JPH08209467A - 調節練条機で繊維束の太さを測定する装置 - Google Patents

調節練条機で繊維束の太さを測定する装置

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JPH08209467A
JPH08209467A JP7283194A JP28319495A JPH08209467A JP H08209467 A JPH08209467 A JP H08209467A JP 7283194 A JP7283194 A JP 7283194A JP 28319495 A JP28319495 A JP 28319495A JP H08209467 A JPH08209467 A JP H08209467A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は調節練条機に関し、スライバの案内
を改善し、円滑な運転を可能にし、スライバの種類およ
び／または数が変化に対応でき、清掃時等にスライバガ
イドへのアクセスを改善することを目的とする。 【解決手段】 ドラフト装置入口でローラ対4, 5の上流
の位置にスライバガイド２が配置される。ガイド２はス
ライバを平面上で集束し、ローラ対4, 5の後でスライバ
は再び分離する。ガイド２に触知部材22が付属してい
て、この触知部材22が不動な対向面34とともに繊維束に
対する狭隘部を形成している。繊維束の太さが変わって
触知部材22の位置が変化すると測定部材33に作用して制
御パルスを発生する。対向部材34は回動可能であり、ガ
イド２は入口内径と出口内径を持ち、触知部材22に調節
自在な予荷重が加えられる。触知部材22が外側に旋回可
能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は練条機、たとえば
調節練条機で繊維束の太さを測定する装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ドラフト装置入口でスライバを案内する
スライバガイドを有し、このスライバガイドの側壁は進
入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一
部は円錐状に形成されており、スライバガイドの後段に
１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でス
ライバは再び分離するようになっており、前記スライバ
ガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、
この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバ
からなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成してお
り、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化
すると測定部材に作用して制御パルスを発生するように
してあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮
されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを
引き出すようした調節練条機で、繊維束の太さを測定す
る装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の装置は、バッチ
変更、特に繊維の種類が変わったり、通過するスライバ
の数が異なったりするときに、スライバガイドの調整を
可能にするように、対向部材は触知部材に向かって摺動
可能で、調節ねじにより固定できるように構成されてい
る。
【０００４】本発明の第１の課題は、スライバの種類や
数が変化するときにスライバガイドによるスライバの案
内を改善した、冒頭に記載の種類の装置を提供すること
である。公知の装置は、２つの側部と１つの蓋部からな
るスライバガイドが設けられている。スライバガイドの
下側は加工装置によって構成されている。側部の位置の
変更は、長穴とねじによって可能である。側部は長穴に
沿って互いに向かって摺動可能である。この装置の短所
は、側壁の上端部および下端部と天井板およびベースプ
レートとの間に繊維が引っ掛かり、運転に支障をきたす
ことがある点である。その上、側部の相互の角度は常に
一定のままである。
【０００５】本発明の第２の課題は、上記の短所を回避
し、特に円滑な運転を可能にし、場合によっては側壁の
角度を調整できるようにした、冒頭に記載の種類の装置
を提供することである。公知の装置は、一方の端部が触
知部材と係合し、他方の端部が支点と係合しているばね
が設けられている。
【０００６】本発明の第３の課題は、スライバの種類お
よび／または数が変化したときに触知部材の押圧作用を
調整した、冒頭に記載の種類の装置を提供することであ
る。公知の装置は、繊維材料がない状態、つまりばね荷
重のない状態では、触知部材がスライバガイドに突き出
している。出口断面は触知部材とこれに向き合う対向面
との間隔によって決まる。
【０００７】本発明の第４の課題は、特に糸通しや清掃
の際にスライバガイドへのアクセスを改善した、冒頭に
記載の種類の装置を提供することである。第１の課題を
解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内する
スライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入す
るスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は
円錐状に形成されており、スライバガイドの後段に１対
のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライ
バは再び分離するようになっており、前記スライバガイ
ドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この
触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバから
なる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊
維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると
測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあ
り、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて
触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出
すようになっており、前記触知部材と向き合う対向部材
を移動して固定できるようにした、練条機、特に調節練
条機で繊維束の太さを測定する装置において、対向部材
がピボット軸受を中心に、スライバの平面に対して垂直
に回動できることを特徴としている。
【０００８】対向部材が回動可能であることによって、
スライバの種類および／または数が変化したときにスラ
イバガイドによるスライバの案内が簡単かつ好適に改善
されている。対向部材とスライバガイドの側壁との間の
角度を変えることによって、スライバ加工の変化に合わ
せて調整できる。第２の課題を解決するため、ドラフト
装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、
スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集
束するように少なくとも一部は円錐状に形成されてお
り、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されて
いて、このローラ対の後でスライバは再び分離するよう
になっており、とりわけ前記スライバガイドには付勢さ
れた可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運
転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊
維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変
わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用
して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバが
スライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記
ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、
練条機、たとえば調節練条機で繊維束の太さを測定する
装置において、種々の入口内径および／または出口内径
を有するスライバガイドが設けられていることを特徴と
する。
【０００９】全スライバガイドを交換することによっ
て、スライバはスライバガイドを通過する。スライバガ
イドはそれぞれ一体的に形成されている。つまり、側壁
と天井板もしくは底板は互いに絶対的に閉じて形成され
ている。さらに、側壁（側傾斜板）の相互の角度が種々
のスライバガイドを交換することによって調整が可能と
なる。本発明の装置により、スライバの種類および／ま
たは数が変化したときにスライバガイドによるスライバ
の案内が簡単かつ好適に改善される。
【００１０】第３の課題を解決するため、ドラフト装置
入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スラ
イバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束す
るように少なくとも一部は円錐状に形成されており、こ
のスライバガイドの後段に１対のローラが配置されてい
て、このローラ対の後でスライバは再び分離するように
なっており、前記スライバガイドには付勢された可動な
触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な
対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対す
る狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記
触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パ
ルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガ
イド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が
触知されたスライバを引き出すようにした、練条機、特
に調節練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
付勢された触知部材に調節可能な予荷重が加えられるよ
うにしたことを特徴とする。
【００１１】触知部材に調節可能な予荷重が加えられる
ようにしたことによって、スライバの種類および／また
は数が変化したときにスライバに対する触知部材の押圧
力が簡単かつ好適に調整される。ばねの予荷重に対する
調節可能なクランプレバーにより、予荷重を迅速に変え
ることが可能である。第４の課題を解決するため、ドラ
フト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有
し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上
で集束するように少なくとも一部は円錐状に形成されて
おり、スライバガイドの後段に１対のローラが配置され
ていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するよ
うになっており、前記スライバガイドには付勢された可
動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不
動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に
