CN220445688U - 一种铝型材加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝型材加工生产线，应用于门窗加工技术领域，通过在铝型材加工生产线上设置上料装置，下料装置以及型材加工装置，型材加工装置包括第一加工机构与第二加工机构，将第一出料口与第二进料口错位设置，并在第一加工机构与第二加工机构之间设置中转缓存机构，使用中转缓存机构将铝型材从第一出料口接过运转进入第二进料口，提高加工效率。因此，该铝型材加工生产线具备降低加工时间，提高加工效率的有益效果。

Description

一种铝型材加工生产线

技术领域

本申请涉及门窗加工技术领域，具体而言，涉及一种铝型材加工生产线。

背景技术

随着家装行业的发展，客户对个性化定制门窗要求越来越高，随之门窗组装铝型材的加工质量以及加工效率也需要得到提升，现有的对铝型材加工的模式为集中式加工，如将角码孔、注胶孔、排水孔、型材切断等都集中在同一个工位上进行加工，使用该方式加工时间长，且对工人技术要求较高，加工成本以及加工效率均达不到目前市场的需要，例如公告号为CN212351091U的中国专利——一种铝型材自动加工设备，公开了一种包括输送架、移动机构、夹持机构、分切装置和孔加工系统的加工设备，将打孔加工集成在一个孔加工系统所在工位上，但由于在实际生产中角码孔的加工精度相较于其他如注胶孔、执手孔、锁合孔、排水孔等的加工精度而言更高，需要的加工时间更长，若将其集中在一个加工工位上，需要等待角码孔加工完成才能加工下一件，浪费较长时间，不利于批量生产。

针对上述问题，现有技术亟需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝型材加工生产线，具有节省加工时间，提高加工效率的有益效果。

第一方面，本申请提供了一种铝型材加工生产线，技术方案如下：

该铝型材加工生产线包括上料装置，下料装置以及型材加工装置，型材加工装置包括第一加工机构以及第二加工机构；

第一加工机构设置有第一进料口与第一出料口，第二加工机构设置有第二进料口与第二出料口，第一进料口与上料装置连接，第二出料口与下料装置连接，第一出料口与第二进料口在竖直方向和/或水平方向上存在距离差，使第一出料口与第二进料口错位设置；

第一加工机构与第二加工机构之间设置有中转缓存机构，中转缓存机构从第一出料口接过铝型材，并将铝型材送至第二进料口。

通过在铝型材加工生产线上设置上料装置，下料装置以及型材加工装置，可以对铝型材进行切割、注孔等操作。型材加工装置包括第一加工机构与第二加工机构，将对铝型材加工的工序拆分成两个工位，第一加工机构对铝型材进行注胶孔、排水孔的打孔加工以及切削加工，第二加工机构对铝型材的角码孔进行打孔加工，由于角码孔加工精度相对于其他加工精度要求更高，故而将其拆分为独立的工序，有利于在批量生产过程中，在加工角码孔的同时，对下一根铝型材的注胶孔、排水孔以及切削进行加工，节省加工时间，提高加工效率，而为了避免在第一加工机构先加工完成的铝型材对正在第二加工机构加工的铝型材造成干涉，可以将第一出料口与第二进料口错位设置，并在第一加工机构与第二加工机构之间设置中转缓存机构，使用中转缓存机构将铝型材从第一出料口接过运转进入第二进料口，提高加工效率。因此，该铝型材加工生产线具备降低加工时间，提高加工效率的有益效果。

进一步地，在一些技术方案中，中转缓存机构包括安装架，送料部以及驱动装置，以第一加工机构朝向第二加工机构的方向为x轴，则y轴在水平方向上垂直于x轴，z轴在竖直方向上垂直于z轴；

送料部设置在安装架上，驱动装置与送料部连接，并包括x轴驱动部，y轴驱动部以及z轴驱动部，分别用于驱动送料部在x轴,y轴以及z轴方向上位移。

为了使中转缓存机构能更好的运转铝型材，该中转缓存机构包括安装架，送料部以及驱动装置，送料部安装在安装架上，驱动装置与送料部连接，由于第一出料口与第二进料口错位设置，因此，为了保证中转缓存机构能将铝型材从第一出料口转运到第二进料口，驱动装置包括x轴驱动部，y轴驱动部以及z轴驱动部，分别用于驱动送料部在x轴,y轴以及z轴方向上位移。

