JPH08227625A - ポリマー碍子 - Google Patents
ポリマー碍子Info
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- JPH08227625A JPH08227625A JP7032670A JP3267095A JPH08227625A JP H08227625 A JPH08227625 A JP H08227625A JP 7032670 A JP7032670 A JP 7032670A JP 3267095 A JP3267095 A JP 3267095A JP H08227625 A JPH08227625 A JP H08227625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- elastic insulating
- rod
- polymer insulator
- elastic
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁性ロッドと把持金具との取付強度を低下
させることなしに、弾性絶縁材におけるエロージョンに
起因した絶縁性ロッドの劣化を防止することができるポ
リマー碍子を提供すること。 【構成】 ＦＲＰ製のロッド１の外周には、予め、弾性
絶縁材２がモールドされている。同ロッド１の両端部に
は把持金具４がかしめ止めされている。そして、同把持
金具４の取付部４γは、弾性絶縁材２の端部を被包して
なおかつ、その端面が同弾性絶縁材２の端部に位置され
る笠部３Ａ，３Ｂにまで至るようになっている。さら
に、同笠部３Ａ，３Ｂにはフランジ部３αが形成されて
おり、前記把持金具４の取付部４γ外周は、同フランジ
部３αにより包囲されている。
させることなしに、弾性絶縁材におけるエロージョンに
起因した絶縁性ロッドの劣化を防止することができるポ
リマー碍子を提供すること。 【構成】 ＦＲＰ製のロッド１の外周には、予め、弾性
絶縁材２がモールドされている。同ロッド１の両端部に
は把持金具４がかしめ止めされている。そして、同把持
金具４の取付部４γは、弾性絶縁材２の端部を被包して
なおかつ、その端面が同弾性絶縁材２の端部に位置され
る笠部３Ａ，３Ｂにまで至るようになっている。さら
に、同笠部３Ａ，３Ｂにはフランジ部３αが形成されて
おり、前記把持金具４の取付部４γ外周は、同フランジ
部３αにより包囲されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、ポリマー碍子に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、ポリマー碍子として図３に示す
ような構成を有するものが存在する。すなわち、ガラス
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等よりなる絶縁性ロッ
ド１０の外周には、複数（図３においては一つのみ表れ
ている）の笠部１１を有する弾性絶縁材１２がゴムモー
ルドされている。一対の把持金具１３は、絶縁性ロッド
１０の両端部にそれぞれかしめ止めされており、弾性絶
縁材１２の両端部の一部を把持している。そして、この
把持金具１３の端部とそれに対向される笠部１１との間
には、弾性絶縁材１２の直線部分１４が介在されている
（以下、この直線部分をシース部１４とする）。
ような構成を有するものが存在する。すなわち、ガラス
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等よりなる絶縁性ロッ
ド１０の外周には、複数（図３においては一つのみ表れ
ている）の笠部１１を有する弾性絶縁材１２がゴムモー
ルドされている。一対の把持金具１３は、絶縁性ロッド
１０の両端部にそれぞれかしめ止めされており、弾性絶
縁材１２の両端部の一部を把持している。そして、この
把持金具１３の端部とそれに対向される笠部１１との間
には、弾性絶縁材１２の直線部分１４が介在されている
（以下、この直線部分をシース部１４とする）。
【０００３】ところが、把持金具１３付近の電界集中に
