JP3040027B2 - スチールコード - Google Patents

スチールコード

Info

Publication number
JP3040027B2
JP3040027B2 JP1937692A JP1937692A JP3040027B2 JP 3040027 B2 JP3040027 B2 JP 3040027B2 JP 1937692 A JP1937692 A JP 1937692A JP 1937692 A JP1937692 A JP 1937692A JP 3040027 B2 JP3040027 B2 JP 3040027B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
filament
sheath
spiral
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1937692A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05186979A (ja
Inventor
清 池原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP1937692A priority Critical patent/JP3040027B2/ja
Priority to DE69318582T priority patent/DE69318582T2/de
Priority to ES93100206T priority patent/ES2116356T3/es
Priority to EP93100206A priority patent/EP0551124B1/en
Publication of JPH05186979A publication Critical patent/JPH05186979A/ja
Priority to US08/348,200 priority patent/US5584169A/en
Priority to US08/454,690 priority patent/US5676776A/en
Priority to US08/780,452 priority patent/US5718783A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3040027B2 publication Critical patent/JP3040027B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/2039—Strands characterised by the number of wires or filaments three to eight wires or filaments respectively forming a single layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3025—Steel
    • D07B2205/3046—Steel characterised by the carbon content
    • D07B2205/3057—Steel characterised by the carbon content having a high carbon content, e.g. greater than 0,8 percent respectively SHT or UHT wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気入りタイヤや工業
用ベルトなどのゴム物品の補強材として使用されるスチ
ールコードに関する。更に詳しくは、水分等による腐食
伝播を抑え、耐腐食伝播性の向上ひいてはセパレーショ
ン現象の発生を防止し、コード強力を保持し得るスチー
ルコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】スチールコードで補強された製品におい
ては、製品内に浸入した水分によるスチールコードフィ
ラメントの腐食に伴う製品耐久寿命の低下が問題となっ
ている。例えば、タイヤのベルトに使用するスチールコ
ードは、スチールコード内に空洞があると、タイヤトレ
ッドがベルトに達するほどの外傷を受けた場合、ベルト
に浸入した水分がスチールコード内の空洞を伝わってコ
ードの長手方向に沿って広がり、その結果水分に起因し
た錆も拡散して、その部分におけるゴムとスチールコー
ドの接着力が低下し、結局はセパレーション現象の発生
を招く。
【０００３】そこで、このような腐食伝播を防止するた
めに、加圧加硫によって隣接する金属フィラメントの間
隙を通して、ゴムがコード内部に充分に浸透するコード
構造が提案されている。前記のコード構造の１つとし
て、コアフィラメント１本の周囲に、５本のシースフィ
ラメントを配置した所謂１＋５構造のコードは、シース
フィラメント間に隙があり、ゴムが浸透し易く、且つ１
段階の撚り工程で撚れる生産性の高いコードとして、特
開昭６０−３８２０８号公報、特開昭５９−１７９０号
公報に開示されている。
【０００４】しかしながら、このような構造において
は、平均的なシース間隙は十分であっても、シース配置
に偏りが生じ、シースどうしが密着する部分が生じるた
め、製造時のばらつきによって、ゴムの浸透しない部分
ができてしまう欠点があった。
【０００５】また、特開昭５６−１３１４０４号公報に
おけるような１＋５構造では、コアフィラメント径がシ
ースフィラメント径に比べて細いため、シースフィラメ
ントどうしの間隔が狭くなり、ゴムが入りにくく、また
コアフィラメントの剛性が弱くなるため、型付けの効果
が低下し、またゴムの浸透性をよくするために型付率を
大きくした場合でも、強力が低下するという欠点があっ
た。
【０００６】また、コアフィラメント径をシースフィラ
メント径よりも大きくし、隣接するシースフィラメント
間に一定以上の隙間を確保し、ゴムを内部まで浸透させ
ようとする手段も、コードの重量が増加し、生産性も悪
くなること、更に部分的にシースフィラメントの配置に
偏りが生じ、シースフィラメントどうしが密着してしま
うため、ゴムが浸透せず、十分な耐腐食伝播性が得られ
ない。
【０００７】実公昭５６−１４３９６号公報には、芯線
（コア）をヘリカル状に曲成し、この芯線の外周に複数
本の側線（シース）を、互いに接触しない状態で撚合し
