JP2001061521A - 金色装飾部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材と、この基材上に乾式メッキ法により形
成された最外層被膜とからなり、かつ、最外層被膜が、
金とチタンと不可避成分とを特定割合で含有してなる金
色装飾部品およびその製造方法。この金色装飾部品は、
基材上に形成されたＴｉＮ被膜を有していてもよい。 【効果】 上記の金色装飾部品は、皮膚と接触してもか
ぶれなどのアレルギー性皮膚炎が生じることがなく、か
つ、均一な金色調を有する。ＴｉＮ被膜を有する金色装
飾部品は、最外層被膜と基材との密着性に優れている。
また、最外層被膜を特にイオンプレーティング法で形成
すると、耐摩耗性に優れた被膜が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、かぶれなどの金属アレル
ギー性の皮膚炎を起こす虞のない金色装飾部品およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来、時計バンドなどの時計部
品、指輪、ネックレス、イヤリング等の装飾部品は、そ
の最外層に、湿式あるいは乾式メッキの手法を用いて金
被膜を形成することにより、高級感あるいは優れた耐食
性を付与している。しかしながら、純金の被膜では、軟
らかく摩耗し易いこと、また金色が濃くなり過ぎるため
好まれず、むしろ淡い金色が好まれる傾向にある等の理
由により、純金の被膜に変えて金−ニッケル合金膜、金
−パラジウム合金膜等が装飾部品の最外層に形成される
ようになった。

【０００３】しかしながら、近年、貴金属製のネックレ
スやイヤリングなどの装飾品で、金属と皮膚の接触でか
ぶれができるアレルギー性の皮膚炎が増加しており、ほ
とんどの金属でその事例が報告されている。中でも、金
−ニッケル合金膜、金−パラジウム合金膜はアレルギー
性の皮膚炎の発生が多く報告されている。また、チタン
は、アレルギー性の皮膚炎になる事例のない金属である
が、上記のような装飾部品の最外層に被膜をイオンプレ
ーティング法で形成すると、得られる金−チタン合金膜
の色調が一定せず、しかも、黒ずんでしまう等の問題点
があった。この原因が何であるか鋭意研究した結果、チ
タンが活性であるために、イオンプレーティング装置内
に存在する酸素、炭素、窒素が被膜中に多量に取り込ま
れるためであることが判明した。

【０００４】したがって、従来より、皮膚と接触しても
かぶれなどのアレルギー性皮膚炎が生じることがなく、
かつ、均一な金色調を有する金色装飾部品の出現が望ま
れている。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、皮膚と接触し
てもかぶれなどのアレルギー性皮膚炎が生じることがな
く、かつ、均一な金色調を有する装飾部品およびその製
造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る第１の金色装飾部品は、基
材と、この基材上に乾式メッキ法により形成された最外
層被膜とからなり、かつ、最外層被膜が、金６０〜９９
原子％とチタン０．５〜２０原子％と不可避成分０．５
〜２０原子％とを含有してなることを特徴としている。

【０００７】さらに、本発明に係る第２の金色装飾部品
は、基材と、この基材表面に形成されたＴｉＮ被膜と、
このＴｉＮ被膜上に乾式メッキ法により形成された最外
層被膜とからなり、かつ、最外層被膜が、金６０〜９９
原子％とチタン０．５〜２０原子％と不可避成分０．５
〜２０原子％とを含有してなることを特徴としている。

【０００８】本発明に係る金色装飾部品の第１の製造方
法は、基材上に、乾式メッキ装置内で窒素以外の不活性
ガス雰囲気下に金６０〜９９原子％とチタン０．５〜２
０原子％と不可避成分０．５〜２０原子％とを含有して
なる最外層被膜を形成することを特徴としている。さら
に、本発明に係る金色装飾部品の第２の製造方法は、基
材上に、乾式メッキ装置内で窒素ガス雰囲気下にチタン
を蒸発させてＴｉＮ被膜を形成させ、次いで、この乾式
メッキ装置内で、このＴｉＮ被膜の上に、窒素以外の不
活性ガス雰囲気下に金６０〜９９原子％とチタン０．５
〜２０原子％と不可避成分０．５〜２０原子％とを含有
してなる最外層被膜を形成することを特徴としている。

