CN217571050U - 一种刨槽机同步机构及刨槽机拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨槽机同步机构及刨槽机拉料装置，其包括机架、安装于机架的电机、两个分别设于机架左、右两侧的丝杆组件、同步带轮组件，两个丝杆组件沿机架的纵向平行设置，丝杆组件包括沿机架纵向安装的丝杆、套设于丝杆上的螺母座，同步带轮组件包括连接于电机输出端的主动带轮、固定套设于两个丝杆端部的从动带轮、传动连接主动带轮和两个从动带轮的同步带，主动带轮沿机架的横向方向设置于两个从动带轮之间，同步带抵接有张紧装置。本实用新型通过同步带将左右两侧的动力连通，同时张紧轮使同步带保持张紧，降低了左右两组动力传动过程中响应不一致的问题，使工件能够顺畅移动。

Description

一种刨槽机同步机构及刨槽机拉料装置

技术领域

本实用新型涉及刨槽机领域，特别涉及一种刨槽机同步机构及刨槽机拉料装置。

背景技术

刨槽机是用于钣金件制造的设备，当工件正常折弯不能达到规定的折弯半径时，选择先刨槽后折弯，通过刨槽机在工件折弯位置刨出一条V型槽，改变折弯位置的板材厚度，以使板料折弯后的半径能够达到所需要的形状。刨槽机工作时通过拉料装置夹持工件并带动工件运动至规定的加工位置，通常拉料装置采用两个传动组件带动工件运动，由于各种误差的影响，可能会导致两组动力响应不一致的问题，进而工件不能顺畅地移动。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种刨槽机同步机构及刨槽机拉料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种刨槽机同步机构，其包括机架、安装于所述机架的电机、两个分别设于所述机架左、右两侧的丝杆组件、同步带轮组件，所述丝杆组件包括沿所述机架纵向安装的丝杆、套设于所述丝杆上的螺母座，所述同步带轮组件包括连接于所述电机输出端的主动带轮、固定套设于两个所述丝杆端部的从动带轮、传动连接所述主动带轮和两个所述从动带轮的同步带，所述主动带轮沿所述机架的横向方向设置于两个所述从动带轮之间，所述同步带抵接有张紧装置。

本实用新型的有益效果是：同步带将两个丝杆组件的动力连通，同时张紧轮使同步带保持张紧，因此两个从动带轮的转速趋于一致，降低了左右两组动力传动过程中响应不一致的问题，使得工件能够顺畅移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机通过调节组件活动连接于所述机架，所述调节组件包括安装板、电机安装座，所述安装板通过第一条形孔纵向可调安装于所述机架，所述电机安装座通过第二条形孔竖向可调安装于所述安装板，所述电机固定安装于所述电机安装座。当安装板通过第一条形孔沿纵向调节时，能够使主动带轮与从动带轮位于同一平面，电机安装座通过第二条形孔沿竖向调节时，能够调节电机的安装高度，两个方向的共同调节提高了同步带轮组件的安装精度和传动精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆竖向设置并驱动所述电机安装座相对所述安装板竖向移动。使用时，先通过调节第二条形孔的位置使主动带轮安装到位，然后调节螺杆推动电机安装座带动主动带轮移动，使得同步带张紧，两种调节方式配合调节精度更高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧装置包括两个张紧轮，所述两个张紧轮分别设置于所述主动带轮与两个所述从动带轮之间，这种设置同步带的张紧效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧轮安装于所述安装板，因此张紧轮可以与主动带轮同步沿机架的纵向进行调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架沿纵向设置有导轨组件，所述导轨组件包括平行于所述丝杆的导轨、沿所述导轨滑动的滑块，使用时，滑块及螺母座共同固定连接于拉料架，即滑块及螺母座共同带动拉料架运动，通过导轨的导向作用和承载作用，能够减小负载对丝杆产生的变形所导致的两个丝杆组件动力响应不一致的影响，进一步确保工件能够顺畅移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括左纵梁、右纵梁，所述导轨组件设置有两组，两组所述导轨组件分别安装于所述左纵梁和所述右纵梁，两个所述丝杆组件分别安装于所述左纵梁和所述右纵梁。当在纵梁上同时安装导轨组件，滑块也与拉料架连接时，设置于纵梁外侧的丝杆组件和导轨组件能够邻近设置共同承受负载，改善了丝杆组件的受力情况，进而使得刨槽机同步机构在较大负载的情况下也能顺畅移动。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述丝杆组件分别安装于所述左纵梁的外侧、所述右纵梁的外侧，丝杆组件安装在纵梁外侧，方便丝杆组件的安装拆卸，操作更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述从动带轮的安装孔内均设有免键涨紧套，所述从动带轮通过所述免键涨紧套与所述丝杆固定套接，因此，从动带轮安装时可以任意改变角度，方便调节两个从动带轮之间的相位。

