JPH08207129A - 中空板体の製造方法 - Google Patents

中空板体の製造方法

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JPH08207129A
JPH08207129A JP7034199A JP3419995A JPH08207129A JP H08207129 A JPH08207129 A JP H08207129A JP 7034199 A JP7034199 A JP 7034199A JP 3419995 A JP3419995 A JP 3419995A JP H08207129 A JPH08207129 A JP H08207129A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 剛性等の機械的強度が大きく外観良好な中空
体を簡単に製造する。 【構成】 一方の金型１１と他方の金型１２とを型開き
し、第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂをその
先端と一方の金型１１のキャビティ１１ａ間が略等距離
になるように突き出し、前記先端に棒状体５を宙吊り状
態に保持させる。ついで、パリスン１４を配置したのち
型閉じを行なってパリスン１４を挟持するととともに、
棒状体５を介してパリスン１４の裏壁となる部分を突出
変形させることによって凹部１４ａを形成して表壁とな
る部分に溶着させる。そののち、凹部１４ａより前記第
１および第２スライド部材を引き抜くとともに加圧流体
を導入して、パリスン１４を膨張させると同時に凹部１
４ａの空間部を加圧流体の内圧で押圧変形させることに
より前記凹部１４ａの空間部における対向する壁面を溶
着させ、表壁近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ
４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに対向する表壁と
裏壁とを有する熱可塑性樹脂製の中空板体を製造するた
めの中空板体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、互いに対向する表壁と裏壁とを備
えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑性
樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明す
る（イ）または（ロ）の方法がある。
【０００３】（イ）図５の（ａ）に示すように、型開き
した金型１１１，１１２間にパリスン１１４を配置した
のち型閉じを行ない、ついで、スライド部材１１３をキ
ャビティ内へ突き出すことにより、パリスン１１４の裏
壁となる部分の一部を突出変形させて表壁となる部分に
当接させて溶着部１１５を形成する。そののち、図５の
（ｂ）に示すように、スライド部材１１３を引き込むと
パリスン１１４の前記突出変形された部分が変形して溶
着部１１５の近傍に空隙１０４を残した状態でインナー
リブ１０３となる部分の中央部位が接触して溶着され
る。ついで、パリスン１０４内に加圧流体を導入してキ
ャビティに沿って膨張させることにより、図５の（ｃ）
に示すような互いに対向する表壁１０１と裏壁１０２と
を有するとともに前記空隙１０４が内設された外部から
見えないインナーリブ１０３を有する中空板体をブロー
成形する（特開平５−２５４００１号公報）。
【０００４】（ロ）図６の（ａ）に示すように、型開き
した金型２２１，２２２の一方の金型２２２に進退自在
に配設された保持具２２３に強化芯材２０３をセット
し、前記金型２２１，２２２間にパリスン２１４を配置
したのち型閉じし、ついで、パリスン２１４内に加圧流
体を供給してキャビティおよび強化芯材２０３の表面に
沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形の
途中において前記保持具２２３の先端が一方の金型２２
２のキャビティ面と同一面となるように後退させ、前記
強化芯材２０３が内設された外部から見えないインナー
リブ２０２を備えた中空板体２０１を製造する方法（特
公昭６１−２１１２５号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術はいずれも、湾曲または曲折した面形状の表壁を有
し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を
製造する場合、表壁の裏面とインナーリブの一端との間
に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等
の機械的強度が不均一なものとなる。これを避けるため
に、前記表壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端
形状を有するスライド部材を用いた場合、パリスンの裏
壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差
が大きくなって極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形
不良が発生するおそれがある上、スライド部材の先端部
のキャビティ内への突出長さが異なるため裏壁側にスラ
イド部材の痕跡が残ってしまうという問題点がある。
【０００６】逆に、湾曲または曲折した面形状の裏壁を
有し、このため表壁と裏壁との間の間隔が変化する中空
板体を製造する場合、前記裏壁の面形状にならう湾曲ま
たは曲折した先端形状を有するスライド部材を用いる
と、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた
際に、変形量の差が大きいために極端に肉厚が薄くなる
部分が生じて成形不良が発生するおそれがある上、表壁
の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と
間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均
一になってしまうという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鍛みてなされたものであって、剛性等の機械的強度が
大きく外観良好なインナーリブを備えた中空板体を簡単
に製造することができる中空板体の製造方法を実現する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中空板体の製造方法は、対向する表壁と裏
壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有
し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する
中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着され
ているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたイン
ナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表
壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型およ
び前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の
金型とを型開きし、前記他方の金型に前記インナーリブ
の長手方向に沿って互いに間隔をおいて配設された複数
のスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の
金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれ
ぞれ突き出してその先端に前記表壁の面形状にならう形
状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と
前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記
パリスンを挟持するとともに、前記棒状体を介して前記
パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより
凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着
し、ついで、前記複数のスライド部材を前記凹部より引
き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入するこ
とによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時
に前記凹部の空間部を前記加圧流体の内圧で押圧変形さ
せることにより前記凹部の空間部における対向する壁面
を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたインナ
ーリブを形成することを特徴とするものである。
【０００９】また、対向する表壁と裏壁の少なくとも一
方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記
裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、
一端側が前記表壁に溶着されているとともに他端側が前
記裏壁に一体成形された板状のインナーリブを備えた中
空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制する
キャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面を規
制するキャビティを有する他方の金型とを型開きすると
ともに、前記他方の金型に前記インナーリブの長手方向
に沿って互いに間隔をおいて突設されかつ先端と前記一
方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離である複数の
支持柱の先端に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体
を宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体
間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを
挟持するとともに、前記パリスンの裏壁となる部分を前
記棒状体を介して突出変形させることにより凹部を形成
してその先端を前記パリスンの表壁となる部分に溶着
し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入すること
によって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に
前記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させる
ことにより前記凹部の空間部における対向する壁面を溶
着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたインナーリ
ブを形成することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】複数のスライド部材の各先端が一方の金型に対
して略当距離になるように突き出してこれらの先端に表
壁の面形状にならう形状の棒状体を保持させ、型閉じ時
において、該棒状体を介してパリスンの裏壁となる部分
を突出変形させて凹部を形成させるため、該凹部におけ
るパリスンの変形量の変化が少なくなり、肉厚の変動が
少ない凹部が形成される。その結果、前記棒状体の長手
方向全体にわたって前記凹部の先端がパリスンの表壁と
なる部分に溶着される。ついで、型閉じ完了後、複数の
スライド部材を前記凹部より引き抜くとともに前記パリ
スン内に加圧流体を導入すると、パリスンはキャビティ
に沿って膨張すると同時に前記加圧流体の内圧によって
前記凹部が変形してその空間部における対向する壁面が
溶着されて一体化し、表壁の裏面に一端側が溶着されて
いるとともに他端側が裏壁に一体成形され、しかも表壁
側に棒状体が埋設された外部から見えないインナーリブ
が形成される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】（第１実施例）先ず、第１実施例によって
製造された中空板体の一例について説明する。
【００１３】図１は、本実施例によって製造された中空
板体の模式斜視図であって、中空板体Ｐ1 は、平坦面を
有する表壁１と段差部２ａ、つまり湾曲または曲折した
面形状を有する裏壁２とが対向し、両者の周縁部が端壁
３によって閉塞されており、表壁１と裏壁２間には一端
側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏
壁２に一体成形され、しかも前記表壁近傍に棒状体５が
埋設された外部から見えない板状のインナーリブ４を備
えている。
【００１４】次に本実施例の中空板体の製造方法の工程
について説明する。
【００１５】 図２の（ａ），（ｂ）に示すように、
表壁１の外面および端壁３の大半部分の外面を規制する
キャビティを有する一方の金型１１と、裏壁２の外面お
よび端壁３の残りの部分の外面を規制するキャビティを
有するとともに一方の金型１１に対して個別に進退自在
な複数のスライド部材である棒状の第１スライド部材１
３ａおよび第２スライド部材１３ｂが間隔をおいて配設
された他方の金型１２とを備えた分割型式の金型を型開
きし、他方の金型１２にインナーリブの長手方向に沿っ
て互いに間隔をおいて配設された複数のスライド部材で
ある第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１
３ｂを各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端と一方の金
型１１のキャビティ１１ａ間の間隔が略等しくなるよう
にそれぞれ突き出してその先端に前記表壁の面形状にな
らう形状の棒状体５を宙吊り状態に保持させる。
【００１６】 上記の工程ののち、図示しない押出
機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリ
スン１４を押出して型開きされた前記一方の金型１１と
前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始する。こ
の型閉じの進行に伴って、第１スライド部材１３ａおよ
び第２スライド部材１３ｂによって宙吊り状態に保持さ
れた棒状体５によってパリスン１４の裏壁となる部分の
一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて棒状体５
の長手方向にならう溝状の凹部１４ａが形成されて行
き、図２の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じが完了
したときには凹部１４ａの先端部がパリスン１４の表壁
となる部分の裏面に溶着されて溶着部１４ｂが形成され
る。
【００１７】本工程において、型閉じ完了前にパリスン
１４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設され
