ES2204069T3 - Cable de acero destinado al refuerzo de articulos de caucho. - Google Patents
Cable de acero destinado al refuerzo de articulos de caucho.Info
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Abstract
Una cuerda de acero (1) para reforzar artículos de goma que tiene una estructura M paralela + N, consta de un núcleo (2) de dos filamentos (2a, 2b) de acero y de una funda sencilla (3) de siete u ocho filamentos de acero (4), en la cual el diámetro dc de los filamentos del núcleo está dentro del intervalo 0,30 0,38 mm, en la cual el diámetro ds de los filamentos de la funda está dentro de un intervalo especificado que depende de si la funda consta de siete o de ocho filamentos, y en la cual un paso de retorcido P de los filamentos de la funda no es inferior a 50 veces el diámetro dc del filamento del núcleo pero no es superior a 120 veces el diámetro ds del filamento de la funda.
Description
Cable de acero destinado al refuerzo de artículos
de caucho.
Esta invención se refiere a un cable de acero
destinado al refuerzo de artículos de caucho, y más particularmente
a un cable de acero aplicable como miembro de refuerzo en una capa
de cinturón para cubiertas radiales de camión y autobús (TBR).
Como cable de acero para refuerzo de cinturón en
TBR, se ha empleado hasta la fecha, un cable de acero con
estructura de tres capas que consisten en un núcleo formado por la
torsión de una pluralidad de hilos de acero y dos forros formados
por la torsión de hilos de acero alrededor del núcleo en dos capas.
Recientemente, y con el objeto de reducir el peso y simplificar la
estructura del cinturón de TBR, se ha empleado ampliamente un cable
de acero con estructura de dos capas que consisten en un núcleo y
un solo forro.
Entre los cables de acero con estructura de dos
capas, existe un cable de acero que tiene un núcleo en el que hay
una pluralidad de hilos de acero dispuestos en línea sin torcerlos
y que es conocido por tener las siguientes cualidades:
- (1)
- El cable de acero se puede fabricar en una sola etapa de torsión, lo cual es económicamente ventajoso.
- (2)
- Tales cables de acero están dispuestos uno al lado del otro, en una capa de cinturón de una cubierta, a fin de extenderse en la dirección de una línea que conecta los centros de los hilos del núcleo del cable (referida en adelante como dirección paralela del núcleo) dentro de un plano de la capa del cinturón, con lo que se obtiene una cubierta que tiene una excelente estabilidad de dirección sin perjuicio del confort del viaje y similares. Asimismo se puede adelgazar el espesor de la capa del cinturón, de tal modo que se puede reducir el peso de la cubierta.
Se han dado a conocer, por ejemplo, las
siguientes técnicas con respecto a cables de acero para refuerzo de
artículos de caucho que tienen una estructura de dos capas
consistente en un núcleo formado por la disposición de una
pluralidad de hilos de núcleo (M hilos) paralelos entre sí y sin
torcer, y un solo forro formado por la torsión de varios hilos de
forro (N hilos) alrededor del núcleo (referidos en adelante como
estructura de M paralelos + N).
En el documento
JP-A-9-158065 se da
a conocer un cable de acero con estructura de M paralelos + N
consistente en un núcleo formado por la disposición de una
pluralidad de hilos de núcleo, uno al lado del otro y sin torcer, y
un forro formado por una pluralidad de hilos de forro
circunscribientes con los hilos del núcleo y torciendo dichos hilos
del forro alrededor del núcleo, y que tiene una sección de forma
elíptica.
El documento
JP-A-9-156314
describe un cable de acero con estructura de 2 paralelos + N
(N=5-8) consistente en un núcleo formado por la
disposición de dos hilos de núcleo del mismo diámetro, uno al lado
de otro y sin torcer, y un forro formado por el arrollamiento
helicoidal de 5-8 hilos de forro, cada uno con un
diámetro correspondiente a 0,8-1,2 veces el
diámetro del hilo del núcleo, alrededor y cerca del núcleo con un
paso correspondiente a 40-60 veces el diámetro del
hilo del forro, formando al propio tiempo, un hueco entre los hilos
del forro, y que tiene sustancialmente un perfil seccional de forma
elíptica.
