JP7418495B2 - 横型帯鋸盤 - Google Patents

Description

本発明は、横型帯鋸盤に関する。

従来、横型帯鋸盤では、ワークを把持して固定する固定バイスジョー側から可動バイスジョー側へ向けて上り傾斜となるように、帯鋸刃を水平方向から傾けた状態（以下、正仰角という）で切削を行うことが行われている（例えば特許文献１参照）。

実開昭６１－０３５７１６号公報

上述したような正仰角の横型帯鋸盤では、ワークの幅及び断面形状などの切断条件によって、ワークの切断を終了する切断終了点が変わってしまうという問題に対処する必要があり、ワークを切断加工する際にカッティングヘッドの下降端となる切断終了点を検出する又は演算する煩雑さを伴うものであった。

本発明の一態様に係る横型帯鋸盤は、駆動ホイール及び従動ホイールにエンドレス状に掛け回されて回動可能な帯鋸刃と、固定バイスジョーと、ワークの幅に応じて移動し、固定バイスジョーとの間でワークを挟持する可動バイスジョーと、ワークを切断する切削領域が固定バイスジョー側から可動バイスジョー側へ向けて下り傾斜となる仰角で帯鋸刃を回転自在に保持し、帯鋸刃における鋸歯が下方向を指向するように案内する帯鋸刃ガイドと、駆動ホイールと、従動ホイールと、帯鋸刃と、帯鋸刃ガイドとを含み、上下方向に延在するガイドポストに沿って降下しながらワークを切断するカッティングヘッドと、ワークを下から支持し、可動バイスジョーに連結されることにより可動バイスジョーに従動してワークの幅に応じて移動するワーク支持部材と、を備え、帯鋸刃ガイドは、可動バイスジョーに連結されることにより可動バイスジョーに従動し、ワークの幅に応じた位置で切削領域を保持する可動鋸刃ガイドと、所定の位置に固定される固定鋸刃ガイドとを有し、切断終了時の可動鋸刃ガイドの下端部は、ワーク支持部材より下方に位置し、切断終了時の固定鋸刃ガイドの下端部は、ワーク支持部材より上方に位置する。

本発明の一態様に係る横型帯鋸盤は、駆動ホイール及び従動ホイールにエンドレス状に掛け回されて回動可能な帯鋸刃と、固定バイスジョーと、ワークの幅に応じて移動し、固定バイスジョーとの間でワークを挟持する可動バイスジョーと、ワークを切断する切削領域が固定バイスジョー側から可動バイスジョー側へ向けて下り傾斜となる仰角で帯鋸刃を回転自在に把持し、帯鋸刃における鋸歯が下方向を指向するように案内する帯鋸刃ガイドと、駆動ホイールと、従動ホイールと、帯鋸刃と、帯鋸刃ガイドとを含み、上下方向に延在するガイドポストに沿って降下しながらワークを切断するカッティングヘッドと、ワークを下から支持し、可動バイスジョーに連結されることにより可動バイスジョーに従動してワークの幅に応じて移動するワーク支持部材と、を備え、帯鋸刃ガイドは、把持している帯鋸刃が回動することによる帯鋸刃との摩擦力によって従動し、ワークの幅に応じた位置で切削領域を保持する可動鋸刃ガイドと、所定の位置に固定される固定鋸刃ガイドとを有し、切断終了時の可動鋸刃ガイドの下端部は、ワーク支持部材より下方に位置し、切断終了時の固定鋸刃ガイドの下端部は、ワーク支持部材より上方に位置する。

本発明の一態様に係る横型帯鋸によれば、ワークを切断する切削領域が固定バイスジョー側から可動バイスジョー側へ向けて下り傾斜となるので、切断終了点は固定バイスジョーがワークを固定する鉛直面の一意の位置に定まる。加えて、ワーク支持部材は可動バイスジョーに従動してワークの幅に応じて移動可能となる。したがって、ワーク支持部材を、ワークの幅に応じた位置で切削領域を保持して降下してくる可動鋸刃ガイドと干渉しないような位置に移動することができる。

本発明によれば、ワークを切断加工する際のカッティングヘッドの下降端となる切断終了点を検出する又は演算する煩雑さを解消することができる。加えて、可動鋸刃ガイドとワーク支持部材の干渉を回避することができる。

図１は、本実施形態に係る横型帯鋸盤を示す正面図である。 図２は、本実施形態に係る横型帯鋸盤を示す上面図である。 図３Ａは、本実施形態に係る横型帯鋸盤のワーク支持部材及び支持部材ガイドの一例を示す図である。 図３Ｂは、本実施形態に係る横型帯鋸盤のワーク支持部材及び支持部材ガイドの一例を示す図である。 図４は、本実施形態に係る横型帯鋸盤の可動バイスジョーとワーク支持部材の連結部の一例を示す図である。 図５は、本実施形態に係る横型帯鋸盤のカッティングヘッドが最降下した時の、可動鋸刃ガイド、ワーク支持部材、及び支持部材ガイドの位置関係を説明するための図である。 図６は、本実施形態に係る横型帯鋸盤のカッティングヘッドが最降下した時の、可動鋸刃ガイド、ワーク支持部材、及び支持部材ガイドの位置関係を説明するための図である。 図７は、本実施形態の変形例１に係る横型帯鋸盤の第１及び第２のワーク支持部材の例を示す図である。 図８は、本実施形態の変形例１に係る横型帯鋸盤のカッティングヘッドが最降下した時の、可動鋸刃ガイド、第１及び第２のワーク支持部材の位置関係を説明する図である。 図９は、本実施形態の変形例２に係る横型帯鋸盤の第１～第３のワーク支持部材の例を示す図である。

以下、図面を参照し、本実施形態に係る横型帯鋸盤について説明する。以下の説明では、方向を定義するために左右方向、前後方向、及び上下方向を用いるが、これらの方向は説明の便宜のために用いられるに過ぎない。左右方向及び前後方向は、水平方向に対応し、上下方向は鉛直方向に対応する。

図１は、本実施形態に係る横型帯鋸盤を示す正面図である。図１に示すように、横型帯鋸盤１は、ワークＷの幅に応じて移動し、固定バイスジョー２７との間でワークＷを挟持する可動バイスジョー７１と、ワークＷを切断する切削領域が固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側へ向けて下り傾斜となる仰角で帯鋸刃４７を回転自在に保持する帯鋸刃ガイドと、帯鋸刃ガイドを含み、上下方向に延在するガイドポスト３１に沿って降下しながらワークＷを切断するカッティングヘッド９と、ワークＷを下から支持し、可動バイスジョー７１に従動してワークＷの幅に応じて移動するワーク支持部材８１と、を備える。帯鋸刃ガイドは、可動バイスジョー７１に従動し、ワークＷの幅に応じた位置で切削領域を保持する可動鋸刃ガイド５５と、所定の位置に固定される固定鋸刃ガイド５３とを有する。

