CN105492154A - 卧式带锯床 - Google Patents

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Abstract

一种通过环状的带锯条切断工件的卧式带锯床，具备：设置在切断位置的下游侧且具有一对钳爪部的虎钳机构；能垂直移动的切断头；能旋转地设置在切断头上的一对锯条轮；绕挂在一对锯条轮上的带锯条；具有从切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构；安装在一对钳爪部中的一方上的抵接引导件；以前端位于一对锯条轮中的一方的下方的方式连接在一对锯条引导件中的一方上的连接托架；以及设置在连接托架的前端的、与抵接引导件滑动接触的追随部件。抵接引导件及连接托架构成为：在由一对锯条引导件中的一方夹着带锯条的状态下使带锯条循环运转时，一对锯条引导件中的一方进行移动直到追随部件与抵接引导件抵接。

Description

卧式带锯床
技术领域
本发明涉及使环状的带锯条(endlessbandsawblade)循环运转(feedcircularly)的同时切断沿搬运方向停止的工件(workpiece)的卧式带锯床(horizontalbandsawmachine)。
背景技术
具备在切断位置的上游侧和下游侧双方夹紧工件的(所谓分体虎钳式(divided-visetype)的)虎钳机构(visemechanism)的卧式带锯床被广泛普及。另外，分体虎钳式的虎钳机构具备两组虎钳(twosetsofvises)。两组分别具备沿着与工件的搬运方向正交的宽度方向对置的一对钳爪部(apairofjaws)。两组虎钳中的一方沿着搬运方向位于切断位置的下游侧，另一方沿着搬运方向位于切断位置的上游侧。另外，在各对钳爪部中，一方的钳爪部位于宽度方向的一侧，另一方的钳爪部在另一侧能够沿宽度方向移动(参见下述专利文献1及2)。
在具备分体虎钳式的虎钳机构的卧式带锯床中，使用根据工件的宽度自动地调整一对锯条引导件的间隔的结构。一对锯条引导件悬置在切断加工头(cuttinghead)(锯条壳体、sawbladehousing)的一对锯条轮之间。一方的锯条引导件位于宽度方向的一侧，另一方的锯条引导件在另一侧能够沿宽度方向移动。
作为用于自动地调整一对锯条引导件的间隔的结构，在上游侧的一组虎钳中的另一方的钳爪部上设置有上下延伸的抵接引导件。另外，在另一方的锯条引导件的背面设置有与抵接引导件抵接的追随部件。在由另一方的锯条引导件的锯条嵌入件夹着带锯条的状态下使带锯条循环运转时，另一方的锯条引导件在宽度方向上向一侧移动直到追随部件与抵接引导件抵接。
因此，在使用两组虎钳夹紧了工件之后使一对锯条轮旋转从而使带锯条循环运转时，能够使另一方的锯条引导件移动到与另一方的虎钳对应的位置。即，能够根据工件的宽度自动地调整一对锯条引导件的间隔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2011-79109号公报
专利文献2：日本国特开2009-297813号公报
发明内容
如图6(a)所示，为了降低余材等而在基台101上具备切断位置下游侧的虎钳机构103的卧式带锯床105也被广泛地普及。另外，下游侧的虎钳机构103与分体虎钳型的虎钳机构相同地具有沿着宽度方向对置的一对钳爪部107及109。在对该卧式带锯床105应用根据工件W的宽度自动地调整一对锯条引导件111与113的间隔的结构的情况下，抵接引导件115和追随部件117位于设置在切断加工头119上的一对锯条轮121与123之间。因此，如图6(b)所示，在从下游侧更换带锯条B时，需要使另一方的钳爪部109向一侧(图6(b)中右方)移动或者使另一方的锯条引导件113向另一侧(图6(b)中左方)移动，以确保用于使带锯条B通过抵接引导件115与追随部件117之间的间隙。因此，带锯条B的更换作业复杂化。特别是在一对钳爪部107与109之间存在工件W的情况下，在使另一方的爪部109向宽度方向的一侧移动之前，需要将工件W从一对钳爪部107与109之间除去，带锯条B的更换作业更加复杂化。
