CN220863370U - 一种型材切割侧定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材切割侧定位机构，涉及型材切割设备技术领域，其包括侧推支架，侧推支架的一端设置有固定定位组件，侧推支架的一侧设置有侧推导轨，侧推导轨水平滑动安装有侧推滑块，侧推滑块固定连接有侧推组件支架，侧推组件支架上安装有侧推组件，且当侧推支架安装在型材切割机器上时，固定定位组件和侧推组件位于型材切割机器所输送型材的两侧，侧推滑块的滑动方向垂直于型材切割机器的型材输送方向。这样当型材切割机器上安装有本实用新型后，本实用新型可纠正送料过程中型材在传送方向倾斜的状况，进而保证型材置于规定范围内，以及提升型材加工前的定位精度，减少切割热变形影响，以得到更好的型材切割效果。

Description

一种型材切割侧定位机构

技术领域

本实用新型涉及型材切割设备技术领域，具体涉及一种型材切割侧定位机构。

背景技术

型材在我们生活中已经被广泛应用，例如应用到衣柜领域用作支撑梁，或者应用到吊顶领域用作装饰型材等等，应用到具体领域的型材都具有特定规格长度。而通过加工机械制造出来的原始型材的长度往往长达数十米，或者更长。因此，为了能够应用到具体的使用场合，必须把长型材按照使用需要切割为定长型材，且在此过程中需要使用到型材切割机器。

目前，在使用型材切割机器对型材进行切割时，一般会采用人工落料的方式将型材放置在对应的机架上，随后再通过机架上所设输送结构的输送将型材送至对应的切割位置处进行切割。不过，在此过程中，由于人工落料时型材放置位置不定，其容易导致伺服送料夹钳夹不到工件或型材输送方向出现大的偏差，从而影响切割工件的精度及质量。

为此，市面上的型材切割机器大多会在切割位置处设置型材定位结构。不过，现有的型材切割机器在设置型材定位结构仅考虑到了型材在长度方向上的精准度，即现有型材切割机器在切割位置处仅设置有能够对型材端部进行长度方向定位的型材定位结构，因此，在型材切割过程中，其仍存在因型材放置位置存在宽度方向上的偏差而无法准确加工工件的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有型材切割机器在对型材加工时所存在的不能准确定位型材位置，以及型材加工精度低等问题，提出并设计一种型材切割侧定位机构，以保证型材能够始终置于规定范围内，进而提升型材加工前的定位精度，减少寻边时间，同时减少切割热变形影响，使型材切割机器得到更好的切割效果。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种型材切割侧定位机构，其包括侧推支架，侧推支架的一端设置有固定定位组件，侧推支架的一侧设置有侧推导轨，侧推导轨水平滑动安装有侧推滑块，侧推滑块固定连接有侧推组件支架，侧推组件支架上安装有侧推组件，侧推组件支架或侧推滑块传动连接有水平驱动组件，水平驱动组件能够驱使侧推组件支架、侧推滑块和侧推组件靠近或远离固定定位组件；且当侧推支架安装在型材切割机器上时，固定定位组件和侧推组件位于型材切割机器所输送型材的两侧，侧推滑块的滑动方向垂直于型材切割机器的型材输送方向。这样当型材切割机器上安装有本实用新型后，在对所切割的型材进行送料时，本实用新型可通过水平驱动组件驱使侧推组件向靠近固定定位组件的方向移动，并通过侧推组件与固定定位组件之间的配合实现对型材的侧向定位，即纠正送料过程中型材在传送方向倾斜的状况，进而保证型材置于规定范围内，以及提升型材加工前的定位精度，减少切割热变形影响，以得到更好的型材切割效果。

进一步地，固定定位组件包括固定辊双耳座，固定辊双耳座固定安装在侧推支架的端部，且固定辊双耳座上靠近侧推组件的一侧转动安装有固定辊。这时由于本实用新型采用可转动的固定辊作为用来与型材接触的零部件，其可以在侧推定位过程中防止型材的另一侧直接与型材切割机器上所设送料机架的侧面直接接触，进而避免型材与送料机架之间发生机械摩擦；同时，本实用新型还可通过将固定辊与型材之间的接触设置为线接触来避免型材被固定辊划伤；通过采用双耳型的结构对固定辊进行固定来保证整个固定定位组件的结构合理性和稳固性。

