JP2876140B2 - 動索用ワイヤロープ - Google Patents
動索用ワイヤロープInfo
- Publication number
- JP2876140B2 JP2876140B2 JP2044616A JP4461690A JP2876140B2 JP 2876140 B2 JP2876140 B2 JP 2876140B2 JP 2044616 A JP2044616 A JP 2044616A JP 4461690 A JP4461690 A JP 4461690A JP 2876140 B2 JP2876140 B2 JP 2876140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rope
- core
- wire rope
- core rope
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシーブで曲げられたり、ドラムに巻き付けら
れるロープなど耐疲労特性が要求される動索用ワイヤロ
ープの改良に関する。
れるロープなど耐疲労特性が要求される動索用ワイヤロ
ープの改良に関する。
ワイヤロープの種類は非常に多く、使用に当たっては
使用目的と使用場所に適合したものを選択しないとワイ
ヤロープの持つ利点を十分生かすことができないことは
周知の通りである。
使用目的と使用場所に適合したものを選択しないとワイ
ヤロープの持つ利点を十分生かすことができないことは
周知の通りである。
ことにクレーン等に使用されるロープは、一般に第４
図のように、心ロープの外周に複数本の側ストランドを
撚成した構造であり、ワイヤロープの心ロープには繊維
芯・金心（ストランド心・ロープ心）が使用されてい
る。しかし、この種の動索用ロープは、全長にわたり張
力と曲げが作用する厳しい条件下で使用される。したが
って、心ロープと側ストランドの接面に高い面圧が発生
し、なおかつ曲げによる接面の摩擦により心ロープおよ
び側ストランドの摩擦が発生する。その結果、心ロープ
の直径が細くなり、これによりますます各側ストランド
同士の面圧が増加し、各ストランドの接面摩耗が助長さ
れ、心ロープおよび側ストランドを構成するワイヤの損
傷（断線）が発生する。この損傷は特に山切れ以外の断
線つまり谷切れ、心接面切れ、内層切れ、心ロープ断線
などの内部損傷であり、目視ではわからないため予期せ
ぬ切断事故につながる危険がある。
図のように、心ロープの外周に複数本の側ストランドを
撚成した構造であり、ワイヤロープの心ロープには繊維
芯・金心（ストランド心・ロープ心）が使用されてい
る。しかし、この種の動索用ロープは、全長にわたり張
力と曲げが作用する厳しい条件下で使用される。したが
って、心ロープと側ストランドの接面に高い面圧が発生
し、なおかつ曲げによる接面の摩擦により心ロープおよ
び側ストランドの摩擦が発生する。その結果、心ロープ
の直径が細くなり、これによりますます各側ストランド
同士の面圧が増加し、各ストランドの接面摩耗が助長さ
れ、心ロープおよび側ストランドを構成するワイヤの損
傷（断線）が発生する。この損傷は特に山切れ以外の断
線つまり谷切れ、心接面切れ、内層切れ、心ロープ断線
などの内部損傷であり、目視ではわからないため予期せ
ぬ切断事故につながる危険がある。
かかる対策の一つとして、実公平１−7757号公報に、
心ロープと側ストランドとの間の各空隙に、予め三角形
状に類する断面形状をなしかつ内部に補強心を埋め込ん
だプラスチック製のフィラーを各空隙に装填して撚り込
むことが提案されている。
心ロープと側ストランドとの間の各空隙に、予め三角形
状に類する断面形状をなしかつ内部に補強心を埋め込ん
だプラスチック製のフィラーを各空隙に装填して撚り込
むことが提案されている。
しかし、この先行技術ではいちいち特殊なフィラーを
別途作成しておかなけらばならず、撚成設備を特殊化し
なければならない。さらに鏡板を通してボイスで同時撚
り込みする際にフィラーがねじれると側ストランドの空
