JP2005002515A - スチールコード - Google Patents

スチールコード Download PDF

Info

Publication number
JP2005002515A
JP2005002515A JP2003168663A JP2003168663A JP2005002515A JP 2005002515 A JP2005002515 A JP 2005002515A JP 2003168663 A JP2003168663 A JP 2003168663A JP 2003168663 A JP2003168663 A JP 2003168663A JP 2005002515 A JP2005002515 A JP 2005002515A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
filament
sheath
strand
steel cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003168663A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideki Masubuchi
英樹 増渕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP2003168663A priority Critical patent/JP2005002515A/ja
Priority to CNB2004800165812A priority patent/CN100537893C/zh
Priority to PCT/JP2004/008209 priority patent/WO2005001194A1/ja
Priority to KR1020057023803A priority patent/KR20060023988A/ko
Publication of JP2005002515A publication Critical patent/JP2005002515A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1032—Rope or cable structures characterised by the number of strands three to eight strands respectively forming a single layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/1064—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/2039—Strands characterised by the number of wires or filaments three to eight wires or filaments respectively forming a single layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/208—Enabling filler penetration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tire cords

Abstract

【課題】コード切断荷重を低下させることなくコアストランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させることを可能にすることにより、コアストランドのコアフィラメントがゴム部材から飛び出すことを抑制したゴム製品補強用のスチールコードを提供することを課題とする。
【解決手段】スチールコード１０のコアストランド２２は、１本のコアフィラメント２２Ｃと、このコアフィラメント２２Ｃの周囲に撚り合わされた５本のシースフィラメント２２Ｓと、で構成される。コアストランド２２の周囲には６本のシースストランド２６が撚り合わされている。これにより、コアフィラメント２２Ｃ同士の隙間が充分に広いので、ゴム部材のコアフィラメント２２Ｃへの浸入性が高い。従って、コアフィラメント２２Ｃの飛び出しを抑制したゴム製品補強用のスチールコード１０が実現される。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム製品に内蔵される補強用のスチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気入りタイヤや弾性クローラ等のゴム部品の補強材としてスチールコードが多用されている。空気入りタイヤや弾性クローラ等では、スチールコードの耐荷重性を高めるために、スチールコードの構造は、コード切断荷重を高めた７×７構造にされていることが多い。
【０００３】
７×７構造としては、例えば特許文献１に開示された図５に示すスチールコード８０のように、１本のコアストランド８２の周囲に６本のシースストランド８６を配置した構造であって、コアストランド８２を構成するコアフィラメント８２Ｃ及びシースフィラメント８２Ｓの径や、シースストランド８６を構成するコアフィラメント８６Ｃ及びシースフィラメント８６Ｓの径は、全て同じにされている。
【０００４】
しかし、図５に示したような構造では、コアストランド８２を構成するシースフィラメント８２Ｓ同士の隙間が狭いため、コアストランド８２を構成するコアフィラメント８２Ｃへのゴム浸入性が低い。このため、このスチールコード８０を有するゴム製品を使用すると（例えば、空気入りタイヤを使用すると）、ゴム製品に荷重が繰り返して入力された結果、コアストランド８２を構成するコアフィラメント８２Ｃがスチールコード８０の端部からゴム製品の表面側（空気入りタイヤの場合、主としてトレッド表面側）に飛び出してしまうという難点がある。そして、トレッド表面側に露出したフィラメントを起点にして外部から水が浸入して伝播し、腐食疲労が起きてスチールコードが破断するという原因になっていた。
【０００５】
なお、特許文献２〜５に開示された構造のスチールコードであっても、同様の問題が生じている。
【０００６】
