CN219986331U - 一种高速多铣头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是一种高速多铣头机构，包括机架，所述机架中部设置有工件避让孔，所述工件避让孔的周围安装有铣头，所述铣头朝向所述工件避让孔上的中心轴，所述铣头包括第一铣头和第二铣头；所述第一铣头和第二铣头均安装在所述工件避让孔的前侧，所述第一铣头和第二铣头中的至少一个能够在机架上前后移动以调节其在机架上的安装位置；所述第一铣头位于所述第二铣头的前侧或后侧。本实用新型通过设置第一铣头和第二铣头，第一铣头和第二铣头中的一个能够前后移动，使得第一铣头和第二铣头之间能够错位设置，进而拓宽螺旋槽的宽度，使得本实用新型的机构能够加工不同宽度需求的工件，提高机构本身的适用范围。

Description

一种高速多铣头机构

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，特别是一种高速多铣头机构。

背景技术

现有的螺杆铣削机构不能一次性铣出不同宽度的螺旋槽，螺旋槽的宽度取决于螺距的宽度，在需要加工如大型挤塑机上所用的异型螺杆时，需要在机床上分多次对刀铣削。

形如公开号为CN110102807A的专利文献公开的数控三头螺杆旋风铣机床，包括机床床体，所述机床床体表面两侧设有轨道，所述轨道上安装滑座，所述机床床体一侧位于轨道下方安装有丝杠，所述丝杠与滑座螺纹配合，所述丝杠由位于机床床体端部的纵向电机驱动；所述滑座上设有旋风铣主轴部，所述旋风铣主轴部具有机床主轴，所述机床主轴端部设有工件卡盘。

上述技术存在如下不足：三个铣刀头的中心轴位于同一平面，且三个铣刀头相对固定，在被加工零件的同一截面处，被三个铣刀头加工出三个螺纹起点，加工出三头螺纹，三个刀头不能协同用于加工单头螺纹，螺旋槽的宽度取决于螺距的宽度，因而其不能用于加工只具有单头螺纹的螺杆，机床的适用范围具有一定的提升空间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种能够铣出不同宽度的螺旋槽的高速多铣头机构。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：

一种高速多铣头机构，包括机架，所述机架中部设置有工件避让孔，所述工件避让孔的周围安装有铣头，所述铣头朝向所述工件避让孔上的中心轴，所述铣头包括第一铣头和第二铣头；所述第一铣头和第二铣头均安装在所述工件避让孔的前侧，所述第一铣头和第二铣头中的至少一个能够在机架上前后移动以调节其在机架上的安装位置；所述第一铣头位于所述第二铣头的前侧或后侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括相互固定连接的竖向架体和梯形架体，所述梯形架体设于所述竖向架体前侧，所述第一铣头和第二铣头安装在所述梯形架体左右两侧的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向架体前侧还安装有第三铣头，所述第二铣头位于所述第三铣头的后侧，所述第一铣头位于所述第三铣头的前侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一铣头和所述第二铣头的正投影相互对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一铣头、所述第二铣头和第三铣头的正投影呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上安装有导轨组件；导轨组件包括轨道和滑动连接在轨道上的滑块，所述滑块上滑动连接有铣头总成，所述铣头安装在所述铣头总成上，所述铣头总成用于驱动所述铣头自转，所述轨道的方向与所述铣头的设置方向平行；所述导轨组件上安装有丝杆电机，所述丝杆电机上设置有丝杆，所述滑块底部设置有与所述丝杆适配的传动孔，所述滑块通过丝杆电机在轨道上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨组件上设置有若干沿前后方向设置的调节槽，所述铣头总成上设置有与所述调节槽对应的安装孔，所述安装孔与所述调节槽通过螺栓相互可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一铣头和第二铣头，第一铣头和第二铣头中的一个能够前后移动，使得第一铣头和第二铣头之间能够错位设置并协同加工单头螺纹，第一铣头和第二铣头之间的错位设置能够拓宽螺旋槽的宽度，使得本实用新型的机构能够加工不同螺旋槽宽度需求的工件，提高机构本身的适用范围。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本发明的结构分解示意图；

