WO2018116804A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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克俊 伊澤
直人 月森
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住友電装株式会社
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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness configured by connecting a single core wire and a stranded wire.
  • electric power is supplied from a battery installed in a trunk room at the rear of the vehicle to an inverter installed in an engine room through a wire harness.
  • Such a wire harness is routed under the floor of the vehicle body, and both ends thereof are extended toward the battery and the inverter. And the under floor part of a vehicle body is comprised with the electric wire of the single core wire of copper or aluminum, and the electric wire between the both ends of the single core wire, the battery, and the inverter is comprised with the electric wire of the twisted wire.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show an example of the configuration of the connecting portion between the single core wire and the stranded wire in the conventional wire harness.
  • the synthetic resin coatings 3 and 4 are peeled off at the connection ends of the single core wire 1 and the stranded wire 2 to expose the single core wire 5 and the stranded wire 6. Then, after the single core wire 5 is stretched into a flat plate shape, the single core wire 5 and the stranded wire 6 are ultrasonically welded.
  • connection portion between the single core wire 5 and the stranded wire 6 is covered with the heat shrinkable tube 7, and the heat shrinkable tube 7 is heated and contracted. Then, the connection part of the single core wire 5 and the twisted wire 6 is sealed with the heat contraction tube 7, and the water-stopping property of a connection part is ensured.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which a connecting portion of a single core wire and a stranded wire is covered with a heat shrinkable tube.
  • the stranded wire 6 when the stranded wire 6 is ultrasonically welded onto the single core wire 5 stretched into a flat plate shape, the stranded wire 6 is welded in a flat plate shape onto the single core wire 5 as shown in FIG.
  • sharp edge portions 8 are formed at both edges in the width direction of the stranded wire 6.
  • the heat-shrinkable tube 7 shrinks so as to cover the edge portion 8, the heat-shrinkable tube 7 may be crimped to the edge portion 8 and torn.
  • the heat-shrinkable tube 7 is broken, there is a problem that the waterstop property of the heat-shrinkable tube 7 is impaired.
  • a wire harness that solves the above-mentioned problems is a wire harness that includes a connection portion that is welded to a connection end portion of a single-core wire and a connection end portion of a stranded wire and is covered with a heat-shrinkable tube. An isolation member is provided between the connection end of the stranded wire and the heat shrinkable tube to isolate the connection end of the stranded wire from the heat shrinkable tube.
  • connection end of the stranded wire that is welded to the connection end of the single core wire is isolated from the heat-shrinkable tube by the isolation member.
  • said wire harness WHEREIN It is preferable that the said isolation member is a cylindrical member which covers the said connection end part of the said single core wire, and the said edge part of the said connection end part of the said stranded wire.
  • the edge part of the connection end part of a stranded wire is isolated from a heat contraction tube with a cylindrical member.
  • the cylindrical member covers the connection end of the single core wire and the connection end of the strand wire from the coating of the single core wire to the coating of the stranded wire. It is preferable to provide.
  • the cylindrical member is preferably a cylindrical synthetic resin molded body.
  • the isolation member is a metal plate that sandwiches the edge portion of the connection end portion of the stranded wire between the isolation member and the connection end portion of the single core wire. It is preferable that the metal plate as the separating member and the connecting end portion of the single core wire are configured to work together to cover the edge portion.
  • connection end portion of the stranded wire is sandwiched between the metal plate and the connection end portion of the single core electric wire and is isolated from the heat shrinkable tube.
  • the wire harness according to some aspects of the present invention can improve the water-stopping property of the connecting portion between the single core wire and the stranded wire.
  • FIG. 2 is an end view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 5 is an end view taken along line BB in FIG. 4.
  • FIG. 7 is an end view taken along the line CC in FIG. 6.
  • connection part 10 which connects the single core wire 1 and the twisted wire 2
  • it is synthetic resin in the connection end part of the single core wire 1 and the twisted wire 2.
  • the coatings 3 and 4 are peeled off, and the single core wire 5 and the stranded wire 6 are exposed.
  • the single core wire 5 and the stranded wire 6 are made of aluminum or copper.
  • connection end 5a of the single core wire 5 is stretched into a flat plate shape, and the connection end 6a of the stranded wire 6 is ultrasonically welded onto the connection end 5a.
  • the ultrasonically welded connection end portion 6a has a flat plate shape, and both end portions in the width direction become sharp edge portions 8.