この対策として、図６に示すように、コアストランド９２のコアフィラメント９２Ｃの径をコアストランド９２のシースフィラメント９２Ｓの径よりも太くすることでコアフィラメント９２Ｃの飛び出しを抑制したスチールコード９０が、特許文献６に開示されている。なお、図６では、シースストランド９６のコアフィラメント９６Ｃの径も、シースストランド９６のシースフィラメント９６Ｓの径よりも太くしている。
【０００７】
しかし、特許文献６に開示された図６に示すようような構造にすると、コアフィラメント９２Ｃやコアフィラメント９６Ｃの径が太くなる。このため、スチールコード９０自体の重量が増大してしまうという問題があった。また、スチールコード９０の剛性が大きくなるため、このスチールコード９０を有するゴムクローラを用いてゴム製品を製造する際、曲げ加工がし難い上に、ジョイント部分に剥離が生じないように製造する必要があるという問題もあった。更に、同一形状のボビンに巻かれたフィラメントを用いてコアフィラメントやシースフィラメントとしており、フィラメント径によって巻かれている長さが異なるため、径が異なるフィラメントを使用すると径の細いフィラメントに余り（ロス）が生じ、無駄なコストが嵩むという問題もあった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−９３０８７号公報
【特許文献２】
特開平６−２４０５９０号公報
【特許文献３】
特開平８−２７６８５号公報
【特許文献４】
特開平１−１０４８８８号公報
【特許文献５】
特開平９−１１１６７９号公報
【特許文献６】
特開２００１−２０１８８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮して、コアストランドの周囲に複数本のシースストランドを撚り合わせたスチールコードにおいて、コード切断荷重を低下させることなくコアストランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させることを可能にすることにより、コアストランドのコアフィラメントがゴム部材から飛び出すことを抑制したゴム製品補強用のスチールコードを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、複数本のフィラメントからなる２層撚りのコアストランドの周囲に、複数本のシースストランドを撚り合わせたスチールコードであって、前記コアストランドは、１本又は複数本のコアフィラメントと、この１本又は複数本のコアフィラメントの周囲に撚り合わされた５本のシースフィラメントと、で構成され、前記シースストランドは、１本のコアフィラメントと、このコアフィラメントの周囲に撚り合わされた６本のシースフィラメントと、で構成されることを特徴とする。
【００１１】
コアストランドを構成するコアフィラメントの本数が複数本である場合、このコアフィラメント同士が撚り合わされていることが、製造のし易さの観点で、及び、強度の観点で、好ましい。また、この場合、コアストランドを構成するフィラメントと、シースストランドを構成するシースフィラメントと、を同時に供給してスチールコードを製造しても良いし、予め製造しておいたコアストランドを供給しつつ、シースストランドとなるフィラメントを供給してスチールコードを製造しても良い。なお、コアストランドを構成するコアフィラメントの本数を複数本にして互いに撚り合せる場合、撚り合せ工程が１つ増加するため、生産性の観点ではコアフィラメントの本数を１本にすることが好ましい。
【００１２】
コアストランドを構成するシースフィラメントの本数が４本以下である場合、撚った際に偏りが生じ易く、また、荷重を受けた際に強力低下が生じ易い。
【００１３】
なお、ラップフィラメントを省略することは可能である。
【００１４】
以上説明したように、請求項１に記載の発明では、コアストランドを構成するシースフィラメントの本数を、従来に比べて１本減らした５本としているので、コード切断荷重を低下させることなくコアストランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させることが可能なスチールコードが実現される。従って、このコアフィラメントの飛び出しを抑制したゴム製品補強用のスチールコードが実現される。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記コアストランドを構成するコア部の径ｄｋと、前記コアストランドを構成するシースフィラメントの径ｄｓとが、 １．１×ｄｓ ≧ ｄｋ ≧ ｄｓ の関係を満たしていることを特徴とする。
【００１６】
コア部は、１本又は複数本のコアフィラメントで構成される。コア部が複数本のコアフィラメントで構成される場合、コア部の径ｄｋはコード長手方向における投影軌跡の径と同一になる。
【００１７】
ｄｋ ≧ ｄｓ の関係を満たすことにより、コアストランドを構成するシースフィラメント同士の隙間にゴムを充分に浸入させ易く、従って、コア部にまでゴムを充分に到達させ易い。また、１．１×ｄｓ ≧ ｄｋの関係を満たすことにより、コアストランドを撚った際に偏りが生じたり、荷重を受けた際に強力低下が生じたりすることを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記コアストランドを構成するシースフィラメントの撚り方向と、前記シースストランドを構成するシースフィラメントの撚り方向と、を互いに逆向きとしたことを特徴とする。
【００１９】
これにより、コアストランドとシースストランドとの接触面積を低減させることができるので、コアストランド表面へのゴム浸入性を高めることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
［第１形態］
まず、第１形態について説明する。図１〜図３に示すように、第１形態に係るスチールコード１０は、建設車両用の空気入りタイヤ１２（図１参照）を構成するベルト１４等の補強部材や、弾性クローラ１６（図２参照）の補強部材として用いられるスチールコードである。このスチールコード１０は、１本のコアストランド２２と、コアストランド２２の周囲に撚り合わされた６本のシースストランド２６と、で構成される。
