CN210524232U - 用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接领域，公开了一种用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，包括垫板和安装在垫板上的纵向滑台，纵向滑台上设有夹钳体和推动夹钳体移动的拼缝推进装置，纵向滑台底部设有两条平行的方向的直线导轨副，垫板上设有推动纵向滑台沿直线导轨副移动的纵对齐传动装置，纵向滑台与垫板之间设有若干组限位装置，限位装置包括固定安装在垫板上的U型定位滑板和固定在纵向滑台底部的T型定位滑块，T型定位滑块的下凸起伸入到U型定位滑板的第一凹槽内并与第一凹槽内的两侧侧壁间隙配合，U型定位滑板的第一凹槽的长度方向与直线导轨副平行。本实用新型用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，有效减小拼缝误差，保证拼缝效果的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置。
背景技术
随着我国汽车、桥梁、建筑、家电等对钢铁有大量需求行业的迅猛发展，钢铁企业对高标准、高性价比钢材的产量、品质要求也越来越高。目前，氩弧焊机主要在钢铁企业酸洗机组生产线上使用。由氩弧焊机工作特性可知其对带钢剪切后的拼缝质量要求非常严格，因此需要夹钳推进拼缝装置在钢板剪切完毕后进行拼缝。
现在传统的夹钳推进拼缝装置主要由夹钳体、推进装置、纵对齐装置等部分组成。使用时，首先由夹钳体夹紧钢带，然后通过位于纵向滑台上的推进装置调整拼缝量，再将安装在直线导轨副上的夹钳体整体向前推进，最后通过纵对齐装置调整带钢的横向相对位置，以此完成拼缝。
由于整个夹钳体都位于纵向滑台上，所以焊接时产生的热应力也会集中在纵向滑台上，因此整个夹钳体的稳定需要纵向滑台的稳定来保证，但是传统的夹钳推进拼缝装置在实际调试和在线运行过程中，由于焊接熔池冷却缩紧，在此过程中产生的应力作用使拼缝间隙有缩小的趋势，而焊缝间隙的大小主要由入口夹钳体的相对位置决定。而纵向滑台安装在水平安装的直线导轨副上，由于导轨副本身存在间隙，并不能很好地固定住纵向滑台，从而导致整个夹钳体向焊接中心移动，减小了拼缝间隙。
而且在焊机工作过程中应力一直作用在直线导轨副上，而直线导轨副抵抗侧向力的能力相对较弱，使得导轨副间隙越来越大，从而拼缝误差越来越大。
另外，纵向滑台依靠直线导轨副定位，由于直线导轨副存在间隙，在安装控制纵向滑台纵向移动的相互平行的直线导轨副时，为减小直线导轨副间隙，在安装直线导轨副时需侧向挤压导轨条与导轨滑块，装配较为困难。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，有效减小拼缝误差，保证拼缝效果的稳定。
为实现上述目的，本实用新型所设计的用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，包括垫板和安装在所述垫板上的纵向滑台，所述纵向滑台上设有夹钳体和推动所述夹钳体移动的拼缝推进装置，所述纵向滑台底部设有两条平行的方向与所述夹钳体移动方向垂直的直线导轨副，所述垫板上设有推动所述纵向滑台沿所述直线导轨副移动的纵对齐传动装置，所述纵向滑台与所述垫板之间设有若干组限位装置，所述限位装置包括固定安装在所述垫板上的U型定位滑板和固定在所述纵向滑台底部的T型定位滑块，所述T型定位滑块的下凸起伸入到所述U型定位滑板的第一凹槽内并与所述第一凹槽内的两侧侧壁间隙配合，所述U型定位滑板的第一凹槽的长度方向与所述直线导轨副平行。
优选地，所述U型定位滑板的第一凹槽的长度大于所述纵向滑台在所述直线导轨副上的移动路径长度，所述纵向滑台移动时，所述T型定位滑块在所述U型定位滑板的第一凹槽内滑动。
优选地，所述T型定位滑块下凸起沿所述纵向滑台移动方向的长度大于所述纵向滑台在所述直线导轨副上的移动路径长度，所述纵向滑台移动时，所述T型定位滑块沿所述U型定位滑板的第一凹槽滑动。
优选地，所述限位装置在两根所述直线导轨副之间的位置均匀分布，使两根所述直线轨道副受力更均匀。
优选地，所述T型定位滑块的头部钉有定位销，所述定位销的上部钉在所述纵向滑台内，进一步防止所述T型定位滑块的位置发生变动。
优选地，所述T型定位滑块头部下边沿与所述U型定位滑板的上边沿之间留有间隙，防止发生摩擦，减少摩擦阻力。