た吹込手段によって加圧空気の加圧流体を所定量導入す
る、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了さ
せるとよい。
【００１８】なお、本実施例では棒状体５の両端部近傍
に嵌合穴５ａ，５ｂを設けておき、各嵌合穴５ａ，５ｂ
にそれぞれ第１または第２スライド部材１３ａ，１３ｂ
の先端部を着脱自在に嵌挿したものを用いた。しかしこ
れに限らず、嵌合穴５ａ，５ｂにかえて接着剤等により
一時的に接着するようにすることができる。
【００１９】また、第１スライド部材１３ａおよび第２
スライド部材１３ｂは、閉じ開始時には型閉じ完了時の
突出長さよりも若干短い長さだけ突出させておき、型閉
じの進行とともにその突出長さを増大させ、型閉じ完了
に合わせて型閉じ完了時の突出長さまで突出させるよう
にすることができる。
【００２０】 上記の工程ののち、図２の（ｅ），
（ｆ）に示すように、第１スライド部材１３ａおよび第
２スライド部材１３ｂを、棒状体５を表壁側に残したま
ま凹部１４ａより引き抜くとともに（因みに本実施例で
は、両者の先端面が他方の金型１２のキャビティ１２ａ
と同一面になる位置まで他方の金型１２内へ引き込
み）、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン１４へ
突き刺してパリスン１４内に加圧流体を導入することに
よって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に加
圧流体の内圧によって凹部１４ａを押圧変形させてその
空間部における対向する壁面を溶着させて一体化させる
ことにより、一端側が表壁１の裏面に溶着されていると
ともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁側に
棒状体５が埋設された外部から見えないインナーリブ４
を形成する。
【００２１】 上記の工程ののち、金型中で冷却し
たのち型開きを行なって、中空板体Ｐ1 を取出し、不要
なバリを除去する。
【００２２】本実施例によれば、裏壁２に段差部３のあ
る、つまり湾曲または曲折した面形状の裏壁２を有し、
表壁１と裏壁２間との対向壁間の距離が変化する中空板
体Ｐ1 であっても、表壁１および裏壁２の外面に、イン
ナーリブ４による痕跡が発生せず、外観が良好な剛性に
優れた中空板体Ｐ1 を製造することができる。
【００２３】なお、本実施例では表壁が平坦面である場
合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のう
ちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する
中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２４】（第２実施例）先ず、第２実施例によって
製造された中空板体の一例について説明する。
【００２５】図３は、本実施例によって製造された中空
板体の模式斜視図であって、中空板体Ｐ2 は、外側へ突
き出た湾曲面、つまり湾曲または曲折した面形状を有す
る表壁２１と平坦面を有する裏壁２２とが対向し、両者
の周縁部が端壁２３によって閉塞されており、表壁２１
と裏壁２２間には一端側が表壁２１の裏面に溶着されて
いるとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも
前記表壁近傍に棒状体２５が埋設された外部から見えな
い板状のインナーリブ２４を備えている。
【００２６】次に、本実施例の中空板体の製造方法の工
程について説明するが、第１実施例と同様でよい部分に
ついては説明を省略する。
【００２７】 図４の（ａ），（ｂ）に示すように、
表壁２１の外面および端壁２３の大半部分の外面を規制
するキャビティを有する一方の金型３１と、裏壁２２の
外面および端壁２３の残りの部分の外面を規制するキャ
ビティを有するとともに、一方の金型に向けて突出する
複数の支持柱である第１ないし第３支柱３３ａ〜３３ｃ
が前記インナーリブの長手方向に沿って互に間隔をおい
て突設され、かつ先端と前記一方の金型のキャビティ３
１ａ間の間隔が略等距離に設定された他方の金型３２と
を備えた分割型式の金型を型開きし、第１ないし第３支
柱３３ａ〜３３ｃの先端部に前記表壁の面形状にならう
形状の棒状体２５を宙吊り状態に保持させる。
【００２８】 上記の工程ののち、型開きされた前
記一方の金型３１と前記棒状体２５間に図示しない押出
機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリ
スン３４を押出して配置したのち型閉じを開始する。こ
の型閉じの進行に伴って、第１ないし第３支柱３３ａ〜
３３ｃによって宙吊り状態に保持された棒状体２５によ
ってパリスン３４の裏壁となる部分の一部が表壁となる
部分に向けて突出変形されて棒状体２５の長手方向にな
らう溝状の凹部３４ａが形成されて行き、図４の
（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じが完了したときに
は凹部３４ａの先端部がパリスン３４の表壁となる部分
の裏面に溶着されて溶着部３４ｂが形成される。
【００２９】本工程においても、第１実施例のの工程
と同様に、型閉じ完了前にパリスン３４の先端開口部を
閉鎖してプリブローを行なったのち型閉じを完了させる
とよい。
【００３０】 上記工程ののち、図示しない吹込針
等の吹込手段をパリスン３４へ突き刺してパリスン３４
内に加圧流体を導入することによって、図４の（ｅ），
（ｆ）に示すように、前記キャビティに沿って膨張させ
ると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａを押圧変
形させてその対向壁面を溶着一体化させることにより、
一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端
側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁２１側に棒状
体２５が埋設された外部から見えないインナーリブ２４
を形成する。
【００３１】 上記の工程ののち、金型中で冷却し
たのち型開きを行なって中空板体Ｐ2 を取出し、不要な
バリを除去する。
【００３２】本実施例によれば、裏壁２２のインナーリ
ブ２４が形成された部位に第１ないし第３支柱３３ａ〜
３３ｃによる穴が発生するものの、表壁２１が外方へ突
出する溝曲面を有する、つまり湾曲または曲折した面形
状の表壁２１を有し、表壁２１と裏壁２２間との対向壁
間の距離が変化する中空板体Ｐ2 であっても、表壁２１
の外面にインナーリブ２４による痕跡が発生せず、外観
が良好な剛性に優れた中空板体Ｐ2 を製造することがで
きる。
【００３３】なお、本実施例では表壁が平坦面である場
合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のう
ちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する
中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００３４】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用いら
れる。
【００３５】また、本発明によって製造された中空板体
の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも外観良
好性が要請される電気装置等のハウジング、自動車用の
