JPH08190347A

JPH08190347A - 洗瓶性ホログラムラベルの製造方法

Info

Publication number: JPH08190347A
Application number: JP1970395A
Authority: JP
Inventors: Akira Watanabe; 晃渡邉; Masanobu Okamura; 正信岡村; Takeshi Takahara; 健高原
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1996-07-23
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: JP3503240B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】溶融押し出し成形機を用いて押し出しコーティ
ング法により製造でき、しかも回収し再利用される容器
に用いた場合に、洗浄時における剥離、除去が容易な装
飾性に優れたホログラムラベルの製造方法を提供する。【構成】基材シート３０の片面に、コート剤層２４を設
けておき、該コート剤層２４面に、熱可塑性樹脂１１を
積層するとともに、レリーフ型ホログラムのスタンパー
が表面に装着された冷却ロールにて押圧し、レリーフ型
ホログラムを形成させた積層樹脂シート４０のホログラ
ム形成面に、金属反射層１２を設け、さらにアルカリ可
溶性の接着樹脂層１３を介して、紙質基材１７とラミネ
ートし、ホログラム形成シート１４を作成した後、紙質
基材１７上にアルカリ可溶性の接着樹脂層１３およびレ
リーフ型ホログラムを形成した金属反射層１２にて構成
されるホログラムラベルの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホログラムを有したラ
ベルの製造方法に関するもので、詳しくは、加工性およ
び生産性の向上に供しうるものであり、更に、回収・再
生を必要とする容器に貼り付けられた場合、アルカリ溶
液により、容易にラベルの剥離除去が可能なホログラム
ラベルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レリーフ型ホログラムは、レーザー光の
二光束干渉法など既知の方法により、感光性樹脂の表面
に干渉縞を凹凸形状で記録することにより、マスターホ
ログラムが形成される。

【０００３】ホログラムスタンパーは、主として薄い金
属製のものであり、前記マスターホログラム表面の微小
な凹凸形状に、既知の手法により金属層を形成、次いで
それを剥離すること等によって得られる。

【０００４】かかるスタンパーを、樹脂の溶融押し出し
成形機の冷却ロール表面に装着して、押し出された溶融
状態の樹脂に押し付けることによって、表面にレリーフ
型ホログラムが形成された樹脂シート（ホログラム形成
シートと称する）を製造する方法は公知である（例えば
特開昭６２−１９１８７２号公報、同６２−１９２７７
９号公報等参照）。

【０００５】一方、回収し再使用を必要とする容器（例
えば、日本酒・ビールなど各種アルコール飲料用ガラス
瓶）に使用されるラベルは、回収後のアルカリ溶液など
による洗瓶時に剥離除去が可能でなければならない。

【０００６】しかし、前記のホログラム形成シートをこ
れら容器のラベルとして用いると、洗瓶適性に乏しいた
め剥離除去が難しく、使用が困難であった。

【０００７】つまり、洗浄およびラベルの剥離を目的と
して、容器をアルカリ溶液中に浸漬しても、ラベルの外
層は主に熱可塑性樹脂であるため、前記樹脂が妨げとな
って溶液がラベルの内層まで容易に浸透せず、容器との
接着に用いられている接着剤がアルカリ可溶なものだと
しても、溶液が接着剤を溶解するのに長時間を要すると
いう問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑み為されたもので、溶融押し出し成形機を用
いて製造でき、しかも回収する容器からの洗浄剥離が容
易なホログラムラベルの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係るホログラムラベルの製造方
法は、基材シートの片面に、溶融押し出し成形機のＴ−
ダイよりシート状に押し出された熱可塑性樹脂を積層す
るとともに、レリーフ型ホログラムのスタンパーが表面
に装着された冷却ロールにて押圧し、冷却することによ
り、前記樹脂の表面にレリーフ型ホログラムを形成させ
た積層樹脂シートのホログラム形成面に、金属反射層を
設け、さらにアルカリ可溶性の接着樹脂層を介して、紙
質基材とラミネートし、ホログラム形成シートを作成し
た後、このホログラム形成シートの金属反射層と前記積
層樹脂シートとの界面を剥離して得られる紙質基材上に
アルカリ可溶性の接着樹脂層およびレリーフ型ホログラ
ムを形成する金属反射層にて構成されるホログラムラベ
ルの製造方法において、前記基材シートの熱可塑性樹脂
積層面に、予め積層樹脂シート剥離用のコート剤層を設
けておくことを特徴としている。