本发明的目的在于提供在切断位置的下游侧具备虎钳机构，能够根据工件的宽度自动地调整一对锯条引导件的间隔，同时能够提高带锯条的更换作业效率的卧式带锯床。
用于解决课题的方法
本发明的第一特征在于提供一种卧式带锯床，使环状的带锯条循环运转并且切断沿搬运方向停止的工件，上述卧式带锯床的特征在于，具备：基台；设置在上述基台上的切断位置的下游侧且具备在与上述搬运方向正交的宽度方向上对置的一对钳爪部的用于夹紧上述工件的虎钳机构，其中，上述一对钳爪部中的一方相对于上述切断位置而设置在上述宽度方向的一侧，另一方设置为能够在上述宽度方向的另一侧沿上述宽度方向移动；能垂直移动地设置在上述基台上且向上述宽度方向延伸的切断头；在上述宽度方向上相互离开，且能够旋转地设置在上述切断头上的一对锯条轮；绕挂在上述一对锯条轮上的上述带锯条；具有在上述一对锯条轮之间从上述切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构，其中，在上述一对锯条引导件的下端分别设置有以能够运转的方式夹着上述带锯条的锯条嵌入件，上述一对锯条引导件中的一方设置在上述一侧，另一方设置为能够在上述另一侧沿上述宽度方向移动，上述带锯条在上述一对锯条引导件之间以锯齿朝向下方的方式被弯曲；安装在上述一对钳爪部中的上述另一方上的、上下延伸的抵接引导件；以基端连接在上述一对锯条引导件中的上述另一方且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接托架；以及设置在上述连接托架的前端的、与上述抵接引导件滑动接触的追随部件，上述抵接引导件及上述连接托架构成为：通过使上述带锯条以由上述一对锯条引导件的上述另一方的上述锯条嵌入件夹着上述带锯条的状态循环运转，从而使上述一对锯条引导件中的上述另一方向上述宽度方向的上述一侧移动，直到上述追随部件与上述抵接引导件抵接。
此外，“切断位置”是沿着搬运方向的、进行切断的位置。此外，“设置”这一用语包括经由其它部件间接地设置的情况。进而，“悬置”这一用语包括经由其它部件间接地悬置的情况。
这里，由于上述抵接引导件一体地设置于另一方的上述虎钳的上述宽度方向的另一侧的位置，因此在切断加工中和切断结束时，从上述切断位置的下游侧观察，上述抵接引导件不会位于一对上述锯条轮之间的区域。此外，由于上述连接托架的前端侧位于另一方的上述锯条轮的下方位置，上述追随部件设置在上述连接托架的前端侧，因此在切断加工中和切断结束时，从上述切断位置的下游侧观察，上述追随部件不会位于一对上述锯条轮之间的区域。也就是说，在切断加工中和切断结束时，上述抵接引导件和上述追随部件不会位于成为更换上述带锯条的障碍的区域。
根据上述第一特征，能够通过锯条的循环运转根据工件的宽度自动地调整一对锯条引导件的间隔。另外，由于抵接引导件和追随部件没有位于阻碍带锯条的更换作业的位置，因此能够提高更换作业效率。