図２は、本実施形態に係る横型帯鋸盤を示す上面図である。先ず、図１から図２を参照し、本実施形態に係る横型帯鋸盤１の全体的構成の概要について説明する。横型帯鋸盤１は、帯鋸刃４７によってワークＷを切断加工する加工機である。加工対象となるワークＷは、前後方向に沿って長手となる長尺なワークであり、例えばＨ形綱（或いはＩビーム、Ｈビーム、Ｗビーム、ユニバーサル・ビーム、Ｒｏｌｌｅｄ Ｓｔｅｅｌ Ｊｏｉｓｔ （ＲＳＪ）、ｄｏｕｂｌｅ－Ｔとも称す、断面がＩまたはＨ型のビーム）といった形鋼である。

横型帯鋸盤１は、ベース７と、カッティングヘッド９と、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）装置６５とを主体に構成されている。ベース７上には、帯鋸刃４７の走行ラインの前後でワークＷを左右方向に固定自在なフロントバイス装置１７及びバイス装置２９が備えられている。そして、バイス装置２９の前後方向の前側及び後側には、ワークＷを前後方向へ移動自在に支持する支持ローラ１１がそれぞれに複数備えられている。

ベース７上にはガイドポスト３１が立設してあり、このガイドポスト３１にはカッティングヘッド９が上下動自在に案内支持されている。カッティングヘッド９は、左右方向に長いビーム部材３３ａを備えており、このビーム部材３３ａの左右両側には、ハウジング本体部３５、３７が備えられている。一方のハウジング本体部３５には、駆動モータ（図示省略）によって回転される駆動ホイール４３が回転自在に設けられており、他方のハウジング本体部３７には従動ホイール４５が回転自在に設けられている。

そして、帯鋸刃４７は、両ホイール４３、４５にエンドレス状に掛け回されてトラッキング調整してあり、回動（走行駆動）可能である。また、カッティングヘッド９には、帯鋸刃４７における鋸歯が下方向を指向するように帯鋸刃４７を捻り起して案内する帯鋸刃ガイドが備えられている。帯鋸刃ガイドは、固定鋸刃ガイド５３と、固定鋸刃ガイド５３に対して接近離反する左右方向へ位置決め自在な可動鋸刃ガイド５５とを備えている。可動鋸刃ガイド５５は、後述する可動バイスジョー７１に連結して従動されてもよく、または、帯鋸刃４７の回動による摩擦力で従動されてもよい。

上記構成により、フロントバイス装置１７及びバイス装置２９によってワークＷを挟持固定した状態にあるときに、帯鋸刃４７を走行駆動して、上昇位置からカッティングヘッド９を下降することにより、帯鋸刃４７によってワークＷの切断を行うことができる。

次に、横型帯鋸盤１のベース７と、カッティングヘッド９と、ＮＣ装置６５の構成の詳細について説明する。

ベース７は、支持ローラ１１、ローラスタンド１３、フロントバイス装置１７、バイス装置２９、ワーク支持部材８１、ガイドポスト３１などを備えている。

支持ローラ１１は、ワークＷを支持して搬送する。支持ローラ１１は、バイス装置２９の前側及び後側にそれぞれ複数設けられている。個々の支持ローラ１１は、ローラスタンド１３によって回転自在に支持されている。前後の支持ローラ１１に下面が支持されたワークＷは、所定の搬送高さであるパスラインに沿って搬送される。

ローラスタンド１３には、バイス装置２９に対してワークＷを搬送するための機構が設けられている。例えば、バイス装置２９の後側のローラスタンド１３には、チェーン（図示省略）を介してバイス装置２９の後側の支持ローラ１１を回転させる支持ローラ用電動モータ（図示省略）が設けられていてもよい。この場合、支持ローラ用モータの駆動により、チェーンを介してバイス装置２９の後側の支持ローラ１１を後側から前側に回転させることにより、ワークＷがバイス装置２９へ搬送される。なお、ワークＷをバイス装置２９へ搬送するための構成は、上記の構成に限定されるものでは無く、例えば従来の横型帯鋸盤におけるワークＷをバイス装置２９へ搬送する構成などであってもよい。

フロントバイス装置１７は、帯鋸刃４７の走行ラインよりも前側においてワークＷを固定する。フロントバイス装置１７は、後述するワーク支持部材８１よりも前側に配置される。また、フロントバイス装置１７は、バイス装置２９の前側の支持ローラ１１の上方に配置されている。フロントバイス装置１７は、フロントバイスベッド１９と、フロント固定バイスジョー２１と、フロント可動バイスジョー２３とを備えている。なお、ワークＷの固定においては、後述する帯鋸刃４７の走行ラインよりも後側のバイス装置２９若しくはフロントバイス装置１７の何れかでワークＷを固定すればよく、一般的にはバイス装置２９でワークＷを挟持すれば足りる。両バイス装置でワークＷを固定する場合は、バイス装置２９が素材側（上流側）を把持することでワークＷを固定するのに対し、フロントバイス装置１７は、製品側（下流側）を不動にすること及びワークＷの切断位置決めが目的で、切断が完了したときに、ワークＷの捩じれや、帯鋸刃の切削から生じる内部応力が発生していても、製品側が動かないことが要求される。つまり、フロントバイス装置１７は、バイス装置２９よりも弱い把持力で、製品側を保持する程度に、ワークＷを挟持すれば足りる。

図２において、フロントバイスベッド１９は、左右方向、すなわちワークＷの幅方向に沿って設けられ、フロントバイスベッド１９の上面の右端部に、フロント固定バイスジョー２１が固定されている。また、フロントバイスベッド１９の上面には、フロント可動バイスジョー２３が左右方向に移動自在に取り付けられている。

フロント可動バイスジョー２３は、フロントバイスベッド１９に沿ってワークＷの幅に応じて移動し、フロント固定バイスジョー２１との間でワークＷを挟持する。フロント可動バイスジョー２３は、ワークＷの幅に応じて、フロント固定バイスジョー２１に接近する方向、又はフロント固定バイスジョー２１から離反する方向へそれぞれ進退自在に構成されている。フロント可動バイスジョー２３の進退動作は、フロントバイスベッド１９の側部に設けられたフロントバイスシリンダ２５によって行われる。フロント固定バイスジョー２１及びフロント可動バイスジョー２３は、ワークＷを両側から挾持することで、ワークＷを保持する。

なお、フロントバイス装置１７は、バイス装置２９の前側の複数の支持ローラ１１の上方を前後方向に移動自在に取り付けられてもよい。この場合、フロント固定バイスジョー２１及びフロント可動バイスジョー２３によりワークＷの両側部を挟持した状態で、フロントバイスベッド１９が前後方向に移動することにより、切断分離後のワークＷが搬出されてもよい。

バイス装置２９は、帯鋸刃４７の走行ラインよりも後側においてワークＷを固定する。バイス装置２９は、後述するワーク支持部材８１よりも後側、且つ、後側の支持ローラ１１よりも前側に配置されている。バイス装置２９は、固定バイスジョー２７と、可動バイスジョー７１とを備え、それぞれ独立してベース７に組み付けられている。

可動バイスジョー７１は、左右方向に移動自在に取り付けられている。固定バイスジョー２７は、ベース７に固定されている。

可動バイスジョー７１は、ワークＷの幅に応じて移動し、固定バイスジョー２７との間でワークＷを挟持する。可動バイスジョー７１は、固定バイスジョー２７に接近する方向、又は固定バイスジョー２７から離反する方向へそれぞれ進退自在に構成されている。可動バイスジョー７１の進退動作は、サブガイドポスト６９に設けられたバイスシリンダ７３によって行われる。固定バイスジョー２７及び可動バイスジョー７１は、ワークＷを両側から挾持することで、ワークＷを固定する。

