JPH06136882A - Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06136882A JPH06136882A JP4282806A JP28280692A JPH06136882A JP H06136882 A JPH06136882 A JP H06136882A JP 4282806 A JP4282806 A JP 4282806A JP 28280692 A JP28280692 A JP 28280692A JP H06136882 A JPH06136882 A JP H06136882A
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- JP
- Japan
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- flexible tube
- concrete
- reinforcing material
- frp
- fiber bundle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 折り曲げ成形されるＦＲＰ製コンクリート部
材を、その折り曲げ部の断面形状を他の部分に対して変
形することなく製造できるようにする。 【構成】 スターラップ筋、フープ筋等コンクリート構
造物の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ製コ
ンクリート補強材の製造方法において、マトリックス樹
脂を含浸させる強化繊維束をフレキシブルチューブ５に
挿入し、このフレキシブルチューブ５ごと折り曲げ成形
用のマンドレル８に巻き付けて加熱硬化させ、その後フ
レキシブルチューブ５を除去するようにしている。
材を、その折り曲げ部の断面形状を他の部分に対して変
形することなく製造できるようにする。 【構成】 スターラップ筋、フープ筋等コンクリート構
造物の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ製コ
ンクリート補強材の製造方法において、マトリックス樹
脂を含浸させる強化繊維束をフレキシブルチューブ５に
挿入し、このフレキシブルチューブ５ごと折り曲げ成形
用のマンドレル８に巻き付けて加熱硬化させ、その後フ
レキシブルチューブ５を除去するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ製コンクリート
補強材で、詳しくは、スターラップ筋、フープ筋等、コ
ンクリート構造物の断面形状に応じて折り曲げ加工を行
なったＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方法に関する
ものである。
補強材で、詳しくは、スターラップ筋、フープ筋等、コ
ンクリート構造物の断面形状に応じて折り曲げ加工を行
なったＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に従来のスターラップ筋、フープ筋
等折り曲げ形成されるコンクリート補強材には鋼製の筋
材が用いられている。しかし近年川砂の減少により、コ
ンクリートに混入する砂に海砂が用いられており、この
海砂には塩分などが含まれているので、鋼製の筋材を用
いた補強材を埋設して鉄筋コンクリートとした場合、こ
の補強材の腐食がおきやすくなっている。補強材に腐食
がおきると、建築物のコンクリートのひび割れなどを招
き、建築物の耐久性を著しく低下させてしまう。上記の
ことから、近年腐食性のないＦＲＰ（繊維強化プラスチ
ック）製の筋材を用いたＦＲＰ製コンクリート補強材が
用いられるようになってきた。
等折り曲げ形成されるコンクリート補強材には鋼製の筋
材が用いられている。しかし近年川砂の減少により、コ
ンクリートに混入する砂に海砂が用いられており、この
海砂には塩分などが含まれているので、鋼製の筋材を用
いた補強材を埋設して鉄筋コンクリートとした場合、こ
の補強材の腐食がおきやすくなっている。補強材に腐食
がおきると、建築物のコンクリートのひび割れなどを招
き、建築物の耐久性を著しく低下させてしまう。上記の
ことから、近年腐食性のないＦＲＰ（繊維強化プラスチ
ック）製の筋材を用いたＦＲＰ製コンクリート補強材が
用いられるようになってきた。
【０００３】ＦＲＰ製コンクリート補強材を用いてスタ
ーラップ筋やフープ筋等折り曲げ形状の補強材の従来の
製造方法は、例えば、実開昭６３−１６２０２４号公報
に示されるように、高強度低伸度繊維を束ねた繊維束に
マトリックス樹脂を含浸させ、ついで加熱によりこの樹
脂を半硬化状態にし、この状態の繊維束を数本より合わ
せて撚合体とし、これを所定形状のマンドレルに巻付け
て成形し、そのまま再加熱して完全硬化し、ついでマン
ドレルからはずして成形品を得るようにしている。
ーラップ筋やフープ筋等折り曲げ形状の補強材の従来の
製造方法は、例えば、実開昭６３−１６２０２４号公報
