JPH08225922A - 金色装飾品およびその製造方法 - Google Patents
金色装飾品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性に富む、赤みのある金色装飾品を提供
する。 【構成】 本発明の金色装飾品は、基材上に金、鉄およ
び酸素からなる金色被膜を形成したものであり、酸素ガ
ス雰囲気中で金および鉄を基材に物理蒸着（好ましくは
イオンプレーティング法）させることにより製造でき
る。この方法で得られた金色被膜の色調は、純金膜と比
較して赤みが強く黄色みが低い。この赤みは、前記物理
蒸着工程で導入する酸素ガスの流量により調整すること
が可能であり、流量が多いほど赤みが強くなる。金およ
び鉄の物理蒸着は、一つの蒸発源を用いて行うことがで
きる。この場合、蒸発源が少ないので蒸着の制御性およ
び再現性が高まる。金、鉄および酸素からなる金色被膜
を形成した金色装飾品を、人工汗溶液を滲み込ませたペ
ーパータオル上に２４時間放置したところ、錆の発生な
どによる表面の変化は認められなかった。
する。 【構成】 本発明の金色装飾品は、基材上に金、鉄およ
び酸素からなる金色被膜を形成したものであり、酸素ガ
ス雰囲気中で金および鉄を基材に物理蒸着（好ましくは
イオンプレーティング法）させることにより製造でき
る。この方法で得られた金色被膜の色調は、純金膜と比
較して赤みが強く黄色みが低い。この赤みは、前記物理
蒸着工程で導入する酸素ガスの流量により調整すること
が可能であり、流量が多いほど赤みが強くなる。金およ
び鉄の物理蒸着は、一つの蒸発源を用いて行うことがで
きる。この場合、蒸発源が少ないので蒸着の制御性およ
び再現性が高まる。金、鉄および酸素からなる金色被膜
を形成した金色装飾品を、人工汗溶液を滲み込ませたペ
ーパータオル上に２４時間放置したところ、錆の発生な
どによる表面の変化は認められなかった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は時計ケース、時計バン
ド、文字板、眼鏡フレーム、装身具等の金色装飾品およ
び、その製造方法に関するものである。
ド、文字板、眼鏡フレーム、装身具等の金色装飾品およ
び、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基材の表面を金色被覆してなる時
計ケース、時計バンド、眼鏡フレーム等の装飾品では、
基材の表面に金または金合金の被膜を形成することによ
り金色部品が製造されてきた。ところが、純金色では金
色が強すぎるため、特に黄色みを抑えた薄い色調の金色
が求められている。この要求に対しては、金−クロム合
金や金−ニッケル合金などで対応されてきたが、この場
合、赤みが不足する問題があり、この問題をなくした材
料として、銅を含有させて黄色みと赤みをつけた金−ク
ロム−銅合金や、金−ニッケル−銅合金が知られてい
る。一方、前記被膜の作製方法としては、蒸発方法を用
いた真空蒸着、イオンプレーティングまたはスパッタ法
が知られている。
計ケース、時計バンド、眼鏡フレーム等の装飾品では、
基材の表面に金または金合金の被膜を形成することによ
り金色部品が製造されてきた。ところが、純金色では金
色が強すぎるため、特に黄色みを抑えた薄い色調の金色
が求められている。この要求に対しては、金−クロム合
金や金−ニッケル合金などで対応されてきたが、この場
合、赤みが不足する問題があり、この問題をなくした材
料として、銅を含有させて黄色みと赤みをつけた金−ク
ロム−銅合金や、金−ニッケル−銅合金が知られてい
る。一方、前記被膜の作製方法としては、蒸発方法を用
いた真空蒸着、イオンプレーティングまたはスパッタ法
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
−クロム−銅合金や、金−ニッケル−銅合金は、耐食性
が充分でないという欠点があった。また、これらの合金
の被膜を形成する場合、真空蒸着やイオンプレーティン
グでは、蒸発速度の安定性の問題や、各金属ごとに蒸気
圧が異なるために、同一の（一つの）蒸発源からの蒸発
を行うと、どちらかの金属だけが先に蒸発してしまう。
また、蒸発源を分けた場合にも、それぞれの金属で温度
変化幅に対する蒸発速度変化幅が異なるため、金属ごと
に蒸発のコントロール方法を設定する必要が生じるの