此外本实用新型还提供一种刨槽机拉料装置，其包括上述技术方案所述的刨槽机同步机构，还包括拉料架、送料夹钳，所述拉料架固定连接于所述螺母座，所述送料夹钳固定连接于所述拉料架。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例刨槽机同步机构的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是从动带轮安装的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例刨槽机拉料装置的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4描述本实施例的刨槽机拉料装置，刨槽机拉料装置包括刨槽机同步机构、拉料架700、送料夹钳800、拖料管组900，拉料架700连接于刨槽机同步机构并被其驱动，送料夹钳800固定连接于拉料架700，工作时，待加工工件放置在拖料管组900上，并且待加工工件被送料夹钳800夹持，刨槽机同步机构启动后带动拉料架700移动。

具体的，刨槽机同步机构包括机架100、安装于机架100的电机200、两个分别设于机架100两侧的丝杆组件300、传动连接于丝杆组件300和电机200的同步带轮组件400。

参照图1，机架100包括框形的安装架，安装架包括左纵梁110、右纵梁120、连接于左纵梁110和右纵梁120端部的横梁130，左纵梁110、右纵梁120的外侧面分别连接有丝杆组件300，两个丝杆组件300沿机架100的纵向平行设置；丝杆组件300包括丝杆310、螺母座320，两个丝杆310的两端均通过安装座分别安装于左纵梁110、右纵梁120的侧面，螺母座320套设于丝杆310并沿丝杆螺纹滑动连接；电机200安装于横梁130下方，同步带轮组件包括固定连接于电机200输出端的主动带轮410、固定套设于两个丝杆310端部的从动带轮420、传动连接主动带轮410和两个从动带轮420的同步带430，同步带430外侧抵接有张紧轮440。同步带430将两个丝杆组件300的动力连通，同时张紧轮使同步带保持张紧，因此两个从动带轮420的转速趋于一致，降低了左右两组动力传动过程中响应不一致的问题，使得工件能够顺畅移动。另外，丝杆组件安装在纵梁外侧，方便丝杆组件的安装拆卸，操作更加便捷。

进一步的，电机200通过调节组件活动连接于横梁130，参照图2，调节组件包括安装板510、电机安装座520、调节螺杆530。

具体的，安装板510包括水平安装板和竖向安装板，水平安装板安装于横梁130的上表面，并且水平安装板设置有数个沿机架100的纵向方向延伸的第一条形孔511，因此安装板510通过第一条形孔511沿机架100的纵向可调；电机安装座520设置有数个沿竖直方向延伸的第二条形孔521，电机安装座520通过第二条形孔521竖向可调安装于安装板510的竖向安装板，电机200固定安装于所述电机安装座520，由此，当安装板510通过第一条形孔511沿纵向调节时，能够使主动带轮410与从动带轮420位于同一平面，电机安装座520通过第二条形孔521沿竖向调节时，能够调节电机200的安装高度，两个方向的共同调节提高了同步带轮组件400的安装精度和传动精度。

进一步的，调节螺杆530竖向设置并驱动电机安装座520竖向移动，具体的，电机安装座520上方设置有调节螺杆安装板540，调节螺杆安装板540固定安装于安装板510，调节螺杆安装板540上设有螺纹孔，调节螺杆530穿过螺纹孔并抵接于电机安装座520，调节螺杆530上还设有锁紧螺母550，锁紧螺母550用于对调节螺杆530定位。使用时，通过调节第二条形孔521的位置使主动带轮410安装到位，旋紧第二条形孔521的紧固螺栓并预留一定的松动余量，然后调节调节螺杆530推动电机安装座520相对安装板510竖向移动，电机安装座520带动主动带轮410移动，使得同步带430张紧，调节完成后旋转第二条形孔521的紧固螺栓锁紧电机安装座520，旋转锁紧螺母550使调节螺杆530锁紧，两种调节方式配合调节精度更高。