进一步地，固定辊包括固定轴，固定轴的两端伸入固定辊双耳座上对应的两个销孔内，并通过固定定位销与固定辊双耳座连接；固定轴的中部通过固定导套转动安装有固定轴承。此时，由于本实用新型中的固定辊采用了轴承安装固定方式，其可保证型材送料过程快速无阻碍。

进一步地，固定定位组件还包括限位开关，限位开关与水平驱动组件通信连接。这样当固定辊接触到型材时，本实用新型可通过限位开关感应到该信号，并将该信号传递给控制系统，并通过控制系统反馈停止水平驱动组件的伸出动作，完成型材的定位功能，以及控制对应的切割机构实现下一步切割工作；而且当切割动作完成后，水平驱动组件可接收切割机构传递的信号，控制侧推组件缩回，如此往复运动，实现快速定位，快速切割，且整个动作过程完全自动控制实现，减少了人员的手动操作，实现了型材切割高效率和高精度工况。

进一步地，侧推组件包括侧推双耳座，侧推双耳座固定安装在侧推组件支架的上端，且侧推双耳座上靠近固定定位组件的一侧转动安装有侧推辊。这时由于本实用新型采用可转动的侧推辊作为用来与型材接触的零部件，其可以在侧推定位过程中防止型材被侧推辊划伤；同时，由于本实用新型采用双耳型的结构对侧推辊进行固定，其可以保证整个侧推组件的结构合理性和稳固性。

进一步地，侧推辊包括侧推轴，侧推轴的两端伸入侧推双耳座上对应的两个销孔内，并通过侧推定位销与侧推双耳座连接；侧推轴的中部通过侧推导套转动安装有侧推轴承。此时，由于本实用新型中的侧推辊采用了轴承安装固定方式，其可保证型材送料过程快速无阻碍。

进一步地，水平驱动组件包括侧推气缸，侧推气缸的缸体通过气缸支座安装在侧推支架上，侧推气缸的活塞杆端部通过紧固件连接侧推组件支架，且此时本实用新型通过侧推气缸内活塞杆的往复移动来实现侧推组件支架及侧推组件、侧推滑块的往复移动，并通过侧推气缸和侧推导轨的配合保证侧推组件的运行平稳性，以及保证其直线运动精度符合要求。

进一步地，侧推导轨的上方设置有导轨护板，并通过该导轨护板对侧推导轨进行保护，防止掉落的异物影响侧推导轨的精度或损坏侧推导轨。

进一步地，侧推组件支架包括纵向板，纵向板的一侧垂直设置有横向板，横向板通过紧固件与侧推气缸的活塞杆端部连接；纵向板的另一侧从下往上依次设置有水平板一和水平板二，水平板一与侧推滑块连接，水平板二与侧推组件连接；导轨护板为z字形护板，导轨护板下部的水平部与侧推支架连接，导轨护板上部的水平部位于水平板一和水平板二之间，以避免侧推组件支架与导轨护板之间发生干涉。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：当型材切割机器上安装有本实用新型后，在对所切割的型材进行送料时，本实用新型可通过水平驱动组件驱使侧推组件向靠近固定定位组件的方向移动，并通过侧推组件与固定定位组件之间的配合实现对型材的侧向定位，即纠正送料过程中型材传送方向倾斜状况，进而保证型材置于规定范围内，以及提升型材加工前的定位精度，减少切割热变形影响，以得到更好的型材切割效果；同时，在此过程中，本实用新型还可通过导轨护板对侧推导轨进行保护，防止掉落的异物影响侧推导轨的精度或损坏侧推导轨；通过采用轴承结构的固定辊和侧推辊避免型材表面被划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型处于工作状态时的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图一；