外板等がある。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３７】請求項１記載の発明は、対向する表壁と裏
壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有
し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する
中空板体の内部に、一端側が表壁の裏面に溶着されてい
るとともに他端側が裏壁に一体成形されたインナーリブ
を備えた中空板体であっても、表壁および裏壁の外面
に、インナーリブによる痕跡が発生せず、外観が良好な
剛性に優れた中空板体を簡単に製造することができる。
【００３８】また、請求項２記載の発明は、対向する表
壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状
を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化
する中空板体の内部に、一端側が表壁の裏面に溶着され
ているとともに他端側が裏壁に一体成形された表壁を有
するとともに外部から見えないインナーリブを備えた中
空板体であっても、裏壁に支持柱による小さな穴が発生
するだけの、外観が良好な剛性に優れた中空板体を簡単
に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によって製造された中空板
体の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の工程の説明図である。
【図３】本発明の第２実施例によって製造された中空板
体の一例を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の工程の説明図である。
【図５】従来の中空板体の製造方法の一例の工程を示す
説明図である。
【図６】従来の中空板体の製造方法の他の例の工程を示
す説明図である。
【符号の説明】
１，２１ 表壁 ２，２２ 裏壁 ２ａ 段差部 ３，２３ 端壁 ４，２４ インナーリブ ５，２５ 棒状体 １１，３１ 一方の金型 １１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ キャビティ １２，３２ 他方の金型 １３ａ 第１スライド部材 １３ｂ 第２スライド部材 １４，３４ パリスン １４ａ，３４ａ 凹部 １４ｂ，３４ｂ 溶着部 ３３ａ 第１支持柱 ３３ｂ 第２支持柱 ３３ｃ 第３支持柱

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が
    湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁
    との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端
    側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が
    前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板
    体の製造方法であって、 前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金
    型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する
    他方の金型とを型開きし、前記他方の金型に前記インナ
    ーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて配設され
    た複数のスライド部材を、各スライド部材の先端と前記
    一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるよう
    にそれぞれ突き出してその先端に前記表壁の面形状にな
    らう形状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前記一方の
    金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じし
    て前記パリスンを挟持するとともに、前記棒状体を介し
    て前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させること
    により凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に
    溶着し、ついで、前記複数のスライド部材を前記凹部よ
    り引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入す
    ることによって、前記キャビティに沿って膨張させると
    同時に前記凹部の空間部を前記加圧流体の内圧で押圧変
    形させることにより前記凹部の空間部における対向する
    壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたイ
    ンナーリブを形成することを特徴とする中空板体の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が
    湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁
    との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端
    側が前記表壁に溶着されているとともに他端側が前記裏
    壁に一体成形された板状のインナーリブを備えた中空板
    体の製造方法であって、 前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金
    型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他
    方の金型とを型開きするとともに、前記他方の金型に前
    記インナーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて
    突設されかつ先端と前記一方の金型のキャビティ間の間
    隔が略等距離である複数の支持柱の先端に前記表壁の面
    形状にならう形状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前
    記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち
    型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記パリ
    スンの裏壁となる部分を前記棒状体を介して突出変形さ
    せることにより凹部を形成してその先端を前記パリスン
    の表壁となる部分に溶着し、ついで、前記パリスン内に
    加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿
    って膨張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧
    によって押圧変形させることにより前記凹部の空間部に
    おける対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体
    が埋設されたインナーリブを形成することを特徴とする
    中空板体の製造方法。
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