で、蒸発速度の制御が困難であった。このように上記合
金では、蒸発方法による被膜形成の制御が非常に難し
く、被膜品質の再現性に乏しいという問題があった。ま
た、スパッタ法では、合金成分を調製して金色を調整す
る場合、ターゲットの交換などが必要になり、大変な手
間がかかる問題があった。
−クロム−銅合金や、金−ニッケル−銅合金は、耐食性
が充分でないという欠点があった。また、これらの合金
の被膜を形成する場合、真空蒸着やイオンプレーティン
グでは、蒸発速度の安定性の問題や、各金属ごとに蒸気
圧が異なるために、同一の（一つの）蒸発源からの蒸発
を行うと、どちらかの金属だけが先に蒸発してしまう。
また、蒸発源を分けた場合にも、それぞれの金属で温度
変化幅に対する蒸発速度変化幅が異なるため、金属ごと
に蒸発のコントロール方法を設定する必要が生じるの
で、蒸発速度の制御が困難であった。このように上記合
金では、蒸発方法による被膜形成の制御が非常に難し
く、被膜品質の再現性に乏しいという問題があった。ま
た、スパッタ法では、合金成分を調製して金色を調整す
る場合、ターゲットの交換などが必要になり、大変な手
間がかかる問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たもので、その第一の目的は、耐食性に富む赤みのある
金色装飾品を提供することにある。本発明の第二の目的
は、赤みのある金色装飾品を容易に、かつ再現性良く製
造することができる方法を提供することにある。本発明
の第三の目的は、金色装飾品の赤みを簡単な方法により
調整できるようにすることにある。
たもので、その第一の目的は、耐食性に富む赤みのある
金色装飾品を提供することにある。本発明の第二の目的
は、赤みのある金色装飾品を容易に、かつ再現性良く製
造することができる方法を提供することにある。本発明
の第三の目的は、金色装飾品の赤みを簡単な方法により
調整できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、金に鉄と酸素を含有させることによって、
耐食性が良く、赤みのある金色装飾品が得られることを
見出した。本発明はこの知見に基づいてなされたもので
ある。すなわち、請求項１に記載の金色装飾品は、基材
上に、金と鉄と酸素を含有してなる（少なくともこれら
３種類の成分元素を含む）金色被膜を形成したことを特
徴とする。また請求項２に記載の金色装飾品は、基材上
に、金と鉄と酸素からなる（他の成分元素は、実質的に
含まない）金色被膜を形成したことを特徴とする。金色
被膜の膜厚は、通常０．０５〜０．５μｍとするが、
０．１〜０．３μｍの範囲内が好ましい。また、金色被
膜の表面状態は鏡面光沢にしてもよいし、梨地にしても
よい。
重ねた結果、金に鉄と酸素を含有させることによって、
耐食性が良く、赤みのある金色装飾品が得られることを
見出した。本発明はこの知見に基づいてなされたもので
ある。すなわち、請求項１に記載の金色装飾品は、基材
上に、金と鉄と酸素を含有してなる（少なくともこれら
３種類の成分元素を含む）金色被膜を形成したことを特
徴とする。また請求項２に記載の金色装飾品は、基材上
に、金と鉄と酸素からなる（他の成分元素は、実質的に
含まない）金色被膜を形成したことを特徴とする。金色
被膜の膜厚は、通常０．０５〜０．５μｍとするが、
０．１〜０．３μｍの範囲内が好ましい。また、金色被
膜の表面状態は鏡面光沢にしてもよいし、梨地にしても
よい。
【０００６】請求項３に記載の金色装飾品は、基材上に
Ｔｉ化合物またはＺｒ化合物からなる下地層を形成し、
この下地層上に金と鉄と酸素からなる（他の成分元素
は、実質的に含まない）金色被膜を形成したことを特徴
とする。
Ｔｉ化合物またはＺｒ化合物からなる下地層を形成し、
この下地層上に金と鉄と酸素からなる（他の成分元素
は、実質的に含まない）金色被膜を形成したことを特徴
とする。
【０００７】請求項４に記載の金色装飾品は、請求項３
に記載の金色装飾品において、Ｔｉ化合物はＴｉＮまた
はＴｉＣＮであり、前記Ｚｒ化合物はＺｒＮまたはＺｒ
ＣＮであることを特徴とする。
に記載の金色装飾品において、Ｔｉ化合物はＴｉＮまた
はＴｉＣＮであり、前記Ｚｒ化合物はＺｒＮまたはＺｒ
ＣＮであることを特徴とする。
【０００８】請求項５に記載の金色装飾品は、請求項
１，２，３または４に記載の金色装飾品において、前記
