JPH11256110A - フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法 - Google Patents
フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法Info
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- JPH11256110A JPH11256110A JP5652898A JP5652898A JPH11256110A JP H11256110 A JPH11256110 A JP H11256110A JP 5652898 A JP5652898 A JP 5652898A JP 5652898 A JP5652898 A JP 5652898A JP H11256110 A JPH11256110 A JP H11256110A
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- fluororesin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フッ素樹脂シート表面に接着剤を均一かつ効
率的に形成することができる接着性被膜の形成方法を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のいずれかの樹脂か
らなる層を少なくとも１層有するプラスチックフィルム
基材に接着剤を塗工し、この接着剤塗工基材を、フッ素
樹脂シートの少なくとも片面に接着剤面を向けて貼合
せ、ついでプラスチックフィルム基材のみを剥離除去し
て接着剤をフッ素樹脂シートに転写することを特徴とす
るフッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法。
率的に形成することができる接着性被膜の形成方法を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のいずれかの樹脂か
らなる層を少なくとも１層有するプラスチックフィルム
基材に接着剤を塗工し、この接着剤塗工基材を、フッ素
樹脂シートの少なくとも片面に接着剤面を向けて貼合
せ、ついでプラスチックフィルム基材のみを剥離除去し
て接着剤をフッ素樹脂シートに転写することを特徴とす
るフッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素樹脂シート
表面に接着剤を均一かつ効率的に形成することができる
フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法に関する。
表面に接着剤を均一かつ効率的に形成することができる
フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】フッ素樹脂は耐候性、耐汚染
性、耐腐食性、さらには難燃性に優れているため広く利
用されている。通常、フッ素樹脂は高価なために肉厚を
できるだけ薄くし、被着体の必要部分のみに設けること
がなされ、具体的にはフッ素樹脂層を積層した合成樹脂
シートを用い、被着体表面にこのシートを加熱圧着して
必要部分に設ける方法がなされている。上記シートには
ポリフッ化ビニリデン樹脂とポリメチルメタクリレート
樹脂を押出して成形されたものが利用されている。
性、耐腐食性、さらには難燃性に優れているため広く利
用されている。通常、フッ素樹脂は高価なために肉厚を
できるだけ薄くし、被着体の必要部分のみに設けること
がなされ、具体的にはフッ素樹脂層を積層した合成樹脂
シートを用い、被着体表面にこのシートを加熱圧着して
必要部分に設ける方法がなされている。上記シートには
ポリフッ化ビニリデン樹脂とポリメチルメタクリレート
樹脂を押出して成形されたものが利用されている。
【０００３】しかしながら、被着体への接着性の性能と
しては十分とはいえず、柔軟性、透明性、外観の面でよ
り良いものが求められている。例えば、壁紙、マーキン
グフィルムといった被着体の意匠性を重視されるものや
汚染防止用途がそれにあたる。 また、表面のみの加工
用途とは異なるが、接着剤が必要で、かつ同じく柔軟
性、透明性、外観の求められている用途として防火安全
ガラスの中間シートがあり、この場合には、フッ素樹脂