【０００９】本発明では、金色装飾部品の最外層被膜の
直下に上記ＴｉＮ被膜を有していることが好ましく、ま
た、基材上にＴｉ系被膜を有していることが好ましい。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る金色装飾部品
およびその製造方法について具体的に説明する。まず、
本発明に係る金色装飾部品について説明する。本発明に
係る金色装飾部品は、基材と、この基材上に乾式メッキ
法である真空蒸着法、スパッタ法あるいはイオンプレー
ティング法により形成された最外層被膜とからなり、か
つ、最外層被膜が、金とチタンと不可避成分とを特定の
割合で含有してなる。

【００１１】また、本発明に係る金色装飾部品では、上
記の基材と最外層被膜との間にＴｉＮ被膜が存在してい
てもよい。特にＴｉＮ被膜を有する金色装飾部品は、最
外層被膜と基材との密着性に優れている。さらに、本発
明に係る金色装飾部品は、上記の基材と最外層被膜との
間に、あるいは上記の基材とＴｉＮ被膜との間に、窒素
以外のアルゴン、ヘリウム、ネオンなどの不活性ガス中
で形成された、乾式メッキ装置内に存在する不可避成分
（窒素、酸素、炭素）を含有するＴｉ系被膜が存在して
いてもよい。

【００１２】本発明で用いられる基材としては、装飾部
品の種類によって異なるが、金属、プラスチック、セラ
ミックなどの材料が挙げられる。本発明に係る金色装飾
部品では、最外層被膜は、金が６０〜９９原子％、好ま
しくは８１．５〜９６．５原子％、さらに好ましくは８
８〜９６．５原子％存在しており、チタンが０．５〜２
０原子％、好ましくは２．５〜７原子％、さらに好まし
くは３〜７原子％存在しており、酸素、炭素、窒素のう
ち少なくとも一種類からなる不可避成分が０．５〜２０
原子％、好ましくは０．５〜１２原子％、さらに好まし
くは０．５〜５原子％存在している。

【００１３】上記最外層被膜中に金とチタンと不可避成
分とを上記のような割合で存在させると、上記不可避成
分による被膜の色調への悪影響を防止することができ、
金色の均一な色調を有する金色装飾部品が得られる。特
に最外層被膜の下に上記Ｔｉ系被膜が形成されている金
色装飾部品は、上記Ｔｉ系被膜の形成の際に乾式メッキ
装置内に存在する不可避成分がＴｉ系被膜中に取り込ま
れているため、最外層被膜に取り込まれる不可避成分の
量が、最外層被膜の下に上記Ｔｉ系被膜が形成されてい
ない金色装飾部品と比較して顕著に少なく、最外層被膜
の色調がより均一となる。また、金が８８〜９６．５原
子％、チタンが３〜７原子％、不可避成分が０．５〜５
原子％の割合の最外層被膜を有する金色装飾部品の金色
の色調は、スイス金メッキ色規格で１Ｎ−１４〜２Ｎ−
１８の範囲である。また、金色の色調がスイス金メッキ
色規格で１Ｎ−１４〜２Ｎ−１８の範囲にある金色装飾
部品は、鏡面光沢でＬ^*（１０．０〜９０．０）ａ
^*（６．０）ｂ^*（３．０）〜Ｌ^*（１０．０〜９０．
０）ａ^*（１．０）ｂ^*（１５．０）の範囲の金色調を示
している。ここに、Ｌ^*は国際照明委員会（ＣＩＥ）の
ＣＩＥ １９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）色空間における明度指数
であり、ａ^*、ｂ^*はクロマティクネス指数を表わす。上
記金色調のＬ^*、ａ^*およびｂ^*の測定は、ＣＩＥの規格
で定められている０度視野ＸＹＺ系による物体色の測定
方法に従って、鏡面光沢の試験片について、スガ試験機
（株）製色差計ＳＭ−２−ＳＣＨ［積分球方式、測定方
式：反射、測定口径：１２ｍｍ］を用いて行なわれる。

【００１４】なお、上記金、チタン、不可避成分が上記
割合から外れる最外層被膜を有する金色装飾部品でも、
１Ｎ−１４〜２Ｎ−１８の範囲に入る金色の色調を有す
ることがある。最外層被膜が金とチタンと不可避成分と
から形成されている本発明に係る金色装飾部品は、皮膚
と接触してもかぶれなどのアレルギー性皮膚炎が生じる
ことがない。