优选地，所述T型定位滑块下凸起的下表面与所述U型定位滑板第一凹槽的底部留有间隙，防止发生摩擦，减少摩擦阻力。
优选地，所述垫板上设有与所述U型定位滑板宽度配合的第二凹槽，所述U型定位滑板镶嵌在所述第二凹槽内，防止所述U型定位滑板发生位移。
优选地，所述纵向滑台底部开有与所述T型定位滑块头部相匹配的第三凹槽，所述T型定位滑块的头部固定安装在所述第三凹槽内，防止所述T型定位滑块发生位移。
优选地，所述T型定位滑块通过螺栓固定在所述纵向滑台上，所述U型定位滑板通过螺栓固定在所述垫板上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、将纵向滑台的定位由直线导轨副定位改为T型定位滑块与U型定位滑板的配合定位，其间隙可控且相较于直线导轨副更稳定，可以有效减少拼缝误差，保证拼缝效果的稳定，使氩弧焊机入口夹钳体在剪切钢带后拼缝焊接时更加稳固，使带钢更易于焊接，焊缝完全能达到板带机组生产线使用要求；
2、通过T型定位滑块与U型定位滑板的配合，在定位效果好的同时，还能减少直线导轨副所受的侧向力，大幅度增加了直线导轨副的使用寿命，减少了设备上的维修隐患，提高了生产效率，大大提升了生产线产量。
附图说明
图1为本实用新型用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置的侧视图；
图2为本实用新型可调节的汽车尾气采样管固定装置插入尾气采样管的主视图；
图3为图1中限位装置的放大图；
图4为图3的侧视图。
图中各部件标号如下：
垫板1、纵向滑台2、夹钳体3、拼缝推进装置4、直线导轨副5、纵对齐传动装置6、U型定位滑板7、T型定位滑块8、第一凹槽9、定位销10、第二凹槽11、第三凹槽12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，包括垫板1和安装在垫板1上的纵向滑台2，纵向滑台2上设有夹钳体3和推动夹钳体3移动的拼缝推进装置4，纵向滑台2底部设有两条平行的方向与夹钳体3移动方向垂直的直线导轨副5，垫板1上设有推动纵向滑台2沿直线导轨副5移动的纵对齐传动装置6，纵向滑台2与垫板1之间设有一组限位装置，该限位装置在两根直线导轨副5的正中间，结合图3和图4所示，该限位装置包括固定安装在垫板1上的U型定位滑板7和固定在纵向滑台2底部的T型定位滑块8，T型定位滑块8的下凸起伸入到U型定位滑板7的第一凹槽9内并与第一凹槽9内的两侧侧壁间隙配合，U型定位滑板7的第一凹槽9的长度方向与直线导轨副5平行。
本实施例中，如图4所示，T型定位滑块8的头部钉有定位销10，定位销10的上部钉在纵向滑台2内，防止T型定位滑块8的位置发生变动。另外，T型定位滑块8头部下边沿与U型定位滑板7的上边沿之间留有间隙，T型定位滑块8下凸起的下表面与U型定位滑板7第一凹槽9的底部留有间隙，防止发生摩擦，减少摩擦阻力。
本实施例中，如图3所示，垫板1上设有与U型定位滑板7宽度配合的第二凹槽11，U型定位滑板7镶嵌在第二凹槽11内，纵向滑台2底部开有与T型定位滑块8头部相匹配的第三凹槽12，T型定位滑块8的头部固定安装在第三凹槽12内，T型定位滑块8通过螺栓固定在纵向滑台2上，U型定位滑板7通过螺栓固定在垫板1上，防止U型定位滑板7和T型定位滑块8发生位移。
在本实施例中，U型定位滑板7的第一凹槽9的长度大于纵向滑台2在直线导轨副5上的移动路径长度，当纵向滑台2移动时，T型定位滑块8在U型定位滑板7的第一凹槽9内滑动，在其它实施例中，可以T型定位滑块8下凸起沿纵向滑台2移动方向的长度大于纵向滑台2在直线导轨副5上的移动路径长度，当纵向滑台2移动时，T型定位滑块8沿U型定位滑板7的第一凹槽9滑动，在其它实施例中，还可以上述两者均有。
另外，在其它实施例中，限位装置的数量可以为多个，在两根直线导轨副5之间的位置均匀分布。
本实施例使用时，夹钳体1夹紧钢带，然后通过位于纵向滑台2上的拼缝推进装置4调整拼缝量，并将夹钳体3整体向前推进，最后通过纵对齐传动装置6调整带钢的横向相对位置，以此完成拼缝。此过程中，通过U型定位滑板7和T型定位滑块8的配合来进行纵向滑台2的定位，避免了通过直线导轨副5定位，且减少了直线导轨副所收到的侧向力。通过增加U型定位滑板7和T型定位滑块8，经过与无此装置对比，检测后，发现能有效减小纵向滑台2的松动，增大焊机夹钳推进拼缝装置的拼缝精度，且减少了直线导轨副5的磨损，增大了焊机稳定性。