进一步地，在一些技术方案中，第一加工机构包括相对设置在铝型材两侧的激光头以及切削刀具，用于对铝型材进行注胶孔、执手孔、锁合孔、排水孔的包括打孔操作以及中柱画线的切削操作。

通过在铝型材的两侧设置相对的激光头以及切削刀具，可以同时加工铝型材的四个加工面，加快生产效率。

进一步地，在一些技术方案中，第一加工机构还设置有夹紧固定装置，所述夹紧固定装置包括第一限位部，第二限位部以及第三限位部，第一限位部与第二限位部沿y轴相对设置在铝型材两侧，在y轴方向上对铝型材进行限位，第三限位部设置在铝型材上方，在x轴与z轴方向上对铝型材进行限位。

由于在第一加工机构对铝型材进行切削、注孔的过程中，铝型材会发生震动，导致铝型材在加工过程中不能保持稳定，影响加工精度，从而需要在第一加工机构上设置夹紧固定装置，对铝型材的x轴，y轴以及z轴三个方向进行限位，以保证铝型材在加工过程中的稳定性。

进一步地，在一些技术方案中，第一加工机构与第二加工机构之间还设置有输料道，输料道设置在中转缓存机构的侧边，且一端与第一加工机构的侧壁连接，另一端与第二加工机构的第二进料口连接。

进一步地，在一些技术方案中，第一加工机构与第二加工机构之间还设置有夹紧机构，夹紧机构水平朝向第二加工机构设置，且夹紧机构设置在中转缓存机构与输料道之间。

进一步地，在一些技术方案中，夹紧机构包括弹性部件、连杆以及夹爪，弹性部件与输料道连接，连杆的两端分别连接弹性部件与夹爪。

进一步地，在一些技术方案中，安装架上沿x轴设置有多条第一滑轨。

进一步地，在一些技术方案中，送料部包括沿y轴设置的第二滑轨，沿z轴设置的第三滑轨，以及送料辊，送料辊分别与第二滑轨以及第三滑轨滑动连接，且送料辊还连接有y轴驱动部以及z轴驱动部。

进一步地，在一些技术方案中，第二滑轨在y轴方向的宽度与送料辊在y轴方向上距离输料道的宽度相等，第三滑轨在z轴方向的高度与送料辊在z轴方向上距离输料道的高度相等。

由上可知，本申请提供的一种铝型材加工生产线，通过在铝型材加工生产线上设置上料装置，下料装置以及型材加工装置，可以对铝型材进行切割、注孔等操作。型材加工装置包括第一加工机构与第二加工机构，将对铝型材加工的工序拆分成两个工位，第一加工机构对铝型材进行注胶孔、排水孔的打孔加工以及切削加工，第二加工机构对铝型材的角码孔进行打孔加工，由于角码孔加工精度相对于其他加工精度要求更高，故而将其拆分为独立的工序，有利于在批量生产过程中，在加工角码孔的同时，对下一根铝型材的注胶孔、排水孔以及切削进行加工，节省加工时间，提高加工效率，而为了避免在第一加工机构先加工完成的铝型材对正在第二加工机构加工的铝型材造成干涉，可以将第一出料口与第二进料口错位设置，并在第一加工机构与第二加工机构之间设置中转缓存机构，使用中转缓存机构将铝型材从第一出料口接过运转进入第二进料口，提高加工效率。因此，该铝型材加工生产线具备降低加工时间，提高加工效率的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种铝型材加工生产线结构示意图。

图2为本申请提供的一种中转缓存机构的结构示意图。

图3为本申请提供的一种中转缓存机构的爆炸图。

图4为本申请提供的一种铝型材加工生产线的第一加工机构结构示意图。

图5为本申请提供的一夹紧固定装置的结构示意图。

图6为本申请提供的一夹紧机构的结构示意图。

图中：100、上料装置；200、下料装置；300、型材加工装置；310、第一加工机构；320、第二加工机构；311、第一进料口；312、第一出料口；313、激光头；314、切削刀具；315、夹紧固定装置；316、第一限位部；317、第二限位部；318、第三限位部；321、第二进料口；322、第二出料口；400、中转缓存机构；410、安装架；411、第一滑轨；420、送料部；421、第二滑轨；422、第三滑轨；423、送料辊；430、驱动装置；431、x轴驱动部；432、y轴驱动部；433、z轴驱动部；500、输料道；510、夹紧机构；511、弹性部件；512、连杆；513、夹爪。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在目前的门窗铝型材的加工生产中，通常使用一个集成加工机构对铝型材进行加工，这种方式加工需要的加工时间长，加工效率较低，不利于批量生产。