【００１０】また、請求項２の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記積層樹脂シート剥離用のコート
剤層として、低融点ワックス、可塑剤、中低分子活性剤
の１種または２種以上を用いたことを特徴としている。

【００１１】また、請求項３の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記基材シートとして、二軸延伸ポ
リプロピレンまたは二軸延伸ポリエステルを用いること
を特徴としている。

【００１２】また、請求項４の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記熱可塑性樹脂として、ポリオレ
フィン系樹脂を用いることを特徴としている。

【００１３】また、請求項５の発明に係るホログラムの
製造方法は、前記金属反射層上に、プライマー層、印刷
インキ層およびオーバーコート層が、この順に設けられ
てなることを特徴としている。

【００１４】また、請求項６の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記紙質基材として、水に浸漬した
際の水中伸度が２．５％以下のコート紙を用いたことを
特徴としている。

【００１５】また、請求項７の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記アルカリ可溶性の接着樹脂とし
て、アクリル／酢酸ビニル共重合系樹脂を用いたことを
特徴としている。

【００１６】また、請求項８の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記アルカリ可溶性の接着樹脂とし
て、塩素化ポリプロピレン系樹脂を用いたことを特徴と
している。

【００１７】また、請求項９の発明に係るホログラムラ
ベルの製造方法は、前記アルカリ可溶性の接着樹脂とし
て、ポリウレタン系樹脂を用いたことを特徴としてい
る。

【００１８】さらに、請求項１０の発明に係るホログラ
ムラベルの製造方法は、前記ポリウレタン系樹脂とし
て、ポリエステル系ポリオール樹脂成分とポリイソシア
ネート樹脂成分とを反応させてなる樹脂を用いたことを
特徴としている。

【００１９】以下、本発明を図面によって詳細に説明す
る。

【００２０】図１は、本発明にて使用される、表面にレ
リーフ型ホログラムが形成された積層樹脂シートの製造
ラインの概略を示す説明図である。

【００２１】予め積層樹脂シート剥離用のコート剤層２
４を設けた基材シート３０のコート剤層面に、溶融押し
出し成形機１のＴ−ダイ２よりシート状に押し出された
熱可塑性樹脂１１の表面をレリーフ型ホログラムのスタ
ンパー５が表面に装着された冷却ロール３およびニップ
ロール４にて押圧し、冷却することにより熱可塑性樹脂
１１の表面にレリーフ型ホログラムが連続的に得られ
る。

【００２２】その結果、図２にその断面図を示すよう
な、表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層樹脂
シート４０が連続的に形成される。形成された積層樹脂
シート４０は、引き取りロール６を通って巻き取りロー
ル７により巻き取られる。本発明に用いる基材シート３
０としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、セロファンフィルム等のフィ
ルムが使用できるが、表面平滑性、透明性、表面耐性、
汎用性、加工性、経済性等の特性から厚さ１２μｍ〜１
５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムまたは二軸延
伸ポリプロピレンフィルムが好ましく使用できる。

【００２３】積層樹脂シート剥離用のコート剤層２４
は、ホログラムラベルを得る最終工程（図４を参照）に
おいて、コート剤の成分を熱可塑性樹脂１１と金属反射
層１２との界面に移行させ、両者のラミネート強度を低
下させることにより、積層樹脂シート４０を金属反射層
１２との界面より良好に剥離させるために設けるもので
あり、熱可塑性樹脂シート１１を透過して金属反射層１
２との界面へ移行できる成分を含有していることが必要
で、低融点ワックスまたは可塑剤または中低分子活性剤
の何れか１つ、または２種以上を用いた構成のものが使
用できる。可塑剤としては、フタル酸誘導体、アジピン
酸誘導体、オレイン酸誘導体、ステアリン酸誘導体、セ
バシン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、リン酸誘導体、
酒石酸誘導体、ＴＭＡ誘導体を用いることができる。コ
ート剤層２４を塗工する方式として、グラビアコート
法、ロールコート法、ブレードコート法等の手法を用い
ることができる。コート剤層２４の厚みとしては、０．
５μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。

【００２４】なお、積層樹脂シート４０と金属反射層１
２との界面にコート剤層を設けた場合、積層樹脂シート
４０の表面に形成されているホログラムが埋まって消え
てしまうおそれがあり好ましくない。