  • the connecting portion 10 of the single core wire 1 and the stranded wire 2 is a cylindrical shape formed of a synthetic resin or metal so as to cover the connection end portion 5a of the single core wire 5 and the connection end portion 6a of the stranded wire 6. Covered with a member 11.
  • the cylindrical member 11 is covered with a heat shrinkable tube 7.
  • the heat-shrinkable tube 7 has a length that covers from the tubular member 11 to the positions of the coverings 3 and 4 on both sides thereof, and contracts by heating to seal the connecting portion 10 of the single-core wire 1 and the stranded wire 2. is doing.
  • connection part 10 of the single core wire 1 and the twisted wire 2 comprised as mentioned above is demonstrated.
  • the connecting end portions 5 a of the single core wire 5 and the connecting ends 5 a and 6 a of the stranded wire 6 are ultrasonically welded after the connecting end portion 5 a of the single core wire 5 is stretched into a flat plate shape.
  • the connection end portions 5 a and 6 a are covered with the cylindrical member 11 and further covered with the heat shrinkable tube 7.
  • the connection portion 10 is sealed with the heat-shrinkable tube 7.
  • connection portion 10 configured as described above, the connection end portions 5a and 6a which are ultrasonically welded are covered with the tubular member 11, and the tubular member 11 is covered with the heat shrinkable tube 7 and heated. Therefore, since the heat shrinkable tube 7 is not crimped to the connection end portions 5a and 6a, particularly the edge portion 8 of the connection end portion 6a of the stranded wire 6, the heat shrinkable tube 7 is not broken.
  • connection ends 5a and 6a of the single core wire 5 and the stranded wire 6 are covered with the cylindrical member 11, and the single core wire 1 and the stranded wire on both sides of the cylindrical member 11 and the cylindrical member 11 in the longitudinal direction. Since the heat-shrinkable tube 7 covers the coverings 3 and 4 of the electric wire 2, the heat-shrinkable tube 7 is not crimped to the edge portion 8 of the connection end 6a. Therefore, damage to the heat-shrinkable tube 7 can be suppressed, and the water stoppage of the connecting portion 10 between the single core wire 1 and the stranded wire 2 can be improved.
  • connection end portions 5a and 6a ultrasonically welded are covered with the cylindrical member 11, even if a bending stress acts on the connecting portion 10, the bending stress acts on the tubular member 11 first. It does not act on the connection ends 5a and 6a in a concentrated manner. Therefore, peeling of the connection end portions 5a and 6a due to bending stress can be suppressed.
  • FIG. 3 shows a second embodiment.
  • the cylindrical member 11 that covers the connection ends 5a and 6a is extended to a position that covers the ends of the coverings 3 and 4 of the single-core wire 1 and the stranded wire 2.
  • connection portion 10 against bending stress can be further improved.
  • (Third embodiment) 4 and 5 show a third embodiment.
  • the connection portion 10 is connected by placing the metal plate 12 on the connection end 6a. It is ultrasonically welded to the connection end 5a together with the end 6a.
  • the metal plate 12 is made of the same material as the stranded wire 6 and the single core wire 5.
  • the width of the metal plate 12 is approximately the same as the width of the connection end portion 5a strung out in a flat plate shape. Then, when the heat-shrinkable tube 7 is covered so as to cover the welded connection end portions 5 a and 6 a and the metal plate 12, and the heat-shrinkable tube 7 is heat-shrinked, the connection portion 10 is sealed with the heat-shrinkable tube 7.
  • connection portion 10 configured as described above, the following effects can be obtained. (1) Since the edge 8 of the connection end 6a ultrasonically welded between the connection end 5a and the metal plate 12 is sandwiched between the connection end 5a and the metal plate 12, heat The shrinkable tube 7 is hardly crimped. Therefore, damage to the heat-shrinkable tube 7 can be suppressed, and the water stoppage of the connecting portion 10 between the single core wire 1 and the stranded wire 2 can be improved.
  • the cylindrical member of 1st and 2nd embodiment is good also as a cylindrical body of cross-sectional polygonal shapes other than a cylindrical shape.
  • the present disclosure includes the following configurations.
  • the reference numerals of the constituent elements of the embodiment are given for the purpose of understanding but not limitation.
  • the present disclosure includes the following configurations.
  • the reference numerals of the constituent elements of the embodiment are given for the purpose of understanding but not limitation.
  • a single-core wire (1) including a single-core wire (5a) and a first insulating coating (3) covering the single-core wire (5a);
  • a stranded wire (2) comprising a stranded wire (6a) and a second insulating coating (4) covering the stranded wire (6a); It is a separating member (11; 12) different from the first insulating coating (3) and the second insulating coating (4), and is a connecting part (10) between the single core wire (5a) and the stranded wire (6a).
