JP4050827B2 - ゴム物品補強用スチールコード - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム物品補強用のスチールコードに関し、特に、トラック、バス用のラジアルタイヤ(TBR)のベルト層の補強材として好適なスチールコードに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、TBRのベルト層補強用のスチールコードとしては、複数の素線を撚合わせてなるコアと、このコアの回りに素線を2層に撚合わせた2層のシースとからなる3層構造のスチールコードが用いられていた。しかし、最近では軽量化および構造の簡略化が指向され、コアと1層のシースとからなる2層構造のスチールコードが広く用いられてきている。
【0003】
この2層構造のスチールコードの中でも、複数のコア素線を撚合わせずに並列に配置したコアを有するスチールコードは、次のような利点があることが知られている。
(1)1工程の撚合わせで製造できるため、経済性に優れている。
(2)コア素線の並列方向がタイヤのベルト層の幅方向に沿うようにスチールコードを配列することにより、乗り心地等を損なうことなく、操縦安定性に優れたタイヤが得られる。また、ベルト層の厚さを薄くできるために、タイヤを軽量化することができる。
【0004】
複数(M本)のコア素線を撚合わせずに並列に配置したコアと、このコアの回りに複数(N本)のシース素線を撚合わせてなる1層のシースとからなる2層構造(以下「M並列+N構造」と言う)のゴム物品補強用スチールコードに関しては、例えば、次のような技術が開示されている。
【0005】
特開平9−158065号公報には、複数本のコア素線を無撚でかつその複数本が横並びの列状に配列されてなるコアと、複数のシース素線をコア素線に外接してコアの回りで撚ってなるシースとからなり、横断面形状が楕円形であるM並列+N構造のスチールコードが開示されている。
【0006】
また、特開平9−156314号公報には、同径の2本のコア素線を撚ることなく並列したコアと、コア素線の0.8〜1.2倍の直径を有する同径の5〜8本のシース素線を、素線間に隙間を設けながらコアに密接してシース素線径の40〜60倍のピッチで螺旋状に巻付けたシースとからなる、断面輪郭が大略楕円形の2並列+N構造(N=5〜8)のスチールコードが開示されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のM並列+N構造のスチールコードには、次のような問題点がある。
(1)コア素線とシース素線との荷重負担差が大きいため、強度発揮効率や耐久性に劣る。
(2)コア素線同士が交差した部分が存在し易い。
(3)コアとシースとの間に内部トーションが残留するため、このスチールコードを複数本並列して埋設したゴムシートを才断した際に、シート端部の反り返りを生じ易い。このため、タイヤ製造時の取扱性に劣る。
【0008】
そこで本発明の目的は、上記問題点を解消し、M並列+N構造のスチールコードにおいて、コア素線同士が交差した部分が存在し難く、残留内部トーションが小さく、しかも強度発揮効率や耐久性にも優れたゴム物品補強用スチールコードを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解消すべく鋭意検討した結果、2並列+8構造のゴム物品補強用スチールコードにおいて、素線径と撚ピッチ比率を適正化することにより前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
即ち、同じ直径dcを有する2本の真直なコア素線を撚合わせずに長手方向に並列して配置してなるコアと、同じ直径dsを有する8本のシース素線を前記コアの回りに撚合わせてなる1層のシースとによって構成された、扁平な横断面輪郭を有するゴム物品補強用スチールコードにおいて、
任意コード断面において前記シース素線が前記コア素線の外接と接触する箇所と非接触である箇所とが存在し、前記コア素線の直径dcが0.30mm以上かつ0.38mm以下、前記シース素線の直径dsがdc−0.01mm以下かつdc−0.05mm以上であり、前記シース素線の撚ピッチPがコア素線の直径dcの50倍以上かつシース素線直径dsの120倍以下であることを特徴とするものである。
【0011】
本発明のゴム物品補強用スチールコードにおいて特に好ましいのは、コア素線の直径dcが0.32mm以上かつ0.36mm以下、シース素線の直径dsがdc−0.01mm以下かつdc−0.03mm以上であり、撚ピッチPがコア素線径dcの60倍以上かつシース素線径dsの90倍以下であるスチールコードである。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム物品補強用スチールコードについて、図1を参照して説明する。図1は、本発明の一例のゴム物品補強用スチールコードの横断面を示す図である。図示するスチールコード1は、コア2と、1層のシース3とから構成されている。コア2は、2本のコア素線2aおよび2bを撚合わせずに並列に配置したものである。コア素線2aと2bは、実質的に同じ直径dcを有し、dcは0.30mm以上かつ0.38mm以下である。
