JPH08211322A - 発色構造体 - Google Patents
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- JPH08211322A JPH08211322A JP2046795A JP2046795A JPH08211322A JP H08211322 A JPH08211322 A JP H08211322A JP 2046795 A JP2046795 A JP 2046795A JP 2046795 A JP2046795 A JP 2046795A JP H08211322 A JPH08211322 A JP H08211322A
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- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
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Abstract
(57)【要約】
【目的】光の入射方向にあまり依存することなく、可視
光領域の色を発色することの出来る発色構造体を提供す
る。 【構成】透過性を有する物質１中に、多数の微小な粒状
物質２が分散した構造を有し、かつ、上記透過性を有す
る物質１の光学屈折率ｎaと上記粒状物質２の光学屈折
率ｎbとが、ｎb＞ｎaなる関係を満足し、光の反射散乱
作用によって可視光領域の色を発色することを特徴とす
る発色構造体。
光領域の色を発色することの出来る発色構造体を提供す
る。 【構成】透過性を有する物質１中に、多数の微小な粒状
物質２が分散した構造を有し、かつ、上記透過性を有す
る物質１の光学屈折率ｎaと上記粒状物質２の光学屈折
率ｎbとが、ｎb＞ｎaなる関係を満足し、光の反射散乱
作用によって可視光領域の色を発色することを特徴とす
る発色構造体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光の反射、干渉、回
折、散乱等によって発色する新規な発色構造体に関し、
詳しくは織物や塗装などに用いられる発色用の繊維やチ
ップ（小片）に関するものである。
折、散乱等によって発色する新規な発色構造体に関し、
詳しくは織物や塗装などに用いられる発色用の繊維やチ
ップ（小片）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種繊維や自動車用塗装など
において、色彩を付与したり、あるいは質感を向上させ
る方法として、無機あるいは有機の顔料を用いたり、あ
るいは光輝材を分散させる方法が一般に用いられてい
る。しかし、近年、ユーザの多嗜好化、高級化の傾向と
相俟って、見る方向によって色が変わったり、より彩度
の高い色調を有する、優美かつ高級感のある発色構造体
が切望されてきた。上記の目的のため、染料や顔料など
の色素を使わず、光の反射、干渉作用で発色する、ある
いはその作用と染料や顔料とを組み合わせることによっ
て、より深く鮮やかな発色をする構造体が鋭意研究され
てきた。例えば、特公昭４３−１４１８５号公報や特開
平１−１３９８０８号公報に記載の発明においては、屈
折率の異なる２種類以上の樹脂からなる被覆型の複合繊
維を形成することにより、真珠光沢を発する複合繊維が
記載されている。また、「繊維機械学会誌Ｖｏｌ.４
２，Ｎｏ.２，ｐ.５５、およびＶｏｌ.４２，Ｎｏ.１
０，ｐ.１６０、１９８９年」に記載のように、分子配
向異方性フィルムを偏光フィルムでサンドイッチ構造と
することによって発色する材料も発表されている。一
方、特開昭５９−２２８０４２号公報、特公昭６０−２
４８４７号公報（特開昭５６−１４４２１９号公報）、
特公昭６３−６４５３５号公報（特開昭５９−２２３３
３７号公報）等に記載されているように、南米産のモル
フォ蝶の発色を基にして、通常の顔料や染料を使わずに
光の干渉で発色するものも提案されている。さらに、特
開昭６２−１７０５１０号公報では、繊維表面に一定幅
の細隙を設けることによって干渉色を発する構造体が記
載されている。
において、色彩を付与したり、あるいは質感を向上させ
る方法として、無機あるいは有機の顔料を用いたり、あ
るいは光輝材を分散させる方法が一般に用いられてい
る。しかし、近年、ユーザの多嗜好化、高級化の傾向と
相俟って、見る方向によって色が変わったり、より彩度
の高い色調を有する、優美かつ高級感のある発色構造体
が切望されてきた。上記の目的のため、染料や顔料など
の色素を使わず、光の反射、干渉作用で発色する、ある
いはその作用と染料や顔料とを組み合わせることによっ
て、より深く鮮やかな発色をする構造体が鋭意研究され
てきた。例えば、特公昭４３−１４１８５号公報や特開
平１−１３９８０８号公報に記載の発明においては、屈
折率の異なる２種類以上の樹脂からなる被覆型の複合繊
維を形成することにより、真珠光沢を発する複合繊維が
記載されている。また、「繊維機械学会誌Ｖｏｌ.４
２，Ｎｏ.２，ｐ.５５、およびＶｏｌ.４２，Ｎｏ.１
０，ｐ.１６０、１９８９年」に記載のように、分子配
向異方性フィルムを偏光フィルムでサンドイッチ構造と
することによって発色する材料も発表されている。一
方、特開昭５９−２２８０４２号公報、特公昭６０−２
４８４７号公報（特開昭５６−１４４２１９号公報）、
特公昭６３−６４５３５号公報（特開昭５９−２２３３
３７号公報）等に記載されているように、南米産のモル
フォ蝶の発色を基にして、通常の顔料や染料を使わずに
光の干渉で発色するものも提案されている。さらに、特
開昭６２−１７０５１０号公報では、繊維表面に一定幅
の細隙を設けることによって干渉色を発する構造体が記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の偏光フ
ィルムを用いるものにおいては、細い繊維や微小なチッ
プを形成することが困難であり、また、反射する主波長
を制御することが困難であるという問題があり、実用的
でない。また、上記の特開昭５９−２２８０４２号、特
公昭６０−２４８４７号、特公昭６３−６４５３５号公
報などや特開昭６２−１７０５１０号公報においては、
その構造体の諸元（形状の厚さや長さ、構成材料の屈折
率など）が曖昧であり、そのままでは所望の発色構造体
を得ることが困難であった。上記の問題点に鑑み、本発
明者らは、従来技術では得られなかった鮮やかな色調を
呈し、しかも経時変化のない新規な発色構造体を既に出
願（特開平６−１７３４９号、特願平５−１７６７６８
号）している。しかし、上記の発色構造体においては、
自然光や蛍光灯などの入射方向に対して、構造が整列配
置されていなければ発色効果が多少低下するという問題
があった。
ィルムを用いるものにおいては、細い繊維や微小なチッ
プを形成することが困難であり、また、反射する主波長
を制御することが困難であるという問題があり、実用的
でない。また、上記の特開昭５９−２２８０４２号、特
公昭６０−２４８４７号、特公昭６３−６４５３５号公
報などや特開昭６２−１７０５１０号公報においては、
その構造体の諸元（形状の厚さや長さ、構成材料の屈折
率など）が曖昧であり、そのままでは所望の発色構造体
を得ることが困難であった。上記の問題点に鑑み、本発
明者らは、従来技術では得られなかった鮮やかな色調を
呈し、しかも経時変化のない新規な発色構造体を既に出
