JPH08189185A - メッシュ枠板、コンクリート型枠材およびコンクリート打設型枠構築法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コスト高にすることなくメッシュ枠板１３の
強度アップを図り、コンクリート打設型枠５９を組み立
て易くする。 【構成】 メッシュ枠板１３の強化リブ１１と強化リブ
１１の間のメッシュ面１４から折れ曲がって強化リブ１
１に続くメッシュ面１４と強化リブ１１との境界の稜線
１５と、メッシュ面の側縁のメッシュ隙間１６との間
に、スリットの痕跡のない無痕スペース１７を強化リブ
１１の長さ方向に連続形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】コンクリート型枠材には合板（所
謂コンパネ）が慣用されている。この合板はセパレータ
ーで固定し、主筋に沿って横長に並べ、それを倒れない
ように縦端太（所謂内端太）で外側から支え、その外側
に横端太（所謂外端太）を取り付けて縦端太の間を連結
してコンクリート打設型枠が形成される。

【０００２】本発明は、この合板に代えてコンクリート
型枠材に使用されるメッシュ枠板と、そのメッシュ枠板
により構成されるコンクリート型枠材、そのメッシュ枠
板を使用して内端太（縦端太）を用いずにコンクリート
打設型枠を構築するコンクリート打設工法に関するもの
である。

【０００３】

【従来の技術】従来使用されているメッシュ枠板は、図
３３および図３４に図示されるように、金属板に平行に
付けられた複数条のリブ１１とリブ１１の間の全面に、
リブ１１の長さ方向に対して斜めに鎖線状に真っ直ぐに
スリットが続く複数条のスリット列を、その真っ直ぐに
続くスリットとスリットとの間のスペースをスリットの
長さよりも短くし、且つ、隣合うスリット列とスリット
列との相互間で一方のスリット列のスペースを他方のス
リット列のスペースとを隣合わせずに付けた金属板を、
各リブ１１とリブ１１の間を拡張して製造され、そのリ
ブ１１とリブ１１の拡張によってスリットによるメッシ
ュ隙間１２を各リブ１１とリブ１１の間に形成される。

【０００４】従来、メッシュ枠板１３は、図３７および
図３９に図示されるように、それを合板と同様に横長に
して並べ、縦端太８４で外側から支え、縦端太８４の外
側を横端太５８で押さえ、縦端太８４と縦端太８４の間
を連結してコンクリート打設型枠が形成される。その場
合メッシュ枠板１３は、縦端太８４にリブ１１の頂部５
６が当接せずリブ１１とリブ１１の間のメッシュ面１４
が当接するように、リブ１１を内向きに、すなわち鉄筋
側に向けて使用されている。図３９は、従来のコンクリ
ート打設工法において構築されたコンクリート打設型枠
を図示するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来使用されているメ
ッシュ枠板１３では、メッシュ隙間１２を形成するスリ
ット８３は、メッシュ面１４からリブ１１へと折れ曲が
って続くリブ１１とメッシュ面１４と稜線の間際まで付
けられており、図３５および図３６に図示されるよう
に、メッシュ面１４の左右側縁のスリット８３の先端は
リブ１１に食い込んでいる。

【０００６】そのようにスリット８３がリブ１１に食い
込んだメッシュ枠板１３では、リブ１１に曲げ荷重が作
用すると、その食い込んだスリット８３の先端からリブ
１１に亀裂８２が発生し、メッシュ枠板１３が折損し易
い弱いものとなる。そこでリブ１１を、図３４および図
３５に図示されるが如きＵ字形ないしＶ字形断面形状に
ではなく、図３８に図示されるようにＭ字形断面形状、
つまり、二重断面形状にすることが提案されている。

【０００７】しかし、そのようにリブ１１を二重断面形
状にすると、そのＭ字形リブの内側でＵＶ字形ないしＶ
字形断面形状に折れ曲がった分だけメッシュ枠板１３の
原料コストがアップすることになる。また、そのように
二重断面形状にすると加工工数が増えて加工コストもア
ップするので実用性を欠くものとなる。

【０００８】そしてメッシュ枠板の端縁は不揃の切口が
あって取扱い中にケガをし易く危険であり、それを型枠
として組立した場合、メッシュ枠板のままでは１枚毎の
つなぎ目で折れ曲がりが生じ、通り精度がでない。メッ
シュ枠板の両端縁を補強しないと自立させることが出来
ない。単品のメッシュ枠板の幅を広げるためには莫大な
設備投資を要し、コストアップになり、メッシュ枠板を
輸送先で簡単にパネル化する必要があった。