图3为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图二；

图4为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图三；

图5为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图6为本实用新型具体实施方式的立体结构示意图四。

图中：1、侧推支架；2、气缸支座；3、侧推气缸；4、侧推导轨；5、侧推滑块；6、导轨固定板；7、侧推组件支架；71、横向板；72、纵向板；73、水平板二；74、水平板一；8、侧推双耳座；9、侧推辊；91、侧推轴；92、侧推定位销；93、侧推导套；10、固定辊双耳座；11、固定辊；111、固定轴；112、固定导套；113、固定定位销；12、固定定位组件固定板；13、导轨护板；14、底板；15、本实用新型所提供的型材切割侧定位机构；16、背母；17、固定定位组件；18、侧推组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种型材切割侧定位机构，其包括门型的侧推支架1，所述侧推支架1的下部设置有底板14，所述侧推支架1上部的一端通过固定定位组件固定板12固定安装有固定定位组件17。具体地，所述固定定位组件17包括固定辊双耳座10，所述固定辊双耳座10固定安装在侧推支架1端部所设的固定定位组件固定板12上，且所述固定辊双耳座10的一侧转动安装有采用轴承式结构的固定辊11。所述固定辊11包括固定轴111，所述固定轴111的两端伸入固定辊双耳座10上对应的两个销孔内，并通过固定定位销113与固定辊双耳座10连接；所述固定轴111的中部通过固定导套112转动安装有固定轴承。

所述侧推支架1上部的上表面通过导轨固定板6固定安装有侧推导轨4，所述侧推导轨4水平滑动安装有侧推滑块5，所述侧推滑块5固定连接有侧推组件支架7，所述侧推组件支架7上部安装有侧推组件18，所述侧推组件18包括侧推双耳座8，所述侧推双耳座8固定安装在侧推组件支架7的上端，且所述侧推双耳座8上靠近固定定位组件17的一侧转动安装有侧推辊9。具体地，所述侧推辊9包括侧推轴91，所述侧推轴91的两端伸入侧推双耳座8上对应的两个销孔内，并通过侧推定位销92与侧推双耳座8连接；所述侧推轴91的中部通过侧推导套93转动安装有侧推轴承，所述侧推轴承与固定轴承相对设置，且所述侧推轴承的高度与固定轴承的高度一致。

另外，所述侧推组件支架7的侧面传动连接有水平驱动组件，水平驱动组件用来驱使侧推组件支架7、侧推滑块5和侧推组件18靠近或远离固定定位组件17。具体地，所述水平驱动组件包括侧推气缸3，所述侧推气缸3的缸体通过气缸支座2安装在侧推支架1上，所述侧推气缸3的活塞杆端部通过背母16或其他紧固件连接侧推组件支架7，且此时本实用新型可通过侧推气缸3内活塞杆的往复移动来实现侧推组件支架7及侧推组件18、侧推滑块5的往复移动，并通过侧推气缸3和侧推导轨4的配合保证侧推组件18的运行平稳性，以及保证其直线运动精度符合要求。

这样当本实用新型所提供的整个型材切割侧定位机构安装在型材切割机器上时，可将固定定位组件17和侧推组件18分别设置在型材切割机器所输送型材的两侧，并使侧推滑块5的滑动方向垂直于型材切割机器的型材输送方向。且此时，在型材切割机器对所切割的型材进行送料时，可通过本实用新型中的水平驱动组件驱使侧推组件18向靠近固定定位组件17的方向移动，并通过侧推组件18与固定定位组件17之间的配合实现对型材的侧向定位，即纠正送料过程中型材在传送方向倾斜的状况，进而保证型材置于规定范围内，以及提升型材加工前的定位精度，减少切割热变形影响，以得到更好的型材切割效果。

另外，作为优选，本实用新型还可在固定辊11处设置限位开关，并将限位开关与水平驱动组件通信连接。这样当固定辊11接触到型材时，本实用新型可通过限位开关感应到该信号，并将该信号传递给控制系统，然后通过控制系统反馈停止水平驱动组件的伸出动作，完成型材的定位功能，以及控制对应的切割机构实现下一步切割工作；而且当切割动作完成后，水平驱动组件可接收切割机构传递的信号，控制侧推组件18缩回，如此往复运动，实现快速定位，快速切割，且整个动作过程完全自动控制实现，减少了人员的手动操作，实现了型材切割高效率和高精度工况。