は表面のみの加工用途に比べ、肉厚の仕様となる特徴が
ある。
しては十分とはいえず、柔軟性、透明性、外観の面でよ
り良いものが求められている。例えば、壁紙、マーキン
グフィルムといった被着体の意匠性を重視されるものや
汚染防止用途がそれにあたる。 また、表面のみの加工
用途とは異なるが、接着剤が必要で、かつ同じく柔軟
性、透明性、外観の求められている用途として防火安全
ガラスの中間シートがあり、この場合には、フッ素樹脂
は表面のみの加工用途に比べ、肉厚の仕様となる特徴が
ある。
【０００４】上記のように特に良好な透明性、外観を要
求される用途にあってはフッ素樹脂の選択が重要である
が、フッ素樹脂シートへ接着剤をいかに均一かつ効率的
に形成するが重要であり、従来、このような要求を全て
満足できる方法は提案されていなかった。
求される用途にあってはフッ素樹脂の選択が重要である
が、フッ素樹脂シートへ接着剤をいかに均一かつ効率的
に形成するが重要であり、従来、このような要求を全て
満足できる方法は提案されていなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、被着体へ
の貼合せ後に、良好な透明性、外観となるフッ素樹脂シ
ートに接着性被膜を均一かつ効率的に形成する方法を提
供するものであって、その要旨とするところは、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂のいずれかの樹脂からなる層を少なくとも
１層有するプラスチックフィルム基材に接着剤を塗工
し、この接着剤塗工基材を、フッ素樹脂シートの少なく
とも片面に接着剤面を向けて貼合せ、ついでプラスチッ
クフィルム基材のみを剥離除去して接着剤をフッ素樹脂
シートに転写することを特徴とするフッ素樹脂シートへ
の接着性被膜の形成方法にある。
の貼合せ後に、良好な透明性、外観となるフッ素樹脂シ
ートに接着性被膜を均一かつ効率的に形成する方法を提
供するものであって、その要旨とするところは、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂のいずれかの樹脂からなる層を少なくとも
１層有するプラスチックフィルム基材に接着剤を塗工
し、この接着剤塗工基材を、フッ素樹脂シートの少なく
とも片面に接着剤面を向けて貼合せ、ついでプラスチッ
クフィルム基材のみを剥離除去して接着剤をフッ素樹脂
シートに転写することを特徴とするフッ素樹脂シートへ
の接着性被膜の形成方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明で使用するフッ素樹脂は透明性、柔軟性を確保で
きると同時に接着剤との塗工性に優れている必要があ
り、結晶性が低く融点の低い、多元系共重合系のものが
好適に使用できる。具体的には、モノマー成分としてフ
ッ化ビニリデン１０〜５０重量％、テトラフルオロエチ
レン３０〜７０重量％、ヘキサフルオロプロピレン１〜
３０重量％の範囲からなるフッ素樹脂が好ましい。
本発明で使用するフッ素樹脂は透明性、柔軟性を確保で
きると同時に接着剤との塗工性に優れている必要があ
り、結晶性が低く融点の低い、多元系共重合系のものが
好適に使用できる。具体的には、モノマー成分としてフ
ッ化ビニリデン１０〜５０重量％、テトラフルオロエチ
レン３０〜７０重量％、ヘキサフルオロプロピレン１〜
３０重量％の範囲からなるフッ素樹脂が好ましい。
【０００７】上記フッ素樹脂からなるシートに塗工する
接着剤としては、溶液、又はエマルジョン状で塗工でき
るものが好ましく、ポリエステル系、ポリウレタン系、
アクリル系、エポキシ系、ＥＶＡ系接着剤で、透明性、
フッ素樹脂や被着体との接着性が良好なものを適宜選択
して使用することができる。
接着剤としては、溶液、又はエマルジョン状で塗工でき
るものが好ましく、ポリエステル系、ポリウレタン系、
アクリル系、エポキシ系、ＥＶＡ系接着剤で、透明性、
フッ素樹脂や被着体との接着性が良好なものを適宜選択
して使用することができる。
【０００８】従来より、フッ素樹脂シートに接着剤を溶
液、又はエマルジョン状で塗工もしくはエマルジョンの
形態の接着剤を積層加工するにはフッ素樹脂との接着性
をより大きくするためフッ素樹脂表面に直接コーティン
グを行い、ぬれ（接着剤とフッ素樹脂シートの接触面
積）を大きくすることが行われていた。
