JPH08224622A - 帯鋸盤及びこの帯鋸盤の使用方法 - Google Patents
帯鋸盤及びこの帯鋸盤の使用方法Info
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- JPH08224622A JPH08224622A JP3383895A JP3383895A JPH08224622A JP H08224622 A JPH08224622 A JP H08224622A JP 3383895 A JP3383895 A JP 3383895A JP 3383895 A JP3383895 A JP 3383895A JP H08224622 A JPH08224622 A JP H08224622A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、突当てローラの数を少なくして帯
鋸盤全体の構成を簡略化しても、一対の鋸刃ガイドを被
切断材の幅に対応した間隔に調節することを目的とす
る。 【構成】 一対の鋸刃ガイド２３，２５の間隔を被切断
材Ｗの幅に対応した間隔に調節するため、一方のバイス
ジョー５にガイドバー３３を立設すると共に、一方の鋸
刃ガイド２３に帯鋸刃１５の走行方向の上流側からこの
ガイドバー３３に突当て可能な突当て部材３５を設け、
一方の鋸刃ガイド２３における一対の鋸刃インサート２
７，２９を閉じた状態の下で、帯鋸刃１５を所定の走行
方向へ走行させると、一方の鋸刃ガイド２３における一
対の鋸刃インサート２７，２９と帯鋸刃１５の胴部との
摩擦力により一方の鋸刃ガイド２３を他方の鋸刃ガイド
２５に接近する方向へ移動させて、上記突当て部材３５
を上記ガイドバー３３に突当てるように構成してなるこ
とを特徴とする。
鋸盤全体の構成を簡略化しても、一対の鋸刃ガイドを被
切断材の幅に対応した間隔に調節することを目的とす
る。 【構成】 一対の鋸刃ガイド２３，２５の間隔を被切断
材Ｗの幅に対応した間隔に調節するため、一方のバイス
ジョー５にガイドバー３３を立設すると共に、一方の鋸
刃ガイド２３に帯鋸刃１５の走行方向の上流側からこの
ガイドバー３３に突当て可能な突当て部材３５を設け、
一方の鋸刃ガイド２３における一対の鋸刃インサート２
７，２９を閉じた状態の下で、帯鋸刃１５を所定の走行
方向へ走行させると、一方の鋸刃ガイド２３における一
対の鋸刃インサート２７，２９と帯鋸刃１５の胴部との
摩擦力により一方の鋸刃ガイド２３を他方の鋸刃ガイド
２５に接近する方向へ移動させて、上記突当て部材３５
を上記ガイドバー３３に突当てるように構成してなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被切断材に対して切断
加工を行う帯鋸盤及び帯鋸盤の使用方法に関する。
加工を行う帯鋸盤及び帯鋸盤の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、一般的な帯鋸盤について簡単に説
明する。
明する。
【０００３】被切断材を挾持固定するため、基台には左
右一対のバイスジョーを設けると共に、左側のバイスジ
ョーはバイスシリンダの作動により右側のバイスジョー
に接近離反する左右方向へ移動可能である。ここで、左
右一対のバイスジョーの間隔はラック、エンコーダを備
えたピニオン等からなる適宜のバイス間隔検出装置によ
り検出される。
右一対のバイスジョーを設けると共に、左側のバイスジ
ョーはバイスシリンダの作動により右側のバイスジョー
に接近離反する左右方向へ移動可能である。ここで、左
右一対のバイスジョーの間隔はラック、エンコーダを備
えたピニオン等からなる適宜のバイス間隔検出装置によ
り検出される。
【０００４】上記被切断材を切断するため、上記基台に
は所定の走行方向へ走行可能な帯鋸刃を備えた鋸刃ハウ
ジングが設けてあり、この鋸刃ハウジングはハウジング
シリンダの作動により上下方向へ移動可能である。上記
帯鋸刃の一部分を刃先が被切断材に対してほぼ垂直に指
向するように案内支持するため、上記鋸刃ハウジングに
は左右一対の鋸刃ガイドを設けると共に、左側の鋸刃ガ
イドはガイドシリンダの作動により右側の鋸刃ガイドに
接近離反する左右方向へ移動可能である。ここで左右一
対の鋸刃ガイドの間隔は、例えばラック、エンコーダを
備えたピニオン等からなる適宜のガイド間隔検出装置に
より検出される。
は所定の走行方向へ走行可能な帯鋸刃を備えた鋸刃ハウ
ジングが設けてあり、この鋸刃ハウジングはハウジング
シリンダの作動により上下方向へ移動可能である。上記
帯鋸刃の一部分を刃先が被切断材に対してほぼ垂直に指
向するように案内支持するため、上記鋸刃ハウジングに
は左右一対の鋸刃ガイドを設けると共に、左側の鋸刃ガ
イドはガイドシリンダの作動により右側の鋸刃ガイドに
接近離反する左右方向へ移動可能である。ここで左右一