てなるスチールコードが開示されている。しかし、本発
明者の研究によると、コアをヘリカル状に曲成し、その
外周に複数本のシースを配置すれば、この効果が得られ
るわけでなく、ゴムの浸透性を上げ、十分な耐腐食伝播
性を得るためには、シース本数によって異なる型付け率
やピッチを規定し、らせんの方向を規定することが重要
であることがわかった。
【０００８】更にこの公報の実施例である３＋６構造の
スチールコードでは、コアが３本のコードからなってい
るため生産性が悪く、３本のコアフィラメントの中央部
にゴムが浸透しにくいために空間ができ易く、またこの
方法では型付けの方向が規定されていないため、ゴム浸
透性の効果に疑問があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コア
フィラメント１本をらせん状に型付けし、その外周に
５，６，７，８本のシースフィラメントを夫々配置する
構造をとり乍ら、それらシースフィラメントが確実に互
いに接触しない状態を保ち得、しかも生産性がよく、ゴ
ム浸透性が確実で、コード強力を大きく保持しながら、
耐腐食伝播性を向上させたスチールコードを提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の課題
を解決するため、鋭意研究を行った結果、１＋５、１＋
６、１＋７、１＋８構造のコアスチールフィラメントに
適正な型付けを施すことにより、シースフィラメントど
うしが確実に接触しない状態に容易に形成でき、加圧加
硫後のスチールコードに十分なゴムを安定して浸透させ
ることができることを見い出して、本発明を完成した。
【００１１】すなわち本発明は、 （１） １本のコアスチールフィラメントと、該コアの
周囲に配置された５本のシーススチールフィラメントよ
りなり、該コアフィラメントはらせん形に型付けされて
おり、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィラメン
トの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ即ちＬ
ｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．０の範囲にあり、かつ
該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／０．３４
≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲にあり、かつ該
らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴム物品補強用
スチールコードであり、
【００１２】（２） １本のコアスチールフィラメント
と、該コアの周囲に配置された６本のシーススチールフ
ィラメントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に
型付けされており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コ
アフィラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け
率Ｒｃ即ちＬｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．５の範囲
にあり、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄ
ｃ／０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲に
あり、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴ
ム物品補強用スチールコードであり、
【００１３】（３） １本のコアスチールフィラメント
と、該コアの周囲に配置された７本のシーススチールフ
ィラメントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に
型付けされており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コ
アフィラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け
率Ｒｃ即ちＬｃ／ｄｃが０．４２≦Ｒｃ≦１．８の範囲
にあり、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄ
ｃ／０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲に
あり、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴ
ム物品補強用スチールコードであり、
【００１４】（４） １本のコアスチールフィラメント
と、該コアの周囲に配置された８本のシーススチールフ
ィラメントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に
型付けされており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コ
アフィラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け
率Ｒｃ即ちＬｃ／ｄｃが０．７４≦Ｒｃ≦２．１２の範
囲にあり、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０
ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲
にあり、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆である
ゴム物品補強用スチールコードであり、
【００１５】（５） 炭素含有量が０．８０〜０．８５
重量％である前項（１）（２）（３）（４）のいずれか
に記載のスチールコードであり、
【００１６】（６） コアフィラメント径ｄｃとシース
フィラメント径ｄｓとが実質的にｄｃ＝ｄｓである前項
（１）（２）（３）（４）（５）のいずれかに記載のス
チールコードである。
【００１７】本発明で１本のコアフィラメントをらせん
形に型付けしたのは、１本であると複数本のコアの場合
のように中に空洞を生じて、ゴムの浸透しない部分が生
ずることがなく、らせん形であると応力が集中しないた