液、又はエマルジョン状で塗工もしくはエマルジョンの
形態の接着剤を積層加工するにはフッ素樹脂との接着性
をより大きくするためフッ素樹脂表面に直接コーティン
グを行い、ぬれ（接着剤とフッ素樹脂シートの接触面
積）を大きくすることが行われていた。
【０００９】しかし、この方法では、接着剤の接着性は
発揮されるが、その多くは機能性フィラー充填や樹脂の
結晶性によりフッ素樹脂が不透明、もしくは半透明のた
めに、被着体との貼合せ後の透明性に劣るという問題が
あった。
発揮されるが、その多くは機能性フィラー充填や樹脂の
結晶性によりフッ素樹脂が不透明、もしくは半透明のた
めに、被着体との貼合せ後の透明性に劣るという問題が
あった。
【００１０】また比較的透明な場合では、接着剤のコー
ティング加工におけるムラが顕著で、ゆがみ、かすれ、
斑点、スジ等が部分的に発生するという問題があった。
この原因としては主に、フッ素樹脂シートの厚さ不良、
たるみ等の寸法精度の問題や、コーティング方式による
接着剤の塗布むら等が挙げられる。さらには、透明性の
優れた共重合フッ素樹脂を用いても、この共重合比を特
定の範囲にコントロールしたシートにコーティングした
場合、溶液接着剤の溶媒に使われている有機溶剤がフッ
素樹脂を膨潤・溶解し、フッ素樹脂シート表面の荒れや
接着剤との混合による不透明化といった問題もあった。
ティング加工におけるムラが顕著で、ゆがみ、かすれ、
斑点、スジ等が部分的に発生するという問題があった。
この原因としては主に、フッ素樹脂シートの厚さ不良、
たるみ等の寸法精度の問題や、コーティング方式による
接着剤の塗布むら等が挙げられる。さらには、透明性の
優れた共重合フッ素樹脂を用いても、この共重合比を特
定の範囲にコントロールしたシートにコーティングした
場合、溶液接着剤の溶媒に使われている有機溶剤がフッ
素樹脂を膨潤・溶解し、フッ素樹脂シート表面の荒れや
接着剤との混合による不透明化といった問題もあった。
【００１１】以上のことから、本発明の方法は、接着剤
をプラスチックフィルム基材に塗工した後、フッ素樹脂
シートに転写する方法としたものであり、プラスチック
フィルム基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のいずれかの樹脂
からなる層を少なくとも１層有するものである。これら
の樹脂からなる基材は、寸法精度が良好で、汎用で安価
でもあり、工業的に利用し易い。また、基材は上記脂か
らなる単一又は積層フィルムを用いても良い。上記基材
を用いることにより、寸法精度に問題のあるフッ素樹脂
シートに対する接着剤の直接コーティング加工における
ムラが大幅に改良される。
をプラスチックフィルム基材に塗工した後、フッ素樹脂
シートに転写する方法としたものであり、プラスチック
フィルム基材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のいずれかの樹脂
からなる層を少なくとも１層有するものである。これら
の樹脂からなる基材は、寸法精度が良好で、汎用で安価
でもあり、工業的に利用し易い。また、基材は上記脂か
らなる単一又は積層フィルムを用いても良い。上記基材
を用いることにより、寸法精度に問題のあるフッ素樹脂
シートに対する接着剤の直接コーティング加工における
ムラが大幅に改良される。
【００１２】接着剤の塗工方式は一般に工業的に応用さ
れている方式を採用することが可能で、グラビアコー
ト、ロールコート、メイヤーバーコート、リバースコー
ト、コンマコート、ダイコートなどが挙げられるが、と
りわけ中でもリバースコート法が優れており好ましい。
これらコーティング方式においてはそれぞれ特徴があ
り、たとえば加工厚さの観点からいえば、薄い場合には
グラビアコート、ロールコート、メイヤーバーコート、
厚い場合にはコンマコート、ダイコートが適しており、
リバースコートはいずれの場合にも応用が効く。またコ
ーティング外観からいえば、グラビアコート、メイヤー
バーコートの場合には計量部のメッシュ目・ワイヤー目
が残りやすく問題になることもあり、またこれら方式は
同時に、コーティング速度が大きくできるので効率の面
では優れている。しかしながら本発明の、より透明性、
外観の求められているところにおいて使われることと、
接着剤の加工厚さが比較的薄いことから、リバースコー
ト方式が最良といえる。
れている方式を採用することが可能で、グラビアコー