に示されるように、高強度低伸度繊維を束ねた繊維束に
マトリックス樹脂を含浸させ、ついで加熱によりこの樹
脂を半硬化状態にし、この状態の繊維束を数本より合わ
せて撚合体とし、これを所定形状のマンドレルに巻付け
て成形し、そのまま再加熱して完全硬化し、ついでマン
ドレルからはずして成形品を得るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
は、繊維束に含浸するマトリックス樹脂が半硬化の状態
でマンドレルに巻付けているので、補強材の曲げ部に応
力が強く働き、補強材の曲げ部分の断面形状は棒状部分
の円形断面を保つことができず、つぶれた断面形状とな
ってしまっていた。スターラップ筋等のコンクリート補
強材を埋設してなるコンクリート内部には大きな応力が
働いており、このとき、コンクリート補強材の断面形状
が全て円形であれば、この補強材に働く応力は全ての補
強材に均一に作用するが、上記したように、折り曲げ部
の断面形状がつぶれたコンクリート補強材では、上記応
力がこの折り曲げ部に集中してしまい、コンクリート補
強材の強度低下を招いてしまう。
は、繊維束に含浸するマトリックス樹脂が半硬化の状態
でマンドレルに巻付けているので、補強材の曲げ部に応
力が強く働き、補強材の曲げ部分の断面形状は棒状部分
の円形断面を保つことができず、つぶれた断面形状とな
ってしまっていた。スターラップ筋等のコンクリート補
強材を埋設してなるコンクリート内部には大きな応力が
働いており、このとき、コンクリート補強材の断面形状
が全て円形であれば、この補強材に働く応力は全ての補
強材に均一に作用するが、上記したように、折り曲げ部
の断面形状がつぶれたコンクリート補強材では、上記応
力がこの折り曲げ部に集中してしまい、コンクリート補
強材の強度低下を招いてしまう。
【０００５】また上記従来の製造方法では、樹脂が半硬
化の状態でマンドレルに巻き付けて折り曲げるようにし
ているので、このマンドレルに巻き付ける際に、この部
分で折れやすく、折れ曲げ角度を小さくできず、折り曲
げ角度に制限があった。さらに２度も加熱工程を要する
等工程も多かった。
化の状態でマンドレルに巻き付けて折り曲げるようにし
ているので、このマンドレルに巻き付ける際に、この部
分で折れやすく、折れ曲げ角度を小さくできず、折り曲
げ角度に制限があった。さらに２度も加熱工程を要する
等工程も多かった。
【０００６】また上記従来のＦＲＰ製コンクリート補強
材にあっては、マンドレルに巻き付けて折り曲げるよう
にしているので、コンクリート保持力を増加するための
凹凸を外周面に設けることができず、コンクリート保持
力の増加は望めなかった。
材にあっては、マンドレルに巻き付けて折り曲げるよう
にしているので、コンクリート保持力を増加するための
凹凸を外周面に設けることができず、コンクリート保持
力の増加は望めなかった。
【０００７】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、折り曲げ形状の折り曲げ部分の断面形状が他の部
分に対して変形することがなく、棒状の他の部分の断面
形状と略同形にすることができると共に１度の加熱工程
ですむ等少ない工程で製造でき、さらに、折り曲げ形状
のものであっても、その外周面にコンクリート保持力を
増加するための凹凸を設けることができるようにした、
ＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
ので、折り曲げ形状の折り曲げ部分の断面形状が他の部
分に対して変形することがなく、棒状の他の部分の断面
形状と略同形にすることができると共に１度の加熱工程
ですむ等少ない工程で製造でき、さらに、折り曲げ形状
のものであっても、その外周面にコンクリート保持力を
増加するための凹凸を設けることができるようにした、
ＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方
法は、スターラップ筋、フープ筋等コンクリート構造物
の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ製コンク
リート補強材の製造方法において、マトリックス樹脂３
を含浸させた強化繊維束をフレキシブルチューブ５に挿
入し、このフレキシブルチューブ５ごと折り曲げ成形用
のマンドレル８に巻き付けて加熱硬化させ、その後フレ
キシブルチューブ５を除去するようにしている。また上
記製造方法とは別に、マトリックス樹脂３を含浸させた
強化繊維束に、被覆物を巻き付けてからフレキシブル５
に挿入するようにしてもよい。さらに、上記製造方法と
は別に、マトリックス樹脂３を含浸させた強化繊維束を
挿入したフレキシブルチューブ５の外側から、このフレ
キシブルチューブ５に食い込むようにしてテープ４′を
巻き付けてからマンドレル８に巻き付けて加熱硬化さ
せ、その後テープ４′だけを除去する。そしてさらに、
上記テープ４′を、これの外表面がフレキシブルチュー