【００２２】
図３に示すように、コアストランド２２は、１本のコアフィラメント２２Ｃと、このコアフィラメント２２Ｃの周囲に撚り合された５本のシースフィラメント２２Ｓと、で構成される。シースストランド２６は、何れも、１本のコアフィラメント２６Ｃと、このコアフィラメント２６Ｃの周囲に撚り合わされた６本のシースフィラメント２６Ｓと、で構成される。
【００２３】
このように、本形態では、コアストランド２２を構成するシースフィラメント２２Ｓは、従来の６本よりも１本減らした５本にされており、このため、コアストランド２２を構成するシースフィラメント２２Ｓ同士の隙間が充分に確保されている。従って、空気入りタイヤ１２や弾性クローラ１６を製造するにあたり、スチールコード１０に周囲からゴム部材を浸入させた際、コアストランド２２を構成するシースフィラメント２２Ｓ同士の間からゴム部材が充分に侵入し、コアストランド２２を構成するコアフィラメント２２Ｃの表面にまでゴム部材が到達する量を充分な量にすることができる。従って、このスチールコード１０を内蔵する空気入りタイヤ１２や弾性クローラ１６を使用しても、コアフィラメント２２Ｃの飛び出しを抑制することができる。
【００２４】
［第２形態］
次に、第２形態について説明する。第２形態では、第１形態と同様の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図４に示すように、第２形態に係るスチールコード３０は、１本のコアストランド３２と、コアストランド３２の周囲に撚り合わされた６本のシースストランド２６と、で構成される。
【００２６】
コアストランド３２のコア部３２Ｃは、互いに撚り合わされた３本のコアフィラメント３２Ｃ１〜Ｃ３で構成されている。これにより、コア部３２Ｃの表面積を増大させることができ、コア部３２Ｃへのゴム浸入性を更に高めることができる。なお、この場合、コア部３２Ｃの径ｄｋ（図４参照）は、コア部３２Ｃのコード長手方向における投影軌跡の径と同一である。
【００２７】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態）は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２８】
［実験例］
▲１▼第１形態で説明したスチールコード１０、▲２▼第２形態で説明したスチールコード３０、▲３▼１本のコアストランドと４本のシースストランドとから構成されるスチールコード、▲４▼従来のスチールコード、を補強用スチールコードとして用いたゴムクローラをそれぞれ製造し、耐久性試験を行った。試験条件としては、ゴムクローラで２００時間走行させた。▲１▼〜▲４▼のコアストランド構造、フィラメント径（コアストランドのコアフィラメント径ｄｃ、コアストランドのシースフィラメントｄｓ、コアストランドのコア部の径ｄｋ）、及び、試験結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
Figure 2005002515
【００３０】
耐久性試験の評価としては、空気入りタイヤのゴム部材からの、すなわちトレッド部表面又は裏面からのコアフィラメントの飛び出し数、及び、強力利用率で評価した。
【００３１】
ここで、強力利用率Ｕは、以下の式で求められ、数値が大きいほど良好であることを示す。
Ｕ＝（スチールコードの破断強度）／（用いたフィラメントの破断強度の総和）表１から明かなように、実施例である▲１▼、▲２▼では、強力利用率を低下させることなく、すなわち切断荷重を低下させることなく、コアフィラメントの飛び出し数を低減させることができた。
【００３２】
比較例である▲３▼の場合、コアフィラメントの飛び出し本数の点では良好であったが、強力利用率が低くなった。コアストランドを構成するシースフィラメントの本数を低減し過ぎたため、と考えられる。
【００３３】
従来例である▲４▼の場合、コアフィラメントの飛び出し本数が多く、悪い評価となった。この原因は、コアストランドを構成するシースフィラメント同士の隙間が狭すぎて、コアストランドを構成するコアフィラメントにまでゴムが充分に到達していなかったため、と考えられる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、コアストランドの周囲に複数本のシースストランドを撚り合わせたスチールコードにおいて、コード切断荷重を低下させることなくコアストランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させることを可能にすることにより、コアストランドのコアフィラメントがゴム部材から飛び出すことを抑制したゴム製品補強用のスチールコードを実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１形態のスチールコードが建設車両用の補強部材として用いられることを示すタイヤ幅方向断面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第１形態のスチールコードを補強部材として用いた弾性クローラを製造する際の工程毎の斜視図である。
【図３】第１形態のスチールコードの構成を示す断面図である。
【図４】第２形態のスチールコードの構成を示す断面図である。
【図５】従来のスチールコードの構成を示す断面図である。
【図６】従来のスチールコードの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ スチールコード
２２ コアストランド
２２Ｃ コアフィラメント
２２Ｓ シースフィラメント
２６ シースストランド
２６Ｃ コアフィラメント
２６Ｓ シースフィラメント
３０ スチールコード
３２ コアストランド
３２Ｃ コア部
３２Ｃ１〜Ｃ３ コアフィラメント
８０ スチールコード
８２ コアストランド
８２Ｃ コアフィラメント
８２Ｓ シースフィラメント
８６ シースストランド
８６Ｃ コアフィラメント
８６Ｓ シースフィラメント
９０ スチールコード
９２ コアストランド
９２Ｃ コアフィラメント
９２Ｓ シースフィラメント
９６ シースストランド
９６Ｃ コアフィラメント
９６Ｓ シースフィラメント