进一步的，张紧轮440设置为两个，两个从动带轮420与主动带轮410之间均设置一个张紧轮440，同步带430张紧效果更好。

进一步的，两个张紧轮440安装于安装板510的竖向安装板，其轴线平行于丝杆310，因此张紧轮440可以与主动带轮410同步沿机架100的纵向进行调节。

进一步的，安装架上沿纵向设有有导轨组件600，导轨组件600包括平行于丝杆310的导轨610、沿导轨610滑动的滑块620，滑块620及螺母座320共同固定连接于拉料架700，即滑块620及螺母座320共同带动拉料架700运动，通过导轨的导向作用和承载作用，能够减小负载对丝杆产生的变形所导致的两个丝杆组件动力响应不一致的影响，进一步确保工件能够顺畅移动。

如果导轨组件距离丝杆组件300较远，则当负载较大时，丝杆组件300需要承受较大的载荷，本实施例的刨槽机同步机构，左纵梁110、右纵梁120上方均设置有导轨组件600，当在纵梁上同时安装导轨组件，滑块620也与拉料架700连接时，设置于纵梁外侧的丝杆组件300和导轨组件600能够邻近设置共同承受负载，改善了丝杆组件的受力情况，进而使得刨槽机同步机构在较大负载的情况下也能顺畅移动。

进一步的，参照图4，从动带轮420的安装孔内设有免键涨紧套421，从动带轮420通过免键涨紧套421与丝杆310固定套接，免键涨紧套421为锥形结构，免键涨紧套通过螺栓压入从动带轮与丝杆之间，靠摩擦力防止从动带轮松动，从而免除了现有技术中设置在轴上的连接键，因此从动带轮安装时可以任意改变角度，方便调节两个从动带轮之间的相位。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种刨槽机同步机构，其特征在于：包括机架(100)、安装于所述机架(100)的电机(200)、两个分别设于所述机架(100)左、右两侧的丝杆组件(300)、同步带轮组件(400)，所述丝杆组件(300)包括沿所述机架(100)纵向安装的丝杆(310)、套设于所述丝杆(310)上的螺母座(320)，所述同步带轮组件(400)包括连接于所述电机(200)输出端的主动带轮(410)、固定套设于两个所述丝杆(310)端部的从动带轮(420)、传动连接所述主动带轮(410)和两个所述从动带轮(420)的同步带(430)，所述主动带轮(410)沿所述机架(100)的横向方向设置于两个所述从动带轮(420)之间，所述同步带(430)抵接有张紧装置。

2.根据权利要求1所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述电机(200)通过调节组件活动连接于所述机架(100)，所述调节组件包括安装板(510)、电机安装座(520)，所述安装板(510)通过第一条形孔(511)纵向可调安装于所述机架(100)，所述电机安装座(520)通过第二条形孔(521)竖向可调安装于所述安装板(510)，所述电机(200)固定安装于所述电机安装座(520)。

3.根据权利要求2所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述调节组件还包括调节螺杆(530)，所述调节螺杆(530)竖向设置并驱动所述电机安装座(520)相对所述安装板(510)竖向移动。

4.根据权利要求2～3任一项所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述张紧装置包括两个张紧轮(440)，所述两个张紧轮(440)分别设置于所述主动带轮(410)与两个所述从动带轮(420)之间。

5.根据权利要求4所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述张紧轮(440)安装于所述安装板(510)。

6.根据权利要求1所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述机架(100)沿纵向设置有导轨组件(600)，所述导轨组件(600)包括平行于所述丝杆(310)的导轨(610)、沿所述导轨(610)滑动的滑块(620)。

7.根据权利要求6所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述机架(100)包括左纵梁(110)、右纵梁(120)，所述导轨组件(600)设置有两组，两组所述导轨组件(600)分别安装于所述左纵梁(110)和所述右纵梁(120)，两个所述丝杆组件(300)分别安装于所述左纵梁(110)和所述右纵梁(120)。

8.根据权利要求7所述的刨槽机同步机构，其特征在于：两个所述丝杆组件(300)分别安装于所述左纵梁(110)的外侧、所述右纵梁(120)的外侧。

9.根据权利要求1所述的刨槽机同步机构，其特征在于：所述从动带轮(420)的安装孔内均设有免键涨紧套(421)，所述从动带轮(420)通过所述免键涨紧套(421)与所述丝杆(310)固定套接。

10.一种刨槽机拉料装置，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的刨槽机同步机构，还包括拉料架(700)、送料夹钳(800)，所述拉料架(700)固定连接于所述螺母座(320)，所述送料夹钳(800)固定连接于所述拉料架(700)。

Images