No obstante, los cables de acero convencionales
con estructura de M paralelos + N tienen los siguientes
problemas:
- (1)
- Dado que la diferencia en el soporte de carga entre el hilo del núcleo y el hilo del forro es grande, la eficacia del desarrollo de la resistencia y de la durabilidad es pobre.
- (2)
- Los hilos del núcleo son fáciles de cruzarse con respecto unos de otros.
- (3)
- Dado que permanece una distorsión interna entre el núcleo y el forro, cuando se corta una hoja cauchutada que contiene una pluralidad de dichos cables de acero dispuestos unos al lado del otro, es fácil que se produzca un retorcimiento en una porción extrema cortada de la hoja. Por lo tanto, el manejo de la hoja cortada es pobre al fabricar la cubierta.
Es un objetivo de la invención el solucionar los
problemas antes mencionados y aportar unos cables de acero
destinados al refuerzo de artículos de caucho donde las porciones
cruzadas de los hilos del núcleo apenas existen en el cable de acero
con estructura de M paralelos + N y en los que la distorsión
interna residual es pequeña y la eficacia del desarrollo de la
resistencia y la durabilidad se ha mejorado.
El presente inventor ha efectuado diversos
estudios con el objeto de solucionar los problemas antes citados y
ha visto que el objetivo citado se puede conseguir mediante la
racionalización del diámetro del hilo y la relación del paso de
torsión en un cable de acero para el refuerzo de artículos de
caucho que tiene una estructura de 2 paralelos + 7 o una estructura
de 2 paralelos + 8 y que, como resultado, cumple con la
invención.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención,
se ha previsto un cable de acero destinado al refuerzo de artículos
de caucho, que comprende un núcleo formado por la disposición de
dos hilos de núcleo rectos que tienen un diámetro dc, uno junto al
otro, en una dirección longitudinal y sin torsión, cada uno de
cuales hilos es un hilo chapado de latón que tiene una resistencia
a la tracción no menor de 2800 MPa, y un forro formado por la
torsión de siete hilos de forro que tienen un diámetro ds alrededor
del núcleo y que presenta una sección de perfil aplanado, cada uno
de cuales hilos es un hilo chapado de latón con una resistencia a
la tracción no menor de 2800 MPa, donde el diámetro dc del hilo del
núcleo está dentro del campo de 0,30-0,38 mm, y el
diámetro ds del hilo del forro no es mayor que dc + 0,03 mm pero no
menor que dc - 0,03 mm, y un paso de torsión P del hilo del forro no
menor de 50 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor
de 120 veces el diámetro ds del hilo del forro.
En unas realizaciones preferentes del primer
aspecto de la invención, el diámetro dc del hilo del núcleo está
dentro del campo de 0,32-0,36 mm, y el diámetro ds
del hilo del forro no es mayor que dc + 0,03 mm pero no menor que
dc
- 0,01 mm, y el paso de torsión P no es menor de 60 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor de 90 veces el diámetro del hilo del forro.
- 0,01 mm, y el paso de torsión P no es menor de 60 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor de 90 veces el diámetro del hilo del forro.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se ha previsto un cable de acero para refuerzo de
artículos de caucho, que comprende un núcleo formado por la
disposición de dos hilos de núcleo rectos que tienen un diámetro dc,
uno junto al otro en una dirección longitudinal y sin torsión, cada
uno de cuales hilos es un hilo chapado de latón que tiene una
resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa, y un forro formado
por la torsión de ocho hilos de forro con un diámetro ds alrededor
del núcleo y que tiene una sección de perfil aplanado, cada uno de
cuales hilos es un hilo chapado de latón que tiene una resistencia a
la tracción no menor de 2800 MPa, donde el diámetro dc del hilo del
núcleo está dentro del campo de 0,30-0,38 mm, y el
diámetro ds del hilo del forro no es mayor que dc - 0,01 mm pero no
menor que dc - 0,03 mm, y un paso de torsión P del hilo del forro
que no es menor de 60 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero
no mayor de 120 veces el diámetro ds del hilo del forro.