Claims (3)

  1. 複数本のフィラメントからなる２層撚りのコアストランドの周囲に、複数本のシースストランドを撚り合わせたスチールコードであって、
    前記コアストランドは、１本又は複数本のコアフィラメントと、
    この１本又は複数本のコアフィラメントの周囲に撚り合わされた５本のシースフィラメントと、で構成され、
    前記シースストランドは、１本のコアフィラメントと、このコアフィラメントの周囲に撚り合わされた６本のシースフィラメントと、で構成されることを特徴とするスチールコード。
  2. 前記コアストランドを構成するコア部の径ｄｋと、前記コアストランドを構成するシースフィラメントの径ｄｓとが、
    １．１×ｄｓ ≧ ｄｋ ≧ ｄｓ
    の関係を満たしていることを特徴とする請求項１に記載のスチールコード。
  3. 前記コアストランドを構成するシースフィラメントの撚り方向と、前記シースストランドを構成するシースフィラメントの撚り方向と、を互いに逆向きとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスチールコード。
JP2003168663A 2003-06-13 2003-06-13 スチールコード Pending JP2005002515A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003168663A JP2005002515A (ja) 2003-06-13 2003-06-13 スチールコード
CNB2004800165812A CN100537893C (zh) 2003-06-13 2004-06-11 橡胶履带的主帘线用钢丝帘线
PCT/JP2004/008209 WO2005001194A1 (ja) 2003-06-13 2004-06-11 ゴムクローラのメインコード用スチールコード
KR1020057023803A KR20060023988A (ko) 2003-06-13 2004-06-11 고무 크롤러의 메인 코드용 스틸 코드

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003168663A JP2005002515A (ja) 2003-06-13 2003-06-13 スチールコード

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010096131A Division JP2010185167A (ja) 2010-04-19 2010-04-19 スチールコード

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005002515A true JP2005002515A (ja) 2005-01-06

Family

ID=33549341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003168663A Pending JP2005002515A (ja) 2003-06-13 2003-06-13 スチールコード

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2005002515A (ja)
KR (1) KR20060023988A (ja)
CN (1) CN100537893C (ja)
WO (1) WO2005001194A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016017654A1 (ja) * 2014-07-28 2016-02-04 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008025050A (ja) * 2006-07-20 2008-02-07 Bridgestone Corp ゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ド
EP3704299A1 (en) * 2017-10-31 2020-09-09 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Cable for a tire