在侧推导轨4的上方设置有导轨护板13，并通过该导轨护板13对侧推导轨4进行保护，防止掉落的异物影响侧推导轨4的精度或损坏侧推导轨4。同时为了避免侧推组件支架7与导轨护板13之间发生干涉，本实用新型还对侧推组件支架7的形状和导轨护板13的形状进行了进一步地限定。具体地，所述侧推组件支架7包括纵向板72，所述纵向板72的一侧垂直设置有横向板71，所述横向板71通过紧固件与侧推气缸3的活塞杆端部连接；所述纵向板72的另一侧从下往上依次设置有水平板一74和水平板二73，并将水平板一74与侧推滑块5连接，水平板二73与侧推组件18连接；所述导轨护板13为z字形护板，且所述导轨护板13下部的水平部与侧推支架1连接，所述导轨护板13上部的水平部位于水平板一74和水平板二73之间，这样本实用新型可通过水平板一74与水平板二73之间的空隙防止侧推组件支架7与导轨护板13之间发生干涉。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种型材切割侧定位机构，其特征在于，包括侧推支架(1)，侧推支架(1)的一端设置有固定定位组件(17)，侧推支架(1)的一侧设置有侧推导轨(4)，侧推导轨(4)水平滑动安装有侧推滑块(5)，侧推滑块(5)固定连接有侧推组件支架(7)，侧推组件支架(7)上安装有侧推组件(18)，侧推组件支架(7)或侧推滑块(5)传动连接有水平驱动组件，水平驱动组件能够驱使侧推组件支架(7)、侧推滑块(5)和侧推组件(18)靠近或远离固定定位组件(17)；且当侧推支架(1)安装在型材切割机器上时，固定定位组件(17)和侧推组件(18)位于型材切割机器所输送型材的两侧，侧推滑块(5)的滑动方向垂直于型材切割机器的型材输送方向。

2.根据权利要求1所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，固定定位组件(17)包括固定辊双耳座(10)，固定辊双耳座(10)固定安装在侧推支架(1)的端部，且固定辊双耳座(10)上靠近侧推组件(18)的一侧转动安装有固定辊(11)。

3.根据权利要求2所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，固定辊(11)包括固定轴(111)，固定轴(111)的两端伸入固定辊双耳座(10)上对应的两个销孔内，并通过固定定位销(113)与固定辊双耳座(10)连接；固定轴(111)的中部通过固定导套(112)转动安装有固定轴承。

4.根据权利要求2所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，固定定位组件(17)还包括限位开关，限位开关与水平驱动组件通信连接。

5.根据权利要求1所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，侧推组件(18)包括侧推双耳座(8)，侧推双耳座(8)固定安装在侧推组件支架(7)的上端，且侧推双耳座(8)上靠近固定定位组件(17)的一侧转动安装有侧推辊(9)。

6.根据权利要求5所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，侧推辊(9)包括侧推轴(91)，侧推轴(91)的两端伸入侧推双耳座(8)上对应的两个销孔内，并通过侧推定位销(92)与侧推双耳座(8)连接；侧推轴(91)的中部通过侧推导套(93)转动安装有侧推轴承。

7.根据权利要求1至6任一所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，水平驱动组件包括侧推气缸(3)，侧推气缸(3)的缸体通过气缸支座(2)安装在侧推支架(1)上，侧推气缸(3)的活塞杆端部通过紧固件连接侧推组件支架(7)。

8.根据权利要求7所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，侧推导轨(4)的上方设置有导轨护板(13)。

9.根据权利要求8所述的型材切割侧定位机构，其特征在于，侧推组件支架(7)包括纵向板(72)，纵向板(72)的一侧垂直设置有横向板(71)，横向板(71)通过紧固件与侧推气缸(3)的活塞杆端部连接；纵向板(72)的另一侧从下往上依次设置有水平板一(74)和水平板二(73)，水平板一(74)与侧推滑块(5)连接，水平板二(73)与侧推组件(18)连接；导轨护板(13)为z字形护板，导轨护板(13)下部的水平部与侧推支架(1)连接，导轨护板(13)上部的水平部位于水平板一(74)和水平板二(73)之间。