ト、ロールコート、メイヤーバーコート、リバースコー
ト、コンマコート、ダイコートなどが挙げられるが、と
りわけ中でもリバースコート法が優れており好ましい。
これらコーティング方式においてはそれぞれ特徴があ
り、たとえば加工厚さの観点からいえば、薄い場合には
グラビアコート、ロールコート、メイヤーバーコート、
厚い場合にはコンマコート、ダイコートが適しており、
リバースコートはいずれの場合にも応用が効く。またコ
ーティング外観からいえば、グラビアコート、メイヤー
バーコートの場合には計量部のメッシュ目・ワイヤー目
が残りやすく問題になることもあり、またこれら方式は
同時に、コーティング速度が大きくできるので効率の面
では優れている。しかしながら本発明の、より透明性、
外観の求められているところにおいて使われることと、
接着剤の加工厚さが比較的薄いことから、リバースコー
ト方式が最良といえる。
【００１３】塗工した接着剤とフッ素樹脂シートとの貼
り合わせは、加熱・加圧の条件的な組み合わせをニップ
ロール法、プレス法などの工業的に応用されている方法
を用いて達成できる。熱可塑性、並びに熱以外の硬化性
の接着剤であればほぼ任意の条件がとれる。一方熱硬化
性の接着剤の場合でもフッ素樹脂シート側をあらかじめ
予熱しておいたもの、フッ素樹脂シートを成形加工した
直後で温度の高い状態のものをニップロール方式で瞬間
的に加熱・加圧を行い、次の工程で即冷却する方式を取
れば、接着剤の性能を損ねずに次の被着体との貼り合わ
せ工程に移すことができる。フッ素樹脂と接着剤の界面
のぬれは、フッ素樹脂側の加熱によってより効果的にな
り、従来の直接コーティング方式の場合に採れなかった
方法によりぬれを確保することが可能となる。フッ素樹
脂シート側のぬれ、接着性を効果的にするために、あら
かじめフッ素樹脂表面をコロナ処理やプラズマ処理など
の放電加工、ナトリウム−アンモニア処理、グラフト重
合などの表面処理することも可能である。
り合わせは、加熱・加圧の条件的な組み合わせをニップ
ロール法、プレス法などの工業的に応用されている方法
を用いて達成できる。熱可塑性、並びに熱以外の硬化性
の接着剤であればほぼ任意の条件がとれる。一方熱硬化
性の接着剤の場合でもフッ素樹脂シート側をあらかじめ
予熱しておいたもの、フッ素樹脂シートを成形加工した
直後で温度の高い状態のものをニップロール方式で瞬間
的に加熱・加圧を行い、次の工程で即冷却する方式を取
れば、接着剤の性能を損ねずに次の被着体との貼り合わ
せ工程に移すことができる。フッ素樹脂と接着剤の界面
のぬれは、フッ素樹脂側の加熱によってより効果的にな
り、従来の直接コーティング方式の場合に採れなかった
方法によりぬれを確保することが可能となる。フッ素樹
脂シート側のぬれ、接着性を効果的にするために、あら
かじめフッ素樹脂表面をコロナ処理やプラズマ処理など
の放電加工、ナトリウム−アンモニア処理、グラフト重
合などの表面処理することも可能である。
【００１４】プラスチックフィルム基材は、被着体との
接着においては剥離・除去されて使用されるが、それま
での間、たとえば接着剤のコーティング工程と被着体と
の貼り合わせ工程が別の場合には、保護フィルム、汚染
防止フィルム、フッ素樹脂シートに腰を持たしてしわ入
り等を防止するためのハンドリング向上フィルムとし
て、接着剤を形成したフッ素樹脂シートを巻物とした場
合には、接着剤を加工していない側に、前後に加工した
フッ素樹脂シートの接着剤面が接触して、巻きほどいた
際に、そこの剥離が困難になることを防ぐためのブロッ
キング防止フィルムとして用いることもでき、用途や接
着剤選定、接着剤コーティングの加工工程等において幅
を持たせることが可能となる。
接着においては剥離・除去されて使用されるが、それま
での間、たとえば接着剤のコーティング工程と被着体と
の貼り合わせ工程が別の場合には、保護フィルム、汚染
防止フィルム、フッ素樹脂シートに腰を持たしてしわ入
り等を防止するためのハンドリング向上フィルムとし
て、接着剤を形成したフッ素樹脂シートを巻物とした場
合には、接着剤を加工していない側に、前後に加工した
フッ素樹脂シートの接着剤面が接触して、巻きほどいた
際に、そこの剥離が困難になることを防ぐためのブロッ
キング防止フィルムとして用いることもでき、用途や接
着剤選定、接着剤コーティングの加工工程等において幅
を持たせることが可能となる。