En unas realizaciones preferentes del segundo
aspecto de la invención, el diámetro dc del hilo del núcleo está
dentro del campo de 0,32-0,36 mm, y el paso de
torsión P no es mayor de 90 veces el diámetro ds del hilo del
forro.
A continuación se describirá la invención
haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Fig. 1 es una vista en sección esquemática de
una primera realización del cable de acero de acuerdo con la
invención;
La figura 2 es una vista en sección esquemática
de una segunda realización del cable de acero de acuerdo con la
invención; y
La figura 3 es una vista esquemática de una
máquina para fabricar el cable de acero de acuerdo con la
invención.
Los cables de acero destinados al refuerzo de
artículos de caucho de acuerdo con la invención se describen con
referencia a las figuras 1 y 2.
En la figura 1 se ilustra esquemáticamente una
vista en sección de una primera realización del cable de acero de
acuerdo con la invención. El cable de acero 1 consta de un núcleo 2
y de un solo forro 3. El núcleo 2 está formado por la disposición de
dos hilos de núcleo 2a y 2b uno junto al otro, sin torcer. Los
hilos del núcleo 2a y 2b tienen sustancialmente el mismo diámetro
dc cual diámetro dc está dentro del campo de
0,30-0,38 mm.
El forro 3 está formado por la torsión de siete
hilos de forro 4 alrededor del núcleo 2. Todos los hilos 4 del
forro tienen sustancialmente el mismo diámetro ds cual diámetro ds
no es mayor que dc + 0,03 mm pero no menor que dc - 0,03 mm.
Igualmente, el paso de torsión P del hilo 4 del forro no es menor
de 50 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor de 120
veces el diámetro ds del hilo del forro. Como se ilustra en la
figura 1, el perfil de la sección del cable de acero 1 queda
sustancialmente de forma elíptica al arrollar los siete hilos 4 del
forro alrededor de los hilos del núcleo 2a y 2b para que contacten
sustancialmente entre sí. Para los hilos del núcleo 2a, 2b y los
hilos del forro 4 se usan hilos de acero chapados de latón que
tienen una resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa,
preferiblemente no menor de 3000 MPa.
En la figura 2 se ilustra esquemáticamente una
vista en sección de una segunda realización del cable de acero
según la invención. El cable de acero 1 consta de un núcleo 2 y de
un solo forro 3. El núcleo 2 está formado por la disposición de dos
hilos de núcleo 2a y 2b uno junto al otro y sin torcer. Los hilos
del núcleo 2a y 2b tienen sustancialmente el mismo diámetro dc cual
diámetro dc está dentro del campo de 0,30-0,38
mm.
El forro 3 está formado por la torsión de ocho
hilos de forro 4 alrededor del núcleo 2. Todos los hilos 4 del
forro tienen sustancialmente el mismo diámetro ds cual diámetro ds
no es mayor que dc - 0,01 mm pero no menor que dc - 0,03 mm.
Igualmente, el paso de torsión P del hilo 4 del forro no es menor
de 60 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor de 120
veces el diámetro ds del hilo del forro. Como se muestra en la
figura 2, el perfil de la sección del cable de acero 1 queda
sustancialmente de forma elíptica al arrollar los ocho hilos 4 del
forro alrededor de los hilos del núcleo 2a y 2b para que contacten
sustancialmente entre sí. Para los hilos del núcleo 2a, 2b y los
hilos 4 del forro se usa un hilo de acero chapado de latón que
tiene una resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa,
preferiblemente no menor de 3000 MPa.