【００１５】本発明に係る金色装飾部品の最外層被膜
は、厚みが通常０．０５〜０．５μｍ、好ましくは０．
１〜０．３μｍである。また、ＴｉＮ被膜の膜厚は、
０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜２μｍであり、
不可避成分を多く含有するＴｉ系被膜の膜厚は、０．１
〜０．５μｍ、好ましくは０．２〜０．３μｍ程度であ
ることが望ましい。

【００１６】本発明に係る金色装飾部品の最外層被膜の
表面状態は、特に限定されず、鏡面光沢であっても、ま
た梨地であってもよい。次に、本発明に係る金色装飾部
品の製造方法について説明する。まず基材と最外層被膜
とからなる上記のような金色装飾部品は、たとえば基材
上に、乾式メッキ装置内で窒素以外のアルゴン、ヘリウ
ム、ネオンなどの不活性ガス雰囲気下に金６０〜９９原
子％とチタン０．５〜２０原子％と不可避成分０．５〜
２０原子％とを含有してなる最外層被膜を形成すること
により得られる。

【００１７】また、基材と、Ｔｉ系被膜と、最外層被膜
とからなる上記のような金色装飾部品は、基材上に、乾
式メッキ装置内で窒素以外のアルゴン、ヘリウム、ネオ
ンなどの不活性ガス雰囲気下にチタンを蒸発させて乾式
メッキ装置内に存在する不可避成分を含有するＴｉ系被
膜を形成させ、次いで、この乾式メッキ装置内で、この
Ｔｉ系被膜の上に、窒素以外の不活性ガス雰囲気下に金
６０〜９９原子％とチタン０．５〜２０原子％と不可避
成分０．５〜２０原子％とを含有してなる最外層被膜を
形成することにより得られる。

【００１８】また、基材と、ＴｉＮ被膜と、最外層被膜
とからなる上記のような金色装飾部品は、基材上に、乾
式メッキ装置内で窒素ガス雰囲気下にチタンを蒸発させ
てＴｉＮ被膜を形成させ、次いで、この乾式メッキ装置
内で、このＴｉＮ被膜の上に、窒素以外の不活性ガス雰
囲気下に金６０〜９９原子％とチタン０．５〜２０原子
％と不可避成分０．５〜２０原子％とを含有してなる最
外層被膜を形成することにより得られる。また基材と、
Ｔｉ系被膜と、ＴｉＮ被膜と、最外層被膜とからなる上
記のような金色装飾部品は、基材上に、窒素以外の不活
性ガス雰囲気下にチタンを蒸発させて乾式メッキ装置内
に存在する不可避成分を含有するＴｉ系被膜を形成さ
せ、次いで、この乾式メッキ装置内で、このＴｉ系被膜
の上に窒素ガス雰囲気下にチタンを蒸発させてＴｉＮ被
膜を形成させ、次いで、この乾式メッキ装置内で、この
ＴｉＮ被膜の上に、窒素以外の不活性ガス雰囲気下に金
６０〜９９原子％とチタン０．５〜２０原子％と不可避
成分０．５〜２０原子％とを含有してなる最外層被膜を
形成することにより得られる。

【００１９】本発明においては、上記の最外層被膜は、
スパッタ法、真空蒸着法またはイオンプレーティング法
によって形成することができるが、特にイオンプレーテ
ィング法によって形成することが好ましい。以下、本発
明に係る金色装飾部品における各々の被膜、特にイオン
プレーティング法による最外層被膜の形成についてより
具体的に説明する。

【００２０】腕時計用バンドなどの基材は、予め有機溶
剤等で洗浄しておくことが好ましい。また、イオンプレ
ーティング装置内を５×１０^-5〜１．０×１０^-6Ｔｏｒ
ｒ、好ましくは１．０×１０^-5〜１．０×１０^-6Ｔｏｒ
ｒまで排気した後、雰囲気ガスを８×１０^-4〜５×１０
^-3Ｔｏｒｒ、好ましくは１．０×１０^-3〜３．０×１０
^-3Ｔｏｒｒまで導入する。

