CN204893049U

CN204893049U - 一种双头铣床

Info

Publication number: CN204893049U
Application number: CN201520654835.9U
Authority: CN
Inventors: 田恒玺
Original assignee: Shandong Hongxiang Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Shandong Hongxiang Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2025-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种双头铣床，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上均滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，两滑座上均设有第二动力装置驱动且用于安装加工刀具的主轴，两主轴的中心线在同一直线上；位于两主轴之间的第一底座和第二底座上竖向滑动安装有第三动力装置驱动的工作台，工作台上设有用于支撑待加工轴的支撑机构；工作台上还设有用于将待加工轴压紧在支撑机构上的压紧机构。采用该双头铣床只需一次装夹便可实现两平面的加工，不仅保证两平面的平行度和平面度，而且，加工精度和使用性也得到了有效保障；同时，与传统的两次装夹相比，节省了时间，保证了工作的连续性，大大提高了工作效率。

Description

一种双头铣床

技术领域

本实用新型涉及一种双头铣床。

背景技术

现阶段，有些轴(光轴)为了满足工作的需要需要铣削出两个平面，这两个平面是平行对称设置的。目前，该两个平面的加工方式是：通过铣削加工机床或其他的加工机构先加工一个平面，然后再将轴重新装夹，加工另外的一个平面。

采用此种方式，存在以下几点缺陷：

1、需要两次装夹，无法保证两平面的平行度和平面度，进而导致加工精度低，影响使用；

2、两次装夹，所需要的时间较长，不仅影响了工作的连续性，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头铣床，以解决现有技术中对轴铣削两平面时，无法保证两平面的平行度、平面度和影响工作的连续性以及工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双头铣床，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上均滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，两所述滑座上均设有第二动力装置驱动且用于安装加工刀具的主轴，两所述主轴的中心线在同一直线上；

位于两所述主轴之间的所述第一底座和所述第二底座上竖向滑动安装有第三动力装置驱动的工作台，所述工作台上设有用于支撑待加工轴的支撑机构；

所述工作台上还设有用于将所述待加工轴压紧在所述支撑机构上的压紧机构。

作为一种改进，所述支撑机构包括设置于所述工作台上的支撑座和支撑板，所述支撑座和所述支撑板分别位于所述待加工轴的两端，且所述支撑座设置于远离所述主轴的一端。

作为进一步的改进，所述支撑座上设有约束所述待加工轴的V形槽。

作为进一步的改进，所述压紧机构包括设置于所述工作台上且位于所述支撑座和所述支撑板之间的压紧座，所述压紧座上设有设有压向所述待加工轴的液压油缸。

作为再进一步的改进，所述压紧座和所述液压油缸在所述工作台上设有多个。

作为更进一步的改进，所述第一底座和所述第二底座相互靠近的一侧相互顶靠在一起。

作为又进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均与电控单元相连。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种双头铣床的有益效果如下：

由于位于两主轴之间的第一底座和第二底座上竖向滑动安装有第三动力装置驱动的工作台，且工作台上设有支撑机构和压紧机构，从而在工作中，首先将待加工轴放置在支撑机构上，然后通过压紧机构将待加工轴压在支撑机构上，以保证加工平面时的固定性，之后第三动力装置驱动工作台动作并使待加工位置与主轴平齐，之后两滑座在第一动力装置的驱动下分别向待加工轴方向滑动，然后，第二动力装置驱动安装有加工刀具的主轴转动，完成待加工轴上两平面的同时加工。

综上所述，采用该双头铣床只需一次装夹便可实现两平面的加工，不仅保证两平面的平行度和平面度，而且，加工精度和使用性也得到了有效保障；同时，与传统的两次装夹相比，节省了时间，保证了工作的连续性，大大提高了工作效率。

由于支撑机构包括设置于工作台上的支撑座和支撑板，从而通过支撑座和支撑板对待加工轴的两端进行支撑，同时，支撑板位于靠近主轴的一侧，从而在同时铣削两平面时，支撑板不会干涉加工；而且，结构简单，易于实现，支撑效果好。