上記構成により、フロントバイス装置１７の両バイスジョー２１、２３によってワークＷを挟持すると、フロントバイス装置１７の両バイスジョー２１、２３は、帯鋸刃４７によって切断分離されるワークＷの製品側を左右方向から保持することになる。また、バイス装置２９の両バイスジョー２７、７１によってワークＷを挟持すると、バイス装置２９の両バイスジョー２７、７１は、帯鋸刃４７によって切断分離されるワークＷの素材側を左右方向から固定することになる。

ワーク支持部材８１は、各バイスジョー（２１、２３、２７、７１）よりも下方に設けられ、ワークＷを下方から支持する。ワーク支持部材８１は、左右方向、すなわちワークＷの幅方向に沿って設けられ、フロントバイス装置１７及びバイス装置２９との間に位置する。また、ワーク支持部材８１は、ワークＷの幅に応じて、左右方向に移動可能に構成されている。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、ワーク支持部材８１は、連結部８３により可動バイスジョー７１と連結されることにより、可動バイスジョー７１に従動して、ワークＷの幅に応じて移動する。ワーク支持部材８１の構成の詳細については、図３Ａ～図６を参照して後述する。

バイス装置２９の右側には、ガイドポスト３１が設けられている。ガイドポスト３１は、上下方向に沿って直線状に延在している。ガイドポスト３１には、カッティングヘッド９が上下動自在に取り付けられており、ガイドポスト３１は、カッティングヘッド９の直線上下動を案内する。

バイス装置２９の左側には、サブガイドポスト６９が設けられている。サブガイドポスト６９は、上下方向に沿って直線状に延在している。サブガイドポスト６９には、カッティングヘッド９が上下動自在に取り付けられており、サブガイドポスト６９は、ガイドポスト３１とともにカッティングヘッド９の直線上下動を案内する。また、サブガイドポスト６９にはバイスシリンダ７３が設けられている。

カッティングヘッド９は、ベース７の上方に配置されている。カッティングヘッド９とベース７との間には、ワーク支持部材８１及び支持ローラ１１によって支持されたワークＷが存在する。カッティングヘッド９は、ハウジング３３と、帯鋸刃４７と、固定ガイドアーム４９と、可動ガイドアーム５１と、帯鋸刃ガイド（固定鋸刃ガイド５３、可動鋸刃ガイド５５）などを備えている。

ハウジング３３は、ガイドポスト３１及びサブガイドポスト６９にそれぞれ取り付けられ、ガイドポスト３１及びサブガイドポスト６９の延在方向に沿って移動可能に構成されている。ガイドポスト３１に近接した位置には、ハウジング３３を昇降するための油圧シリンダ５７が設けられている。昇降用の油圧シリンダ５７のピストンロッドの先端は、ハウジング３３のブラケット部６１に連結されている。油圧シリンダ５７が動作することで、ハウジング３３は、ガイドポスト３１及びサブガイドポスト６９に沿って直線上下動する。なお、本開示ではハウジング３３の昇降用に油圧シリンダの伸縮を利用したが、サーボモータとボールねじと軸受け、ラックアンドピニオンやリニアモータによる昇降機構を利用することも可能である。

ハウジング３３は、左右方向に延在するビーム部材３３ａと、ビーム部材３３ａの両端に設けられたハウジング本体部３５、３７とで構成されている。

一方のハウジング本体部３５には、駆動ホイール４３が設けられ、他方のハウジング本体部３７には、従動ホイール４５が設けられている。駆動ホイール４３と従動ホイール４５とは、互いに離間しており、ワークＷを隔てて向かい合っている。駆動ホイール４３は、ワークＷよりも固定バイスジョー２７側に位置し、従動ホイール４５は、ワークＷよりも可動バイスジョー７１側に位置する。

駆動ホイール４３の中心には、ハウジング本体部３５に対して回転自在に取り付けられた駆動軸３９が挿通されている。駆動軸３９は、モータなどの駆動機構から伝達される動力によって回転する。駆動ホイール４３は、駆動軸３９の回転に伴って回転する。従動ホイール４５の中心には、ハウジング本体部３７に対して回転自在に取り付けられた従動軸４１が挿通されている。

駆動ホイール４３と従動ホイール４５との間には、ワークＷを切削して切断するためのエンドレス状（無端状）の帯鋸刃４７を掛け回して、トラッキング調整し回動可能にしてある。よって、従動ホイール４５は帯鋸刃４７を介して駆動ホイール４３の回転に従動して回転する。なお、従動されるホイールが２つ以上ある帯鋸盤もあるが、本実施形態で示す従動ホイール４５は、ワークＷを切削して切断するための無端状の帯鋸刃４７が掛け渡されており、駆動ホイール４３との間でワークＷを切削する領域（切削領域）を形成するための従動ホイールを指す。駆動ホイール４３と従動ホイール４５との間の領域では、ワークＷを切削するために、帯鋸刃４７の歯先をワークＷの方向に向けるように、固定鋸刃ガイド５３及び可動鋸刃ガイド５５は、帯鋸刃をひねり起こしている。駆動ホイール４３と従動ホイール４５との間の領域における、固定鋸刃ガイド５３と可動鋸刃ガイド５５の間の領域が、ワークＷを切削する切削領域となる。なお、帯鋸刃４７の歯先をワークＷの方向に向けるとは、帯鋸刃の帯幅の向きが、ガイドポスト３１及びサブガイドポスト６９の延在方向と一致することを指す。

固定ガイドアーム４９は、ビーム部材３３ａの右端部に固定されている。固定鋸刃ガイド５３は、固定ガイドアーム４９の下端に設けられ、ワークＷの右端部の近傍で帯鋸刃４７を把持して、帯鋸刃をワークＷの方向に向けひねり起こしている。なお、本明細書中において、「ワークＷの端部」とは、横型帯鋸盤１に載置されている状態でのワークＷの端部を意味する。例えば、Ｈ形鋼であるワークＷのウェブ部が水平方向となる向きでワークＷが載置されている場合には、ワークＷの右端部とは、水平方向に向いたウェブ部の右側に位置するフランジ部を意味し、ワークＷの左端部とは、水平方向に向いたウェブ部の左側に位置するフランジ部を意味する。一方、Ｈ形鋼であるワークＷのウェブ部が鉛直方向となる向きでワークＷが載置されている場合には、ワークＷの右端部とは、鉛直方向に向いたウェブ部の下側に位置するフランジ部の右端部を意味し、ワークＷの左端部とは、鉛直方向に向いたウェブ部の下側に位置するフランジ部の左端部を意味する。