隙にしっくりと収まらず、曲げられたり、折られたりす
る可能性が高い。このため、内部損傷防止効果にバラツ
キが多くなることを避けられなかった。
別途作成しておかなけらばならず、撚成設備を特殊化し
なければならない。さらに鏡板を通してボイスで同時撚
り込みする際にフィラーがねじれると側ストランドの空
隙にしっくりと収まらず、曲げられたり、折られたりす
る可能性が高い。このため、内部損傷防止効果にバラツ
キが多くなることを避けられなかった。
なお、心ロープを熱可塑性樹脂で被覆したワイヤロー
プとして、実公昭55−40233号公報や、特開昭54−30962
号公報が知られている。しかしながら、それら先行技術
における樹脂被覆はもっぱらワイヤロープの型崩れ防止
や防錆を意図したもので、樹脂層が非常に厚くなってい
る。このため、ロープの特性である柔軟性が悪化し、特
に動索として使用した場合には、シーブとの馴染みが悪
くなって型崩れを起したり、樹脂層に亀裂が入って充填
効果が減少したり、充填材が側ストランドから飛び出す
などのトラブルが発生しやすい。また、心ロープと各ス
トランド間の摩耗を改善する性能が乏しく内部断線を有
効に防止できないという問題があった。
プとして、実公昭55−40233号公報や、特開昭54−30962
号公報が知られている。しかしながら、それら先行技術
における樹脂被覆はもっぱらワイヤロープの型崩れ防止
や防錆を意図したもので、樹脂層が非常に厚くなってい
る。このため、ロープの特性である柔軟性が悪化し、特
に動索として使用した場合には、シーブとの馴染みが悪
くなって型崩れを起したり、樹脂層に亀裂が入って充填
効果が減少したり、充填材が側ストランドから飛び出す
などのトラブルが発生しやすい。また、心ロープと各ス
トランド間の摩耗を改善する性能が乏しく内部断線を有
効に防止できないという問題があった。
本発明は前記のような問題点を解消するために創案さ
れたもので、その目的とするところは、所定の引張り強
度と適度に曲げやすさを持ち型崩れしないなどの特性を
備えしかも心ロープと側ストランドの摩耗による断線を
有効に回避でき、製造も簡単かつ能率よく行える動索用
ワイヤロープを提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、所定の引張り強
度と適度に曲げやすさを持ち型崩れしないなどの特性を
備えしかも心ロープと側ストランドの摩耗による断線を
有効に回避でき、製造も簡単かつ能率よく行える動索用
ワイヤロープを提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、心ロープの外周に
複数本の側ストランドを配してなるワイヤロープにおい
て、該ワイヤロープが、心ロープと側ストランドとの空
間に、降伏点応力90〜300kg/cm2を有し、ロープ全体の
断面積に対する断面積比が6.0〜8.0％の薄い熱可塑性樹
脂緩衝層を有している構造としたものである。
複数本の側ストランドを配してなるワイヤロープにおい
て、該ワイヤロープが、心ロープと側ストランドとの空
間に、降伏点応力90〜300kg/cm2を有し、ロープ全体の
断面積に対する断面積比が6.0〜8.0％の薄い熱可塑性樹
脂緩衝層を有している構造としたものである。
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図と第２図は本発明による動索用ワイヤロープの
一実施例を示している。１は心ロープであり、複数本
（図面では７本）の心ストランド1aを撚成した７×７の
構造となっている。２は側ストランドであり、この実施
例では６本のストランドを心ロープ１の周りに配し互い
に撚り合せている。
一実施例を示している。１は心ロープであり、複数本
（図面では７本）の心ストランド1aを撚成した７×７の
構造となっている。２は側ストランドであり、この実施
例では６本のストランドを心ロープ１の周りに配し互い
に撚り合せている。
３は前記心ロープ１と側ストランド２により形成され