【００２１】均一な金色調を有する最外層被膜を得るに
は、成膜前の装置内部の圧力は低い方がよく、１×１０
^-5Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１×１０^-6Ｔｏｒｒ以下に
排気することが望ましい。すなわち、装置内部の圧力が
低くなるにしたがって、装置内部の不可避成分の存在す
る量が減少し、金色調が均一化するからである。本発明
では、上記ＴｉＮ被膜を形成させることが金−チタン合
金膜の最外層被膜と基材との密着性の面から好ましい
が、ＴｉＮ被膜の代わりに、ＺｒＮ、ＨｆＮ等の金色系
の窒化物被膜を形成してもよい。

【００２２】本発明では、金−チタン混合物を蒸発源と
して用いてもよく、また、蒸発源を２つ設け、一方の蒸
発源として金を用い、他方の蒸発源としてチタンを用
い、金とチタンを別々に蒸発させてもよい。本発明で蒸
発源として金−チタン混合物を用いる場合には、得られ
る最外層被膜の組成が金６０〜９９原子％、チタン０．
５〜２０原子％となるように金とチタンとを用いるが、
具体的には、金５０〜７０原子％、チタン３０〜５０原
子％である金−チタン混合物（あるいは金−チタン合
金）を用いることが好ましい。

【００２３】このように、蒸発源における金とチタンと
の割合をコントロールすることによって、得られる金色
装飾部品の最外層被膜の色調を容易にコントロールする
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る金色装飾部品は、最外層被
膜が、金とチタンと不可避成分とを含有してなるので、
皮膚と接触してもかぶれなどのアレルギー性皮膚炎が生
じることがなく、かつ、均一な金色調を有する。特に、
最外層の金−チタン合金膜の下にＴｉ系被膜を有する金
色装飾部品は、均一な金色調とすることができる。ま
た、ＴｉＮ被膜を有する金色装飾部品は、最外層被膜と
基材との密着性に優れている。また、乾式メッキ法の中
でも、特にイオンプレーティング法で形成された最外層
被膜を有する金色装飾部品は、耐摩耗性に優れている。

【００２５】本発明に係る金色装飾部品の製造方法によ
れば、上記のような効果を有する金色装飾部品が得られ
る。以下、本発明を実施例により説明するが、本発明
は、これら実施例に限定されるものではない。

【００２６】

【実施例１】まずステンレススチールを加工して表面に
鏡面加工を施して得られた腕時計用ケースを有機溶剤で
洗浄し、この腕時計用ケースをイオンプレーティング装
置に配置した。次いで、装置内を１．０×１０^-5Ｔｏｒ
ｒまで排気した後、アルゴンガスを３．０×１０^-3Ｔｏ
ｒｒまで導入した。次に、装置内部に備えられた熱電子
フィラメントとプラズマ電極を駆動させてアルゴンのプ
ラズマを形成させた。同時に基材である腕時計用ケース
に−５０Ｖの電位を印加して、１０分間ボンバードクリ
ーニングを行なった。

【００２７】次いで、アルゴンガスの導入を止め、装置
内に窒素ガスを２．０×１０^-3Ｔｏｏｒまで導入した。
次いで、装置内部に備えられたプラズマ銃でプラズマを
発生させた後、チタンを１０分間蒸発させてＴｉＮ被膜
を０．５μｍの膜厚に形成させた。次いで、チタンの蒸
発と窒素ガスの導入を止め、装置内を１．０×１０^-5Ｔ
ｏｒｒまで排気した。

【００２８】次いで、装置内にアルゴンガスを１．０×
１０^-3Ｔｏｒｒまで導入してプラズマを発生させた後、
金５０原子％とチタン５０原子％とからなる金−チタン
混合物を蒸発させ、金−チタン合金膜の厚みが０．３μ
ｍになったところで金−チタン混合物の蒸発を止めた。
得られた腕時計用ケースは、均一な金色調を有してい
た。この金色調は、スイス金メッキ色規格で１Ｎ−１４
であった。また、得られた色調は、Ｌ^*２０ａ^*１．０ｂ
^*１５．０であった。

【００２９】得られた腕時計用ケースの最外層被膜は、
Ｘ線光電子分光法による分析の結果、金８２原子％、チ
タン６原子％、窒素１原子％、酸素４原子％、および炭
素７原子％からなっていた。この腕時計用ケースを他の
時計部品とともに組み立てて腕時計とし、この腕時計を
９０日間にわたって合計１０８０時間携帯しても、アレ
ルギー性皮膚炎は全く生じなかった。

