CN214922240U - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机床，包括机座，机座上设有主轴组件、尾座导轨和床鞍导轨，主轴组件和尾座导轨分别处在机座的两端上，床鞍导轨处在尾座导轨的一侧，第二安装座的顶部高于第一安装座的顶面；床鞍导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨安装在第一安装座的顶面上，第二导轨安装工在第二安装座的顶面上，第二安装座朝向第一安装座的侧壁上设有弧形连接段。在受到的床鞍组件传递的反作用力时，第二安装座更容易发出形变，但是弧形连接段一方面增加第二安装座的宽度，使得第二安装座不容易形变，另一方面弧形连接段能够将反作用力进一步分解，使反作用力无法集中地对第二安装座造成水平方向上的作用。

Description

一种机床

技术领域

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种机床。

背景技术

机床指采用各种切削加工方法或非切削加工方法使用适当的工具将金属或非金属的材料加工为某种形状和尺寸，或用作进行更精密的加工的目的的机器。

公告号为CN111002050B的中国专利公开了一种平导轨斜床身机床，包括机座、主轴组件、床鞍组件以及床鞍导轨、尾座组件以及尾座导轨，所述主轴组件安装在机座左端，所述床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，所述床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，床鞍导轨的安装位置在尾座导轨之上，尾座导轨和床鞍导轨都平行于机座底面的基准面；所述床鞍组件安装在床鞍导轨上，所述尾座组件安装在尾座导轨上。

针对上述中的相关技术，发明人认为床鞍组件在对零件进行加工时，床鞍组件会受到零件的反作用力，而反作用力传递到床鞍导轨上，即会对床鞍导轨造成水平地向远离主轴组件一侧的分力，而床鞍导轨突出于机座底面，床鞍导轨在长时间承受水平方向上的分力后容易发生微量形变，从而影响加工精度。

实用新型内容

为了减少形变的发生，本申请提供一种机床。

本申请提供的一种机床,采用如下的技术方案：

一种机床，包括机座，所述机座上设有主轴组件、尾座导轨和床鞍导轨，所述主轴组件和尾座导轨分别处在机座的两端上，所述床鞍导轨处在尾座导轨的一侧，所述床鞍导轨上设有床鞍组件，所述尾座导轨上设有尾座组件，所述机座上设有第一安装座和第二安装座，所述第二安装座处在尾座导轨的一侧，所述第一安装座处在第二安装座和尾座导轨之间，所述第二安装座的顶部高于第一安装座的顶面；所述床鞍导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨安装在第一安装座的顶面上，所述第二导轨安装在第二安装座的顶面上，所述第二安装座朝向第一安装座的侧壁上设有弧形连接段，所述弧形连接段的宽度从靠近机座顶面的一端向远离机座顶面的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，相较于第一安装座，第二安装座的高度更高，在受到的床鞍组件传递的反作用力时，第二安装座更容易发出形变，但是弧形连接段一方面增加第二安装座的宽度，使得第二安装座不容易形变，另一方面弧形连接段能够将反作用力进一步分解，使反作用力无法集中地对第二安装座造成水平方向上的作用。

可选的，所述第一导轨通过螺栓固定在第一安装座上，所述第二导轨通过螺栓固定在第二安装座上。

通过采用上述技术方案，第一导轨和第二导轨均为可拆卸设置，当第一导轨或第二导轨发生形变时，也能够及时进行更换，使得整个机床能够继续使用下去。

可选的，所述第一安装座的顶面上设有第一定位条，所述第一导轨的侧壁与第一定位条的侧壁相贴合，所述第二安装座的顶面上设有第二定位条，所述第二导轨的侧壁与第二定位条的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在安装第一导轨/第二导轨时，先将第一导轨/第二导轨贴在相应的第一定位条/第二定位条上，确保第一导轨/第二导轨的长度方向的准确性，然后再通过螺栓进行固定，避免出现由于定位不准而反复拆装螺栓的情况出现，有效加快安装速度。

可选的，所述第一定位条处在第一导轨靠近第二安装座的一侧，所述第二定位条处在第二导轨靠近第一安装座的一侧。

通过采用上述技术方案，当床鞍组件在水平方向上产生移动趋势时，无论是水平从第一安装座向第二安装座一侧还是水平从第二安装座向第一安装座一侧，第一定位条和第二定位条均能够将力传递到机座上，分担用于固定第一导轨和第二导轨的螺栓的传递力的作用，降低螺栓出现损坏的可能性。

