JPH08198459A - シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成でもって、シートに所望の給紙圧力
を作用させ、確実にシート給送をすることができるシー
ト給送装置を提供する。 【構成】積載板２上のシートサイズを大きいサイズから
小さいサイズに変更する場合、幅規制板１を穴２ｂ₁ か
ら穴２ｂ₂ 側に移動させる。この穴２ｂ₂ は、積載板２
をカセット本体３に回転可能に取り付ける軸２ａに対し
て穴２ｂ₁ よりも遠い位置に形成されている。その結
果、シートサイズが小さくなることによって減少するコ
イルスプリング４の付勢力に対抗するモーメントが増大
し、給送手段６とシートＳとの間に生じる給紙圧力が、
シートサイズの相違にかかわらず、給紙に好ましい所望
の圧力になる。したがって、給送ローラ６は、重送やシ
ートの給送不良を生じることなく、シートＳをカセット
本体３内から所定シート搬送方向へ給送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ，複写機，フ
ァクシミリ等の画像形成装置に使用されるシート給送装
置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般的に知られる画像形成装置
は、紙等のシートを供給する手段として、シート給送装
置が広く用いられている。このシート給送装置は、シー
ト収納手段としてのカセット内にロール紙やカット紙を
ある程度（複数）まとめて入れた状態で画像形成装置本
体に装着され、給紙信号のたびにカセット内から１枚ず
つシートを給送するようになっている。

【０００３】このようなシート給送装置のカセットに
は、一種類のサイズのカット紙のみを給送するように構
成されたカセットと、前後方向とそれに直交する幅方向
の規制部材等を調整することにより、数種類のサイズの
カット紙を給送できるようにしたカセット（以下、複数
サイズカセットと称す）とがある。

【０００４】図１２及び図１３は、このようなカセット
のうち、複数サイズカセットを用いた従来のシート給送
装置Ｋを示すものである。このうち、図１２は、第１の
従来例を示すシート給送装置Ｋの断面図である。又、図
１３は、リフター機能を備え、大容量のシートを給送で
きる第２の従来例を示すシート給送装置Ｋの断面図であ
る。

【０００５】図１２に示すシート給送装置Ｋは、複数の
シートＳをシート積載手段としての積載板２に積載した
状態で、図外の画像形成装置本体に装着される。積載板
２は、回動軸２ａを介してシート収納手段としてのカセ
ット本体３に回動可能に取り付けられている。

【０００６】１は幅方向位置規制手段であり、この幅方
向位置規制手段１は、シート給送方向と直交する方向に
移動できるようになっており、積載板２に積載されたシ
ートサイズに応じてシートの幅方向の位置規制を行うよ
うになっている。また、カセット本体３の後端部（図中
左端部）には、シートの後端部の位置を規制する後端規
制板５が配置されている。尚、幅方向位置規制手段１
は、カセット本体３に取り付けられ場合もあるが、積載
板２に取り付けられる場合もある。

【０００７】給送力付与手段（例えば、コイルスプリン
グ）４は、積載板２を矢印Ｐの方向（給送手段としての
給送ローラ６側）に押し上げるように付勢している。

【０００８】給紙ローラ（ピックアップローラ）は、一
般に軸を６ａを中心に回転できるように図外の画像形成
装置本体に取り付けられ、給紙信号が入力されると作動
する駆動系（図示せず）より回転駆動されて、シートＳ
を１枚ずつ矢印Ｒの方向に給送するようになっている。
この図１２において、給送ローラ６は、円弧の一部を切
り欠いた（Ｄカットローラ又は半月ローラともいう）例
を示した。この給送ローラは、円弧状の部分がシートＳ
を押し下げてコイルスプリング４とバランスし、シート
に給紙圧力を作用させる。

【０００９】この給紙圧力は、積載板２に積載するシー
トサイズにより異なる。即ち、積載板２に積載するシー
トの重さは、シートサイズによって異なる。例えば、大
きいサイズのシートを積載板２上に積載した場合、小さ
いサイズのシートを積載板２上に積載した場合に比べ、
コイルスプリング４を押し下げる力が大きくなり、給紙
圧力が低下する。