【0013】
シース3は、コア2の周囲に撚合わされた8本のシース素線4からなる。8本のシース素線4はすべて実質的に同じ直径dsを有し、dsはコア素線径dcよりも小さく、両者の差は0.01mm以上かつ0.05mm以下である。また、シース素線4の撚ピッチPは、コア素線径dcの50倍以上かつシース素線径dsの120倍以下の範囲内にある。図1に示すように、8本のシース素線4をコア素線2aおよび2bに概略接して巻付けることにより、スチールコード1の横断面の輪郭形状は略楕円形となる。コア素線2aおよび2b並びにシース素線4としては、好ましくは引張り強さが2800MPa以上、さらに好ましくは3000MPa以上である黄銅めっき鋼線を用いる。
【0014】
本発明のゴム物品補強用スチールコードの基本構造として、シース素線がコア素線よりも0.01mm以上小径な2並列+8構造を採用したのは、次の理由による。まず、コア素線の本数を2本としたのは、コア素線が3本以上であると、コード横断面においてコア素線が1列に並ばない部分が生じ易く、タイヤのベルト層補強に使用した際にベルト層の厚さを薄くできるという効果が損なわれるためである。また、シース素線をコア素線よりも0.01mm以上小径とし、かつシース素線の本数を8本としたのは、十分にゴムが侵入できる大きさのシース素線間隙間を、極端な偏りなく形成することが容易だからである。
【0015】
次に、本発明のスチールコードの特徴である、コア素線径dc、シース素線径dsおよび撚ピッチPに関する限定の理由について説明する。
【0016】
コア素線の直径dcの下限を0.30mmとするのは、上記の基本構造の下で、TBRのベルト層補強用コードとして十分な強度および剛性を確保するためである。一方、上限を0.38mmとするのは、dcが0.38mmを超えると、スプールに巻付けた際にコードに巻き癖が付いて真直性が損なわれるためである。特に好ましいdcの範囲は、0.32mm以上かつ0.36mm以下である。
【0017】
また、シース素線径dsをコア素線径dcよりも0.01mm以上小径とするが、両者の差を0.05mm以下とし、かつ撚ピッチPをコア素線径dcの50倍以上とするのは、このような限定を付加することにより、コア素線同士が交差した部分が生じ難くなり、コード内部の残留トーションも抑制できることを見出したためである。これについて以下に詳しく説明する。
【0018】
図2は、2並列+8構造のスチールコードの製造方法の例を示す図である。コア素線2aおよび2bは、チューブラー型撚線機10の外部から供給され、回転するバレル11内を通過し、撚合わせダイ12において、バレル11内から供給された8本のシース素線4が撚合わされ、2並列+8構造が形成される。この過程において、コア素線2aと2bの中心を結ぶ方向(以下「コア並列方向」と言う)は、理論的には一定のはずであるが、実際にはバレル11内の通過抵抗等により捩れを生じる。撚合わせダイ12におけるシース素線4の撚合わせは、この捩れに対しての修正作用を有するが、捩れが甚だしいと、むしろコア素線同士が交差した部分を生じたり、コード内部に大きなトーションを生じたりする。
【0019】
バレル11通過時におけるコア並列方向の捩れを減少するためのひとつの方法は、バレル11の回転速度に対してコア素線2aおよび2bの通過速度を大きくすること、すなわち撚ピッチPを大きくすることである。具体的には、通常の撚線機を使用した場合、撚ピッチPをコア素線の直径dcの50倍以上、好ましくは60倍以上とすることにより、コア並列方向の捩れが十分に減少し、シース素線4の撚合わせによる修正の際のコア素線同士の交差や大きな内部トーションの発生を抑制することができる。ただし、撚ピッチPが大きすぎると撚合わせ後のシースの保形性が悪くなるため、撚ピッチPはシース素線径dsの120倍以下、好ましくは90倍以下とする。
【0020】
一方、シース素線径dsがdc−0.05mm未満であるとシース素線の剛性が小さいため、コア並列方向の捻れを十分に修正するためには、コアの捻れに対抗してシースが大きな潜在トーションを持つように撚合わせる必要がある。このようにして撚合わされたスチールコードは切断端部におけるシース回転量が大きく、このスチールコードを複数本並列して埋設したゴムシートを才断した際に、シート端部が大きく反り返り易い。そこで、シース素線径dsをdc−0.05mm以上、好ましくはdc−0.03mm以上とする。
【0021】
さらに、シース素線径dsとコア素線径dcとの差は0.05mm以下と小さいため、矯正装置13においてローラーによる繰り返し曲げ等を加えた際のコア素線とシース素線の曲げ歪差が小さく、真直性、捩れ等を効果的に矯正することができる。
【0022】
本発明におけるシース素線径dsおよび撚ピッチPに関する上記の限定は、M並列+N構造におけるコア素線とシース素線との荷重負担差を緩和する効果もあり、強度発揮効率や耐久性に優れたスチールコードとすることができる。
【0023】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
表面に黄銅めっきを有し約0.82重量%の炭素を含有する鋼線を素線とし、図2に示す製造方法に従い、下記の表1に示す実施例1〜6のスチールコードおよび下記の表2に示す比較例1〜5のスチールコードを夫々製造した。