対の鋸刃ガイドの間隔は、例えばラック、エンコーダを
備えたピニオン等からなる適宜のガイド間隔検出装置に
より検出される。
【０００５】したがって、左右一対のバイスジョーの間
に被切断材を位置せしめた後に、左側のバイスジョーを
バイスシリンダの作動によりバイスジョーに接近する右
方向へ移動させて、左右一対のバイスジョーにより被切
断材を挾持固定する。このとき、バイス間隔検出装置に
より左右一対のバイスジョーの間隔、換言すれば被切断
材の幅が検出される。次に、ガイドシリンダを制御して
左側の鋸刃ガイドを右側の鋸刃ガイドに接近する右方向
へ移動させて、ガイド間隔検出装置により被切断材の幅
に対応した間隔が検出されるように、左右一対の鋸刃ガ
イドの間隔を調節する。そして、帯鋸刃を高速度で所定
の走行方向へ走行させると共に、前記鋸刃ハウジングを
下方向へ移動させることにより、上記帯鋸刃により被切
断材に対して切断加工を行うものである。
に被切断材を位置せしめた後に、左側のバイスジョーを
バイスシリンダの作動によりバイスジョーに接近する右
方向へ移動させて、左右一対のバイスジョーにより被切
断材を挾持固定する。このとき、バイス間隔検出装置に
より左右一対のバイスジョーの間隔、換言すれば被切断
材の幅が検出される。次に、ガイドシリンダを制御して
左側の鋸刃ガイドを右側の鋸刃ガイドに接近する右方向
へ移動させて、ガイド間隔検出装置により被切断材の幅
に対応した間隔が検出されるように、左右一対の鋸刃ガ
イドの間隔を調節する。そして、帯鋸刃を高速度で所定
の走行方向へ走行させると共に、前記鋸刃ハウジングを
下方向へ移動させることにより、上記帯鋸刃により被切
断材に対して切断加工を行うものである。
【０００６】しかし、一般的な帯鋸盤において、左右一
対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対応した間隔に
調節するため、帯鋸盤はバイス間隔検出装置及びガイド
間隔検出装置を備える必要があり、帯鋸盤の構成が複雑
化するという問題があった。
対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対応した間隔に
調節するため、帯鋸盤はバイス間隔検出装置及びガイド
間隔検出装置を備える必要があり、帯鋸盤の構成が複雑
化するという問題があった。
【０００７】そこで、バイス間隔検出装置及びガイド間
隔検出装置を省略して、左右一対の鋸刃ガイドの間隔を
被切断材の幅に対応した間隔に調節することを可能にし
た帯鋸盤として特公平１−１２６０６号公報に示すもの
がある。
隔検出装置を省略して、左右一対の鋸刃ガイドの間隔を
被切断材の幅に対応した間隔に調節することを可能にし
た帯鋸盤として特公平１−１２６０６号公報に示すもの
がある。
【０００８】特公平１−１２６０６号公報に示す帯鋸盤
は、左側（一方）のバイスジョーにガイドバーを立設
し、左右方向へ移動自在な左側（一方）の鋸刃ガイドに
このガイドバーを左右方向から挾持する複数の挾持ロー
ラを設けたことを要部としている。ここで、挾持ローラ
はガイドバーに対して上下方向へ移動可能である。
は、左側（一方）のバイスジョーにガイドバーを立設
し、左右方向へ移動自在な左側（一方）の鋸刃ガイドに
このガイドバーを左右方向から挾持する複数の挾持ロー
ラを設けたことを要部としている。ここで、挾持ローラ
はガイドバーに対して上下方向へ移動可能である。
【０００９】したがって、バイスシリンダの作動により
左側のバイスジョーを右側（他方）のバイスジョーに接
近する右方向へ移動させて、左右一対のバイスジョーに
より被切断材を挾持する。これによって、左側の鋸刃ガ
イドを左方向（水平方向）へ一体的に移動させることが
でき、左右一対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対
応した間隔に調節することができる。そして、帯鋸刃を
走行させた状態の下で、挾持ローラをガイドバーにより
下方向へ案内せしめつつ、鋸刃ハウジングを下方向へ移
動させることにより被切断材に対して所望の切断加工を
行うものである。
左側のバイスジョーを右側（他方）のバイスジョーに接
近する右方向へ移動させて、左右一対のバイスジョーに
より被切断材を挾持する。これによって、左側の鋸刃ガ
イドを左方向（水平方向）へ一体的に移動させることが
でき、左右一対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対
応した間隔に調節することができる。そして、帯鋸刃を
走行させた状態の下で、挾持ローラをガイドバーにより
下方向へ案内せしめつつ、鋸刃ハウジングを下方向へ移
動させることにより被切断材に対して所望の切断加工を
行うものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき特公平１