可動ガイドアーム５１は、固定ガイドアーム４９より左側に位置し、ビーム部材３３ａに沿って移動自在に取り付けられる。可動ガイドアーム５１は、下端部に可動鋸刃ガイド５５を備える。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、可動ガイドアーム５１は、連結部５９により可動バイスジョー７１と連結されることにより、可動バイスジョー７１に従動してビーム部材３３ａに沿って移動する。このとき、ビーム部材３３ａは傾斜しているため、可動バイスジョー７１が左右方向に移動すると、可動ガイドアーム５１は、左右方向へ移動しつつ、上下方向へも移動する。なお、連結部５９は、可動ガイドアーム５１が上下方向に移動可能となるように、可動ガイドアーム５１と可動バイスジョー７１とを連結している。これにより、可動ガイドアーム５１の上下方向への移動が許容されるため、可動バイスジョー７１に従動する可動ガイドアーム５１の上下移動が許容され、また、可動ガイドアーム５１を含むカッティングヘッド９全体の上下移動を許容することができる。

可動鋸刃ガイド５５は、可動ガイドアーム５１の下端部に固定され、帯鋸刃４７に沿って移動自在に構成される。可動鋸刃ガイド５５は、ワークＷの左端部の近傍で帯鋸刃４７を把持して、帯鋸刃をワークＷの方向に向けひねり起こしている。可動鋸刃ガイド５５は、可動バイスジョー７１と連結されることにより、可動バイスジョー７１に従動して帯鋸刃４７に沿って移動する。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、可動バイスジョー７１と連結された可動ガイドアーム５１が、可動バイスジョー７１に従動してビーム部材３３ａに沿って移動することにより、可動鋸刃ガイド５５が、可動バイスジョー７１に従動して移動する。上記構成に加え、ビーム部材３３ａの傾斜と帯鋸刃４７の切削領域の傾斜とが対応しているため、可動鋸刃ガイド５５は、帯鋸刃４７に沿って左右方向及び上下方向に移動し、そのとき切断するワークＷの最大幅に対応する位置で、帯鋸刃４７の最小の切削領域を確定して、帯鋸刃４７の姿勢を保つ。

前述したように、本実施形態に係る横型帯鋸盤１において、可動バイスジョー７１、可動鋸刃ガイド５５及び可動ガイドアーム５１は、そのとき切断するワークＷの最大幅に応じてワークＷの幅方向に連動して移動する。そして、各々がそのとき切断するワークＷの最大幅に対応する位置に固定された状態で、ワークＷの切断が開始される。ワークＷを切断する際は、カッティングヘッド９の降下に連動して、可動鋸刃ガイド５５及び可動ガイドアーム５１も降下する。

本実施形態の特徴の１つとして、ハウジング３３のビーム部材３３ａは、固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側の方向に向けて下り傾斜となる傾斜角を設定している。つまり、ビーム部材３３ａの傾斜角に対応して、駆動ホイール４３の中心である駆動軸３９は、従動ホイール４５の中心である従動軸４１よりも上方に位置している。駆動ホイール４３のホイール径と従動ホイール４５のホイール径とは相互に対応しており、駆動ホイール４３の下端４３ａは、従動ホイール４５の下端４５ａよりも上方に位置する。このため、帯鋸刃４７の切削領域には、固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側へ向けて下り傾斜となる傾斜角α（仰角α）が付与されている。ハウジング３３は、傾斜角α、すなわち駆動ホイール４３と従動ホイール４５との位置関係を保持したまま、ガイドポスト３１に沿って直線上下動する。このため、帯鋸刃４７によるワークＷの切断は、可動バイスジョー７１側から固定バイスジョー２７側に向かって進行し、切断終了点Ｐｃにおいて終了する。ワークＷの切断が終了してカッティングヘッド９が最降下している時、駆動ホイール４３は、ワーク支持部材８１よりも上方に位置する。

次に、ワーク支持部材８１の構成の詳細について、図３Ａ～図６を参照して説明する。
図３Ａ及び図３Ｂは、本実施形態に係る横型帯鋸盤１のワーク支持部材８１の一例を示す図である。ワーク支持部材８１は、図１を参照するに左右方向に横長の一つの部材により構成され、ワークＷを支持可能なワーク支持面（上面）を備えている。ワーク支持部材８１の左右方向の幅寸法は、横型帯鋸盤１が切断対象とする加工可能なワークＷの許容最大幅に応じて、ワークＷを安定して支持可能な長さに設定される。また、ワーク支持部材８１は、図２を参照するに前後の支持ローラ１１の搬送高さと同一の高さでワークＷを支持する。ワーク支持部材８１の上面には、帯鋸刃４７が入り込んで走行可能な逃げ溝８９が左右方向に形成してある。ワークＷの切断時に、帯鋸刃４７の切削領域が逃げ溝８９に入り込むことにより、ワークＷの切断時に、帯鋸刃４７の切削領域とワーク支持部材８１の干渉を回避することができる。

ワーク支持部材８１は、ワーク支持部材８１をスライドさせて移動させる支持部材ガイド８５を備える。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、支持部材ガイド８５は、ベース７上に設けられる。また、支持部材ガイド８５は、ワーク支持部材８１の下方に、左右方向、すなわちワークＷの幅方向に沿って設けられる。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、支持部材ガイド８５には、機械の直線運動部を「ころがり」を用いてガイドする機械要素部品が用いられる。支持部材ガイド８５の左右方向の幅寸法は、ワーク支持部材８１の幅寸法に応じて設定される。なお、支持部材ガイド８５は、機械の直線運動部をガイドする部材で構成されれば「ころがり」を用いることに限定されない。

図４は、本実施形態に係る横型帯鋸盤１の可動バイスジョー７１とワーク支持部材８１の連結部の一例を示す図である。ワーク支持部材８１は、ワーク支持部材８１を支持部材ガイド８５に沿ってスライドさせて移動させる連結部８７を備える。ワーク支持部材８１は、連結部８７により支持部材ガイド８５と連結され、連結部８７は、ワーク支持部材８１を支持部材ガイド８５に沿ってスライド可能に構成される。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、ワーク支持部材８１の左端部に固定された連結部８７が、支持部材ガイド８５に沿って移動することにより、ワーク支持部材８１が支持部材ガイド８５に沿って移動可能に構成されている。

また、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョーと連結され、ワークＷの幅に応じて固定バイスジョー側の位置までスライド可能に構成される。ワーク支持部材８１は、ワーク支持部材８１を可動バイスジョー７１と連結させる連結部８３を備える。本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、連結部８３は、可動バイスジョー７１の下端部の前側に備えられたブラケット８３ａと、ワーク支持部材８１の左端部に備えられたカムフォロア８３ｂから成り、ブラケット８３ａとカムフォロア８３ｂとが連結されることにより、ワーク支持部材８１が可動バイスジョー７１と連結される。なお、連結部８３は、ワーク支持部材８１と可動バイスジョーを連結する部材であればよく、ブラケット８３ａ及びカムフォロア８３ｂに限定されるものではない。上記構成により、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョー７１に従動して、ワークＷの幅に応じて移動する。

図５及び図６は、カッティングヘッド９が最降下した時の、可動鋸刃ガイド５５、ワーク支持部材８１及び支持部材ガイド８５の位置関係を説明する図である。上述したように、カッティングヘッド９は、固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側へ向けて下り傾斜となる傾斜角αで帯鋸刃４７を保持しつつ、ガイドポスト３１に沿って降下しながらワークＷを切断する。図５に示すように、カッティングヘッド９が最降下した時には、可動鋸刃ガイド５５はワークＷの下面より下方に位置し、固定鋸刃ガイド５３は、ワークＷの下面より上方に位置する。また、カッティングヘッド９が最降下した時、ワーク支持部材８１は、可動鋸刃ガイド５５の位置よりも固定バイスジョー２７側に位置する。なお、ワークＷの搬入時に、ワークＷの真直度と固定バイスジョー２７の基準位置との関係で、ワークＷが固定バイスジョー２７と干渉する不具合を避ける目的で、固定バイスジョー２７が基準位置から一時的に退避する帯鋸盤も存在する。ここで固定バイスジョー２７側とは、固定バイスジョー２７の基準位置を起点とすることを指し示すものである。