本发明的第二特征在于提供一种卧式带锯床，使环状的带锯条循环运转并且切断沿搬运方向停止的工件，上述卧式带锯床的特征在于，具备：基台；设置在上述基台上的切断位置的下游侧且具备在与上述搬运方向正交的宽度方向上对置的一对钳爪的用于夹紧上述工件的虎钳机构，其中，上述一对钳爪部中的一方相对于上述切断位置而设置在上述宽度方向的一侧，另一方设置为能够在上述宽度方向的另一侧沿上述宽度方向移动；能垂直移动地设置在上述基台上且向上述宽度方向延伸的切断头；在上述宽度方向上相互离开，且能够旋转地设置在上述切断头上的一对锯条轮；绕挂在上述一对锯条轮上的上述带锯条；具有在上述一对锯条轮之间从上述切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构，其中，在上述一对锯条引导件的下端分别设置有以能够运转的方式夹着上述带锯条的锯条嵌入件，上述一对锯条引导件中的一方设置在上述一侧，另一方设置为能够在上述另一侧沿上述宽度方向移动，上述带锯条在上述一对锯条引导件之间以锯齿朝向下方的方式弯曲；安装在上述一对钳爪部中的上述另一方上的、上下延伸的抵接引导件，其中，形成有上下延伸的引导槽；以基端连接在上述一对锯条引导件中的上述另一方且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接托架；以及设置在上述连接托架的前端的、在上述引导槽内与上述抵接引导件滑动接触的追随部件，上述抵接引导件及上述连接托架构成为：在使上述一对钳爪部中的上述另一方沿着上述搬运方向移动时，上述一对锯片引导件中的上述另一方也追随上述一对钳爪部中的上述另一方而沿着上述搬运方向移动。
根据上述第二特征，由于追随部件总是被保持在抵接引导件的引导槽内，因此通过用于夹紧工件的一对钳爪部的移动，能够根据工件的宽度自动地调整一对锯条引导件的间隔。另外，由于抵接引导件和追随部件没有位于阻碍带锯条的更换作业的位置，因此能够提高更换作业效率。
附图说明
图1是实施方式的卧式带锯床的立体图。
图2是上述卧式带锯床的主视图。
图3是上述卧式带锯床的俯视图。
图4是上述卧式带锯床的侧视图。
图5是表示上述实施方式的变形例中的特征部分的立体图。
图6(a)及图6(b)是以往的卧式带锯床的主视图。
具体实施方式
参照图1至图4来说明卧式带锯床的实施方式。另外，图中，“FF”表示前向，“FR”表示后向，“L”表示左向，“R”表示右向(图6(a)及(b)也相同)。
本实施方式的卧式带锯床1使环状的带锯条B循环运转的同时切断沿着搬运方向(FR→FF)停止的工件W。如图1及图2所示，卧式带锯床1具备在与搬运方向正交的宽度方向(左右方向)上延伸的基台3，在基台3上的切断位置CP的下游侧设置有用于夹紧工件W的虎钳机构5。虎钳机构5具备支撑工件W的、固定在基台3上的虎钳床(加工台)7。在虎钳床7的右侧部(宽度方向的一侧)，设置有固定钳爪部(fixedjaw)(第一钳爪部)9。在虎钳床7的中央靠左侧部(宽度方向的另一侧)，以沿宽度方向与固定钳爪部9对置的方式设置有可动钳爪部(movablejaw)(第二钳爪部)11。可动钳爪部11通过设置在虎钳床7上的缸13而能够沿宽度方向移动。另外，固定钳爪部9通过微型缸(未图示)而能够沿宽度方向略微移动。
如图1及图3所示，在基台3的后侧设置有后部框架15。在后部框架15上设置有以沿着搬运方向能够移动的方式支撑工件W的后部工作台(搬运工作台)17。后部工作台17具备沿着搬运方向隔开间隔地排列的多个搬运辊19。各搬运辊19能够围绕在宽度方向上延伸的轴心旋转。
如图4所示，在后部工作台17的下方位置设置有在搬运方向上延伸的多个导轨21(仅图示一个)。在导轨21上，沿搬运方向能移动地设置有用于夹紧工件W的搬运虎钳机构23。搬运虎钳机构23通过设置在基台3上的电动马达(未图示)或液压缸(未图示)而能够沿着搬运方向移动。此外，搬运虎钳机构23具备能沿着导轨21在搬运方向上移动的搬运床(feedbed)(滑块)25。在搬运床25的右侧部设置有搬运固定钳爪部(第一搬运钳爪部)27。搬运可动钳爪部(第二搬运钳爪部)29以沿着宽度方向与搬运固定钳爪部27对置的方式设置。搬运可动钳爪部29通过设置在搬运床25上的可动缸31能够沿宽度方向移动。此外，搬运固定钳爪部27通过微型缸(未图示)能够沿宽度方向略微移动。