金色被膜の色調の範囲がＬ＊、ａ＊、ｂ＊表示系（ＪＩ
Ｓ Ｚ８７２９−１９８０）において９０≧Ｌ＊≧７
５、１０≧ａ＊≧０、４０≧ｂ＊≧２０であることを特
徴とする。
１，２，３または４に記載の金色装飾品において、前記
金色被膜の色調の範囲がＬ＊、ａ＊、ｂ＊表示系（ＪＩ
Ｓ Ｚ８７２９−１９８０）において９０≧Ｌ＊≧７
５、１０≧ａ＊≧０、４０≧ｂ＊≧２０であることを特
徴とする。
【０００９】請求項６に記載の金色装飾品は、基材上
に、金と鉄からなる金色被膜を形成したことを特徴とす
る。
に、金と鉄からなる金色被膜を形成したことを特徴とす
る。
【００１０】請求項７に記載の金色装飾品の製造方法
は、請求項１，２，３，４または５に記載の金属装飾品
を製造するに際し、前記金色被膜の色調の調整（金色の
調整）を、この金色被膜の鉄および酸素の含有量を適宜
の値に設定することにより行うことを特徴とする。
は、請求項１，２，３，４または５に記載の金属装飾品
を製造するに際し、前記金色被膜の色調の調整（金色の
調整）を、この金色被膜の鉄および酸素の含有量を適宜
の値に設定することにより行うことを特徴とする。
【００１１】請求項８に記載の金色装飾品の製造方法
は、請求項１，２，３，４または５に記載の金属装飾品
を製造するに際し、前記金色被膜は、酸素を含む雰囲気
ガス中で金および鉄を前記基材または下地層に物理蒸着
させて形成することを特徴とする。物理蒸着としては、
イオンプレーティング法、スパッタ法、真空蒸着法など
が採用できるが、これらのうちではイオンプレーティン
グ法が好ましい（請求項１２）。
は、請求項１，２，３，４または５に記載の金属装飾品
を製造するに際し、前記金色被膜は、酸素を含む雰囲気
ガス中で金および鉄を前記基材または下地層に物理蒸着
させて形成することを特徴とする。物理蒸着としては、
イオンプレーティング法、スパッタ法、真空蒸着法など
が採用できるが、これらのうちではイオンプレーティン
グ法が好ましい（請求項１２）。
【００１２】請求項９に記載の金色装飾品の製造方法
は、請求項８において金および鉄を、同一の（一つの）
蒸発源を用いて物理蒸着させることを特徴とする。
は、請求項８において金および鉄を、同一の（一つの）
蒸発源を用いて物理蒸着させることを特徴とする。
【００１３】請求項１０に記載の金色装飾品の製造方法
は、請求項８または９において、酸素を含む雰囲気ガス
中に酸素を供給しながら物理蒸着させることを特徴とす
る。
は、請求項８または９において、酸素を含む雰囲気ガス
中に酸素を供給しながら物理蒸着させることを特徴とす
る。
【００１４】請求項１１に記載の金色装飾品の製造方法
は、請求項１０において、前記金色被膜の赤みの調整
を、酸素供給量（流量）の調整により行うことを特徴と
する。
は、請求項１０において、前記金色被膜の赤みの調整
を、酸素供給量（流量）の調整により行うことを特徴と
する。
【００１５】請求項１２に記載の金色装飾品の製造方法
は、請求項８，９，１０または１１において、前記物理
蒸着をイオンプレーティング法によって行うことを特徴
とする。
は、請求項８，９，１０または１１において、前記物理
蒸着をイオンプレーティング法によって行うことを特徴
とする。
【００１６】
【作用】請求項１，２，３に記載の金色装飾品が赤みを
おびている原因については明らかではないが、鉄成分が
金成分の黄色みを低下させるとともに、鉄の酸化物が赤
みをつけているものと思われる。請求項１，２，３の金
色装飾品において金色被膜は、金と鉄と酸素を必ず含有
しているが、請求項１の金色装飾品では金、鉄以外の金
属成分を含有していてもよい。ただし、銅は腐食性の成
分であるため、銅を含んでいない（請求項２，３）こと
が好ましい。
おびている原因については明らかではないが、鉄成分が
金成分の黄色みを低下させるとともに、鉄の酸化物が赤
みをつけているものと思われる。請求項１，２，３の金
色装飾品において金色被膜は、金と鉄と酸素を必ず含有
しているが、請求項１の金色装飾品では金、鉄以外の金
属成分を含有していてもよい。ただし、銅は腐食性の成
分であるため、銅を含んでいない（請求項２，３）こと
が好ましい。
【００１７】請求項８に記載の金属装飾品の製造方法で
は金色被膜を、酸素を含む雰囲気ガス中で金および鉄を
基材または下地層に物理蒸着させるので、蒸発源は２系