En cuanto a la estructura básica del cable de
acero para el refuerzo de artículos de caucho según la invención,
la adopción de la estructura de 2 paralelos + 7 en la que el
diámetro ds de los hilos del forro no es mayor que dc + 0,03 mm o de
la estructura de 2 paralelos + 8 en la que el diámetro ds del hilo
del forro no es mayor que dc - 0,01 mm está basada en las
siguientes razones. En primer lugar, la razón del porqué el número
de hilos del núcleo es de 2 se debe al hecho de que cuando el
número de dichos hilos del núcleo es de 3 o más, es fácil formar
una porción en la que los hilos del núcleo no están dispuestos en
una línea en la sección del cable de acero y, si tales cables de
acero se usan para reforzar una capa de cinturón de una cubierta,
entonces se reduce el efecto capaz de adelgazar el espesor de la
capa del cinturón. En segundo lugar, cuando el número de hilos del
forro es de 7 con el diámetro ds del hilo del forro satisfaciendo
la condición de no ser mayor que dc + 0,03 mm, o cuando el número
de los hilos del forro es de 8 con el diámetro ds de los hilos del
forro satisfaciendo la condición de no ser mayor que dc - 0,01 mm.
entonces se puede formar fácilmente una separación entre los hilos
del forro de un tamaño capaz de penetrar suficientemente el caucho
en ella sin desviarse extremadamente.
Seguidamente se describen las razones de las
limitaciones del diámetro dc del hilo del núcleo, del diámetro ds
del hilo del forro y del paso de torsión P del cable de acero según
la invención.
La razón del porqué el diámetro dc del hilo del
núcleo se limita a un campo de 0,30-0,38 mm se debe
al hecho de que cuando es menor de 0,30 mm, no se puede asegurar la
resistencia y rigidez satisfactorias como cable para refuerzo de una
capa de cinturón de TBR con la estructura básica antes citada,
mientras que cuando excede de 0,38 mm, se forman tortuosidades de
enrollado en los hilos del núcleo dispuestos uno al lado del otro en
el bobinado sobre un carrete, perdiéndose la rectitud.
Preferiblemente, el diámetro dc del hilo del núcleo está dentro de
un campo de 0,32-0,36 mm.
Además, cuando el diámetro ds del hilo del forro
no es mayor que dc + 0,03 mm pero no menor que dc - 0,03 mm en la
estructura de 2 paralelos + 7, o no es mayor que dc - 0,01 mm pero
no menor que dc - 0,05 mm en la estructura de 2 paralelos + 8 y el
paso de torsión P no es respectivamente menor de 50 veces o no es
menor de 60 veces el diámetro dc del hilo del núcleo, se ha
comprobado que aparecen problemas de cruce de los hilos del núcleo
entre sí y de distorsión residual en el interior del cable. Todo
ello se describe con detalle más adelante.
En la figura 3 se muestra una máquina para
fabricar el cable de acero con estructura de 2 paralelos + 7 u 8 de
acuerdo con la invención. Se suministran dos hilos de núcleo 2a y
2b a una máquina de cableado tubular 10 y se hacen pasar a través de
un tambor giratorio 11 de la máquina 10, al propio tiempo que se
suministran siete u ocho hilos de forro 4 desde el interior del
tambor 11 y se tuercen alrededor de los hilos del núcleo en una
hilera de cablear 12 para formar un cable de acero con estructura
de 2 paralelos + 7 u 8. En este caso, la dirección paralela del
núcleo deber ser teóricamente constante, aunque realmente se produce
una distorsión por la resistencia al pasar por el tambor o similar.
Dado que la torsión de los hilos del forro 4 en una hilera de
torcido 12 sirve para corregir dicha distorsión, si la distorsión es
excesiva se produce el problema de que se forma una porción de
cruce de los hilos del núcleo entre sí o bien se produce una
distorsión residual grande en el interior del cable.