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56131404A (en) * 1980-02-21 1981-10-15 Uniroyal Ag Automobile tire
JPS591790A (ja) * 1982-06-23 1984-01-07 金井　宏之 スチ−ルコ−ド
JPS6038208A (ja) * 1983-08-12 1985-02-27 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 大型空気タイヤ
JPS61206695U (ja) * 1985-06-18 1986-12-27
JPH05186979A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Bridgestone Corp スチールコード
JPH06128883A (ja) * 1992-10-19 1994-05-10 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The タイヤ用スチールコード
JPH08109585A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび重荷重用空気入りタイヤ
JPH09301231A (ja) * 1996-05-14 1997-11-25 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The 弾性クローラ
JPH10131067A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH1121774A (ja) * 1997-07-01 1999-01-26 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH1193087A (ja) * 1997-09-11 1999-04-06 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP2000016012A (ja) * 1998-04-27 2000-01-18 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ
JP2001049585A (ja) * 1999-08-02 2001-02-20 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード
JP2003278085A (ja) * 2002-03-14 2003-10-02 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The 弾性クローラ用コード

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2196856C2 (ru) * 1997-03-14 2003-01-20 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен-Мишлен э Ко Гибридный стальной корд для автопокрышек
FR2795751A1 (fr) * 1999-06-29 2001-01-05 Michelin Soc Tech Cable d'acier multicouches pour carcasse de pneumatique
JP2001020188A (ja) * 1999-07-05 2001-01-23 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード並びに空気入りタイヤおよびゴムクローラー

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56131404A (en) * 1980-02-21 1981-10-15 Uniroyal Ag Automobile tire
JPS591790A (ja) * 1982-06-23 1984-01-07 金井　宏之 スチ−ルコ−ド
JPS6038208A (ja) * 1983-08-12 1985-02-27 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 大型空気タイヤ
JPS61206695U (ja) * 1985-06-18 1986-12-27
JPH05186979A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Bridgestone Corp スチールコード
JPH06128883A (ja) * 1992-10-19 1994-05-10 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The タイヤ用スチールコード
JPH08109585A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび重荷重用空気入りタイヤ
JPH09301231A (ja) * 1996-05-14 1997-11-25 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The 弾性クローラ
JPH10131067A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH1121774A (ja) * 1997-07-01 1999-01-26 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH1193087A (ja) * 1997-09-11 1999-04-06 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP2000016012A (ja) * 1998-04-27 2000-01-18 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ
JP2001049585A (ja) * 1999-08-02 2001-02-20 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコード
JP2003278085A (ja) * 2002-03-14 2003-10-02 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The 弾性クローラ用コード

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016017654A1 (ja) * 2014-07-28 2016-02-04 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード
JPWO2016017654A1 (ja) * 2014-07-28 2017-04-27 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード
US10173470B2 (en) 2014-07-28 2019-01-08 Bridgestone Corporation Steel cord for reinforcing rubber article

Also Published As

Publication number Publication date
CN100537893C (zh) 2009-09-09
CN1806077A (zh) 2006-07-19
KR20060023988A (ko) 2006-03-15
WO2005001194A1 (ja) 2005-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101855400B (zh) 使用钢帘线的充气轮胎
JP5607033B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
EP3196355A1 (en) Steel cord for reinforcing rubber article
JP5083943B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JP4450452B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JP2005002515A (ja) スチールコード
JPH0672369B2 (ja) スチールコード
JP5495412B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
JP4050827B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JP4080564B2 (ja) エラストマー補強用の金属コード
JP2010185167A (ja) スチールコード
JP2006022440A (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
JP2821653B2 (ja) ゴム製品補強用スチールコード
JP3596698B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JP4021224B2 (ja) 弾性クローラ用コード
JP2019137931A (ja) スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ
JP4426811B2 (ja) スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP2007063725A (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP2002339277A (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ
JP3497935B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH11200263A (ja) タイヤ補強用スチールコード
JPH11314503A (ja) ラジアルタイヤ
JP4426810B2 (ja) スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP5619360B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP2003020580A (ja) タイヤ補強用スチールコード

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090303

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090430

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090825

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091026

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100119