JPS6149809A - 構造用異形補強材の製造法 - Google Patents
構造用異形補強材の製造法Info
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- JPS6149809A JPS6149809A JP59170024A JP17002484A JPS6149809A JP S6149809 A JPS6149809 A JP S6149809A JP 59170024 A JP59170024 A JP 59170024A JP 17002484 A JP17002484 A JP 17002484A JP S6149809 A JPS6149809 A JP S6149809A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば＝１ンクリー１〜の１筋、ｌん断補強筋
等どじで用いる比較的断面形状を厳密に要求されないガ
ラスｍｕ強化プラスブック、炭素編紐強化プラスデック
等から成る構造異形補強Ｈの製造法に関りる。
等どじで用いる比較的断面形状を厳密に要求されないガ
ラスｍｕ強化プラスブック、炭素編紐強化プラスデック
等から成る構造異形補強Ｈの製造法に関りる。
（従来の技術）
従来、この（Φ構造用異形補強材の製造法としてｔｉｔ
、例えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化↑り拐を含浸
ざ１！、これを所望の異形断面を右りる金型内に導いて
所望の異形断面形状に引抜き成形し、この引１）ｌさＶ
＆絹体をｌ１ｌＴ化用金型内で′硬化さ１！で成る引抜
き成形法が知られている。また、かかる引扱き成形法に
おいて、長手方向に異なる断面形状を右する構造用異形
補強材を製造すべく、引抜き用金型の断面形状を種々変
形できるように油圧装欝によって制御するようにしたも
のも知られている。
、例えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化↑り拐を含浸
ざ１！、これを所望の異形断面を右りる金型内に導いて
所望の異形断面形状に引抜き成形し、この引１）ｌさＶ
＆絹体をｌ１ｌＴ化用金型内で′硬化さ１！で成る引抜
き成形法が知られている。また、かかる引扱き成形法に
おいて、長手方向に異なる断面形状を右する構造用異形
補強材を製造すべく、引抜き用金型の断面形状を種々変
形できるように油圧装欝によって制御するようにしたも
のも知られている。
（発明が解決しＪ：うどＪる問題点）
前記従来の構造用異形補強材の製造法にあっては、曲名
の場合には断面形状が長さ方向に同一の構造用異形補強
材しか製造できず、１ｕ者の場合には金型の制御機構が
複雑でしかも断面形状の変化範囲も限られているという
不都合を子」する。
の場合には断面形状が長さ方向に同一の構造用異形補強
材しか製造できず、１ｕ者の場合には金型の制御機構が
複雑でしかも断面形状の変化範囲も限られているという
不都合を子」する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記不都合を解消し、長手方向に異イｉる断面
形状を右するｍ造用安形補強材を筒中に製造り−ること
ができる構造用異形補強材の製造法を提供することをイ
の目的とし゛く、補強編紐から成る繊維体に硬化性材を
含浸さゼ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望
断面形状に引ＪＡ＋ぎ成形し、次で半硬化状態の引扱き
繊維体の外周に突部形成部材を配置してイの外周から紐
状体を巻イｌＩノ、その後該硬化ｔＩＣｔａを硬化させ
て該突部形成部材を該ｓｌｉ糾体に固着させることから
成る。
形状を右するｍ造用安形補強材を筒中に製造り−ること
ができる構造用異形補強材の製造法を提供することをイ
の目的とし゛く、補強編紐から成る繊維体に硬化性材を
含浸さゼ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望
断面形状に引ＪＡ＋ぎ成形し、次で半硬化状態の引扱き
繊維体の外周に突部形成部材を配置してイの外周から紐
状体を巻イｌＩノ、その後該硬化ｔＩＣｔａを硬化させ
て該突部形成部材を該ｓｌｉ糾体に固着させることから
成る。
（実施例）
次に添附図面に従って本発明の実施例に付き説明する。
第１図は半硬化状態の引抜き！１ＪＩｆｆ体の製造Ｔ程
を示−りものて・、図中１はＩｌｌ鉢体２は補強繊組を
示し、該補強繊１ｆｔ２としては炭素ｖａ紺、ガラス綴
紐、セラミック綴紐等の無機綴紐、芳香ｙＩＸポリアミ
ド、芳香族ポリニーチルアミド、芳香族ポリサルファイ
ドアミド、芳香族ポリスルホンアミド、芳香族ポリケ１
−ンアミド、芳香族ポリアミンアミド等の耐熱性右槻系
繊軒（、ピアノ線、ステン１ノス繊緒等の金属Ｖ＆紺等
が用いられる。
を示−りものて・、図中１はＩｌｌ鉢体２は補強繊組を
示し、該補強繊１ｆｔ２としては炭素ｖａ紺、ガラス綴
紐、セラミック綴紐等の無機綴紐、芳香ｙＩＸポリアミ
ド、芳香族ポリニーチルアミド、芳香族ポリサルファイ
ドアミド、芳香族ポリスルホンアミド、芳香族ポリケ１