願（特開平６−１７３４９号、特願平５−１７６７６８
号）している。しかし、上記の発色構造体においては、
自然光や蛍光灯などの入射方向に対して、構造が整列配
置されていなければ発色効果が多少低下するという問題
があった。
【０００４】本発明は、上記のごとき従来技術の問題を
解決し、かつ上記本出願人の先行出願にかかる発明をさ
らに改良するためになされたものであり、光の入射方向
にあまり依存することなく、可視光領域の色を発色する
ことの出来る発色構造体を提供することを目的とする。
解決し、かつ上記本出願人の先行出願にかかる発明をさ
らに改良するためになされたものであり、光の入射方向
にあまり依存することなく、可視光領域の色を発色する
ことの出来る発色構造体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、特許請求の範囲に記載するよう
に構成している。すなわち、請求項１に記載の発明にお
いては、透過性を有する物質中に、多数の微小な粒状物
質が分散した構造を有し、かつ、上記透過性を有する物
質の光学屈折率ｎaと上記粒状物質の光学屈折率ｎbと
が、ｎb＞ｎaなる関係を満足するように構成している。
上記の構成は、例えば後記図１の実施例に相当する。な
お、上記の透過性を有する物質とは、可視光領域で着色
していない物質であり、例えばガラス、セラミックス、
高分子樹脂等である。
め、本発明においては、特許請求の範囲に記載するよう
に構成している。すなわち、請求項１に記載の発明にお
いては、透過性を有する物質中に、多数の微小な粒状物
質が分散した構造を有し、かつ、上記透過性を有する物
質の光学屈折率ｎaと上記粒状物質の光学屈折率ｎbと
が、ｎb＞ｎaなる関係を満足するように構成している。
上記の構成は、例えば後記図１の実施例に相当する。な
お、上記の透過性を有する物質とは、可視光領域で着色
していない物質であり、例えばガラス、セラミックス、
高分子樹脂等である。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、上記の２
種の物質の光学屈折率ｎbとｎaとの光学屈折率差ｎb−
ｎaを、ｎb−ｎa≧０.４にしたものである。また、請求
項３に記載の発明は、上記の透過性を有する物質の例と
して、高分子樹脂を示したものである。
種の物質の光学屈折率ｎbとｎaとの光学屈折率差ｎb−
ｎaを、ｎb−ｎa≧０.４にしたものである。また、請求
項３に記載の発明は、上記の透過性を有する物質の例と
して、高分子樹脂を示したものである。
【０００７】また、請求項４に記載の発明は、光学屈折
率の異なる２種類の物質の交互積層からなる層状構造を
有し、さらに上記層状構造を形成する物質内に、該物質
とは光学屈折率の異なる多数の微小な粒状物質が分散し
た構造を有するように構成したものである。なお、光学
屈折率の異なる２種類の物質の交互積層からなる層状構
造は、本出願人の先行出願（前記特願平５−１７６７６
８号）にかかる発明であり、その構造と本願請求項１に
記載の発明とを組み合わせたものが本発明である。この
構成は、例えば後記図６、図７の実施例に相当する。ま
た、請求項５に記載の発明は、上記層状構造を形成する
２種類の物質の例として透過性を有する高分子樹脂を示
したものである。また、請求項６に記載の発明は、上記
層状構造を形成する２種類の物質の例として、一方が空
気、他方が透過性を有する高分子樹脂の場合を示したも
のである。また、請求項７に記載の発明は、上記粒状物
質の粒径を、発色させる色の波長に応じて設定するよう
に構成したものである。また、請求項８に記載の発明
は、上記粒状物質の粒径を１.２５μｍ以下にしたもの
である。また、請求項９に記載の発明は、上記粒状物質
の例として酸化チタン系物質を示したものである。
率の異なる２種類の物質の交互積層からなる層状構造を
有し、さらに上記層状構造を形成する物質内に、該物質
とは光学屈折率の異なる多数の微小な粒状物質が分散し
た構造を有するように構成したものである。なお、光学
屈折率の異なる２種類の物質の交互積層からなる層状構
造は、本出願人の先行出願（前記特願平５−１７６７６
８号）にかかる発明であり、その構造と本願請求項１に
記載の発明とを組み合わせたものが本発明である。この
構成は、例えば後記図６、図７の実施例に相当する。ま
た、請求項５に記載の発明は、上記層状構造を形成する
２種類の物質の例として透過性を有する高分子樹脂を示
したものである。また、請求項６に記載の発明は、上記
層状構造を形成する２種類の物質の例として、一方が空
気、他方が透過性を有する高分子樹脂の場合を示したも
のである。また、請求項７に記載の発明は、上記粒状物
質の粒径を、発色させる色の波長に応じて設定するよう
に構成したものである。また、請求項８に記載の発明
は、上記粒状物質の粒径を１.２５μｍ以下にしたもの
である。また、請求項９に記載の発明は、上記粒状物質
の例として酸化チタン系物質を示したものである。
【０００８】
【作用】本発明は、２種の物質の反射散乱作用（請求項
１）または３種の物質の反射干渉散乱作用（請求項４）
によって鮮明な色を発色するものである。まず、請求項
１の発明は、透過性を有する物質（以下、透過性物質と
記す：光学屈折率ｎa）内に多数の微小な粒状物質（光
学屈折率ｎb）を分散させたものであり、かつｎb＞ｎa
としたものである。この構造においては、粒状物質と透
過性物質の光学屈折率差（ｎb−ｎa）と粒状物質の粒径
を適宜選択することにより、任意の波長の色を発色させ
ることが出来る。すなわち、粒状物質と透過性物質の光
学屈折率差（ｎb−ｎa）と散乱効率との関係は後記図２
に示すようになり、発色させる色の波長と粒状物質の最
適粒径との関係（光学屈折率差をパラメータとする）は
後記図３に示すようになり、粒状物質と透過性物質の光
学屈折率差と最適粒径との関係（発色する光の波長をパ
ラメータとする）は後記図４に示すようになる。したが
って図２から求められた鮮明な色となる光学屈折率差の
制限範囲ｎb−ｎa≧０.４（請求項２に記載）の範囲に
おいて、図３と図４から発色させたい色に対応した光学
屈折率差と最適粒径とを選択し、それに対応した光学屈
折率を有する透過性物質と粒状物質とを選択することに
より、任意の波長の鮮明な色を発色する発色構造体を実
現することが出来る。また、請求項４の発明は、本出願
人が先に出願した特願平５−１７６７６８号の構造と上
記請求項１の発明とを組み合わせたものであり、上記先
行出願の第１の物質層と第２の物質層との少なくとも一
方に、それらと光学屈折率の異なる微小な粒状物質を分
散させたものである。
１）または３種の物質の反射干渉散乱作用（請求項４）
によって鮮明な色を発色するものである。まず、請求項
１の発明は、透過性を有する物質（以下、透過性物質と
記す：光学屈折率ｎa）内に多数の微小な粒状物質（光
学屈折率ｎb）を分散させたものであり、かつｎb＞ｎa
としたものである。この構造においては、粒状物質と透
過性物質の光学屈折率差（ｎb−ｎa）と粒状物質の粒径
を適宜選択することにより、任意の波長の色を発色させ
ることが出来る。すなわち、粒状物質と透過性物質の光
学屈折率差（ｎb−ｎa）と散乱効率との関係は後記図２
に示すようになり、発色させる色の波長と粒状物質の最
適粒径との関係（光学屈折率差をパラメータとする）は
後記図３に示すようになり、粒状物質と透過性物質の光