統を使用して、あるいは、鉄と金は蒸気圧が比較的近い
ため１系統のみを用いて行うこともできる。蒸発源の数
は少ない方が有利であり、これが少なくなる分だけ制御
性が高くなり、蒸着の再現性が良くなる。
は金色被膜を、酸素を含む雰囲気ガス中で金および鉄を
基材または下地層に物理蒸着させるので、蒸発源は２系
統を使用して、あるいは、鉄と金は蒸気圧が比較的近い
ため１系統のみを用いて行うこともできる。蒸発源の数
は少ない方が有利であり、これが少なくなる分だけ制御
性が高くなり、蒸着の再現性が良くなる。
【００１８】前記金色被膜の色調の範囲は、９０≧Ｌ＊
≧７５、１０≧ａ＊≧０、４０≧ｂ＊≧２０（請求項
５）が望ましい。Ｌ＊値は、ほぼ純金の明るさである９
０以下とするが、これが７５未満になると暗い感じにな
り、金の色調から外れる。ａ＊値が０に近づくに従って
金色被膜の赤みが少なくなるが、ａ＊が１０を超える
と、表面が荒れて美観が損なわれてしまう。請求項１，
２，３の金色装飾品において、金色被膜は鉄および鉄の
酸化物を含んでいるため、ｂ＊はほぼ純金色である４０
以下となり、また、ｂ＊値が２０未満であると金色に見
えなくなる。なお、金色被膜の赤みの程度は、酸素成分
の含有量の多少によって調整することができ、酸素成分
の含有量が多いほど赤みが増す。
≧７５、１０≧ａ＊≧０、４０≧ｂ＊≧２０（請求項
５）が望ましい。Ｌ＊値は、ほぼ純金の明るさである９
０以下とするが、これが７５未満になると暗い感じにな
り、金の色調から外れる。ａ＊値が０に近づくに従って
金色被膜の赤みが少なくなるが、ａ＊が１０を超える
と、表面が荒れて美観が損なわれてしまう。請求項１，
２，３の金色装飾品において、金色被膜は鉄および鉄の
酸化物を含んでいるため、ｂ＊はほぼ純金色である４０
以下となり、また、ｂ＊値が２０未満であると金色に見
えなくなる。なお、金色被膜の赤みの程度は、酸素成分
の含有量の多少によって調整することができ、酸素成分
の含有量が多いほど赤みが増す。
【００１９】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 真空装置内にガラス基板を設置して１×１０-4Ｔｏｒｒ
まで排気しながら、２５０℃設定で加熱を行った。次
に、Ａｒガスを用いてイオンボンバードにより表面クリ
ーニングを行った。その後、Ａｒガスを２×１０-4Ｔｏ
ｒｒまで導入し、更に反応ガスとして酸素を、設定した
流量まで導入し、金５ｇと鉄０．１ｇを乗せた抵抗加熱
ボートを加熱してイオンプレーティングを行い、ガラス
基板上に０．１μｍの金色層を設けた。この金色層（金
色被膜）の色調と、膜の組成比を調べた。
まで排気しながら、２５０℃設定で加熱を行った。次
に、Ａｒガスを用いてイオンボンバードにより表面クリ
ーニングを行った。その後、Ａｒガスを２×１０-4Ｔｏ
ｒｒまで導入し、更に反応ガスとして酸素を、設定した
流量まで導入し、金５ｇと鉄０．１ｇを乗せた抵抗加熱
ボートを加熱してイオンプレーティングを行い、ガラス
基板上に０．１μｍの金色層を設けた。この金色層（金
色被膜）の色調と、膜の組成比を調べた。
【００２０】酸素流量を２ＳＣＣＭとしたところ、色調
はＬ＊＝８２．９３、ａ＊＝４．７５、ｂ＊＝２９．５
１であり、組成比は金＝７２．６原子％、鉄＝１０．４
原子％、酸素＝１７．０原子％であった。また、酸素流
量を８ＳＣＣＭとしたところ、色調はＬ＊＝７７．１
２、ａ＊＝８．４５、ｂ＊＝２６．２６であり、組成比
は金＝６５．０原子％、鉄＝９．５原子％、酸素＝２
５．５原子％であった。ちなみに、同様にして作製した
金のみの膜の色調は、Ｌ＊＝９１．２７、ａ＊＝１．５
５、ｂ＊＝３９．４１であった。上記Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊
表示についてはＤ６５光源、２°視野において積分球方
式による反射率測定の結果を用いた。
はＬ＊＝８２．９３、ａ＊＝４．７５、ｂ＊＝２９．５
１であり、組成比は金＝７２．６原子％、鉄＝１０．４
原子％、酸素＝１７．０原子％であった。また、酸素流
量を８ＳＣＣＭとしたところ、色調はＬ＊＝７７．１
２、ａ＊＝８．４５、ｂ＊＝２６．２６であり、組成比
は金＝６５．０原子％、鉄＝９．５原子％、酸素＝２
５．５原子％であった。ちなみに、同様にして作製した
金のみの膜の色調は、Ｌ＊＝９１．２７、ａ＊＝１．５
