WO2005001194A1 - ゴムクローラのメインコード用スチールコード - Google Patents

Description

明 細 書

ゴムクロ一ラのメインコ一ド用スチールコード 技術分野

[0001] 本発明は、ゴムクローラに内蔵されるメインコード用のスチールコードに関する _c 背景技術

[0002] 無端状ゴムクローラの補強材としてスチールコードが多用されている。そして、スチ ールコードの耐荷重性を高めるために、スチールコードの構造は、コード切断荷重を 高めた 7 X 7構造にされていることが多い。

[0003] 7 X 7構造としては、例えば特許文献 1に開示された図 5に示すスチールコード 80 のように、 1本のコアストランド 82の周囲に 6本のシースストランド 86を配置した構造で あって、コアストランド 82を構成するコアフィラメント 82C及びシースフィラメント 82Sの 径ゃ、シースストランド 86を構成するコアフィラメント 86C及びシースフィラメント 86S の径は、全て同じにされている。

[0004] しかし、図 5に示したような構造では、コアストランド 82を構成するシースフィラメント 82S同士の隙間が狭いため、コアストランド 82を構成するコアフィラメント 82Cへのゴ ム浸入性が低い。このため、このスチールコード 80を有するゴムクロ—ラを使用に供 すると、荷重が繰り返して入力される結果、コアストランド 82を構成するコアフィラメン ト 82Cがスチールコード 80の端部からゴムクロ—ラの表面側に飛び出してしまうという 難点がある。そして、この表面に露出したフィラメントを起点にして外部から水が浸入 して伝播し、腐食疲労が起きてスチールコードが破断するという原因になっていた。

[0005] なお、特許文献 2 5に開示された構造のスチールコードであっても、同様の問題 が生じている。

[0006] この対策として、図 6に示すように、コアストランド 92のコアフィラメント 92Cの径をコ ァストランド 92のシースフィラメント 92Sの径よりも太くすることでコアフィラメント 92Cの 飛び出しを抑制したスチールコード 90が、特許文献 6に開示されている。なお、図 6 では、シースストランド 96のコアフィラメント 96Cの径も、シースストランド 96のシースフ イラメント 96Sの径よりも太くしてレヽる。 [0007] しかし、特許文献 6に開示された図 6に示すようような構造にすると、コアフィラメント 92Cやコアフィラメント 96Cの径が太くなる。このため、スチールコード 90自体の重量 が増大してしまうという問題があった。また、スチールコード 90の剛性が大きくなるた め、このスチールコード 90を有するゴムクローラを用いてゴム製品を製造する際、曲 げカ卩ェがし難い上に、ジョイント部分に剥離が生じないように製造する必要があるとい う問題もあった。更に、同一形状のボビンに卷かれたフィラメントを用いてコアフィラメ ントゃシースフィラメントとしており、フィラメント径によって卷かれている長さが異なる ため、径が異なるフィラメントを使用すると径の細いフィラメントに余り（ロス）が生じ、無 駄なコストが嵩むという問題もあった。

特許文献 1：特開平 11 - 093087号公報

特許文献 2：特開平 06 - 240590号公報

特許文献 3：特開平 08 - 027685号公報

特許文献 4 :特開平 01— 104888号公報

特許文献 5 :特開平 09— 111679号公報

特許文献 6 :特開 2001— 20188号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明は、上記事実を考慮して、コアストランドの周囲に複数本のシースストランド を撚り合わせたスチールコードにおいて、コード切断荷重を低下させることなくコアス トランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させることを可能にすることにより、コ ァストランドのコアフィラメントがゴム部材カ 飛び出すことを抑制したゴムクロ一ラのメ インコードに使用されるスチールコードを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0009] 請求項 1に記載の発明は、複数本のフィラメントからなる 2層撚りのコアストランドの 周囲に、複数本のシースストランドを撚り合わせたスチールコードであって、前記コア ストランドは、 1本又は複数本のコアフィラメントと、この 1本又は複数本のコアフィラメ ントの周囲に撚り合わされた 5本のシースフィラメントと、で構成され、前記シースストラ ンドは、 1本のコアフィラメントと、このコアフィラメントの周囲に撚り合わされた 6本のシ ：、で構成されることを特徴とする。