学屈折率差と最適粒径との関係（発色する光の波長をパ
ラメータとする）は後記図４に示すようになる。したが
って図２から求められた鮮明な色となる光学屈折率差の
制限範囲ｎb−ｎa≧０.４（請求項２に記載）の範囲に
おいて、図３と図４から発色させたい色に対応した光学
屈折率差と最適粒径とを選択し、それに対応した光学屈
折率を有する透過性物質と粒状物質とを選択することに
より、任意の波長の鮮明な色を発色する発色構造体を実
現することが出来る。また、請求項４の発明は、本出願
人が先に出願した特願平５−１７６７６８号の構造と上
記請求項１の発明とを組み合わせたものであり、上記先
行出願の第１の物質層と第２の物質層との少なくとも一
方に、それらと光学屈折率の異なる微小な粒状物質を分
散させたものである。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明の第１の実施例の断面図であり、８
種類の例を示している。図１において、１は透過性物
質、２は微小な粒状物質であり、図１（ａ）は円形断面
の透過性物質１内に粒状物質２を分散させたもの、
（ｂ）は中空円形断面の透過性物質１内に粒状物質２を
分散させたもの、（ｃ）は扁平断面（楕円形）の透過性
物質１内に粒状物質２を分散させたもの、（ｄ）〜
（ｈ）は異形断面形状の透過性物質１内に粒状物質２を
分散させたものである。なお、図１は、例えば糸の断面
を示す。すなわち（ａ）〜（ｈ）がそれぞれ１本の糸の
断面に相当し、図面の表裏方向に長く伸びた糸のような
形状となる。上記図１に示すように、本発明において
は、透過性物質１内に粒状物質２が適当に分散していれ
ばよいのであり、その全体形状はどのようなものでもよ
い。また、透過性物質１は、例えばガラス、セラミック
ス、高分子樹脂等であり、可視光領域（波長０.３８〜
０.７８μｍ）で着色していないものを意味する。な
お、外部からの光が構造体内部に十分に浸入できるよう
にするため、平均透過率が８０％程度以上であることが
望ましい。また、粒状物質２は、透過性物質１よりも光
学屈折率が大きく、かつ微粒化が容易であり、しかも透
過性物質１内に容易に分散できるものである必要があ
る。このような性質を備えた物質としては、ガラス、セ
ラミックス、高分子樹脂等が挙げられる。
る。図１は、本発明の第１の実施例の断面図であり、８
種類の例を示している。図１において、１は透過性物
質、２は微小な粒状物質であり、図１（ａ）は円形断面
の透過性物質１内に粒状物質２を分散させたもの、
（ｂ）は中空円形断面の透過性物質１内に粒状物質２を
分散させたもの、（ｃ）は扁平断面（楕円形）の透過性
物質１内に粒状物質２を分散させたもの、（ｄ）〜
（ｈ）は異形断面形状の透過性物質１内に粒状物質２を
分散させたものである。なお、図１は、例えば糸の断面
を示す。すなわち（ａ）〜（ｈ）がそれぞれ１本の糸の
断面に相当し、図面の表裏方向に長く伸びた糸のような
形状となる。上記図１に示すように、本発明において
は、透過性物質１内に粒状物質２が適当に分散していれ
ばよいのであり、その全体形状はどのようなものでもよ
い。また、透過性物質１は、例えばガラス、セラミック
ス、高分子樹脂等であり、可視光領域（波長０.３８〜
０.７８μｍ）で着色していないものを意味する。な
お、外部からの光が構造体内部に十分に浸入できるよう
にするため、平均透過率が８０％程度以上であることが
望ましい。また、粒状物質２は、透過性物質１よりも光
学屈折率が大きく、かつ微粒化が容易であり、しかも透
過性物質１内に容易に分散できるものである必要があ
る。このような性質を備えた物質としては、ガラス、セ
ラミックス、高分子樹脂等が挙げられる。
【００１０】また、有効に発色させるためには、透過性
物質１の光学透過率ｎaと粒状物質２の光学屈折率ｎbと
が、ｎb＞ｎaである必要がある。以下、図２に基づいて
上記の関係を説明する。図２は、波長０.５５μｍの色
（光）を発色する場合における粒状物質２と透過性物質
１の光学屈折率差（ｎb−ｎa）と散乱効率との関係を示
した特性図である。図２において、光学屈折率差が０の
場合（ｎb−ｎa＝０）、すなわち両物質の光学屈折率が
等しい場合には、透過性物質１と分散している粒状物質
２との間で散乱現象が発生せず、したがって発色しない
ことは当然であり、発色させるためにはｎb＞ｎaに設定
する必要がある。また、散乱効率が約０.４を越えると
人間の眼に色として認識できることが知られているが、
図２の特性においては、光学屈折率差が大きくなるほど
散乱効率も大きくなり、光学屈折率差が約０.４以上の
範囲で散乱効率が０.４以上になる。したがって本発明
の構造で顕著な色を発色させるためには、粒状物質２の
光学屈折率ｎbと透過性物質１の光学透過率ｎaとの光学
屈折率差が０.４以上になるように設定することが望ま
しい。
物質１の光学透過率ｎaと粒状物質２の光学屈折率ｎbと
が、ｎb＞ｎaである必要がある。以下、図２に基づいて
上記の関係を説明する。図２は、波長０.５５μｍの色
（光）を発色する場合における粒状物質２と透過性物質
１の光学屈折率差（ｎb−ｎa）と散乱効率との関係を示
した特性図である。図２において、光学屈折率差が０の
場合（ｎb−ｎa＝０）、すなわち両物質の光学屈折率が
等しい場合には、透過性物質１と分散している粒状物質
２との間で散乱現象が発生せず、したがって発色しない
ことは当然であり、発色させるためにはｎb＞ｎaに設定
する必要がある。また、散乱効率が約０.４を越えると
人間の眼に色として認識できることが知られているが、
図２の特性においては、光学屈折率差が大きくなるほど
散乱効率も大きくなり、光学屈折率差が約０.４以上の
範囲で散乱効率が０.４以上になる。したがって本発明
の構造で顕著な色を発色させるためには、粒状物質２の
光学屈折率ｎbと透過性物質１の光学透過率ｎaとの光学
屈折率差が０.４以上になるように設定することが望ま
しい。
【００１１】次に、図３は、発色させる色の波長と粒状
物質２の最適粒径との関係を光学屈折率差（ｎb−ｎa）
をパラメータとして示した特性図である。図３に示すよ
うに、発色させる色の波長は粒状物質２の粒径に影響さ
れる。そして光学屈折率差（ｎb−ｎa）が０.４の場合
に、通常人間の眼で認識することの出来る最大波長０.
７８μｍの光を発色するためには、粒状物質２の最適粒
径が約１.２５μｍでなければならないことが判る。す
なわち、人間の可視光領域（波長０.３８〜０.７８μ
ｍ）の色を発生させるためには、粒状物質２の粒径の最
大値は１.２５μｍ以下であり、それよりも粒径が大き
くなると反射散乱する光の波長が近赤外領域以上となっ
て人間の眼には見えなくなってしまう。また、図３から
判るように、粒状物質２と透過性物質１の光学屈折率差
を大きくして行くと、最適粒径は小さくなってゆく。す
なわち、光学屈折率差と最適粒径とには相関関係があ
る。したがって所望の色を発生させるためには、透過性
物質１と粒状物質２の加工性（特に粒状物質の微粒化
性）、コスト等を考慮しながら適当な光学屈折率差と最
適粒径とを選択する必要がある。
物質２の最適粒径との関係を光学屈折率差（ｎb−ｎa）
をパラメータとして示した特性図である。図３に示すよ
うに、発色させる色の波長は粒状物質２の粒径に影響さ
れる。そして光学屈折率差（ｎb−ｎa）が０.４の場合
に、通常人間の眼で認識することの出来る最大波長０.
