TWM463159U - 具有切削液增壓輸出裝置的快降桿 - Google Patents

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Description

具有切削液增壓輸出裝置的快降桿
本創作提供一種具有切削液增壓輸出裝置的快降桿，其是與帶鋸機的感測裝置有關。
一般的帶鋸機為避免加工過程中產生過熱或切屑的積累，因此都會於帶鋸機上設置切削液輸出裝置，透過切削液的持續輸出以降低因切削產生的高溫，並能同時移除切削過程中的切屑，確保切削工作的順暢性；而一般帶鋸機配置切削液輸出裝置的方式皆是獨立的管線裝配，且該輸出裝置多是配置如一般出水閥口的開關供使用者控制閥口大小，以改變切削液輸出的量，而獨立配置切削液輸出裝置除了會占據該帶鋸機的空間，而提高整體結構上的配置難度之外，一般切削液輸出裝置的出水閥口也僅能改變輸出切削液的量而不具加壓裝置，如此，當該帶鋸機於切削較小尺寸的工件時，使用者往往必須改變切削液輸出裝置的管線位置，使切削液輸出裝置的管線極靠近並精準對準工件才能使輸出的切削液確實對工件產生作用，使用上甚有不便，且於此狀況下，當切削液輸出裝置無法準確對準工件時，切削液的輸出係為無效的輸出，將形成全然的浪費；有鑑於此，本創作人潛心構思並更深入研究，終於創作出一種具有切削液增壓輸出裝置的快降桿。
本創作提供一種具有切削液增壓輸出裝置的快降桿，其主要目的是改善習知帶鋸機的切削液輸出裝置需獨立配置，造成組裝及使用上不便之缺失。
為達前述目的，本創作提供一種具有切削液增壓輸出裝置的 快降桿，搭配設置一切削液增壓輸出裝置，該切削液增壓輸出裝置具有一通管，該通管貫穿該快降桿設置並具有一管壁，該管壁圍繞構成一流通道，且該通管的兩端連通該流通道形成一開放的輸入口及一開放的輸出口，且該流通道由該輸入口向另一端係依序為連通的一入口區段及一出口區段，該出口區段連通該輸出口，該入口區段具有一第一流通口徑；以及該流通道內可滑移地設置一增壓緩衝滑塊並限止於該出口區段，且該增壓緩衝滑塊上設置複數增壓流道，各增壓流道分別具有一第二流通口徑，該第二流通口徑小於該第一流通口徑，且該增壓緩衝滑塊的兩端外側分別設置複數緩衝件，該快降桿可以該輸出口套覆一帶鋸機的一鋸帶而能以該增壓緩衝滑塊常態靠抵於該鋸帶。
透過於快降桿內直接設置切削液增壓輸出裝置，安裝快降桿即能同時具備切削液增壓輸出裝置，安裝工序簡單，且快降桿於可感測工件位置可同時輸出切削液，使用的便利性高；且該快降桿又透過增壓緩衝滑塊常態靠抵於鋸帶，降低鋸帶於加工過程中的晃動或振動，提高加工的穩定性及加工精準度。
 〔本創作〕
A‧‧‧帶鋸機
A1‧‧‧滑槽
A2‧‧‧鋸帶
A3‧‧‧鋸框
100‧‧‧快降桿
10‧‧‧切削液增壓輸出裝置
11‧‧‧通管
111‧‧‧管壁
12‧‧‧輸入口
13‧‧‧輸出口
20‧‧‧流通道
21‧‧‧入口區段
22‧‧‧出口區段
221‧‧‧限止塊
30‧‧‧增壓緩衝滑塊
31‧‧‧增壓流道
32‧‧‧緩衝件
200‧‧‧滑塊
D1‧‧‧第一流通口徑
D2‧‧‧第二流通口徑
第1圖 為本創作具有切削液增壓輸出裝置的快降桿配合設置於帶鋸機使用之示意圖。
第2圖 為本創作具有切削液增壓輸出裝置的快降桿之局部結構剖視圖。
第3圖 為第2圖的局部結構放大示意圖。
第4A圖 為第2圖的另一局部結構放大示意圖。
第4B圖 為第4A圖的局部放大圖。
第4C圖 為本創作具有切削液增壓輸出裝置的快降桿之局部結構立體示意圖。
第4D圖 為本創作具有切削液增壓輸出裝置的快降桿中增壓緩衝滑塊的立體示意圖。
為使貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本創作具有切削液增壓輸出裝置的快降桿的較佳實施例如第1至4圖所示，供以可滑移地設置於一帶鋸機A上，該帶鋸機A上設置複數滑槽A1及一鋸帶A2，且該帶鋸機A具有一可昇降的鋸框A3；而該快降桿100搭配設置一切削液增壓輸出裝置10及複數滑塊200，該快降桿100以各滑塊200可滑移地套設於該帶鋸機A上的滑槽A1，而該切削液增壓輸出裝置10具有一通管11，該通管11貫穿該快降桿100設置並具有一管壁111，該管壁111圍繞構成一流通道20，且該通管11的兩端分別端連通該流通道20形成一開放的輸入口12及一擴張開放的輸出口13，該流通道20由該輸入口12向另一端係依序為連通的一入口區段21以及一出口區段22，該入口區段21具有一第一流通口徑D1，而該出口區段22連通該輸出口13並設置一限止塊221，該流通道20內可滑移地設置一增壓緩衝滑塊30並可受限止於該出口區段22的限止塊221，該增壓緩衝滑塊30上設置複數增壓流道31，各增壓流道31分別具有一第二流通口徑D2，該第二流通口徑D2小於該第一流通口徑D1，且該增壓緩衝滑塊30的兩端外側分別設置複數緩衝件32，該快降桿100可以該輸出口13套覆鋸帶A2而能以該增壓緩衝滑塊30常態靠抵於該鋸帶A2。
以上為本創作具有切削液增壓輸出裝置的快降桿之結構組態及特徵，該快降桿100設置於該帶鋸機A上並可視工件大小調整位置以正確感測工件，而進行切削加工時，該快降桿100的切削液增壓輸出裝置10之通管11輸入口12供以輸入切削液，而切削液將會率先流經該該入口區段21，接著分流通過該增壓緩衝滑塊30的各增壓流道31；在相同的切削液輸入流量下，由於流量=流速*通過截面積，當切削液通過的口徑越小時，代表通過的截面積越小，而流速則越高，藉此，切削液依序通過大口徑的入口區段21及小口徑的增壓流道31將使得流速增加，達到加壓的效果；更值得說明的是，由於該增壓緩衝滑塊30是自由地滑移設置於該流通道20內，因此該增壓緩衝滑塊30係以本身的重力自然地座落於該流通道20內，而該快降桿100係能隨帶鋸機A的鋸框A3產生上下位置 的昇降以套覆或遠離鋸帶A2，而當該快降桿100尚未下降套覆鋸帶A2時，該增壓緩衝滑塊30係憑藉其本身重力自然座落限止於該出口區段22的限止塊221，當該快降桿100下降並以該輸出口13套覆鋸帶A2時，該鋸帶A2將由該出口區段22進入該通管11，於該鋸帶A2進入通管11的同時，該鋸帶A2係率先接觸該增壓緩衝滑塊30的該緩衝件32，而該緩衝件32便能直接吸收入刀時的反作用力，確保鋸帶A2不因入刀動作產生偏移，確保鋸切動作的精準度；同時，該增壓緩衝滑塊30的緩衝件32將保持貼抵於該鋸帶A2上的態樣，即使該鋸帶A2開始進行鋸切的動作，該鋸帶A2仍受該增壓緩衝滑塊30的重力持續抵頂，藉此使該鋸帶A2於鋸切的過程中受到靠抵並能大幅降低鋸帶A2產生晃動或振動的狀況，提高鋸帶A2於鋸切過程中的穩定性；由上述可知，本創作之帶鋸機A是透過該快降桿100內部的切削液增壓輸出裝置10輸出切削液，且當工件尺寸改變時，移動該快降桿100以確保可感測工件，此時，亦同時將快降桿100內的切削液增壓輸出裝置10移動至對應工件之處，接著當要輸出切削液時，便能透過該快降桿100的切削液增壓輸出裝置10之輸入口12輸入切削液，使切削液依序通過該通管11的入口區段21及該增壓通道31，而當切削液由口徑較大的入口區段21進入口徑較小的增壓流道31時，便能同時提高切削液的流速，使輸出的切削液能以較高的流速輸出，藉此同時提高切屑的排除率及冷卻效率，並提供穩定鋸帶A2的力量，當然亦能同時因此提高加工精度及成品良率；再者，由於本創作之快降桿100的輸出口13為擴張的型態，因此即使是加工尺寸較小的工件，且可能未必能完全對準工件時，本創作之快降桿100擴張的輸出口13則能於輸出切削液時發散輸出，藉以擴大切削液的輸出有效作用範圍，避免切削液產生無效濺射的輸出；如此，本創作將切削液增壓輸出裝置10設置於該快降桿100上，安裝該快降桿100即能具備切削液輸出的功能，安裝工序簡單，且當移動該快降桿100對應工件時能同時改變切削液增壓輸出裝置10的位置，提高使用的方便性；且本創作透過該通管11的結構配置使得輸入的切削液能被提高流速後輸出，不需額外的增壓裝置，成本低且又能提供增壓之附 加功能，除了增加其附加價值外又能提高經濟效益；再者，由於本創作之快降桿100是可滑移地設置於該帶鋸機A上，減少該帶鋸機A適用的工件尺寸之限制，提高該帶鋸機A的工件尺寸適用性。
A1‧‧‧滑槽
100‧‧‧快降桿
10‧‧‧切削液增壓輸出裝置
20‧‧‧流通道
21‧‧‧入口區段
22‧‧‧出口區段
200‧‧‧滑塊
30‧‧‧增壓緩衝滑塊