在基台3上的切断位置CP附近设置有上下延伸的导柱33。在导柱33上，以能够垂直移动的方式设置有在宽度方向上延伸的切断头(锯条壳体)35。即，切断头35经由导柱33能垂直移动地设置在基台3上。另外，切断头35通过设置在基台3上的电动马达(未图示)或液压缸(未图示)而能够垂直移动。
在切断头35上，能旋转地设置绕挂(loopedover)有带锯条B的一对锯条轮37及39。一对锯条轮37及39在宽度方向上相互离开，并支撑被绕挂的带锯条B。一方的锯条轮(锯条驱动轮、sawbladedrivewheel)37通过设置在切断头35上的电动马达(未图示)而旋转。另外，通过设置在切断头35上的缸(未图示)使另一方的锯条轮(锯条从动轮、sawbladedrivenwheel)39在宽度方向上能够移动以对带锯条B赋予张力。当带锯条B通过一对锯条轮37及39而循环运转时，带锯条B在切断位置CP从图3中的左向右运转。即，带锯条B在图3中逆时针循环运转。
在切断头35中的一对锯条轮37及39之间，配置有在宽度方向上延伸的梁部件(beammember)41。在梁部件41上设置有锯条引导机构43，该锯条引导机构43在以锯齿(sawteeth)朝向垂直下方的方式使带锯条B弯曲的状态(inatwistedstate)下进行支撑。即，锯条引导机构43在一对锯条轮37及39之间经由梁部件41而设置在切断头35上。锯条引导机构43具有与日本特开2006-255839号公报中示出的锯条引导机构相同的结构。具体地，锯条引导机构43具备从梁部件41悬置的一对锯条引导件45及47，在锯条引导件45及47各自的下端设置有用于夹着循环的带锯条B的锯条嵌入件49及51。一方的锯条引导件(固定锯条引导件)45位于宽度方向的一侧，另一方的锯条引导件(可动锯条引导件)47在另一侧能够沿宽度方向移动。另一方的锯条引导件47沿着设置在梁部件41的侧面的导轨53滑动。
对卧式带锯床1的主要部分进行说明。
在可动钳爪部11的宽度方向的外侧(左侧)连接有连接杆(couplingbar)55的基端。连接杆55以其前端位于锯条从动轮39的下方的方式朝向宽度方向的外方延伸。另外，在连接杆55的前端安装有上下延伸的抵接引导件(contactguide)57。即，抵接引导件57经由连接杆55安装在可动钳爪部11的宽度方向的外侧。
在可动锯条引导件47上连接有连接托架(couplingbracket)59的基端。连接托架59以其前端位于锯条从动轮39的下方位置的方式朝向宽度方向的外方延伸。另外，连接托架59的前端的一部分位于比切断位置CP靠下游的一侧。进而，在连接托架59的前端设置有与抵接引导件57的外侧滑动接触(slidablycontacting)的追随辊(追随部件)61。追随辊61能够围绕与搬运方向平行的轴心旋转，伴随切断头35的垂直运动而旋转的同时与抵接引导件57滑动接触。
在利用可动锯条引导件47的锯条嵌入件49夹着带锯条B的状态下通过一对锯条轮37及39的旋转使带锯条B循环运转时，可动锯条引导件47向宽度方向的一侧(右方)移动直到追随辊61与抵接引导件57抵接。另外，在追随辊61与抵接引导件57抵接的状态下使可动钳爪部11向宽度方向的另一侧(左方)移动时，由于连接杆55与连接托架59经由追随辊61及抵接引导件57而连接，因此可动锯条引导件47也与可动钳爪部11一起向另一侧移动。