７８μｍの光を発色するためには、粒状物質２の最適粒
径が約１.２５μｍでなければならないことが判る。す
なわち、人間の可視光領域（波長０.３８〜０.７８μ
ｍ）の色を発生させるためには、粒状物質２の粒径の最
大値は１.２５μｍ以下であり、それよりも粒径が大き
くなると反射散乱する光の波長が近赤外領域以上となっ
て人間の眼には見えなくなってしまう。また、図３から
判るように、粒状物質２と透過性物質１の光学屈折率差
を大きくして行くと、最適粒径は小さくなってゆく。す
なわち、光学屈折率差と最適粒径とには相関関係があ
る。したがって所望の色を発生させるためには、透過性
物質１と粒状物質２の加工性（特に粒状物質の微粒化
性）、コスト等を考慮しながら適当な光学屈折率差と最
適粒径とを選択する必要がある。
【００１２】次に、図４は、粒状物質２と透過性物質１
の光学屈折率差と最適粒径との関係を発色する光の波長
をパラメータとして示した特性図である。図４に示す特
性からも、光学屈折率差（ｎb−ｎa）を０.４以上と
し、かつ粒状物質２の粒径を１.２５μｍ以下の範囲で
発色させる色に合わせて選択することにより、所望の色
を発色させることが出来ることが判る。例えば、波長
０.５５μｍの光（緑色系）を発生させたい場合には、
光学屈折率差を１.０とし、最適粒径を約０.３５μｍに
すればよい。
の光学屈折率差と最適粒径との関係を発色する光の波長
をパラメータとして示した特性図である。図４に示す特
性からも、光学屈折率差（ｎb−ｎa）を０.４以上と
し、かつ粒状物質２の粒径を１.２５μｍ以下の範囲で
発色させる色に合わせて選択することにより、所望の色
を発色させることが出来ることが判る。例えば、波長
０.５５μｍの光（緑色系）を発生させたい場合には、
光学屈折率差を１.０とし、最適粒径を約０.３５μｍに
すればよい。
【００１３】上記のように、透過性物質１中に、多数の
微小な粒状物質２を分散させた構造とし、両物質の光学
屈折率差（ｎb−ｎa）を０.４以上とし、かつ粒状物質
２の粒径を１.２５μｍ以下の範囲で発色させる色に合
わせて選択することにより、所望の色を発色させるこが
出来る。このように、両物質の光学屈折率差と粒状物質
２の粒径とを選択することにより、何故、大きな反射散
乱作用が発現するのかは明らかではないが、波長と同程
度の粒径となっていることから、Ｍｉｅ散乱に近い現象
が生じているものと考えられる。
微小な粒状物質２を分散させた構造とし、両物質の光学
屈折率差（ｎb−ｎa）を０.４以上とし、かつ粒状物質
２の粒径を１.２５μｍ以下の範囲で発色させる色に合
わせて選択することにより、所望の色を発色させるこが
出来る。このように、両物質の光学屈折率差と粒状物質
２の粒径とを選択することにより、何故、大きな反射散
乱作用が発現するのかは明らかではないが、波長と同程
度の粒径となっていることから、Ｍｉｅ散乱に近い現象
が生じているものと考えられる。
【００１４】次に、透過性物質１に望まれる特性として
は、粒状物質２を適度に分散することが出来、しかも不
純物をあまり含有していないことである。その理由は、
不純物が多いと、その不純物の光吸収に基づく散乱等が
発生し、粒状物質２の反射散乱作用に基づく本来の発色
が困難になるからである。上記の観点から、透過性物質
１としては、高分子樹脂、特に熱可塑性樹脂が望まし
く、例えば、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポ
リスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリビニルア
ルコール、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリパラフェニレン
テレフタルアミド、ポリフェニレンサルファイド等、お
よびこれらの共重合体、混合体が挙げられる。
は、粒状物質２を適度に分散することが出来、しかも不
純物をあまり含有していないことである。その理由は、
不純物が多いと、その不純物の光吸収に基づく散乱等が
発生し、粒状物質２の反射散乱作用に基づく本来の発色
が困難になるからである。上記の観点から、透過性物質
１としては、高分子樹脂、特に熱可塑性樹脂が望まし
く、例えば、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポ
リスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリビニルア
ルコール、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリパラフェニレン
テレフタルアミド、ポリフェニレンサルファイド等、お
よびこれらの共重合体、混合体が挙げられる。
【００１５】また、粒状物質２としては、透過性物質１
との光学屈折率差が０.４以上とれるものであり、か
つ、その粒径を１.２５μｍ以下に任意に制御できるも
のであれば如何なるものでもよいが、透過性物質１を高
分子樹脂とした場合には、分散凝集および熱安定性等の
点から、無機物質を用いるのが望ましい。このような無
機物質としては、炭酸カルシウム（光学屈折率ｎ＝１.
６５）、硫化亜鉛（ｎ＝２.３７）、亜鉛華（ｎ＝１.９
５〜２.０）、リトボン（ｎ＝１．８６〜１．９６）、
硫化カドミウム（ｎ＝２.４）、酸化クロム（ｎ＝２.
５）、さらにはルチル型酸化チタン（ｎ＝２.７６）や
アナターゼ型酸化チタン（ｎ＝２.５２）等が挙げられ
る。これらのうち、酸化チタンは光学屈折率も大きく、
かつ微粒化が容易であると共に粒径を制御しやすいとい
う性質を有するため、前記の熱可塑性樹脂との組合せに
好適な物質である。なお、粒状物質２として、透過性物
質１と同様な高分子樹脂を用いる場合には、透過性物質
１の融点よりも融点の高い物質を用いる必要がある。な
お、これらはあくまでも例示であり、これらによって本
発明の構成物質が限定されるものではない。
との光学屈折率差が０.４以上とれるものであり、か
つ、その粒径を１.２５μｍ以下に任意に制御できるも
のであれば如何なるものでもよいが、透過性物質１を高
分子樹脂とした場合には、分散凝集および熱安定性等の
点から、無機物質を用いるのが望ましい。このような無
機物質としては、炭酸カルシウム（光学屈折率ｎ＝１.
６５）、硫化亜鉛（ｎ＝２.３７）、亜鉛華（ｎ＝１.９
５〜２.０）、リトボン（ｎ＝１．８６〜１．９６）、
硫化カドミウム（ｎ＝２.４）、酸化クロム（ｎ＝２.
５）、さらにはルチル型酸化チタン（ｎ＝２.７６）や
アナターゼ型酸化チタン（ｎ＝２.５２）等が挙げられ
る。これらのうち、酸化チタンは光学屈折率も大きく、
かつ微粒化が容易であると共に粒径を制御しやすいとい
う性質を有するため、前記の熱可塑性樹脂との組合せに
好適な物質である。なお、粒状物質２として、透過性物
質１と同様な高分子樹脂を用いる場合には、透過性物質
１の融点よりも融点の高い物質を用いる必要がある。な
お、これらはあくまでも例示であり、これらによって本
発明の構成物質が限定されるものではない。
【００１６】次に、透過性物質１中に含有される粒状物
質２の量は、透過性物質１内における分散性や粒状物質
２同志の近接相互作用により、一概には決定出来ない
が、概ね０.１〜１０重量％程度である。なお、上記の
ように含有率の上限が存在するのは、含有量が多くなる
と、粒状物質２同志が近接するため、疑似的に大きな粒
径となり、散乱作用を妨げるためと考えられる。
質２の量は、透過性物質１内における分散性や粒状物質
２同志の近接相互作用により、一概には決定出来ない
が、概ね０.１〜１０重量％程度である。なお、上記の
ように含有率の上限が存在するのは、含有量が多くなる
と、粒状物質２同志が近接するため、疑似的に大きな粒
径となり、散乱作用を妨げるためと考えられる。
【００１７】上記のように、本発明の構造体では、透過
性物質１と粒状物質２との反射散乱作用による発色であ
るため、構造体の形状および光の入射方向に依存しない
で発色が可能である。このような構造体を縦糸若しくは
横糸として交互織物状や平織物状とすることにより、鮮
やかな色味と質感を有する織物が実現可能となる。ま
た、図１（ｄ）〜（ｈ）に示すような異形断面繊維とす
れば、異形断面繊維特有の良好な光沢と腰のあるタッチ
の風合いを備えた優れた発色繊維が実現可能となる。
性物質１と粒状物質２との反射散乱作用による発色であ
るため、構造体の形状および光の入射方向に依存しない
で発色が可能である。このような構造体を縦糸若しくは
横糸として交互織物状や平織物状とすることにより、鮮
やかな色味と質感を有する織物が実現可能となる。ま
た、図１（ｄ）〜（ｈ）に示すような異形断面繊維とす
れば、異形断面繊維特有の良好な光沢と腰のあるタッチ
の風合いを備えた優れた発色繊維が実現可能となる。
【００１８】以下、具体的な実施例を示す。下記表１
は、後述する実施例１〜実施例５の特性を示す表であ
る。
は、後述する実施例１〜実施例５の特性を示す表であ
る。
【００１９】
【表１】
【００２０】〔実施例１〕波長λ＝０.４８μｍで反射
ピークを有する鮮やかな青色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.７６のポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）を用い、粒状物質２として光学屈折率２.７
６のルチル型酸化チタンを用いた。そして酸化チタンの
粒径は約０.３μｍになるように調整したものを用い、
透過性物質１に対する含有率は１重量％にした。発色構
造体の構造は、図１（ａ）に示した円形断面の繊維と
し、０.５φの円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によ
って下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温度３５０