上記構成により、ワークＷを切断する際に、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５と、ワーク支持部材８１との干渉を回避できる。

また、本実施形態に係る横型帯鋸盤１においては、カッティングヘッド９がガイドポスト３１に沿って降下しながらワークＷを切断する場合、ワークＷの幅によって切断長が相違し、可動バイスジョー７１側から固定バイスジョー２７側までの距離はワークＷの幅が小さいほど短くなる。したがって、加工開始時の可動鋸刃ガイド５５の位置は、切断するワークＷの幅が短くなるにつれて、帯鋸刃４７に沿って右肩上がりに移動する。図６におけるワークＷの幅は、図５におけるワークＷの幅よりも短いものとする。図６に示すように、ワークＷの幅が短くなると、可動鋸刃ガイド５５は、帯鋸刃４７に沿って右肩上がりに移動する。ワーク支持部材８１は、ワークＷの幅が短くなると、ワークＷの幅に応じて右側に移動し、可動鋸刃ガイド５５の位置よりも固定バイスジョー２７側の位置まで移動する。したがって、ワークＷの幅に拘らず、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５は、ワーク支持部材８１との干渉を回避できる。

また、可動鋸刃ガイド５５は、ワークＷの幅が長くなると左肩下がりに移動するため、切断するワークＷの幅が最も長い幅となる場合に、ワークＷの幅が最も短い幅の切断と比較して、最も下方まで下降する。その場合でも、可動鋸刃ガイド５５は、ワーク支持部材８１の左端部（可動バイスジョー７１側の端部）と干渉することなく、その左端部の左側方を通過して下降することができる。そのために、支持部材ガイド８５は、横型帯鋸盤１が切断可能な最も長い幅のワークを切断する際にカッティングヘッド９が最降下したとき、可動鋸刃ガイド５５と干渉しないように、可動鋸刃ガイド５５の下端部よりも下方に配設している。

上記構成により、ワークＷを切断する際に、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５は、支持部材ガイド８５との干渉を回避できる。

図１を参照するにＮＣ装置６５は、アーム部材６３を介して、ガイドポスト３１の上部に設けられている。もっとも、ＮＣ装置６５の配置は、横型帯鋸盤１から別置した位置に構成しても構わない。ＮＣ装置６５は、横型帯鋸盤１を制御する制御装置である。ＮＣ装置６５には、カッティングヘッド９の降下量などを検出する各種のセンサから検出信号が入力されている。ＮＣ装置６５は、これらの検出信号及び加工プログラムに基づいて、帯鋸刃４７の回転制御、カッティングヘッド９の昇降制御などを行う。

本実施形態との関係において、ＮＣ装置６５は、カッティングヘッド９の降下量を検出するセンサの検出信号に基づいて、帯鋸刃４７が切断終了点Ｐｃまで下降したか否を判断する。ＮＣ装置６５は、帯鋸刃４７が切断終了点Ｐｃまで下降したと判断すると、ハウジング３３を所定のホーム位置まで上昇させる動作を行う。

このような構成の横型帯鋸盤１では、支持ローラ１１を回転させてワークＷを搬送することで、ワークＷが適宜の位置に位置決めされる。ワークＷが位置決めされると、フロントバイス装置１７、固定バイスジョー２７及びバイス装置２９によってワークＷが固定される。ＮＣ装置６５の制御のもと、駆動ホイール４３を回転させて帯鋸刃４７を走行させ、且つ、ガイドポスト３１に沿ってカッティングヘッド９を下降させることにより、ワークＷの切断が行われる。

本実施形態に係る横型帯鋸盤１は、帯鋸刃４７の傾きを従来と逆にし、ワークＷを切断する切削領域が固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側へ向けて下り傾斜となる仰角で帯鋸刃４７を保持した状態（以下、逆仰角という）で切断を行う。逆仰角で切断を行うことにより、切断終了点Ｐｃは、固定バイスジョー２７がワークＷを固定する鉛直面の一意の位置に定まるため、ワークＷを切断加工する際に切断終了点Ｐｃを検出したり演算したりする必要がない。その結果、ワークＷを切断加工する際の煩雑さを解消することができる。

上述したような逆仰角の横型帯鋸盤１では、ワークＷの幅に応じた位置で切削領域を保持する可動鋸刃ガイド５５は、ワークの切断時にワークＷの下面よりも下方の位置まで降下する。したがって、逆仰角の横型帯鋸盤１においてワークＷを切断する際に降下してくる可動鋸刃ガイド５５は、可動バイスジョー７１の下方においてワークＷを下から支持するワーク支持部材８１との干渉を回避する必要がある。

本実施形態に係る横型帯鋸盤１において、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョーに従動してワークの幅に応じて移動可能である。したがって、ワーク支持部材８１は、ワークＷの幅に応じた位置で切削領域を保持して降下してくる可動鋸刃ガイド５５と干渉しないような位置に移動することができる。これにより、帯鋸刃４７の切削領域を固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側へ向けて下り傾斜となる仰角に傾けた状態でワークＷを切断する際に、可動鋸刃ガイド５５はワーク支持部材８１との干渉を回避することができる。

また、本実施形態に係る横型帯鋸盤１において、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョー７１と連結され、ワークＷの幅に応じて固定バイスジョー２７側の位置までスライド可能である。これにより、ワークＷを切断する際に、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５は、ワーク支持部材８１との干渉を回避できる。

また、本実施形態に係る横型帯鋸盤１において、スライド可能なワーク支持部材８１は、ワーク支持部材８１を支持する支持部材ガイド８５と連結され、支持部材ガイド８５は、カッティングヘッド９が最降下した時の可動鋸刃ガイド５５の下端部よりも下方に配設される。これにより、ワークＷを切断する際に、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５は、支持部材ガイド８５との干渉を回避できる。

また、本実施形態に係る横型帯鋸盤１において、支持部材ガイド８５は、機械の直線運動部をガイドする機械要素部品である。これにより、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョー７１に従動してワークＷの幅に応じてスライド可能となる。

また、本実施形態に係る横型帯鋸盤１よれば、以下に述べる副次的な効果も達成することができる。

通常の横型帯鋸盤の仰角は本開示とは逆であり、所謂正仰角の横型帯鋸盤である。正仰角の横型帯鋸盤では、駆動ホイールの下端は従動ホイールの下端よりも下方にあり、帯鋸刃を回転させてワークを切削すると、切粉はワークの下側に排出されるように切断される。一方、本開示の横型帯鋸盤１は、正仰角の横型帯鋸盤に対し逆仰角の横型帯鋸盤となる。帯鋸刃４７を回転させてワークＷを切削すると、切粉はワークＷの上側にかき出されるように切削され、切粉はワークＷに積もることになる。しかしながら、切り終わり時に発生しがちなワークＷが裂けるようなバリの発生が抑制され、仮にバリが発生してもワークＷの搬送時にバリが装置に引っ掛かることもない。