【００２５】本発明に使用できる熱可塑性樹脂１１とし
ては、冷却ロール３に装着されたレリーフ型ホログラム
のスタンパー５上の微細な凹凸を精度良く再現し、乾燥
時の表面張力が好ましくは３３ｄｙｎ／ｃｍ以下である
こと、更に、熱可塑性樹脂１１を通してコート剤の成分
が透過してくることが必要で、これらを満たすものとし
て、ポリオレフィン系樹脂、なかでもポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂が好ましいものとして使用でき
る。

【００２６】ただし、レリーフ型ホログラムを形成する
際、スタンパー５に付着あるいはスタンパー５を汚染し
たり、樹脂の表面張力を上昇させる可能性のあるような
添加剤は含有しないものが好ましい。また、この熱可塑
性樹脂１１の厚みとしては、加工性の点で１０〜１００
μｍが最も好ましい。

【００２７】なお、前記の方法および樹脂を用いて得ら
れた、表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層樹
脂シート４０の乾燥時の表面張力は、通常３３ｄｙｎ／
ｃｍ以下であり、表面張力の調整に特別な操作は必要と
しない。

【００２８】このように、表面張力の数値を特定したの
は、後工程において、積層樹脂シート４０を剥離する際
に、金属反射層１２との界面から良好に剥離する上での
特性を考慮してのことである。

【００２９】次に、図３に示すように、積層樹脂シート
４０のホログラム形成面に金属反射層１２およびアルカ
リ可溶性の接着樹脂層１３を介して、紙質基材１７（図
４参照）を積層し、ホログラム形成シート１４を得る。

【００３０】金属反射層１２すなわち金属蒸着層は、ア
ルカリ可溶性の接着樹脂層１３を介して紙質基材１７と
ラミネートし、積層樹脂シート４０を剥離した後のホロ
グラム形成層となるものであり、表面の反射率が高い金
属が好ましい。具体的には、アルミニウム、金、銀、銅
等およびこれらの金属を含む合金を使用することがで
き、通常よく知られている真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンプレーティング法などの方法によって設ける
ことができる。厚みとしては、１００〜１００００オン
グストロームの範囲が適当である。

【００３１】接着樹脂層１３としては、アルカリ可溶性
であり、また金属反射層１２との接着性および熱可塑性
樹脂１１の軟化点温度以下で紙質基材１７にラミネート
可能な接着性を有することが必要である。このような接
着樹脂としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジ
ンエステル樹脂、セルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル、
塩素化ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
チレン共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体等の
１種または２種以上を用いることができ、適当な溶剤に
て塗料化したものを、グラビアコート法、ロールコート
法、ブレードコート法等、公知の方法にて、膜厚１〜１
０μｍ程度塗布形成した後、紙質基材１７とロール熱プ
レス等の方式によりラミネートすればよい。

【００３２】また、これらの接着樹脂以外にも前記の性
能を有するものであれば、任意の樹脂が使用可能であ
り、ラミネート方式として、ドライラミネート、ウェッ
トラミネート、ホットメルトラミネート、ノンソルベン
トラミネート等の手法を用いれば、接着樹脂層１３の積
層と紙質基材１７のラミネートが一工程で実施可能であ
る。

【００３３】ドライラミネート用接着剤としては、ポリ
ウレタン系樹脂が使用できる。ポリウレタン系接着樹脂
には、一液反応型と二液反応型の二つのタイプがある
が、主に二液反応型のものが用いられる。二液反応型タ
イプは、高分子の末端に水酸基を有するポリオール成分
とイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分と
からなる。

【００３４】このうち、ポリオール成分は、ポリエステ
ル系とポリエーテル系とに分けられ、本発明に用いる場
合にはアルカリ可溶性を考慮し、ポリエステル系ポリオ
ールを用いた構成がより好ましい。これは、ポリエステ
ル系ポリオールのエステル基がアルカリ溶液によって加
水分解を生じやすいためである。

【００３５】このようなポリエステル系ポリオールとし
ては、ポリエチレンアジペート、ポリジエチレンアジペ
ート、ポリプロピレンアジペート、ポリテトラメチレン
アジペート、あるいはこれらの２種以上の共重合体など
が例示できる。

【００３６】ウェットラミネート用接着剤の代表的なも
のとしては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル
共重合体エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体エ
マルジョン、ポリウレタンエマルジョンなどが利用され
る。

【００３７】ホットメルト用接着剤の代表的なものとし
ては、エチレン系共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＭ
Ａ）、ポリオレフィン系樹脂などが利用される。また、
ノンソルベントラミネート用接着剤としては、主に一液
あるいは二液反応型のポリウレタン系接着剤が利用され
る。