Con el objeto de disminuir la distorsión de la
dirección paralela del núcleo en el paso a través del tambor 11,
existe un método para aumentar la velocidad de paso de los hilos
del núcleo 2a, 2b a la velocidad de rotación del tambor 11 o bien
para hacer mayor el paso de torsión P. Específicamente, en el caso
de emplear la máquina de cablear corriente, el paso de torsión P se
hace respectivamente no menor de 50 veces o no menor de 60 veces el
diámetro dc del hilo del núcleo, con lo que la distorsión de la
dirección paralela del núcleo se puede disminuir suficientemente
para controlar considerablemente el cruce de los hilos del núcleo o
la aparición de una distorsión residual grande en la corrección a
través de la torsión de los hilos del forro 4. Sin embargo cuando
el paso de torsión P es demasiado grande, se degrada la estabilidad
de la forma del forro dada por el torsionado, de modo que el paso de
torsión no es mayor de 120 veces, preferiblemente no mayor de 90
veces, el diámetro ds del hilo del forro.
Por otra parte, cuando el diámetro ds del hilo
del forro es menor que dc - 0,03 mm en la estructura de 2 paralelos
+ 7 o menor que dc - 0,03 mm en la estructura de 2 paralelos + 8,
la rigidez del hilo del forro es pequeña y se necesita que, con el
objeto de corregir suficientemente la distorsión de la dirección
paralela del núcleo, los hilos de forro se tuerzan para tener una
distorsión potencial grande en el forro frente a la distorsión del
núcleo. En este caso, una magnitud de giro del forro se vuelve
grande en una porción extrema cortada del cable de acero así
torsionado, de modo que cuando se corta una hoja cauchutada que
contiene una pluralidad de dichos cables de acero dispuestos uno al
lado de otro, es fácil que se retuerza grandemente la porción
extrema cortada de la hoja. Por lo tanto, el diámetro ds del hilo
del forro no es menor que dc - 0,03 mm, preferiblemente no menor
que dc - 0,01 mm en la estructura de 2 paralelos + 7 o no menor que
dc - 0,03 mm en la estructura de 2 paralelos + 8.
Dado que la diferencia entre el diámetro dc del
hilo del núcleo y el diámetro ds del hilo del forro no es mayor de
0,03 mm en la estructura de 2 paralelos + 7 o no es mayor de 0,03
mm en la estructura de 2 paralelos + 8, cuando el cable de acero se
somete a doblados repetitivos o similares a través de los rodillos
del dispositivo de corrección 13, la diferencia del esfuerzo de
flexión entre el hilo del núcleo y el hilo del forro es pequeña y la
rectitud, distorsión y otros se pueden corregir eficazmente.
En la invención, las limitaciones citadas del
diámetro ds del hilo del forro y el paso de torsión P desarrollan
un efecto que mitiga la diferencia del soporte de carga entre el
hilo del núcleo y el hilo del forro en la estructura de M paralelos
+ N. De acuerdo con la invención, por tanto, se aportan unos cables
de acero que tienen una excelente robustez que desarrolla una
eficacia y durabilidad.
Se dan los siguientes ejemplos como ilustración
de la invención, pero sin pretender unas limitaciones a la
misma.
Se emplea como hilo de acero un alambre de acero
que contiene alrededor de 0,82% por peso de carbono y que tiene una
capa chapada de latón en su superficie, y se suministra a una
máquina como la ilustrada en la figura 3 para fabricar cables de
acero según se indica en las Tablas 1 y 2.
En la Tabla 1, los Ejemplos 1-7
se refieren a cables de acero con estructura de 2 paralelos + 7
según la invención y los Ejemplos comparativos 1-5
se refieren a cables de acero comparativos con estructura de 2
paralelos + 7.