−ンアミド、芳香族ポリアミンアミド等の耐熱性右槻系
繊軒（、ピアノ線、ステン１ノス繊緒等の金属Ｖ＆紺等
が用いられる。
これら補強組紐２の［１−ピング３を複数本平行に引き
面え（繊頼体１をｌｆ４成し、これに硬化１〕１月４を
含浸さ１する。
面え（繊頼体１をｌｆ４成し、これに硬化１〕１月４を
含浸さ１する。
硬化ｆ’＋ ４４”ｌと（）ては、］力１ぐ一トシ系、
ポリーＬスｊル系、ノ［ノール系、ポリイミド系、ビニ
ル１スラ−ル系等の常溜１或い【、１熱硬化性樹脂、ア
ル力り金属ケイ酸塩系、］ロイダルシリカ系、リン酸塩
系、１−ノメン１−系等の１１シ温或いは加熱硬化Ｊ１
１１無匿材別、常渇或いは加熱硬化型り機・無機複合材
Ｉｔ等を用いることができ、本実施例においては熱硬化
↑１樹脂を用いｌこ。
ポリーＬスｊル系、ノ［ノール系、ポリイミド系、ビニ
ル１スラ−ル系等の常溜１或い【、１熱硬化性樹脂、ア
ル力り金属ケイ酸塩系、］ロイダルシリカ系、リン酸塩
系、１−ノメン１−系等の１１シ温或いは加熱硬化Ｊ１
１１無匿材別、常渇或いは加熱硬化型り機・無機複合材
Ｉｔ等を用いることができ、本実施例においては熱硬化
↑１樹脂を用いｌこ。
尚、前記１θ！化性材４に（４所要の配合剤、硬化剤、
添加剤、９色剤等を添加することができる。
添加剤、９色剤等を添加することができる。
次にＶ！化刊月４を含浸された繊維体１を丸型等の所望
断面を右する金型５内に導いて所望断面形状に引抜き形
成し、これを例えば図示しないテープで巻回被覆してぞ
の形状を規制しｔ′Ｋがら加熱炉６で加熱して半硬化状
態の引抜きｌ組体１を得、次でカッター７で所望長さに
切断してから前記テープを解ぎ外す。尚、硬化ｆＩ月４
として常温硬化性材を用いる場合には、前記のような加
熱炉６による半硬化処即を要しないこと（，１云うまで
ｂない。
断面を右する金型５内に導いて所望断面形状に引抜き形
成し、これを例えば図示しないテープで巻回被覆してぞ
の形状を規制しｔ′Ｋがら加熱炉６で加熱して半硬化状
態の引抜きｌ組体１を得、次でカッター７で所望長さに
切断してから前記テープを解ぎ外す。尚、硬化ｆＩ月４
として常温硬化性材を用いる場合には、前記のような加
熱炉６による半硬化処即を要しないこと（，１云うまで
ｂない。
次で第２図示の如く、得られた半硬化状態の引抜き繊維
体１の外周の長手方向会長に戸り、断面丸形の棒状体か
ら成る突部形成部材８を２水圧接配置し、゛ぞの後第３
図示の如くイの外周から硬化性材４を含浸された紐状体
９を巻付ける。
体１の外周の長手方向会長に戸り、断面丸形の棒状体か
ら成る突部形成部材８を２水圧接配置し、゛ぞの後第３
図示の如くイの外周から硬化性材４を含浸された紐状体
９を巻付ける。
次で、かかる繊Ｉｆｆ （４，１を例えば図示しないテ
ープで巻回被覆してその形状を規制しながら図示しない
加熱炉等で硬化さけ、繊維体１に突部形成部材８をこれ
に巻付ＬＪられた紐状体９と共に固着さ１！第４図示の
如き構造用異形補強材を１すた 。
ープで巻回被覆してその形状を規制しながら図示しない
加熱炉等で硬化さけ、繊維体１に突部形成部材８をこれ
に巻付ＬＪられた紐状体９と共に固着さ１！第４図示の
如き構造用異形補強材を１すた 。
前記実施例では、突部形成部材８はｔＩ組体重に甲に圧
接させるようにしたが、突部形成部材８のＩＩ Ｉｆｆ
体１どの接触部を該繊麓体１内に成る程度没入さ１！て
これらの接合強度を高めるＪ：うに１］てｂよい。前記
紐状体９を、これに硬化性材４を含浸さ１４ることなく
繊郭体１に巻付け、繊維体１に突部形成部材８を固着さ
せた後は解き外すものどすれば、第５図示の如き１ｌｉ
Ｉｆ１体１ど突部形成部材８のみから成る＋：ｉ 造用
賃形補強月が得られる。尚、この場合ｍＨ体１と突部形
成部材８との間に接着剤等を施してこれらの接合強度を
向上さＶるようにしてもよい。紐状体９は例えば前記補
強綴紐２と同素材のもので、ロービング、テープ状プリ
プレグ等に構成したものを用い、該紐状体９を構造用異
形補強材の一部と１ノで用いる場合には、ぞの径の大ぎ
ざ、断面形状、巻（；１４：Ｊピッチ或いは巻付は方等
を変えることによって各種の異形断面を与えることかぐ
きる。
接させるようにしたが、突部形成部材８のＩＩ Ｉｆｆ
体１どの接触部を該繊麓体１内に成る程度没入さ１！て
これらの接合強度を高めるＪ：うに１］てｂよい。前記
紐状体９を、これに硬化性材４を含浸さ１４ることなく
繊郭体１に巻付け、繊維体１に突部形成部材８を固着さ
せた後は解き外すものどすれば、第５図示の如き１ｌｉ
Ｉｆ１体１ど突部形成部材８のみから成る＋：ｉ 造用
賃形補強月が得られる。尚、この場合ｍＨ体１と突部形
成部材８との間に接着剤等を施してこれらの接合強度を
向上さＶるようにしてもよい。紐状体９は例えば前記補
強綴紐２と同素材のもので、ロービング、テープ状プリ
プレグ等に構成したものを用い、該紐状体９を構造用異
形補強材の一部と１ノで用いる場合には、ぞの径の大ぎ
ざ、断面形状、巻（；１４：Ｊピッチ或いは巻付は方等
を変えることによって各種の異形断面を与えることかぐ
きる。
突部形成部材８は金属、ＩＹラミック、無機材、樹脂、
これらの複合材等から成り、その形状、大きさ、配置ｌ