【００１５】以下、本発明の具体例を示す。
【００１６】
【実施例】（実施例１）フッ化ビニリデン４０重量％、
テトラフルオロエチレン４０重量％、ヘキサフルオロプ
ロピレン２０重量％からなるフッ素樹脂を押出機により
口金温度２００℃で、厚さ１００μｍのシートに成形
し、その直後に１００℃にて、ハンドリングをよくする
目的で厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを片面に貼合せた（Ａ１という）。
テトラフルオロエチレン４０重量％、ヘキサフルオロプ
ロピレン２０重量％からなるフッ素樹脂を押出機により
口金温度２００℃で、厚さ１００μｍのシートに成形
し、その直後に１００℃にて、ハンドリングをよくする
目的で厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを片面に貼合せた（Ａ１という）。
【００１７】一方、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムに、ポリフッ化ビニリデンとポリメチ
ルメタクリレートのブレンド系溶液接着剤をリバースコ
ート法により厚さ０．２μｍに塗工した（Ｂ１とい
う）。
タレートフィルムに、ポリフッ化ビニリデンとポリメチ
ルメタクリレートのブレンド系溶液接着剤をリバースコ
ート法により厚さ０．２μｍに塗工した（Ｂ１とい
う）。
【００１８】Ａ１のポリエチレンテレフタレートフィル
ム側を１００℃に加熱した金属ロールに接触させフッ素
樹脂シート側が表面に向くようにし、一方Ｂ１の接着剤
側をこの面に向くように加熱しないゴムロールに接触さ
せ、これらのロールを線圧２０ｋｇｆ／ｃｍにて押しつ
け、おのおの反対方向に１０ｍ／分の速度で回転させ、
回転方向に移送されるシートからＢ１側の１枚のポリエ
チレンテレフタレートフィルムのみを剥離して、フッ素
樹脂シートに接着剤を転写した。
ム側を１００℃に加熱した金属ロールに接触させフッ素
樹脂シート側が表面に向くようにし、一方Ｂ１の接着剤
側をこの面に向くように加熱しないゴムロールに接触さ
せ、これらのロールを線圧２０ｋｇｆ／ｃｍにて押しつ
け、おのおの反対方向に１０ｍ／分の速度で回転させ、
回転方向に移送されるシートからＢ１側の１枚のポリエ
チレンテレフタレートフィルムのみを剥離して、フッ素
樹脂シートに接着剤を転写した。
【００１９】上記の接着剤を形成したフッ素樹脂シート
の接着剤側を厚さ５ｍｍの透明なガラス板側に向けて１
３０℃、１ＭＰａ、１０分の条件にて貼合せ、残りのＡ
１側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し
て、ガラス板に接着性被膜を形成したフッ素樹脂シート
を得た。このサンプルの透明性・外観について目視によ
り次の３段階評価を行った。この結果を表１に示した。
の接着剤側を厚さ５ｍｍの透明なガラス板側に向けて１
３０℃、１ＭＰａ、１０分の条件にて貼合せ、残りのＡ
１側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し
て、ガラス板に接着性被膜を形成したフッ素樹脂シート
を得た。このサンプルの透明性・外観について目視によ
り次の３段階評価を行った。この結果を表１に示した。
【００２０】＜透明性・外観評価レベル＞ ○：透明性に優れ、外観上ムラ等認められず良好 △：透明性に優れてはいるが、外観上ムラが認められ外
観が若干悪い ×：透明性に劣り、外観上ムラが認められ外観が悪い。
観が若干悪い ×：透明性に劣り、外観上ムラが認められ外観が悪い。
【００２１】（実施例２）フッ化ビニリデン３０重量
％、テトラフルオロエチレン５０重量％、ヘキサフルオ
ロプロピレン２０重量％からなるフッ素樹脂を押出機に
より口金温度２００℃で、厚さ１００μｍのシートに成
形し、その直後に１００℃にて、ハンドリングをよくす
る目的で厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを片面に貼合せた（Ａ２という）。その他は実施
例１と同様にしてサンプル作製、評価を行った。結果を
表１に示した。
％、テトラフルオロエチレン５０重量％、ヘキサフルオ
ロプロピレン２０重量％からなるフッ素樹脂を押出機に
より口金温度２００℃で、厚さ１００μｍのシートに成
形し、その直後に１００℃にて、ハンドリングをよくす