℃、巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は
１本で、冷却固化は自然冷却である。なお、得られた繊
維の直径は約６０μｍであった。上記のようにして得ら
れた糸状の発色構造体の反射スペクトルを求めるため、
顕微分光光度計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）
を用いて、図５（ａ）に示すように、本発色構造体を０
°、４５°、９０°、１３５°に回転させた位置で、入
射角０°、受光角０°で評価した。なお、反射率測定は
標準白色板を基準としている（以下の実施例でも同
様）。上記の結果は、表１の実施例１の欄に記載するご
とく、入射光の角度を変えても反射ピーク（０.４８μ
ｍ）および反射率に大きな変化は認められず、全方向に
良好な青色発色を示した。
ピークを有する鮮やかな青色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.７６のポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）を用い、粒状物質２として光学屈折率２.７
６のルチル型酸化チタンを用いた。そして酸化チタンの
粒径は約０.３μｍになるように調整したものを用い、
透過性物質１に対する含有率は１重量％にした。発色構
造体の構造は、図１（ａ）に示した円形断面の繊維と
し、０.５φの円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によ
って下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温度３５０
℃、巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は
１本で、冷却固化は自然冷却である。なお、得られた繊
維の直径は約６０μｍであった。上記のようにして得ら
れた糸状の発色構造体の反射スペクトルを求めるため、
顕微分光光度計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）
を用いて、図５（ａ）に示すように、本発色構造体を０
°、４５°、９０°、１３５°に回転させた位置で、入
射角０°、受光角０°で評価した。なお、反射率測定は
標準白色板を基準としている（以下の実施例でも同
様）。上記の結果は、表１の実施例１の欄に記載するご
とく、入射光の角度を変えても反射ピーク（０.４８μ
ｍ）および反射率に大きな変化は認められず、全方向に
良好な青色発色を示した。
【００２１】〔実施例２〕波長λ＝０.５５μｍで反射
ピークを有する鮮やかな緑色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５５のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を用い、粒状物質２として光学屈折率２.５
２のアナターゼ型酸化チタンを用いた。そして酸化チタ
ンの粒径は約０.３５μｍになるように調整したものを
用い、透過性物質１に対する含有率は２重量％にした。
発色構造体の構造は、円形断面の繊維とし、０.５φの
円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によって下記の条件
で行なった。すなわち、紡糸温度２８５℃、巻取速度１
０００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は１本で、冷却
固化は自然冷却である。なお、得られた繊維の直径は約
４０μｍであった。上記のようにして得られた糸状の発
色構造体の反射スペクトルを求めるため、顕微分光光度
計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）を用いて、図
５（ａ）に示すように、本発色構造体を０°、４５°、
９０°、１３５°に回転させた位置で、入射角０°、受
光角０°で評価した。上記の結果は、表１の実施例２の
欄に記載するごとく、入射光の角度を変えても反射ピー
ク（０.５５μｍ）および反射率に大きな変化は認めら
れず、全方向に良好な緑色発色を示した。
ピークを有する鮮やかな緑色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５５のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を用い、粒状物質２として光学屈折率２.５
２のアナターゼ型酸化チタンを用いた。そして酸化チタ
ンの粒径は約０.３５μｍになるように調整したものを
用い、透過性物質１に対する含有率は２重量％にした。
発色構造体の構造は、円形断面の繊維とし、０.５φの
円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によって下記の条件
で行なった。すなわち、紡糸温度２８５℃、巻取速度１
０００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は１本で、冷却
固化は自然冷却である。なお、得られた繊維の直径は約
４０μｍであった。上記のようにして得られた糸状の発
色構造体の反射スペクトルを求めるため、顕微分光光度
計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）を用いて、図
５（ａ）に示すように、本発色構造体を０°、４５°、
９０°、１３５°に回転させた位置で、入射角０°、受
光角０°で評価した。上記の結果は、表１の実施例２の
欄に記載するごとく、入射光の角度を変えても反射ピー
ク（０.５５μｍ）および反射率に大きな変化は認めら
れず、全方向に良好な緑色発色を示した。
【００２２】〔実施例３〕波長λ＝０.５５μｍで反射
ピークを有する鮮やかな緑色を発する発色構造体 光学屈折率差＝０.４となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、
粒状物質２として光学屈折率２.０の亜鉛華を用いた。
そして亜鉛華の粒径は約０.８８μｍになるように調整
したものを用い、透過性物質１に対する含有率は０.５
重量％にした。発色構造体の構造は、円形断面の繊維と
し、０.８φの円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によ
って下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温度２４０
℃、巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は
１本で、冷却固化は自然冷却である。なお、得られた繊
維の直径は約８０μｍであった。上記のようにして得ら
れた糸状の発色構造体の反射スペクトルを求めるため、
顕微分光光度計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）
を用いて、図５（ａ）に示すように、本発色構造体を０
°、４５°、９０°、１３５°に回転させた位置で、入
射角０°、受光角０°で評価した。上記の結果は、表１
の実施例３の欄に記載するごとく、入射光の角度を変え
ても反射ピーク（０.５５μｍ）および反射率に大きな
変化は認められず、全方向に良好な緑色発色を示した。
ピークを有する鮮やかな緑色を発する発色構造体 光学屈折率差＝０.４となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、
粒状物質２として光学屈折率２.０の亜鉛華を用いた。
そして亜鉛華の粒径は約０.８８μｍになるように調整
したものを用い、透過性物質１に対する含有率は０.５
重量％にした。発色構造体の構造は、円形断面の繊維と
し、０.８φの円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によ
って下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温度２４０
℃、巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は
１本で、冷却固化は自然冷却である。なお、得られた繊
維の直径は約８０μｍであった。上記のようにして得ら
れた糸状の発色構造体の反射スペクトルを求めるため、
顕微分光光度計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）
を用いて、図５（ａ）に示すように、本発色構造体を０
°、４５°、９０°、１３５°に回転させた位置で、入
射角０°、受光角０°で評価した。上記の結果は、表１
の実施例３の欄に記載するごとく、入射光の角度を変え
ても反射ピーク（０.５５μｍ）および反射率に大きな
変化は認められず、全方向に良好な緑色発色を示した。
【００２３】〔実施例４〕波長λ＝０.４８μｍで反射
ピークを有する鮮やかな青色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５５のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を用い、粒状物質２として光学屈折率２.５
２のアナターゼ型酸化チタンを用いた。そして酸化チタ
ンの粒径は約０.３μｍになるように調整したものを用
い、透過性物質１に対する含有率は２重量％にした。発
色構造体の構造は、図１（ｄ）に示す異形断面（＋型）
の繊維とし、＋型異形断面のノズル孔を用いて、溶融紡
糸法によって下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温
度２８５℃、巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメ
ント数は１本で、冷却固化は自然冷却である。なお、得
られた＋型繊維の幅は約１０μｍであった。上記のよう
にして得られた糸状の発色構造体の反射スペクトルを求
めるため、顕微分光光度計（モデルＵ−６０００：日立
製作所製）を用いて、図５（ｂ）に示すように、本発色
構造体を０°、４５°、９０°、１３５°に回転させた
位置で、入射角０°、受光角０°で評価した。上記の結
果は、表１の実施例４の欄に記載するごとく、入射光の
角度を変えても反射ピーク（０.４８μｍ）および反射
率に大きな変化は認められず、全方向に良好な青色発色
を示した。
ピークを有する鮮やかな青色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５５のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を用い、粒状物質２として光学屈折率２.５
２のアナターゼ型酸化チタンを用いた。そして酸化チタ
ンの粒径は約０.３μｍになるように調整したものを用
い、透過性物質１に対する含有率は２重量％にした。発
色構造体の構造は、図１（ｄ）に示す異形断面（＋型）
の繊維とし、＋型異形断面のノズル孔を用いて、溶融紡
糸法によって下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温
度２８５℃、巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメ
ント数は１本で、冷却固化は自然冷却である。なお、得
られた＋型繊維の幅は約１０μｍであった。上記のよう
にして得られた糸状の発色構造体の反射スペクトルを求
めるため、顕微分光光度計（モデルＵ−６０００：日立
製作所製）を用いて、図５（ｂ）に示すように、本発色
構造体を０°、４５°、９０°、１３５°に回転させた
位置で、入射角０°、受光角０°で評価した。上記の結
果は、表１の実施例４の欄に記載するごとく、入射光の
角度を変えても反射ピーク（０.４８μｍ）および反射
率に大きな変化は認められず、全方向に良好な青色発色
を示した。
【００２４】〔実施例５〕波長λ＝０.６５μｍで反射
ピークを有する鮮やかな赤色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、
粒状物質２として光学屈折率２.５の酸化クロムを用い
た。そして酸化クロムの粒径は約０.４２μｍになるよ
うに調整したものを用い、透過性物質１に対する含有率
は５重量％にした。発色構造体の構造は、図１（ｃ）に
示した楕円形断面の繊維とし、０.５φの扁平型ノズル
孔（長軸長１.０ｍｍ、短軸長０.５ｍｍ）を用いて、溶
融紡糸法によって下記の条件で行なった。すなわち、紡
糸温度２１０℃、巻取速度１０００ｍ／ｍｉｎとし、フ
ィラメント数は１本で、冷却固化は自然冷却である。な
お、得られた繊維の長軸長は約１００μｍであった。上
記のようにして得られた糸状の発色構造体の反射スペク
トルを求めるため、顕微分光光度計（モデルＵ−６００
０：日立製作所製）を用いて、図５（ａ）に示すよう
に、本発色構造体を０°、４５°、９０°、１３５°に
回転させた位置で、入射角０°、受光角０°で評価し
た。上記の結果は、表１の実施例５の欄に記載するごと
く、入射光の角度を変えても反射ピーク（０.６５μ
ｍ）および反射率に大きな変化は認められず、全方向に
良好な赤色発色を示した。
ピークを有する鮮やかな赤色を発する発色構造体 光学屈折率差＝１.０となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.５のポリプロピレン（ＰＰ）を用い、
粒状物質２として光学屈折率２.５の酸化クロムを用い
た。そして酸化クロムの粒径は約０.４２μｍになるよ
うに調整したものを用い、透過性物質１に対する含有率
は５重量％にした。発色構造体の構造は、図１（ｃ）に
示した楕円形断面の繊維とし、０.５φの扁平型ノズル
孔（長軸長１.０ｍｍ、短軸長０.５ｍｍ）を用いて、溶
融紡糸法によって下記の条件で行なった。すなわち、紡
糸温度２１０℃、巻取速度１０００ｍ／ｍｉｎとし、フ
ィラメント数は１本で、冷却固化は自然冷却である。な
お、得られた繊維の長軸長は約１００μｍであった。上
記のようにして得られた糸状の発色構造体の反射スペク
トルを求めるため、顕微分光光度計（モデルＵ−６００
０：日立製作所製）を用いて、図５（ａ）に示すよう
に、本発色構造体を０°、４５°、９０°、１３５°に
回転させた位置で、入射角０°、受光角０°で評価し
た。上記の結果は、表１の実施例５の欄に記載するごと
く、入射光の角度を変えても反射ピーク（０.６５μ
ｍ）および反射率に大きな変化は認められず、全方向に
良好な赤色発色を示した。
【００２５】〔実施例６〕波長λ＝０.５５μｍで反射
ピークを有する鮮やかな緑色を発する発色構造体 光学屈折率差＝０.４となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.４の高分子樹脂であるポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）を用い、粒状物質２として光学屈折
率１.８の高分子樹脂であるポリパラフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）を用いた。そしてポリパラフェニレン
サルファイドの粒径は約０.８８μｍになるように調整
したものを用い、透過性物質１に対する含有率は５重量
％にした。発色構造体の構造は、円形断面の繊維とし、
０.８φの円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によって
下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温度２９０℃、
巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は１本
で、冷却固化は自然冷却である。なお、得られた繊維の
直径は約８０μｍであった。上記のようにして得られた
糸状の発色構造体の反射スペクトルを求めるため、顕微
分光光度計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）を用
いて、図５（ａ）に示すように、本発色構造体を０°、
４５°、９０°、１３５°に回転させた位置で、入射角
０°、受光角０°で評価した。上記の結果は、入射光の
角度を変えても反射ピーク（０.５５μｍ）および反射
率に大きな変化は認められず、全方向に良好な緑色発色
を示した。
ピークを有する鮮やかな緑色を発する発色構造体 光学屈折率差＝０.４となるように、透過性物質１とし
て光学屈折率１.４の高分子樹脂であるポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）を用い、粒状物質２として光学屈折
率１.８の高分子樹脂であるポリパラフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）を用いた。そしてポリパラフェニレン
サルファイドの粒径は約０.８８μｍになるように調整
したものを用い、透過性物質１に対する含有率は５重量
％にした。発色構造体の構造は、円形断面の繊維とし、
０.８φの円形ノズル孔を用いて、溶融紡糸法によって
下記の条件で行なった。すなわち、紡糸温度２９０℃、
巻取速度５００ｍ／ｍｉｎとし、フィラメント数は１本
で、冷却固化は自然冷却である。なお、得られた繊維の
直径は約８０μｍであった。上記のようにして得られた
糸状の発色構造体の反射スペクトルを求めるため、顕微
分光光度計（モデルＵ−６０００：日立製作所製）を用
いて、図５（ａ）に示すように、本発色構造体を０°、
４５°、９０°、１３５°に回転させた位置で、入射角
０°、受光角０°で評価した。上記の結果は、入射光の
角度を変えても反射ピーク（０.５５μｍ）および反射
率に大きな変化は認められず、全方向に良好な緑色発色
を示した。
【００２６】次に、図６および図７は、本発明の第２の
実施例の構造を示す断面図である。この実施例は、本出
願人が先に出願した特願平５−１７６７６８号の構造と
前記図１の構造とを組み合わせたものである。すなわ
ち、上記の先行出願の構造は、２種類の物質の交互積層
からなる層状構造を有し、光の反射、干渉作用によって
可視光線領域の波長の色を発色する発色構造体であっ
て、一方の物質層１０の光学屈折率をｎa、他方の物質
層２０の光学屈折率をｎbとした場合に、１.３≦ｎa、
１.１≦ｎb／ｎa≦１.４にしたことを特徴とする反射、
干渉作用を有する発色構造体である。本実施例において
は、上記先行出願の物質層１０と物質層２０との少なく
とも一方に、それらと光学屈折率の異なる微小な粒状物
質２を分散させたものである。なお、図６および図７に
おいては、粒状物質２を黒点で示している。また、図６
および図７の構造は、例えば糸の断面を示し、図６
（ａ）は断面形状が矩形のもの、（ｂ）は断面形状が円
形のもの、（ｃ）は断面形状が楕円形のもの、図７
（ａ）は第２の物質層２０が横方向に不連続なもの、
（ｂ）は第２の物質層２０が異形断面構造体（芯部が本
発明者の先行出願：特願平４−１７２９２６号に記載の
構造体と同様のもの）であるものを示す。
実施例の構造を示す断面図である。この実施例は、本出
願人が先に出願した特願平５−１７６７６８号の構造と
前記図１の構造とを組み合わせたものである。すなわ
ち、上記の先行出願の構造は、２種類の物質の交互積層
からなる層状構造を有し、光の反射、干渉作用によって
可視光線領域の波長の色を発色する発色構造体であっ
て、一方の物質層１０の光学屈折率をｎa、他方の物質
層２０の光学屈折率をｎbとした場合に、１.３≦ｎa、
１.１≦ｎb／ｎa≦１.４にしたことを特徴とする反射、
干渉作用を有する発色構造体である。本実施例において
