JPH06283060A - ノンセラミック碍子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 把持金具をロッド両端にかしめた後に外被を
モールド成形するタイプのノンセラミック碍子において
加硫後の把持金具の把持力を向上させたノンセラミック
碍子及びその製造方法を提供する。 【構成】 絶縁性のロッド２の両端に把持金具３を嵌着
し、同ロッド３と把持金具３の一部を包被するように弾
性絶縁材料からなる外被５をモールド成形してなるノン
セラミック碍子１において、前記把持金具３のかしめ部
６に対してモールド成形前及びモールド成形後において
それぞれかしめ１０ａ，１０ｂを施した。これにより、
把持金具の把持力が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
製（ＦＲＰ）の絶縁性樹脂等よりなるロッドを弾性絶縁
材料の外被により包被してなるノンセラミック碍子及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より強化プラスチック製（ＦＲＰ）
のロッドにシリコーンゴムやエチレンプロピレンゴム
（ＥＰゴム）等の弾性絶縁材料よりなる外被を組み合わ
せた軽量、かつ高強度のノンセラミック碍子が使用され
ている。このノンセラミック碍子において、全長が短く
ても絶縁距離が十分確保できるようにするため、把持金
具をロッド両端に取着した後、把持金具のロッド寄りの
端部をも外被で包被したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このタイプのノンセラ
ミック碍子は、先に把持金具をロッド両端にかしめた後
に外被を高温加硫成形するため、成形の際にかしめ部が
熱履歴を受けることによってその把持力が低下してしま
う。そのため外被を成形した後、両把持金具をかしめる
構造に比べかしめ巾を大きくとる必要があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものである。即ち、その目的は把持金具をロッド両
端にかしめた後に外被をモールド成形するタイプのノン
セラミック碍子において加硫後の把持金具の把持力を向
上させたノンセラミック碍子及びその製造方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、絶縁性のロッドの両端に把持金具を嵌
着し、同ロッドと把持金具の一部を包被するように弾性
絶縁材料からなる外被をモールド成形してなるノンセラ
ミック碍子において、前記把持金具のかしめ部に対して
モールド成形前後においてそれぞれかしめを施したこと
を要旨とする。

【０００６】

【作用】上記の構成によれば、把持金具はかしめ部をま
ずモールド成形する前にかしめてあるため、把持金具は
モールド成形する際にロッドから抜け落ちない。そし
て、モールドの際に外被が把持金具とロッドの隙間に浸
入してくることがない。また、モールド後においても把
持金具はかしめ部をかしめてあるため加熱により一旦低
下した把持金具とロッドとの把持強度が再び保持され
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のノンセラミック碍子及びその
製造方法の一実施例について図１〜図２に基づいて説明
する。

【０００８】図２に示すように、ノンセラミック碍子１
のロッド２は外被５により外周が包被されており、両端
側には把持金具３が嵌着されている。ロッド２は断面円
形状の棒状体であり、軸方向に配列された繊維束、また
は織成あるいは編成された繊維束に、合成樹脂が含浸さ
れた繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）により
構成されている。従って、ロッド２の引っ張り強度及び
強度対重量比は非常に大きいものとなっている。両把持
金具３は鋼材あるいはダグタイル鋳鉄等の金属が亜鉛メ
ッキ等されたものであり、Ｕ字状の取付部９と本体かし
め部６とにより形成されている。本体かしめ部６は円筒
形状であり、末端部には外方に立ち上がるフランジ部７
が形成されている。本体かしめ部６の内部の嵌合穴８に
はロッド２の端部が嵌合されている。本体かしめ部６に
はフランジ部７寄りから第１のかしめ１０ａと第２のか
しめ１０ｂがされており、両かしめ１０ａ，１０ｂは一
部重複されている。

【０００９】外被５はロッド２の両端側に把持金具３が
嵌着された状態で、ロッド２外周をシリコーンゴム又は
エチレンプロピレンゴム等の弾性絶縁材によりモールド
成形することにより形成されている。外被５は前記把持
金具３のフランジ部７まで覆っており、ロッド２は外被
５と把持金具３により完全に密封状態に包囲されてい
る。外被５には長手方向に沿って所定間隔で複数の絶縁
ひだ４が形成されており、表面漏れ距離を確保するよう
になっている。