る目的で厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを片面に貼合せた（Ａ２という）。その他は実施
例１と同様にしてサンプル作製、評価を行った。結果を
表１に示した。
【００２２】（実施例３）厚さ３８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムにポリエステル系溶液接着剤を
リバースコート法により厚さ０．４μｍに塗工した（Ｂ
３という）。その他は実施例１と同様にしてサンプル作
製、評価を行った。結果を表１に示した。 （比較例１）実施例１で用いたＡ１のフッ素樹脂シート
側にＢ１の作製に用いた接着剤をリバースコート法によ
り厚さ０．２μｍに塗工し、接着剤を形成したフッ素樹
脂シートを得た。このシートを用い、実施例１と同様に
してサンプル作製、評価を行った。結果を表１に示し
た。
テレフタレートフィルムにポリエステル系溶液接着剤を
リバースコート法により厚さ０．４μｍに塗工した（Ｂ
３という）。その他は実施例１と同様にしてサンプル作
製、評価を行った。結果を表１に示した。 （比較例１）実施例１で用いたＡ１のフッ素樹脂シート
側にＢ１の作製に用いた接着剤をリバースコート法によ
り厚さ０．２μｍに塗工し、接着剤を形成したフッ素樹
脂シートを得た。このシートを用い、実施例１と同様に
してサンプル作製、評価を行った。結果を表１に示し
た。
【００２３】（比較例２）実施例２で用いたＡ２のフッ
素樹脂シート側にＢ１の作製に用いた接着剤をリバース
コート法により厚さ０．２μｍに塗工し、接着剤を形成
したフッ素樹脂シートを得た。このシートを用い、実施
例１と同様にしてサンプル作製、評価を行った。結果を
表１に示した。
素樹脂シート側にＢ１の作製に用いた接着剤をリバース
コート法により厚さ０．２μｍに塗工し、接着剤を形成
したフッ素樹脂シートを得た。このシートを用い、実施
例１と同様にしてサンプル作製、評価を行った。結果を
表１に示した。
【００２４】（比較例３）エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合樹脂を押出機により口金温度３２０℃で、
厚さ１００μｍのシートに成形し、その直後に１５０℃
にて、ハンドリングをよくする目的で厚さ２５μｍのポ
リウレタンプライマーコーティングされたポリエチレン
テレフタレートフィルムを片面に貼り合わせた（Ａ３と
いう）。このシートを用い、実施例１と同様にしてサン
プル作製、評価を行った。結果を表１に示した。
チレン共重合樹脂を押出機により口金温度３２０℃で、
厚さ１００μｍのシートに成形し、その直後に１５０℃
にて、ハンドリングをよくする目的で厚さ２５μｍのポ
リウレタンプライマーコーティングされたポリエチレン
テレフタレートフィルムを片面に貼り合わせた（Ａ３と
いう）。このシートを用い、実施例１と同様にしてサン
プル作製、評価を行った。結果を表１に示した。
【００２５】（比較例４）実施例１でＢ１の作製に用い
た接着剤をグラビアコート法により厚さ０．２μｍに塗
工した他は実施例１と同様にしてサンプル作製、評価を
行った。結果を表１に示した。
た接着剤をグラビアコート法により厚さ０．２μｍに塗
工した他は実施例１と同様にしてサンプル作製、評価を
行った。結果を表１に示した。
【００２６】（比較例５）実施例１でＢ１の作製に用い
た接着剤をメイヤーバーコート法により厚さ０．２μｍ
に塗工した他は実施例１と同様にしてサンプル作製、評
価を行った。結果を表１に示した。
た接着剤をメイヤーバーコート法により厚さ０．２μｍ
に塗工した他は実施例１と同様にしてサンプル作製、評
価を行った。結果を表１に示した。
【００２７】（比較例６）実施例１でＢ１の作製に用い
た接着剤をダイコート法により厚さ０．２μｍに塗工し
ようとしたが、接着剤の粘度と厚さの関係のバランスが
とれず、結局厚さ１０μｍに塗工した他は実施例１と同
様にしてサンプル作製、評価を行った。結果を表１に示
した。
た接着剤をダイコート法により厚さ０．２μｍに塗工し
ようとしたが、接着剤の粘度と厚さの関係のバランスが
とれず、結局厚さ１０μｍに塗工した他は実施例１と同
様にしてサンプル作製、評価を行った。結果を表１に示
した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように本発明による接着