５、ｂ＊＝３９．４１であった。上記Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊
表示についてはＤ６５光源、２°視野において積分球方
式による反射率測定の結果を用いた。
【００２１】実施例２ ステンレススチール製の時計バンド上にＴｉＮ膜を形成
したものを、実施例１とは異なる蒸着装置に設置し、２
５０℃設定で加熱を行いながら、３×１０-5Ｔｏｒｒま
で排気した。Ａｒガスを用いてイオンボンバードを行っ
た後、Ａｒガスを３×１０-4Ｔｏｒｒまで導入し、更に
反応ガスとして酸素を１５０ＳＣＣＭ導入し、金１０．
０ｇと鉄０．２ｇを乗せた抵抗加熱ボートを加熱してイ
オンプレーティングを行い、時計バンド上に０．１μｍ
の金色層を設けた。また、同様に排気および、加熱Ａｒ
ガスによるイオンボンバードを行った、ＴｉＮ膜を有す
るステンレススチール製の時計バンドを用意し、Ａｒガ
ス３×１０-4Ｔｏｒｒのガス中で金１０．０ｇと鉄０．
２ｇを乗せた抵抗加熱ボートと銅５．０ｇを乗せた抵抗
加熱ボートを、それぞれ蒸着速度を調整しながら蒸発さ
せ、前記時計バンド上に０．１μｍの金色層を設けた。
したものを、実施例１とは異なる蒸着装置に設置し、２
５０℃設定で加熱を行いながら、３×１０-5Ｔｏｒｒま
で排気した。Ａｒガスを用いてイオンボンバードを行っ
た後、Ａｒガスを３×１０-4Ｔｏｒｒまで導入し、更に
反応ガスとして酸素を１５０ＳＣＣＭ導入し、金１０．
０ｇと鉄０．２ｇを乗せた抵抗加熱ボートを加熱してイ
オンプレーティングを行い、時計バンド上に０．１μｍ
の金色層を設けた。また、同様に排気および、加熱Ａｒ
ガスによるイオンボンバードを行った、ＴｉＮ膜を有す
るステンレススチール製の時計バンドを用意し、Ａｒガ
ス３×１０-4Ｔｏｒｒのガス中で金１０．０ｇと鉄０．
２ｇを乗せた抵抗加熱ボートと銅５．０ｇを乗せた抵抗
加熱ボートを、それぞれ蒸着速度を調整しながら蒸発さ
せ、前記時計バンド上に０．１μｍの金色層を設けた。
【００２２】上記工程で得られた金、鉄および酸素から
なる膜と金、鉄および銅からなる膜を大気中、２００℃
で加熱し、１２０分後にそれぞれの色調を測定した。結
果を［表１］に示す。
なる膜と金、鉄および銅からなる膜を大気中、２００℃
で加熱し、１２０分後にそれぞれの色調を測定した。結
果を［表１］に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】［表１］から明らかなように金、鉄、銅膜
では色調が大きく変化しているのに対して、同一条件で
加熱した金、鉄、酸素膜では色調の変化は見られなかっ
た。また、塩化ナトリウム２０ｇ／ｌ、尿素２ｇ／ｌ、
乳酸２ｇ／ｌで作製された人工汗溶液を滲み込ませたペ
ーパータオル上に２４時間放置したところ金、鉄、銅膜
では錆の発生が確認されたが、金、鉄、酸素膜では表面
に変化は確認されなかった。
では色調が大きく変化しているのに対して、同一条件で
加熱した金、鉄、酸素膜では色調の変化は見られなかっ
た。また、塩化ナトリウム２０ｇ／ｌ、尿素２ｇ／ｌ、
乳酸２ｇ／ｌで作製された人工汗溶液を滲み込ませたペ
ーパータオル上に２４時間放置したところ金、鉄、銅膜
では錆の発生が確認されたが、金、鉄、酸素膜では表面
に変化は確認されなかった。
【００２５】実施例３ 実施例２と同様の方法で金、鉄、酸素膜を形成するとき
に、酸素の流量を０ＳＣＣＭから１９２ＳＣＣＭまで変
え、金色膜の色調の変化を測定した。その結果を図１に
示す。この図から明らかなように、酸素流量を多くする
につれてａ＊値、すなわち膜の赤みが増すことが確認で
きた。また、酸素流量４８ＳＣＣＭにおいて繰り返し成
膜を行ったところ、［表２］のように色調の再現性の良
い膜が得られた。
に、酸素の流量を０ＳＣＣＭから１９２ＳＣＣＭまで変
え、金色膜の色調の変化を測定した。その結果を図１に
示す。この図から明らかなように、酸素流量を多くする
につれてａ＊値、すなわち膜の赤みが増すことが確認で
きた。また、酸素流量４８ＳＣＣＭにおいて繰り返し成
膜を行ったところ、［表２］のように色調の再現性の良
い膜が得られた。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例４ 実施例２と同様の方法で金、鉄、酸素膜を形成するとき
に、酸素流量を４８ＳＣＣＭとして、金１０．０ｇ、鉄