En el Ejemplo comparativo 1, el paso de torsión P
es demasiado grande y queda fuera del campo definido en la
invención. En el Ejemplo comparativo 2, el paso de torsión P es
demasiado pequeño y queda fuera del campo definido en la invención.
En el Ejemplo comparativo 3, el diámetro ds del hilo del forro es
excesivamente pequeño en comparación con el diámetro dc del hilo
del núcleo y queda fuera del campo definido en la invención. En el
Ejemplo comparativo 4, el diámetro ds del hilo del forro es
excesivamente grande en comparación con el diámetro dc del hilo del
núcleo y queda fuera del campo definido en la invención. En el
Ejemplo comparativo 5, el diámetro dc del hilo del núcleo es
demasiado grande y queda fuera del campo definido en la
invención.
En la Tabla 2, los Ejemplos 8-11
se refieren a unos cables de acero con estructura de 2 paralelos +
8 de acuerdo con la invención y los Ejemplos comparativos
6-10 son unos cables de acero comparativos con
estructura de 2 paralelos + 8.
En el Ejemplo comparativo 6, el paso de torsión P
es demasiado grande y queda fuera del campo definido en la
invención. En el Ejemplo comparativo 7 y también en el Ejemplo
comparativo 10, el paso de torsión P es demasiado pequeño y queda
fuera del campo definido en la invención. En el Ejemplo comparativo
8 y también en los Ejemplos comparativos 7 y 10, el diámetro ds del
hilo del forro es excesivamente pequeño en comparación con el
diámetro dc de los hilos del núcleo y queda fuera del campo definido
en la invención. En el Ejemplo comparativo 9, el diámetro ds del
hilo del forro es el mismo que el diámetro dc del hilo del núcleo y
queda fuera del campo definido en la invención. En el Ejemplo
comparativo 10, el diámetro dc del hilo del núcleo es demasiado
grande y queda fuera del campo definido en la invención.
Con respecto a esos cables de acero de los
Ejemplos 1-11 y de los Ejemplos comparativos
1-10, se evalúan las siguientes propiedades de la
manera siguiente:
Se mide por un método de medida de la carga de
rotura de acuerdo con JIS G3510.
Se mide una magnitud de giro de una porción
extrema cortada de un forro cuando el cable de acero se corta con
un instrumento cortador.
Se prepara una muestra embebiendo cables de acero
en caucho no curado y luego se cura a 145º C durante 45 minutos;
después se observa una sección cortada del cable de acero de la
muestra para evaluar el estado de penetración del caucho.
El cable de acero es enrolla en un carrete de 12
cm de diámetro de núcleo con una tensión de bobinado de cerca de 25
N y se deja reposar durante 2 semanas; luego se mide la presencia o
ausencia de tortuosidades de arrollamiento.
Los resultados medidos también se indican en las
Tablas 1 y 2.
Como se aprecia por las Tablas 1 y 2, todos los
cables de acero de los Ejemplos 1-11 son excelentes
en todos los términos de evaluación.
Por el contrario, los cables de acero de los
Ejemplos Comparativos 1 y 6 son pobres en la propiedad de mantener
la forma y la penetrabilidad del caucho es insuficiente.
Los cables de acero de los Ejemplos comparativos
2 y 7 tienen una magnitud grande de giro del forro en la porción
extrema cortada y también se crea frecuentemente una porción de
cruce de los hilos del núcleo. Además, la eficacia de desarrollar
la robustez es baja en comparación con el cable de acero del Ejemplo
3 usando hilo de acero similar y de ahí que la carga de rotura sea
algo baja.
Los cables de acero de los Ejemplos comparativos
3 y 8 tienen una magnitud grande de giro del forro en la porción
extrema cortada y se observa una distorsión residual de la
dirección paralela del núcleo.
Los cables de acero de los Ejemplos comparativos
4 y 9 son insuficientes en cuanto a la penetrabilidad del
caucho.