性被膜を形成したフッ素樹脂シートは、被着体に貼合せ
た状態で透明性、外観に優れており、工業的にも利用価
値の高いことが分かる。
性被膜を形成したフッ素樹脂シートは、被着体に貼合せ
た状態で透明性、外観に優れており、工業的にも利用価
値の高いことが分かる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、フッ素樹脂シー
ト表面に接着剤を均一かつ効率的に形成することができ
るという利点がある。
ト表面に接着剤を均一かつ効率的に形成することができ
るという利点がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のいずれかの樹脂か
らなる層を少なくとも１層有するプラスチックフィルム
基材に接着剤を塗工し、この接着剤塗工基材を、フッ素
樹脂シートの少なくとも片面に接着剤面を向けて貼合
せ、ついでプラスチックフィルム基材のみを剥離除去し
て接着剤をフッ素樹脂シートに転写することを特徴とす
るフッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法。 - 【請求項２】 フッ素樹脂がモノマー成分としてフッ化
ビニリデン１０〜５０重量％、テトラフルオロエチレン
３０〜７０重量％、ヘキサフルオロプロピレン１〜３０
重量％からなることを特徴とする請求項１記載のフッ素
樹脂シートへの接着性被膜の形成方法。 - 【請求項３】 接着剤が溶液、又はエマルジョン状で塗
工されることを特徴とする請求項１、又は請求項２記載
のフッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法。 - 【請求項４】 塗工方法がリバースコート法によること
を特徴とする請求項３記載のフッ素樹脂シートへの接着
性被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5652898A JPH11256110A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5652898A JPH11256110A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256110A true JPH11256110A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13029611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5652898A Pending JPH11256110A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | フッ素樹脂シートへの接着性被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688060B2 (en) * | 2000-09-14 | 2004-02-10 | Nichiha Corporation | Joiner for vertical joint for external wall members |
| JP2011006706A (ja) * | 2001-03-06 | 2011-01-13 | Three M Innovative Properties Co | 保護物品 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP5652898A patent/JPH11256110A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688060B2 (en) * | 2000-09-14 | 2004-02-10 | Nichiha Corporation | Joiner for vertical joint for external wall members |
| JP2011006706A (ja) * | 2001-03-06 | 2011-01-13 | Three M Innovative Properties Co | 保護物品 |
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