CN204430769U - 一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置，包括机架、用于承载钢管的底托圆辊、位于底托圆辊上方的折弯抛光轮，所述机架包括位于折弯抛光轮两端部的、用于固定折弯抛光轮的第一固定板和第二固定板；所述底托圆辊设置在活动板上，所述活动板上设有滑槽，所述活动板通过该滑槽滑动设置在滑轨上，所述滑轨固定设置在第一固定板上，所述第一固定板上滑轨固定区域设有贯通槽，所述折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨均设置在第一固定板上的同一侧，所述第一固定板的另一侧上设有活动板推动机构。本实用新型提供一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置。

Description

一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工领域，具体是指一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置。

背景技术

钢材是工业制作中最常用的材料，其优点是具有很强的刚度与硬度。抛光（英文名：polishing）是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。对钢管折弯后，为获得平整的表面，需对钢管的折弯区域作抛光处理；现有的做法是先通过折弯机对钢管进行折弯，然后通过抛光机对钢管折弯处进行抛光，需要两台机器和两个工位才能完成，效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置，包括机架、用于承载钢管的底托圆辊、位于底托圆辊上方的折弯抛光轮，所述机架包括位于折弯抛光轮两端部的、用于固定折弯抛光轮的第一固定板和第二固定板；所述底托圆辊设置在活动板上，所述活动板上设有滑槽，所述活动板通过该滑槽滑动设置在滑轨上，所述滑轨固定设置在第一固定板上，所述第一固定板上滑轨固定区域设有贯通槽，所述折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨均设置在第一固定板上的同一侧，所述第一固定板的另一侧上设有活动板推动机构，所述活动板推动机构包括与活动板连接的推动臂、与推动臂连接的气缸，所述气缸的推杆与推动臂连接，所述气缸的端部铰接在第一固定板上；所述折弯抛光轮上设有多个等距分布的折弯抛光平牙，所述折弯抛光平牙的宽度大于待折弯抛光的钢管的截面直径，所述折弯抛光轮由电机驱动；所述底托圆辊径向的两旁还设有用于固定钢管的定位固定机构，所述定位固定机构包括横向滑轨、设置在横向滑轨上的纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨且用于夹持钢管两端部的两块定位固定板、用于驱动两块定位固定板沿着纵向滑轨移动的定位固定气缸；所述折弯抛光轮的轮沿上还设有凸起，所述凸起与抛光轮刚性连接，所述凸起的高度低于折弯抛光平牙的高度，所述凸起的数量与折弯抛光平牙的数量相等；所述折弯抛光平牙上设有多个通孔，所述折弯抛光平牙通过螺丝与抛光轮刚性连接；所述机架还包括连接第一固定板和第二固定板的连接部，所述第一固定板和第二固定板上设有连接通孔，所述连接部上设有具备内螺纹的盲孔，所述连接部通过螺丝与第一固定板和第二固定板刚性连接。

所述底托圆辊的数量为两个。

所述折弯抛光平牙的数量为两个或两个以上。

作为优选方案，所述折弯抛光平牙的数量为四个。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的钢管折弯抛光一步到位的加工装置，底托圆辊与活动板连接，在活动板推动机构的气缸的推动下，底托圆辊朝着折弯抛光轮的方向移动，将钢管折弯；与此同时，折弯抛光轮在电机的驱动下转动，折弯抛光轮的折弯抛光平牙对钢管折弯处进行抛光，在折弯钢管的同时抛光钢管的折弯处表面，使其表面平整光滑；折弯与抛光同时进行，大大提高加工效率。

所述折弯抛光轮的轮沿上还设有凸起，所述凸起与抛光轮刚性连接，所述凸起的高度低于折弯抛光平牙的高度，所述凸起的数量与折弯抛光平牙的数量相等；所述折弯抛光平牙上设有多个通孔，所述折弯抛光平牙通过螺丝与抛光轮刚性连接。