【０００９】

【発明の目的】そこで本発明は、メッシュ枠板１３をコ
スト高にすることなく、強度的に優れたメッシュ枠板１
３を得、それによって内端太を用いずにコンクリート打
設型枠５９を構築することを目的とする。本発明の他の
目的は、コンクリート打設型枠５９を組み立て易いメッ
シュ枠板１３を得ることである。本発明の他の目的は、
メッシュ枠板１３を使用して打設されるコンクリート構
造物の実効断面積を増やし、コンクリートの欠損を少な
くすること、つまり断面性能をアップすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るメッシュ枠
板（１３）は、金属板に平行に付けられた複数条の強化
リブ（１１）と強化リブ（１１）の間の全面に、強化リ
ブ（１１）の長さ方向に対して斜めに鎖線状に真っ直ぐ
にスリットが続く複数条のスリット列を、その真っ直ぐ
に続くスリットとスリットとの間のスペースをスリット
の長さよりも短くし、且つ、隣合うスリット列とスリッ
ト列との相互間で一方のスリット列のスペースを他方の
スリット列のスペースとを隣合わせずに付けた金属板
を、各強化リブ（１１）と強化リブ（１１）の間を拡張
してスリットによるメッシュ隙間（１２）を各強化リブ
（１１）と強化リブ（１１）の間に形成してつくられ、
強化リブ（１１）と強化リブ（１１）の間のメッシュ面
（１４）から折れ曲がって強化リブ（１１）に続くメッ
シュ面（１４）と強化リブ（１１）との境界の稜線（１
５）と、メッシュ面の側縁のメッシュ隙間（１６）との
間に、スリットの痕跡のない無痕スペース（１７）が強
化リブ（１１）の長さ方向に連続していることを特徴と
するものである。

【００１１】この無痕スペース（１７）の幅Ｗは、１ｍ
ｍ以上であり、メッシュ隙間の幅Ｘ以下であり、且つ、
強化リブの幅Ｙ以下にする。強化リブ（１１）の幅Ｙは
８ｍｍ以下にし、強化リブ（１１）の高さＨは幅Ｙの倍
数の１６ｍｍ以上にするとよい。強化リブ（１１）と強
化リブ（１１）の間のメッシュ隙間（１６）の数は、４
列（４つ目）、５列（５つ目）、６列（６つ目）、７列
（７つ目）等、適宜設定される。

【００１２】メッシュ隙間（１２・１６）を縁取る連結
筋（８６）と通し筋（８７）との夾角αは、８０〜８９
°で好ましくはα＝８５°±１°とし、その夾角αに対
応する外角βを９１〜１００°（β＝１８０°−α、好
ましくはβ＝９５°±１°）として、メッシュ隙間（１
６）の形状を菱形状の平行四辺形よりも長方形（矩形）
に近づける。連結筋（８６）と通し筋（８７）との夾角
αを９０°にしてメッシュ隙間（１６）の形状を長方形
（矩形）にすると、打設するコンクリートから受ける圧
力によってメッシュ枠板（１３）に歪み（弛み）が生じ
て連結筋（８６）と通し筋（８７）との夾角αが変化す
るようなことがなくなり、メッシュ枠板（１３）の形状
（寸法）が安定なものとなるが、メッシュ枠板（１３）
には、それが歪んでコンクリートから受ける圧力を吸収
する若干の余裕も必要である。このため、連結筋（８
６）と通し筋（８７）との夾角αは８９°を８０〜８９
°で好ましくはα＝８５°±１°とし、打設するコンク
リートから受ける圧力によって夾角αが変化する余裕を
もたせる。

【００１３】本発明に係るコンクリート型枠材（７２）
は、その強化リブ（１１）と強化リブ（１１）の間のメ
ッシュ面（１４）から折れ曲がって強化リブ（１１）に
続くメッシュ面（１４）と強化リブ（１１）との境界の
稜線（１５）と、メッシュ面の側縁のメッシュ隙間（１
６）との間に、スリットの痕跡のない無痕スペース（１
７）が強化リブ（１１）の長さ方向に連続しているメッ
シュ枠板（１３）の強化リブ（１１）の長さ方向におけ
る端縁（１８）に枠材（１９）を取り付けたことを特徴
とするものである。

【００１４】枠材（１９）には形鋼（アングル）を使用
し、その型枠（１９）の長さ方向に一定の間隔をおいて
孔（２０）を連続して穿設し、平板な頭部（８８）から
直立した軸部（８９）の長さ方向に沿って複数個の凸部
（９０）が突き出ているプラスチック製止め具（９１）
の当該軸部（８９）を、メッシュ隙間（１２・１６）を
通して当該孔（２０）に差し込んで係合させ、その頭部
（８８）によってメッシュ隙間（１２・１６）を縁取る
連結筋（８６）と通し筋（８７）を押さえてメッシュ枠
板（１３）を枠材（１９）に係止する。

【００１５】メッシュ枠板（１３）を枠材（１９）に係
止する他の方法としては、枠材（１９）の長さ方向に一
定の間隔をおいて穿設した孔（２０）に、係止面（２
１）から突き出た突起（２２）とを有する止め金物（２
３）の当該突起（２２）を当該孔（２０）に差し込んで
突き出し、その突き出た突起（２２）をメッシュ隙間
（１２）に差し込んで折り曲げてメッシュ枠板（１３）
を枠材（１９）に係止する。