は、上記先行出願の物質層１０と物質層２０との少なく
とも一方に、それらと光学屈折率の異なる微小な粒状物
質２を分散させたものである。なお、図６および図７に
おいては、粒状物質２を黒点で示している。また、図６
および図７の構造は、例えば糸の断面を示し、図６
（ａ）は断面形状が矩形のもの、（ｂ）は断面形状が円
形のもの、（ｃ）は断面形状が楕円形のもの、図７
（ａ）は第２の物質層２０が横方向に不連続なもの、
（ｂ）は第２の物質層２０が異形断面構造体（芯部が本
発明者の先行出願：特願平４−１７２９２６号に記載の
構造体と同様のもの）であるものを示す。
【００２７】図６および図７に示すごとく、本実施例の
構造体は、光学屈折率の異なる２種類の物質の交互積層
からなる層状構造体に、さらに微小な粒状物質２を分散
させたものである。この場合、粒状物質２を第１の物質
層１０のみに分散させる方法、第２の物質層２０のみに
分散させる方法、および第１の物質層１０と第２の物質
層２０との両方に分散させる方法の３種の方法がある
が、何れの方法においても、鮮明色を発色させるために
は、第１の物質層１０と第２の物質層２０との層状構造
による発色と同じ色を発色するように粒状物質２の光学
屈折率と粒径とを選択する必要がある。
構造体は、光学屈折率の異なる２種類の物質の交互積層
からなる層状構造体に、さらに微小な粒状物質２を分散
させたものである。この場合、粒状物質２を第１の物質
層１０のみに分散させる方法、第２の物質層２０のみに
分散させる方法、および第１の物質層１０と第２の物質
層２０との両方に分散させる方法の３種の方法がある
が、何れの方法においても、鮮明色を発色させるために
は、第１の物質層１０と第２の物質層２０との層状構造
による発色と同じ色を発色するように粒状物質２の光学
屈折率と粒径とを選択する必要がある。
【００２８】なお、第１の物質層１０と第２の物質層２
０を構成する物質は、例えば、高分子樹脂、特に熱可塑
性樹脂であり、かつ、或る程度の可視光線透過率を有す
るものである。例えば、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリル、ポリスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド、ポリフェニレンサルファイ
ド等およびこれらの共重合体、混合体が挙げられ、これ
らの高分子群の中から目的、用途に応じて２種の樹脂が
選ばれる。なお、これらはあくまでも例示であり、これ
らによって本発明の構成物質が限定されるものではな
い。また、前記の「層状」とは、構造体断面の縦（ｙ）
方向に２種類の物質層がある程度の厚さ（ｄa、ｄb）で
交互に規則的に積層されており、しかも、横（ｘ）方向
にある程度の長さを有するものを言う。従って、構造体
への光の垂直入射とは、図６（ａ）に示すごとく、物質
層に対して縦方向から光が入射することを意味する。た
だし、本実施例においては、粒状物質２を分散させたこ
とによって光の散乱作用による発色が生じるので、必ず
しも縦方向から光を入射させる必要はない。また、断面
の横（ｘ）方向には、その物質層が規則的であれば、連
続状（例えば図６の形状）であっても不連続状（例えば
図７の形状）であっても構わないが、製造上および効果
の観点からは連続状であることが好ましい。なお、断面
の横（ｘ）方向に不連続である場合には、当然のことな
がら、その１片の長さは反射光の波長λ（μｍ）以上で
あることが望ましい。また、図７（ａ）、（ｂ）に示す
ように、断面内において層状構造が海島構造的であって
も構わない。また、断面の外形に関しては、特に制限は
ないが、より鮮やかな色味の繊維（例えば、織物や編み
物類）とする場合には、繊維断面の横（ｘ）方向へ自然
光が垂直入射となりやすい偏平断面の形状〔例えば、図
６（ａ）、（ｃ）、図７（ａ）、（ｂ）〕にすることが
好ましい。
０を構成する物質は、例えば、高分子樹脂、特に熱可塑
性樹脂であり、かつ、或る程度の可視光線透過率を有す
るものである。例えば、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリル、ポリスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリパラフ
ェニレンテレフタルアミド、ポリフェニレンサルファイ
ド等およびこれらの共重合体、混合体が挙げられ、これ
らの高分子群の中から目的、用途に応じて２種の樹脂が
選ばれる。なお、これらはあくまでも例示であり、これ
らによって本発明の構成物質が限定されるものではな
い。また、前記の「層状」とは、構造体断面の縦（ｙ）
方向に２種類の物質層がある程度の厚さ（ｄa、ｄb）で
交互に規則的に積層されており、しかも、横（ｘ）方向
にある程度の長さを有するものを言う。従って、構造体
への光の垂直入射とは、図６（ａ）に示すごとく、物質
層に対して縦方向から光が入射することを意味する。た
だし、本実施例においては、粒状物質２を分散させたこ
とによって光の散乱作用による発色が生じるので、必ず
しも縦方向から光を入射させる必要はない。また、断面
の横（ｘ）方向には、その物質層が規則的であれば、連
続状（例えば図６の形状）であっても不連続状（例えば
図７の形状）であっても構わないが、製造上および効果
の観点からは連続状であることが好ましい。なお、断面
の横（ｘ）方向に不連続である場合には、当然のことな
がら、その１片の長さは反射光の波長λ（μｍ）以上で
あることが望ましい。また、図７（ａ）、（ｂ）に示す
ように、断面内において層状構造が海島構造的であって
も構わない。また、断面の外形に関しては、特に制限は
ないが、より鮮やかな色味の繊維（例えば、織物や編み
物類）とする場合には、繊維断面の横（ｘ）方向へ自然
光が垂直入射となりやすい偏平断面の形状〔例えば、図
６（ａ）、（ｃ）、図７（ａ）、（ｂ）〕にすることが
好ましい。
【００２９】前記した本発明の課題の欄に記載したよう
に、本出願人が先に出願した特願平５−１７６７６８号
の構造においては、光の入射方向に対して、構造が整列
配置されていなければ発色効果が多少低下するという問
題があったが、上記のように微小な粒状物質２を分散さ
せることにより、光の入射方向にあまり依存することな
く、可視光領域の色を発色することが出来る。例えば、
図６の構造において、第１の物質層１０としてポリプロ
ピレン（光学屈折率ｎ＝１.５）を用い、第２の物質層
２０としてポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１.６
８）を用い、１０層の交互積層扁平繊維を形成して波長
０.４８μｍに反射ピークを有する青色を発色させる構
造の場合に、第１の物質層１０及び第２の物質層２０
に、粒状物質２として粒径が約０.３μｍのアナターゼ
型酸化チタン（ｎ＝２.７６）を約５重量％分散して含
有させると、得られた繊維の反射率は、酸化チタンを含
有しない場合に比べて約２０％大きくなり、かつ、入射
光の角度依存性も小さくなることが判明した。
に、本出願人が先に出願した特願平５−１７６７６８号
の構造においては、光の入射方向に対して、構造が整列
配置されていなければ発色効果が多少低下するという問
題があったが、上記のように微小な粒状物質２を分散さ
せることにより、光の入射方向にあまり依存することな
く、可視光領域の色を発色することが出来る。例えば、
図６の構造において、第１の物質層１０としてポリプロ
ピレン（光学屈折率ｎ＝１.５）を用い、第２の物質層
２０としてポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１.６
８）を用い、１０層の交互積層扁平繊維を形成して波長
０.４８μｍに反射ピークを有する青色を発色させる構
造の場合に、第１の物質層１０及び第２の物質層２０
に、粒状物質２として粒径が約０.３μｍのアナターゼ
型酸化チタン（ｎ＝２.７６）を約５重量％分散して含
有させると、得られた繊維の反射率は、酸化チタンを含
有しない場合に比べて約２０％大きくなり、かつ、入射
光の角度依存性も小さくなることが判明した。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したごとく、本発明によれ
ば、光の入射方向にあまり依存することなく、鮮やかな
色調を発することが出来る、という効果が得られる。ま
た、本発明の発色構造体は、通常の溶融紡糸方法によっ
て比較的容易に製造することが出来ると共に、細い繊維
状やチップ状にも加工することが容易なので、広範囲な
分野に利用することが出来る。
ば、光の入射方向にあまり依存することなく、鮮やかな
色調を発することが出来る、という効果が得られる。ま
た、本発明の発色構造体は、通常の溶融紡糸方法によっ
て比較的容易に製造することが出来ると共に、細い繊維
状やチップ状にも加工することが容易なので、広範囲な
分野に利用することが出来る。
【図１】本発明の第１の実施例の断面図。
【図２】波長０.５５μｍの色（光）を発する場合にお
ける粒状物質２と透過性物質１の光学屈折率差（ｎb−
ｎa）と散乱効率との関係を示した特性図。
ける粒状物質２と透過性物質１の光学屈折率差（ｎb−
ｎa）と散乱効率との関係を示した特性図。
【図３】発色させる色の波長と粒状物質２の最適粒径と
の関係を光学屈折率差（ｎb−ｎa）をパラメータとして
示した特性図。
の関係を光学屈折率差（ｎb−ｎa）をパラメータとして
示した特性図。
【図４】粒状物質２と透過性物質１の光学屈折率差と最
適粒径との関係を発色する光の波長をパラメータとして
示した特性図。
適粒径との関係を発色する光の波長をパラメータとして
示した特性図。
【図５】発色構造体の反射スペクトルを求める際の回転
位置を示す断面図。
位置を示す断面図。
【図６】本発明の第２の実施例を示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施例の他の構造を示す断面