【００１０】そのため、従来のシート給送装置Ｋは、給
紙圧力を一定に保つために、コイルスプリング４のバネ
力を小サイズシート用の給紙圧力になるように設定して
おき、大きいサイズ（標準サイズ）のシートを給送する
場合に、補助的な加圧部材（不図示）を積載板２に作用
させて、給紙圧力を大きくするように構成されていた。
また、従来のシート給送装置Ａは、補助的な加圧部材を
板バネ等で構成し、該加圧部材のバネ定数をアナログ的
に可変としてシートサイズごとに調整し、最適な給紙圧
力で給紙するという構成も採用されている。

【００１１】図１３は、ユーザが給紙圧力の調整する必
要のない構成を採用したシート給送装置Ｋを示すもので
ある。

【００１２】この図１３において、積載板２は、ワイヤ
等（不図示）の所定力でもって矢印Ｐ′方向に引き上げ
られている。給紙ローラ６は、ローラアーム７に軸６ａ
を介して回転できるように取り付けられている。又、ア
ーム７は、軸７ａを中心として回動できるように図外の
画像形成装置本体に取り付けられ、給送ローラ６とシー
トＳの間に所定の給紙圧力が生じるように、矢印Ｐ″の
方向に加圧（回動付勢）されている。

【００１３】そして、このシート給送装置Ｋは、積載板
２の上のシートの枚数が減るにつれて、積載板２が少し
ずつ上昇し、常に最上にシートの高さが一定になるよう
に制御されている。そのため、このシート給送装置Ａ
は、シートの高さ位置を検知する高さセンサや圧力セン
サ等のセンサ１１が具備されている。

【００１４】尚、シート給送装置Ｋには、ユーザが紙を
補給する場合、積載板２が下限位置まで下降し、積載板
２にシートの積載が終ると、積載板２を再び所定位置ま
で上昇させる等の構成も一般的に採用されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示した第１の従来例は、給紙圧力を最適化するため、
積載板２上に積載するシートのサイズを変えるたびに、
ユーザが給紙圧力を調整しなければならなかった。従っ
て、第１の従来例は、ユーザが給紙圧力を調整し忘れた
り、給紙圧力の調整が不十分だと、本来の給紙性能が引
き出せず、一度に複数枚のシートを給送（重送）した
り、紙づまりを起こしたりする虞れがあった。

【００１６】また、図１３に示した第２の従来例は、給
紙圧力や高さの位置制御等を自動的に行う必要があるた
め、シート給送装置の構成が複雑となると共に、シート
給送装置、ひいては該シート給送装置を備えた画像形成
装置の製品価格の高騰を招来していた。

【００１７】そこで、本発明は、簡単な構成でもって、
シートに所望の給紙圧力を作用させ、確実にシート給送
をすることができるシート給送装置及び該シート給送装
置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
（Ｋ）は、複数サイズのシート（Ｓ）を収容するシート
収納手段（３）と、該シート収納手段（３）内に配置さ
れると共に、該シート収納手段（３）内にその一端側が
回動可能に取り付けられ、前記シート（Ｓ）を積載する
シート積載手段（２）と、該シート積載手段（２）の他
端側の所定位置に配置され、該シート積載手段（２）上
のシートを所定方向に給送する給送手段（６）と、該給
送手段（６）側に前記シート積載手段（２）を付勢する
給送力付与手段（４）と、前記シート積載手段（２）上
のシート（Ｓ）のシート給送方向に直交する方向の位置
を規制する幅方向位置規制手段（１）と、該幅方向位置
規制手段（１）を前記シート積載手段（２）に移動可能
に連繋すると共に、前記幅方向位置規制手段（１）をシ
ート（Ｓ）のサイズが小さくなるにしたがって前記シー
ト積載手段（２）の一端側から遠くなる位置に案内する
位置調整手段（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ，２ｃ）と、を備えたこ
とを特徴としている。

【００１９】又、本発明のシート給送装置（Ｋ）は、前
記位置調整手段が、シートサイズ毎にシート積載手段
（２）に設けられ、前記幅方向位置規制手段（１）に着
脱可能に係合する穴（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ）であることを特
徴としている。

【００２０】又、本発明のシート給送装置（Ｋ）は、前
記位置調整手段が、前記シート積載手段（２）に形成さ
れ、シートサイズに対応する位置に前記幅方向位置規制
手段（１）をスライドさせる案内溝（２ｃ）であること
を特徴としている。