る空間に充填された熱可塑性樹脂緩衝層である。詳しく
は、熱可塑性樹脂緩衝層３は、側ストランド２を撚り合
せた状態で、側ストランド２と心ロープ１との接近する
領域では極薄肉部分3aとして形成され、隣接する側スト
ランド２と心ロープ１とで囲まれた領域では厚肉部分3b
として形成され、各厚肉部分3bは、側ストランド同士の
スペーサとなるように均等に分配されている。なお、厚
肉部分3bは側ストランドの層心間円周（第２図のＲ）の
領域まで到ってもよいし、そこまで到らず、隣接する側
ストランド2,2の最も近接した領域に空隙3cが形成され
ていてもよい。
る空間に充填された熱可塑性樹脂緩衝層である。詳しく
は、熱可塑性樹脂緩衝層３は、側ストランド２を撚り合
せた状態で、側ストランド２と心ロープ１との接近する
領域では極薄肉部分3aとして形成され、隣接する側スト
ランド２と心ロープ１とで囲まれた領域では厚肉部分3b
として形成され、各厚肉部分3bは、側ストランド同士の
スペーサとなるように均等に分配されている。なお、厚
肉部分3bは側ストランドの層心間円周（第２図のＲ）の
領域まで到ってもよいし、そこまで到らず、隣接する側
ストランド2,2の最も近接した領域に空隙3cが形成され
ていてもよい。
前記熱可塑性樹脂緩衝層３は心ロープ１の外周面に予
め被覆され、この熱可塑性樹脂緩衝層３の上に側ストラ
ンド２が撚合される際の圧縮による変形で上記のような
極薄肉部分3aと厚肉部分3bとが創成される。
め被覆され、この熱可塑性樹脂緩衝層３の上に側ストラ
ンド２が撚合される際の圧縮による変形で上記のような
極薄肉部分3aと厚肉部分3bとが創成される。
本発明において使用する熱可塑性樹脂は、ポリプロピ
レン、ポリエチレンなどであり、このうち特に降伏点応
力が90〜300kg/cm2、より好ましくは130〜300kg/cm2の
特性を備えているものを使用する。これは本発明者の知
見によるもので、降伏点応力が90kg/cm2を下回る場合に
はロープの撚り合せ時に、樹脂皮膜が切れ、側ストラン
ド２と心ロープ１との接近する極薄肉部分3aが形成され
ず、緩衝効果がなくなる。300kg/cm2を上回る場合には
樹脂皮膜の変形能が小さくなり、側ストランドが所定の
位置におさまらず、ロープ径オーバーや型崩れを起すた
め好ましくない。
レン、ポリエチレンなどであり、このうち特に降伏点応
力が90〜300kg/cm2、より好ましくは130〜300kg/cm2の
特性を備えているものを使用する。これは本発明者の知
見によるもので、降伏点応力が90kg/cm2を下回る場合に
はロープの撚り合せ時に、樹脂皮膜が切れ、側ストラン
ド２と心ロープ１との接近する極薄肉部分3aが形成され
ず、緩衝効果がなくなる。300kg/cm2を上回る場合には
樹脂皮膜の変形能が小さくなり、側ストランドが所定の
位置におさまらず、ロープ径オーバーや型崩れを起すた
め好ましくない。
しかも、本発明は、この降伏点応力条件を満たした上
で、熱可塑性樹脂緩衝層３の量を所定範囲にするもの
で、これも本発明者の知見に基づく。その被覆量は、ワ
イヤロープ長手方向と直角に切断したロープ全体の断面
積に対して断面積比で6.0〜8.0％である。断面積比が6.
0％以下の場合には、上記降伏点応力の範囲内であって
も、動索として使用中に、心ロープ１と側ストランド２
間に働く接面圧により膜状の極薄肉部分3aが切れ、それ
によりワイヤ同士が接触しあって摩耗が発生し、充填効
果が薄れる。しかし、断面積比で8.0％を超える場合に
は、相対的に心ロープ１の径が細くなるため、有効断面
積が少なくなり強度的に不利となる。しかも心ロープ１
と側ストランド２とのバランスが悪くなり、ロープ剛性
が高くなりすぎることによりシーブとの馴染みが悪化
し、型崩れ等の不具合が生ずるため不適当である。
で、熱可塑性樹脂緩衝層３の量を所定範囲にするもの
で、これも本発明者の知見に基づく。その被覆量は、ワ
イヤロープ長手方向と直角に切断したロープ全体の断面
積に対して断面積比で6.0〜8.0％である。断面積比が6.