めに、耐疲労性がよく、強力的に優れたものが得られる
からである。
【００１８】ここで、コアフィラメントの型付率Ｒｃを シースフィラメントが５本の場合 ０．１２≦Ｒｃ≦１．０ シースフィラメントが６本の場合 ０．１２≦Ｒｃ≦１．５ シースフィラメントが７本の場合 ０．４２≦Ｒｃ≦１．８ シースフィラメントが８本の場合 ０．７４≦Ｒｃ≦２．１２ の範囲内となるようにしたのは、Ｒｃが左側の値より小
さいと、シースの配置を分散させ、シース間隙を適正に
確保し、ゴムをコード内部に浸透させる効果が不足し、
逆にＲｃが右側の値を超えると、コード性状が悪く、コ
ードに引張荷重が加わったとき、応力が均一にかから
ず、コード強力が低下するためである。
【００１９】また該コアのらせん形型付ピッチＰｃを
３．０ｄｃ／０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４
としたのは、Ｐｃが１０．０ｄｃ／０．３４より大きい
と、シースの配置を分散させ、シース間隙を適正に確保
し、ゴムをコード内部に浸透させる効果が不足し、Ｐｃ
が３．０ｄｃ／０．３４より小さいと、型付け時、コア
フィラメントへの負荷のため、コアフィラメントの強力
が低下したり、コードへの引張荷重時に、コアフィラメ
ントとシースフィラメントに均一な負荷がかからず、コ
ード強力が低下する。本発明においての型付率Ｒｃとら
せん形型付けのピッチＰｃは、ゴム物品中より塑性変形
を加えないようにして取り出したスチールコードについ
て測定して、判断されるものである。
【００２０】またコア型付らせん方向をシース撚り方向
と逆方向としたのは、同方向撚りだと、コアが同一のシ
ースフィラメントと接触している長さが長くなるため、
２本のシースフィラメントとコアが接触し、ゴムの入ら
ない部分（図４の右上の部分）が長手方向につながり、
耐腐食伝播性が悪くなるからである。
【００２１】なお、補強材として、複合体の強度を確保
し、軽量化するために、炭素含有量が０．８０〜０．８
５重量％の高抗張力鋼材からなるスチールフィラメント
を使用することが望ましい。
【００２２】また、コアフィラメント径がシースフィラ
メント径に比べて細いフィラメントを使用すると段落番
号５に記載したような問題点を生じ、コアフィラメント
径をシースフィラメント径より大きくすると、段落番号
６に記載したような問題点を生ずる。従って製造工程で
の生産性を高める上からも、コアフィラメント径ｄｃと
シースフィラメント径ｄｓとを実質的に同等程度の径と
することが好ましい。
【００２３】
【実施例】以下に実施例、比較例により、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は、この実施例に限定され
るものでないことは勿論である。表１〜表６の上方欄に
記載した、コア型付率Ｒｃ、コアらせんピッチＰｃ、コ
ード構造、コア素線径ｄｃ、シース素線径ｄｓ、シース
撚りピッチＰｓ、コア型付らせん方向、シース撚り方向
を有するスチールコードを含むベルトを備えたサイズ１
０．００Ｒ２０のトラック、バス用ラジアルタイヤを３
２種類試作し、それぞれのタイヤについて耐腐食伝播性
（耐セパレーション性）、及びコード強力を調べた。そ
の結果を各表の下方欄に記載した。なお、らせん方向、
シース撚り方向のＺ，ＳはＪＩＳ Ｇ ３５１０によっ
て定義されているものである。
【００２４】なお、耐腐食伝播性は、タイヤよりゴムが
被覆したままのベルトコードを１００mm取り出し、その
側面をシリコンシーラントで被覆した後、コードの一端
を１０％ＮａＯＨ水溶液に浸して切断面のみから水溶液
を浸入させ、ついで２４時間浸漬後ゴムをペンチでつま
んではがし、金属が露出した部分を腐食伝播部とし、そ
の長さ（mm）によって評価した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】表４において、比較例１〜６は１＋５構造
の場合について、比較例１はコア型付率Ｒｃが０．１２
より小さい場合で、耐腐食伝播性が８５mmと劣る。比較
例２はコアらせんピッチＰｃが３．０ｄｃ／０．３４よ
り小さい場合で、コード強力が劣化する。比較例３は、
コア型付率Ｒｃが１．０より大きい場合で、コード強力
が劣化する。比較例４はコアらせんピッチＰｃが１０．
０ｄｃ／０．３４より大きい場合で、耐腐食伝播性が１
００mmと劣る。比較例５はらせん方向がシース撚り方向
と同じ場合で、耐腐食伝播性が５５mmと劣る。表５にお
いて、比較例６はコア型付率Ｒｃが１．０より大きい場
合で、コード強力が劣化する。
【００３２】比較例７〜１４は１＋６構造の場合につい
て、比較例７はコア型付率Ｒｃが０．１２より小さい場
合で耐腐食伝播性が１００mmと劣る。比較例８はコアら
せんピッチＰｃが３．０ｄｃ／０．３４より小さい場合
で、コード強力が劣化する。比較例９は、コア型付率Ｒ
ｃが１．５より大きい場合で、コード強力が劣化する。
比較例１０はコアらせんピッチＰｃが１０．０ｄｃ／
０．３４より大きい場合で、耐腐食伝播性が１００mmと
劣る。表６において、比較例１１、１２は共にコアに型
付を行わない場合で、共に耐腐食伝播性が劣るばかりで
なく、シース素線径を細くした場合はコード強力も劣化
する。比較例１３はコア型付方向がシース撚り方向と同
じ場合で、耐腐食伝播性が劣る。比較例１４はコア型付
率が１．５より大きい場合（素線径何れも０．２３mmと
小さい）でコード強力が劣化する。
【００３３】比較例１５は１＋７構造で、コア型付率Ｒ
ｃが０．４２より小さい場合で、耐腐食伝播性が劣る。
比較例１６は１＋８構造で、コア型付率Ｒｃが０．７４
より小さい場合で、耐腐食伝播性が劣る。
【００３４】
【発明の効果】本発明のスチールコードは、生産性が良
く、製造工程のばらつきに影響されず、コード強力を保
持しながら、耐腐食伝播性が良好であるので、このコー
ドを補強材として、タイヤ等のゴム複合体に用いた場
合、耐久性を向上し、その使用寿命を大幅に改善するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の１＋５構造のスチールコードの
１断面を示した図である。
【図２】図２は従来の１＋５構造のスチールコードの１
断面図である。
【図３】図３はらせん型付けしたコアフィラメントをら
せん軸と直角方向より見た図であり、コア素線径ｄｃ、
らせん振幅Ｌｃ、らせんピッチＰｃの説明図である。
【図４】図４はコアらせん方向とシース撚方向が同じ
で、シースどうしが接触した部分を示した断面図であ