ｊ法を適宜選択することによって所望の異形断面をりえ
ることができる。例えば、前記実施例の如く所望の長さ
に切断済みのｕＩｉ紺体１の全長にロリ連続的に設【ノ
だ長手のものに替えて、第６図示の如く幾−）もの小さ
な突部形成部（オ８を長手方向に断続的に配設するＪ：
うにしてもよく、Ｊ：た第７図示の如く前記長手のもの
ど小さなものどを絹合わ口るようにしてもよい。
これらの複合材等から成り、その形状、大きさ、配置ｌ
ｊ法を適宜選択することによって所望の異形断面をりえ
ることができる。例えば、前記実施例の如く所望の長さ
に切断済みのｕＩｉ紺体１の全長にロリ連続的に設【ノ
だ長手のものに替えて、第６図示の如く幾−）もの小さ
な突部形成部（オ８を長手方向に断続的に配設するＪ：
うにしてもよく、Ｊ：た第７図示の如く前記長手のもの
ど小さなものどを絹合わ口るようにしてもよい。
前記実施例では引抜き繊維体１を予め所望長さに切断し
ておいてから、突部形成部材８で異形断面を与えるよう
にしたが、連続状の引抜き繊維体１に予め突部形成部材
８で異形断面を与えでａ３い一η、その後これを所望の
長さに切断するようにしてｂＪ：い。
ておいてから、突部形成部材８で異形断面を与えるよう
にしたが、連続状の引抜き繊維体１に予め突部形成部材
８で異形断面を与えでａ３い一η、その後これを所望の
長さに切断するようにしてｂＪ：い。
（発明の効果）
このように本発明にＪ：るどきは、補強繊組から成る繊
肩「体に硬化性材を含浸させ、これを所望断面を右Ａ−
る金型内に）９いて所望断面形状に引１にき成形し、次
で半硬化状態の引抜き繊組１休の外因に突部形成部材を
配買１ノでその外周から紐状体を巻付しＪｌその後該硬
化１１月を硬化さ口て該突部形成部材を該１Ｉｌｉ雑体
に固着させるので、突部形成部（Ａを適宜選択すること
によって、長手方向に同一の断面形状を右Ｊ−る構造用
異形補強（オはもどＪ：す、長手方向に異なる断面形状
を有する構造用異形補強材を簡単に製造することができ
る効果を有り−る。
肩「体に硬化性材を含浸させ、これを所望断面を右Ａ−
る金型内に）９いて所望断面形状に引１にき成形し、次
で半硬化状態の引抜き繊組１休の外因に突部形成部材を
配買１ノでその外周から紐状体を巻付しＪｌその後該硬
化１１月を硬化さ口て該突部形成部材を該１Ｉｌｉ雑体
に固着させるので、突部形成部（Ａを適宜選択すること
によって、長手方向に同一の断面形状を右Ｊ−る構造用
異形補強（オはもどＪ：す、長手方向に異なる断面形状
を有する構造用異形補強材を簡単に製造することができ
る効果を有り−る。
第１図は本発明の構造用異形補強材の！Ｆ！造法の一実
施例□の一］Ｔ稈である半硬化状態の引扱き繊維体の製
造工程を示１工稈図、第２図及び第３図は子の後の曲−
「程を示す正面図、第４図は１０られた構造用Ｗ形補強
祠の斜視図、第５図乃至第７図は曲実施例によって得ら
れた構造用異形補強Ｈの斜視図て゛ある。 １ ・・・ ！賎冷１１１本 ２・・・補強繊組 １・・・硬化ｆ’ｌ：４１４ ５ ・・・ 金 ヘリ ８・・・突部形成部材 ９・・・紐状体 −８＝
施例□の一］Ｔ稈である半硬化状態の引扱き繊維体の製
造工程を示１工稈図、第２図及び第３図は子の後の曲−
「程を示す正面図、第４図は１０られた構造用Ｗ形補強
祠の斜視図、第５図乃至第７図は曲実施例によって得ら
れた構造用異形補強Ｈの斜視図て゛ある。 １ ・・・ ！賎冷１１１本 ２・・・補強繊組 １・・・硬化ｆ’ｌ：４１４ ５ ・・・ 金 ヘリ ８・・・突部形成部材 ９・・・紐状体 −８＝
Claims (1)
- 補強繊維から成る繊維体に硬化性材を含浸させ、これを
所望断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き
成形し、次で半硬化状態の引抜き繊維体の外周に突部形
成部材を配置してその外周から組状体を巻付け、その後
該硬化性材を硬化させて該突部形成部材を該繊維体に固
着させることから成る構造用異形補強材の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170024A JPS6149809A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 構造用異形補強材の製造法 |
| EP85305294A EP0170499B1 (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing a structural reinforcing member |
| US06/758,721 US4770832A (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing of structural reinforcing material |
| DE8585305294T DE3579770D1 (de) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Verfahren zum herstellen eines eines verstaerkungsbauteils. |