対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって
前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制
御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライ
バガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ
対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条
機、たとえば調節練条機で繊維束の太さを測定する装置
において、前記スライバガイドの出口側開口部の断面が
開放されるように、触知部材が外側に旋回できるように
したことを特徴とする。
【００１２】スライバガイドの出口断面が開放されるよ
うに、触知部材が大きく外側に旋回できることによっ
て、糸通し（スライバを導入して出口断面に通すこと）
や、清掃のためにスライバガイド内部へのアクセスが容
易とされる。ロッキングレバーを用いることにより、迅
速なアクセスが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、トゥリュッチュラー社の
高性能練条機、たとえば高性能練条機ＨＳ９００の図式
的な側面図を示す。スライバ３が図示されないケンスか
ら送られて来て、スライバガイド２に入り、送り出しロ
ーラ４、５に引っ張られて測定素子６を通過する。ドラ
フト装置１は、概ねドラフト入口側トップローラ７とド
ラフト入口側ボトムローラ８とからなる。これらのロー
ラは、準備ドラフト用トップローラ１０と準備ドラフト
用ボトムローラ１１を有する準備ドラフト区域９に付属
している。準備ドラフト用トップローラ１０および準備
ドラフト用ボトムローラ１１と、メインドラフト用トッ
プローラ１３およびメインドラフト用ボトムローラ１５
との間には、メインドラフト区域１２がある。メインド
ラフト用ボトムローラ１５には、第２のメインドラフト
用トップローラ１４が付属している。つまり、４オーバ
３ドラフト方式である。
【００１４】引き伸ばされたスライバ３はメインドラフ
ト用トップローラ１４を通過した後にトランペット１６
に達し、デリべリローラ１８、１８′によってスライバ
漏斗１７を通されて個々の束に集束され、そして図示さ
れないケンスに収納される。メインドラフトローラ１
３、１４、１５とデリべリローラ１８、１８′は、コン
ピュータ２１で制御された主電動機１９によって駆動さ
れる。コンピュータ２１には、スライバガイド２におい
て測定素子６によって求めた信号も入力され、これが命
令に変換されて制御モータ２０を制御する。制御モータ
２０は、送り出しトップローラ４、送り出しボトムロー
ラ５、ならびに準備ドラフト区域９のローラ、すなわち
ドラフト入口側トップローラ７、ドラフト入口側ボトム
ローラ８、準備ドラフト用トップローラ１０、および準
備ドラフト用ボトムローラ１１を駆動する。このとき発
生する変動は、測定素子６によって求めた進入するスラ
イバ３の繊維量の値に対応して、コンピュータ２１で制
御された制御モータ２０によりローラ４、５、７、８、
１０、１１の回動数を変化させることによって調整され
る。
【００１５】図２、すなわち供給区域の平面図では、見
やすくするために送り出しトップローラ４は示していな
い。スライバ３はスライバガイド２内で集束される。測
定素子６は、ピボット軸受３０で支持された、２つのア
ームを有する触知部材２２として構成されている。一方
のアームはスライバ３と係合し、他方のアーム、すなわ
ちレバー３１は、以下に説明する力によって付勢されて
いる。触知部材２２の対向面、つまり触知部材と向き合
うスライバガイドの壁は、狭隘部２３の区域で位置調節
可能に構成された対向部材３４として形成されている。
この位置調節は、調節ねじ３５によって行うことができ
る。
【００１６】図３、すなわち一部断面図で示した供給区
域の側面図は、個々のスライバ３がスライバガイド２内
で併合されて、スライバガイド２の狭隘部２３で触知部
材２２によって触知される状態を示す。触知部材２２は
ピボット軸受３０に支持されて、レバー３１で引張ばね
３２によって付勢され、さらに測定部材３３と連結して
いる。この例では、測定部材３３はプランジャコイル型
計器として構成されている。こうすることによって、供
給されたスライバ３の繊維量の変化は、容積の変化とし
て把握される。図２と異なり、送り出しローラ４および
５は垂直に配置されている。つまり、スライバ３は横方
向に把持されてローラ４、５の把持点２６に進入する。
【００１７】図４、図５は、練条機１でスライバ３の太
さを測定する本発明の装置を示す。ドラフト装置入口で
スライバ３を案内するスライバガイド２を有し、スライ
バガイドの側壁２ａないし２ｄは進入するスライバ３を
平面上で集束するように少なくとも一部は円錐状に形成
されており、スライバガイドの後段に１対のローラ４、
５が配置されていて、このローラ対の後でスライバは再
び分離するようになっている。スライバガイド２には付
勢された可動な触知部材２２が付属していて、この触知
部材２２が運転中不動な対向部材３４と共にスライバ３
からなる通過する繊維束に対する狭隘部２３を形成して
いる。スライバ３の太さが変わり触知部材２２の位置が
変化すると測定部材３３に作用して制御パルスを発生す
る。スライバがスライバガイド２内の平面上で圧縮され
て触知され、ローラ対４および５が触知されたスライバ
３を引き出す。触知部材２２と向き合う対向部材３４
は、たとえば調節ねじ３５により移動して固定できる。
対向部材３４は、ピボット軸受３６の軸心回りをスライ
バ３の平面に対して垂直に、矢印Ａ、Ｂの方向に回動で
きる。ピボット軸受３６は、円錐状側壁２ｃの出口側端
部に付属している。触知部材２２と対向部材３４は、ス
ライバガイド２の側壁２ｂもしくは２ｃを貫通している
（図８参照）。たとえば、加工されるスライバ品質が変
化する場合（このとき練条機１は運転を停止してい
る）、調節ねじ３５によりピボット軸受３６を中心にし
てレバー状対向部材３４を回して、狭隘部２３の区域に