０．１ｇを抵抗加熱ボート上に乗せた場合と、金１０．
０ｇ、鉄０．２ｇを抵抗加熱ボート上に乗せた場合とに
ついて、それぞれ金色層を形成し、その色調を測定し
た。結果を［表３］に示す。
に、酸素流量を４８ＳＣＣＭとして、金１０．０ｇ、鉄
０．１ｇを抵抗加熱ボート上に乗せた場合と、金１０．
０ｇ、鉄０．２ｇを抵抗加熱ボート上に乗せた場合とに
ついて、それぞれ金色層を形成し、その色調を測定し
た。結果を［表３］に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】［表３］から明らかなように、抵抗加熱ボ
ート上に乗せる金と鉄の割合を変えることによって、金
色層に赤みをもたせながら容易に、ｂ＊値すなわち黄色
みを変えることができる。
ート上に乗せる金と鉄の割合を変えることによって、金
色層に赤みをもたせながら容易に、ｂ＊値すなわち黄色
みを変えることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項２
の金色装飾品では、基材上に金と鉄と酸素からなる金色
被膜を形成したことにより、また請求項３の金色装飾品
では、基材上に下地層を設け、この下地層上に金と鉄と
酸素からなる金色被膜を形成したことにより、それぞれ
赤みのある金色装飾品を得ることができる。また、請求
項２，３の金色装飾品では、金色被膜の成分金属として
腐食性の銅を含まないので、耐食性の良い金色装飾品と
することができる。請求項１の金色装飾品では、（請求
項２，３と同じく）金色被膜の成分金属として銅が含ま
れないようにすることにより、耐食性の良い、赤みのあ
る金色装飾品とすることができる。請求項３，４の金色
装飾品では、基材上に金色で耐食性、耐摩耗性に優れた
Ｔｉ化合物（ＴｉＮもしくはＴｉＣＮ）、またはＺｒ化
合物（ＺｒＮもしくはＺｒＣＮ）からなる下地層を形成
したので、金層が摩耗した場合にも、金の色調が失われ
ることはない。請求項６の金色装飾品では、基材上に金
と鉄からなる金色被膜を形成したので、黄色みを抑えた
金色装飾品となる。請求項８に記載の金色装飾品の製造
方法では金色被膜を、酸素を含む雰囲気ガス中で金およ
び鉄を前記基材または下地層に物理蒸着させて形成する
ようにしたので、容易に、かつ再現性良く、赤みのある
金色装飾品を得ることができる。また、請求項１１の金
色装飾品の製造方法では、酸素供給量（流量）の調整に
より、金色被膜の赤みの簡単に調整することができる。
請求項１２の金色装飾品の製造方法では、物理蒸着をイ
オンプレーティング法によって行うので、金色被膜は密
着性が優れたものとなる。
の金色装飾品では、基材上に金と鉄と酸素からなる金色
被膜を形成したことにより、また請求項３の金色装飾品
では、基材上に下地層を設け、この下地層上に金と鉄と
酸素からなる金色被膜を形成したことにより、それぞれ
赤みのある金色装飾品を得ることができる。また、請求
項２，３の金色装飾品では、金色被膜の成分金属として
腐食性の銅を含まないので、耐食性の良い金色装飾品と
することができる。請求項１の金色装飾品では、（請求
項２，３と同じく）金色被膜の成分金属として銅が含ま
れないようにすることにより、耐食性の良い、赤みのあ
る金色装飾品とすることができる。請求項３，４の金色
装飾品では、基材上に金色で耐食性、耐摩耗性に優れた
Ｔｉ化合物（ＴｉＮもしくはＴｉＣＮ）、またはＺｒ化
合物（ＺｒＮもしくはＺｒＣＮ）からなる下地層を形成
したので、金層が摩耗した場合にも、金の色調が失われ
ることはない。請求項６の金色装飾品では、基材上に金
と鉄からなる金色被膜を形成したので、黄色みを抑えた
金色装飾品となる。請求項８に記載の金色装飾品の製造
方法では金色被膜を、酸素を含む雰囲気ガス中で金およ
び鉄を前記基材または下地層に物理蒸着させて形成する
ようにしたので、容易に、かつ再現性良く、赤みのある
金色装飾品を得ることができる。また、請求項１１の金
色装飾品の製造方法では、酸素供給量（流量）の調整に
より、金色被膜の赤みの簡単に調整することができる。
請求項１２の金色装飾品の製造方法では、物理蒸着をイ
オンプレーティング法によって行うので、金色被膜は密
着性が優れたものとなる。
【図１】酸素流量と、金色層の色調との関係を示すグラ
フである。
