JPH06165340A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
- Publication number
- JPH06165340A JPH06165340A JP4310465A JP31046592A JPH06165340A JP H06165340 A JPH06165340 A JP H06165340A JP 4310465 A JP4310465 A JP 4310465A JP 31046592 A JP31046592 A JP 31046592A JP H06165340 A JPH06165340 A JP H06165340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- inner peripheral
- peripheral surface
- longitudinal direction
- ribs
- Prior art date
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- Pending
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度を向上させて耐久性を高めるとともに、
ワイヤハーネスの挿通作業及び製造時における中子の抜
取作業の効率を向上させる。 【構成】 ワイヤハーネス４が挿通される筒状のグロメ
ット本体１２の両側部に、自動車１のボディ２及びドア
３に形成された取り付け穴へ取り付けられるフランジ部
１３を設ける。グロメット本体１２の外周側に、円周方
向へ亘ってかつ長手方向へ間隔をあけて複数のリブ１４
を一体に形成する。グロメット本体１２の内周面を、少
なくともワイヤハーネス４の挿通方向へ平滑に形成す
る。
ワイヤハーネスの挿通作業及び製造時における中子の抜
取作業の効率を向上させる。 【構成】 ワイヤハーネス４が挿通される筒状のグロメ
ット本体１２の両側部に、自動車１のボディ２及びドア
３に形成された取り付け穴へ取り付けられるフランジ部
１３を設ける。グロメット本体１２の外周側に、円周方
向へ亘ってかつ長手方向へ間隔をあけて複数のリブ１４
を一体に形成する。グロメット本体１２の内周面を、少
なくともワイヤハーネス４の挿通方向へ平滑に形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車等のボディ側
に配設された電装品とドア側に配設された電装品とを電
気的に接続するワイヤハーネスの保護並びに防水性及び
耐屈曲性を確保するために用いられるグロメットに関す
るものである。
に配設された電装品とドア側に配設された電装品とを電
気的に接続するワイヤハーネスの保護並びに防水性及び
耐屈曲性を確保するために用いられるグロメットに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように自動車１のボディ２と
ドア３、３との間には、ボディ２側の電装品とドア３、
３側の電装品とを電気的に接続するワイヤハーネス４、
４…が配線されており、これらワイヤハーネス４、４…
は、ボディ２とドア３、３…との間に設けられたグロメ
ット５、５…に挿通されて保護されている。これらグロ
メット５、５…は、ゴム等の弾性体から形成されたもの
で、図７に示すように、その両端部がそれぞれボディ２
及びドア３に形成された取り付け穴（図示略）に接続さ
れている。この種のグロメット５としては、実開昭６３
−１２６１５０号公報に開示されているように、筒状に
形成された筒部が蛇腹となっているものが主流であり、
この蛇腹を形成することによって、ドアの開閉時のグロ
メットの屈曲性を向上させるとともに、厳環境下及び長
時間にわたる屈曲から生じるグロメット自体のひび及び
割れを低減させるようになっている。
ドア３、３との間には、ボディ２側の電装品とドア３、
３側の電装品とを電気的に接続するワイヤハーネス４、
４…が配線されており、これらワイヤハーネス４、４…
は、ボディ２とドア３、３…との間に設けられたグロメ
ット５、５…に挿通されて保護されている。これらグロ
メット５、５…は、ゴム等の弾性体から形成されたもの
で、図７に示すように、その両端部がそれぞれボディ２
及びドア３に形成された取り付け穴（図示略）に接続さ
れている。この種のグロメット５としては、実開昭６３
−１２６１５０号公報に開示されているように、筒状に
形成された筒部が蛇腹となっているものが主流であり、
この蛇腹を形成することによって、ドアの開閉時のグロ
メットの屈曲性を向上させるとともに、厳環境下及び長
時間にわたる屈曲から生じるグロメット自体のひび及び
割れを低減させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のグロメット５にあっては、図８に示すように、ワイ
ヤハーネスを挿通させるときに、ワイヤハーネス４、４
の先端に設けられた端子６、６が蛇腹の凸部の内側に引
っ掛かりやすく、ワイヤハーネス４、４を挿通させる作
業の煩雑化を招いていた。また、グロメット５は、図９
に示すように、金型７、７と中子８とによって形成した
キャビティ９内へゴム材料を注入することにより成形さ
れているが、上記従来のグロメット５にあっては、中子