【００２１】又、本発明のシート給送装置（Ｋ）は、前
記位置調整手段（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ，２ｃ）が、前記幅方
向位置規制手段（１）の重心位置とシート（Ｓ）の重心
位置とがシート給送方向で略同一位置となるように、前
記幅方向位置規制手段（１）を案内することを特徴とし
ている。

【００２２】更に、本発明の画像形成装置は、上記のい
ずれかのシート給送装置（Ｋ）と、該シート給送装置
（Ｋ）から給送されるシート（Ｓ）に所望の画像を形成
する画像形成手段（５３）と、を備えたことを特徴とし
ている。

【００２３】

【作用】シート積載手段（２）上のシートサイズを大き
いサイズから小さいサイズに変更する場合、位置調整手
段（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ，２ｃ）のシート積載手段（２）一
端側から遠ざかる位置側に幅方向位置規制手段（１）を
移動させる。その結果、シートサイズが小さくなること
によって減少する給送力付与手段（４）の付勢力に対抗
するモーメントが増大し、給送手段（６）とシート
（Ｓ）との間に生じる給紙圧力が、シートサイズの相違
にかかわらず、図１０（ｂ）に示すように、給紙に好ま
しい所望の圧力になる。したがって、給送手段（６）
は、重送やシートの給送不良を生じることなく、シート
（Ｓ）をシート収納手段（３）内から所定シート搬送方
向へ給送する。

【００２４】又、本発明は、例えば、図１乃至図５に示
すように、位置調整手段がシートサイズ毎に設けられた
穴（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ）である場合、シートサイズを変更
する場合、幅方向位置規制手段（１）を所定シートサイ
ズに対応して設けられた穴（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ）に係合す
るだけで、給送手段（６）とシート（Ｓ）との間に生じ
る給紙圧力が所望の圧力になる（図１０（ｂ）参照）。

【００２５】又、本発明は、例えば、図６乃至図９に示
すように、位置調整手段が、シートサイズに対応する位
置に幅方向位置規制手段（１）を案内する案内溝（２
ｃ）である場合、幅方向位置規制手段（１）を案内溝
（２ｃ）に沿って移動させるだけで、給送手段（６）と
シート（Ｓ）との間に生じる給紙圧力が所望の圧力にな
る（図１０（ｂ）参照）。

【００２６】又、本発明は、例えば、図１１に示すよう
に、幅方向位置規制手段（１）の重心位置とシート
（Ｓ）の重心（Ｇ，Ｇ’）位置とがシート搬送方向に対
してほぼ同一となるように、位置調整手段（２ｂ₁ ，２
ｂ₂ ，２ｃ）が幅方向位置規制手段（１）を案内するの
で、幅方向位置規制手段（１）がシート（Ｓ）の幅方向
位置を確実に規制する。

【００２７】尚、上記括弧内の符号は、図面と対照させ
るためのものであり、何等本発明の構成を限定するもの
ではない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 〈実施例１〉図１乃至図５及び図１０、図１１を用いて
本発明の第１の実施例であるシート給送装置Ｋを説明す
る。尚、図１は、シートを収納していないシート給送装
置Ｋを示している。一方、図２は、シートを収納したシ
ート給送装置Ｋを示している。

【００２９】これらの図において、複数サイズのシート
を給送することができるシート給送装置Ｋは、シートＳ
を収納するためのカセット本体（シート収納手段）３を
備えている。このカセット本体３の内側の側壁３ａに
は、シートＳを積載する積載板（シート積載手段）２の
一端（図１中左端）が軸２ａを介して回動できるように
取り付けられている。

【００３０】又、カセット本体３の内側には、前記積載
板２を図１中上方（後述する給送手段６側）に付勢する
コイルスプリング（給送力付与手段）４が配置されてい
る。そして、このコイルスプリング４の上方であって、
カセット本体３の他端（図１乃至図２の右端）側には、
給送手段としての給送ローラ６が配置されている。この
給送ローラ６は、切り欠き部６ｂが形成され、一般にＤ
カットローラまたは半月ローラと呼ばれるものであり、
図外の画像形成装置本体に回転可能に取り付けられ、モ
ータ等の駆動手段（図示せず）によって回転駆動され
る。尚、上記コイルスプリング４は、カセット本体３内
に配置する態様を示したが、画像形成装置本体側に配置
するようにしてもよい。