图2为本发明带有外部工件的整体结构示意图；

图3为本发明部分结构分解示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5是图4中A处的结构放大示意图；

图中：1-机架，11-导轨组件，111-轨道，112-滑块，1121-调节槽，113-丝杆电机，1131-丝杆，20-安装孔，21-第一铣头总成，211-第一铣头，22-第二铣头总成，221-第二铣头，23-第三铣头总成，231-第三铣头，3-工件避让孔，30-中心轴，4-外部工件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种高速多铣头机构，包括机架1，以X轴为前后方向，以Y轴为上下方向，以Z轴为左右方向，所述机架1由梯形架体13和竖向架体12一体成型。所述竖向架体12上安装有第三铣头总成23，第三铣头总成23上设置有第三铣头231，所述梯形架体13的左侧安装有第一铣头总成21，第一铣头总成21上设置有第一铣头211；所述梯形架体13的右侧安装有第二铣头总成22，第二铣头总成22上设置有第二铣头221，所述铣头总成包括电机，所述铣头总成用于驱动所述铣头自转。

如图2所示，所述机架1中部设置有工件避让孔3，所述工件避让孔3的周围安装有三个铣头，相邻两铣头之间的夹角为120％(防止压弯材料)，分别为第一铣头211、第二铣头221和第三铣头231，外部工件4从后向前穿过所述工件避让孔3，外部工件4在穿过所述工件避让孔3的同时不断旋转，铣头在外部工件4上铣出螺旋槽41。环形阵列分布的第一铣头211、所述第二铣头221和第三铣头231在加工工件时，工件受到的冲击力量大部分能够相互抵消，相比于用一个铣头加工工件，工件不容易弯曲变形。

如图3所示，以X轴为前后方向，以Y轴为上下方向，以Z轴为左右方向，以朝向所述工件避让孔3中心的方向为朝内方向。所述工件避让孔3具有中心轴30，所述铣头朝向所述中心轴30，所述机架1上安装有导轨组件11，所述导轨组件11包括轨道111和在轨道111上滑动的滑块112，所述轨道111的朝向与对应的所述铣头的朝向平行，所述滑块112上安装有铣头总成，所述铣头安装在所述铣头总成上，所述铣头总成能够在所述滑块112上前后滑动，所述铣头与所述铣头总成同步移动。进一步的，所述滑块112上设置有若干沿前后方向设置的调节槽1121，所述铣头总成上设置有与所述调节槽1121对应的安装孔20，所述安装孔20与所述调节槽1121通过螺栓固定，通过将铣头总成在调节槽1121上前后移动达到调整铣头位置的目的，所述铣头总成在前后移动过程中，所述安装孔20始终位于所述调节槽1121的上方。所述导轨组件11上安装有丝杆电机113，所述滑块112底部设置有传动孔，所述丝杆电机113上的丝杆1131与所述滑块112传动连接，所述丝杆电机113用于驱动所述滑块112在轨道111上移动。需要特别说明的是，由于第三铣头231竖向设置，因此，所述第三铣头231所在的滑块112上无调节槽1121，第三铣头231也可以不需要前后移动。

如图4所示，所述机架1上安装有三个铣头总成，分别为第一铣头总成21，第二铣头总成22和第三铣头总成23。所述第三铣头总成23位于所述机架1的中部，所述第一铣头总成21位于所述第三铣头总成23的左侧，所述第二铣头总成22位于所述第三铣头总成23的右侧。

如图5所示，定义第一铣头211的宽度为L1，第二铣头221的宽度为L2，第三铣头231的宽度为L3，第一铣头211、第二铣头221和第三铣头231所加工出的螺纹在前后方向上部分重叠(也可以是刚好接合)；具体可参照图中虚线，第一铣头211后侧的虚线位于位于第三铣头231两侧虚线之间，第二铣头221前侧虚线位于第三铣头231两侧虚线之间。重叠或刚好接合的目的是防止在开槽的中部有凸起。