−１２６０６号公報に示す帯鋸盤においては、一対の鋸
刃ガイドを被切断材の幅に対応した間隔に調整するた
め、少くとも２個以上の挟持ローラを必要とし、構成要
素の増加に伴って、帯鋸盤の構成が複雑化するという問
題があった。
−１２６０６号公報に示す帯鋸盤においては、一対の鋸
刃ガイドを被切断材の幅に対応した間隔に調整するた
め、少くとも２個以上の挟持ローラを必要とし、構成要
素の増加に伴って、帯鋸盤の構成が複雑化するという問
題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、被切断材を挾持固定するため、基台に一対のバイス
ジョーを設けると共に、一方のバイスジョーを他方のバ
イスジョーに接近離反する方向へ移動可能に構成し、上
記被切断材を切断するため、上記基台に上下方向へ移動
（揺動も含む）可能な鋸刃ハウジングを設けると共に、
この鋸刃ハウジングに所定の走行方向へ走行可能なエン
ドレス状の帯鋸刃を備え、上記帯鋸刃の一部分を刃先が
被切断材に対してほぼ垂直に指向するように案内支持す
るため、上記鋸刃ハウジングに一対の鋸刃ガイドを設け
ると共に、一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近
離反する方向へ移動自在に構成し、かつ各鋸刃ガイドに
帯鋸刃の胴部を挾圧支持する開閉可能な一対の鋸刃イン
サートをそれぞれ備えてなる帯鋸盤であって、一対の鋸
刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対応した間隔に調節す
るため、上記一方のバイスジョーにガイドバーを立設す
ると共に、上記一方の鋸刃ガイドに上記所定の走行方向
の上流側からこのガイドバーに突当て可能な突当て部材
を設け、かつ上記鋸刃ハウジングを下方向へ移動させる
ときにこの突当て部材をガイドバーの側面に下方向へ転
動可能又は摺動可能に構成し、上記一方の鋸刃ガイドに
おける一対の鋸刃インサートを閉じた状態の下で、帯鋸
刃を所定の走行方向へ走行させると、一方の鋸刃ガイド
における一対の鋸刃インサートと帯鋸刃の胴部との摩擦
力により一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近す
る方向へ移動させて、上記突当て部材を上記ガイドバー
に突当てるように構成してなることを特徴とする。
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、被切断材を挾持固定するため、基台に一対のバイス
ジョーを設けると共に、一方のバイスジョーを他方のバ
イスジョーに接近離反する方向へ移動可能に構成し、上
記被切断材を切断するため、上記基台に上下方向へ移動
（揺動も含む）可能な鋸刃ハウジングを設けると共に、
この鋸刃ハウジングに所定の走行方向へ走行可能なエン
ドレス状の帯鋸刃を備え、上記帯鋸刃の一部分を刃先が
被切断材に対してほぼ垂直に指向するように案内支持す
るため、上記鋸刃ハウジングに一対の鋸刃ガイドを設け
ると共に、一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近
離反する方向へ移動自在に構成し、かつ各鋸刃ガイドに
帯鋸刃の胴部を挾圧支持する開閉可能な一対の鋸刃イン
サートをそれぞれ備えてなる帯鋸盤であって、一対の鋸
刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対応した間隔に調節す
るため、上記一方のバイスジョーにガイドバーを立設す
ると共に、上記一方の鋸刃ガイドに上記所定の走行方向
の上流側からこのガイドバーに突当て可能な突当て部材
を設け、かつ上記鋸刃ハウジングを下方向へ移動させる
ときにこの突当て部材をガイドバーの側面に下方向へ転
動可能又は摺動可能に構成し、上記一方の鋸刃ガイドに
おける一対の鋸刃インサートを閉じた状態の下で、帯鋸
刃を所定の走行方向へ走行させると、一方の鋸刃ガイド
における一対の鋸刃インサートと帯鋸刃の胴部との摩擦
力により一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近す
る方向へ移動させて、上記突当て部材を上記ガイドバー
に突当てるように構成してなることを特徴とする。
【００１２】第２の手段として、第１の手段からなる帯
鋸盤の使用方法であって、以下の工程を備えてなること
を特徴とする。
鋸盤の使用方法であって、以下の工程を備えてなること
を特徴とする。
【００１３】（ｉ）一対のバイスジョーの間に被切断材
を位置せしめた後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の
鋸刃インサートを閉じた状態の下で、一方のバイスジョ
ーを他方のバイスジョーに接近する方向へ移動させて、
一対のバイスジョーにより被切断材を挾持固定する工