おける対向部材３４と触知部材２２との間隔を間隔ａ
（図４）から間隔ｂ（図５）に変更（補正）する。同時
に、側壁２ｃと対向部材３４との間の角度が変わる。ば
ね３２によって付勢された触知部材２２は、運転中に通
過するスライバ３の太さが変わるたびに反応する。そう
することによって、運転中に太さが変化すると、固定調
整した対向部材３４と触知部材２２との間隔が対応して
変化する。
【００１８】図４に示すように、スライバガイド２は入
口側内径ｃおよび出口側内径ｄを有する円錐状に延びた
側壁２ｂ、２ｃを備えている。側壁２ｂの外面は、ベー
スプレート３９上に垂直で側壁２ｂに平行に固定された
ウェブ状の保持部材３８に接している（図８参照）。図
６では、スライバガイド２は、たとえばバッチ変更（他
の繊維の加工）の際に、より大きい入口側内径ｃ′と出
口側内径ｄ′を有する別のスライバガイド２′と交換さ
れている。調節手段、たとえば調節ねじ３５とピボット
軸受３６は、図４に対応して、ねじ４１ａ、４１ｂでベ
ースプレート４０のねじ穴４２に固定されて、矢印Ｃ、
Ｄの方向で横方向に摺動できる。
【００１９】図８に従い、スライバガイド２は側壁２ａ
ないし２ｄからなる。狭隘部２３もしくはスライバ３の
出口の区域における天井面２ａは、床面２ｄの区域２
ｄ′と向き合う区域２ａ′を有する。狭隘部２３の区域
では側壁２ｂ、２ｃが開口もしくはスリット状に形成さ
れているので、触知部材２２と対向部材３４が貫通し
て、スライバ３と横方向に接触して押圧することができ
る。床面２ｄ′は、スライバガイド２の外部にあるベー
スプレート３９および４０に移行している。Ｌは、作業
方向を表す。
【００２０】図９ａ、ｂに従い、ダブルアーム式レバー
３１が設けられている。ピボット軸受３０は矢印Ｅ、Ｆ
の方向に回動でき、一方のレバーアーム３１ｂは触知部
材２２を形成している。他方のレバーアーム３１ａの端
部には、引張ばね３２の一方の端部が係合しており、こ
の引張ばね３２の他方の端部はシングルアーム式調節レ
バー４３に固定されている。調節レバー４３は、ベース
プレート３９上に配置されたピボット軸受４４を中心に
して矢印Ｇ、Ｈの方向に回動できる。係合可能な調節レ
バー４３を図９ａに示す位置から矢印Ｈの方向に、図９
ｂに示す位置に動かすと、ばね３２の固定点が移動し、
そうすることによって予荷重、したがって触知部材２２
のばね荷重が変化する。４５および４６は、調節レバー
４３を位置決めするための係合手段、たとえば長穴とボ
ルトを表す。
【００２１】図１０ａ、ｂでは、シングルアーム式ロッ
キングレバー４７が設けられている。これは、ベースプ
レート３９に固定したピボット軸受４８を中心に矢印
Ｉ、Ｋの方向に回動できる。ロッキングレバー４７は、
ベースプレート３９上に配置された衝止部材、たとえば
ストッパ４９に当たっている。引張ばね５０の一方の端
部は、保持点５１でロッキングレバー４７と係合してお
り、引張ばね５０の他方の端部は不動支点５２に固定さ
れている。ロッキングレバー４７には、レバー３１のレ
バーアーム３１ａと係合する伝動部材、たとえばボルト
５３が付いている。係合可能なロッキングレバー４７を
図１０ａに示す位置から矢印Ｉの方向に、図１０ｂに示
す位置に動かすと、ボルト５３に押されてレバーアーム
３１ａが移動し、それと同時に触知部材２２と対向部材
３４との間隔がａ（図１０ａ）からｅ（図１０ｂ）に拡
大する。そうすることによって、繊維出口区域の開口は
著しく大きくなり、再スタート時のスライバ３の糸通し
およびスライバガイドの内面の清掃が非常に簡単にな
る。５４および５５は、ロッキングレバー４７に対する
係合・固定手段、たとえば壁切欠部を表す。
【００２２】図１１では、対向部材３４を支えるピボッ
ト軸受３６と、調節ねじ３５を有する調節手段は、摺動
部材５６に固定されている。摺動部材５６はベースプレ
ート４０のねじ穴４２で位置を変えて固定できる。スラ
イバガイド２の側壁２ｂおよび２ｃと、触知部材２２お
よび対向部材３４との間に、それぞれゴムシーリング６
２もしくは６１が配置されている（図４参照）。
【００２３】図１２では、対向部材３４はピボット軸受
３６を中心に回動可能に配置されている。図１３では、
対向部材３４は長穴５７を有し、これにねじ５８が貫通
している。このように構成することによって、対向部材
３４はねじ５８を中心にして回動および摺動できる。同
時に、ねじ５８は調節された位置を固定するのに用いら
れる。対向部材３４の調節された位置は、運転中は変わ
らない。
【００２４】図１４に従い、スライバガイド２の前段に
は、互いに凸状に湾曲した側壁６５ａ、６５ｂを有する
プリフォーマ６５が設けられている。プリフォーマ６５
は天井面および床面を持たない、つまり下方と上方が開
いてる。その一方の端部では、側壁６５ａ、６５ｂが回
転継手６６ａもしくは６６ｂの垂直軸心回りを、矢印
Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。側壁６５
ａ、６５ｂは、スライバガイド２の入口側開口部に向か
って円錐状に延びている。進入するスライバは３、送り
出されるスライバは３′で表す。
【００２５】図１５に従い、スライバガイド２は１つの
上部天井面２ａ、２つの側壁２ｂ、２ｃおよび１つの下
部床面２ｄ、ならびにそれぞれ１つの開いた入口側開口
部２ｅ（図３参照）および出口側開口部２ｆを有する。
図１６に従い、スライバ３はプリフォーマ６５の入口側
開口部に概ねばらばらに入り、円錐状に縮小している側
壁６５ａ、６５ｂによって横方向に集束される。その
際、スライバ３は隣接するスライバ３と併合して繊維束
を形成する。スライバ３はわずかな範囲で上方および下
方に変位できるので、繊維束は個々に進入するスライバ
３よりも垂直方向で少し太い。プリフォーマ６５の出口
における側壁６５ａと６５ｂとの間隔ｈは、スライバガ
イド２の入口２ｅにおける側壁２ｂと２ｃの間隔ｃより
も小さい。そうすることによって、横方向外側にあるス
ライバ３と側壁２ｂ、２ｃの内面との摩擦ができるだけ
少なくなるように繊維束が導かれ案内される。繊維束の
この案内は、側壁６５ａと６５ｂの間隔を調節できるの
で（図１、図６参照）、所望する通りに変えることがで
きる。繊維束はスライバガイド２内で圧縮され、出口側