ブ５の外表面より食い込むようにして巻き付けてからマ
ンドレル８に巻き付けて加熱硬化させてもよい。
に、本発明に係るＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方
法は、スターラップ筋、フープ筋等コンクリート構造物
の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ製コンク
リート補強材の製造方法において、マトリックス樹脂３
を含浸させた強化繊維束をフレキシブルチューブ５に挿
入し、このフレキシブルチューブ５ごと折り曲げ成形用
のマンドレル８に巻き付けて加熱硬化させ、その後フレ
キシブルチューブ５を除去するようにしている。また上
記製造方法とは別に、マトリックス樹脂３を含浸させた
強化繊維束に、被覆物を巻き付けてからフレキシブル５
に挿入するようにしてもよい。さらに、上記製造方法と
は別に、マトリックス樹脂３を含浸させた強化繊維束を
挿入したフレキシブルチューブ５の外側から、このフレ
キシブルチューブ５に食い込むようにしてテープ４′を
巻き付けてからマンドレル８に巻き付けて加熱硬化さ
せ、その後テープ４′だけを除去する。そしてさらに、
上記テープ４′を、これの外表面がフレキシブルチュー
ブ５の外表面より食い込むようにして巻き付けてからマ
ンドレル８に巻き付けて加熱硬化させてもよい。
【０００９】
【作 用】マトリックス樹脂を含浸した強化繊維束は
十分軟かい状態でフレキシブルチューブ５内に挿入され
て、このフレキシブルチューブ５にて棒状の形状が維持
され、この状態でフレキシブルチューブ５ごとマンドレ
ル８にて賦形される。このとき強化繊維束の折り曲がり
部はフレキシブルチューブ５にて拘束されて、つぶれ等
の変形が防止される。また上記強化繊維束をフレキシブ
ルチューブ５に挿入する前に被覆物を巻き付け、加熱硬
化後、これをフレキシブルチューブ５と共に除去するこ
とにより、表面に被覆物の巻きあとによるコンクリート
保持用の凹凸が設けられる。またフレキシブルチューブ
５の外側から、このフレキシブルチューブ５にテープ
４′を巻き付け、加熱硬化これを除去することにより、
フレキシブルチューブ５の外表面にテープ巻きあとによ
る凹凸ができ、フレキシブルチューブ５に挿入したまま
でコンクリート補強材として用いることができる。さら
に上記テープ４′を、これの外表面がフレキシブルチュ
ーブ５の外表面より食い込むように巻き付けて加熱硬化
した場合、フレキシブルチューブ５のほかにこのテープ
４′を巻き付けたままで外表面に凹凸ができ、そのまま
コンクリート補強材として用いることができる。
十分軟かい状態でフレキシブルチューブ５内に挿入され
て、このフレキシブルチューブ５にて棒状の形状が維持
され、この状態でフレキシブルチューブ５ごとマンドレ
ル８にて賦形される。このとき強化繊維束の折り曲がり
部はフレキシブルチューブ５にて拘束されて、つぶれ等
の変形が防止される。また上記強化繊維束をフレキシブ
ルチューブ５に挿入する前に被覆物を巻き付け、加熱硬
化後、これをフレキシブルチューブ５と共に除去するこ
とにより、表面に被覆物の巻きあとによるコンクリート
保持用の凹凸が設けられる。またフレキシブルチューブ
５の外側から、このフレキシブルチューブ５にテープ
４′を巻き付け、加熱硬化これを除去することにより、
フレキシブルチューブ５の外表面にテープ巻きあとによ
る凹凸ができ、フレキシブルチューブ５に挿入したまま
でコンクリート補強材として用いることができる。さら
に上記テープ４′を、これの外表面がフレキシブルチュ
ーブ５の外表面より食い込むように巻き付けて加熱硬化
した場合、フレキシブルチューブ５のほかにこのテープ
４′を巻き付けたままで外表面に凹凸ができ、そのまま
コンクリート補強材として用いることができる。
【００１０】
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１の実施態様を示すもので、複数
本の強化繊維１を撚り合わせ等にて束ねてレジンバス２
内を通し、この繊維束にレジンバス２内のマトリックス
樹脂３を含浸させる。ついで、この樹脂が含浸した繊維
束の外周に、これの軸方向移動に従って織布にて構成さ
れたテープ４を螺旋状に巻き付けていく。その後、この
テープ４を巻き付けた繊維束をビニールチューブ等のフ
レキシブルチューブ５内に挿入する。このフレキシブル
チューブ５は必要長さ分の有限長さのものが用いられ
る。そしてこのフレキシブルチューブ５内への挿入が終
了したところで、その上流側でカッタ６にて繊維束を切
断する。樹脂を含浸してまだ十分軟らかい繊維束はフレ
キシブルチューブ５に挿入することにより棒状の形状が
維持される。
る。図１は本発明の第１の実施態様を示すもので、複数
本の強化繊維１を撚り合わせ等にて束ねてレジンバス２
内を通し、この繊維束にレジンバス２内のマトリックス
樹脂３を含浸させる。ついで、この樹脂が含浸した繊維
束の外周に、これの軸方向移動に従って織布にて構成さ