本实用新型的工作原理：

第一铣头211和第二铣头221能够相对第三铣头231前后移动，使得第一铣头211、第二铣头221和第三铣头231所加工出的螺纹的起点在不同平面，适当调节第一铣头211和第二铣头221之间的距离，使得第二铣头221加工的螺纹的起点落在第一铣头211加工出的螺纹上，或者第二铣头221加工的螺纹的起点与第一铣头211加工出的螺纹部分重叠，则第一铣头211和第二铣头221能够协同加工同一条螺纹。本发明的铣床机构加工同一条螺纹时，其加工出的螺纹的螺旋槽的宽度可以在L1、L2或L3中的最大值到L1+L2+L3之和之间变化(也可以理解为3条螺旋槽合并)，因而本发明的多个铣头能够协同加工同一条螺旋槽，加工效率高。

当然，将第一铣头211、第二铣头221和第三铣头231之间的相对位置调节到足够大或足够小，也可以使得第一铣头211、第二铣头221和第三铣头231能够分别加工出相互独立的螺纹槽。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高速多铣头机构，包括机架(1)，所述机架(1)中部设置有工件避让孔(3)，所述工件避让孔(3)的周围安装有铣头，所述铣头朝向所述工件避让孔(3)上的中心轴(30)，其特征在于：

所述铣头包括第一铣头(211)和第二铣头(221)；所述第一铣头(211)和第二铣头(221)均安装在所述工件避让孔(3)的前侧，所述第一铣头(211)和第二铣头(221)中的至少一个能够在机架(1)上前后移动以调节其在机架(1)上的安装位置；

所述第一铣头(211)位于所述第二铣头(221)的前侧或后侧。

2.如权利要求1所述的一种高速多铣头机构，其特征在于：

所述机架(1)包括相互固定连接的竖向架体(12)和梯形架体(13)，所述梯形架体(13)设于所述竖向架体(12)前侧，所述第一铣头(211)和第二铣头(221)安装在所述梯形架体(13)左右两侧的上方。

3.如权利要求2所述的一种高速多铣头机构，其特征在于：

所述竖向架体(12)前侧还安装有第三铣头(231)，所述第二铣头(221)位于所述第三铣头(231)的后侧，所述第一铣头(211)位于所述第三铣头(231)的前侧。

4.如权利要求2所述的一种高速多铣头机构，其特征在于：

所述第一铣头(211)和所述第二铣头(221)的正投影相互对称。

5.如权利要求3所述的一种高速多铣头机构，其特征在于：

所述第一铣头(211)、所述第二铣头(221)和第三铣头(231)的正投影呈环形阵列分布。

6.如权利要求2所述的一种高速多铣头机构，其特征在于：

所述机架(1)上安装有导轨组件(11)；

导轨组件(11)包括轨道(111)和滑动连接在轨道(111)上的滑块(112)，所述滑块(112)上滑动连接有铣头总成，所述铣头安装在所述铣头总成上，所述铣头总成用于驱动所述铣头自转，所述轨道(111)的方向与所述铣头的设置方向平行；

所述导轨组件(11)上安装有丝杆电机(113)，所述丝杆电机(113)上设置有丝杆(1131)，所述滑块(112)底部设置有与所述丝杆(1131)适配的传动孔，所述滑块(112)通过丝杆电机(113)在轨道(111)上滑动。

7.如权利要求6所述的一种高速多铣头机构，其特征在于：

所述导轨组件(11)上设置有若干沿前后方向设置的调节槽(1121)，所述铣头总成上设置有与所述调节槽(1121)对应的安装孔(20)，所述安装孔(20)与所述调节槽(1121)通过螺栓相互可拆卸连接。