開口部２ｆの区域において狭隘部（図８の間隔ａ参照）
で触知部材２２によって触知される。触知部材２２は、
太さが変化すると電気的パルスを発生する測定部材３
３、たとえば誘導型変位センサと協働する。
【００２６】図１７に従い、回転継手６６ｂは、ベース
プレート６９のねじ穴６８にねじ部で固定したボルト６
７を包含している。ボルト６７は側壁６５ｂに固定され
ている。側壁６５ｂの下端部とベースプレート６９の間
には、繊維などが集まるのを防ぐ間隔ｆがある。ベース
プレート６９には幾つかのねじ穴６８が設けられている
ので（図１参照）、ボルト６７をずらすことができる。
ボルト６７の頭部は側壁６５ｂを押し付けてその位置に
固定する。７３は開口部を表す。
【００２７】図１８に従い、回転継手７０ａ、７０ｂの
回りを回動できる側壁６５ａ、６５ｂは湾曲面として形
成されている。レバーアームには、調節部材７１ａ、７
１ｂ、たとえば調節ねじが係合している。さらに、この
レバーアームには、ばね７２ａもしくは７２ｂが取り付
けられている。それぞれ他方のレバーアームは、プリフ
ォーマの側壁を形成している。
【００２８】図１９に、プリフォーマ６５と、後段のス
ライバガイド２を有する本発明の装置を示す。プリフォ
ーマ６５は入口内径ｇと出口内径ｈを有する。側壁６５
ａ、６５ｂは、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有する調節練条機、た
とえばトゥリュッチュラー社の高性能練条機ＨＳの側面
図である。
【図２】図２は、供給区域の平面図である。
【図３】図３は、垂直に配置された送り出しローラを有
するスライバガイドの上から見た断面図である。
【図４】図４は回動可能な対向部材を有するスライバガ
イドの説明図である。
【図５】図５は回動可能な対向部材を有するスライバガ
イドの説明図である。
【図６】図６は、より大きい入口側内径と出口側内径を
有する差し込みスライバガイドに交換した、図４および
図５に従うスライバガイドの説明図である。
【図７】図７は対向部材の調節部を示す図である。
【図８】図８は、本発明のスライバガイドの斜視図であ
る。
【図９】図９のａおよびｂは、触知部材に対する調節可
能な引張ばねを有するスライバガイドの説明図である。
【図１０】図１０のａおよびｂは、外側に旋回可能な触
知部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図１１】図１１は、保持部材と一緒に摺動可能な対向
部材に対する保持部材を有するスライバガイドの説明図
である。
【図１２】図１２は、対向部材がピボット軸受を中心に
回動できるスライバガイドの説明図である。
【図１３】図１３は、対向部材がピボット軸受を中心に
回動および摺動可能なスライバガイドの説明図である。
【図１４】図１４はプリフォーマを有した実施例を示
す。
【図１５】図１５は図１４のＩ−Ｉ線に沿って表す断面
図である。
【図１６】図１６はプリフォーマに入るスライバの状態
を示す図である。
【図１７】図１７はプリフォーマの側壁の取付状態を示
す図である。
【図１８】図１８はプリフォーマの別実施例を示す。
【図１９】図１９はプリフォーマとスライバガイドとを
組み合わせた実施例を示す。
【符号の説明】
２、２′…スライバガイド ３…スライバ ４，５…ローラ ２２…触知部材 ３３…測定部材 ３４…対向部材 ３６…ピボット軸受け
フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ｐ ４４ ３８ ８８５：３ (32)優先日 1994年10月31日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドラフト装置入口でスライバを案内する
    スライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入す
    るスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は
    円錐状に形成されており、スライバガイドの後段に１対
    のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライ
    バは再び分離するようになっており、前記スライバガイ
    ドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この
    触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバから
    なる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊
    維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると
    測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあ
    り、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて
    触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出
    すようになっており、前記触知部材と向き合う対向部材
    を移動して固定できるようにした、練条機、特に調節練
    条機で繊維束の太さを測定する装置において、 対向部材（３４）がピボット軸受（３６）を中心に、ス
    ライバ（３）の平面に対して垂直に回動できる（Ａ、
    Ｂ）ことを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 ドラフト装置入口でスライバを案内する
    スライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入す
    るスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は
    円錐状に形成されており、スライバガイドの後段に１対
    のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライ
    バは再び分離するようになっており、とりわけ前記スラ
    イバガイドには付勢された可動な触知部材が付属してい
    て、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライ
    バからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成してお
    り、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化
    すると測定部材に作用して制御パルスを発生するように
    してあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮
    されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを
    引き出すようにした、練条機、たとえば調節練条機で繊
    維束の太さを測定する装置において、 種々の入口内径（ｃ、ｃ′）および／または出口内径
    （ｄ、ｄ′）を有するスライバガイド（２、２′）が設
    けられていることを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 ドラフト装置入口でスライバを案内する
    スライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入す
    るスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は
    円錐状に形成されており、このスライバガイドの後段に
    １対のローラが配置されていて、このローラ対の後でス
    ライバは再び分離するようになっており、前記スライバ
    ガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、
    この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバか
    らなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、
    繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化する
    と測定部材に作用して制御パルスを発生するようにして
    あり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮され
    て触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き
    出すようにした、練条機、特に調節練条機で繊維束の太
    さを測定する装置において、 付勢された触知部材（２２）に調節可能な予荷重が加え
    られるようにしたことを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 ドラフト装置入口でスライバを案内する
    スライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入す
    るスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は
    円錐状に形成されており、スライバガイドの後段に１対
    のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライ
    バは再び分離するようになっており、前記スライバガイ
    ドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この
    触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからな
    る通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維
    束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測
    定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあ
    り、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて
    触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出
    すようにした、練条機、たとえば調節練条機で繊維束の
    太さを測定する装置において、 前記スライバガイドの出口側開口部の断面（ａ、ｂ、
    ｆ）が開放されるように、触知部材（２２）が外側に旋
    回できるようにしたことを特徴とする装置。
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CN101654819A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司 用在纺纱间准备机上的设备
JP2010047892A (ja) * 2008-08-19 2010-03-04 Truetzschler Gmbh & Co Kg 撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する紡績用前処理機のためのまたは該前処理機における装置
JP2012117200A (ja) * 2005-05-20 2012-06-21 Truetzschler Gmbh & Co Kg たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機などの紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および／または質量変動を確認する装置

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