  • a wire harness comprising:
  • a single-core wire (1) including a single-core wire (5a) and a first insulating coating (3) covering the single-core wire (5a);
  • a stranded wire (2) comprising a stranded wire (6a) and a second insulating coating (4) covering the stranded wire (6a);
  • the tip of the single core wire (5a) exposed from the first insulation coating (3) of the single core wire (1) is exposed from the second insulation coating (4) of the stranded wire (2).
  • a water-stop tube (7) that at least covers an overlapping portion between the tip of the single core wire (5a) and the tip of the stranded wire (6a);
  • the tip of the single core wire (5a) is in contact with the tip of the twisted wire (6a), a base surface opposite to the contact surface, the contact surface and the base surface Including a side surface extending between
  • the tip portion of the stranded wire (6a) includes an edge portion (8) protruding laterally beyond the side surface of the single core wire (5a)
  • the edge portion (8) of the stranded wire (6a) is in contact with or adjacent to the edge portion (8).
  • a wire harness comprising a separating member (11; 12) arranged in a row.
  • the isolation member (11; 12) is in non-contact with the non-edge portion excluding the edge portion (8) of the outermost surface of the stranded wire (6a).
  • the isolation member (11) is a cylindrical member (11) that defines a hollow space that accommodates an overlapping portion between the tip portion of the single core wire (5a) and the tip portion of the stranded wire (6a).
  • the wire harness according to any one of appendices 2 to 4, wherein
  • the isolation member (12) is a metal plate (12) that is overlapped with an overlapping portion between the tip portion of the single core wire (5a) and the tip portion of the stranded wire (6a).
  • the wire harness according to any one of appendices 2 to 4, wherein the plate (12) has a footprint larger than a footprint of the overlapping portion.
  • the water-stop tube (7) is the outermost surface of the first insulation coating (3) of the single core wire (1) and the outermost surface of the second insulation coating (4) of the stranded wire (6a).