れたテープ４を螺旋状に巻き付けていく。その後、この
テープ４を巻き付けた繊維束をビニールチューブ等のフ
レキシブルチューブ５内に挿入する。このフレキシブル
チューブ５は必要長さ分の有限長さのものが用いられ
る。そしてこのフレキシブルチューブ５内への挿入が終
了したところで、その上流側でカッタ６にて繊維束を切
断する。樹脂を含浸してまだ十分軟らかい繊維束はフレ
キシブルチューブ５に挿入することにより棒状の形状が
維持される。
【００１１】上記一連の工程は繊維束の先端を導線７に
て引張ることによってなされる。そして上記カッタ６に
て切断後には、繊維束の先端にフレキシブルチューブ５
を貫通した状態の導線７を接続して、再び上記動作を繰
り返して行なう。
て引張ることによってなされる。そして上記カッタ６に
て切断後には、繊維束の先端にフレキシブルチューブ５
を貫通した状態の導線７を接続して、再び上記動作を繰
り返して行なう。
【００１２】上記のようにしてマトリックス樹脂３が含
浸され、外周面にテープ４を巻き付けてフレキシブルチ
ューブ５内に挿通した繊維束は未硬化状態であり、この
状態で、この繊維束を挿通したフレキシブルチューブ５
を図２に示すように所定形状、例えばスターラップ筋形
状用に形成したマンドレル８に巻き付けて賦形を行なっ
た後炉内に入れて加熱硬化する。硬化後はフレキシブル
チューブ５及びテープ４を取り除く。
浸され、外周面にテープ４を巻き付けてフレキシブルチ
ューブ５内に挿通した繊維束は未硬化状態であり、この
状態で、この繊維束を挿通したフレキシブルチューブ５
を図２に示すように所定形状、例えばスターラップ筋形
状用に形成したマンドレル８に巻き付けて賦形を行なっ
た後炉内に入れて加熱硬化する。硬化後はフレキシブル
チューブ５及びテープ４を取り除く。
【００１３】以上の工程により、例えば図３（ａ），
（ｂ）に示すように、所定の形状に折り曲げ形成され、
かつ外周面にテープ４による織目９が螺旋状に設けられ
たスターラップ筋としてのＦＲＰ製コンクリート補強材
Ａ，Ｂが得られる。そしてこの補強材の折り曲がり部
は、その折り曲げ成形時にフレキシブルチューブ５にて
拘束されるため、円形の断面形状を保持される。なお上
記テープ４は織布性に限るものではなく、フイルム状の
テープであってもよい。
（ｂ）に示すように、所定の形状に折り曲げ形成され、
かつ外周面にテープ４による織目９が螺旋状に設けられ
たスターラップ筋としてのＦＲＰ製コンクリート補強材
Ａ，Ｂが得られる。そしてこの補強材の折り曲がり部
は、その折り曲げ成形時にフレキシブルチューブ５にて
拘束されるため、円形の断面形状を保持される。なお上
記テープ４は織布性に限るものではなく、フイルム状の
テープであってもよい。
【００１４】図４は本発明の第２の実施態様例で、上記
第１の実施態様例による製造を連続的に行なうようにし
たものであり、テープ４を巻き付けた繊維束を図５に示
すようなフレキシブルチューブ被覆機１０を通して、こ
れにフレキシブルチューブ５を連続的に被覆する。その
後の工程は上記第１の実施態様例と同じである。なおフ
レキシブルチューブ被覆機１０を出たところで、このフ
レキシブルチューブごと加熱機１１にて加熱することに
より、直線状の補強材を、成形型を通すことなしに得る
ことができる。
第１の実施態様例による製造を連続的に行なうようにし
たものであり、テープ４を巻き付けた繊維束を図５に示
すようなフレキシブルチューブ被覆機１０を通して、こ
れにフレキシブルチューブ５を連続的に被覆する。その
後の工程は上記第１の実施態様例と同じである。なおフ
レキシブルチューブ被覆機１０を出たところで、このフ
レキシブルチューブごと加熱機１１にて加熱することに
より、直線状の補強材を、成形型を通すことなしに得る
ことができる。
【００１５】図６は本発明の第３の実施態様例を示すも
ので、マトリックス樹脂３を含浸した繊維束の全周にテ
ープ４を巻き込んでいく。この実施例によれば、未硬化
状態の繊維束がテープにてその全周が被覆されることに
より、フレキシブルチューブ５に挿入する工程を省くこ
とができる。またこの場合、テープ４は図７（ａ）に示
すように少しずつ重複して巻き付けられることにより、
繊維束の表面には図７（ｂ）に示すように、テープ４の
厚み分の段部１２ができ、従って、硬化後の補強材の表
面には上記段部１２が螺旋状につけられる。
ので、マトリックス樹脂３を含浸した繊維束の全周にテ
ープ４を巻き込んでいく。この実施例によれば、未硬化
状態の繊維束がテープにてその全周が被覆されることに
より、フレキシブルチューブ５に挿入する工程を省くこ
とができる。またこの場合、テープ４は図７（ａ）に示
すように少しずつ重複して巻き付けられることにより、
繊維束の表面には図７（ｂ）に示すように、テープ４の
厚み分の段部１２ができ、従って、硬化後の補強材の表
面には上記段部１２が螺旋状につけられる。
【００１６】なお、補強材の表面にコンクリート保持用
の溝を設ける場合、上記第３の実施態様例において、繊
維束にテープ４を巻き付けて段状の溝をつけることのほ