８を抜き取るときに、蛇腹の凸部内側の所謂アンダーカ
ットの部分に中子８の凸部が引っ掛かってしまい、中子
８を抜き取る作業の煩雑化を招いていた。この発明は、
上記事情に鑑みてなされたもので、十分な強度が確保さ
れ、かつワイヤハーネスの挿通作業及び製造時における
中子の抜取作業の効率を向上させることが可能なグロメ
ットを提供することを目的としている。
来のグロメット５にあっては、図８に示すように、ワイ
ヤハーネスを挿通させるときに、ワイヤハーネス４、４
の先端に設けられた端子６、６が蛇腹の凸部の内側に引
っ掛かりやすく、ワイヤハーネス４、４を挿通させる作
業の煩雑化を招いていた。また、グロメット５は、図９
に示すように、金型７、７と中子８とによって形成した
キャビティ９内へゴム材料を注入することにより成形さ
れているが、上記従来のグロメット５にあっては、中子
８を抜き取るときに、蛇腹の凸部内側の所謂アンダーカ
ットの部分に中子８の凸部が引っ掛かってしまい、中子
８を抜き取る作業の煩雑化を招いていた。この発明は、
上記事情に鑑みてなされたもので、十分な強度が確保さ
れ、かつワイヤハーネスの挿通作業及び製造時における
中子の抜取作業の効率を向上させることが可能なグロメ
ットを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明のグロメット
は、電線が挿通される筒状の弾性体からなり、パネル穴
への接続部を連設したグロメットにおいて、外周側に
は、円周方向へ亘って一体に形成されたリブが長手方向
へ間隔をあけて複数設けられ、内周面は、少なくとも長
手方向へ平滑に形成されていることを特徴としている。
第２の発明のグロメットは、電線が挿通される筒状の弾
性体からなり、パネル穴への接続部を連設したグロメッ
トにおいて、外周側には、長手方向へ向かって螺旋状に
一体に形成されたリブが設けられ、内周面は、少なくと
も長手方向へ平滑に形成されていることを特徴としてい
る。第３の発明のグロメットは、電線が通される筒状の
弾性体からなり、パネル穴への接続部を連設したグロメ
ットにおいて、外周側には、格子状に一体に形成された
リブが設けられ、内周面は、少なくとも長手方向へ平滑
に形成されていることを特徴としている。第４の発明の
グロメットは、電線が挿通される筒状の弾性体からな
り、パネル穴への接続部を連設したグロメットにおい
て、内周側には、長手方向へ亘ってかつ円周方向へ間隔
をあけて一体に形成された内周リブが設けられ、内周面
は、少なくとも長手方向へ平滑に形成されていることを
特徴としている。
は、電線が挿通される筒状の弾性体からなり、パネル穴
への接続部を連設したグロメットにおいて、外周側に
は、円周方向へ亘って一体に形成されたリブが長手方向
へ間隔をあけて複数設けられ、内周面は、少なくとも長
手方向へ平滑に形成されていることを特徴としている。
第２の発明のグロメットは、電線が挿通される筒状の弾
性体からなり、パネル穴への接続部を連設したグロメッ
トにおいて、外周側には、長手方向へ向かって螺旋状に
一体に形成されたリブが設けられ、内周面は、少なくと
も長手方向へ平滑に形成されていることを特徴としてい
る。第３の発明のグロメットは、電線が通される筒状の
弾性体からなり、パネル穴への接続部を連設したグロメ
ットにおいて、外周側には、格子状に一体に形成された
リブが設けられ、内周面は、少なくとも長手方向へ平滑
に形成されていることを特徴としている。第４の発明の
グロメットは、電線が挿通される筒状の弾性体からな
り、パネル穴への接続部を連設したグロメットにおい
て、内周側には、長手方向へ亘ってかつ円周方向へ間隔
をあけて一体に形成された内周リブが設けられ、内周面
は、少なくとも長手方向へ平滑に形成されていることを
特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明のグロメットによれば、内周面が少なく
とも長手方向へ平滑にされているので、電線の挿通時
に、この電線が内周面に引っ掛かることがなく、極めて
容易に挿通される。したがって、この電線の挿通作業の
効率が向上される。また、製造時においても、これと同
様に、成形に使用した中子の抜き取りが容易にされ、生
産性も向上される。さらに、外周側に形成されたリブあ
るいは内周側に形成された内周リブによって強度及び耐
久性が向上される。
とも長手方向へ平滑にされているので、電線の挿通時
に、この電線が内周面に引っ掛かることがなく、極めて
容易に挿通される。したがって、この電線の挿通作業の
効率が向上される。また、製造時においても、これと同
様に、成形に使用した中子の抜き取りが容易にされ、生
産性も向上される。さらに、外周側に形成されたリブあ
るいは内周側に形成された内周リブによって強度及び耐
久性が向上される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のグロメットの実施例を図によ
って説明する。まず、第１の実施例を図１によって説明
する。図において、符号１１は、本実施例のグロメット
である。このグロメット１１は、ゴム等の弾性体から一
体成形されたもので、筒状に形成されたグロメット本体
１２と、このグロメット本体１２の両側部に形成された
フランジ部（接続部）１３、１３とから構成されてい