[0010] コアストランドを構成するコアフィラメントの本数が複数本である場合、このコアフイラ メント同士が撚り合わされていることが、製造のし易さの観点で、及び、強度の観点で 、好ましい。また、この場合、コアストランドを構成するフィラメントと、シースストランドを 構成するシースフィラメントと、を同時に供給してスチールコードを製造しても良いし、 予め製造してぉレ、たコアストランドを供給しつつ、シースストランドとなるフィラメントを 供給してスチールコードを製造しても良レ、。なお、コアストランドを構成するコアフイラ メントの本数を複数本にして互いに撚り合せる場合、撚り合せ工程が 1つ増加するた め、生産性の観点ではコアフィラメントの本数を 1本にすることが好ましい。

[0011] コアストランドを構成するシースフィラメントの本数が 4本以下である場合、撚つた際 に偏りが生じ易ぐまた、荷重を受けた際に強力低下が生じ易い。

[0012] なお、ラップフィラメントを省略することは可能である。

[0013] 以上説明したように、請求項 1に記載の発明では、コアストランドを構成するシース フィラメントの本数を、従来に比べて 1本減らした 5本としているので、コード切断荷重 を低下させることなくコアストランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させること が可能なスチールコードが実現される。従って、このコアフィラメントの飛び出しを抑 制したゴム製品補強用のスチールコードが実現される。

[0014] 請求項 2に記載の発明は、前記コアストランドを構成するコア部の径 dkと、前記コア ストランドを構成するシースフィラメントの径 dsとが、 1. l X ds ≥ dk ≥ ds の 関係を満たしていることを特徴とする。

[0015] コア部は、 1本又は複数本のコアフィラメントで構成される。コア部が複数本のコアフ イラメントで構成される場合、コア部の径 dkはコード長手方向における投影軌跡の径 と同一になる。

[0016] dk ≥ ds の関係を満たすことにより、コアストランドを構成するシースフィラメント 同士の隙間にゴムを充分に浸入させ易ぐ従って、コア部にまでゴムを充分に到達さ せ易レ、。また、 1. l X ds ≥ dkの関係を満たすことにより、コアストランドを撚つた際 に偏りが生じたり、荷重を受けた際に強力低下が生じたりすることを防止できる。

[0017] 請求項 3に記載の発明は、前記コアストランドを構成するシースフィラメントの撚り方 向と、前記シースストランドを構成するシースフィラメントの撚り方向と、を互いに逆向 きとしたことを特徴とする。

[0018] これにより、コアストランドとシースストランドとの接触面積を低減させることができるの で、コアストランド表面へのゴム浸入性を高めることができる。

発明の効果

[0019] 本発明は上記構成としたので、コアストランドの周囲に複数本のシースストランドを 撚り合わせたスチールコードにぉレ、て、コード切断荷重を低下させることなくコアスト ランドのコアフィラメント表面にまでゴムを浸入させることを可能にすることにより、コア ストランドのコアフィラメントがゴム部材から飛び出すことを抑制したゴムクローラのメイ ンコード用スチールコードを実現させることができる。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]第 1形態のスチールコードをメインコードとして用いたゴムクローラを製造する際 の側面図である。

[図 2]図 1の工程にて得られたゴムクローラの側断面図である。

[図 3]第 1形態のスチールコードの構成を示す断面図である。

[図 4]第 2形態のスチールコードの構成を示す断面図である。

[図 5]従来のスチールコードの構成を示す断面図である。

[図 6]従来のスチールコードの構成を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。

[第 1形態]

まず、第 1形態について説明する。図 1一図 3に示すように、第 1形態に係るスチー ルコード 10は、ゴムクローラ 16 (図 1、図 2参照）の長手方向に坦設されて補強部材（ メインコ—ド）として用いられるスチールコードである。このスチールコード 10は、 1本の コアストランド 22と、コアストランド 22の周囲に撚り合わされた 6本のシースストランド 2 6と、で構成される。ゴムクロ—ラ 16は当初はスチ—ノレコ―ド 10の両端を突出させた有 端のベルト状に形成され、無端状とするためにスチ—ノレコ―ド 10の両端をォ―バ—ラッ プさせた状態で新たなゴム材料 16aを充填して加硫成形するものである。尚、 16bは 同時にゴム中に坦設される芯金であり、 16cは外周側に形成されたラグである。

[0022] 図 3に示すように、コアストランド 22は、 1本のコアフィラメント 22Cと、このコアフィラメ ント 22Cの周囲に撚り合された 5本のシースフィラメント 22Sと、で構成される。シース ストランド 26は、何れも、 1本のコアフィラメント 26Cと、このコアフィラメント 26Cの周囲 に撚り合わされた 6本のシースフィラメント 26Sと、で構成される。