【００３８】次に、このようにして得られた前記ホログ
ラム形成シート１４を図４に示すように、積層樹脂シー
ト４０を金属反射層１２との界面より剥離することで、
本発明のホログラムラベル２０が得られる。

【００３９】なお、上記紙質基材１７としては、幅広い
範囲での選択が可能であるが、図４に示したように、原
紙１５にクレーコート層１６を設けたコート紙、アート
紙、キャストコート紙等、平滑性の良いものを使用する
ことがより好ましい。また、水に浸漬した際の水中伸度
が２．５％以下、好ましくは１．５％以下であることが
必要である。

【００４０】上記の水中伸度が２．５％を越える伸びを
有する紙質基材を用いると、ビール瓶等に粘着し冷蔵庫
等で冷やすと瓶表面に付着する水滴により紙質基材１７
上の金属反射層１２に亀裂が生じ、外観が低下する可能
性がある。

【００４１】なお、上記ホログラム形成シート１４から
の積層樹脂シート４０の剥離に関しては、積層樹脂シー
ト４０の乾燥時の表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍ以下であ
るため、金属反射層１２との界面より、容易に剥離可能
である。

【００４２】上記表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍを越える
と、積層樹脂シート４０と金属反射層１２とのラミネー
ト強度が、金属反射層１２と接着樹脂層１３とのラミネ
ート強度よりも大きくなり、積層樹脂シート４０と金属
反射層１２との界面にて良好に剥離しない場合がある。

【００４３】図５は、こうして得られたホログラムラベ
ル２０へ、プライマー層２１、印刷インキ層２２、オー
バーコート層２３を順に設けて表面耐性、ディスプレイ
効果をさらに高めた構成のものである。

【００４４】この場合のプライマー層２１は、アルカリ
可溶性の良い樹脂で、シェラック、ニトロセルロース系
樹脂、ニトロセルロース系樹脂に樹脂酸エステルを添加
した混合樹脂、該混合樹脂にさらにアルキッド樹脂を添
加した樹脂のいずれかが好ましい。

【００４５】印刷インキ層２２は、ニトロセルロース系
樹脂、ポリアミド樹脂またはこれらの混合樹脂をビヒク
ルとするインキでさらにマレイン酸を添加したインキを
用いて形成される。

【００４６】また、オーバーコート層２３は、上記印刷
インキ層２２に用いたインキのビヒクルからなる樹脂か
らなり、アルカリ可溶な層である。

【００４７】

【作用】ホログラムの形成に、溶融押し出し成形機によ
る押し出しコーティング法を用いるので、ホログラムの
成形性が良好であるとともに、基材シートに予めコート
されたコート剤層の成分がホログラム形成シートの熱可
塑性樹脂と金属反射層との界面に移行し、両者のラミネ
ート強度が低下するため、ホログラム形成シートの積層
樹脂シートと金属反射層との界面での剥離が容易に行え
る。その結果、得られたホログラム形成シートの幅広い
加工条件での剥離を可能とした。さらに、積層樹脂シー
トをアルカリ可溶性の接着樹脂層を介して紙質基材とラ
ミネート後、積層樹脂シートを剥離してしまうため、形
成されたラベルの外層には、内層へのアルカリ溶液の浸
透の妨げになる積層樹脂シートが存在せず、回収容器か
らのアルカリ溶液によるラベルの洗浄剥離が容易に行え
る。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。

【００４９】積層樹脂シート剥離用のコート剤層とし
て、低融点ワックス、可塑剤、中低分子活性剤を含有す
るインキ（ＮｅｗＭＡＸ３９藍：東洋インキ製造
（株）製）を基材シートである厚さ３０μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルム（Ｐ２１０８：東洋紡績（株）
製）上に、２μｍの厚みにグラビアコートした。

【００５０】図１に示した装置を用い、基材シートの上
記樹脂層剥離用のコート剤層上に、熱可塑性樹脂として
ポリプロピレン樹脂（ＦＬ２５Ｔ：三菱油化（株）製）
を、下記条件（Ａ）にてＴ−ダイより厚み３０μｍとな
るように押し出し、表面にレリーフ型ホログラムのスタ
ンパーが装着された冷却ロール（ロール温度１５℃）お
よびニップロールとの間で押圧・冷却することにより、
図２にその断面を示すような表面にレリーフ型ホログラ
ムが形成された積層樹脂シートを連続して得た。（Ａ）押し出し加工条件（ａ）装置・・・図１の装置（ｂ）押出機・・・φ＝６０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２６（ｃ）ニップロール・・・ウレタンゴムロール（ゴム硬
度８５度）（ｄ）押し出し温度・・・２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度・・・１５℃ （ｆ）押し出し厚み・・・５０μｍ（ｇ）エアーギャップ・・・９０ｍｍ（ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）・・・４ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 得られた積層樹脂シートのレリーフ型ホログラム形成面
に、真空蒸着法によって、厚さ約１０００オングストロ
ームのアルミニウム蒸着層を形成した。