る。フランジ部１３、１３は、それぞれ自動車等のボデ
ィ２及びドア３に形成された図示しない取り付け穴（パ
ネル穴）に取り付けられて接続されるようになってい
る。
って説明する。まず、第１の実施例を図１によって説明
する。図において、符号１１は、本実施例のグロメット
である。このグロメット１１は、ゴム等の弾性体から一
体成形されたもので、筒状に形成されたグロメット本体
１２と、このグロメット本体１２の両側部に形成された
フランジ部（接続部）１３、１３とから構成されてい
る。フランジ部１３、１３は、それぞれ自動車等のボデ
ィ２及びドア３に形成された図示しない取り付け穴（パ
ネル穴）に取り付けられて接続されるようになってい
る。
【０００７】グロメット本体１２は、その内周面が平滑
に形成されており、また、グロメット本体１２の外周面
には、円周方向へ亘って一体に形成されたリブ１４、１
４…が長手方向へ間隔をあけて複数設けられている。な
お、符号１５は、グロメット本体１２内へ挿通させたワ
イヤハーネス４をテープ等によって固定するテープ止め
部である。
に形成されており、また、グロメット本体１２の外周面
には、円周方向へ亘って一体に形成されたリブ１４、１
４…が長手方向へ間隔をあけて複数設けられている。な
お、符号１５は、グロメット本体１２内へ挿通させたワ
イヤハーネス４をテープ等によって固定するテープ止め
部である。
【０００８】上記のようなグロメット１１によれば、ワ
イヤハーネス４が挿通されるグロメット本体１２の内周
面が平滑に形成されているので、このグロメット本体１
２へワイヤハーネス４を挿通する際に、従来のように、
ワイヤハーネス４の先端部に設けられた端子６が引っ掛
かるようなことがなく、ワイヤハーネス４の挿通作業の
効率を大幅に向上させることができる。また、製造時に
おいても、これと同様に、成形に使用した中子８の抜き
取りを極めて容易に行うことができ、中子８の抜取作業
の効率を大幅に向上させることができる。これにより、
グロメット１１の生産性が向上され、グロメット１１の
製造コストの低減を図ることができる。
イヤハーネス４が挿通されるグロメット本体１２の内周
面が平滑に形成されているので、このグロメット本体１
２へワイヤハーネス４を挿通する際に、従来のように、
ワイヤハーネス４の先端部に設けられた端子６が引っ掛
かるようなことがなく、ワイヤハーネス４の挿通作業の
効率を大幅に向上させることができる。また、製造時に
おいても、これと同様に、成形に使用した中子８の抜き
取りを極めて容易に行うことができ、中子８の抜取作業
の効率を大幅に向上させることができる。これにより、
グロメット１１の生産性が向上され、グロメット１１の
製造コストの低減を図ることができる。
【０００９】しかも、グロメット本体１２の外周側に一
体に形成された複数のリブ１４、１４…によってグロメ
ット本体１２の強度が大幅に向上され、長期間の使用に
も耐え得る極めて耐久性に優れたグロメット１１とする
ことができ、信頼性を大幅に向上させることができる。
体に形成された複数のリブ１４、１４…によってグロメ
ット本体１２の強度が大幅に向上され、長期間の使用に
も耐え得る極めて耐久性に優れたグロメット１１とする
ことができ、信頼性を大幅に向上させることができる。
【００１０】次に、第２及び第３の実施例のグロメット
を、図２及び図３によって説明する。図２に示す第２の
実施例のグロメット２１は、グロメット本体１２の外周
側に設けられたリブ１４が長手方向へ向かって螺旋状に
一体に形成されたものであり、図３に示す第３の実施例
のグロメット３１は、グロメット本体１２の外周側に設
けられたリブ１４が格子状に一体に形成されたものであ
る。そして、このような第２及び第３の実施例のグロメ
ット２１、３１によれば、第１の実施例と同様な効果を
得ることができるとともに、グロメット本体１２に作用
するひねり・曲げに対してさらに耐久性を持たせること
ができる。
を、図２及び図３によって説明する。図２に示す第２の
実施例のグロメット２１は、グロメット本体１２の外周
側に設けられたリブ１４が長手方向へ向かって螺旋状に
一体に形成されたものであり、図３に示す第３の実施例
のグロメット３１は、グロメット本体１２の外周側に設
けられたリブ１４が格子状に一体に形成されたものであ
る。そして、このような第２及び第３の実施例のグロメ
ット２１、３１によれば、第１の実施例と同様な効果を
得ることができるとともに、グロメット本体１２に作用
するひねり・曲げに対してさらに耐久性を持たせること
ができる。
【００１１】また、第４の実施例として図５に示すグロ
メット４１は、第１の実施例と同様に、グロメット本体
１２の外周側のリブ１４、１４が円周方向へ亘って形成
されかつ長手方向へ間隔をあけて複数設けられている。
また、このグロメット４１には、グロメット本体１２の
内周側に長手方向へ亘って内周リブ４２、４２…が一体
に形成されており、これら内周リブ４２、４２…が円周
方向へ間隔をあけて並列に配置されて設けられている。
メット４１は、第１の実施例と同様に、グロメット本体
１２の外周側のリブ１４、１４が円周方向へ亘って形成
されかつ長手方向へ間隔をあけて複数設けられている。
また、このグロメット４１には、グロメット本体１２の
内周側に長手方向へ亘って内周リブ４２、４２…が一体