【００３０】

【参考例１】まずステンレススチールを加工して表面に
鏡面加工を施して得られた腕時計用ケースを有機溶剤で
洗浄し、この腕時計用ケースをイオンプレーティング装
置に配置した。次いで、装置内を１．０×１０^-5Ｔｏｒ
ｒまで排気した後、アルゴンガスを３．０×１０^-3Ｔｏ
ｒｒまで導入した。次に、装置内部に備えられた熱電子
フィラメントとプラズマ電極を駆動させてアルゴンのプ
ラズマを形成させた。同時に基材である腕時計用ケース
に−５０Ｖの電位を印加して、１０分間ボンバードクリ
ーニングを行なった。

【００３１】次いで、装置内部に備えられたプラズマ銃
でプラズマを発生させた後、チタンを５分間蒸発させて
腕時計用ケース表面にＴｉ系被膜を０．２５μｍの膜厚
に形成し、装置内を１．０×１０^-5Ｔｏｒｒまで排気し
た。このＴｉ系被膜には、微量の窒素、酸素、炭素が含
まれていた。次いで、装置内に窒素ガスを２．０×１０
^-3Ｔｏｒｒまで装置内に導入して装置内部に備えられた
プラズマ銃でプラズマを発生させた後、チタンを１０分
間蒸発させて上記Ｔｉ系被膜の表面にＴｉＮ被膜を０．
５μｍの膜厚に形成させた。

【００３２】次いで、装置内にアルゴンガスを１．０×
１０^-3Ｔｏｒｒまで導入してプラズマを発生させた後、
金５０原子％とチタン５０原子％とからなる金−チタン
混合物を蒸発させ、金−チタン合金膜の厚みが０．３μ
ｍになったところで金−チタン混合物の蒸発を止めた。
得られた腕時計用ケースは、均一な金色調を有してい
た。この金色調は、スイス金メッキ色規格で１Ｎ−１４
であった。また、得られた色調は、Ｌ^*８０ａ^*１．０ｂ
^*１５．０であった。

【００３３】得られた腕時計用ケースの最外層被膜は、
Ｘ線光電子分光法による分析の結果、金８８原子％、チ
タン６．５原子％、窒素０．５原子％、酸素２原子％、
および炭素３原子％からなっていた。この腕時計用ケー
スを他の時計部品とともに組み立てて腕時計とし、この
腕時計を９０日間にわたって合計１０８０時間携帯して
も、アレルギー性皮膚炎は全く生じなかった。

【００３４】

【参考例２】まずステンレススチールを加工して表面に
鏡面加工を施して得られた腕時計用ケースを有機溶剤で
洗浄し、この腕時計用ケースをイオンプレーティング装
置に配置した。次いで、装置内を１．０×１０^-5Ｔｏｒ
ｒまで排気した後、アルゴンガスを３．０×１０^-3Ｔｏ
ｒｒまで導入した。次に、装置内部に備えられた熱電子
フィラメントとプラズマ電極を駆動させてアルゴンのプ
ラズマを形成させた。同時に基材である腕時計用ケース
に−５０Ｖの電位を印加して、１０分間ボンバードクリ
ーニングを行なった。

【００３５】次いで、装置内部に備えられたプラズマ銃
でプラズマを発生させた後、チタンを５分間蒸発させて
腕時計用ケース表面にＴｉ系被膜を０．２５μｍの膜厚
に形成し、装置内を１．０×１０^-5Ｔｏｒｒまで排気し
た。このＴｉ系被膜には、微量の窒素、酸素、炭素が含
まれていた。次いで、装置内にアルゴンガスを１．０×
１０^-3Ｔｏｒｒまで導入してプラズマを発生させた後、
金７０原子％とチタン３０原子％とからなる金−チタン
混合物を蒸発させ、金−チタン合金膜の厚みが０．３μ
ｍになったところで金−チタン混合物の蒸発を止めた。

【００３６】上記のようにして得られた腕時計用ケース
は、均一な金色調を有していた。この金色調は、スイス
金メッキ色規格で２Ｎ−１８であった。また、得られた
色調は、Ｌ^*６０ａ^*６．０ｂ^*３．０であった。得られ
た腕時計用ケースの最外層被膜は、Ｘ線光電子分光法に
よる分析の結果、金９１原子％、チタン２．５原子％、
窒素０．５原子％、酸素２．５原子％、および炭素３．
５原子％からなっていた。この腕時計用ケースを他の時
計部品とともに組み立てて腕時計とし、この腕時計を９
０日間にわたって合計１０８０時間携帯しても、アレル
ギー性皮膚炎は全く生じなかった。