より、弾性絶縁材１２のシース部１４においてエロージ
ョンが発生する。このシース部１４は笠部１１と比較し
て肉薄であるため、同シース部１４のエロージョンによ
り絶縁性ロッド１０が露出され易く、この露出に起因し
て絶縁性ロッド１０が劣化するおそれがあった。
より、弾性絶縁材１２のシース部１４においてエロージ
ョンが発生する。このシース部１４は笠部１１と比較し
て肉薄であるため、同シース部１４のエロージョンによ
り絶縁性ロッド１０が露出され易く、この露出に起因し
て絶縁性ロッド１０が劣化するおそれがあった。
【０００４】上記問題点を解決すべく、図４に示すよう
な構成のポリマー碍子が提案されている。同ポリマー碍
子は、把持金具１５を絶縁性ロッド１６の両端部に予め
かしめ止めしておき、その後に絶縁性ロッド１６及び把
持金具１５の一部にかけて弾性絶縁材１７をゴムモール
ドするものである。そして、同ポリマー碍子においては
シース部１４をなくし、笠部１８を把持金具１５に連続
させる構成を採っている。この笠部１８の肉厚は前述し
たシース部１４と比較して厚いため、同笠部１８にエロ
ージョンが発生したとしても絶縁性ロッド１６の露出に
対して裕度があった。
な構成のポリマー碍子が提案されている。同ポリマー碍
子は、把持金具１５を絶縁性ロッド１６の両端部に予め
かしめ止めしておき、その後に絶縁性ロッド１６及び把
持金具１５の一部にかけて弾性絶縁材１７をゴムモール
ドするものである。そして、同ポリマー碍子においては
シース部１４をなくし、笠部１８を把持金具１５に連続
させる構成を採っている。この笠部１８の肉厚は前述し
たシース部１４と比較して厚いため、同笠部１８にエロ
ージョンが発生したとしても絶縁性ロッド１６の露出に
対して裕度があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 ところが、後者の従
来技術（図４）においては、絶縁性ロッド１６に把持金
具１５をかしめ止めした後に、弾性絶縁材１７をゴムモ
ールドする構成を採っている。従って、同モールド時の
加熱に起因した絶縁性ロッド１６の熱履歴により、同絶
縁性ロッド１６と把持金具１５との取付強度の低下が懸
念されていた。
来技術（図４）においては、絶縁性ロッド１６に把持金
具１５をかしめ止めした後に、弾性絶縁材１７をゴムモ
ールドする構成を採っている。従って、同モールド時の
加熱に起因した絶縁性ロッド１６の熱履歴により、同絶
縁性ロッド１６と把持金具１５との取付強度の低下が懸
念されていた。
【０００６】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、絶縁性
ロッドと把持金具との取付強度を低下させることなし
に、弾性絶縁材におけるエロージョンに起因した絶縁性
ロッドの劣化を防止することができるポリマー碍子を提
供することにある。
に着目してなされたものであって、その目的は、絶縁性
ロッドと把持金具との取付強度を低下させることなし
に、弾性絶縁材におけるエロージョンに起因した絶縁性
ロッドの劣化を防止することができるポリマー碍子を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、絶縁性ロッドに弾性絶縁材
をモールドした後に把持金具を取付固定し、同把持金具
は、弾性絶縁材の端部を被包するとともに、その端面が
同弾性絶縁材の端部側に位置される笠部に至るように構
成されたポリマー碍子である。
めに、請求項１の発明では、絶縁性ロッドに弾性絶縁材
をモールドした後に把持金具を取付固定し、同把持金具
は、弾性絶縁材の端部を被包するとともに、その端面が
同弾性絶縁材の端部側に位置される笠部に至るように構
成されたポリマー碍子である。
【０００８】請求項２の発明では、前記弾性絶縁材の端
部側に位置される笠部には、同把持金具を包囲するフラ
ンジ部が設けられたものである。請求項３の発明では、
把持金具と弾性絶縁材との間隙には浸水防止材が充填さ
れている。
部側に位置される笠部には、同把持金具を包囲するフラ
ンジ部が設けられたものである。請求項３の発明では、
把持金具と弾性絶縁材との間隙には浸水防止材が充填さ
れている。