かに、図８に示すように、フレキシブルチューブ被覆機
１０にて被覆されたフレキシブルチューブ５の外側から
テープ４′を、このフレキシブル５に食い込むように巻
き付け、この状態で硬化した後テープ４′を除去し、こ
れにより、フレキシブルチューブ５の外面に図９に示す
ような螺旋状の溝１３をつけるようにしてもよい。この
場合フレキシブルチューブ５を除去せずそのまま補強材
として用いることができる。またこのとき、テープ４′
を強く巻いて、これの外表面がフレキシブルチューブ５
の外表面より食い込ませてこのテープ４′を巻いた状態
でフレキシブルチューブ５に溝１３が構成できれば、テ
ープ４′も除去しないで用いることができる。
の溝を設ける場合、上記第３の実施態様例において、繊
維束にテープ４を巻き付けて段状の溝をつけることのほ
かに、図８に示すように、フレキシブルチューブ被覆機
１０にて被覆されたフレキシブルチューブ５の外側から
テープ４′を、このフレキシブル５に食い込むように巻
き付け、この状態で硬化した後テープ４′を除去し、こ
れにより、フレキシブルチューブ５の外面に図９に示す
ような螺旋状の溝１３をつけるようにしてもよい。この
場合フレキシブルチューブ５を除去せずそのまま補強材
として用いることができる。またこのとき、テープ４′
を強く巻いて、これの外表面がフレキシブルチューブ５
の外表面より食い込ませてこのテープ４′を巻いた状態
でフレキシブルチューブ５に溝１３が構成できれば、テ
ープ４′も除去しないで用いることができる。
【００１７】上記各実施例において、繊維束の硬化後に
行なわれるフレキシブルチューブ５及びテープ４の除去
はカッタ等により機械的に、あるいは薬品等により化学
的な手段にて行なわれる。
行なわれるフレキシブルチューブ５及びテープ４の除去
はカッタ等により機械的に、あるいは薬品等により化学
的な手段にて行なわれる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、スターラップ筋やフー
プ筋等、コンクリート構造物の断面形状に応じて折り曲
げ成形を行なうＦＲＰ製コンクリート補強材を、これの
折り曲げ部分の断面形状が他の部分に対して変形するこ
とがなく、従って棒状の他の部分の断面形状と略同形に
成形できて、強度に優れたものを製造できる。また、硬
化処理を１度の加熱工程ですみ、製造工程の削減を図る
ことができる。
プ筋等、コンクリート構造物の断面形状に応じて折り曲
げ成形を行なうＦＲＰ製コンクリート補強材を、これの
折り曲げ部分の断面形状が他の部分に対して変形するこ
とがなく、従って棒状の他の部分の断面形状と略同形に
成形できて、強度に優れたものを製造できる。また、硬
化処理を１度の加熱工程ですみ、製造工程の削減を図る
ことができる。
【００１９】また上記折り曲げ成形を行なったＦＲＰ製
コンクリート補強材の表面にもコンクリート保持用の凹
凸を設けることができる。
コンクリート補強材の表面にもコンクリート保持用の凹
凸を設けることができる。
【図１】本発明の第１の実施態様例を示す工程説明図で
ある。
ある。
【図２】繊維束をフレキシブルチューブごとマンドレル
に巻き付けた状態を示す工程説明図である。
に巻き付けた状態を示す工程説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は折り曲げ成形されたＦＲＰ製コ
ンクリート補強材の例を示す斜視図である。
ンクリート補強材の例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施態様例を示す工程説明図で
ある。
ある。
【図５】繊維束にフレキシブルチューブを連続的に被覆
するためのフレキシブルチューブ被覆機の一例を示す断
面図である。
するためのフレキシブルチューブ被覆機の一例を示す断
面図である。
【図６】本発明の第３の実施態様例を示す工程説明図で
ある。
ある。
【図７】（ａ）は繊維束の全周にテープを巻き付けた状
態を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図である。
態を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施態様例を示す工程説明図で
ある。
ある。
【図９】第３の実施態様例における要部の拡大説明図で
ある。
ある。
１…強化繊維、２…レジンバス、３…マトリックス樹
脂、４，４′…テープ、５…フレキシブルチューブ、６
…カッタ、７…導線、８…マンドレル、９…織目、１０
…フレキシブルチューブ被覆機、１１…加熱機。
脂、４，４′…テープ、５…フレキシブルチューブ、６
…カッタ、７…導線、８…マンドレル、９…織目、１０