【0024】
表中、実施例1〜6は、本発明に従う2並列+8構造のスチールコードの例である。
【0025】
比較例1は、撚ピッチPが過大で、本発明の範囲から逸脱している2並列+8構造のスチールコードの例である。
【0026】
比較例2は、撚ピッチPが過小で、本発明の範囲から逸脱している2並列+8構造のスチールコードの例である。
【0027】
比較例3は、シース素線径dsがコア素線径dcに対して過小で、本発明の範囲から逸脱している2並列+8構造のスチールコードの例である。
【0028】
比較例4は、シース素線とシース素線が同径で、本発明の範囲から逸脱している2並列+8構造のスチールコードの例である。
【0029】
比較例5は、コア素線径dcが過大で、本発明の範囲から逸脱している2並列+8構造のスチールコードの例である。
【0030】
これら実施例および比較例のスチールコードについて、下記の各項目についての評価を行った。
(1)破断強力
JIS G3510の切断荷重測定方法に準拠して測定した。
(2)切断端部におけるシース回転量
スチールコードを刃物で切断した際の、シースの切断端部の回転量にて評価した。
(3)ゴム侵入性
スチールコードを未加硫ゴム中に埋設し、145℃で45分間の加硫処理を施して評価サンプルを作成し、サンプル中のスチールコードの横断面観察によりゴム侵入状態を評価した。
(4)巻き癖
巻き胴直径が12cmのスプールに、巻取り張力約25Nにてスチールコードを巻取り、2週間放置後の巻き癖の有無について評価した。
【0031】
得られた結果を下記の表1および表2に併記する。
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】
表1および表2に示すように、実施例1〜6のスチールコードは、全ての評価項目について良好な結果を示した。
【0035】
これに対し、撚ピッチPが過大である比較例1のスチールコードは、保形性が悪く、ゴム侵入性が不十分であった。
【0036】
撚ピッチPが過小である比較例2のスチールコードは、切断端部におけるシース回転量が大きく、コア素線同士の交差部も高い頻度で発生していた。また、同様の素線を用いた実施例4のスチールコードに比べ強度発揮効率が低く、若干低い破断強力を示した。
【0037】
シース素線径dsがコア素線径dcに対して過小である比較例3のスチールコードは、切断端部におけるシース回転量が大きく、コア並列方向の捩れの残留も認められた。
【0038】
コア素線とシース素線が同径である比較例4のスチールコードは、ゴム侵入性が不十分であった。
【0039】
コア素線径dcが過大である比較例5のスチールコードは、巻き癖が発生した。
【0040】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のゴム物品補強用スチールコードは、コア並列方向の捩れ、内部トーションの残留、コア素線とシース素線との荷重負担差の増大等の、従来のM並列+N構造のスチールコードの問題点を改善することができる。
【0041】
また、本発明のゴム物品補強用スチールコードは、特にTBRのベルト層の補強材として好適であり、捩れの少ないコア並列方向がタイヤのベルト層の幅方向に沿うようにスチールコードを配列することにより、M並列+N構造本来の特性が十分に発揮され、乗り心地等を損なうことなく操縦安定性に優れ、軽量化されたタイヤが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従うスチールコードの斜断面図である。
【図2】2並列+8構造のスチールコードの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
1 スチールコード
2 コア
2a コア素線
2b コア素線
3 シース
4 シース素線
10 撚線機
11 バレル
12 撚合わせダイ
13 矯正装置
Claims (2)
- 同じ直径dcを有する2本の真直なコア素線を撚合わせずに長手方向に並列して配置してなるコアと、同じ直径dsを有する8本のシース素線を前記コアの回りに撚合わせてなる1層のシースとによって構成された、扁平な横断面輪郭を有するゴム物品補強用スチールコードにおいて、
任意コード断面において前記シース素線が前記コア素線の外接と接触する箇所と非接触である箇所とが存在し、前記コア素線の直径dcが0.30mm以上かつ0.38mm以下、前記シース素線の直径dsがdc−0.01mm以下かつdc−0.05mm以上であり、前記シース素線の撚ピッチPがコア素線の直径dcの50倍以上かつシース素線直径dsの120倍以下であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。 - 前記コア素線の直径dcが0.32mm以上かつ0.36mm以下、前記シース素線の直径dsがdc−0.01mm以下かつdc−0.03mm以上であり、前記撚ピッチPがコア素線径dcの60倍以上かつシース素線直径dsの90倍以下である請求項1記載のゴム物品補強用スチールコード。
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