【０００９】
【作用】 上記構成の請求項１の発明においては、絶縁
性ロッドに弾性絶縁材をモールドした後に把持金具を取
付固定するため、同モールド時の加熱に起因した絶縁性
ロッドの熱履歴により、同絶縁性ロッドと把持金具との
取付強度が低下することはない。
性ロッドに弾性絶縁材をモールドした後に把持金具を取
付固定するため、同モールド時の加熱に起因した絶縁性
ロッドの熱履歴により、同絶縁性ロッドと把持金具との
取付強度が低下することはない。
【００１０】また、把持金具は、弾性絶縁材の端部を被
包してなおかつ、その端面が同弾性絶縁材の端部側に位
置される笠部にまで至るようになっている。つまり、電
界が集中される把持金具に連続するようにして弾性絶縁
材の笠部が配置され、同笠部においてエロージョンが発
生するようになっている。同笠部は、シース部と比較し
て肉厚であるため、同絶縁性ロッドの露出に対して裕度
がある。
包してなおかつ、その端面が同弾性絶縁材の端部側に位
置される笠部にまで至るようになっている。つまり、電
界が集中される把持金具に連続するようにして弾性絶縁
材の笠部が配置され、同笠部においてエロージョンが発
生するようになっている。同笠部は、シース部と比較し
て肉厚であるため、同絶縁性ロッドの露出に対して裕度
がある。
【００１１】請求項２の発明においては、前記弾性絶縁
材の笠部にフランジ部が設けられ、同フランジ部は把持
金具を包囲する。従って、同フランジ部においてエロー
ジョンが発生するが、同フランジ部はエロージョンを想
定して設けられたものであり、ポリマー碍子の機能低下
はない。また、同フランジ部を設けることにより、同一
全長を有する従来のポリマー碍子に比べ、有効絶縁長や
表面絶縁距離を長くすることができ、ポリマー碍子の絶
縁耐力向上にもつながる。さらに、把持金具と弾性絶縁
材との接触部分が入り組んだ構成となり、同間隙内への
浸水防止効果が大である。
材の笠部にフランジ部が設けられ、同フランジ部は把持
金具を包囲する。従って、同フランジ部においてエロー
ジョンが発生するが、同フランジ部はエロージョンを想
定して設けられたものであり、ポリマー碍子の機能低下
はない。また、同フランジ部を設けることにより、同一
全長を有する従来のポリマー碍子に比べ、有効絶縁長や
表面絶縁距離を長くすることができ、ポリマー碍子の絶
縁耐力向上にもつながる。さらに、把持金具と弾性絶縁
材との接触部分が入り組んだ構成となり、同間隙内への
浸水防止効果が大である。
【００１２】請求項３の発明において把持金具と弾性絶
縁材との間隙には、浸水防止材が充填されている。従っ
て、同間隙内への浸水を確実に防止することができる。
縁材との間隙には、浸水防止材が充填されている。従っ
て、同間隙内への浸水を確実に防止することができる。
【００１３】
【実施例】 以下、本発明の一実施例を図面に従って説
明する。図１及び図２に示すように、絶縁性ロッド（以
下、ロッドとする）１はガラス繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）よりなり、その外周面にはシリコーンゴム等
よりなる弾性絶縁材２がモールドされている。同弾性絶
縁材２は一定肉厚の本体２αと、同本体２αの外周面に
一体に形成された複数の笠部３とからなる。弾性絶縁材
２の端部外周面には、その周方向に沿って円環状のシー
ル部２βが一対ずつ突設されている。
明する。図１及び図２に示すように、絶縁性ロッド（以
下、ロッドとする）１はガラス繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）よりなり、その外周面にはシリコーンゴム等
よりなる弾性絶縁材２がモールドされている。同弾性絶
縁材２は一定肉厚の本体２αと、同本体２αの外周面に
一体に形成された複数の笠部３とからなる。弾性絶縁材
２の端部外周面には、その周方向に沿って円環状のシー
ル部２βが一対ずつ突設されている。
【００１４】そして、本実施例においては、図１の最上
方に位置される笠部３Ａの上面（図２（ａ）に示す）及
び最下方に位置される笠部３Ｂの下面（図２（ｂ）に示
す）には、それぞれ弾性絶縁材２の端部を包囲するよう