フである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/08 Ｃ２３Ｃ 14/08 Ｎ 14/32 14/32 Ｚ
Claims (12)
- 【請求項１】 基材上に、金と鉄と酸素を含有してなる
金色被膜を形成したことを特徴とする金色装飾品。 - 【請求項２】 基材上に、金と鉄と酸素からなる金色被
膜を形成したことを特徴とする金色装飾品。 - 【請求項３】 基材上にＴｉ化合物またはＺｒ化合物か
らなる下地層を形成し、この下地層上に金と鉄と酸素か
らなる金色被膜を形成したことを特徴とする金色装飾
品。 - 【請求項４】 前記Ｔｉ化合物はＴｉＮまたはＴｉＣＮ
であり、前記Ｚｒ化合物はＺｒＮまたはＺｒＣＮである
ことを特徴とする請求項３に記載の金色装飾品。 - 【請求項５】 前記金色被膜は、色調の範囲がＬ＊、ａ
＊、ｂ＊表示系（ＪＩＳ Ｚ８７２９−１９８０）にお
いて９０≧Ｌ＊≧７５、１０≧ａ＊≧０、４０≧ｂ＊≧
２０であることを特徴とする請求項１，２，３または４
に記載の金色装飾品。 - 【請求項６】 基材上に、金と鉄からなる金色被膜を形
成したことを特徴とする金色装飾品。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，４または５に記載の
金属装飾品を製造するに際し、前記金色被膜の色調の調
整を、この金色被膜の鉄および酸素の含有量を適宜の値
に設定して行うことを特徴とする金色装飾品の製造方
法。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４または５に記載の
金属装飾品を製造するに際し、前記金色被膜は、酸素を
含む雰囲気ガス中で金および鉄を前記基材または下地層
に物理蒸着させて形成することを特徴とする金色装飾品
の製造方法。 - 【請求項９】 金および鉄を、同一の（一つの）蒸発源
を用いて物理蒸着させることを特徴とする請求項８に記
載の金色装飾品の製造方法。 - 【請求項１０】 酸素を含む雰囲気ガス中に酸素を供給
しながら物理蒸着させることを特徴とする請求項８また
は９に記載の金色装飾品の製造方法。 - 【請求項１１】 前記金色被膜の赤みの調整を、酸素供
給量（流量）の調整により行うことを特徴とする請求項
１０に記載の金色装飾品の製造方法。 - 【請求項１２】 前記物理蒸着をイオンプレーティング
法によって行うことを特徴とする請求項８，９，１０ま
たは１１に記載の金色装飾品の製造方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
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| KR1019960003516A KR100349991B1 (ko) | 1995-02-17 | 1996-02-14 | 금색장식품및그제조방법 |
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| DE10214330A1 (de) * | 2002-03-28 | 2003-10-16 | Giesecke & Devrient Gmbh | Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| ATE374418T1 (de) * | 2002-07-02 | 2007-10-15 | Marlene Moerth | Zubehör- oder bestand- oder betätigungsteile für musikinstrumente |
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| AT6602U3 (de) * | 2003-08-18 | 2004-05-25 | Moerth Marlene | Creolen- und ohrringverschluss |
| US20050097921A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-12 | Kuniya Maruyama | Copper colored jewelry and method of manufacturing copper colored jewelry |