  • SYMBOLS 1 Single core wire, 2 ... Twisted wire, 3, 4 ... Covering, 5 ... Single core wire, 6 ... Twisted wire, 5a, 6a ... Connection end part, 7 ... Heat shrinkable tube, 8 ... Edge part, 10 ... Connection 11, isolation member (cylindrical member), 12, isolation member (metal plate).

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Abstract

単芯線と撚線の接続部の止水性を向上させ得るワイヤハーネスを提供する。単芯線電線１と撚線電線２の接続端部５ａ，６ａを溶着して熱収縮チューブ７で覆った接続部１０を備えたワイヤハーネスにおいて、接続部１０には、撚線電線２の接続端部６ａと熱収縮チューブ７との間に、撚線電線２の接続端部６ａを熱収縮チューブ７から隔離する隔離部材１１を備えた。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、単芯線と撚線を接続して構成されるワイヤハーネスに関するものである。
　電気自動車やハイブリッド車等では、車両後部のトランクルーム等に設置されたバッテリーからエンジンルーム等に設置されるインバータにワイヤハーネスを介して電力が供給される。
　このようなワイヤハーネスは、車体の床下に配索され、その両端部がバッテリー及びインバータに向かって延設される。そして、車体の床下部分は、銅やアルミニウムの単芯線の電線で構成され、その単芯線の両端とバッテリー及びインバータとの間の電線は撚線の電線で構成される。このような構成により、コストの上昇を抑制するとともに、バッテリー及びインバータの近傍での屈曲性を確保して、配索作業性を向上させている。
　図６及び図７に、従来のワイヤハーネスにおける単芯線電線と撚線電線との接続部の構成の一例を示す。単芯線電線１及び撚線電線２の接続端部では合成樹脂の被覆３，４が剥がされて、単芯線５及び撚線６が露出される。そして、単芯線５は平板状に打ち延ばされた後、単芯線５と撚線６が超音波溶着される。
　次いで、単芯線５と撚線６の接続部分を熱収縮チューブ７で被覆し、熱収縮チューブ７を加熱して収縮させる。すると、単芯線５と撚線６の接続部分が熱収縮チューブ７で密封され、接続部分の止水性が確保される。
　特許文献１には、単芯線電線と撚線電線の接続部分が熱収縮チューブで被覆されたワイヤハーネスが開示されている。
特開２０１６－５８１３７号公報
　上記のようなワイヤハーネスでは、平板状に打ち延ばされた単芯線５上に撚線６を超音波溶着すると、図７に示すように、撚線６が単芯線５上に平板状に溶着されて、特に撚線６の幅方向両縁部に尖ったエッジ部８が形成される。すると、熱収縮チューブ７がエッジ部８を覆うように収縮するとき、熱収縮チューブ７がエッジ部８に圧着されて破れることがある。熱収縮チューブ７が破れると、熱収縮チューブ７の止水性が損なわれるという問題点がある。
　この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は単芯線と撚線の接続部の止水性を向上させ得るワイヤハーネスを提供することにある。
　上記課題を解決するワイヤハーネスは、単芯線電線の接続端部と撚線電線の接続端部とを溶着して熱収縮チューブで覆った接続部を備えたワイヤハーネスにおいて、前記接続部は、前記撚線電線の前記接続端部と前記熱収縮チューブとの間に、前記撚線電線の前記接続端部を前記熱収縮チューブから隔離する隔離部材を備える。
　この構成により、単芯線電線の接続端部に溶着された撚線電線の接続端部が、隔離部材で熱収縮チューブから隔離される。
　また、上記のワイヤハーネスにおいて、前記隔離部材は、前記単芯線電線の前記接続端部と、前記撚線電線の前記接続端部の前記エッジ部とを覆う筒状部材であることが好ましい。
　この構成により、撚線電線の接続端部のエッジ部が筒状部材で熱収縮チューブから隔離される。
　また、上記のワイヤハーネスにおいて、前記筒状部材は、前記単芯線電線の被覆から前記撚線電線の被覆にかけて前記単芯線電線の前記接続端部及び前記撚線電線の前記接続端部を覆う長さを備えることが好ましい。
　この構成により、接続部に作用する曲げ応力は、筒状部材に作用して、接続端部には作用しない。
　また、上記のワイヤハーネスにおいて、前記筒状部材は円筒状の合成樹脂成形体であることが好ましい。
　この構成により、円筒状合成樹脂成形体で、接続端部のエッジ部が熱収縮チューブから隔離される。
　また、上記のワイヤハーネスにおいて、前記隔離部材は、前記隔離部材と前記単芯線電線の前記接続端部との間で前記撚線電線の前記接続端部の前記エッジ部を挟む金属板であり、前記隔離部材としての前記金属板と前記単芯線電線の前記接続端部は共働して前記エッジ部を覆うように構成されることが好ましい。
　この構成により、撚線電線の接続端部は、金属板と単芯電線の接続端部との間に挟まれて、熱収縮チューブから隔離される。
　本発明のいくつかの態様に従うワイヤハーネスによれば、単芯線と撚線の接続部の止水性を向上させることができる。本発明の他の形態及び利点は本発明の技術的思想の例を示している図面と共に以下の記載から明らかとなる。