程。
を位置せしめた後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の
鋸刃インサートを閉じた状態の下で、一方のバイスジョ
ーを他方のバイスジョーに接近する方向へ移動させて、
一対のバイスジョーにより被切断材を挾持固定する工
程。
【００１４】(ii)（ｉ）工程の終了した後に、一方の鋸
刃ガイドにおける一対の鋸刃インサートを閉じた状態の
下で、帯鋸刃を低速度で所定の走行方向へ走行させるこ
とにより、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃インサ
ートと帯鋸刃の摩擦力により一方の鋸刃ガイドを他方の
鋸刃ガイドに接近する方向へ移動させて、前記突当て部
材を前記ガイドバーに突当てる工程。
刃ガイドにおける一対の鋸刃インサートを閉じた状態の
下で、帯鋸刃を低速度で所定の走行方向へ走行させるこ
とにより、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃インサ
ートと帯鋸刃の摩擦力により一方の鋸刃ガイドを他方の
鋸刃ガイドに接近する方向へ移動させて、前記突当て部
材を前記ガイドバーに突当てる工程。
【００１５】(iii) 上記(ii)工程の終了した後に、帯鋸
刃を高速度で所定の走行方向へ走行させると共に、前記
鋸刃ハウジングを下方向へ移動させることにより、上記
帯鋸刃により被切断材に対して切断加工を行う工程。
刃を高速度で所定の走行方向へ走行させると共に、前記
鋸刃ハウジングを下方向へ移動させることにより、上記
帯鋸刃により被切断材に対して切断加工を行う工程。
【００１６】第３の手段として、第２の手段の構成要件
の他に、前記帯鋸刃により被切断材に対して切断加工を
行った後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃イン
サートを開いた状態にして、一方のバイスジョーと一体
的に前記ガイドバーを他方のバイスジョーに離反する方
向へ移動させることにより、前記突当て部材をこの離反
する方向へ移動させて、一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃
ガイドに離反する方向へ移動させる工程を、備えてなる
ことを特徴とする。
の他に、前記帯鋸刃により被切断材に対して切断加工を
行った後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃イン
サートを開いた状態にして、一方のバイスジョーと一体
的に前記ガイドバーを他方のバイスジョーに離反する方
向へ移動させることにより、前記突当て部材をこの離反
する方向へ移動させて、一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃
ガイドに離反する方向へ移動させる工程を、備えてなる
ことを特徴とする。
【００１７】
【作用】前記の構成の下で、一対のバイスジョーの間に
被切断材を位置せしめた後に、一方の鋸刃ガイドにおけ
る一対の鋸刃インサートを閉じた状態の下で、一方のバ
イスジョーを他方のバイスジョーに接近する方向へ移動
させて、一対のバイスジョーにより被切断材を挾持固定
する。
被切断材を位置せしめた後に、一方の鋸刃ガイドにおけ
る一対の鋸刃インサートを閉じた状態の下で、一方のバ
イスジョーを他方のバイスジョーに接近する方向へ移動
させて、一対のバイスジョーにより被切断材を挾持固定
する。
【００１８】次に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸
刃インサートを閉じた状態の下で、帯鋸刃を低速度で所
定の走行方向へ走行させることにより、一方の鋸刃ガイ
ドにおける一対の鋸刃インサートと帯鋸刃の摩擦力によ
り一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近する方向
へ移動させて、前記突当て部材を所定の走行方向の上流
側から前記ガイドバーに突当てる。これによって、一方
の鋸刃ガイドと一方のバイスジョーに対応させて上記離
反する方向へ移動させて、一対の鋸刃ガイドの間隔を被
切断材の幅に対応した間隔に調節することができる。
刃インサートを閉じた状態の下で、帯鋸刃を低速度で所
定の走行方向へ走行させることにより、一方の鋸刃ガイ
ドにおける一対の鋸刃インサートと帯鋸刃の摩擦力によ
り一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近する方向
へ移動させて、前記突当て部材を所定の走行方向の上流
側から前記ガイドバーに突当てる。これによって、一方
の鋸刃ガイドと一方のバイスジョーに対応させて上記離
反する方向へ移動させて、一対の鋸刃ガイドの間隔を被
切断材の幅に対応した間隔に調節することができる。