| EP2070695A4 (en) * | 2006-09-25 | 2010-06-30 | Citizen Holdings Co Ltd | ARTICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
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| WO2009004163A1 (fr) * | 2007-06-01 | 2009-01-08 | Mustapha Mekki | Procédé de dépôt d'un métal ou d'un alliage métallique pour former un revêtement de surface coloré |
| CN104878352A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-02 | 深圳市正和忠信股份有限公司 | 一种沉积土豪金膜层的设备及其使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
| GB2138027B (en) * | 1983-04-12 | 1986-09-10 | Citizen Watch Co Ltd | A process for plating an article with a gold-based alloy and an alloy therefor |
| JPS6046361A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-13 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用材料の製造方法 |
| DE3428951A1 (de) * | 1984-08-06 | 1986-02-13 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Mit einer deckschicht aus gold oder einem goldhaltigen material ueberzogener dekorativer gebrauchsgegenstand und verfahren zu seiner herstellung |
| JPH0657356A (ja) * | 1991-11-14 | 1994-03-01 | Nippon Kogyo Ginkou:Kk | 装飾用金合金 |
| DE4205017A1 (de) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Leybold Ag | Verfahren zur erzeugung einer dekorativen goldlegierungsschicht |
| JPH0649563A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-22 | Tokuriki Honten Co Ltd | 金合金およびその発色方法 |
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- 1995-02-17 JP JP05331995A patent/JP3262686B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1996-02-14 US US08/599,967 patent/US5752395A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-14 KR KR1019960003516A patent/KR100349991B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1996-02-16 DE DE69608008T patent/DE69608008T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-17 CN CN96102701A patent/CN1088124C/zh not_active Expired - Lifetime
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