由于支撑座上设有约束待加工轴的V形槽，从而通过V形槽便于待加工轴的放置，而且能适应各种规格的待加工轴；同时，能有效防止待加工轴自行转动。

由于压紧机构包括压紧座和液压油缸，结构简单，成本低；而且，通过液压油缸实现对待加工轴的快速压紧，进一步的提高了工作效率。

由于压紧座和液压油缸在工作台上设有多个，从而通过液压油缸进一步保证了压紧后的待加工轴在支撑座和支撑板上的固定效果，防止在加工中，待加工轴发生偏移，而影响加工的精度。

由于第一底座和第二底座相互靠近的一侧相互顶靠在一起，不仅减少了空间的占用率，而且便于安装第三动力装置。

由于第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，提高了各个动力装置动作的顺序性和协调性，有效避免了误操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中工作台的结构示意图；

图中，1-第一底座；2-第二底座；3-第一动力装置；4-滑座；5-第二动力装置；6-主轴；7-第三动力装置；71-滑轨；72-滑板；73-凹槽；8-工作台；9-支撑机构；91-支撑座；911-V形槽；92-支撑板；10-待加工轴；11-压紧机构；111-压紧座；112-液压油缸；12-垫块；13-电控单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种双头铣床，包括第一底座1和第二底座2，该第一底座1和第二底座2上均滑动安装有第一动力装置3驱动的滑座4，两滑座4上均设有第二动力装置5驱动且用于安装加工刀具的主轴6，两主轴6的中心线在同一直线上；位于两主轴6之间的第一底座1和第二底座2上竖向滑动安装有第三动力装置7驱动的工作台8，该工作台8上设有用于支撑待加工轴10的支撑机构9；该工作台8上还设有用于将待加工轴10压紧在支撑机构9上的压紧机构11。

该支撑机构9包括设置于工作台8上的支撑座91和支撑板92，该支撑座91和支撑板92分别位于待加工轴10的两端，且支撑座91设置于远离主轴6的一端；该支撑座91上设有约束待加工轴10的V形槽911。为了适应各种规格的待加工轴10，保证待加工轴10放置在支撑座91和支撑板92上后的水平性，该支撑座91与工作台8之间设有垫块12。

该压紧机构11包括设置于工作台8上且位于支撑座91和支撑板92之间的压紧座111，该压紧座111上设有设有压向待加工轴10的液压油缸112；该压紧座111和液压油缸112在工作台8上设有多个。

该第一动力装置3、第二动力装置5和第三动力装置7均与电控单元13相连，该第一动力装置3包括电机和电机驱动的丝杠，该第二动力装置5为电机，该第三动力装置7包括竖向设置于第一底座1和第二底座2上的滑轨71，该第一底座1和第二底座2的两侧均设有滑轨71，两滑轨71上均滑动安装有电机驱动的滑板72，两滑板72上设有工作台8。

该第一底座1和第二底座2相互靠近的一侧相互顶靠在一起；当然，第一底座1和第二底座2也可设为一体。为了减少空间的占用率，该第一底座1和第二底座2相互靠近的一侧均设有缺口，两缺口形成容纳滑轨71和滑板72的凹槽73。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双头铣床，其特征在于，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上均滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，两所述滑座上均设有第二动力装置驱动且用于安装加工刀具的主轴，两所述主轴的中心线在同一直线上；

2.根据权利要求1所述的一种双头铣床，其特征在于，所述支撑机构包括设置于所述工作台上的支撑座和支撑板，所述支撑座和所述支撑板分别位于所述待加工轴的两端，且所述支撑座设置于远离所述主轴的一端。

3.根据权利要求2所述的一种双头铣床，其特征在于，所述支撑座上设有约束所述待加工轴的V形槽。

4.根据权利要求2所述的一种双头铣床，其特征在于，所述压紧机构包括设置于所述工作台上且位于所述支撑座和所述支撑板之间的压紧座，所述压紧座上设有设有压向所述待加工轴的液压油缸。

5.根据权利要求4所述的一种双头铣床，其特征在于，所述压紧座和所述液压油缸在所述工作台上设有多个。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种双头铣床，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座相互靠近的一侧相互顶靠在一起。

7.根据权利要求6所述的一种双头铣床，其特征在于，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均与电控单元相连。