对使用卧式带锯床1进行的工件W的切断作业进行说明。
将工件W载置于后部工作台17上之后，通过可动缸31使搬运可动钳爪部29向宽度方向的一侧移动，通过搬运固定钳爪部27及搬运可动钳爪部29夹紧工件W。接着，通过电动马达或液压缸使搬运虎钳机构23向搬运方向移动，将工件W沿着搬运方向搬运到规定位置并使其停止。然后，通过缸13使可动钳爪部11向宽度方向的一侧移动，通过固定钳爪部9及可动钳爪部11将工件W夹紧在切断位置CP附近。其结果，工件W被固定在基台3上。
将工件W固定在基台3上之后，在通过可动锯条引导件47的锯条嵌入件51夹着带锯条B的状态下使一对锯条轮37及39旋转，从而使带锯条B循环运转。由此，可动锯条引导件47向宽度方向的一侧移动直到追随辊61与抵接引导件57抵接，可动锯条引导件47移动到与可动钳爪部11对应的位置。即，根据工件W的宽度而自动地调整固定锯条引导件45与可动锯条引导件47的间隔。
在使带锯条B循环运转的状态下，通过电动马达或液压缸使切断头35向下方移动，从而对工件W进行切断。其结果，从工件W切割出产品(未图示)。
由于在位于锯条从动轮39下方的抵接引导件57的前端设置有连接杆55，因此在切断过程中及切断结束时，抵接引导件57不会位于一对锯条轮37与39之间。另外，由于追随辊61设置在位于锯条从动轮39下方的连接托架59的前端，因此在切断过程中及切断结束时，追随辊61和抵接引导件57不会位于一对锯条轮37和39之间。因此，在切断过程中及切断结束时，抵接引导件57和追随辊61不会妨碍带锯条B的更换作业。
根据本实施方式，能够根据工件W的宽度自动地调整固定锯条引导件45与可动锯条引导件47的间隔，并且能够省去在从切断位置CP的下游侧更换带锯条B时使可动钳爪部11向宽度方向的一侧移动等工序。因此，根据本实施方式，能够在虎钳机构5被配置在切断位置CP的下游侧的情况下根据工件W的宽度自动地调整固定锯条引导件45与可动锯条引导件47的间隔，并且能够提高带锯条B的更换作业效率。
参照图5来说明上述实施方式的变形例。在本变形例中，在抵接引导件57上形成有向上下方向延伸的引导槽63。追随辊61在引导槽63内与抵接引导件57滑动接触。因此，可动锯条引导件47追随着可动钳爪部11向宽度方向的移动(向一侧的移动和向另一侧的移动双方)而与可动钳爪部11一起移动。
根据本变形例，使工件W沿着搬运方向停止之后，通过缸13使可动钳爪部11向宽度方向的一侧移动，通过固定钳爪部9及可动钳爪部11将工件W夹紧在切断位置CP附近。此时，可动锯条引导件47伴随着可动钳爪部11的移动而移动到与可动钳爪部11对应的位置。即，根据工件W的宽度而自动地调整固定锯条引导件45与可动锯条引导件47的间隔。根据本变形例也能带来与基于上述实施方式得到的效果相同的效果。
本发明并不局限于上述实施方式，能够以各种方式实施。

Claims (5)

1.一种卧式带锯床，使环状的带锯条循环运转并且切断沿搬运方向停止的工件，上述卧式带锯床的特征在于，具备：
基台；
设置在上述基台上的切断位置的下游侧且具备在与上述搬运方向正交的宽度方向上对置的一对钳爪部的用于夹紧上述工件的虎钳机构，其中，上述一对钳爪部中的一方相对于上述切断位置而设置在上述宽度方向的一侧，另一方设置为能够在上述宽度方向的另一侧沿上述宽度方向移动；
能垂直移动地设置在上述基台上且向上述宽度方向延伸的切断头；
在上述宽度方向上相互离开，且能够旋转地设置在上述切断头上的一对锯条轮；
绕挂在上述一对锯条轮上的上述带锯条；