【００３１】更に、カセット本体３の内側には、シート
Ｓの後端（図２中左端）位置を規制する後端規制板５が
取り付けられている。そして、積載板２上には、シート
Ｓの幅方向（シート給送方向に対して直交する方向）位
置を規制する幅規制板（幅方向位置規制手段）１がシー
トサイズに応じて移動させることができるように取り付
けられている。

【００３２】このように構成されたシート給送装置Ｋ
は、図外のコントローラ等から給紙信号が入力される
と、給紙ローラ６が駆動手段（不図示）により軸６ａと
共に矢印Ｑの方向へ回転する。そして、給紙ローラ６の
円弧部が最上のシートＳに触れると、給紙ローラ６がコ
イルスプリング４のバネ力に抗してシートごと積載板２
を押し下げる。その際、給紙ローラ６とシートＳの間に
所定の接触圧力が生じ、その接触圧力が給紙圧力とな
り、給送ローラ６が最上のシートを所定のシート搬送方
向に給送する。

【００３３】ところが、複数のサイズのシートを１つの
シート給送装置Ｋで給送する場合、シートサイズごとに
シート全体の重さが異なるため、前述した給紙圧力をシ
ートサイズ毎に最適な値にするには、シートサイズ毎の
重さの違いを何等かの方法で調整する必要がある。

【００３４】本実施例においては、この給紙圧力の調整
を幅規制板１の位置の移動で行うものである。

【００３５】すなわち、積載板２は、上述したように、
その一端側が回動可能に軸２ａで支持され、その他端側
がコイルスプリング４により上方に付勢される構成であ
る。そのため、幅規制板１が軸２ａから遠ざかる方向に
移動すると、積載板２に作用する幅規制板１の重さによ
る時計回り方向（図１乃至図２参照）の回転モーメント
が増大する。従って、この幅規制板１の回転モーメント
とコイルスプリング４による回転モーメントの釣り合い
を考慮して、幅規制板１の移動位置を決定することによ
り、シートサイズが変わっても、給送ローラ６とシート
Ｓとの間に所望の給紙圧力を生じさせることができる。

【００３６】以下に、普通サイズ（例えばＡ４サイズ）
と小サイズ（例えばＢ５サイズ）を、本実施例のシート
給送装置Ｋで給送する場合について説明する。

【００３７】普通紙サイズ（Ａ４）と小サイズ（Ｂ５）
の重さを比らべると、同じ枚数積載時には、普通サイズ
（Ａ４）の方が小サイズ（Ｂ５）よりも重い。つまり、
普通サイズ（Ａ４）用に設計されたコイルスプリング４
の給紙バネ圧は、小サイズ（Ｂ５）には強すぎることに
なる。そこで、図３に示すように、幅規制板１を二点鎖
線のＡ４用位置から実線のＢ５用の位置に移動させる際
に、幅規制板１が積載板２の回転中心となる軸２ａから
遠ざかるように（Ｌ１＜Ｌ２となるように）配置する
（図１参照）。

【００３８】図１０(a) ，(b) は、シートの積載量と給
紙圧力との関係を示すグラフである。

【００３９】図１０(a) に示すように、理想給紙圧力
は、Ａ４サイズのシートを積載板２上にセットした際
に、給紙可能圧力範囲のほぼ中央にくるように設定され
ている。このように、理想給紙圧力が給紙可能圧力範囲
のほぼ中央に位置することにより、給紙圧力が多少増減
しても余裕が保てる（即ち、シートを給送できる）。こ
のままの状態において、つまり、幅規制板１がＡ４サイ
ズのシート位置のままの状態において、Ｂ５サイズのシ
ートを積載板２上にセットすると、給紙圧力が強すぎる
こととなり、斜線部αの領域で給紙不良になる。

【００４０】これに対し、図１０(b) に示すように、幅
規制板１が積載板２の回転中心である軸２ａから遠ざけ
られることにより、図３に示す（Ｌ２−Ｌ１）の分だ
け、コイルスプリング４のバネ力によるモーメントに対
抗するモーメントが増加し、給紙圧力がβだけ下がり、
結果的にＢ５サイズでも給紙可能圧力範囲に入ることに
なる。尚、上記実施例は、シートの搬送基準を片側に設
定した例を示したが、中心が基準であっても同様のこと
がいえる。またその際には、幅規制板１は、シートの幅
方向両側に配置する必要があるのはいうまでもない。