0％以下の場合には、上記降伏点応力の範囲内であって
も、動索として使用中に、心ロープ１と側ストランド２
間に働く接面圧により膜状の極薄肉部分3aが切れ、それ
によりワイヤ同士が接触しあって摩耗が発生し、充填効
果が薄れる。しかし、断面積比で8.0％を超える場合に
は、相対的に心ロープ１の径が細くなるため、有効断面
積が少なくなり強度的に不利となる。しかも心ロープ１
と側ストランド２とのバランスが悪くなり、ロープ剛性
が高くなりすぎることによりシーブとの馴染みが悪化
し、型崩れ等の不具合が生ずるため不適当である。
なお、熱可塑性樹脂の他の性質としては、表面硬度30
〜100（JISA）、引張り強さ200〜400kg/cm2、圧縮永久
歪30〜100％（70℃×22hr）の性質を有していることが
推奨される。
〜100（JISA）、引張り強さ200〜400kg/cm2、圧縮永久
歪30〜100％（70℃×22hr）の性質を有していることが
推奨される。
本発明によるワイヤロープを得る方法は、第３図に示
すように、まず、心ロープ１を熱可塑性樹脂Ｌを溶融し
て加圧押出しできる押出し機５の出口側に配したダイス
６中を通過させることにより、心ロープ１の外周面に熱
可塑性樹脂を被覆する。この熱可塑性樹脂緩衝層３′は
外周面がほぼ円形となるよう連続成形され、所定範囲内
の被覆量をもった被覆心ロープ３″を得る。
すように、まず、心ロープ１を熱可塑性樹脂Ｌを溶融し
て加圧押出しできる押出し機５の出口側に配したダイス
６中を通過させることにより、心ロープ１の外周面に熱
可塑性樹脂を被覆する。この熱可塑性樹脂緩衝層３′は
外周面がほぼ円形となるよう連続成形され、所定範囲内
の被覆量をもった被覆心ロープ３″を得る。
次いで、該心ロープ３″を中心に、その外周に側スト
ランド2,2を撚り合せてロープ形成する。この際、第3a
図のように撚り合せ口に配したボイス８でロープの中心
方向の圧縮力を付与する。これにより、心ロープを被覆
した被覆層は塑性変形し、極薄肉部分3aと側ストランド
の谷間を充填する厚肉部分3bが形成され、目的のワイヤ
ロープ７となる。
ランド2,2を撚り合せてロープ形成する。この際、第3a
図のように撚り合せ口に配したボイス８でロープの中心
方向の圧縮力を付与する。これにより、心ロープを被覆
した被覆層は塑性変形し、極薄肉部分3aと側ストランド
の谷間を充填する厚肉部分3bが形成され、目的のワイヤ
ロープ７となる。
なお、図示するものでは側ストランド２は６本である
が、これに限定されるものではなく、８ストランドある
いはそれ以外でもよいことは勿論である。
が、これに限定されるものではなく、８ストランドある
いはそれ以外でもよいことは勿論である。
次に本発明の具体例を示す。
I.本発明によりIWRC6×Fi（29）0/0 22mmの構成のワイ
ヤロープを作った。
ヤロープを作った。
心ロープは７×７のロープ（径:7.96mm）、被覆材は
密度0.91g/cm2、降伏点応力265kg/cm2、引張り強さ330k
g/cm2、表面硬度86（JISA）、圧縮永久歪45％（70℃×2
2hr）、破断時伸度＞200％、軟化点103℃の特性を持つ
ポリプロピレンを使用し、これをロープ全体の断面積に
対し断面積比で6.9％となるように被覆した。
密度0.91g/cm2、降伏点応力265kg/cm2、引張り強さ330k
g/cm2、表面硬度86（JISA）、圧縮永久歪45％（70℃×2
2hr）、破断時伸度＞200％、軟化点103℃の特性を持つ
ポリプロピレンを使用し、これをロープ全体の断面積に
対し断面積比で6.9％となるように被覆した。
側ストランドの径は7.25mmであり、６本を前記被覆心
ロープの外周に配し撚りピッチ137で撚成し、径23.6mm
のワイヤロープを得た。その断面を拡大して示すと第２
図の通りである。
ロープの外周に配し撚りピッチ137で撚成し、径23.6mm
のワイヤロープを得た。その断面を拡大して示すと第２
図の通りである。
II.このワイヤロープを用い、繰返し曲げ疲労試験を行
った。該疲労試験は様々な使用態様を考慮し、Ｓ曲げ
（D/d＝25）安全率（SF）＝11,Ｓ曲げ（D/d＝17）安
全率（SF）＝6,Ｕ曲げ（D/d＝17.2）安全率（SF）＝
5.8の３種で行った。比較のため、IWRC6×Fi（29）0/0
22mm構成を基準として、５種の供試材を用い、II.の条