にフランジ部３αが延設されている。
方に位置される笠部３Ａの上面（図２（ａ）に示す）及
び最下方に位置される笠部３Ｂの下面（図２（ｂ）に示
す）には、それぞれ弾性絶縁材２の端部を包囲するよう
にフランジ部３αが延設されている。
【００１５】把持金具４は、円筒状をなす本体４αと、
同本体４αの一端部に形成され、本ポリマー碍子を連結
させるための連結部４βと、他端部に形成され前記本体
４αと比較して拡径された取付部４γとから構成されて
いる。
同本体４αの一端部に形成され、本ポリマー碍子を連結
させるための連結部４βと、他端部に形成され前記本体
４αと比較して拡径された取付部４γとから構成されて
いる。
【００１６】そして、前記構成の把持金具４は、ロッド
１の端部に弾性絶縁材２の端部を被包するようにして挿
嵌されており、その本体４αは同ロッド１の端部を、取
付部４γは弾性絶縁材２の端部をそれぞれ包囲してい
る。そしてこの状態において同取付部４γの端面は、弾
性絶縁材２の端部側に位置される笠部３Ａ、３Ｂの上面
及び下面にまでそれぞれ至るとともに、同笠部３Ａ、３
Ｂのフランジ部３αは、それぞれ対応される把持金具４
の取付部４γの端部外周を包囲している。
１の端部に弾性絶縁材２の端部を被包するようにして挿
嵌されており、その本体４αは同ロッド１の端部を、取
付部４γは弾性絶縁材２の端部をそれぞれ包囲してい
る。そしてこの状態において同取付部４γの端面は、弾
性絶縁材２の端部側に位置される笠部３Ａ、３Ｂの上面
及び下面にまでそれぞれ至るとともに、同笠部３Ａ、３
Ｂのフランジ部３αは、それぞれ対応される把持金具４
の取付部４γの端部外周を包囲している。
【００１７】前記のようにロッド１及び弾性絶縁材２の
端部に外嵌された把持金具４は、その本体４αの外周面
及び、弾性絶縁材２のシール部２βに対応する取付部４
γの外周面の二箇所をかしめることにより圧着固定され
ている。
端部に外嵌された把持金具４は、その本体４αの外周面
及び、弾性絶縁材２のシール部２βに対応する取付部４
γの外周面の二箇所をかしめることにより圧着固定され
ている。
【００１８】また、前記把持金具４の周面とそれに対応
する弾性絶縁材２の周面との間隙には、浸水防止材とし
てのシリコーンゴム６が充填されており、同間隙内への
浸水が防止される。なお、このシリコーンゴム６は、把
持金具４の挿嵌前に予め弾性絶縁材２の端部に塗布され
ており、その後に前述したように同金具４が挿嵌・圧着
されることにより、弾性絶縁材２及び把持金具４間に万
遍なく充填される。図面において６αは、前記圧着によ
り同間隙からはみ出したシリコンゴム６を示しており、
同はみ出し部分６αの表面は曲面に処理されている。
する弾性絶縁材２の周面との間隙には、浸水防止材とし
てのシリコーンゴム６が充填されており、同間隙内への
浸水が防止される。なお、このシリコーンゴム６は、把
持金具４の挿嵌前に予め弾性絶縁材２の端部に塗布され
ており、その後に前述したように同金具４が挿嵌・圧着
されることにより、弾性絶縁材２及び把持金具４間に万
遍なく充填される。図面において６αは、前記圧着によ
り同間隙からはみ出したシリコンゴム６を示しており、
同はみ出し部分６αの表面は曲面に処理されている。
【００１９】さて、前記構成のポリマー碍子において
は、把持金具４付近の電界集中により、弾性絶縁材２の
同把持金具４に隣接される笠部３Ａ，３Ｂにエロージョ
ンが発生される。しかし、同笠部３Ａ，３Ｂは肉厚であ
るため、図３に示す前者の従来技術と比較してエロージ
ョンにより浸食される部分の厚さを稼ぐことができ、同
ロッド１の露出に対する裕度がある。従って、同ロッド
１の露出による劣化を抑え得る。
は、把持金具４付近の電界集中により、弾性絶縁材２の
同把持金具４に隣接される笠部３Ａ，３Ｂにエロージョ
ンが発生される。しかし、同笠部３Ａ，３Ｂは肉厚であ
るため、図３に示す前者の従来技術と比較してエロージ
ョンにより浸食される部分の厚さを稼ぐことができ、同
ロッド１の露出に対する裕度がある。従って、同ロッド
１の露出による劣化を抑え得る。
【００２０】また、この実施例においては、ロッド１に