本实用新型用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，将纵向滑台2的定位由直线导轨副5定位改为T型定位滑块8与U型定位滑板7的配合定位，其间隙可控且相较于直线导轨副5更稳定，可以有效减少拼缝误差，保证拼缝效果的稳定，使氩弧焊机入口夹钳体3在剪切钢带后拼缝焊接时更加稳固，使带钢更易于焊接，焊缝完全能达到板带机组生产线使用要求；另外，通过T型定位滑块8与U型定位滑板7的配合，在定位效果好的同时，还能减少直线导轨副5所受的侧向力，大幅度增加了直线导轨副5的使用寿命，减少了设备上的维修隐患，提高了生产效率，大大提升了生产线产量。
Claims (10)
1.一种用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，包括垫板(1)和安装在所述垫板(1)上的纵向滑台(2)，所述纵向滑台(2)上设有夹钳体(3)和推动所述夹钳体(3)移动的拼缝推进装置(4)，所述纵向滑台(2)底部设有两条平行的方向与所述夹钳体(3)移动方向垂直的直线导轨副(5)，所述垫板(1)上设有推动所述纵向滑台(2)沿所述直线导轨副(5)移动的纵对齐传动装置(6)，其特征在于：所述纵向滑台(2)与所述垫板(1)之间设有若干组限位装置，所述限位装置包括固定安装在所述垫板(1)上的U型定位滑板(7)和固定在所述纵向滑台(2)底部的T型定位滑块(8)，所述T型定位滑块(8)的下凸起伸入到所述U型定位滑板(7)的第一凹槽(9)内并与所述第一凹槽(9)内的两侧侧壁间隙配合，所述U型定位滑板(7)的第一凹槽(9)的长度方向与所述直线导轨副(5)平行。
2.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述U型定位滑板(7)的第一凹槽(9)的长度大于所述纵向滑台(2)在所述直线导轨副(5)上的移动路径长度。
3.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述T型定位滑块(8)下凸起沿所述纵向滑台(2)移动方向的长度大于所述纵向滑台(2)在所述直线导轨副(5)上的移动路径长度。
4.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述限位装置在两根所述直线导轨副(5)之间的位置均匀分布。
5.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述T型定位滑块(8)的头部钉有定位销(10)，所述定位销(10)的上部钉在所述纵向滑台(2)内。
6.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述T型定位滑块(8)头部下边沿与所述U型定位滑板(7)的上边沿之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述T型定位滑块(8)下凸起的下表面与所述U型定位滑板(7)第一凹槽(9)的底部留有间隙。
8.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述垫板(1)上设有与所述U型定位滑板(7)宽度配合的第二凹槽(11)，所述U型定位滑板(7)镶嵌在所述第二凹槽(11)内。
9.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述纵向滑台(2)底部开有与所述T型定位滑块(8)头部相匹配的第三凹槽(12)，所述T型定位滑块(8)的头部固定安装在所述第三凹槽(12)内。
10.根据权利要求1所述用于带钢在线焊机的夹钳推进拼缝装置，其特征在于：所述T型定位滑块(8)通过螺栓固定在所述纵向滑台(2)上，所述U型定位滑板(7)通过螺栓固定在所述垫板(1)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118081262A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-28 | 徐州瑞马智能技术股份有限公司 | 一种提升板材拼接精度的焊接平台 |
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