件で繰返し曲げ疲労試験を行った。その結果を第１表に
示す。
った。該疲労試験は様々な使用態様を考慮し、Ｓ曲げ
（D/d＝25）安全率（SF）＝11,Ｓ曲げ（D/d＝17）安
全率（SF）＝6,Ｕ曲げ（D/d＝17.2）安全率（SF）＝
5.8の３種で行った。比較のため、IWRC6×Fi（29）0/0
22mm構成を基準として、５種の供試材を用い、II.の条
件で繰返し曲げ疲労試験を行った。その結果を第１表に
示す。
なお、通常品は心ロープ径:8.95mm、側ストランド径
7.25mm、ワイヤロープ径23.2mmである。また、比較品の
１は心ロープ径:8.95mm、側ストランド径7.25mm、フィ
ラーとして材質ポリプロピレンで一辺が2.43mmのほぼ三
角形断面をなし中心に径0.58mmの鋼線を埋め込んだもの
６本を心ロープと側ストランドの間の空隙に配したもの
である。
7.25mm、ワイヤロープ径23.2mmである。また、比較品の
１は心ロープ径:8.95mm、側ストランド径7.25mm、フィ
ラーとして材質ポリプロピレンで一辺が2.43mmのほぼ三
角形断面をなし中心に径0.58mmの鋼線を埋め込んだもの
６本を心ロープと側ストランドの間の空隙に配したもの
である。
比較品の２は、I.において、心ロープ径を7.96mmと
し、ポリプロピレン被覆量をロープ全体の断面積比で8.
3％としたものであり、比較品3,4,5は樹脂緩衝層の厚さ
と樹脂の降伏応力とを変えたものである。
し、ポリプロピレン被覆量をロープ全体の断面積比で8.
3％としたものであり、比較品3,4,5は樹脂緩衝層の厚さ
と樹脂の降伏応力とを変えたものである。
なお、第１表において、Ａはロープ破断荷重（tf）、
Ｂは破断時伸び（％）、Ｃは前記疲労試験
における１ピッチ間10％断線が発生するまでの回数（サ
イクル）、Ｄは前記疲労試験における１ピ
ッチ間10％断線発生時の断線状況を指し、ｄ−１は総断
線本数、ｄ−２は山切れ（％）、ｄ−３は内部断線
（％）、ｄ−４は心ローブ断線（％）である。
Ｂは破断時伸び（％）、Ｃは前記疲労試験
における１ピッチ間10％断線が発生するまでの回数（サ
イクル）、Ｄは前記疲労試験における１ピ
ッチ間10％断線発生時の断線状況を指し、ｄ−１は総断
線本数、ｄ−２は山切れ（％）、ｄ−３は内部断線
（％）、ｄ−４は心ローブ断線（％）である。
この第１表から明らかなように、本発明は被覆量と降
伏点応力が適正であるため、ロープ切断荷重の低下もな
く、柔軟性が損なわれず、曲げ疲労性が、D/d＝25とさ
らにこれよりも厳しいD/d＝17の２種のＳ曲げ、D/d＝1
7.2のＵ曲げいずれにおいても良好であり、また、樹脂
量と降伏点応力が適正であるため接面の摩耗を軽減し摩
耗を押える効果が高く、断線本数が少なく、山切れの割
合が高く、内部損傷や心ロープ断線割合を著しく低くす
ることができている。
伏点応力が適正であるため、ロープ切断荷重の低下もな
く、柔軟性が損なわれず、曲げ疲労性が、D/d＝25とさ
らにこれよりも厳しいD/d＝17の２種のＳ曲げ、D/d＝1
7.2のＵ曲げいずれにおいても良好であり、また、樹脂
量と降伏点応力が適正であるため接面の摩耗を軽減し摩
耗を押える効果が高く、断線本数が少なく、山切れの割
合が高く、内部損傷や心ロープ断線割合を著しく低くす
ることができている。
これに対して、比較例２と比較例５は使用樹脂の降伏
応力は適正でも被覆量が不適切であるため、ロープ切断
荷重が低下し、また、曲げ疲労性が本発明の実施例に比
較して大幅に劣り、かつまた断線状況も内部損傷や心ロ
ープ断線の割合が高くなっている。
応力は適正でも被覆量が不適切であるため、ロープ切断
荷重が低下し、また、曲げ疲労性が本発明の実施例に比
較して大幅に劣り、かつまた断線状況も内部損傷や心ロ
ープ断線の割合が高くなっている。
以上説明した本発明によれば、心ロープの外周に複数
本の側ストランドを配してなる動索用ワイヤロープにお
いて、該ワイヤロープが、心ロープ側ストランドとの空
間に熱可塑性樹脂緩衝層を有しており、しかもその熱可
塑性樹脂緩衝層が、降伏点応力90〜300kg/cm2を有しロ
ープ全体の断面積に対する断面積比が６〜８％の薄いも
のであるため、良好な引張り強度と適度な曲げやすさを
持ち型崩れしない特性と、心ロープと側ストランドの接
面の摩擦を軽減し、摩耗による内部断線を有効に回避す