【００１９】そして、帯鋸刃を高速度で所定の走行方向
へ走行させると共に、前記鋸刃ハウジングを下方向へ移
動させることにより、上記帯鋸刃により被切断材に対し
て切断加工を行う。帯鋸刃により被切断材に対して切断
加工を行った後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸
刃インサートを開いた状態にして、一方のバイスジョー
と一体的に前記ガイドバーを他方のバイスジョーに離反
する方向へ移動させる。これによって、突当て部材をこ
の離反する方向へ移動させて、一方の鋸刃ガイドを他方
の鋸刃ガイドに離反する方向へ移動させることができ
る。
へ走行させると共に、前記鋸刃ハウジングを下方向へ移
動させることにより、上記帯鋸刃により被切断材に対し
て切断加工を行う。帯鋸刃により被切断材に対して切断
加工を行った後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸
刃インサートを開いた状態にして、一方のバイスジョー
と一体的に前記ガイドバーを他方のバイスジョーに離反
する方向へ移動させる。これによって、突当て部材をこ
の離反する方向へ移動させて、一方の鋸刃ガイドを他方
の鋸刃ガイドに離反する方向へ移動させることができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本実施例に基づいて図面を参照して説
明する。
明する。
【００２１】図１、図２を参照するに、本実施例に係る
帯鋸盤１は箱形の基台３をベースにしている。この基台
３に支持された被切断材（例えばＨ型鋼材）Ｗを挾持固
定するため、基台３には左右（図１、図２において左
右）一対のバイスジョー５，７が設けてあり、左側（一
方）のバイスジョー５はバイスシリンダ９の作動により
右側（他方）のバイスジョー７に接近離反する左右方向
へ移動可能に構成してある。
帯鋸盤１は箱形の基台３をベースにしている。この基台
３に支持された被切断材（例えばＨ型鋼材）Ｗを挾持固
定するため、基台３には左右（図１、図２において左
右）一対のバイスジョー５，７が設けてあり、左側（一
方）のバイスジョー５はバイスシリンダ９の作動により
右側（他方）のバイスジョー７に接近離反する左右方向
へ移動可能に構成してある。
【００２２】上記被切断材Ｗを切断するため、上記基台
３には鋸刃ハウジング１１がヒンジシャフト１３を介し
て上下方向へ揺動（移動の一例）可能に設けてあると共
に、この鋸刃ハウジング１１は所定の走行方向へ走行可
能なエンドレス状の帯鋸刃１５を一対のホイール１７，
１９を介して備えている。ここで上記鋸刃ハウジング１
１はハウジングシリンダ２１の作動により上下方向へ揺
動可能である。なお、鋸刃ハウジング１１は上下方向へ
揺動可能に構成する他に、上下方向へ直線移動可能に構
成しても差し支えない。
３には鋸刃ハウジング１１がヒンジシャフト１３を介し
て上下方向へ揺動（移動の一例）可能に設けてあると共
に、この鋸刃ハウジング１１は所定の走行方向へ走行可
能なエンドレス状の帯鋸刃１５を一対のホイール１７，
１９を介して備えている。ここで上記鋸刃ハウジング１
１はハウジングシリンダ２１の作動により上下方向へ揺
動可能である。なお、鋸刃ハウジング１１は上下方向へ
揺動可能に構成する他に、上下方向へ直線移動可能に構
成しても差し支えない。
【００２３】上記帯鋸刃１５の一部分を刃先が被切断材
Ｗに対してほぼ垂直に指向するように案内支持するた
め、上記鋸刃ハウジング１１には一対の鋸刃ガイド２
３，２５を設けてあると共に、左側の鋸刃ガイド２３は
ガイド部材２６を介して右側の鋸刃ガイド２５に接近離
反する左右方向へ移動自在に構成してある。更に各鋸刃
ガイド２３，２５は帯鋸刃１５の胴部を挾圧支持する一
対の鋸刃インサート２７，２９をそれぞれ備えており、
各一対の鋸刃インサート２７，２９は開閉シリンダ３１
の作動により開閉可能である。
Ｗに対してほぼ垂直に指向するように案内支持するた
め、上記鋸刃ハウジング１１には一対の鋸刃ガイド２
３，２５を設けてあると共に、左側の鋸刃ガイド２３は
ガイド部材２６を介して右側の鋸刃ガイド２５に接近離
反する左右方向へ移動自在に構成してある。更に各鋸刃
ガイド２３，２５は帯鋸刃１５の胴部を挾圧支持する一
対の鋸刃インサート２７，２９をそれぞれ備えており、
各一対の鋸刃インサート２７，２９は開閉シリンダ３１
の作動により開閉可能である。
【００２４】左右一対の鋸刃ガイド２３，２５の間隔を
被切断材Ｗの幅に対応した間隔に調節するため、左側の
バイスジョー５にはガイドバー３３が立設してあると共
に、左側の鋸刃ガイド２３には上記所定の走行方向の上
流側（左方側）からこのガイドバー３３に突当て可能な
突当てローラ（突当て部材の一例）３５が回転自在に設
けてある。ここで、上記鋸刃ハウジング１１を下方向へ