【００５１】次いで、前記積層樹脂シートのアルミニウ
ム蒸着層側に、アクリル／酢酸ビニル共重合樹脂系接着
剤（ＭＣ−１０：サイデン化学（株）製）を介して坪量
６４ｇ／ｃｍ²のコート紙（コーモランドＶＭＴＳ：富
士加工（株）製）を、図６に示したような装置によるウ
ェットラミネート法により、下記の加工条件（Ｂ）にて
ラミネートした。試料に一部については、ラミネート
後、直ちに積層樹脂シートを剥離し、また、試料の一部
については、５０℃で２時間エージングした後、積層樹
脂シートを剥離し、図４の断面図に示すようなホログラ
ムラベルを得、これを試料１とした。（Ｂ）ウェットラミネート条件（ａ）装置・・・図６の装置（ｂ）接着剤塗工方法・・・ロールコート法（ｃ）接着剤塗工量・・・２ｇ／ｍ² （ｄ）乾燥温度・・・７０〜１１０℃ （ｅ）加工スピード・・・１５０ｍ／ｍｉｎ比較例として、前記の樹脂層剥離用コート剤層が未塗工
の基材シートを用いて、上記実施例と同様の装置、樹
脂、加工条件にてホログラムラベルを作製し、これを比
較試料１とした。

【００５２】また、上記試料１の作製において得られた
積層樹脂シートのホログラム形成面にコロナ放電処理
後、約１０００オングストロームの厚さにアルミニウム
蒸着を施し、この蒸着面に試料１で用いたものと同様の
コート紙をウレタン接着剤によりドライラミネートして
ホログラムラベルを得、これを比較試料２とした。

【００５３】試料１および比較試料１の試作結果を表１
に示す。

【００５４】表１よりわかるとおり、本発明の実施例に
よる試料１は、剥離性において優れた性能を有するもの
であった。これに対し、積層樹脂シート剥離用コート剤
を塗工していない比較試料１は、アルミニウム蒸着層が
良好に転写されるためにはエージングが必須であり、生
産性が本発明の試料１よりも悪い。

【００５５】

【表１】なお、Ａｌ蒸着層の転写状態の評価は目視で行い、◎：優、○：良、△：可、 ×：不可として評価した。

【００５６】また、試料１および比較試料１、比較試料
２のホログラム成形性、耐水性、洗瓶性の評価結果を下
記表２に示す。

【００５７】表２よりわかるとおり、本発明の実施例に
よる試料１は、ホログラム成形性、耐水性、洗瓶性のす
べてにおいて、優れた性能を有するものであった。これ
に対し、比較試料２は洗瓶性が劣っており、また比較試
料１は得られたラベルの性能については特に問題はない
が、前述の如く、生産性において劣っている。

【００５８】

【表２】（※１）ホログラム成形性：ホログラムの明るさを目視評価し、○：良（明るい）、△：ホログラムは確認できるが暗い、×：暗いである。（※２）耐水性：得られたラベルを２５℃の水に１時間浸し表面の状態を目視評価し、○：良（変化なし）、△：可（わずかにクラック）、×：不良（大きなクラック）として評価した。（※３）洗瓶性：得られたラベルを、デンプンのりを用いてガラス板に貼り、７０℃・４％ＮａＯＨ水溶液に浸し、ラベルが剥離するまでの所要時間を測定し、 ◎：優良（３分以内）、○：良（５分以内）、△：可（１０分以内）、×：不良（１０分以上）として評価した。

【００５９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、樹脂の溶融押し出し機を用いてホログラムの成形
を行うことにより、基材シートの熱可塑性樹脂積層面
に、積層樹脂剥離用のコート剤層を設けておくことによ
り、成形性の良好なホログラムを有するラベルを効率よ
く、簡便に、安価に得られるとともに、このようなホロ
グラムを有するラベルを回収・再使用を必要とする容器
のラベルに使用した際には、アルカリ溶液により、容易
に剥離除去可能なホログラムラベルを製造することがで
きるという優れた効果を奏する。