さらに、切断終了点Ｐｃが一定となるので、ワークＷの個体差に応じた幅誤差などを考慮しなくても済む。これにより、空切削量をゼロ、もしくは大幅に低減することができるので、作業能率の向上を図ることができる。

加えて、本実施形態に係る横型帯鋸盤１は、カッティングヘッド９よりもワークＷの搬送方向の上流側に、ワークＷに対して穴明け加工が可能なドリルヘッドを備えた複合加工機であってもよい。上述したように、駆動ホイール４３の中心が従動ホイール４５の中心よりも上方に位置しているので、帯鋸刃４７はワークＷを引き切る状態で切削することになる。そのため、前工程の穴明け加工でワークＷ上に堆積した切粉を、帯鋸刃４７が巻き込んでしまうといった事態を抑制することができる。これにより、帯鋸刃４７のチッピングの対策、及び切断面の加工精度の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、ハウジング３３のビーム部材３３ａに傾斜が設定されている。しかしながら、駆動ホイール４３の中心が、従動ホイール４５の中心よりも上方に位置しているのであれば、ビーム部材３３ａは水平であってもよい。

また、上述した実施形態では、駆動ホイール４３のホイール径と従動ホイール４５のホイール径とが対応している。しかしながら、駆動ホイール４３の下端４３ａが従動ホイール４５の下端４５ａよりも上方に位置するのであれば、ホイール径が一致していなくてもよい。

また、上述した実施形態では、ワークＷとして形鋼を例示したが、これに限られない。本実施形態に係る横型帯鋸盤１は、ワーク支持基準と固定バイス基準の交点にワークＷの端部が存在するような断面形状を有するワークＷに対して広く適用が可能である。

また、上述した実施形態では、固定バイスジョー２７側から可動バイスジョー７１側へ向けて下り傾斜となる傾斜角αが帯鋸刃４７の全体に設定されている。しかしながら、この傾斜角αの設定は、帯鋸刃４７の全体に及ぶ必要はなく、少なくとも切削領域に及んでいればよい。

また、上述した実施形態では、可動鋸刃ガイド５５は、可動バイスジョー７１と連結される。しかしながら、可動鋸刃ガイド５５は、可動バイスジョー７１と連結されず、独立してワークＷの幅に応じて移動自在に構成されてもよい。可動鋸刃ガイド５５は、ワークの幅に応じて帯鋸刃４７に沿って移動可能な構成を備えていればよい。

また、上述した実施形態では、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョー７１と連結される。しかしながら、支持部材ガイド８５は、可動バイスジョー７１と連結されず、独立してワークＷの幅に応じて移動自在に構成されてもよい。ワーク支持部材８１は、ワークＷの切断時に可動鋸刃ガイド５５の位置よりも固定バイスジョー側の位置まで移動可能な構成を備えていればよい。

（変形例１）
上述した実施形態では、ワーク支持部材が左右方向に横長の一つの部材により構成される場合について説明した。しかしながら、ワーク支持部材は、可動バイスジョー７１に固定され、ワークＷの幅に応じて固定バイスジョー２７側の位置まで移動可能であって、ワークＷの一方の端部を下から支持する第１のワーク支持部材と、固定バイスジョー２７に固定され、ワークＷの他方の端部を下から支持する第２のワーク支持部材との二つの部材により構成されてもよい。

図７は、本実施形態の変形例１に係る横型帯鋸盤１の第１及び第２のワーク支持部材８１ａ、８１ｂの例を示す図である。図７においては、ワークＷはＨ形鋼であり、ワークＷは、Ｈ形鋼のウェブ部が水平方向となる向きで、横型帯鋸盤１に載置されている。第１及び第２のワーク支持部材８１ａ、８１ｂは、水平方向に向いたウェブ部の左右に位置するフランジ部を下から支持する。第１のワーク支持部材８１ａは、ワークＷの左端部、すなわち水平方向に向いたウェブ部の左側に位置するフランジ部を下から支持する。第２のワーク支持部材８１ｂは、ワークＷの右端部、すなわち水平方向に向いたウェブ部の右側に位置するフランジ部を下から支持する。なお、ワークＷが、Ｈ形鋼のウェブ部が鉛直方向となる向きで横型帯鋸盤１に載置されている場合には、第１のワーク支持部材８１ａは、ワークＷの左端部、すなわち鉛直方向に向いたウェブ部の下側に位置するフランジ部の左端部を下から支持する。第２のワーク支持部材８１ｂは、ワークＷの右端部、すなわち鉛直方向に向いたウェブ部の下側に位置するフランジ部の右端部を下から支持する。

第１及び第２のワーク支持部材８１ａ、８１ｂは、フロントバイス装置１７及びバイス装置２９との間に位置する。図７において、第１のワーク支持部材８１ａは、可動バイスジョー７１に固定され、可動バイスジョー７１に従動して、ワークＷの幅に応じて左右方向に移動可能に構成されている。第２のワーク支持部材８１ｂは、固定バイスジョー２７に固定されている。

また、図７において、可動バイスジョー７１は、ワークＷの左端部を支持しており、固定バイスジョー２７は、ワークＷの右端部を支持している。すなわち、ワークＷの左端部は可動バイスジョー７１及び第１のワーク支持部材８１ａによって支持され、ワークＷの右端部は固定バイスジョー２７及び第２のワーク支持部材８１ｂによって支持される。より具体的には、第１のワーク支持部材８１ａは、帯鋸刃４７によって切断分離されるワークＷの製品側の左端部を支持し、可動バイスジョー７１は、帯鋸刃４７によって切断分離されるワークＷの素材側の左端部を支持する。第２のワーク支持部材８１ｂは、帯鋸刃４７によって切断分離されるワークＷの製品側の右端部を支持し、固定バイスジョー２７は、帯鋸刃４７によって切断分離されるワークＷの素材側の右端部を支持する。

第１のワーク支持部材８１ａの可動バイスジョー７１側の側面及び第２のワーク支持部材８１ｂの固定バイスジョー２７側の側面には、可動バイスジョー７１及び固定バイスジョー２７との間に帯鋸刃４７が入り込んで走行可能な逃げ溝８９ａ、８９ｂが形成してある。逃げ溝８９ａ、８９ｂの深さについては、後述する。ワークＷの切断時に、帯鋸刃４７の切削領域が逃げ溝８９ａ、８９ｂに入り込むことにより、ワークＷの切断時に、帯鋸刃４７の切削領域と第１及び第２のワーク支持部材８１ａ、８１ｂの干渉を回避することができる。

図８は、本実施形態の変形例１に係る横型帯鋸盤１のカッティングヘッド９が最降下した時の、可動鋸刃ガイド５５、第１及び第２のワーク支持部材８１ａ、８１ｂの位置関係を説明する図である。図８に示すように、カッティングヘッド９が最降下した時には、可動鋸刃ガイド５５はワークＷの下面より下方に位置し、固定鋸刃ガイド５３は、ワークＷの下面より上方に位置する。また、カッティングヘッド９が最降下した時、第１のワーク支持部材８１ａは、可動鋸刃ガイド５５の位置よりも固定バイスジョー２７側に位置する。