第一固定板和第二固定板分别位于折弯抛光轮和底托圆辊的左右两侧，并与折弯抛光轮的转动轴芯铰接，使得折弯抛光轮的转动稳定，不因受到钢管反作用力而移位，可靠性及稳定性大大提高。

第一固定板上设有贯通槽，所述折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨均设置在第一固定板上的同一侧，所述第一固定板的另一侧上设有活动板推动机构；由于第一固定板和第二固定板的间距与折弯抛光轮宽度相匹配，若活动板推动机构亦设置在第一固定板和第二固定板之间，则要求活动板推动机构的宽度必须小于折弯抛光轮的宽度；因此，实用新型人将活动板推动机构设置在第一固定板的另一侧上，即解除了对活动板推动机构的宽度尺寸的要求，也避免了活动板推动机构与折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨发生安装位置干涉的可能。

所述底托圆辊径向的两旁还设有用于固定钢管的定位固定机构，所述定位固定机构包括横向滑轨、设置在横向滑轨上的纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨且用于夹持钢管两端部的两块定位固定板、用于驱动两块定位固定板沿着纵向滑轨移动的定位固定气缸；当气缸推动底托圆辊上移对钢管进行折弯抛光时，两块定位固定板牢牢夹持杠杆两端，确保钢管在合适的位置折弯抛光。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的钢管折弯抛光一步到位的加工装置的结构图。

图2是本实用新型的钢管折弯抛光一步到位的加工装置的结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照附图1-2，本实用新型实施例包括：

一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置，包括机架、用于承载钢管的底托圆辊、位于底托圆辊上方的折弯抛光轮3，机架包括位于折弯抛光轮两端部的、用于固定折弯抛光轮的第一固定板11和第二固定板；底托圆辊有两个，分别是底托圆辊21和底托圆辊22，底托圆辊21和底托圆辊22设置在活动板4上，活动板4上设有滑槽41，活动板4通过该滑槽41滑动设置在滑轨12上，滑轨12固定设置在第一固定板11上，第一固定板11上滑轨固定区域设有贯通槽13，折弯抛光轮3、底托圆辊21、底托圆辊22、活动板4及滑轨12均设置在第一固定板11上的同一侧，第一固定板11的另一侧上设有活动板推动机构，活动板推动机构包括与活动板连接的推动臂51、与推动臂51连接的气缸52，气缸52的推杆与推动臂51连接，气缸52的端部铰接在第一固定板11上；折弯抛光轮3上设有4个等距分布的折弯抛光平牙31，折弯抛光平牙31的宽度大于待折弯抛光的钢管的截面直径，折弯抛光轮3由电机驱动；底托圆辊21和底托圆辊22径向的两旁还设有用于固定钢管的定位固定机构，定位固定机构包括横向滑轨、设置在横向滑轨上的纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨且用于夹持钢管两端部的两块定位固定板、用于驱动两块定位固定板沿着纵向滑轨移动的定位固定气缸；折弯抛光轮3的轮沿上还设有凸起32，凸起32与抛光轮3刚性连接，凸起32的高度低于折弯抛光平牙31的高度，凸起32的数量与折弯抛光平牙31的数量相等，在本实施例中，共有4个凸起32；折弯抛光平牙31上设有2个通孔，折弯抛光平牙31通过螺丝与抛光轮3刚性连接；机架还包括连接第一固定板11和第二固定板的连接部，第一固定板11和第二固定板上设有连接通孔，连接部上设有具备内螺纹的盲孔，连接部通过螺丝与第一固定板11和第二固定板刚性连接。

本实施例相较于现有技术的有益效果是：

本实施例的钢管折弯抛光一步到位的加工装置，底托圆辊与活动板连接，在活动板推动机构的气缸的推动下，底托圆辊朝着折弯抛光轮的方向移动，将钢管折弯；与此同时，折弯抛光轮在电机的驱动下转动，折弯抛光轮的折弯抛光平牙对钢管折弯处进行抛光，在折弯钢管的同时抛光钢管的折弯处表面，使其表面平整光滑；折弯与抛光同时进行，大大提高加工效率。