弾性絶縁材２をモールドした後に、把持金具４を取付固
定する方法を採っている。従って、図４に示す把持金具
４を先付けする後者の従来技術のように、モールド時の
加熱に起因したロッド１の熱履歴により、同把持金具４
とロッド１との取付強度が低下されるおそれはない。
弾性絶縁材２をモールドした後に、把持金具４を取付固
定する方法を採っている。従って、図４に示す把持金具
４を先付けする後者の従来技術のように、モールド時の
加熱に起因したロッド１の熱履歴により、同把持金具４
とロッド１との取付強度が低下されるおそれはない。
【００２１】さらに、笠部３Ａ，３Ｂにはフランジ部３
αがそれぞれ形成されており、同フランジ部３αは把持
金具４の取付部４γの外周を包囲するように配置されて
いる。従って、前述した笠部３Ａ，３Ｂにおけるエロー
ジョンは、把持金具４の表面に連続されるフランジ部３
αにおいて集中される。つまり、このフランジ部３αは
エロージョンを想定してその犠牲となるように設けられ
たものであり、同フランジ部３αがエロージョンにより
浸食されたとしてもポリマー碍子の機能低下はない。ま
た、同フランジ部３αにより本ポリマー碍子は同一全長
の従来のポリマー碍子に比べ、有効絶縁長や沿面絶縁距
離を長くすることができ、前者の従来技術と比較して絶
縁耐力を大きくできる。さらに、把持金具４と弾性絶縁
材２との接触部分が入り組んだ構成となり、同間隙への
浸水防止効果が大となる。
αがそれぞれ形成されており、同フランジ部３αは把持
金具４の取付部４γの外周を包囲するように配置されて
いる。従って、前述した笠部３Ａ，３Ｂにおけるエロー
ジョンは、把持金具４の表面に連続されるフランジ部３
αにおいて集中される。つまり、このフランジ部３αは
エロージョンを想定してその犠牲となるように設けられ
たものであり、同フランジ部３αがエロージョンにより
浸食されたとしてもポリマー碍子の機能低下はない。ま
た、同フランジ部３αにより本ポリマー碍子は同一全長
の従来のポリマー碍子に比べ、有効絶縁長や沿面絶縁距
離を長くすることができ、前者の従来技術と比較して絶
縁耐力を大きくできる。さらに、把持金具４と弾性絶縁
材２との接触部分が入り組んだ構成となり、同間隙への
浸水防止効果が大となる。
【００２２】しかも、把持金具４が後付けであると、弾
性絶縁材２のモールド時の熱による同弾性絶縁材２と把
持金具４との接着効果が期待できない。しかし、把持金
具４と弾性絶縁材２との間隙にシリコーン６が充填され
ているため、同間隙内への浸水を防止でき、なんら不都
合はない。
性絶縁材２のモールド時の熱による同弾性絶縁材２と把
持金具４との接着効果が期待できない。しかし、把持金
具４と弾性絶縁材２との間隙にシリコーン６が充填され
ているため、同間隙内への浸水を防止でき、なんら不都
合はない。
【００２３】また、弾性絶縁材２の両端部外周に、円環
状にシール部２βを凸設した。このため、把持金具４の
同シール部２βに対応する部位をかしめることにより、
同把持金具４の内周面と弾性絶縁材２との間の密着性
が、シール部２βにより高まり（パッキン効果を奏
し）、前記浸水防止効果が大となる。
状にシール部２βを凸設した。このため、把持金具４の
同シール部２βに対応する部位をかしめることにより、
同把持金具４の内周面と弾性絶縁材２との間の密着性
が、シール部２βにより高まり（パッキン効果を奏
し）、前記浸水防止効果が大となる。
【００２４】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下の態様でも実施できる。 （１）笠部３Ａ，３Ｂのフランジ部３αを無くすこと。 （２）笠部３を本体２αとは別体に構成すること。例え
ば、円筒状に形成された本体２αに、リング状に形成さ
れた笠部３を嵌め込み、接着固定すること。 （３）弾性絶縁材２のシール部２βを別体とすること。
この場合、弾性絶縁材２の端部外周面に凹部を周設し、
同凹部にパッキン等のシール部材を嵌め込むこと。 （４）上下端の笠部３Ａ，３Ｂを、エロージョンを想定
して他の笠部３と比較して大径とすること。
以下の態様でも実施できる。 （１）笠部３Ａ，３Ｂのフランジ部３αを無くすこと。 （２）笠部３を本体２αとは別体に構成すること。例え