ることができるという特性を同時に実現することがで
き、しかも製造も簡単かつ能率よく行えるというすぐれ
た効果が得られる。
本の側ストランドを配してなる動索用ワイヤロープにお
いて、該ワイヤロープが、心ロープ側ストランドとの空
間に熱可塑性樹脂緩衝層を有しており、しかもその熱可
塑性樹脂緩衝層が、降伏点応力90〜300kg/cm2を有しロ
ープ全体の断面積に対する断面積比が６〜８％の薄いも
のであるため、良好な引張り強度と適度な曲げやすさを
持ち型崩れしない特性と、心ロープと側ストランドの接
面の摩擦を軽減し、摩耗による内部断線を有効に回避す
ることができるという特性を同時に実現することがで
き、しかも製造も簡単かつ能率よく行えるというすぐれ
た効果が得られる。
第１は本発明による動索用ワイヤロープの一実施例を模
式的に示す断面図、第２図は本発明による実際のワイヤ
ロープの断面図、第３図は本発明によるワイヤロープの
製造工程における被覆段階を示す説明図、第3a図は撚合
段階を示す説明図、第４図は従来の動索用ワイヤロープ
の模式的断面図である。 １……心ロープ、２……側ストランド、３……熱可塑性
樹脂緩衝層、3a……極薄肉部、3b……厚肉部
式的に示す断面図、第２図は本発明による実際のワイヤ
ロープの断面図、第３図は本発明によるワイヤロープの
製造工程における被覆段階を示す説明図、第3a図は撚合
段階を示す説明図、第４図は従来の動索用ワイヤロープ
の模式的断面図である。 １……心ロープ、２……側ストランド、３……熱可塑性
樹脂緩衝層、3a……極薄肉部、3b……厚肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−76986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−121682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−30962（ＪＰ，Ａ) 実公 平１−7757（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭55−40233（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D07B 1/00 -1/22 B66D 1/30
Claims (1)
- 【請求項１】心ロープの外周に複数本の側ストランドを
配してなる動索用ワイヤロープにおいて、該ワイヤロー
プが、心ロープと側ストランドとの空間に、降伏点応力
90〜300kg/cm2を有しロープ全体の断面積に対する断面
積比が6.0〜8.0％の薄い熱可塑性樹脂緩衝層を有してい
ることを特徴とする動索用ワイヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044616A JP2876140B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 動索用ワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044616A JP2876140B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 動索用ワイヤロープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249288A JPH03249288A (ja) | 1991-11-07 |
| JP2876140B2 true JP2876140B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=12696374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044616A Expired - Lifetime JP2876140B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 動索用ワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876140B2 (ja) |
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