【００１６】他の方法としては、方向（９４）が９０度
以上方向が変わるスリット９３で縁取られる舌片（２
４）を枠材（１９）の長さ方向に一定の間隔をおいて連
続して刻設し、その舌片（２４）を突き出してメッシュ
隙間（１２）に差し込み、その突き出た先端を折り曲げ
てメッシュ枠板（１３）を枠材（１９）に係止する。そ
の場合、舌片（２４）は、その先端を枠材（１９）の幅
方向（枠材の長さ方向に対し直角となる方向）に向けて
刻設し、その舌片（２４）を突き出してメッシュ隙間
（１２）に差し込み、隣合う舌片（２４）毎に交互に先
端の向きを上下に変えて折り曲げ、舌片（２４）によっ
てメッシュ隙間（１２・１６）を縁取る連結筋（８６）
を押さえてメッシュ枠板（１３）を枠材（１９）に係止
することが推奨される。

【００１７】本発明に係るコンクリート打設型枠構築法
は、メッシュ枠板（１３）を、強化リブ（１１）の頂部
（５６）を外側に向け、強化リブ（１１）の長さ方向を
縦にし、メッシュ面（１４）を向かい合わせにしてコン
クリート打設基盤（５５）の上に２列に起立させ、セパ
レーター（５７）を向き合うメッシュ枠板（１３）とメ
ッシュ枠板（１３）の間に架け渡してメッシュ隙間（１
２・１６）から突き出し、横端太（５８）を強化リブ
（１１）の頂部（５６）に当ててメッシュ枠板（１３）
を外側から押さえ、メッシュ隙間（１２・１６）から突
き出たセパレーター（５７）の先端を横端太（５８）に
係止し、その向き合うメッシュ枠板（１３）とメッシュ
枠板（１３）の間にコンクリートを打ち込むスペース
（９５）を形成することを特徴とするものである。

【００１８】

【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。図２は本発明に係るメッシュ枠板１３の平面図であ
り、図３は本発明に係るメッシュ枠板１３の正面図であ
る。メッシュ枠板１３は、金属板に平行に付けられた複
数条の強化リブ１１と強化リブ１１の間の全面に、強化
リブ１１の長さ方向に対して斜めに鎖線状に真っ直ぐに
スリットが続く複数条のスリット列を、その真っ直ぐに
続くスリットとスリットとの間のスペースをスリットの
長さよりも短くし、且つ、隣合うスリット列とスリット
列との相互間で一方のスリット列のスペースを他方のス
リット列のスペースとを隣合わせずに付けた金属板を、
各強化リブ１１と強化リブ１１の間を拡張し、スリット
によるメッシュ隙間１２を各強化リブ１１と強化リブ１
１の間に形成してつくられる。

【００１９】図４と図５に拡大して図示するように、本
発明に係るメッシュ枠板１３では、強化リブ１１と強化
リブ１１の間のメッシュ面１４から折れ曲がって強化リ
ブ１１に続くメッシュ面１４と強化リブ１１との境界の
稜線１５と、メッシュ面の側縁のメッシュ隙間１６との
間に、スリットの痕跡のない無痕スペース１７が強化リ
ブ１１の長さ方向に連続している。

【００２０】図６と図８および図９は、メッシュ枠板１
３を使用して組み立てられたコンクリート打設型枠５９
を図示するものである。コンクリート打設基盤５５の上
には、先ず、メッシュ枠板１３を、強化リブ１１の頂部
５６を外側に向け、強化リブ１１の長さ方向を縦にし、
メッシュ面１４を向かい合わせて２列に立てる。次い
で、向き合うメッシュ枠板１３とメッシュ枠板１３の間
にセパレーター５７を架け渡してメッシュ隙間１６から
突き出し、横端太５８を強化リブ１１の頂部５６に当て
てメッシュ枠板１３を外側から押さえ、メッシュ隙間１
６から突き出たセパレーター５７の先端を横端太５８に
係止してコンクリート打設型枠５９を組み立て、その向
き合うメッシュ枠板１３とメッシュ枠板１３の間にコン
クリートを打ち込むスペース９５が形成される。

【００２１】図７は、コンクリート打設型枠の要部側面
図であり、セパレーター５７は立て上げるメッシュ枠板
１３とメッシュ枠板１３の間に配筋されたスターラップ
筋６０に係止したセパクリップ６１に挟み込み、その突
き出たセパレーター５７の先端にメッシュ隙間１２を通
してメッシュ枠板１３を起立させるとよい。横端太５８
は、それをセパレーター５７に係止させ、そのセパレー
ター５７に取り付けたフオームタイ本体９６に楔６２を
打ち込んで、横端太５８をメッシュ枠板に圧着するよう
に取り付ける。図中、６３は、メッシュ枠板１３が倒れ
込まないように押さえる座金である。