第一の実施形態の接続部を示す断面図。 図１におけるＡ－Ａ線端面図。 第二の実施形態の接続部を示す断面図。 第三の実施形態の接続部を示す側面図。 図４におけるＢ－Ｂ線端面図。 従来例の接続部を示す断面図。 図６におけるＣ－Ｃ線端面図。
　（第一の実施形態）
　以下、ワイヤハーネスの第一の実施形態を図面に従って説明する。上記従来例と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
　図１及び図２に示すように、単芯線電線１と撚線電線２とを接続する接続部１０を備えたワイヤハーネスにおいて、単芯線電線１及び撚線電線２の接続端部では合成樹脂の被覆３，４が剥がされて、単芯線５及び撚線６が露出されている。単芯線５及び撚線６は、アルミニウムあるいは銅で形成される。
　そして、単芯線５の接続端部５ａは平板状に打ち延ばされ、その接続端部５ａ上に撚線６の接続端部６ａが超音波溶着されている。超音波溶着された接続端部６ａは平板状となり、幅方向の両端部は尖ったエッジ部８となる。
　単芯線電線１及び撚線電線２の接続部１０は、単芯線５の接続端部５ａ及び撚線６の接続端部６ａを覆うように、合成樹脂あるいは金属で円筒状に形成された筒状部材１１で覆われている。
　筒状部材１１は、熱収縮チューブ７で被覆されている。熱収縮チューブ７は、筒状部材１１からその両側の被覆３，４に至る位置まで覆う長さが確保され、加熱により収縮して、単芯線電線１及び撚線電線２の接続部１０を密封している。
　次に、上記のように構成された単芯線電線１及び撚線電線２の接続部１０の作用を説明する。
　接続部１０は、単芯線５の接続端部５ａを平板状に打ち延ばした後に、単芯線５及び撚線６の接続端部５ａ，６ａが超音波溶着される。次いで、接続端部５ａ，６ａを筒状部材１１で被覆し、さらに熱収縮チューブ７で被覆する。そして、熱収縮チューブ７を加熱して収縮させると、接続部１０が熱収縮チューブ７で密封される。
　このように構成された接続部１０では、超音波溶着された接続端部５ａ，６ａが筒状部材１１で覆われ、その筒状部材１１に熱収縮チューブ７が被せられて加熱されている。
　従って、熱収縮チューブ７が接続端部５ａ，６ａ、特に撚線６の接続端部６ａのエッジ部８に圧着されないので、熱収縮チューブ７が破れることはない。
　上記のような接続部１０を備えたワイヤハーネスでは、次に示す効果を得ることができる。
　（１）単芯線５及び撚線６の接続端部５ａ，６ａの溶着部分を筒状部材１１で覆い、その筒状部材１１及び筒状部材１１の長手方向両側の単芯線電線１及び撚線電線２の被覆３，４まで熱収縮チューブ７で覆うようにしたので、熱収縮チューブ７が接続端部６ａのエッジ部８に圧着されることはない。従って、熱収縮チューブ７の損傷を抑制して、単芯線電線１と撚線電線２との接続部１０の止水性を向上させることができる。
　（２）超音波溶着された接続端部５ａ，６ａが筒状部材１１で覆われるので、接続部１０に曲げ応力が作用しても、その曲げ応力はまず筒状部材１１に作用して、接続端部５ａ，６ａに集中して作用することはない。従って、曲げ応力による接続端部５ａ，６ａの剥離を抑制することができる。
　（第二の実施形態）
　図３は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、接続端部５ａ，６ａを覆う筒状部材１１を単芯線電線１及び撚線電線２の被覆３，４の端部を覆う位置まで延長したものである。
　このような構成により、曲げ応力に対する接続部１０の剛性をさらに向上させることができる。
　（第三の実施形態）
　図４及び図５は、第三の実施形態を示す。この実施形態の接続部１０は、単芯線電線１の接続端部５ａ上に撚線電線２の接続端部６ａを超音波溶着するとき、接続端部６ａ上に金属プレート１２を載せて、接続端部６ａとともに接続端部５ａに超音波溶着されている。
　金属プレート１２は、撚線６及び単芯線５と同材質である。また、金属プレート１２の幅は、平板状に打ち延ばされた接続端部５ａの幅と同程度とする。
　そして、溶着された接続端部５ａ，６ａと金属プレート１２を覆うように熱収縮チューブ７を被せ、熱収縮させると、接続部１０が熱収縮チューブ７で密封される。
　このように構成された接続部１０では、次に示す効果を得ることができる。
　（１）接続端部５ａと金属プレート１２との間で超音波溶着された接続端部６ａのエッジ部８は、接続端部と５ａと金属プレート１２との間に挟まれているので、熱収縮チューブ７が圧着されにくい。従って、熱収縮チューブ７の損傷を抑制して、単芯線電線１と撚線電線２との接続部１０の止水性を向上させることができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・第一及び第二の実施形態の筒状部材は、円筒形以外の断面多角形状の筒体としてもよい。
　本開示は以下の構成を包含する。限定のためでなく理解の補助として実施形態の構成要素の参照符号を付した。
　本開示は以下の構成を包含する。限定のためでなく理解の補助として実施形態の構成要素の参照符号を付した。
　［付記１］単芯線（５ａ）と前記単芯線（５ａ）を被覆する第１絶縁被覆（３）とを含む単芯線電線（１）と、