【００４１】つまり、ユーザは、給紙するシートのサイ
ズを変える際に、幅規制板１をそのシートサイズにあっ
た位置に移動させる（予め、設定された穴等に差し込
む）だけで、適性な給紙圧力が得られ、別途給紙圧力の
調整が不要となる。

【００４２】さらに、図１１に示すように、幅規制板１
が各サイズのシートの重心Ｇ，Ｇ′付近を幅規制するよ
うに配設されると、即ち、シート搬送方向に対する幅規
制板１の重心位置とシートの重心Ｇ，Ｇ′とが略一致す
るように幅規制板１が配置されると、シートに重心回り
のモーメントが生じることがなく、シートの幅方向規制
がより一層確実に行える。

【００４３】次に、幅規制板１の取り付け状態を、図４
乃至図５を参照しつつ説明する。

【００４４】図４は、幅規制板１を積載板２に着脱可能
に取り付ける一例を示すものである。この図４に示す幅
規制板１は、板金部１ａと樹脂部１ｂとが一体に形成さ
れており、樹脂部１ｂに形成された突起１ｃが積載板２
の穴（位置調整手段）２ｂ₁（２ｂ₂ ）に係合されるよ
うになっている（図５参照）。この幅規制板１の突起１
ｃは、樹脂弾性を利用したいわゆるパッチン形状になっ
ており、積載板２の穴２ｂ₁ （２ｂ₂ ）に弾性的に係合
する。積載板２は、図５に示すように、Ａ４サイズ用の
穴２ｂ₁ とＢ５用の穴２ｂ₂ が形成されており、その穴
の近傍に紙サイズが明示されている。したがって、ユー
ザは、積載板２上にセットするシートサイズを明示する
穴（２ｂ₁ ，２ｂ₂ ）に幅規制板１を差し変えるだけで
よい。なお、Ｂ５用の穴２ｂ₂ は、Ａ４用の穴２ｂ₁ よ
りも軸２ａから遠ざかる方向に形成されている。

【００４５】以上のように、本実施例は、異なるサイズ
のシートを給送する場合、積載板２のシートサイズ毎に
形成された穴２ｂ₁ ，２ｂ₂ に幅規制板１を係合させる
だけで、給送ローラ６とシートＳとの間に所望の給紙圧
力を生じさせることができるため、別途給紙圧力を調整
する機構等が不要であり、簡単な構成でもって重送や給
紙不良を防止でき、シートＳを確実に給送することがで
きる。 〈実施例２〉図６乃至図８は、シート給送装置Ｋの第２
の実施例を示すものである。

【００４６】本実施例は、積載板２のシートサイズ毎に
形成された穴２ｂ₁ ，２ｂ₂ に幅規制板１を脱着する態
様を示した前記第１の実施例に対し、幅規制板１を積載
板２に係合させたままスライドさせて、シートサイズ毎
に定められた所定の位置に幅規制板１を移動させる点に
特徴を有している。

【００４７】図６に示すように、積載板２には、位置調
整手段としての案内溝２ｃが一対形成されている。この
案内溝２ｃは、幅規制板１をシートサイズ（Ａ４，Ｂ
５）毎に定められた所定位置に案内するためのものであ
る。すなわち、ユーザは、幅規制板１を移動させる場
合、幅規制板１を案内溝２ｃに沿って移動させるだけで
よい。

【００４８】図７は、積載板２の裏面側を示す図であ
る。

【００４９】この図７に示すように、案内溝２ｃには、
幅規制板１の係合部８が摺動可能に係合されている。こ
の係合部８は、幅規制板１に固定したリベット９と、こ
のリベット９に取り付けられた板バネ１０とからなって
いる（図８参照）。板バネ１０は、図８（図７のＮ方向
矢視図）に示すように、少ない面積で積載板２に接触
し、幅規制板１を少ない摩擦抵抗でもって円滑にスライ
ドさせるため、略波型に屈曲形成されている。尚、板バ
ネ１０の当接部２ｄは、クリック感を出すために、切り
込み部を形成してもよい。