揺動させるときに、この突当てローラ３５はガイドバー
３３の側面に下方向へ転動可能（又は摺動可能）に構成
してある。
被切断材Ｗの幅に対応した間隔に調節するため、左側の
バイスジョー５にはガイドバー３３が立設してあると共
に、左側の鋸刃ガイド２３には上記所定の走行方向の上
流側（左方側）からこのガイドバー３３に突当て可能な
突当てローラ（突当て部材の一例）３５が回転自在に設
けてある。ここで、上記鋸刃ハウジング１１を下方向へ
揺動させるときに、この突当てローラ３５はガイドバー
３３の側面に下方向へ転動可能（又は摺動可能）に構成
してある。
【００２５】ここで、左側の鋸刃ガイド２３における一
対の鋸刃インサート２７，２９を閉じた状態の下で、帯
鋸刃１５を所定の走行方向へ走行させると、左側の鋸刃
ガイド２３における一対の鋸刃インサート２７，２９と
帯鋸刃１５の胴部との摩擦力により左側の鋸刃ガイド２
３を右側の鋸刃ガイド２５に対して接近する右方向へ移
動させて、上記突当てローラ３５を上記ガイドバー３３
に突当てるように構成してある。
対の鋸刃インサート２７，２９を閉じた状態の下で、帯
鋸刃１５を所定の走行方向へ走行させると、左側の鋸刃
ガイド２３における一対の鋸刃インサート２７，２９と
帯鋸刃１５の胴部との摩擦力により左側の鋸刃ガイド２
３を右側の鋸刃ガイド２５に対して接近する右方向へ移
動させて、上記突当てローラ３５を上記ガイドバー３３
に突当てるように構成してある。
【００２６】次に、帯鋸盤１の使用方法について説明す
る。
る。
【００２７】左右一対のバイスジョー５，７の間に被切
断材Ｗを位置せしめた後に、バイスシリンダ９の作動に
より左側のバイスジョー５を右側のバイスジョー７に対
して接近する右方向へ移動させて、左右一対のバイスジ
ョー５，７により被切断材Ｗを挾持固定する。
断材Ｗを位置せしめた後に、バイスシリンダ９の作動に
より左側のバイスジョー５を右側のバイスジョー７に対
して接近する右方向へ移動させて、左右一対のバイスジ
ョー５，７により被切断材Ｗを挾持固定する。
【００２８】次に、左側の鋸刃ガイド２３における一対
の鋸刃インサート２７，２９を閉じた状態の下で、帯鋸
刃１５を低速度で所定の走行方向へ走行させることによ
り、左側の鋸刃ガイド２３における一対の鋸刃インサー
ト２７，２９と帯鋸刃１５の摩擦力により左側の鋸刃ガ
イド２３を右側の鋸刃ガイド２５に接近する右方向へ移
動させて、突当てローラ３５を左方側からガイドバー３
３に突当てる。これによって、左側の鋸刃ガイド２５を
左側のバイスジョー５に対応させて、一対の鋸刃ガイド
２３，２５の間隔を被切断材Ｗの幅に対応した間隔に調
節することができる。
の鋸刃インサート２７，２９を閉じた状態の下で、帯鋸
刃１５を低速度で所定の走行方向へ走行させることによ
り、左側の鋸刃ガイド２３における一対の鋸刃インサー
ト２７，２９と帯鋸刃１５の摩擦力により左側の鋸刃ガ
イド２３を右側の鋸刃ガイド２５に接近する右方向へ移
動させて、突当てローラ３５を左方側からガイドバー３
３に突当てる。これによって、左側の鋸刃ガイド２５を
左側のバイスジョー５に対応させて、一対の鋸刃ガイド
２３，２５の間隔を被切断材Ｗの幅に対応した間隔に調
節することができる。
【００２９】そして、帯鋸刃１５を高速度で所定の走行
方向へ走行させると共に、ハウジングシリンダ２１の作
動により鋸刃ハウジング１１を下方向へ揺動させる。こ
れによって上記帯鋸刃１５により被切断材Ｗに対して切
断加工を行うことができる。
方向へ走行させると共に、ハウジングシリンダ２１の作
動により鋸刃ハウジング１１を下方向へ揺動させる。こ
れによって上記帯鋸刃１５により被切断材Ｗに対して切
断加工を行うことができる。
【００３０】帯鋸刃１５により被切断材Ｗに対して切断
加工を行った後に、左側の鋸刃ガイド２３における一対
の鋸刃インサート２７，２９を開いた状態にして、バイ
スシリンダ９の作動により左側のバイスジョー５と一体
的にガイドバー３３を右側のバイスジョー７に離反する
左方向へ移動させる。これによって、突当てローラ３５
を左方向へ移動させて、左側の鋸刃ガイド２３を右側の
鋸刃ガイド２５に離反する左方向へ移動させることがで
きる。
加工を行った後に、左側の鋸刃ガイド２３における一対
の鋸刃インサート２７，２９を開いた状態にして、バイ
スシリンダ９の作動により左側のバイスジョー５と一体
的にガイドバー３３を右側のバイスジョー７に離反する
左方向へ移動させる。これによって、突当てローラ３５
を左方向へ移動させて、左側の鋸刃ガイド２３を右側の
鋸刃ガイド２５に離反する左方向へ移動させることがで
きる。
【００３１】以上のごとき本実施例の発明によれば、突
当てローラ３５の数を少なくして帯鋸盤１全体の構成を
簡略化しても、左側の鋸刃ガイド２３を左側のバイスジ
ョー５に対応させて左側のバイスジョー７に接近する方