ここで、上述したように、ワークＷの幅が短くなると、可動鋸刃ガイド５５は、帯鋸刃４７に沿って右肩上がりに移動する。第１のワーク支持部材８１ａは、ワークＷの幅が短くなると、可動バイスジョー７１に従動してワークＷの幅に応じて右側に移動し、可動鋸刃ガイド５５の位置よりも固定バイスジョー２７側の位置Ａまで移動する。なお、位置Ａは、ワークＷの幅に応じた任意の位置である。したがって、ワークＷの幅に拘らず、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５は、第１のワーク支持部材８１ａとの干渉を回避できる。

また、ワークＷの幅が短くなり、第１のワーク支持部材８１ａがワークＷの幅に応じて右側の位置Ａに移動した場合であっても、第２のワーク支持部材８１ｂは、ワークＷの幅に拘らず常に同じ位置に固定されている。このため、第２のワーク支持部材８１ｂが固定バイスジョー２７の位置よりも右側に突き出ることがない。これにより、ワーク支持部材が固定バイスジョー２７の位置よりも右側に突き出るためのスペースが不要となり、横型帯鋸盤１のデッドスペースを抑制できる。

また、可動鋸刃ガイド５５は、ワークＷの幅が長くなると左肩下がりに移動するため、切断するワークＷの幅が最も長い幅となる場合に、ワークＷの幅が最も短い幅の切断と比較して、最も下方まで下降する。したがって、第１のワーク支持部材８１ａの逃げ溝８９ａは、横型帯鋸盤１が切断可能な最も長い幅のワークＷを切断する際にカッティングヘッド９が最降下したとき、帯鋸刃４７と干渉しないような深さに形成されればよい。また、上述したように、本実施形態に係る横型帯鋸盤１は、逆仰角で切断を行うことにより、切断終了点は、固定バイスジョー２７がワークＷを固定する鉛直面の一意の位置に定まる。したがって、第２のワーク支持部材８１ｂの逃げ溝８９ｂは、帯鋸刃４７が切断終了点まで下降したときに、帯鋸刃４７と干渉しないような深さに形成されればよい。逃げ溝８９ｂの深さは、逃げ溝８９ａの深さよりも短くてよい。

（変形例２）
また、ワーク支持部材８１は、可動バイスジョー７１に固定され、ワークＷの幅に応じて固定バイスジョー２７側の位置まで移動可能であって、ワークＷの一方の端部を下から支持する第１のワーク支持部材と、固定バイスジョー２７に固定され、ワークＷの他方の端部を下から支持する第２のワーク支持部材と、第１のワーク支持部材に連動してワークＷの幅に応じて移動可能であって、第１のワーク支持部材８１ｃと第２のワーク支持部材８１ｄの中央位置でワークＷを下から支持する第３のワーク支持部材との三つの部材により構成されてもよい。

図９は、本実施形態の変形例２に係る横型帯鋸盤１の第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅの例を示す図である。図９において、第１のワーク支持部材８１ｃは、ワークＷの左端部を下から支持し、第２のワーク支持部材８１ｄは、ワークＷの右端部を下から支持し、第３のワーク支持部材８１ｅは、ワークＷの中心部を下から支持する。第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅは、フロントバイス装置１７及びバイス装置２９との間に位置する。

なお、第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅの各々には、図３Ａに示すワーク支持部材８１と同様に、帯鋸刃４７が入り込んで走行可能な逃げ溝が左右方向に形成してあり、図９は、第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅの各々の、逃げ溝よりもバイス装置２９側の部分のみを示している。なお、第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅの各々の逃げ溝の深さについては、図３Ａにおける逃げ溝８９の深さと同様であるため、ここでの説明は省略する。ワークＷの切断時に、帯鋸刃４７の切削領域が逃げ溝に入り込むことにより、ワークＷの切断時に、帯鋸刃４７の切削領域と第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅの各々との干渉を回避することができる。

図９において、第１のワーク支持部材８１ｃは、可動バイスジョー７１に固定され、可動バイスジョー７１に従動して、ワークＷの幅に応じて左右方向に移動可能に構成されている。第２のワーク支持部材８１ｄは、固定バイスジョー２７に固定されている。第３のワーク支持部材８１ｅは、第１のワーク支持部材８１ｃと連動してワークＷの幅に応じて左右方向に移動可能であって、常にワークＷの中心部の下方を支持するように構成されている。

第３のワーク支持部材８１ｅは、第３のワーク支持部材８１ｅをスライドさせて移動させる支持部材ガイド８５ａを備える。支持部材ガイド８５ａは、第３のワーク支持部材８１ｅの下方に、左右方向、すなわちワークＷの幅方向に沿って設けられる。支持部材ガイド８５ａには、機械の直線運動部を「ころがり」を用いてガイドする機械要素部品が用いられる。支持部材ガイド８５ａの左右方向の幅寸法は、少なくとも、固定バイスジョー２７及び可動バイスジョー７１がクランプ可能な最小クランプ幅の半分の位置から、最大クランプ幅の半分の位置までに設定さればよい。なお、支持部材ガイド８５ａは、機械の直線運動部をガイドする部材で構成されれば「ころがり」を用いることに限定されない。

第３のワーク支持部材８１ｅは、第３のワーク支持部材８１ｅを支持部材ガイド８５ａに沿ってスライドさせて移動させる連結部８７ａを備える。第３のワーク支持部材８１ｅは、連結部８７ａにより支持部材ガイド８５ａと連結され、連結部８７ａは、第３のワーク支持部材８１ｅを支持部材ガイド８５ａに沿ってスライド可能に構成される。

図９に示すように、例えば連結部８７ａが支持部材ガイド８５ａの側面にスライド可能に連結され、連結部８７ａの上面に第３のワーク支持部材８１ｅの下面が固定されることにより、第３のワーク支持部材８１ｅが左右方向にスライド可能となる。図９において、連結部８７ａは、滑車Ｐを備え、滑車Ｐに掛け回されたワイヤーＬにより、第１のワーク支持部材８１ｃと連結される。そして、連結部８７ａは、ばねＱ１、Ｑ２により第２のワーク支持部材８１ｄと連結される。連結部８７ａは、第１のワーク支持部材８１ｃが可動バイスジョー７１に従動してワークＷの幅に応じて左右方向に移動すると、ワイヤーＬ及びばねＱ１、Ｑ２により第１のワーク支持部材８１ｃの移動量の半分だけ左右方向に移動するように構成される。上記構成により、第３のワーク支持部材８１ｅは、第１のワーク支持部材８１ｃと連動してワークＷの幅に応じて支持部材ガイド８５ａに沿って移動し、第１のワーク支持部材８１ｃと第２のワーク支持部材８１ｄの中央位置でワークＷを支持できる。

ここで、上述したように、ワークＷの幅が短くなると、可動鋸刃ガイド５５は、帯鋸刃４７に沿って右肩上がりに移動する。第１のワーク支持部材８１ｃは、ワークＷの幅が短くなると、可動バイスジョー７１に従動してワークＷの幅に応じて右側に移動し、可動鋸刃ガイド５５の位置よりも固定バイスジョー２７側の位置まで移動する。したがって、ワークＷの幅に拘らず、ワークＷの下面より下方まで降下する可動鋸刃ガイド５５は、第１のワーク支持部材８１ｃとの干渉を回避できる。