【００２２】図９は、コンクリート打込型枠５９を吊り
上げて形成する場合を図示し、上主筋６４の上部にはス
ターラップ筋６０に結束されたボルト６５とボルト６６
が突き出ている。この突き出たボルト６５とボルト６６
の間にはアングル６７が架け渡されており、そのアング
ル６７にメッシュ枠板１３が吊り上げられている。６８
は、梁底仮付け用のメッシュ枠板である。この梁底仮付
け用のメッシュ枠板６８は、桟木６９に支えられ、番線
等７０によって下主筋７１に吊り上げて取り付けられ
る。

【００２３】コンクリート打込型枠５９を組み立てるに
は、図１０に図示するように、メッシュ枠板１３の強化
リブ１１の長さ方向における端縁１８にアングル等の枠
材１９を取り付けておくとよい。図１１と図１２は、メ
ッシュ枠板１３の端縁１８にアングル（枠材）１９を取
り付けたコンクリート型枠材７２を図示し、枠材１９に
は、その長さ方向に一定の間隔をおいて孔２０が穿設さ
れている。２３は、メッシュ枠板１３に枠材１９を取り
付ける止め金物２３であり、係止面２１と、その係止面
２１から突き出た突起２２とを主要部とするものであ
る。メッシュ枠板１３に枠材１９を取り付けるには、係
止面２１から突き出た突起２２を枠材１９の孔２０に差
し込み、その突き出た突起２２をメッシュ枠板１３のメ
ッシュ隙間１２に差し込んで折り曲げる。

【００２４】図１３と図１４は、メッシュ枠板１３の端
縁１８に枠材１９を取り付ける他の方法を図示し、枠材
１９には、方向９４が９０度以上方向が変わるスリット
（切り欠き）９３で縁取られる舌片２４が、その先端を
枠材１９の幅方向（枠材の長さ方向に対し直角となる方
向）に向け、型枠１９の長さ方向に一定の間隔をおいて
連続して刻設されている。それらの舌片２４は、型枠１
９から直角に突き出されてメッシュ隙間１２に差し込ま
れ、その突き出た先端を、隣合う舌片２４毎に交互に上
下に向きを変えて折り曲げられており、それらの舌片２
４によってメッシュ隙間１２・１６を縁取る連結筋８６
を押さえてメッシュ枠板１３が枠材１９に取り付けられ
ている。

【００２５】その隣合う舌片２４を交互に上下に先端の
向きを変えて折り曲げる過程において、舌片２４を上向
きに折り曲げるときは連結筋８６を吊り上げ加減に折り
曲げ、舌片２４を下向きに折り曲げるときは連結筋８６
を押し下げ加減に折り曲げることによって、枠材１９に
対するメッシュ枠板１３の上下の取付位置（レベル）が
調整され、そうすることによってメッシュ枠板１３の端
縁１８がメッシュ枠板１３の長さ方向に一直線状に揃え
られる。

【００２６】図１５、図１６、図１７、図１８、図１９
および図２０は、メッシュ枠板１３の端縁１８に枠材１
９を取り付ける他の方法を図示するものである。枠材１
９は、溝付きランナー２６と幅決め材３３と鉤溝付きラ
ンナー３８と鉤状クリップ４９とによって組み立てられ
ている。その過程において、鉤状クリップ４９のメッシ
ュ枠板１３への取付位置を上下調整し、それによって鉤
溝付きランナー３８の高さを調整し、打設するコンクリ
ートの天端９７のレベルが調整される。溝付きランナー
２６には、メッシュ枠板１３の強化リブ１１の高さＨに
相応する溝幅Ｌの溝２５を有するＣ形鋼を使用すること
が出来る。

【００２７】幅決め材３３は、図１６に図示するよう
に、矩形金属板２７の向き合う２辺２８・２９にそれぞ
れ直角に入れた２筋の切り込みを入れ、その切り込みに
挟まれる部分を折り曲げてつくられる。その突き出した
舌片３０と舌片３１の間の空隙３２は、それらの舌片３
０と舌片３１の間に溝付きランナー２６が密着して嵌合
し得る大きさにする。

【００２８】鉤溝付きランナー３８には、図１８に図示
するように、メッシュ枠板１３の強化リブ１１の高さＨ
に相応する溝幅Ｍの溝３７が、平板溝壁板３４と鉤状溝
壁板３５の間につけられている。鉤状溝壁板３５の溝縁
３６は９０度以上折り曲げられて溝３７の内に折り込ま
れて鉤状断面をなしている。平板溝壁板３４は平板にな
っていて鉤状溝壁板３５よりも高く突き出ている。

【００２９】鉤状クリップ４９には、図１９に図示する
ように、鉤溝付きランナー３８の平板溝壁材３４と鉤状
溝壁材３５の外面に密着して外嵌する大きさの嵌合溝３
９が、平板溝壁舌片４０と鉤状溝壁舌片４１の間につけ
られている。鉤状溝壁舌片４１の先端縁４２は、嵌合溝
３９の内側に向けて９０度以上折り曲げられていて鉤状
断面をなしている。その折り込まれた先端縁４２と溝底
４３の間には、上記鉤溝付きランナー３８の鉤状溝壁板
３５が嵌合するスペース４４が形成されている。