る。
【図５】図５は本発明の１＋６構造のスチールコードの
断面図である。
【図６】図６は本発明の１＋７構造のスチールコードの
断面図である。
【図７】図７は本発明の１＋８構造のスチールコードの
断面図である。
【符号の説明】
１，３ コアフィラメント ２，４ シースフィラメント ｄｃ コアフィラメント径 Ｌｃ コアフィラメントのらせん形の振幅 Ｐｃ コアフィラメントのらせん形のピッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １本のコアスチールフィラメントと、該
    コアの周囲に配置された５本のシーススチールフィラメ
    ントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に型付け
    されており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィ
    ラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ
    即ちＬｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．０の範囲にあ
    り、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／
    ０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲にあ
    り、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴム
    物品補強用スチールコード。
  2. 【請求項２】 １本のコアスチールフィラメントと、該
    コアの周囲に配置された６本のシーススチールフィラメ
    ントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に型付け
    されており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィ
    ラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ
    即ちＬｃ／ｄｃが０．１２≦Ｒｃ≦１．５の範囲にあ
    り、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／
    ０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲にあ
    り、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴム
    物品補強用スチールコード。
  3. 【請求項３】 １本のコアスチールフィラメントと、該
    コアの周囲に配置された７本のシーススチールフィラメ
    ントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に型付け
    されており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィ
    ラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ
    即ちＬｃ／ｄｃが０．４２≦Ｒｃ≦１．８の範囲にあ
    り、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／
    ０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲にあ
    り、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴム
    物品補強用スチールコード。
  4. 【請求項４】 １本のコアスチールフィラメントと、該
    コアの周囲に配置された８本のシーススチールフィラメ
    ントよりなり、該コアフィラメントはらせん形に型付け
    されており、該らせん形型付けの振幅Ｌｃと該コアフィ
    ラメントの素線径ｄｃとの比で表わされる型付け率Ｒｃ
    即ちＬｃ／ｄｃが０．７４≦Ｒｃ≦２．１２の範囲にあ
    り、かつ該らせん形型付けのピッチＰｃが３．０ｄｃ／
    ０．３４≦Ｐｃ≦１０．０ｄｃ／０．３４の範囲にあ
    り、かつ該らせん方向がシース撚り方向の逆であるゴム
    物品補強用スチールコード。
  5. 【請求項５】 炭素含有量が０．８０〜０．８５重量％
    である請求項１，２，３，４のいずれかに記載のスチー
    ルコード。
  6. 【請求項６】 コアフィラメント径ｄｃとシースフィラ
    メント径ｄｓとが実質的にｄｃ＝ｄｓである請求項１，
    ２，３，４，５のいずれかに記載のスチールコード。
JP1937692A 1992-01-09 1992-01-09 スチールコード Expired - Fee Related JP3040027B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1937692A JP3040027B2 (ja) 1992-01-09 1992-01-09 スチールコード
ES93100206T ES2116356T3 (es) 1992-01-09 1993-01-08 Cuerda de acero.
EP93100206A EP0551124B1 (en) 1992-01-09 1993-01-08 Steel cord
DE69318582T DE69318582T2 (de) 1992-01-09 1993-01-08 Stahlseil
US08/348,200 US5584169A (en) 1992-01-09 1994-11-28 Steel cord
US08/454,690 US5676776A (en) 1992-01-09 1995-05-31 Pneumatic tire having cross belt layer reinforced with specified steel cord
US08/780,452 US5718783A (en) 1992-01-09 1997-01-08 Pneumatic tire having cross belt layer reinforced with specified steel cord