对此，请参照图1至图6，一种铝型材加工生产线，技术方案如下：

该铝型材加工生产线包括上料装置100，下料装置200以及型材加工装置300，型材加工装置300包括第一加工机构310以及第二加工机构320；

第一加工机构310设置有第一进料口311与第一出料口312，第二加工机构320设置有第二进料口321与第二出料口322，第一进料口311与上料装置100连接，第二出料口322与下料装置200连接，第一出料口312与第二进料口321在竖直方向和/或水平方向上存在距离差，使第一出料口312与第二进料口321错位设置；

第一加工机构310与第二加工机构320之间设置有中转缓存机构400，中转缓存机构400从第一出料口312接过铝型材，并将铝型材送至第二进料口321。

其中，该铝型材加工生产线包括上料装置100，下料装置200以及型材加工装置300，型材加工装置300包括第一加工机构310与第二加工机构320第一加工机构310上设置有第一进料口311与第一出料口312，第二加工机构320上设置有第二进料口321第二出料口322，上料装置100与第一进料口311连接，下料装置200与第二出料口322连接，第一加工机构310用于对铝型材的注胶孔、排水孔以及型材切削、切断等进行加工，第二加工机构320用于对铝型材的角码孔进行加工，在实际加工时，由于角码孔的工艺精度要求较高，因此需要较长的时间进行加工，将其从整体的加工工序中独立出来，在批量生产时，可避免角码孔的加工工序占用太多时间，而加工铝型材的注胶孔、排水孔以及型材切削、切断等的加工部件只能空闲下来等待的情况发生。其中，水平方向指x轴、y轴方向，竖直方向指z轴方向。

其中，在实际应用中，将第二加工机构320分离出来后，第一加工机构310的加工时间要快于第二加工机构320的加工时间，为了避免在第一加工机构310先加工完成的铝型材，从第一出料口312以直线运输方式运输到第二进料口321时撞击正在第二加工机构320加工的铝型材，应在第一出料口312与第二进料口321之间设置中转缓存机构400，该中转缓存机构400可以是设置在输料道500两侧的机械手，该机械手可将第一出料口312输出的铝型材夹至一旁，待第二加工机构320内正在加工的铝型材加工完毕后，再将其转移到输料道500上，在这种方式中，第一出料口312与第二进料口321可以在一条水平直线的两端设置，但这种中转缓存方式的控制方法过于复杂，需要人工协助，确认机械手转移铝型材的过程准确无误，不会对铝型材造成损伤，其人力成本较高，因此，在一些优选的实施方式中，可将第一出料口312与第二进料口321错位设置，使其在竖直方向和/或水平方向上存在距离差，并且，在第一加工机构310与第二加工机构320之前设置中转缓存机构400，中转缓存机构400具备竖直方向以及水平方向的位移，可以从第一出料口312将铝型材接过，经过位移之后，将铝型材送入第二进料口321，该方式无需人工控制机械手，等待第二加工机构320完成加工后，再将中转缓存机构400的铝型材送入第二加工机构320，只需设置好第一出料口312与第二出料口322之间的距离差，以及中转缓存机构400位移的速度，即可实现自动化上下料，且不会与其他部位产生干涉，提高加工效率的同时，减少了人力成本。

进一步地，请参照图2，图3，在其中一些实施例中，中转缓存机构400包括安装架410，送料部420以及驱动装置430，以第一加工机构310朝向第二加工机构320的方向为x轴，则y轴在水平方向上垂直于x轴，z轴在竖直方向上垂直于z轴；

送料部420设置在安装架410上，驱动装置430与送料部420连接，并包括x轴驱动部431，y轴驱动部432以及z轴驱动部433，分别用于驱动送料部420在x轴,y轴以及z轴方向上位移。

其中，在实际应用中，为了使中转缓存机构400更好的位移，中转缓存机构400包括设置有安装架410，送料部420以及驱动装置430，送料部420设置在安装架410上且与x轴驱动部431，y轴驱动部432以及z轴驱动部433连接，从而驱动装置430可以驱动送料部420在x轴,y轴以及z轴方向上位移。其中，为了使送料部420能从第一出料口312接过铝型材，送料部420的接料端与第一出料口312位置对应，使送料部420位移到第一出料口312所在位置时，能顺利接过铝型材。

进一步地，请参照图4，在其中一些实施例中，第一加工机构310包括相对设置在铝型材两侧的激光头313以及切削刀具314，用于对铝型材进行注胶孔、执手孔、锁合孔、排水孔的包括打孔操作以及中柱画线的切削操作。

其中，在实际应用中，激光头313以及切削刀具314在铝型材两侧相对设置，其中激光头313在铝型材两侧各设有一把，而切削刀具314在铝型材两侧各设有3把，分别朝向铝型材的三个加工面，具体为，一侧的3把刀具分别朝向铝型材沿z轴的两个加工面，以及沿y轴方向与该侧相邻的加工面，另一侧的3把刀具分别朝向铝型材沿z轴的两个加工面，以及沿y轴方向与该侧相邻的加工面，因此，铝型材两侧共设置有6把刀具，配合使用，以对铝型材的四个加工面(沿y轴两个加工面，以及沿z轴两个加工面)分别进行加工，从而，在加工过程中，铝型材可以保持稳定，无需调整角度，即可完成并行加工，使用该方式，使铝型材固定不动，固定刀具的动力头(未示出)运动，保证有足够的支承刚度，达到减少刀具震动，提高加工速度及加工精度。

进一步地，请参照图5，在其中一些实施例中，第一加工机构310还设置有夹紧固定装置315，夹紧固定装置315包括第一限位部316，第二限位部317以及第三限位部318，第一限位部316与第二限位部317沿y轴相对设置在铝型材两侧，在y轴方向上对铝型材进行限位，第三限位部318设置在铝型材上方，在x轴与z轴方向上对铝型材进行限位。

其中，在实际应用中，在第一加工机构310中使用切削刀具314接触铝型材进行切削时，铝型材会产生震动，其位置发生偏移导致加工精度不达标，为了避免该情况发生，可以在第一加工机构310中设置夹紧固定装置315，该夹紧固定装置315包括第一限位部316，第二限位部317以及第三限位部318，第一限位部316与第二限位部317设置在铝型材两侧，在y轴方向限制铝型材的位移，第三限位部318设置在铝型材上方，在z轴方向压紧铝型材的同时增大与铝型材在x轴方向上的摩擦力，从而，限制铝型材在x轴，y轴以及z轴方向上的位移，保证铝型材在加工时的稳定性。

进一步地，在其中一些实施例中，第一加工机构310与第二加工机构320之间还设置有输料道500，输料道500设置在中转缓存机构400的侧边，且一端与第一加工机构310的侧壁连接，另一端与第二加工机构320的第二进料口321连接。

其中，在实际应用中，第一加工机构310与第二加工机构320之间设置有输料道500，由于第一出料口312与第二进料口321并不在一条直线的两端，且第一出料口312与中转缓存机构400的送料部420的接料端位置对应，因此，输料道500的一端连接在第一加工机构310的侧壁，另一端与第二进料口321连接，当送料部420将铝型材从第一出料口312接过后，经过位移，送至输料道500上由输料道500将铝型材送入第二进料口321，从而避免铝型材在运输过程中与其他设备发生干涉。

进一步地，请参照图6，在其中一些实施例中，第一加工机构310与第二加工机构320之间还设置有夹紧机构510，夹紧机构510水平朝向第二加工机构320设置，且夹紧机构510设置在中转缓存机构400与输料道500之间。

其中，在实际应用中，为了使铝型材在第二加工机构320内进行加工时在x轴方向保持稳定，可以在第一加工机构310与第二加工机构320之间设置夹紧机构510，夹紧机构510朝向第二加工机构320设置，且夹紧机构510设置在中转缓存机构400与输料道500之间。在一些优选的实施方式中，夹紧机构510与第一出料口312错位设置，并与第二进料口321处在同一水平线上，从而可以保证夹紧机构510可以夹紧铝型材从第二进料口321进入第二加工机构320加工。在中转缓存机构400将铝型材送上输料道500上后，夹紧机构510夹紧铝型材的末端，随输料道500带动铝型材向第二加工机构320位移而拉伸，保持夹紧铝型材的状态不变，直到铝型材在第二工位加工完成后，夹紧机构510与第二加工机构320在x轴方向发生抵触，夹紧机构510松开铝型材，铝型材通过第二出料口322出料。

进一步地，在其中一些实施例中，夹紧机构510包括弹性部件511、连杆512以及夹爪513，弹性部件511与输料道500连接，连杆512的两端分别连接弹性部件511与夹爪513。

其中，在实际应用中，夹紧机构510为了能随着铝型材输送方向拉伸，在其固定一端设置有弹性部件511，该弹性部件511可以是弹簧，弹性部件511另一端连接连杆512，连杆512末端连接夹爪513，该夹爪513用于夹紧铝型材的末端，当铝型材向第二加工机构320输送时，弹性部件511拉伸，当铝型材加工完成，通过第二出料口322下料时，夹爪513与第二加工机构320发生抵触，夹爪513放松铝型材，此时，拉伸的弹簧自动复原，带动连杆512以及夹爪513复位。

进一步地，在其中一些实施例中，安装架410上沿x轴设置有多条第一滑轨411。

其中，在实际应用中，为了使送料部420更好的在x轴方向上滑动，可在安装架410上设置多条第一滑轨411，其中，由于夹紧机构510沿x轴设置在第一加工机构310与第二加工机构320之间，可以令第一滑轨411的长度与夹紧机构510未拉伸时的长度相等，这样，即可保证，当送料部420带动铝型材向x方向位移后，其端部能刚好位移到夹紧机构510的夹爪513前方，便于夹爪513夹紧铝型材。

进一步地，在其中一些实施例中，送料部420包括沿y轴设置的第二滑轨421，沿z轴设置的第三滑轨422，以及送料辊423，送料辊423分别与第二滑轨421以及第三滑轨422滑动连接，且送料辊423还连接有y轴驱动部432以及z轴驱动部433。

其中，在实际应用中，为了节省驱动能源，送料部420可包括第二滑轨421，第三滑轨422和送料辊423，送料辊423分别与第二滑轨421和第三滑轨422连接，具体为，送料部420还包括有送料架，送料架连接x轴驱动部431，其底部与第一滑轨411连接，第二滑轨421沿y轴设置在送料架上表面，送料辊423的底部与第二滑轨421连接，且送料辊423沿y轴还连接有y轴驱动部432，以驱动送料辊在第二滑轨421上滑动；其中，送料架一侧沿z轴向上延伸一段延伸架，第三滑轨422即设置在该延伸架上，送料辊423的侧边与第三滑轨422连接，且送料辊423底部连接有z轴驱动部433，通过z轴驱动部433的升降，以驱动送料辊423在第三滑轨422上往复位移，其中，当送料辊423在第三滑轨422上向上位移时，送料辊423可脱离第二滑轨421。在送料辊423沿y轴以及x轴位移的过程中，x轴驱动部431停止驱动，使送料架保持第一滑轨411上不动，即表示，只需驱动送料辊423接近输料道500，而不需要驱动整个送料部420接近输料道500，即可将铝型材运输到输料道500上，节约了驱动能源，降低生产成本。

进一步地，在其中一些实施例中，第二滑轨421在y轴方向的宽度与送料辊423在y轴方向上距离输料道500的宽度相等，第三滑轨422在z轴方向的高度与送料辊423在z轴方向上距离输料道500的高度相等。

其中，在实际应用中，为了使铝型材能在y轴方向上与送料辊423位置对应，第二滑轨421在y轴方向的宽度与送料辊423在y轴方向上距离输料道500的宽度相等，为了使铝型材能在z轴方向上与送料辊423位置对应,第三滑轨422在z轴方向的高度与送料辊423在z轴方向上距离输料道500的高度相等,从而送料辊423在经过y轴与z轴两个方向的位移后，其在y轴与z轴方向上均与输料道500齐平，便于送料辊423将铝型材转移到输料道500上，由输料道500输入第二进料口321。

综上，本申请通过设置错位的第一出料口312与第二进料口321，并使用中转缓存机构在竖直与水平方向上位移，以消除第一出料口312与第二出料口322在竖直方向和/或水平方向的距离差，顺利将铝型材从第一出料口312送入第二出料口322，在避免干涉的同时，减少加工器械的等待时间，提高加工效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材加工生产线，包括上料装置(100)，下料装置(200)以及型材加工装置(300)，其特征在于，所述型材加工装置(300)包括第一加工机构(310)以及第二加工机构(320)；

所述第一加工机构(310)设置有第一进料口(311)与第一出料口(312)，所述第二加工机构(320)设置有第二进料口(321)与第二出料口(322)，所述第一进料口(311)与所述上料装置(100)连接，所述第二出料口(322)与所述下料装置(200)连接，所述第一出料口(312)与所述第二进料口(321)在竖直方向和/或水平方向上存在距离差，使所述第一出料口(312)与所述第二进料口(321)错位设置；

所述第一加工机构(310)与所述第二加工机构(320)之间设置有中转缓存机构(400)，所述中转缓存机构(400)从所述第一出料口(312)接过铝型材，并将所述铝型材送至所述第二进料口(321)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述中转缓存机构(400)包括安装架(410)，送料部(420)以及驱动装置(430)，以所述第一加工机构(310)朝向所述第二加工机构(320)的方向为x轴，则y轴在水平方向上垂直于x轴，z轴在竖直方向上垂直于z轴；

所述送料部(420)设置在所述安装架(410)上，所述驱动装置(430)与所述送料部(420)连接，并包括x轴驱动部(431)，y轴驱动部(432)以及z轴驱动部(433)，分别用于驱动所述送料部(420)在x轴,y轴以及z轴方向上位移。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述第一加工机构(310)包括相对设置在所述铝型材两侧的激光头(313)以及切削刀具(314)，用于对所述铝型材进行注胶孔、执手孔、锁合孔、排水孔的包括打孔操作以及中柱画线的切削操作。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述第一加工机构(310)还设置有夹紧固定装置(315)，所述夹紧固定装置(315)包括第一限位部(316)，第二限位部(317)以及第三限位部(318)，所述第一限位部(316)与所述第二限位部(317)沿y轴相对设置在所述铝型材两侧，在y轴方向上对所述铝型材进行限位，所述第三限位部(318)设置在所述铝型材上方，在x轴与z轴方向上对所述铝型材进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述第一加工机构(310)与所述第二加工机构(320)之间还设置有输料道(500)，所述输料道(500)设置在所述中转缓存机构(400)的侧边，且一端与所述第一加工机构(310)的侧壁连接，另一端与所述第二加工机构(320)的所述第二进料口(321)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述第一加工机构(310)与第二加工机构(320)之间还设置有夹紧机构(510)，所述夹紧机构(510)水平朝向所述第二加工机构(320)设置，且所述夹紧机构(510)设置在所述中转缓存机构(400)与所述输料道(500)之间。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述夹紧机构(510)包括弹性部件(511)、连杆(512)以及夹爪(513)，所述弹性部件(511)与所述输料道(500)连接，所述连杆(512)的两端分别连接所述弹性部件(511)与所述夹爪(513)。

8.根据权利要求2所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述安装架(410)上沿x轴设置有多条第一滑轨(411)。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述送料部(420)包括沿y轴设置的第二滑轨(421)，沿z轴设置的第三滑轨(422)，以及送料辊(423)，所述送料辊(423)分别与所述第二滑轨(421)以及第三滑轨(422)滑动连接，且所述送料辊(423)还连接有所述y轴驱动部(432)以及所述z轴驱动部(433)。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材加工生产线，其特征在于，所述第二滑轨(421)在y轴方向的宽度与所述送料辊(423)在y轴方向上距离输料道(500)的宽度相等，所述第三滑轨(422)在z轴方向的高度与所述送料辊(423)在z轴方向上距离输料道(500)的高度相等。