また、ワークＷの幅が短くなり、第１のワーク支持部材８１ｃがワークＷの幅に応じて右側の位置に移動した場合であっても、第２のワーク支持部材８１ｄは、ワークＷの幅に拘らず常に同じ位置に固定されている。このため、第２のワーク支持部材８１ｄが固定バイスジョー２７の位置よりも右側に突き出ることがない。これにより、ワーク支持部材が固定バイスジョー２７の位置よりも右側に突き出るためのスペースが不要となり、横型帯鋸盤１のデッドスペースを抑制できる。

さらに、ワークＷの幅が短くなり、第１のワーク支持部材８１ｃがワークＷの幅に応じて右側の位置に移動した場合に、第３のワーク支持部材８１ｅは、第１のワーク支持部材８１ｃに連動して右側の位置に移動して、第１のワーク支持部材８１ｃと第２のワーク支持部材８１ｄの中央位置に位置する。例えば、ワークＷが丸材の場合には、第３のワーク支持部材８１ｅは、ワークＷの断面の中心から見て鉛直下方にあるワークＷの外周面を下から支持することができ、ワークＷが丸材の場合であっても、ワークＷを支えることができる。

なお、ワークＷが丸材の場合には、第１及び第２のワーク支持部材８１ｃ、８１ｄはワークＷを支持しない。また、ワークＷがＨ形鋼で、Ｈ形鋼のウェブ部が水平方向となる向きで、横型帯鋸盤１に載置される場合には、第３のワーク支持部材８１ｅはワークＷを支持しない。このように、第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅは、ワークＷを下から支持可能であればよく、ワークＷの形状及び載置の向きによって、第１～第３のワーク支持部材８１ｃ～８１ｅのいずれかでワークＷを下から支持すればよい。

以上のように、本発明の実施形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

１ 横型帯鋸盤
７ ベース
９ カッティングヘッド
２７ 固定バイスジョー
３１ ガイドポスト
４７ 帯鋸刃
５３ 固定鋸刃ガイド
５５ 可動鋸刃ガイド
７１ 可動バイスジョー
８１ ワーク支持部材
Ｗ ワーク

Claims (8)

1. 駆動ホイール及び従動ホイールにエンドレス状に掛け回されて回動可能な帯鋸刃と、
   固定バイスジョーと、
   ワークの幅に応じて移動し、前記固定バイスジョーとの間でワークを挟持する可動バイスジョーと、
   前記ワークを切断する切削領域が前記固定バイスジョー側から前記可動バイスジョー側へ向けて下り傾斜となる仰角で前記帯鋸刃を回転自在に保持し、前記帯鋸刃における鋸歯が下方向を指向するように案内する帯鋸刃ガイドと、
   前記駆動ホイールと、前記従動ホイールと、前記帯鋸刃と、前記帯鋸刃ガイドとを含み、上下方向に延在するガイドポストに沿って降下しながら前記ワークを切断するカッティングヘッドと、
   前記ワークを下から支持し、前記可動バイスジョーに連結されることにより前記可動バイスジョーに従動して前記ワークの幅に応じて移動するワーク支持部材と、
   を備え、
   前記帯鋸刃ガイドは、前記可動バイスジョーに連結されることにより前記可動バイスジョーに従動し、前記ワークの幅に応じた位置で前記切削領域を保持する可動鋸刃ガイドと、所定の位置に固定される固定鋸刃ガイドとを有し、
   切断終了時の前記可動鋸刃ガイドの下端部は、前記ワーク支持部材より下方に位置し、切断終了時の前記固定鋸刃ガイドの下端部は、前記ワーク支持部材より上方に位置する
   横型帯鋸盤。
2. 駆動ホイール及び従動ホイールにエンドレス状に掛け回されて回動可能な帯鋸刃と、
   固定バイスジョーと、
   ワークの幅に応じて移動し、前記固定バイスジョーとの間でワークを挟持する可動バイスジョーと、
   前記ワークを切断する切削領域が前記固定バイスジョー側から前記可動バイスジョー側へ向けて下り傾斜となる仰角で前記帯鋸刃を回転自在に把持し、前記帯鋸刃における鋸歯が下方向を指向するように捩り起こして案内する帯鋸刃ガイドと、
   前記駆動ホイールと、前記従動ホイールと、前記帯鋸刃と、前記帯鋸刃ガイドとを含み、上下方向に延在するガイドポストに沿って降下しながら前記ワークを切断するカッティングヘッドと、
   前記ワークを下から支持し、前記可動バイスジョーに連結されることにより前記可動バイスジョーに従動して前記ワークの幅に応じて移動するワーク支持部材と、
   を備え、
   前記帯鋸刃ガイドは、把持している前記帯鋸刃が回動することによる前記帯鋸刃との摩擦力によって従動し、前記ワークの幅に応じた位置で前記切削領域を保持する可動鋸刃ガイドと、所定の位置に固定される固定鋸刃ガイドとを有し、
   切断終了時の前記可動鋸刃ガイドの下端部は、前記ワーク支持部材より下方に位置し、切断終了時の前記固定鋸刃ガイドの下端部は、前記ワーク支持部材より上方に位置する横型帯鋸盤。
3. 前記ワーク支持部材は、左右方向に横長の一つの部材により構成され、前記可動バイスジョーの下方において前記ワークを下から支持する
   請求項１又は２記載の横型帯鋸盤。
4. 前記ワーク支持部材は、前記ワークの幅に応じて固定バイスジョー側の位置までスライド可能な
   請求項３記載の横型帯鋸盤。
5. スライド可能な前記ワーク支持部材は、
   前記ワーク支持部材を支持する支持部材ガイドと連結され、
   前記支持部材ガイドは、前記カッティングヘッドが最降下した時の前記可動鋸刃ガイドの下端部よりも下方に配設される
   請求項４記載の横型帯鋸盤。
6. 前記支持部材ガイドは、機械の直線運動部をガイドする機械要素部品である
   請求項５記載の横型帯鋸盤。
7. 前記ワーク支持部材は、
   前記可動バイスジョーと連結され、前記ワークの幅に応じて前記固定バイスジョー側の位置まで移動可能であって、前記ワークの一方の端部を下から支持する第１のワーク支持部材と、前記固定バイスジョーと連結され、前記ワークの他方の端部を下から支持する第２のワーク支持部材と、の二つの部材により構成される
   請求項１又は２記載の横型帯鋸盤。
8. 前記ワーク支持部材は、
   前記可動バイスジョーと連結され、前記ワークの幅に応じて前記固定バイスジョー側の位置まで移動可能であって、前記ワークの一方の端部を下から支持する第１のワーク支持部材と、前記固定バイスジョーと連結され、前記ワークの他方の端部を下から支持する第２のワーク支持部材と、前記第１のワーク支持部材と連動して前記ワークの幅に応じて移動可能であって、前記第１のワーク支持部材と前記第２のワーク支持部材の中央位置で前記ワークを下から支持する第３のワーク支持部材と、の三つの部材により構成される
   請求項１又は２記載の横型帯鋸盤。

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