に形成されており、これら内周リブ４２、４２…が円周
方向へ間隔をあけて並列に配置されて設けられている。
【００１２】そして、このグロメット４１によれば、第
１、第２及び第３の実施例のグロメットと同様な効果を
得ることができるとともに、さらに、グロメット本体１
２の内面側の強度も確保することができる。なお、この
第４の実施例のグロメット４１では、グロメット本体１
２の内周面に内周リブ４２、４２…を形成したことによ
り、グロメット本体１２の内周面が凹凸状となるが、こ
の凹凸は、グロメット本体１２の長手方向へ形成されて
いるので、グロメット本体１２の内周面は、長手方向へ
は平滑とされる。したがって、ワイヤハーネス４を挿通
させる際に、このワイヤハーネス４の端子６が凹凸つま
り内周リブ４２、４２…に引っ掛かることがなく、ワイ
ヤハーネス４の挿通作業の煩雑化を招くようなことはな
い。また、成形時における中子８の抜取作業の妨げにも
なることがない。なおまた、上記実施例のグロメット１
１、２１、３１、４１の材料は、弾性及び耐久性に優れ
たものであればゴムに限定されることはない。
１、第２及び第３の実施例のグロメットと同様な効果を
得ることができるとともに、さらに、グロメット本体１
２の内面側の強度も確保することができる。なお、この
第４の実施例のグロメット４１では、グロメット本体１
２の内周面に内周リブ４２、４２…を形成したことによ
り、グロメット本体１２の内周面が凹凸状となるが、こ
の凹凸は、グロメット本体１２の長手方向へ形成されて
いるので、グロメット本体１２の内周面は、長手方向へ
は平滑とされる。したがって、ワイヤハーネス４を挿通
させる際に、このワイヤハーネス４の端子６が凹凸つま
り内周リブ４２、４２…に引っ掛かることがなく、ワイ
ヤハーネス４の挿通作業の煩雑化を招くようなことはな
い。また、成形時における中子８の抜取作業の妨げにも
なることがない。なおまた、上記実施例のグロメット１
１、２１、３１、４１の材料は、弾性及び耐久性に優れ
たものであればゴムに限定されることはない。
【００１３】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のグロメ
ットによれば、下記の効果を得ることができる。内周面
が少なくとも長手方向へ平滑に形成されているので、電
線を挿通させる際に、従来のように、内周面に引っ掛か
るようなことがなく、電線の挿通作業の効率を大幅に向
上させることができる。また、製造時においても、これ
と同様に、成形に使用した中子の抜き取りを極めて容易
に行うことができ、中子の抜取作業の効率を大幅に向上
させることができる。これにより、グロメットの生産性
が向上され、グロメットの製造コストの低減を図ること
ができる。しかも、外周側に一体に形成されたリブある
いは内周側に一体に形成された内周リブによって強度が
大幅に向上され、長期間の使用にも耐え得る極めて耐久
性に優れたグロメットとすることができ、信頼性を大幅
に向上させることができる。
ットによれば、下記の効果を得ることができる。内周面
が少なくとも長手方向へ平滑に形成されているので、電
線を挿通させる際に、従来のように、内周面に引っ掛か
るようなことがなく、電線の挿通作業の効率を大幅に向
上させることができる。また、製造時においても、これ
と同様に、成形に使用した中子の抜き取りを極めて容易
に行うことができ、中子の抜取作業の効率を大幅に向上
させることができる。これにより、グロメットの生産性
が向上され、グロメットの製造コストの低減を図ること
ができる。しかも、外周側に一体に形成されたリブある
いは内周側に一体に形成された内周リブによって強度が
大幅に向上され、長期間の使用にも耐え得る極めて耐久
性に優れたグロメットとすることができ、信頼性を大幅
に向上させることができる。
【図１】 第１の実施例のグロメットの構造及び形状を
説明する一部を断面視したグロメットの側面図である。
説明する一部を断面視したグロメットの側面図である。
【図２】 第２の実施例のグロメットの構造及び形状を
説明するグロメットの側面図である。
説明するグロメットの側面図である。
【図３】 第３の実施例のグロメットの構造及び形状を
説明するグロメットの側面図である。
説明するグロメットの側面図である。
【図４】 第４の実施例のグロメットの構造及び形状を
説明するグロメットの側面図である。
説明するグロメットの側面図である。
【図５】 第４の実施例のグロメットの構造及び形状を
説明するグロメットの断面斜視図である。
説明するグロメットの断面斜視図である。
【図６】 自動車に配設されたグロメットの配設箇所及
び配設状態を説明する自動車の斜視図である。
び配設状態を説明する自動車の斜視図である。
【図７】 自動車に配設されたグロメットの配設状態を
説明するグロメットが配設された自動車の一部の斜視図
である。
説明するグロメットが配設された自動車の一部の斜視図
である。
【図８】 従来のグロメットへのワイヤハーネスの挿通
状態を説明するグロメットの断面図である。
状態を説明するグロメットの断面図である。
【図９】 従来のグロメットの成形工程を説明する金型
及び中子の断面図である。
及び中子の断面図である。
１……自動車、２……ボディ（車体）、３……ドア、４
……ワイヤハーネス（電線）、１１，２１，３１，４１