【００１０】次にこのようなノンセラミック碍子１の製
造方法について詳細に説明する。まず把持金具３をロッ
ド２の両端に嵌着し、図示しないダイスにより本体かし
め部６に対して、第１のかしめ１０ａを行う（図１）。
この第１のかしめ１０ａにより把持金具３はロッド２を
把持し、把持金具３のロッド２からの抜け落ちが防止さ
れる。

【００１１】次いで外被５を成形するために、ロッド２
及び把持金具３のフランジ部７を図示しないキャビティ
ーに装填する。キャビティー温度が１３５度Ｃに達した
状態でシリコーンゴム又はエチレンプロピレンゴム等を
キャビティー内に充填し加熱により加硫して外被５を成
形する。成形時の加熱温度は１５０〜１８０度Ｃの間で
選択される。外被５が形成されたノンセラミック碍子１
の完成直前の半製品とされる。ロッド２はＦＲＰ製であ
るため一般的に外被５を形成するための加硫温度では熱
による塑性変形を生じ易い。従って、第１のかしめ１０
ａに基づくロッド２と把持金具３との間の面圧が低下す
る。

【００１２】そこで、次の工程においてこの半製品のノ
ンセラミック碍子１に対して第２のかしめ１０ｂを行
う。第２のかしめ１０ｂの巾は本体かしめ部６の全かし
め巾の少なくとも５０パーセント以上が望ましい。

【００１３】本実施例においてこのような構成とすれ
ば、以下のような効果が生じる。 （１）第１のかしめ１０ａが加硫前に把持金具３のフラ
ンジ部７寄りで行われるため、加硫時に把持金具３とロ
ッド２の隙間に溶融状態のシリコーンゴム又はエチレン
プロピレンゴム等が浸入することがない。すなわち、こ
れらゴムが浸入すると把持金具３をロッド２に対する把
持力が低下してしまうが、そのおそれがなくなる。

【００１４】（２）加硫後に第２のかしめ１０ｂを行う
ことにより全かしめ巾が加硫前に全かしめを行う方式に
比べ約８０パーセントに縮小できる。以上、本発明の実
施例について詳述したが、本発明は他の態様で実施する
ことも可能である。例えば上記実施例では第１のかしめ
１０ａと第２のかしめ１０ｂとを部分的に重複させてい
たが、本体かしめ部６の長さ又は径の変更があれば、そ
れに応じて重複部分を増減することも可能である。また
特に重複させる必要もない。

【００１５】また、例えば第１のかしめ１０ａはかしめ
力を小さくして第２のかしめ１０ｂにて本体かしめ部６
を強くかしめるようにしてもよい。また、第１のかしめ
１０ａと第２のかしめ１０ｂによりかしめ得る面積は必
ずしも本体かしめ部６のほとんどである必要はない。そ
の他本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で変更して実
施することは自由である。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明では把持金
具のかしめ部をまずモールド成形する前にかしめてある
ため、把持金具はモールド成形する際にロッドから抜け
落ちることがなく、モールドの際に外被が把持金具とロ
ッドの隙間に浸入してくることがない。また、モールド
後においても把持金具はかしめ部をかしめてあるため加
熱により低下した把持金具とロッドとの把持強度が維持
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるノンセラミック碍子の製造途中
の半製品を説明する一部破断側断面図である。

【図２】同じ実施例のノンセラミック碍子を説明する一
部破断側断面図である。

【符号の説明】

１…ノンセラミック碍子、２…ロッド、３…把持金具、
５…外被、６…かしめ部たる本体かしめ部、１０ａ，１
０ｂ…かしめ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性のロッドの両端に把持金具を嵌着
   し、同ロッドと把持金具の一部を包被するように弾性絶
   縁材料からなる外被をモールド成形してなるノンセラミ
   ック碍子において、前記把持金具のかしめ部に対してモ
   ールド成形前及びモールド成形後においてそれぞれかし
   めを施したことを特徴とするノンセラミック碍子。
2. 【請求項２】 前記かしめ部に施したモールド成形前及
   びモールド成形後のかしめは互いにずれた位置になされ
   ていることを特徴とする請求項１に記載のノンセラミッ
   ク碍子。
3. 【請求項３】 絶縁性のロッドの両端に把持金具を嵌着
   し、かしめ部をかしめた後、同ロッドと把持金具の一部
   を含めて弾性絶縁材料からなる外被をモールドし、その
   後再度前記かしめ部をかしめることを特徴とするノンセ
   ラミック碍子の製造方法。