【００５０】以上のように本実施例は、幅規制板１を案
内溝２ｃに沿って移動させるだけで、給送ローラ６とシ
ートＳの間に所望の給紙圧力を生じさせることができ、
前記第１の実施例よりも一層容易に給紙圧力調整ができ
る。 〈実施例３〉図９は、本発明のシート給送装置Ｋの第３
の実施例を示すものである。

【００５１】本実施例は、上記各実施例がＡ４とＢ５の
２段切り換えの例を示したのに対し、さらに多くの種類
のシートにも対応できるようにした点に特徴がある。

【００５２】即ち、本実施例は、図９（ａ）に示すよう
に、位置調整手段としての案内溝２ｃ₁ を屈曲形成し、
その屈曲形成した案内溝２ｃ₁ の端部（Ａ，Ｂ）と途中
の屈曲箇所Ｃを所望のシートサイズ位置とするものであ
る。

【００５３】又、図９（ｂ）に示すように、位置調整手
段としての案内溝２ｃ₂ を曲線的に形成し、その案内溝
２ｃ₂ の端部（Ａ，Ｂ）とその途中の変曲箇所Ｄを所望
のシートサイズ位置とするものである。

【００５４】このように、本実施例によれば、前記第１
乃至第２の実施例よりも多種類のシートを、簡単な構成
でもって、確実に給送することができる。 〈画像形成装置〉図１４は、上記各実施例のシート給送
装置Ｋを使用した画像形成装置を示すものである。

【００５５】この図１４において、シート給送装置Ｋを
構成するカセット本体３に収納されているシートＳは、
半月状の給送ローラ６によりピックアップされ、シート
材分離ローラ対２０によって１枚毎に分離されて、搬送
ローラ対３０によってレジ前ガイド５１に沿ってレジス
トローラ対５２に搬送される。

【００５６】その後、シートＳは、感光体としての感光
ドラム（画像形成手段）５３の動きに合わせてレジスト
ローラ対５２により搬送され、転写ローラ５４により感
光ドラム５３上のトナー像が転写される。

【００５７】次いで、シートＳは、分離ガイド５５，搬
送ガイド５６，入り口ガイド５７にガイドされ、定着ロ
ーラ５８及び加圧ローラ５９のローラ対により加熱・加
圧されて、トナー像が永久像として定着される。

【００５８】この時、シートＳは、定着ローラ５８に巻
き付くので、分離爪６０により強制的に分離され、定着
排紙ローラ６１，６２により搬送されて、搬送ガイドリ
ブ６４に沿って搬送されていく。

【００５９】更に、シートＳは、搬送ローラ対６５によ
り搬送ガイド６６，６７に沿って搬送され、カール取り
を兼ねた排出装置６８によりフェースダウントレイＴ上
に排出積載される。

【００６０】本実施例の画像形成装置は、上記した各実
施例のシート給紙装置Ｋを備える結果、異なるサイズの
シートに画像を形成する場合でも、シート給送装置Ｋか
らシートが確実に給送され、シートの重送や給紙不良が
防止されるため、シートに所望の画像を確実に形成で
き、該装置に対する信頼性を格段に向上させることがで
きる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
積載手段上のシートサイズを変更する場合、幅方向位置
規制手段を位置調整手段で案内させるだけで、給送手段
とシートとの間に生じる給紙圧力を所望の圧力にするこ
とができ、簡単な構成でもって、シートの重送や給紙不
良を防止できるため、複雑な構成の給紙圧力調整機構等
が不要となり、シート給送装置の製品価格を低廉化でき
る。

【００６２】又、本発明は、位置調整手段がシートサイ
ズ毎に設けられた穴であり、その穴に幅方向位置規制手
段を係合するだけで、給紙圧力を所望の圧力とすること
ができ、簡単な構成でもって、シートの重送や給紙不良
を防止できるため、複雑な構成の給紙圧力調整機構等が
不要となり、シート給送装置の製品価格を低廉化でき
る。