……グロメット、１２……グロメット本体、１３…フラ
ンジ部（接続部）、１４……リブ、４２……内周リブ。
……ワイヤハーネス（電線）、１１，２１，３１，４１
……グロメット、１２……グロメット本体、１３…フラ
ンジ部（接続部）、１４……リブ、４２……内周リブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 健 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (4)
- 【請求項１】 電線（４）が挿通される筒状の弾性体か
らなり、パネル穴への接続部（１３）を連設したグロメ
ット（１１）において、 外周側には、円周方向へ亘って一体に形成されたリブ
（１４）が長手方向へ間隔をあけて複数設けられ、内周
面は、少なくとも長手方向へ平滑に形成されていること
を特徴とするグロメット。 - 【請求項２】 電線（４）が挿通される筒状の弾性体か
らなり、パネル穴への接続部（１３）を連設したグロメ
ット（２１）において、 外周側には、長手方向へ向かって螺旋状に一体に形成さ
れたリブ（１４）が設けられ、内周面は、少なくとも長
手方向へ平滑に形成されていることを特徴とするグロメ
ット。 - 【請求項３】 電線（４）が挿通される筒状の弾性体か
らなり、パネル穴への接続部（１３）を連設したグロメ
ット（３１）において、 外周側には、格子状に一体に形成されたリブ（１４）が
設けられ、内周面は、少なくとも長手方向へ平滑に形成
されていることを特徴とするグロメット。 - 【請求項４】 電線（４）が挿通される筒状の弾性体か
らなり、パネル穴への接続部（１３）を連設したグロメ
ット（４１）において、 内周側には、長手方向へ亘ってかつ円周方向へ間隔をあ
けて一体に形成された内周リブ（４２）が設けられ、内
周面は、少なくとも長手方向へ平滑に形成されているこ
とを特徴とするグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310465A JPH06165340A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310465A JPH06165340A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | グロメット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165340A true JPH06165340A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18005579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310465A Pending JPH06165340A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06165340A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884221A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-16 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | A grommet and method for arranging the same and use thereof |
| EP0959545A2 (en) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Multi-part grommet |
| US6600104B2 (en) * | 2001-06-18 | 2003-07-29 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet with resin inner sleeve and method of installing the grommet |
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| WO2011122091A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 住友電装株式会社 | グロメット |
| JP2013176211A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Yazaki Corp | ハーネス用外装保護部材とその製造方法 |
| JP2016063729A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-25 | 古河電気工業株式会社 | コルゲートチューブ及びワイヤーハーネス |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP4310465A patent/JPH06165340A/ja active Pending
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