【００３０】平板溝壁舌片４０は、平板になっていて鉤
状溝壁舌片４１よりも長く突き出ている。平板溝壁舌片
４０と折り込まれた鉤状溝壁舌片４１の先端縁４２との
間は、メッシュ枠板１３の強化リブ１１の高さＨに相応
する幅Ｎの開口４５になっている。平板溝壁舌片４１の
溝底４３から先端までの長さＰは、上記鉤溝付きランナ
ー３８の平板溝壁板３５の高さＱよりも長くなってい
る。その平板溝壁舌片４１の平板溝壁板３５の高さＱよ
りも長く突き出た突出部分４６には、その先端縁４７か
ら続く切り欠４８が形成されている。

【００３１】これら溝付きランナー２６と幅決め材３３
と鉤溝付きランナー３８と鉤状クリップ４９とから成る
メッシュ枠固定金物は、先ず、舌片３０と舌片３１を上
向きにして幅決め材３３をコンクリート打設基盤５５に
釘打固定し、その舌片３０と舌片３１の間の空隙３２に
溝付きランナー２６を溝２５を上向きにして嵌め込み、
次いで、メッシュ枠板１３を溝２５に嵌め込んで立て、
セパレーター５７で仮止め係止する。次いで、メッシュ
枠板１３の端縁に鉤溝付きランナー３８の溝縁３６を嵌
め合わせ、鉤溝付きランナー３８に鉤状クリップ４９を
嵌め込む。

【００３２】その場合、鉤状溝壁舌片４１の先端縁４２
と溝底４３の間のスペース４４に鉤溝付きランナー３８
の鉤状溝壁板３５を嵌め、平板溝壁舌片４０の切り欠４
６をセパレーター５７に嵌め合わせる。横端太５８は、
平板溝壁舌片４０と共にメッシュ枠板１３に取付固定す
る。横端太５８には、図２０に図示するように、平板な
溝底５１を有し、溝５３の長さ方向に長い長孔５２が溝
５３の長さ方向に一定の間隔をおいて溝底５１に連続し
て穿設された有孔溝形鋼５４を使用するとよい。

【００３３】図２１〜図２５は、２種類の枠材１９Ａと
１９Ｂを使用して構成したコンクリート型枠材７２Ａと
７２Ｂによってコンクリート打設型枠５９を２段に形成
する場合の実施例を図示するものであり、枠材１９Ａ・
１９Ｂにはアングルが使用されている。舌片２４は、２
等辺三角形の長さが２辺に相当する形のスリット９３を
打ち抜いて形成されており、一方の枠材１９Ａでは舌片
２４Ａの先端が枠材の幅方向に向けられ、他方の枠材１
９Ｂの舌片２４Ｂの先端が枠材の長さ方向に向けられて
いる（図２２と図２３）。

【００３４】下段のコンクリート型枠材７２Ｂは、舌片
２４Ａの先端が幅方向に向いた枠材１９Ａをメッシュ面
１４に密着させ、枠材１９Ａの舌片２４Ａのない平板８
５を強化リブ１１の上に被せてメッシュ枠板１３の上側
の端縁１８に取り付け、舌片２４Ｂの先端が長さ方向に
向いた枠材１９Ｂを強化リブの頂部５６に密着させ枠材
１９Ｂの舌片２４Ｂのない平板８５を強化リブの頂部５
６の外側に突き出してメッシュ枠板１３の下側の端縁１
８に取り付けて形成されている。下側の枠材の平板８５
は、コンクリート打設基盤５５に釘打ち固定されている
（図２１と図２５）。

【００３５】上段のコンクリート型枠材７２Ａは、舌片
２４Ａの先端が幅方向に向いた枠材１９Ａをメッシュ面
１４に密着させてメッシュ枠板１３の上下両端縁１８・
１８に取り付けて形成され、強化リブ１３は上下の枠材
１９Ａ・１９Ａの舌片２４Ａのない平板８５を平板８５
の間に挟まれるようになっている。向き合うコンクリー
ト型枠材７２Ａと７２Ａの間は、セパレーター５７で連
結されている（図２１と図２４）。

【００３６】横端太５８には有孔溝形網５４が使用され
ている。枠材１９には、先端が幅方向に向いた舌片２４
Ａと、先端が長さ方向に向いた舌片２４Ｂとを刻設して
おくことも出来る。

【００３７】図２６は、図２４に図示する上段のコンク
リート型枠材７２Ａで構成されるコンクリート打設型枠
を図示するものである。図２７は、舌片２４Ａの先端が
幅方向に向いた枠材１９Ａをメッシュ面１４に密着させ
てメッシュ枠板１３の上端縁１８に取り付けて形成され
たコンクリート型枠材７２で構成されるコンクリート打
設型枠を図示するものである。