折弯抛光轮的轮沿上还设有凸起，凸起与抛光轮刚性连接，凸起的高度低于折弯抛光平牙的高度，凸起的数量与折弯抛光平牙的数量相等；折弯抛光平牙上设有多个通孔，折弯抛光平牙通过螺丝与抛光轮刚性连接。

第一固定板和第二固定板分别位于折弯抛光轮和底托圆辊的左右两侧，并与折弯抛光轮的转动轴芯铰接，使得折弯抛光轮的转动稳定，不因受到钢管反作用力而移位，可靠性及稳定性大大提高。

第一固定板上设有贯通槽，折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨均设置在第一固定板上的同一侧，第一固定板的另一侧上设有活动板推动机构；由于第一固定板和第二固定板的间距与折弯抛光轮宽度相匹配，若活动板推动机构亦设置在第一固定板和第二固定板之间，则要求活动板推动机构的宽度必须小于折弯抛光轮的宽度；因此，实施例人将活动板推动机构设置在第一固定板的另一侧上，即解除了对活动板推动机构的宽度尺寸的要求，也避免了活动板推动机构与折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨发生安装位置干涉的可能。

底托圆辊径向的两旁还设有用于固定钢管的定位固定机构，定位固定机构包括横向滑轨、设置在横向滑轨上的纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨且用于夹持钢管两端部的两块定位固定板、用于驱动两块定位固定板沿着纵向滑轨移动的定位固定气缸；当气缸推动底托圆辊上移对钢管进行折弯抛光时，两块定位固定板牢牢夹持杠杆两端，确保钢管在合适的位置折弯抛光。

最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种钢管折弯抛光一步到位的加工装置，其特征在于，包括机架、用于承载钢管的底托圆辊、位于底托圆辊上方的折弯抛光轮，所述机架包括位于折弯抛光轮两端部的、用于固定折弯抛光轮的第一固定板和第二固定板；所述底托圆辊设置在活动板上，所述活动板上设有滑槽，所述活动板通过该滑槽滑动设置在滑轨上，所述滑轨固定设置在第一固定板上，所述第一固定板上滑轨固定区域设有贯通槽，所述折弯抛光轮、底托圆辊、活动板及滑轨均设置在第一固定板上的同一侧，所述第一固定板的另一侧上设有活动板推动机构，所述活动板推动机构包括与活动板连接的推动臂、与推动臂连接的气缸，所述气缸的推杆与推动臂连接，所述气缸的端部铰接在第一固定板上；所述折弯抛光轮上设有多个等距分布的折弯抛光平牙，所述折弯抛光平牙的宽度大于待折弯抛光的钢管的截面直径，所述折弯抛光轮由电机驱动；所述底托圆辊径向的两旁还设有用于固定钢管的定位固定机构，所述定位固定机构包括横向滑轨、设置在横向滑轨上的纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨且用于夹持钢管两端部的两块定位固定板、用于驱动两块定位固定板沿着纵向滑轨移动的定位固定气缸；所述折弯抛光轮的轮沿上还设有凸起，所述凸起与抛光轮刚性连接，所述凸起的高度低于折弯抛光平牙的高度，所述凸起的数量与折弯抛光平牙的数量相等；所述折弯抛光平牙上设有多个通孔，所述折弯抛光平牙通过螺丝与抛光轮刚性连接；所述机架还包括连接第一固定板和第二固定板的连接部，所述第一固定板和第二固定板上设有连接通孔，所述连接部上设有具备内螺纹的盲孔，所述连接部通过螺丝与第一固定板和第二固定板刚性连接。

2.根据权利要求1所述的钢管折弯抛光一步到位的加工装置，其特征在于，所述底托圆辊的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的钢管折弯抛光一步到位的加工装置，其特征在于，所述折弯抛光平牙的数量为两个或两个以上。

4.根据权利要求3所述的钢管折弯抛光一步到位的加工装置，其特征在于，所述折弯抛光平牙的数量为四个。