向へ移動させて、左右一対の鋸刃ガイド２３，２５を被
切断材Ｗの幅に対応した間隔に容易に調節することがで
きる。
当てローラ３５の数を少なくして帯鋸盤１全体の構成を
簡略化しても、左側の鋸刃ガイド２３を左側のバイスジ
ョー５に対応させて左側のバイスジョー７に接近する方
向へ移動させて、左右一対の鋸刃ガイド２３，２５を被
切断材Ｗの幅に対応した間隔に容易に調節することがで
きる。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、突当てローラの数を少な
くして帯鋸盤全体の構成を簡略化しても、一方の鋸刃ガ
イドを一方のバイスジョーに対応させて他方のバイスジ
ョーに接近する方向へ移動させて、一対の鋸刃ガイドを
被切断材の幅に対応した間隔に容易に調節することがで
きる。
れるように、本発明によれば、突当てローラの数を少な
くして帯鋸盤全体の構成を簡略化しても、一方の鋸刃ガ
イドを一方のバイスジョーに対応させて他方のバイスジ
ョーに接近する方向へ移動させて、一対の鋸刃ガイドを
被切断材の幅に対応した間隔に容易に調節することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の帯鋸盤の概略的な正面図である。
【図２】上記帯鋸盤の概略的な平面図である。
１ 帯鋸盤 ３ 基台 ５，７ バイスジョー １１ 鋸刃ハウジング １５ 帯鋸刃 ２３，２５ 鋸刃ガイド ２７，２９ 鋸刃インサート ３３ ガイドバー ３５ 当接ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 被切断材を挾持固定するため、基台に一
対のバイスジョーを設けると共に、一方のバイスジョー
を他方のバイスジョーに接近離反する方向へ移動可能に
構成し、上記被切断材を切断するため、上記基台に上下
方向へ移動可能な鋸刃ハウジングを設けると共に、この
鋸刃ハウジングに所定の走行方向へ走行可能なエンドレ
ス状の帯鋸刃を備え、上記帯鋸刃の一部分を刃先が被切
断材に対してほぼ垂直に指向するように案内支持するた
め、上記鋸刃ハウジングに一対の鋸刃ガイドを設けると
共に、一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに接近離反
する方向へ移動自在に構成し、かつ各鋸刃ガイドに帯鋸
刃の胴部を挾圧支持する開閉可能な一対の鋸刃インサー
トをそれぞれ備えてなる帯鋸盤であって、 一対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に対応した間隔
に調節するため、上記一方のバイスジョーにガイドバー
を立設すると共に、上記一方の鋸刃ガイドに上記所定の
走行方向の上流側からこのガイドバーに突当て可能な突
当て部材を設け、かつ上記鋸刃ハウジングを下方向へ揺
動させるときにこの突当て部材をガイドバーの側面に下
方向へ転動可能又は移動可能に構成し、 上記一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃インサートを
閉じた状態の下で、帯鋸刃を所定の走行方向へ走行させ
ると、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃インサート
と帯鋸刃の胴部との摩擦力により一方の鋸刃ガイドを他
方の鋸刃ガイドに接近する方向へ移動させて、上記突当
て部材を上記ガイドバーに突当てるように構成してなる
ことを特徴とする帯鋸盤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の帯鋸盤の使用方法であ
って、以下の工程を備えてなることを特徴とする。 （ｉ）一対のバイスジョーの間に被切断材を位置せしめ
た後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃インサー
トを閉じた状態の下で、一方のバイスジョーを他方のバ
イスジョーに接近する方向へ移動させて、一対のバイス
ジョーにより被切断材を挾持固定する工程。 (ii)（ｉ）工程の終了した後に、一方の鋸刃ガイドにお
ける一対の鋸刃インサートを閉じた状態の下で、帯鋸刃
を低速度で所定の走行方向へ走行させることにより、一
方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸刃インサートと帯鋸刃
の摩擦力により一方の鋸刃ガイドを他方の鋸刃ガイドに
接近する方向へ移動させて、前記突当て部材を前記ガイ
ドバーに突当てる工程。 (iii) 上記(ii)工程の終了した後に、帯鋸刃を高速度で
所定の走行方向へ走行させると共に、前記鋸刃ハウジン
グを下方向へ移動させることにより、上記帯鋸刃により
被切断材に対して切断加工を行う工程。 - 【請求項３】 前記帯鋸刃により被切断材に対して切断
加工を行った後に、一方の鋸刃ガイドにおける一対の鋸