【００３８】図２８は、鉤溝付きランナー３８をメッシ
ュ枠板１３の上下両縁に嵌め合わせて形成されるコンク
リート型枠材７２を図示するものである。コンクリート
打設型枠５９は、下側の鉤付きランナー３８をコンクリ
ート打設基盤５５に釘打ち固定した幅決め材３３の舌片
３０と舌片３１の間に嵌め込んで構成されている。コン
クリート型枠材７２は、図２９に図示するように、メッ
シュ枠板の端縁に桟木６９を取り付けて形成することも
出来る。

【００３９】図３０と図３１は、コンクリート型枠材７
２の他の実施例を図示するものである。メッシュ枠板１
３の取り付けには、平板な頭部８８から直立した軸部８
９の長さ方向に沿って複数個のテーパーの付いた円錐形
凸部９０が突き出ているプラスチック製のメッシュ枠板
止め具９１が使用されている。軸部８９の中心は空洞９
２になっている。枠材１９には、その枠材１９の長さ方
向に一定の間隔をおいて孔２０が連続して穿設されてい
る。メッシュ枠板１３は、メッシュ枠板止め具９１の軸
部８９を、メッシュ隙間１２・１６を通して当該孔２０
に差し込んで密着嵌合させ、その頭部８８によってメッ
シュ隙間１２・１６を縁取る連結筋８６と通し筋８７を
押さえてメッシュ枠板１３を枠材１９に係止されてい
る。メッシュ隙間１２・１６を縁取る連結筋８６と通し
筋８７との夾角αは８５°±１°になっており、その夾
角αに対応する外角βは９５°±１°でα＋β＝１８０
°となっている（図３２）。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るメッシュ枠板１３では、強
化リブ１１と強化リブ１１の間のメッシュ面１４から折
れ曲がって強化リブ１１に続くメッシュ面１４と強化リ
ブ１１との境界の稜線１５と、メッシュ面の側縁のメッ
シュ隙間１６との間に、スリットの痕跡のない無痕スペ
ース１７が強化リブ１１の長さ方向に連続している。こ
のため、強化リブ１１に曲げ荷重が作用してもスリット
８３の先端から強化リブ１１に向けて亀裂が発生し難く
なる。よって、本発明によると、折損し難い強いメッシ
ュ枠板１３が得られる。

【００４１】本発明に係るコンクリート打設型枠５９
は、メッシュ枠板１３の強化リブ１１の頂部５６を外側
に向け、強化リブ１１の長さ方向を縦にして構成され
る。このため、従来使用されていた縦端太８４は不要に
なり、その分だけ型枠のコストが低減し、型枠の組立作
業効率も向上する。

【００４２】そのようにメッシュ枠板１３の強化リブ１
１の頂部５６を外側に向けてコンクリート打設型枠５９
を構成したので、強化リブ１１のコンクリートへの食い
込みがなく、強化リブ１１の高さ分だけコンクリートの
実効断面積が増え、コンクリートの断面性能がアップす
る。

【００４３】そして、強化リブ１１の長さ方向における
端縁１８に枠材１９を取り付けてメッシュ枠板１３をパ
ネル化し、強化リブ１１の長さ方向を縦にしてコンクリ
ート打設型枠５９を組み立てることにしたので、コンク
リート打設基盤５５の上にメッシュ枠板１３が自立し易
く、この点でも型枠の組立作業効率が向上する。

【００４４】かくして、従来のリブラスを使用した型枠
工事は、リブラスの剛性不足から内端太と外端太が不可
欠で、端太材の取付・解体に手間がかかったが、本発明
によると、内端太不用効率６０％の端太材を省略できる
ため、作業効率（組立、解体）が大幅にアップする。

【００４５】従来のリブ方向を横に使用するコンクリー
ト打設型枠構築法では、内端太の取付けの妨げにならな
いようリブの頂部をコンクリート側に向けていたので、
コンクリートの欠陥としてみられフカシによるコンクリ
ート数量を増やさなければならなかった。この点、本発
明によると、メッシュ枠板は内端太機能を持っており、
リブの頂部を外側に向けて横端太のみで取付けられるた
め、リブ跡として残る溝によるコンクリートの欠損がな
くなる。

【００４６】また、従来のメッシュ枠板を使用したコン
クリート打設工法では、天端から縦端太が突出するので
ホース等の移動の邪魔になり、コンクリート打設作業が
やりにくいが、本発明によると、メッシュ枠板の天端が
枠材でカバーされて平坦になるので、作業器具や資材の
移動がスムーズにでき、安全作業になる。

【００４７】更に、従来のメッシュ型枠では端太材等の
副資材を省くことができないので、梁背の低い地中梁や
基礎ではコストアップになっていた。この点で本発明に
よると、外端太だけでコンクリート打設型枠を組むこと
が出来、小規模の建築工事にも対応でき、本発明のメッ
シュ枠板が剛性に優れ、その天端面に桟木等の取り付け
が可能になり、メッシュ枠板の天端面に桟木等を取り付
けてコンクリート打設型枠のアンカーセットも可能にな
る。