具有在上述一对锯条轮之间从上述切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构，其中，在上述一对锯条引导件的下端分别设置有以能够运转的方式夹着上述带锯条的锯条嵌入件，上述一对锯条引导件中的一方设置在上述一侧，另一方设置为能够在上述另一侧沿上述宽度方向移动，上述带锯条在上述一对锯条引导件之间以锯齿朝向下方的方式被弯曲；
安装在上述一对钳爪部中的上述另一方上的、上下延伸的抵接引导件；
以基端连接在上述一对锯条引导件中的上述另一方且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接托架；以及
设置在上述连接托架的前端的、与上述抵接引导件滑动接触的追随部件，
上述抵接引导件及上述连接托架构成为：通过使上述带锯条以由上述一对锯条引导件的上述另一方的上述锯条嵌入件夹着上述带锯条的状态循环运转，从而使上述一对锯条引导件中的上述另一方向上述宽度方向的上述一侧移动，直到上述追随部件与上述抵接引导件抵接。
2.根据权利要求1所述的卧式带锯床，其特征在于，
上述抵接引导件及上述连接托架构成为：在使上述一对钳爪部中的上述另一方以上述追随部件与上述抵接引导件抵接的状态进一步向上述另一侧移动时，上述一对锯条引导件中的上述另一方追随着上述一对钳爪部中的上述另一方而进行移动。
3.根据权利要求1或2所述的卧式带锯床，其特征在于，
还具备以基端部结合在上述一对钳爪部中的上述另一方的外侧，且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接杆，
上述抵接引导件设置在上述连接杆的前端。
4.一种卧式带锯床，使环状的带锯条循环运转并且切断沿搬运方向停止的工件，上述卧式带锯床的特征在于，具备：
基台；
设置在上述基台上的切断位置的下游侧且具备在与上述搬运方向正交的宽度方向上对置的一对钳爪的用于夹紧上述工件的虎钳机构，其中，上述一对钳爪部中的一方相对于上述切断位置而设置在上述宽度方向的一侧，另一方设置为能够在上述宽度方向的另一侧沿上述宽度方向移动；
能垂直移动地设置在上述基台上且向上述宽度方向延伸的切断头；
在上述宽度方向上相互离开，且能够旋转地设置在上述切断头上的一对锯条轮；
绕挂在上述一对锯条轮上的上述带锯条；
具有在上述一对锯条轮之间从上述切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构，其中，在上述一对锯条引导件的下端分别设置有以能够运转的方式夹着上述带锯条的锯条嵌入件，上述一对锯条引导件中的一方设置在上述一侧，另一方设置为能够在上述另一侧沿上述宽度方向移动，上述带锯条在上述一对锯条引导件之间以锯齿朝向下方的方式弯曲；
安装在上述一对钳爪部中的上述另一方上的、上下延伸的抵接引导件，其中，形成有上下延伸的引导槽；
以基端连接在上述一对锯条引导件中的上述另一方且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接托架；以及
设置在上述连接托架的前端的、在上述引导槽内与上述抵接引导件滑动接触的追随部件，
上述抵接引导件及上述连接托架构成为：在使上述一对钳爪部中的上述另一方沿着上述搬运方向移动时，上述一对锯片引导件中的上述另一方也追随上述一对钳爪部中的上述另一方而沿着上述搬运方向移动。
5.根据权利要求4所述的卧式带锯床，其特征在于，
还具备以基端部结合在上述一对钳爪部中的上述另一方的外侧，且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接杆，
上述抵接引导件设置在上述连接杆的前端。
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