可选的，所述第一安装座朝向第二安装座的一侧侧壁设有倾斜段，所述倾斜段靠近机座顶面的一端宽度大于远离机座顶面的一端宽度。

通过采用上述技术方案，倾斜段增强第一安装座的结构强度，降低第一安装座出现变形的可能性，并且由于第一安装座的高度小，第一安装座的侧壁与机床顶面之间的空间有限，采用倾斜段正是为了适应小空间。

可选的，床鞍组件包括滑座和驱动件，所述滑座的两端分别滑动连接在第一导轨和第二导轨上，所述驱动件用于驱动滑座的滑动。

通过采用上述技术方案，滑座同时滑动连接在第一导轨和第二导轨上，当滑座受到反作用力时，反作用力能够分成两份并分别作用在第一导轨和第二导轨上，从而减弱单个第一导轨/第二导轨受到的反作用力。

可选的，驱动件包括丝杆、电机和两个安装块，两个安装块分别安装在机座的两端上，所述丝杆的两端转动连接在两个安装块上，所述丝杆螺纹连接在滑座上，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆的传动更加稳定，并且对于滑座具有定位作用，在电机停止转动时，滑座也不易出现意外的滑移。

可选的，所述第一安装座朝向第二安装座的侧壁延伸出第一凸台，所述第二安装座朝向第一安装座的侧壁上延伸出第二凸台，所述安装块的两端分别固定连接在第一凸台和第二凸台上。

通过采用上述技术方案，借助第一凸台、第二凸台和安装块，将第一安装座和第二安装座连接在一起，更加方便地分担滑座受到的反作用力，进一步提高整体的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弧形连接段，提高第二安装座的结构强度，分散第二安装座受到的反作用力，从而降低第二安装座出现形变的可能性；

2.通过设置第一定位条和第二定位条，方便第一导轨和第二导轨的安装，并且方便反作用力传递到机座上；

3.通过设置安装块，将第一安装座和第二安装座连接在一起，进一步增强第二安装座能够承受的反作用力的上限值。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、第一安装座；12、第二安装座；13、第一凸台；14、第二凸台；15、倾斜段；16、弧形连接段；17、第一定位条；18、第二定位条；2、主轴组件；3、尾座导轨；4、床鞍导轨；41、第一导轨；42、第二导轨；5、床鞍组件；51、滑座；52、驱动件；521、丝杆；522、电机；523、安装块；6、尾座组件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机床。参照图1，包括机座1，机座1的顶面上固定有主轴组件2、尾座导轨3和床鞍导轨4，主轴组件2和尾座导轨3分别处在机座1的两端上，床鞍导轨4处在尾座导轨3的一侧。床鞍导轨4上设有床鞍组件5，尾座导轨3上设有尾座组件6。尾座组件6滑动连接在尾座导轨3上，通过尾座组件6在尾座导轨3上的滑动，尾座组件6靠近主轴组件2并与主轴组件2一起将待加工的工件夹持住。床鞍组件5则滑动连接在床鞍导轨4上，在工件被尾座组件6和主轴组件2夹持后，床鞍组件5再靠近工件并完成对工件的加工。

参见图1、图2，机座1上设有第一安装座11和第二安装座12，第二安装座12处在尾座导轨3的一侧，第一安装座11处在第二安装座12和尾座导轨3之间，第二安装座12的顶部高于第一安装座11的顶面。第一安装座11的顶面上固定有第一定位条17，第一定位条17处在第一导轨41靠近第二安装座12的一侧。第二安装座12的顶面固定有第二定位条18，第二定位条18处在第二导轨42靠近第一安装座11的一侧。

参见图1、图2，第二安装座12朝向第一安装座11的侧壁上设有弧形连接段16，弧形连接段16和第二安装座12一体成型，弧形连接段16朝向第一安装座11的面为弧面，弧形连接段16的宽度从靠近机座1顶面的一端向远离机座1顶面的一端逐渐减小。第一安装座11朝向第二安装座12的一侧侧壁设有倾斜段15，倾斜段15和第一安装座11同样一体成型，倾斜段15朝向第二安装座12的面为斜面，倾斜段15靠近机座1顶面的一端宽度大于远离机座1顶面的一端宽度。

参见图1、图2，第一安装座11朝向第二安装座12的侧壁延伸出两个第一凸台13，两个第一凸台13分别靠近第一安装座11的两端。第二安装座12朝向第一安装座11的侧壁上延伸出两个第二凸台14，两个第二凸台14分别与两个第一凸台13对应。