　撚線（６ａ）と前記撚線（６ａ）を被覆する第２絶縁被覆（４）とを含む撚線電線（２）と、
　前記第１絶縁被覆（３）及び前記第２絶縁被覆（４）とは異なる隔離部材（１１；１２）であって、前記単芯線（５ａ）と前記撚線（６ａ）との接続部（１０）を部分的にまたは全体的に覆う前記隔離部材（１１；１２）と、
　前記単芯線（５ａ）と前記撚線（６ａ）との接続部（１０）及び前記隔離部材（１１；１２）を覆って、前記接続部（１０）を止水する止水性チューブ（７）とを備える、ワイヤハーネス。
　［付記２］単芯線（５ａ）と前記単芯線（５ａ）を被覆する第１絶縁被覆（３）とを含む単芯線電線（１）と、
　撚線（６ａ）と前記撚線（６ａ）を被覆する第２絶縁被覆（４）とを含む撚線電線（２）と、
　前記単芯線電線（１）の前記第１絶縁被覆（３）から露出した前記単芯線（５ａ）の先端部は、前記撚線電線（２）の前記第２絶縁被覆（４）から露出した前記撚線（６ａ）の先端部と重ねられて電気的に接続されており、
　前記単芯線（５ａ）の前記先端部と前記撚線（６ａ）の前記先端部との重なり部分を少なくとも覆う止水性チューブ（７）と、
　断面視において、前記単芯線（５ａ）の前記先端部は前記撚線（６ａ）の前記先端部と接触する接触面と、当該接触面の反対側のベース面と、前記接触面と前記ベース面の間に広がる側面とを含み、
　断面視において、前記撚線（６ａ）の前記先端部は、前記単芯線（５ａ）の前記側面を越えて横向きに突出するエッジ部（８）を含み、
　前記撚線（６ａ）の前記エッジ部と前記止水性チューブ（７）とを非接触にすべく、断面視において、前記撚線（６ａ）の前記エッジ部（８）に接触するかまたは隣接して配置される隔離部材（１１；１２）を備える、ワイヤハーネス。
　［付記３］断面視において、前記隔離部材（１１；１２）は、前記撚線（６ａ）の最外面のうち前記エッジ部（８）を除く非エッジ部分に対して非接触である、付記２に記載のワイヤハーネス。
　［付記４］断面視において、前記撚線（６ａ）の最外面のうち前記エッジ部（８）を除く非エッジ部分と、前記隔離部材（１１；１２）との間に空洞（empty space）が形成される、付記２に記載のワイヤハーネス。
　［付記５］前記隔離部材（１１）は、前記単芯線（５ａ）の前記先端部と前記撚線（６ａ）の前記先端部との重なり部分を収容する中空空間を区画する筒状部材（１１）である、付記２～４のいずれかに記載のワイヤハーネス。
　［付記６］前記隔離部材（１２）は、前記単芯線（５ａ）の前記先端部と前記撚線（６ａ）の前記先端部との重なり部分に重ねられる金属板（１２）であり、前記金属板（１２）は、前記重なり部分のフットプリントよりも大きいフットプリントを有する、付記２～４のいずれかに記載のワイヤハーネス。
　［付記７］前記止水性チューブ（７）は、前記単芯線電線（１）の前記第１絶縁被覆（３）の最外面、前記撚線（６ａ）の前記第２絶縁被覆（４）の最外面、及び、前記隔離部材（１１；１２）の最外面に密着する熱収縮チューブである、付記１～６のいずれかに記載のワイヤハーネス。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１…単芯線電線、２…撚線電線、３，４…被覆、５…単芯線、６…撚線、５ａ，６ａ…接続端部、７…熱収縮チューブ、８…エッジ部、１０…接続部、１１…隔離部材（筒状部材）、１２…隔離部材（金属プレート）。

Claims (5)

  1. 　単芯線電線の接続端部と撚線電線の接続端部とを溶着して熱収縮チューブで覆った接続部を備えたワイヤハーネスにおいて、
    　前記接続部は、前記撚線電線の前記接続端部と前記熱収縮チューブとの間に、前記撚線電線の前記接続端部を前記熱収縮チューブから隔離する隔離部材を備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
  2. 　請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、
    　前記隔離部材は、前記単芯線電線の前記接続端部と、前記撚線電線の前記接続端部のエッジ部とを覆う筒状部材であることを特徴とするワイヤハーネス。
  3. 　請求項２に記載のワイヤハーネスにおいて、
    　前記筒状部材は、前記単芯線電線の被覆から前記撚線電線の被覆にかけて前記単芯線電線の前記接続端部及び前記撚線電線の前記接続端部を覆う長さを備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
  4. 　請求項２又は３に記載のワイヤハーネスにおいて、
    　前記筒状部材は円筒状の合成樹脂成形体であることを特徴とするワイヤハーネス。
  5. 　請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、
    　前記隔離部材は、前記隔離部材と前記単芯線電線の前記接続端部との間で前記撚線電線の前記接続端部の前記エッジ部を挟む金属板であり、前記隔離部材としての前記金属板と前記単芯線電線の前記接続端部は共働して前記エッジ部を覆うように構成されることを特徴とするワイヤハーネス。
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