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1937692A JP3040027B2 (ja) 1992-01-09 1992-01-09 スチールコード

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05186979A JPH05186979A (ja) 1993-07-27
JP3040027B2 true JP3040027B2 (ja) 2000-05-08

Family

ID=11997607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1937692A Expired - Fee Related JP3040027B2 (ja) 1992-01-09 1992-01-09 スチールコード

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3040027B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005002515A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Bridgestone Corp スチールコード
JP5035982B2 (ja) * 2007-11-28 2012-09-26 株式会社ブリヂストン ゴム物品用補強材およびそれを用いたタイヤ
JP2010185167A (ja) * 2010-04-19 2010-08-26 Bridgestone Corp スチールコード

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05186979A (ja) 1993-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4947638A (en) Steel cord for reinforcing rubber
JP3040027B2 (ja) スチールコード
JPH0544184A (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びこれをベルト層に用いた空気入りラジアルタイヤ
JP3469356B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びそれを使用した空気入りタイヤ
JPH0723591B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ
JP2842701B2 (ja) ゴム物品補強用金属コード
JP3205390B2 (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JP3359674B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP3040026B2 (ja) スチールコード
JP3093390B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法
JP3486252B2 (ja) スチールコード
JP3476957B2 (ja) スチールコード
JP3359672B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP3464547B2 (ja) スチールコード
JP3464548B2 (ja) スチールコード
JPH10121388A (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JP3040025B2 (ja) スチールコード
JP4045030B2 (ja) タイヤ補強用スチールコード
JP3576706B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JP3349446B2 (ja) 金属コード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP4248007B2 (ja) タイヤ補強用スチ−ルコ−ド
JPH06146182A (ja) スチールコード
JPH0892883A (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JPH05124403A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JP3359673B2 (ja) 空気入りタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees