CN211804177U - 一种铝型材斜管断面倒角辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，包括加工台，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮，承料夹紧机构包括移动横板和夹紧组件，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，移动横板的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件，该设备能够根据倒角的移动方向自动进行移动并进行倒角，提高产品质量和生产效率。

Description

一种铝型材斜管断面倒角辅助工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材斜管断面倒角辅助工装。

背景技术

在铝型材加工中，特别是对于铝型材斜管断面倒角的加工中，现有技术中更多的是采用人工处理的方式，即在生产中人员的参与对产品的质量起到了关键了因素，受现场技术人员操作经验影响导致产品的质量不统一，极易出现产品质量不达标的情况，增加了生产成本，因此，我们提出了一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，该设备能够根据倒角的移动方向自动进行移动并进行倒角，提高产品质量和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，包括加工台，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮，承料夹紧机构包括移动横板和夹紧组件，该移动横板的呈水平设置的在加工台的上方，倒角组件位于移动板的一端，夹紧组件设置在移动横板的上方，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，两个前导向驱动组件对称设置在移动横板的一端两侧，两个后导向移动组件对称设置在移动横板远离每个前导向驱动组件的一端两侧，移动横板的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件。

优选地，所述夹紧组件包括移动气缸、连接竖板和两个固定夹块，两个固定夹块沿着移动横板的直线方向分布设置，两个固定夹块间隔设置，每个移动夹块分别与每个固定夹块对称设置，每个移动夹块与每个固定夹块相邻的一端分别设有能够抵触铝型材的抵触压槽，每个移动夹块的底部分别设有导轨，每个导轨的工作端分别与每个移动夹块的底部固定连接，连接竖板位于两个移动夹块的一侧，连接竖板的两端一侧分别与移动夹块的侧壁固定连接，移动气缸呈水平固定安装在移动横板的顶部，移动气缸的输出端与连接竖板的一侧中心处固定连接。

优选地，每个所述前导向连接组件均包括导向竖板，两个导向竖板之间设有第一水平移动杆，两个导向竖板对称并且间隔设置在移动横板的底部一端，每个导向竖板上分别设有弧形移动穿口，第一水平移动杆呈水平设置在两个导向竖板之间，第一水平移动杆的两端分别穿过每个导向竖板上的弧形移动穿口向外延伸，每个第一水平移动杆的一端分别能够滑动的设置在每个导向竖板的弧形移动穿口上。

优选地，每个所述前导向驱动组件均包括倒U型支架、旋转电机、矩形升降块、固定套杆、螺纹套杆、螺纹套治具和内杆，倒U型支架呈竖直固定安装在加工台的顶部，矩形升降块呈水平设置在倒U型支架的内部，倒U型支架的顶中心处设有贯穿顶部两面的贯穿圆孔，固定套杆呈竖直固定安装在贯穿元圆孔内，旋转电机呈竖直设置在固定套杆的上方，旋转电机的输出端能够转动的贯穿固定套杆的顶部两面向固定套杆的内部延伸，旋转电机通过电机支架与倒U型支架的顶部固定连接，内杆呈竖直设置在旋转电机的输出端，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部底端，螺纹套杆套设在内杆上，内杆的两侧设有抵触条，螺纹套杆的内部分别设有用于供每个抵触条抵触的抵触滑槽，螺纹套杆的底部穿过螺纹套治具向下延伸，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，矩形升降块的顶部中心处设有轴承，螺纹套杆的延伸端能够转动的插设于轴承的内圈，矩形升降块的顶部设有两个间隔设置的导向柱，倒U 型支架的顶部分别设有用于供每个导向柱穿行的导向套，矩形升降块上设有呈水平设置的第一条形穿口，第一水平移动杆的两个延伸端分别能够滑动的插设于每个矩形升降上的第一条形穿口内。

优选地，每个所述矩形升降块的两侧分别设有T型滑块，每个倒U型支架的内部分别设有供每个T型滑块滑动的T型滑槽。

优选地，所述后导向连接组件包括两个铰接座和第二水平移动杆，两个铰接座对称固定安装在移动横板的底部一端，第二水平移动杆位于两个铰接座之间，第二水平移动杆的两端分别穿过每个铰接座的内圈向外延伸，每个铰接座分别与第二水平移动杆铰接设置。

优选地，每个所述后导向移动组件均包括导向座，两个导向座对称设置在移动横板的一端两侧，每个导向座上分别设有呈水平设置的第二条形穿口，第二水平移动杆的两端分别向每个导向座上的第二条形穿口内部延伸，第二水平移动杆的两个延伸端分别能够滑动的设置在每个第二条形穿口内。

优选地，所述倒角组件包括驱动电机和两个固定竖板，两个固定竖板对称并且间隔设置在加工台上，每个固定竖板的底部分别与加工台的顶部固定连接，倒角辊轮呈水平并且能够转动的设置在两个固定竖板之间，驱动电机呈水平固定安装在两个固定竖板其中一个固定竖板的外壁上，驱动电机的输出端贯穿其中一个固定钉竖板的两面与倒角辊轮的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，加工时，通过人工或者机械手将铝型材斜管房子放置到两个固定夹块上，启动移动气缸，移动气缸带动连接竖板分别带动两个移动夹块将铝型材斜管进行夹紧，设置的导轨用于移动夹块的限位移动，当铝型材斜管夹紧后，加工的一端向倒角辊轮的方向延伸，这时倒角辊轮旋转，并同时启动旋转电机，旋转电机带动内杆旋转，内杆通过每个抵触条分别抵触螺纹套杆上的每个抵触滑槽，使螺纹套杆旋转，螺纹套杆通过螺纹套治具向下移动，螺纹套杆同时带动矩形升降块向下移动，矩形升降块的上第一条形穿口抵触第一水平旋转杆，使第一水平旋转杆沿着第一条形穿口水平移动，设置的导向柱和导向套起到导向限位的作用，在矩形升降块升降移动时，设置的T型滑块和T型滑槽起到导向限位的作用，第一水平移动杆的两端呈水平分别沿着每个导向竖板的弧形移动穿口进行移动，该弧形移动穿口的移动方向为铝型材斜管需要倒角的移动方向，第一水平旋转杆向下移动沿着每个导向竖板上的弧形移动穿口移动时，同时带动移动横板和被夹紧的铝型材斜管一同移动，倒角辊轮呈水平保持不动，铝型材斜管加工的一端通过需要倒角的弧度进行移动，在移动横板的一端进行移动时，移动横板的另一端通过第二水平移动杆的两端分别在每个导向座的第二条形穿口导向移动，倒角辊轮旋转时，通过驱动电机带动倒角辊轮进行旋转，该设备能够根据倒角的移动方向自动进行移动并进行倒角，提高产品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述的主视图；

图4是本实用新型一实施例所述的局部立体机构示意图一；

图5是本实用新型一实施例所述的图4中A处放大图；

图6是本实用新型一实施例所述的局部立体机构示意图二；

图7是本实用新型一实施例所述的前导向驱动组件的局部俯视图；

图8是本实用新型一实施例所述的图7中沿B-B处的剖视图；

图中：加工台1，倒角辊轮2，移动横板3，移动夹块4，移动气缸5，连接竖板6，固定夹块7，抵触压槽8，导轨9，导向竖板10，第一水平移动杆11，弧形移动穿口12，倒U型支架13，旋转电机14，矩形升降块15，固定套杆16，螺纹套杆17，螺纹套治具18，内杆19，抵触条20，导向柱21，导向套22，第一条形穿口23，T型滑块24，T型滑槽25，导向座 26，第二条形穿口27，驱动电机28，固定竖板29。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，包括加工台1，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台1的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮2，承料夹紧机构包括移动横板3和夹紧组件，该移动横板3的呈水平设置的在加工台1的上方，倒角组件位于移动板的一端，夹紧组件设置在移动横板3的上方，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块4，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，两个前导向驱动组件对称设置在移动横板3的一端两侧，两个后导向移动组件对称设置在移动横板3远离每个前导向驱动组件的一端两侧，移动横板3的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板3的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件。

所述夹紧组件包括移动气缸5、连接竖板6和两个固定夹块7，两个固定夹块7沿着移动横板3的直线方向分布设置，两个固定夹块7间隔设置，每个移动夹块4分别与每个固定夹块7对称设置，每个移动夹块4与每个固定夹块7相邻的一端分别设有能够抵触铝型材的抵触压槽8，每个移动夹块4的底部分别设有导轨9，每个导轨9的工作端分别与每个移动夹块4的底部固定连接，连接竖板6位于两个移动夹块4的一侧，连接竖板6的两端一侧分别与移动夹块4的侧壁固定连接，移动气缸5呈水平固定安装在移动横板3的顶部，移动气缸5的输出端与连接竖板6的一侧中心处固定连接，加工时，通过人工或者机械手将铝型材斜管房子放置到两个固定夹块7上，启动移动气缸5，移动气缸5带动连接竖板6分别带动两个移动夹块4将铝型材斜管进行夹紧，设置的导轨9用于移动夹块4的限位移动。

每个所述前导向连接组件均包括导向竖板10，两个导向竖板10之间设有第一水平移动杆11，两个导向竖板10对称并且间隔设置在移动横板3的底部一端，每个导向竖板10上分别设有弧形移动穿口12，第一水平移动杆11呈水平设置在两个导向竖板10之间，第一水平移动杆11的两端分别穿过每个导向竖板10上的弧形移动穿口12向外延伸，每个第一水平移动杆11的一端分别能够滑动的设置在每个导向竖板10的弧形移动穿口上，第一水平移动杆11的两端呈水平分别沿着每个导向竖板10的弧形移动穿口12进行移动，该弧形移动穿口12的移动方向为铝型材斜管需要倒角的移动方向，第一水平旋转杆向下移动沿着每个导向竖板10上的弧形移动穿口12移动时，同时带动移动横板3和被夹紧的铝型材斜管一同移动，倒角辊轮2呈水平保持不动，铝型材斜管加工的一端通过需要倒角的弧度进行移动。

每个所述前导向驱动组件均包括倒U型支架13、旋转电机14、矩形升降块15、固定套杆16、螺纹套杆17、螺纹套治具18和内杆19，倒U型支架13呈竖直固定安装在加工台1 的顶部，矩形升降块15呈水平设置在倒U型支架13的内部，倒U型支架13的顶中心处设有贯穿顶部两面的贯穿圆孔，固定套杆16呈竖直固定安装在贯穿元圆孔内，旋转电机14呈竖直设置在固定套杆16的上方，旋转电机14的输出端能够转动的贯穿固定套杆16的顶部两面向固定套杆16的内部延伸，旋转电机14通过电机支架与倒U型支架13的顶部固定连接，内杆19呈竖直设置在旋转电机14的输出端，螺纹套治具18呈水平固定安装在固定套杆16的内部底端，螺纹套杆17套设在内杆19上，内杆19的两侧设有抵触条20，螺纹套杆 17的内部分别设有用于供每个抵触条20抵触的抵触滑槽，螺纹套杆17的底部穿过螺纹套治具18向下延伸，螺纹套杆17与螺纹套治具18螺纹连接，矩形升降块15的顶部中心处设有轴承，螺纹套杆17的延伸端能够转动的插设于轴承的内圈，矩形升降块15的顶部设有两个间隔设置的导向柱21，倒U型支架13的顶部分别设有用于供每个导向柱21穿行的导向套22，矩形升降块15上设有呈水平设置的第一条形穿口23，第一水平移动杆11的两个延伸端分别能够滑动的插设于每个矩形升降上的第一条形穿口23内，当铝型材斜管夹紧后，加工的一端向倒角辊轮2的方向延伸，这时倒角辊轮2旋转，并同时启动旋转电机14，旋转电机 14带动内杆19旋转，内杆19通过每个抵触条20分别抵触螺纹套杆17上的每个抵触滑槽，使螺纹套杆17旋转，螺纹套杆17通过螺纹套治具18向下移动，螺纹套杆17同时带动矩形升降块15向下移动，矩形升降块15的上第一条形穿口23抵触第一水平旋转杆，使第一水平旋转杆沿着第一条形穿口23水平移动，设置的导向柱21和导向套22起到导向限位的作用。

每个所述矩形升降块15的两侧分别设有T型滑块24，每个倒U型支架13的内部分别设有供每个T型滑块24滑动的T型滑槽25，在矩形升降块15升降移动时，设置的T型滑块24和T型滑槽25起到导向限位的作用。

述后导向连接组件包括两个铰接座和第二水平移动杆，两个铰接座对称固定安装在移动横板3的底部一端，第二水平移动杆位于两个铰接座之间，第二水平移动杆的两端分别穿过每个铰接座的内圈向外延伸，每个铰接座分别与第二水平移动杆铰接设置，

每个所述后导向移动组件均包括导向座26，两个导向座26对称设置在移动横板3的一端两侧，每个导向座26上分别设有呈水平设置的第二条形穿口27，第二水平移动杆的两端分别向每个导向座26上的第二条形穿口27内部延伸，第二水平移动杆的两个延伸端分别能够滑动的设置在每个第二条形穿口27内，在移动横板3的一端进行移动时，移动横板3的另一端通过第二水平移动杆的两端分别在每个导向座26的第二条形穿口27导向移动。

所述倒角组件包括驱动电机28和两个固定竖板29，两个固定竖板29对称并且间隔设置在加工台1上，每个固定竖板29的底部分别与加工台1的顶部固定连接，倒角辊轮2呈水平并且能够转动的设置在两个固定竖板29之间，驱动电机28呈水平固定安装在两个固定竖板29其中一个固定竖板29的外壁上，驱动电机28的输出端贯穿其中一个固定钉竖板的两面与倒角辊轮2的一端固定连接，倒角辊轮2旋转时，通过驱动电机28带动倒角辊轮2进行旋转。

工作原理：加工时，通过人工或者机械手将铝型材斜管房子放置到两个固定夹块7上，启动移动气缸5，移动气缸5带动连接竖板6分别带动两个移动夹块4将铝型材斜管进行夹紧，设置的导轨9用于移动夹块4的限位移动，当铝型材斜管夹紧后，加工的一端向倒角辊轮2 的方向延伸，这时倒角辊轮2旋转，并同时启动旋转电机14，旋转电机14带动内杆19旋转，内杆19通过每个抵触条20分别抵触螺纹套杆17上的每个抵触滑槽，使螺纹套杆17旋转，螺纹套杆17通过螺纹套治具18向下移动，螺纹套杆17同时带动矩形升降块15向下移动，矩形升降块15的上第一条形穿口23抵触第一水平旋转杆，使第一水平旋转杆沿着第一条形穿口23水平移动，设置的导向柱21和导向套22起到导向限位的作用，在矩形升降块15升降移动时，设置的T型滑块24和T型滑槽25起到导向限位的作用，第一水平移动杆11的两端呈水平分别沿着每个导向竖板10的弧形移动穿口12进行移动，该弧形移动穿口12的移动方向为铝型材斜管需要倒角的移动方向，第一水平旋转杆向下移动沿着每个导向竖板10 上的弧形移动穿口12移动时，同时带动移动横板3和被夹紧的铝型材斜管一同移动，倒角辊轮2呈水平保持不动，铝型材斜管加工的一端通过需要倒角的弧度进行移动，在移动横板 3的一端进行移动时，移动横板3的另一端通过第二水平移动杆的两端分别在每个导向座26 的第二条形穿口27导向移动，倒角辊轮2旋转时，通过驱动电机28带动倒角辊轮2进行旋转。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：包括加工台(1)，还包括倒角驱动机构、承料夹紧机构和辅助移动机构，倒角驱动机构包括呈水平设置的倒角组件，倒角组件位于加工台(1)的顶部一端，倒角组件包括呈水平设置的倒角辊轮(2)，承料夹紧机构包括移动横板(3)和夹紧组件，该移动横板(3)的呈水平设置的在加工台(1)的上方，倒角组件位于移动板的一端，夹紧组件设置在移动横板(3)的上方，夹紧组件包括两个能够夹紧铝型材的移动夹块(4)，辅助移动机构包括两个前导向驱动组件和两个后导向移动组件，两个前导向驱动组件对称设置在移动横板(3)的一端两侧，两个后导向移动组件对称设置在移动横板(3)远离每个前导向驱动组件的一端两侧，移动横板(3)的底部设有与每个后导向移动组件传动连接后导向连接组件，移动横板(3)的底部还设有与每个前导向驱动组件传动连接的前导向连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：所述夹紧组件包括移动气缸(5)、连接竖板(6)和两个固定夹块(7)，两个固定夹块(7)沿着移动横板(3)的直线方向分布设置，两个固定夹块(7)间隔设置，每个移动夹块(4)分别与每个固定夹块(7)对称设置，每个移动夹块(4)与每个固定夹块(7)相邻的一端分别设有能够抵触铝型材的抵触压槽(8)，每个移动夹块(4)的底部分别设有导轨(9)，每个导轨(9)的工作端分别与每个移动夹块(4)的底部固定连接，连接竖板(6)位于两个移动夹块(4)的一侧，连接竖板(6)的两端一侧分别与移动夹块(4)的侧壁固定连接，移动气缸(5)呈水平固定安装在移动横板(3)的顶部，移动气缸(5)的输出端与连接竖板(6)的一侧中心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：每个所述前导向连接组件均包括导向竖板(10)，两个导向竖板(10)之间设有第一水平移动杆(11)，两个导向竖板(10)对称并且间隔设置在移动横板(3)的底部一端，每个导向竖板(10)上分别设有弧形移动穿口(12)，第一水平移动杆(11)呈水平设置在两个导向竖板(10)之间，第一水平移动杆(11)的两端分别穿过每个导向竖板(10)上的弧形移动穿口(12)向外延伸，每个第一水平移动杆(11)的一端分别能够滑动的设置在每个导向竖板(10)的弧形移动穿口上。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：每个所述前导向驱动组件均包括倒U型支架(13)、旋转电机(14)、矩形升降块(15)、固定套杆(16)、螺纹套杆(17)、螺纹套治具(18)和内杆(19)，倒U型支架(13)呈竖直固定安装在加工台(1)的顶部，矩形升降块(15)呈水平设置在倒U型支架(13)的内部，倒U型支架(13)的顶中心处设有贯穿顶部两面的贯穿圆孔，固定套杆(16)呈竖直固定安装在贯穿元圆孔内，旋转电机(14)呈竖直设置在固定套杆(16)的上方，旋转电机(14)的输出端能够转动的贯穿固定套杆(16)的顶部两面向固定套杆(16)的内部延伸，旋转电机(14)通过电机支架与倒U型支架(13)的顶部固定连接，内杆(19)呈竖直设置在旋转电机(14)的输出端，螺纹套治具(18)呈水平固定安装在固定套杆(16)的内部底端，螺纹套杆(17)套设在内杆(19)上，内杆(19)的两侧设有抵触条(20)，螺纹套杆(17)的内部分别设有用于供每个抵触条(20)抵触的抵触滑槽，螺纹套杆(17)的底部穿过螺纹套治具(18)向下延伸，螺纹套杆(17)与螺纹套治具(18)螺纹连接，矩形升降块(15)的顶部中心处设有轴承，螺纹套杆(17)的延伸端能够转动的插设于轴承的内圈，矩形升降块(15)的顶部设有两个间隔设置的导向柱(21)，倒U型支架(13)的顶部分别设有用于供每个导向柱(21)穿行的导向套(22)，矩形升降块(15)上设有呈水平设置的第一条形穿口(23)，第一水平移动杆(11)的两个延伸端分别能够滑动的插设于每个矩形升降上的第一条形穿口(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：每个所述矩形升降块(15)的两侧分别设有T型滑块(24)，每个倒U型支架(13)的内部分别设有供每个T型滑块(24)滑动的T型滑槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：所述后导向连接组件包括两个铰接座和第二水平移动杆，两个铰接座对称固定安装在移动横板(3)的底部一端，第二水平移动杆位于两个铰接座之间，第二水平移动杆的两端分别穿过每个铰接座的内圈向外延伸，每个铰接座分别与第二水平移动杆铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：每个所述后导向移动组件均包括导向座(26)，两个导向座(26)对称设置在移动横板(3)的一端两侧，每个导向座(26)上分别设有呈水平设置的第二条形穿口(27)，第二水平移动杆的两端分别向每个导向座(26)上的第二条形穿口(27)内部延伸，第二水平移动杆的两个延伸端分别能够滑动的设置在每个第二条形穿口(27)内。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材斜管断面倒角辅助工装，其特征在于：所述倒角组件包括驱动电机(28)和两个固定竖板(29)，两个固定竖板(29)对称并且间隔设置在加工台(1)上，每个固定竖板(29)的底部分别与加工台(1)的顶部固定连接，倒角辊轮(2)呈水平并且能够转动的设置在两个固定竖板(29)之间，驱动电机(28)呈水平固定安装在两个固定竖板(29)其中一个固定竖板(29)的外壁上，驱动电机(28)的输出端贯穿其中一个固定钉竖板的两面与倒角辊轮(2)的一端固定连接。

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