【００４８】尚、この明細書の特許請求の範囲の欄の記
載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を付記
しているが、その付記した番号は、この明細書の内容を
理解し易くするためのものであり、その付記した番号に
よって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載事項
が、図面の記載事項に限定されることを意味するもので
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠の
斜視図である。

【図２】本発明の実施例に係るメッシュ枠板の平面図で
ある。

【図３】本発明の実施例に係るメッシュ枠板の正面図で
ある。

【図４】本発明の実施例に係るメッシュ枠板の要部拡大
平面図である。

【図５】本発明の実施例に係るメッシュ枠板の要部拡大
側面図である。

【図６】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠の
正面図である。

【図７】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠の
要部側面図である。

【図８】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠の
側面図である。

【図９】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠の
側面図である。

【図１０】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
平面図である。

【図１１】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部平面図である。

【図１２】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部断面正面図である。

【図１３】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部平面図である。

【図１４】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部断面正面図である。

【図１５】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠
の側面図である。

【図１６】本発明の実施例に係るメッシュ枠板固定金物
の幅決め材の斜視図である。

【図１７】本発明の実施例に係るメッシュ枠板固定金物
の溝付きランナーの斜視図である。

【図１８】本発明の実施例に係るメッシュ枠板固定金物
の鉤溝付きランナーの斜視図である。

【図１９】本発明の実施例に係るメッシュ枠板固定金物
の鉤状クリップの斜視図である。

【図２０】本発明の実施例に係るメッシュ枠板固定金物
の有孔溝形鋼の斜視図である。

【図２１】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠
の断面図である。

【図２２】本発明の実施例に係る枠材の斜視図である。

【図２３】本発明の実施例に係る枠材の斜視図である。

【図２４】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部断面側面図である。

【図２５】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部断面側面図である。

【図２６】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠
の断面図である。

【図２７】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠
の断面図である。

【図２８】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠
の断面図である。

【図２９】本発明の実施例に係るコンクリート打設型枠
の断面図である。

【図３０】本発明の実施例に係るメッシュ枠板止め具の
斜視図である。

【図３１】本発明の実施例に係るコンクリート型枠材の
要部断面図である。

【図３２】本発明の実施例に係るメッシュ枠板の拡大平
面図である。

【図３３】従来技術に係るメッシュ枠板の平面図であ
る。

【図３４】従来技術に係るメッシュ枠板の正面図であ
る。

【図３５】従来技術に係るメッシュ枠板の要部拡大平面
図である。

【図３６】従来技術に係るメッシュ枠板の要部拡大側面
図である。

【図３７】従来技術に係るコンクリート打設型枠の正面
図である。

【図３８】従来技術に係るメッシュ枠板の正面図であ
る。

【図３９】従来技術に係るコンクリート打設型枠の斜視
図である。

【符号の説明】

１１ 強化リブ １２ メッシュ隙間 １３ メッシュ枠板 １４ メッシュ面 １５ 稜線 １６ 側縁のメッシュ隙間 １７ 無痕スペース １８ 端縁 １９ 枠材 ２０ 孔 ２１ 係止面 ２２ 突起 ２３ 止め金物 ２４ 舌片 ２５ 溝 ２６ 溝付きランナー ２７ 矩形金属板 ２８ 辺 ２９ 辺 ３０ 舌片 ３１ 舌片 ３２ 空隙 ３３ 幅決め材 ３４ 平板溝壁板 ３５ 鉤状溝壁板 ３６ 溝縁 ３７ 溝 ３８ 鉤溝付きランナー ３９ 嵌合溝 ４０ 平板溝壁舌片 ４１ 鉤状溝壁舌片 ４２ 先端縁 ４３ 溝底 ４４ スペース ４５ 開口 ４６ 突出部分 ４７ 周縁 ４８ 切り欠 ４９ 鉤状クリップ ５１ 溝底 ５２ 長孔 ５３ 溝 ５４ 有孔溝形鋼 ５５ コンクリート打設基盤 ５６ 強化リブの頂部 ５７ セパレーター ５８ 横端太 ５９ コンクリート打設型枠 ６０ スターラップ筋 ６１ セパクリップ ６２ フオームタイの楔 ６３ 座金 ６４ 上主筋 ６５ ボルト ６６ ボルト ６７ アングル ６８ 梁底仮付けメッシュ枠板 ６９ 桟木 ７０ 番線 ７１ 下主筋 ７２ コンクリート型枠材 ８２ 亀裂 ８３ スリット ８４ 縦端太 ８５ 枠材の平板 ８６ 連結筋 ８７ 通し筋 ８８ 頭部 ８９ 軸部 ９０ 凸部 ９１ 止め具 ９２ 空洞 ９３ スリット ９４ 方向 ９５ スペース ９６ フオームタイ本体 ９７ 天端 Ｈ 強化リブの高さ Ｌ 溝付きランナーの溝幅 Ｍ 鉤溝付きランナーの溝幅 Ｎ 鉤状クリップの開口の幅 Ｐ 平板溝壁舌片の長さ Ｑ 平板溝壁板の高さ Ｗ 無痕スペースの幅 Ｘ メッシュ隙間の幅 Ｙ 強化リブの幅