刃インサートを開いた状態にして、一方のバイスジョー
と一体的に前記ガイドバーを他方のバイスジョーに離反
する方向へ移動させることにより、前記突当て部材をこ
の離反する方向へ移動させて、一方の鋸刃ガイドを他方
の鋸刃ガイドに離反する方向へ移動させる工程を、備え
てなることを特徴とする請求項２に記載の帯鋸盤の使用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03383895A JP3401108B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 帯鋸盤及びこの帯鋸盤の使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03383895A JP3401108B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 帯鋸盤及びこの帯鋸盤の使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224622A true JPH08224622A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3401108B2 JP3401108B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=12397637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03383895A Expired - Fee Related JP3401108B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 帯鋸盤及びこの帯鋸盤の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401108B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015019755A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 株式会社 アマダ | 横型帯鋸盤 |
| CN104416043A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 深圳市锦鹏五金塑胶有限公司 | 一种锯片的多孔冲裁无碎料处理成型方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7418495B2 (ja) * | 2022-05-18 | 2024-01-19 | 株式会社アマダ | 横型帯鋸盤 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP03383895A patent/JP3401108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| WO2015019755A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 株式会社 アマダ | 横型帯鋸盤 |
| JP2015033743A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 株式会社アマダ | 横型帯鋸盤 |
| CN105492154A (zh) * | 2013-08-09 | 2016-04-13 | 株式会社天田控股 | 卧式带锯床 |
| EP3031561A4 (en) * | 2013-08-09 | 2017-03-15 | Amada Holdings Co., Ltd. | Horizontal band saw machine |
| US9878381B2 (en) | 2013-08-09 | 2018-01-30 | Amada Holdings Co., Ltd. | Horizontal band saw machine |
| EP3031561B1 (en) | 2013-08-09 | 2018-09-05 | Amada Holdings Co., Ltd. | Horizontal band saw machine |
| CN104416043A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 深圳市锦鹏五金塑胶有限公司 | 一种锯片的多孔冲裁无碎料处理成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401108B2 (ja) | 2003-04-28 |
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