En los cables de acero de los Ejemplos
comparativos 5 y 10 se produjo una tortuosidad de
arrollamiento.
Como se mencionó anteriormente, los cables de
acero para reforzar artículos de caucho de acuerdo con la
invención, pueden solucionar los problemas del cable de acero
convencional con estructura de M paralelos + N, tales como la
distorsión de la dirección paralela del núcleo, la distorsión
interior residual, el aumento de diferencia del soporte de carga
entre el hilo del núcleo y el hilo del forro y similares.
Igualmente, el cable de acero para reforzar
artículos de caucho de acuerdo con la invención es particularmente
aplicable para el refuerzo de capas de cinturón en TBR. Cuando los
cables de acero se disponen uno al lado del otro a fin de extenderse
en la dirección de una línea que conecta los centros de los hilos
del núcleo del cable dentro de un plano de la capa del cinturón,
las propiedades inherentes a la estructura de M paralelos + N quedan
suficientemente desarrolladas, con lo que se obtienen unas
cubiertas de peso reducido que tienen una estabilidad de dirección
mejorada sin perjuicio del confort del viaje.
Claims (4)
1. Un cable de acero (1) destinado al refuerzo de
artículos de caucho, que comprende un núcleo (2) formado por la
disposición de dos hilos de núcleo rectos (2a,2b) que tienen un
diámetro dc, uno al lado del otro en una dirección longitudinal y
sin torcer, cada uno de cuales hilos es un hilo chapado de latón
que tiene una resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa, y un
forro (3) formado por la torsión de siete hilos de forro (4) que
tienen un diámetro ds alrededor del núcleo y que tienen una sección
de perfil aplanado, cada uno de cuales hilos es un hilo chapado de
latón que tiene una resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa,
en el cual el diámetro dc del hilo del núcleo está dentro de un
campo de 0,30-0,38 mm, y el diámetro ds del hilo del
forro no es mayor que dc + 0,03 mm pero no menor que dc - 0,03 mm,
y un paso de torsión P del hilo del forro que no es menor de 50
veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor de 120 veces
el diámetro ds del hilo del forro.
2. Un cable de acero según se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro dc del
hilo del núcleo está dentro de un campo de 0,32-0,36
mm, y el diámetro ds del hilo del forro no es mayor que dc + 0,03
mm pero no menor que dc - 0,01 mm, y el paso de torsión P no es
menor de 60 veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor
de 90 veces el diámetro ds del hilo del forro.
3. Un cable de acero (1) destinado al refuerzo de
artículos de caucho, que comprende un núcleo (2) formado por la
disposición de dos hilos de núcleo rectos (2a,2b) que tienen un
diámetro dc, uno al lado del otro en una dirección longitudinal y
sin torcer, cada uno de cuales hilos es un hilo chapado de latón
que tiene una resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa, y un
forro (3) formado por la torsión de ocho hilos de forro (4) que
tienen un diámetro ds alrededor del núcleo y que tienen una sección
de perfil aplanado, cada uno de cuales hilos es un hilo chapado de
latón que tiene una resistencia a la tracción no menor de 2800 MPa,
en el cual el diámetro dc del hilo del núcleo está dentro de un
campo de 0,30-0,38 mm, y el diámetro ds del hilo del
forro no es mayor que dc - 0,01 mm pero no menor que dc - 0,03 mm,
y un paso de torsión P del hilo del forro que no es menor de 60
veces el diámetro dc del hilo del núcleo pero no mayor de 120 veces
el diámetro ds del hilo del forro.
4. Un cable de acero según se reivindica en la
reivindicación 3, caracterizado porque el diámetro dc del
hilo del núcleo está dentro de un campo de 0,32-0,36
mm, y el paso de torsión P no es mayor de 90 veces el diámetro ds
del hilo del forro.
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| JP10168859A JP2000008281A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | ゴム物品補強用スチールコード |
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| JP16886098 | 1998-06-16 |
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