内の酸素量が３０〜４００ cm3／Kg
になるように窒素などの不活性ガスによりガス置換、又
はガスフラッシュする方法や、予め、規定量の酸素が調
整されたガスにより置換することによっても可能であ
る。
【０００６】包装体は、平袋、三方袋、ガゼット袋等の
形状に本発明のプラスチックフィルムのみを用いて製袋
して出来るが、本発明のプラスチックフィルムと他のプ
ラスチックシートを成形したトレイとの張り合わせ、つ
まり本発明のプラスチックフィルムを他のトレイにトッ
プシールしても可能である。トレイ用のプラスチックシ
ートとしてはポリスチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル等があげられるが、本発明のプラス
チックフィルムとトレイとの張り付け部分で酸素の流通
がないように、完全に接合できる物であれば特に材質は
問われない。さらに、本発明の包装体とエチレンの発生
を抑制したり、吸収したりする物質との組み合わせによ
り、さらに褐変を防止ことも可能である。エチレン発生
抑制剤としては、ワサオーロ［商品名：(株)ミドリ十
字］、ヒノキチオール等があげられ、エチレン吸収剤と
してはセンドメイト［商品名：三菱化学(株)］、エージ
レス［商品名：三菱ガス化学(株)］等があげられる。
形状に本発明のプラスチックフィルムのみを用いて製袋
して出来るが、本発明のプラスチックフィルムと他のプ
ラスチックシートを成形したトレイとの張り合わせ、つ
まり本発明のプラスチックフィルムを他のトレイにトッ
プシールしても可能である。トレイ用のプラスチックシ
ートとしてはポリスチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル等があげられるが、本発明のプラス
チックフィルムとトレイとの張り付け部分で酸素の流通
がないように、完全に接合できる物であれば特に材質は
問われない。さらに、本発明の包装体とエチレンの発生
を抑制したり、吸収したりする物質との組み合わせによ
り、さらに褐変を防止ことも可能である。エチレン発生
抑制剤としては、ワサオーロ［商品名：(株)ミドリ十
字］、ヒノキチオール等があげられ、エチレン吸収剤と
してはセンドメイト［商品名：三菱化学(株)］、エージ
レス［商品名：三菱ガス化学(株)］等があげられる。
【０００７】
《実施例１》ポリプロピレンとポリエチレンの総厚さを
５０μｍのラミネートフィルムにより４００×３５０mm
の袋を作成し、その厚さの構成比率をポリプロピレン：
ポリエチレン＝３０：２０にすることにより、酸素透過
量を３５０ cm3／袋／２４時間／１気圧、包装時の酸素
量が１００ cm3／レタス１Kgになるように空気量を約５
００ cm3に調節し、約５cm角に切ったレタスを１Kgを充
填、包装した。これを５℃で保存し、包装後１日、３日
及び５日後の評価を行った。その試験結果を表１に示
す。 《実施例２》カットレタス３００ｇ用の袋として、厚さ
を４０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムにより３００
×３５０mmの袋を作成した。この時の酸素透過量は１２
５ cm3／袋／２４時間／１気圧であり、レタス１Kg当た
りの酸素透過量は４１７ cm3／２４時間／１気圧であ
る。次に、包装時の酸素量を９０ cm3／レタス１Kgに調
節（空気量を１３５ cm3／袋／レタス３００ｇ）して、
約５cm角に切ったレタスを３００ｇを充填、包装した。
これを５℃で保存し、実施例１と同様に評価を行った。
その試験結果を表１に示す。 《実施例３》実施例２で、包装時の酸素量を３５０ cm3
／レタス１Kg（空気量を５２５ cm3／袋／レタス３００
ｇ）とした以外は、実施例２と全く同様に評価を行っ
た。その結果を表１に示す。 《実施例４》実施例１の包装体の中にエチレン発生抑制
剤であるワサオーロのシート［(株)ミドリ十字、品番：
ＦＮ３０Ａ、２０mm角］を１枚同梱した以外は、実施例
１と同様に包装し、５℃で保存し、実施例１と同様に評
価を行った。その試験結果を表１に示す。
５０μｍのラミネートフィルムにより４００×３５０mm
の袋を作成し、その厚さの構成比率をポリプロピレン：
ポリエチレン＝３０：２０にすることにより、酸素透過
量を３５０ cm3／袋／２４時間／１気圧、包装時の酸素
量が１００ cm3／レタス１Kgになるように空気量を約５
００ cm3に調節し、約５cm角に切ったレタスを１Kgを充
填、包装した。これを５℃で保存し、包装後１日、３日
及び５日後の評価を行った。その試験結果を表１に示
す。 《実施例２》カットレタス３００ｇ用の袋として、厚さ
を４０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムにより３００
×３５０mmの袋を作成した。この時の酸素透過量は１２
５ cm3／袋／２４時間／１気圧であり、レタス１Kg当た
りの酸素透過量は４１７ cm3／２４時間／１気圧であ
る。次に、包装時の酸素量を９０ cm3／レタス１Kgに調
節（空気量を１３５ cm3／袋／レタス３００ｇ）して、
約５cm角に切ったレタスを３００ｇを充填、包装した。
これを５℃で保存し、実施例１と同様に評価を行った。
その試験結果を表１に示す。 《実施例３》実施例２で、包装時の酸素量を３５０ cm3
／レタス１Kg（空気量を５２５ cm3／袋／レタス３００
ｇ）とした以外は、実施例２と全く同様に評価を行っ
た。その結果を表１に示す。 《実施例４》実施例１の包装体の中にエチレン発生抑制
剤であるワサオーロのシート［(株)ミドリ十字、品番：
ＦＮ３０Ａ、２０mm角］を１枚同梱した以外は、実施例
１と同様に包装し、５℃で保存し、実施例１と同様に評
価を行った。その試験結果を表１に示す。
【０００８】《比較例１》実施例１と同じフィルムで、
袋のサイズを５００×５００mmにすると、その酸素透過
量が約９５０ cm3／袋／２４時間／１気圧となるが、こ
れ以外は、実施例１と全く同様にして保存試験を行っ
た。その結果を表１に示す。 《比較例２》実施例１で包装時の酸素量を６００ cm3／
レタス１Kg、つまり空気量を約３０００ cm3として包装
した以外は、実施例１と全く同様にして保存試験を行っ