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板に平行に付けられた複数条の強化
   リブ（１１）と強化リブ（１１）の間の全面に、強化リ
   ブ（１１）の長さ方向に対して斜めに鎖線状に真っ直ぐ
   にスリットが続く複数条のスリット列を、その真っ直ぐ
   に続くスリットとスリットとの間のスペースをスリット
   の長さよりも短くし、且つ、隣合うスリット列とスリッ
   ト列との相互間で一方のスリット列のスペースを他方の
   スリット列のスペースとを隣合わせずに付けた金属板
   を、各強化リブ（１１）と強化リブ（１１）の間を拡張
   してスリットによるメッシュ隙間（１２）を各強化リブ
   （１１）と強化リブ（１１）の間に形成したメッシュ枠
   板（１３）において、強化リブ（１１）と強化リブ（１
   １）の間のメッシュ面（１４）から折れ曲がって強化リ
   ブ（１１）に続くメッシュ面（１４）と強化リブ（１
   １）との境界の稜線（１５）と、メッシュ面の側縁のメ
   ッシュ隙間（１６）との間に、スリットの痕跡のない無
   痕スペース（１７）が強化リブ（１１）の長さ方向に連
   続していることを特徴とするメッシュ枠板。
2. 【請求項２】 前掲請求項１に記載のメッシュ枠板（１
   ３）において、メッシュ隙間（１２・１６）を縁取る連
   結筋（８６）と通し筋（８７）との夾角αが８０〜８９
   °であり、その夾角αに対応する外角βが９１〜１００
   °（β＝１８０°−α）であることを特徴とする前掲請
   求項１に記載のメッシュ枠板。
3. 【請求項３】 前掲請求項１に記載のメッシュ枠板（１
   ３）において、無痕スペース（１７）の幅Ｗが、１ｍｍ
   以上であり、強化リブの幅Ｙ以下であることことを特徴
   とする前掲請求項１に記載のメッシュ枠板。
4. 【請求項４】 前掲請求項１に記載のメッシュ枠板（１
   ３）の強化リブ（１１）の長さ方向における端縁（１
   ８）に枠材（１９）を取り付けたことを特徴とするコン
   クリート型枠材。
5. 【請求項５】 前掲請求項４に記載のコンクリート型枠
   材（７２）において、枠材（１９）が形鋼であり、その
   枠材（１９）の長さ方向に孔（２０）が一定の間隔をお
   いて連続して穿設されており、平板な頭部（８８）から
   直立した軸部（８９）の長さ方向に沿って複数個の凸部
   （９０）が突き出ているプラスチック製止め具（９１）
   の当該軸部（８９）を、メッシュ隙間（１２・１６）を
   通して当該孔（２０）に差し込んで係合させ、その頭部
   （８８）によってメッシュ隙間（１２・１６）を縁取る
   連結筋（８６）と通し筋（８７）を押さえてメッシュ枠
   板（１３）を枠材（１９）に係止したことを特徴とする
   前掲請求項４に記載のコンクリート型枠材。
6. 【請求項６】 前掲請求項４に記載のコンクリート型枠
   材（７２）において、枠材（１９）が形鋼であり、その
   枠材（１９）に付けられた方向（９４）が９０度以上が
   変わるスリット（９３）に囲まれ、先端が枠材（１９）
   の幅方向（枠材の長さ方向に対し直角となる方向）に向
   いた舌片（２４）が枠材（１９）の長さ方向に一定の間
   隔をおいて連続して刻設されており、その舌片（２４）
   が突き出されてメッシュ隙間（１２）に差し込まれ、各
   舌片（２４）毎に先端の向きを変えて折り曲げ、舌片
   （２４）によってメッシュ隙間（１２・１６）を縁取る
   連結筋（８６）を押さえてメッシュ枠板（１３）を枠材
   （１９）に係止したことを特徴とする前掲請求項４に記
   載のコンクリート型枠材。
7. 【請求項７】 前掲請求項１に記載のメッシュ枠板（１
   ３）を、強化リブ（１１）の頂部（５６）を外側に向
   け、強化リブ（１１）の長さ方向を縦にし、メッシュ面
   （１４）を向かい合わせにしてコンクリート打設基盤
   （５５）の上に２列に起立させ、セパレーター（５７）
   を向き合うメッシュ枠板（１３）とメッシュ枠板（１
   ３）の間に架け渡してメッシュ隙間（１６）から突き出
   し、横端太（５８）を強化リブ（１１）の頂部（５６）
   に当ててメッシュ枠板（１３）を外側から押さえ、メッ
   シュ隙間（１６）から突き出たセパレーター（５７）の
   先端を横端太（５８）に係止し、その向き合うメッシュ
   枠板（１３）とメッシュ枠板（１３）の間にコンクリー
   ト打設スペース（９５）を形成することを特徴とするコ
   ンクリート打設型枠構築法。