図。
図。
１…透過性を有する物質 ２…粒状物質 １０…第１の物質層 ２０…第２の物質層
Claims (9)
- 【請求項１】透過性を有する物質中に、多数の微小な粒
状物質が分散した構造を有し、かつ、上記透過性を有す
る物質の光学屈折率ｎaと上記粒状物質の光学屈折率ｎb
とが、ｎb＞ｎaなる関係を満足し、光の反射散乱作用に
よって可視光領域の色を発色することを特徴とする発色
構造体。 - 【請求項２】上記粒状物質の光学屈折率ｎbと上記透過
性を有する物質の光学屈折率ｎaとの光学屈折率差ｎb−
ｎaが ｎb−ｎa≧０.４ である、ことを特徴とする請求項１に記載の発色構造
体。 - 【請求項３】上記透過性を有する物質が高分子樹脂であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発
色構造体。 - 【請求項４】光学屈折率の異なる２種類の物質の交互積
層からなる層状構造を有し、さらに上記層状構造を形成
する物質内に、該物質とは光学屈折率の異なる多数の微
小な粒状物質が分散した構造を有し、反射干渉散乱作用
によって可視光領域の色を発色することを特徴とする発
色構造体。 - 【請求項５】上記層状構造を形成する２種類の物質が共
に透過性を有する高分子樹脂であることを特徴とする請
求項４に記載の発色構造体。 - 【請求項６】上記層状構造を形成する２種類の物質の一
方が空気、他方が透過性を有する高分子樹脂であること
を特徴とする請求項４に記載の発色構造体。 - 【請求項７】上記粒状物質の粒径は、発色させる色の波
長に応じて設定された値であることを特徴とする請求項
１または請求項４に記載の発色構造体。 - 【請求項８】上記粒状物質の粒径が１.２５μｍ以下で
あることを特徴とする請求項７に記載の発色構造体。 - 【請求項９】上記粒状物質が酸化チタン系物質であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項４に記載の発色構
造体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046795A JP3550775B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 発色構造体 |
| GB9602396A GB2297752B (en) | 1995-02-08 | 1996-02-06 | Yarns, filaments and chips exhibiting color |
| DE1996104445 DE19604445C2 (de) | 1995-02-08 | 1996-02-07 | Farbdarstellungsstruktur |
| US09/130,605 US6248436B1 (en) | 1995-02-08 | 1998-08-07 | Color exhibition structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046795A JP3550775B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 発色構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211322A true JPH08211322A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3550775B2 JP3550775B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=12027907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046795A Expired - Lifetime JP3550775B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 発色構造体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6248436B1 (ja) |
| JP (1) | JP3550775B2 (ja) |
| DE (1) | DE19604445C2 (ja) |
| GB (1) | GB2297752B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002363535A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Shiseido Co Ltd | 発色組成物 |
| JP2002363534A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Shiseido Co Ltd | 発色組成物 |
| JP2007241198A (ja) * | 2005-03-31 | 2007-09-20 | Sk Kaken Co Ltd | 発色構造体の製造方法 |
| JP2015193739A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 積水化成品工業株式会社 | 光学フィルム |
| JP2017110056A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 日本電気硝子株式会社 | 樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3483379B2 (ja) * | 1995-12-08 | 2004-01-06 | 田中貴金属工業株式会社 | 発色構造体 |
| EP0877103A3 (en) * | 1997-04-28 | 1999-02-10 | Nissan Motor Company, Limited | Fiber structure, cloths using same, and textile goods |
| WO1998050609A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fibers with optical function |
| KR100324459B1 (ko) * | 1997-10-02 | 2002-02-27 | 하나와 요시카즈 | 섬유 구조물 및 그를 사용한 텍스타일 |
| US6797377B1 (en) * | 1998-06-30 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
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| US6893489B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-05-17 | Honeywell International Inc. | Physical colored inks and coatings |
| JP4139420B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2008-08-27 | ナルックス株式会社 | 波長フィルタ |
| JP6228068B2 (ja) * | 2014-04-24 | 2017-11-08 | デクセリアルズ株式会社 | 光学部材及びその製造方法、並びに窓材及び建具 |
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|---|---|---|---|---|
| DE2988C (de) | 1900-01-01 | F. B. FONDU in Brüssel | Schlofs für Coupethüren an Eisenbahnwagen | |
| GB504714A (en) * | 1936-11-04 | 1939-04-28 | Du Pont | Method of forming delustered shaped articles |
| GB536740A (en) * | 1939-01-21 | 1941-05-26 | Titanium Alloy Mfg Co | Plastic compositions and methods of making same |
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| DE2650340A1 (de) * | 1976-11-03 | 1978-05-11 | Bayer Ag | In auf- und durchsicht weiss scheinende kunststoffe |
| JPS5383497A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Seiko Epson Corp | Reflecting plate for light receiving type display device |
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| JPS59228042A (ja) | 1983-06-03 | 1984-12-21 | 株式会社クラレ | 鱗片構造繊維を含む織物 |
| JPS59228052A (ja) | 1983-06-03 | 1984-12-21 | 株式会社クラレ | 偏平断面のパイルを有する織編物 |
| JPS6024847A (ja) | 1983-07-20 | 1985-02-07 | 大日本印刷株式会社 | 滅菌包装方法 |
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