| MYPI87001930A MY100604A (en) | 1984-07-27 | 1987-09-25 | Structural reinforcing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170024A JPS6149809A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 構造用異形補強材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149809A true JPS6149809A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0324892B2 JPH0324892B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=15897182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170024A Granted JPS6149809A (ja) | 1984-07-27 | 1984-08-16 | 構造用異形補強材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149809A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311747A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 三井建設株式会社 | 構造用材料の製造方法 |
| JPS6351014U (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-06 | ||
| JPS63247457A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | 株式会社 メツクラボラトリ−ズ | コンクリ−ト補強筋材 |
| JPH03218817A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-09-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
| JP2017053208A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | 建築土木用筋材、これを用いたコンクリート構造物、コンクリート床版構造体及びその施工方法と補強方法 |
| US11655636B2 (en) * | 2018-07-27 | 2023-05-23 | Solidian Gmbh | Reinforcing body and method for its manufacturing |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59170024A patent/JPS6149809A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311747A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 三井建設株式会社 | 構造用材料の製造方法 |
| JPH0543017B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1993-06-30 | Mitsui Constr | |
| JPS6351014U (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-06 | ||
| JPS63247457A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | 株式会社 メツクラボラトリ−ズ | コンクリ−ト補強筋材 |
| JPH03218817A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-09-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
| JP2017053208A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | 建築土木用筋材、これを用いたコンクリート構造物、コンクリート床版構造体及びその施工方法と補強方法 |
| US11655636B2 (en) * | 2018-07-27 | 2023-05-23 | Solidian Gmbh | Reinforcing body and method for its manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324892B2 (ja) | 1991-04-04 |
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