【００６３】又、本発明は、位置調整手段が、シートサ
イズに対応する位置に幅方向位置規制手段を案内する案
内溝であり、幅方向位置規制手段をその案内溝に沿って
移動させるだけで、給紙圧力を所望の圧力とすることが
でき、簡単な構成でもって、シートの重送や給紙不良を
防止できるため、複雑な構成の給紙圧力調整機構等が不
要となり、シート給送装置の製品価格を低廉化できると
共に、より一層給紙圧力調整を容易にすることができ
る。

【００６４】又、本発明は、幅方向位置規制手段の重心
位置とシートの重心位置とがシート搬送方向に対してほ
ぼ同一となるように、位置調整手段が幅方向位置規制手
段を案内するようになっているため、上記のようにシー
ト給送装置の製品価格の低廉化を図ることができるのは
もちろんのこと、幅方向位置規制手段がシートの幅方向
位置を確実に規制できる。

【００６５】更に、本発明の画像形成装置は、上記シー
ト給送装置を備えているため、シート給送装置により確
実にシートを画像形成手段に給送でき、所望の画像を確
実にシートに形成できるため、該装置に対する信頼性を
格段に向上できることはもちろんのこと、該装置の製品
価格の低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すシート不積載時に
おけるシート給送装置の斜視図。

【図２】同シート積載時におけるシート給送装置の斜視
図。

【図３】幅規制板を装着した積載板の斜視図。

【図４】幅規制板を装着した積載板の断面図。

【図５】幅規制板を取り外した積載板の斜視図。

【図６】本発明の第２の実施例を示す積載板の平面図
（上視図）。

【図７】積載板の要部裏面図。

【図８】積載板と幅規制板の係合部の断面図。

【図９】本発明の第３の実施例を示す積載板の要部説明
図。図９（ａ）は第１の実施態様を示す説明図、図９
（ｂ）は第２の実施態様を示す説明図。

【図１０】シート積載量と給紙圧力との関係図。図１０
（ａ）は従来例を示すシート積載量と給紙圧力との関係
図、図１０（ｂ）は本発明のシート給送装置におけるシ
ート積載量と給紙圧力との関係図。

【図１１】シートの重心と幅規制板の重心との関係図。

【図１２】第１の従来例を示すシート給送装置の断面
図。

【図１３】第２の従来例を示すシート給送装置の断面
図。

【図１４】本発明のシート給送装置を備えた画像形成装
置の断面図。

【符号の説明】 １ 幅規制板（幅方向位置規制手段） ２ 積載板（シート積載手段） ２ｂ₁ ，２ｂ₂ 穴（位置調整手段） ２ｃ 案内溝（位置調整手段） ３ カセット本体（シート収納手段） ４ コイルスプリング（給送力付与手段） ６ 給紙ローラ（給送手段） ５３ 感光ドラム Ｋ シート給送装置 Ｓ シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数サイズのシートを収容するシート収
   納手段と、該シート収納手段内に配置されると共に、該
   シート収納手段内にその一端側が回動可能に取り付けら
   れ、前記シートを積載するシート積載手段と、該シート
   積載手段の他端側の所定位置に配置され、該シート積載
   手段上のシートを所定方向に給送する給送手段と、該給
   送手段側に前記シート積載手段を付勢する給送力付与手
   段と、前記シート積載手段上のシートのシート給送方向
   に直交する方向の位置を規制する幅方向位置規制手段
   と、該幅方向位置規制手段を前記シート積載手段に移動
   可能に連繋すると共に、前記幅方向位置規制手段をシー
   トのサイズが小さくなるにしたがって前記シート積載手
   段の一端側から遠くなる位置に案内する位置調整手段
   と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記位置調整手段が、シートサイズ毎に
   シート積載手段に設けられ、前記幅方向位置規制手段に
   着脱可能に係合する穴であることを特徴とする請求項１
   記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記位置調整手段が、前記シート積載手
   段に形成され、シートサイズに対応する位置に前記幅方
   向位置規制手段をスライドさせる案内溝であることを特
   徴とする請求項１記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記位置調整手段が、前記幅方向位置規
   制手段の重心位置とシートの重心位置とがシート給送方
   向で略同一位置となるように、前記幅方向位置規制手段
   を案内することを特徴とする前記請求項１乃至請求項３
   のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４のいずれか１
   項に記載のシート給送装置と、該シート給送装置から給
   送されるシートに所望の画像を形成する画像形成手段
   と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。