参见图1、图2，床鞍导轨4包括第一导轨41和第二导轨42，第一导轨41通过螺栓固定在第一安装座11上，第一导轨41处在第一定位条17远离第二安装座12的一侧，且第一导轨41的侧壁与第一定位条17的侧壁相贴合。第二导轨42通过螺栓固定在第二安装座12上，第二导轨42处在第二定位条18远离第一安装座11的一侧，且第二导轨42的侧壁与第二定位条18的侧壁相贴合。

参见图1、图2，床鞍组件5包括滑座51和驱动件52，驱动件52包括丝杆521、电机522和两个安装块523，两个安装块523分别处在机座1的两端上，且安装块523的两端分别固定连接在相近的第一凸台13和第二凸台14上。丝杆521的两端转动连接在两个安装块523上，电机522固定在任意一个安装座上，且电机522的输出轴与丝杆521同轴固定连接。滑座51的两端分别滑动连接在第一导轨41和第二导轨42上，丝杆521螺纹连接在滑座51上。滑座51上安装有用于工件加工的数控刀塔。

本申请实施例一种机床的实施原理为：电机522驱动丝杆521转动后，丝杆521带动滑座51沿着第一导轨41进行移动，滑座51移动到位后，电机522停止。数控刀塔开始接触工件并对工件进行加工。工件反过来对数控刀塔产生反作用力，反作用力先传递到滑座51上，再分别传递到第一导轨41和第二导轨42上，第一导轨41再将力传递到第一安装座11，第二导轨42再将力传递到第二安装座12上，而第一安装座11和第二安装座12再通过倾斜段15、弧形连接段16以及安装块523来减弱反作用力带来的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机床，包括机座(1)，所述机座(1)上设有主轴组件(2)、尾座导轨(3)和床鞍导轨(4)，所述主轴组件(2)和尾座导轨(3)分别处在机座(1)的两端上，所述床鞍导轨(4)处在尾座导轨(3)的一侧，所述床鞍导轨(4)上设有床鞍组件(5)，所述尾座导轨(3)上设有尾座组件(6)，其特征在于：所述机座(1)上设有第一安装座(11)和第二安装座(12)，所述第二安装座(12)处在尾座导轨(3)的一侧，所述第一安装座(11)处在第二安装座(12)和尾座导轨(3)之间，所述第二安装座(12)的顶部高于第一安装座(11)的顶面；所述床鞍导轨(4)包括第一导轨(41)和第二导轨(42)，所述第一导轨(41)安装在第一安装座(11)的顶面上，所述第二导轨(42)安装在第二安装座(12)的顶面上，所述第二安装座(12)朝向第一安装座(11)的侧壁上设有弧形连接段(16)，所述弧形连接段(16)的宽度从靠近机座(1)顶面的一端向远离机座(1)顶面的一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述第一导轨(41)通过螺栓固定在第一安装座(11)上，所述第二导轨(42)通过螺栓固定在第二安装座(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种机床，其特征在于：所述第一安装座(11)的顶面上设有第一定位条(17)，所述第一导轨(41)的侧壁与第一定位条(17)的侧壁相贴合，所述第二安装座(12)的顶面上设有第二定位条(18)，所述第二导轨(42)的侧壁与第二定位条(18)的侧壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种机床，其特征在于：所述第一定位条(17)处在第一导轨(41)靠近第二安装座(12)的一侧，所述第二定位条(18)处在第二导轨(42)靠近第一安装座(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述第一安装座(11)朝向第二安装座(12)的一侧侧壁设有倾斜段(15)，所述倾斜段(15)靠近机座(1)顶面的一端宽度大于远离机座(1)顶面的一端宽度。

6.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：床鞍组件(5)包括滑座(51)和驱动件(52)，所述滑座(51)的两端分别滑动连接在第一导轨(41)和第二导轨(42)上，所述驱动件(52)用于驱动滑座(51)的滑动。

7.根据权利要求6所述的一种机床，其特征在于：驱动件(52)包括丝杆(521)、电机(522)和两个安装块(523)，两个安装块(523)分别安装在机座(1)的两端上，所述丝杆(521)的两端转动连接在两个安装块(523)上，所述丝杆(521)螺纹连接在滑座(51)上，所述电机(522)的输出轴与丝杆(521)同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机床，其特征在于：所述第一安装座(11)朝向第二安装座(12)的侧壁延伸出第一凸台(13)，所述第二安装座(12)朝向第一安装座(11)的侧壁上延伸出第二凸台(14)，所述安装块(523)的两端分别固定连接在第一凸台(13)和第二凸台(14)上。

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