【００３７】

【参考例３】まずステンレススチールを加工して表面に
鏡面加工を施して得られた腕時計用ケースを有機溶剤で
洗浄し、この腕時計用ケースをイオンプレーティング装
置に配置した。次いで、装置内を１．０×１０^-6Ｔｏｒ
ｒまで排気した後、アルゴンガスを３．０×１０^-3Ｔｏ
ｒｒまで導入した。次に、装置内部に備えられた熱電子
フィラメントとプラズマ電極を駆動させてアルゴンのプ
ラズマを形成させた。同時に基材である腕時計用ケース
に−５０Ｖの電位を印加して、１０分間ボンバードクリ
ーニングを行なった。

【００３８】次いで、装置内部に備えられたプラズマ銃
でプラズマを発生させた後、チタンを５分間蒸発させて
腕時計用ケース表面にＴｉ系被膜を０．２５μｍの膜厚
に形成し、装置内を１．０×１０^-5Ｔｏｒｒまで排気し
た。このＴｉ系被膜には、微量の窒素、酸素、炭素が含
まれていた。次いで、装置内に窒素ガスを２．０×１０
^-3Ｔｏｒｒまで装置内に導入して装置内部に備えられた
プラズマ銃でプラズマを発生させた後、チタンを１０分
間蒸発させて上記Ｔｉ系被膜の表面にＴｉＮ被膜を０．
５μｍの膜厚に形成させた。

【００３９】次いで、装置内にアルゴンガスを１．０×
１０^-3Ｔｏｒｒまで導入してプラズマを発生させた後、
金５０原子％とチタン５０原子％とからなる金−チタン
混合物を蒸発させ、金−チタン合金膜の厚みが０．３μ
ｍになったところで金−チタン混合物の蒸発を止めた。
得られた腕時計用ケースは、均一な金色調を有してい
た。この金色調は、スイス金メッキ色規格で１Ｎ−１４
であった。また、得られた色調は、Ｌ^*８５ａ^*１．０ｂ
^*１５．０であった。

【００４０】得られた腕時計用ケースの最外層被膜は、
Ｘ線光電子分光法による分析の結果、金８９原子％、チ
タン７．０原子％、窒素０．５原子％、酸素１．５原子
％、および炭素２原子％からなっていた。この腕時計用
ケースを他の時計部品とともに組み立てて腕時計とし、
この腕時計を９０日間にわたって合計１０８０時間携帯
しても、アレルギー性皮膚炎は全く生じなかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、この基材上に乾式メッキ法によ
   り形成された最外層被膜とからなり、かつ、 最外層被膜が、金６０〜９９原子％とチタン０．５〜２
   ０原子％と不可避成分０．５〜２０原子％とを含有して
   なることを特徴とする金色装飾部品。
2. 【請求項２】 基材と、この基材表面に形成されたＴｉ
   Ｎ被膜と、このＴｉＮ被膜上に乾式メッキ法により形成
   された最外層被膜とからなり、かつ、 最外層被膜が、金６０〜９９原子％とチタン０．５〜２
   ０原子％と不可避成分０．５〜２０原子％とを含有して
   なることを特徴とする金色装飾部品。
3. 【請求項３】 前記最外層被膜が、イオンプレーティン
   グ法によって形成されてなることを特徴とする請求項１
   または２に記載の金色装飾部品。
4. 【請求項４】 基材上に、乾式メッキ装置内で窒素以外
   の不活性ガス雰囲気下に金６０〜９９原子％とチタン
   ０．５〜２０原子％と不可避成分０．５〜２０原子％と
   を含有してなる最外層被膜を形成することを特徴とする
   金色装飾部品の製造方法。
5. 【請求項５】 基材上に、乾式メッキ装置内で窒素ガス
   雰囲気下にチタンを蒸発させてＴｉＮ被膜を形成させ、 次いで、この乾式メッキ装置内で、このＴｉＮ被膜の上
   に、窒素以外の不活性ガス雰囲気下に金６０〜９９原子
   ％とチタン０．５〜２０原子％と不可避成分０．５〜２
   ０原子％とを含有してなる最外層被膜を形成することを
   特徴とする金色装飾部品の製造方法。