Claims (3)

  1. 一種具有切削液增壓輸出裝置的快降桿，搭配設置一切削液增壓輸出裝置，該切削液增壓輸出裝置具有一通管，該通管貫穿該快降桿設置並具有一管壁，該管壁圍繞構成一流通道，且該通管的兩端連通該流通道形成一開放的輸入口及一開放的輸出口，且該流通道由該輸入口向另一端係依序為連通的一入口區段及一出口區段，該出口區段連通該輸出口，該入口區段具有一第一流通口徑；以及該流通道內可滑移地設置一增壓緩衝滑塊並限止於該出口區段，且該增壓緩衝滑塊上設置複數增壓流道，各增壓流道分別具有一第二流通口徑，該第二流通口徑小於該第一流通口徑，且該增壓緩衝滑塊的兩端外側分別設置複數緩衝件，該快降桿可以該輸出口套覆一帶鋸機的一鋸帶而能以該增壓緩衝滑塊常態靠抵於該鋸帶。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的具有切削液增壓輸出裝置的快降桿，其中，該快降桿可滑移地設置於該帶鋸機上，該帶鋸機上設置複數滑槽，而該快降桿上設置複數滑塊，該快降桿以各滑塊可滑移地套設於該帶鋸機上的滑槽。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的具有切削液增壓輸出裝置的快降桿，其中，該通管的該輸出口為漸擴開放之狀態。
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