[0023] このように、本形態では、コアストランド 22を構成するシースフィラメント 22Sは、従来 の 6本よりも 1本減らした 5本にされており、このため、コアストランド 22を構成するシー スフィラメント 22S同士の隙間が充分に確保されている。従って、ゴムクローラ 16を製 造するにあたり、スチールコード 10に周囲からゴム部材を浸入させた際、コアストラン ド 22を構成するシースフィラメント 22S同士の間からゴム部材が充分に侵入し、コアス トランド 22を構成するコアフィラメント 22Cの表面にまでゴム部材が到達する量を充分 な量にすることができる。従って、このスチールコード 10をメインコ―ドとして内蔵する ゴムクローラ 16を使用しても、コアフィラメント 22Cの飛び出しを抑制することができる

[第 2形態]

次に、第 2形態について説明する。第 2形態では、第 1形態と同様の構成要素には 同じ符号を付してその説明を省略する。

[0024] 図 4に示すように、第 2形態に係るスチールコード 30は、 1本のコアストランド 32と、 コアストランド 32の周囲に撚り合わされた 6本のシースストランド 26と、で構成される。

[0025] コアストランド 32のコア部 32Cは、互いに撚り合わされた 3本のコアフィラメント 32C1 一 C3で構成されている。これにより、コア部 32Cの表面積を増大させることができ、コ ァ部 32Cへのゴム浸入性を更に高めることができる。なお、この場合、コア部 32Cの 径 dk (図 4参照）は、コア部 32Cのコード長手方向における投影軌跡の径と同一であ る。

[0026] 以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態） は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の 権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

[0027] [実験例] 上記第 1形態で説明したスチールコード 10 (実施例 1 )、上記第 2形態で説明したス チールコード 30 (実施例 2)、 1本のコアストランドと 4本のシースストランドとから構成さ れるスチールコード（比較例）、従来のスチールコード（従来例）、を補強用スチール コードとして用レ、たゴムクローラをそれぞれ製造し、耐久性試験を行った。試験条件と しては、ゴムクローラで 200時間走行させた。実施例 1、実施例 2、比較例及び従来 例のコアストランド構造、フィラメント径（コアストランドのコアフィラメント径 dc、コアスト ランドのシースフィラメント ds、コアストランドのコア部の径 dk)、及び、試験結果を表 1 に示す。

[0028] [表 1]

[0029] 耐久性試験の評価としては、ゴムクローラの表面又は裏面からのコアフィラメントの飛 び出し数、及び、強力利用率で評価した。

[0030] ここで、強力利用率 Uは、以下の式で求められ、数値が大きいほど良好であることを 示す。

u= (スチールコードの破断強度）/ (用いたフィラメントの破断強度の総和）

表 1から明力なように、上記実施例 1及び実施例 2では、強力利用率を低下させるこ となぐすなわち切断荷重を低下させることなぐコアフィラメントの飛び出し数を低減 させることができた。

[0031] 上記比較例の場合、コアフィラメントの飛び出し本数の点では良好であった力 強 力利用率が低くなつた。コアストランドを構成するシースフィラメントの本数を低減し過 ぎたため、と考えられる。

[0032] 上記従来例の場合、コアフィラメントの飛び出し本数が多ぐ悪い評価となった。こ の原因は、コアストランドを構成するシースフィラメント同士の隙間が狭すぎて、コアス トランドを構成するコアフィラメントにまでゴムが充分に到達していな力つたため、と考

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Claims

請求の範囲

[1] 複数本のフィラメントからなる 2層撚りのコアストランドの周囲に、複数本のシーススト ランドを撚り合わせたスチールコードであって、

前記コアストランドは、 1本又は複数本のコアフィラメントと、

この 1本又は複数本のコアフィラメントの周囲に撚り合わされた 5本のシースフィラメ ントと、で構成され、

前記シースストランドは、 1本のコアフィラメントと、このコアフィラメントの周囲に撚り 合わされた 6本のシースフィラメントと、で構成されることを特徴とするゴムクローラのメ インコード用スチールコード。

[2] 前記コアストランドを構成するコア部の径 dkと、前記コアストランドを構成するシース フィラメントの径 dsとが、

1. l X ds ≥ dk ≥ ds

の関係を満たしてレ、ることを特徴とする請求項 1に記載のゴムクローラのメインコ-ド用 スチールコード。

[3] 前記コアストランドを構成するシースフィラメントの撚り方向と、前記シースストランド を構成するシースフィラメントの撚り方向と、を互いに逆向きとしたことを特徴とする請 求項 1又は 2に記載のゴムクロ—ラのメインコード用スチールコード。