ば、円筒状に形成された本体２αに、リング状に形成さ
れた笠部３を嵌め込み、接着固定すること。 （３）弾性絶縁材２のシール部２βを別体とすること。
この場合、弾性絶縁材２の端部外周面に凹部を周設し、
同凹部にパッキン等のシール部材を嵌め込むこと。 （４）上下端の笠部３Ａ，３Ｂを、エロージョンを想定
して他の笠部３と比較して大径とすること。
【００２５】上記実施例から把握できる技術的思想につ
いて以下に記載する。 （１）弾性絶縁材２の両端部外周面には円環状にシール
部２βを設けた請求項１〜３のいずれかに記載のポリマ
ー碍子。
いて以下に記載する。 （１）弾性絶縁材２の両端部外周面には円環状にシール
部２βを設けた請求項１〜３のいずれかに記載のポリマ
ー碍子。
【００２６】このようにすれば、かしめによる圧着によ
り、把持金具４と弾性絶縁材２との密着性が高まる。 （２）弾性絶縁材２において把持金具４に連続される部
位３には、エロージョンに対して積極的に犠牲となる犠
牲部３αを設けたポリマー碍子。
り、把持金具４と弾性絶縁材２との密着性が高まる。 （２）弾性絶縁材２において把持金具４に連続される部
位３には、エロージョンに対して積極的に犠牲となる犠
牲部３αを設けたポリマー碍子。
【００２７】このようにすれば、エロージョンによるポ
リマー碍子の機能低下はない。
リマー碍子の機能低下はない。
【００２８】
【発明の効果】 上記構成の請求項１の発明によれば、
弾性絶縁材のエロージョンによる絶縁性ロッドの露出に
対して裕度があり、同絶縁性ロッドの露出による劣化を
防止できる。
弾性絶縁材のエロージョンによる絶縁性ロッドの露出に
対して裕度があり、同絶縁性ロッドの露出による劣化を
防止できる。
【００２９】請求項２の発明によれば、エロージョンに
よるポリマー碍子の機能低下を防止でき、同一全長を有
する従来のポリマー碍子に比べ、絶縁耐力をも向上でき
る。請求項３の発明によれば、弾性絶縁材と把持金具と
の間隙への浸水を防止する効果がある。
よるポリマー碍子の機能低下を防止でき、同一全長を有
する従来のポリマー碍子に比べ、絶縁耐力をも向上でき
る。請求項３の発明によれば、弾性絶縁材と把持金具と
の間隙への浸水を防止する効果がある。
【図１】 ポリマー碍子の正面図。
【図２】 （ａ）は上方の把持金具の取り付け部分を拡
大して示す断面部分図であり、（ｂ）は同じく下方のそ
れを示す。
大して示す断面部分図であり、（ｂ）は同じく下方のそ
れを示す。
【図３】 従来のポリマー碍子の要部を拡大して示す断
面部分図。
面部分図。
【図４】 別の従来のポリマー碍子の要部を拡大して示
す断面部分図。
す断面部分図。
１…絶縁性ロッド、２…弾性絶縁材、３…笠部、３α…
フランジ部、４…把持金具、６…浸水防止材としてのシ
リコーン。
フランジ部、４…把持金具、６…浸水防止材としてのシ
リコーン。
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁性ロッドと、同絶縁性ロッドの外周
にモールドされ複数の笠部を有する弾性絶縁材と、前記
絶縁性ロッドの両端部に取付固定される把持金具とから
なるポリマー碍子において、 前記絶縁性ロッドに弾性絶縁材をモールドした後に把持
金具を取付固定し、同把持金具は、弾性絶縁材の端部を
被包するとともに、その端面が同弾性絶縁材の端部側に
位置される笠部に至るように構成されたポリマー碍子。 - 【請求項２】 前記弾性絶縁材の端部側に位置される笠
部には、同把持金具を包囲するフランジ部が設けられた
請求項１に記載のポリマー碍子。 - 【請求項３】 把持金具と弾性絶縁材との間隙には浸水
防止材が充填されている請求項１又は２に記載のポリマ
ー碍子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032670A JP2820380B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | ポリマー碍子の製造方法 |
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