た。その結果を表１に示す。 《比較例３》実施例２でフィルムの厚さを５０μｍとす
ると、その酸素透過量が約７５ cm3／袋／２４時間／１
気圧である。この袋に約５cm角に切ったレタスを５００
ｇを充填、包装した。つまり、この時のレタス１Kg当た
りの酸素透過量は、約１５０cm3／２４時間／１気圧と
なる。これ以外は実施例２と全く同様にして保存試験を
行った。その結果を表１に示す。 《比較例４》実施例１で使用したフィルムに、直径５mm
φの孔を５個開け、そのまま酸素量を調節しないで、実
施例１と同様にして保存試験を行った。その結果を表１
に示す。
袋のサイズを５００×５００mmにすると、その酸素透過
量が約９５０ cm3／袋／２４時間／１気圧となるが、こ
れ以外は、実施例１と全く同様にして保存試験を行っ
た。その結果を表１に示す。 《比較例２》実施例１で包装時の酸素量を６００ cm3／
レタス１Kg、つまり空気量を約３０００ cm3として包装
した以外は、実施例１と全く同様にして保存試験を行っ
た。その結果を表１に示す。 《比較例３》実施例２でフィルムの厚さを５０μｍとす
ると、その酸素透過量が約７５ cm3／袋／２４時間／１
気圧である。この袋に約５cm角に切ったレタスを５００
ｇを充填、包装した。つまり、この時のレタス１Kg当た
りの酸素透過量は、約１５０cm3／２４時間／１気圧と
なる。これ以外は実施例２と全く同様にして保存試験を
行った。その結果を表１に示す。 《比較例４》実施例１で使用したフィルムに、直径５mm
φの孔を５個開け、そのまま酸素量を調節しないで、実
施例１と同様にして保存試験を行った。その結果を表１
に示す。
【０００９】 表 １ 保存日数(日) レタスの褐変 レタスの臭気 実施例１ １ − − ３ − − ５ − − 実施例２ １ − − ３ − − ５ − − 実施例３ １ − − ３ − − ５ − − 実施例４ １ − − ３ − − ５ − − 比較例１ １ ＋ − ３ ＋ − ５ ＋ − 比較例２ １ ＋ − ３ ＋ − ５ ＋＋ − 比較例３ １ − − ３ − ＋ ５ − ＋ 比較例４ １ ＋ − ３ ＋＋ − ５ ＋＋ − 注：レタスの褐変及び臭気の評価 （−：変化なし、＋：変化あり、＋＋著しい変化あり）
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、レタスの褐変させるこ
となく、かつ無酸素呼吸によるアルコール臭を発生させ
ないで鮮度良く保存できる。本発明の褐変防止方法に
は、カットレタスの製造工程に於いて一切の薬品を用い
ないので、薬液の管理の煩雑さ、及び廃液の問題から解
放され、かつ安価に処理できる。
となく、かつ無酸素呼吸によるアルコール臭を発生させ
ないで鮮度良く保存できる。本発明の褐変防止方法に
は、カットレタスの製造工程に於いて一切の薬品を用い
ないので、薬液の管理の煩雑さ、及び廃液の問題から解
放され、かつ安価に処理できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量が
２００〜５００ cm3／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを充填し、包装時の酸素量を１袋
／レタス１Kg当たり、３０〜４００ cm3に調整すること
を特徴とするカットレタス包装体の製造方法。 - 【請求項２】 １袋／レタス１Kg当たりの酸素透過量が
３００〜４００ cm3／２４時間／１気圧のフィルムから
なる袋にカットレタスを充填し、包装時の酸素量を１袋
／レタス１Kg当たり、５０〜２００ cm3に調整すること
を特徴とするカットレタス包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111195A JPH08196207A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | カットレタス包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111195A JPH08196207A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | カットレタス包装体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196207A true JPH08196207A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11768905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111195A Pending JPH08196207A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | カットレタス包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290027A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カット野菜の保存方法 |
| JP2012161255A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カットレタス鮮度保持用包装袋及びカットレタス鮮度保持包装体 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP1111195A patent/JPH08196207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290027A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カット野菜の保存方法 |
| JP2012161255A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | カットレタス鮮度保持用包装袋及びカットレタス鮮度保持包装体 |
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