…フレキシブルチューブ被覆機、１１…加熱機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ (72)発明者 下薗 修司 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 細川 順二 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 須田 江利 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 小沢 延行 千葉県市原市潤井戸2082
Claims (4)
- 【請求項１】 スターラップ筋、フープ筋等コンクリー
ト構造物の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ
製コンクリート補強材の製造方法において、マトリック
ス樹脂３を含浸させた強化繊維束をフレキシブルチュー
ブ５に挿入し、このフレキシブルチューブ５ごと折り曲
げ成形用のマンドレル８に巻き付けて加熱硬化させ、そ
の後フレキシブルチューブ５を除去することを特徴とす
るＦＲＰ製コンクリート補強材の製造方法。 - 【請求項２】 スターラップ筋、フープ筋等コンクリー
ト構造物の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ
製コンクリート補強材の製造方法において、マトリック
ス樹脂３を含浸させた強化繊維束に、被覆物を巻き付け
てからフレキシブル５に挿入し、このフレキシブルチュ
ーブ５ごと折り曲げ成形用のマンドレル８に巻き付けて
加熱硬化させ、その後フレキシブルチューブ５及び被覆
物を除去することを特徴とするＦＲＰ製コンクリート補
強材の製造方法。 - 【請求項３】 スターラップ筋、フープ筋等コンクリー
ト構造物の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ
製コンクリート補強材の製造方法において、マトリック
ス樹脂３を含浸させた強化繊維束をフレキシブルチュー
ブ５に挿入し、ついでこのフレキシブルチューブ５の外
側から、このフレキシブルチューブ５に食い込むように
してテープ４′を巻き付けてからマンドレル８に巻き付
けて加熱硬化させ、その後テープ４′だけを除去するこ
とを特徴とするＦＲＰ製コンクリート補強材。 - 【請求項４】 スターラップ筋、フープ筋等コンクリー
ト構造物の断面形状に応じて折り曲げ成形されるＦＲＰ
製コンクリート補強材の製造方法において、マトリック
ス樹脂３を含浸させた強化繊維束をフレキシブルチュー
ブ５に挿入し、ついでこのフレキシブルチューブ５の外
側から、このフレキシブルチューブ５に、外表面がフレ
キシブルチューブ５の外表面より食い込むようにしてテ
ープ４′を巻き付けてからマンドレル８に巻き付けて加
熱硬化させたことを特徴とするＦＲＰ製コンクリート補
強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282806A JPH06136882A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282806A JPH06136882A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136882A true JPH06136882A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17657331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282806A Pending JPH06136882A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Ｆｒｐ製コンクリート補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996004440A1 (fr) | 1994-08-02 | 1996-02-15 | Komatsu Ltd. | Barre de renforcement de beton frp |
| JP2017170711A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 京都府 | 繊維強化複合体の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4282806A patent/JPH06136882A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996004440A1 (fr) | 1994-08-02 | 1996-02-15 | Komatsu Ltd. | Barre de renforcement de beton frp |
| JP2017170711A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 京都府 | 繊維強化複合体の製造方法 |
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