【００６０】また、剥離用のコート剤、基材シート、熱
可塑性樹脂、紙質基材、アルカリ可溶性接着樹脂をそれ
ぞれ種々の中から選択して使用することにより用途に応
じて様々なラベルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における積層樹脂シートの製造ラインの
概略を示す説明図である。

【図２】表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層
樹脂シートの断面図である。

【図３】積層樹脂シートのホログラム形成面に金属反射
層および接着樹脂層を順次積層した状態の積層シートの
断面図である。

【図４】積層シートを紙質基材とラミネート後、積層樹
脂シートを剥離する状態を示す断面図である。

【図５】ホログラムラベルへプライマー層、印刷インキ
層およびオーバーコート層を設けた構成の断面図であ
る。

【図６】ウェットラミネート装置の概略を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１溶融押し出し成形機２Ｔ−ダイ３冷却ロール４，５４ニップロール５レリーフ型ホログラムスタンパー６引き取りロール７巻き取りロール１１溶融押し出しされた熱可塑性樹脂（シート）１２金属反射層１３接着樹脂層１４ホログラム形成シート１５原紙１６クレーコート層１７紙質基材２０ホログラムラベル２１プライマー層２２印刷インキ層２３オーバーコート層２４積層樹脂層剥離用コート剤層３０基材シート４０積層樹脂シート５１積層樹脂シート５３接着剤塗工部５４ニップロール５５乾燥オーブン５６巻き取りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの片面に、溶融押し出し成形
機のＴ−ダイよりシート状に押し出された熱可塑性樹脂
を積層するとともに、レリーフ型ホログラムのスタンパ
ーが表面に装着された冷却ロールにて押圧し、冷却する
ことにより、前記樹脂の表面にレリーフ型ホログラムを
形成させた積層樹脂シートのホログラム形成面に、金属
反射層を設け、さらにアルカリ可溶性の接着樹脂層を介
して、紙質基材とラミネートし、ホログラム形成シート
を作成した後、このホログラム形成シートの金属反射層
と前記積層樹脂シートとの界面を剥離して得られる紙質
基材上にアルカリ可溶性の接着樹脂層およびレリーフ型
ホログラムを形成する金属反射層にて構成されるホログ
ラムラベルの製造方法において、前記基材シートの熱可
塑性樹脂積層面に、予め積層樹脂シート剥離用のコート
剤層を設けておくことを特徴とする洗瓶性ホログラムラ
ベルの製造方法。
【請求項２】前記積層樹脂シート剥離用のコート剤層
として、低融点ワックス、可塑剤、中低分子活性剤の１
種または２種以上を用いたことを特徴とする請求項１記
載の洗瓶性ホログラムラベルの製造方法。
【請求項３】前記基材シートとして、二軸延伸ポリプ
ロピレンまたは二軸延伸ポリエステルを用いることを特
徴とする請求項１または２記載の洗瓶性ホログラムラベ
ルの製造方法。
【請求項４】前記熱可塑性樹脂として、ポリオレフィ
ン系樹脂を用いることを特徴とする請求項１〜３の何れ
かに記載の洗瓶性ホログラムラベルの製造方法。
【請求項５】前記金属反射層上に、プライマー層、印
刷インキ層およびオーバーコート層が、この順に設けら
れてなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載
の洗瓶性ホログラムラベルの製造方法。
【請求項６】前記紙質基材として、水に浸漬した際の
水中伸度が２．５％以下のコート紙を用いたことを特徴
とする請求項１〜５の何れかに記載の洗瓶性ホログラム
ラベルの製造方法。
【請求項７】前記アルカリ可溶性の接着樹脂として、
アクリル／酢酸ビニル共重合系樹脂を用いたことを特徴
とする請求項１〜６の何れかに記載の洗瓶性ホログラム
ラベルの製造方法。
【請求項８】前記アルカリ可溶性の接着樹脂として、
塩素化ポリプロピレン系樹脂を用いたことを特徴とする
請求項１〜６の何れかに記載の洗瓶性ホログラムラベル
の製造方法。
【請求項９】前記アルカリ可溶性の接着樹脂として、
ポリウレタン系樹脂を用いたことを特徴とする請求項１
〜６の何れかに記載の洗瓶性ホログラムラベルの製造方
法。
【請求項１０】前記ポリウレタン系樹脂として、ポリ
エステル系ポリオール樹脂成分とポリイソシアネート樹
脂成分とを反応させてなる樹脂を用いたことを特徴とす
る請求項９記載の洗瓶性ホログラムラベルの製造方法。