JP2001196049A

JP2001196049A - 電池用の感圧電流遮断構造

Info

Publication number: JP2001196049A
Application number: JP2000005986A
Authority: JP
Inventors: Tadamitsu Azema; 忠満畦間
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の電池用の感圧電流遮断構造は、一対の
コ字状の端子３８を使用するものであるため、端子３８
の占める占有積が大きくなり、特に、薄型化が要求され
る電池において、薄型化が図れないという問題がある。【解決手段】本発明の電池用の感圧電流遮断構造は、
外装部材２の外表面には、導電性の金属板からなる少な
くとも２個の保持板５，６が貼着され、この保持板５の
一つが電極３の一つに接続されると共に、２個の保持板
５，６間には、導電路１０を形成した脆性のエレメント
８が接続され、外装部材２の膨張にるエレメント８の破
断によって、導電路１０が遮断されて、２個の保持板
５，６間の導通が遮断されるようにしたため、従来のよ
うなコ字状の端子が不要となって、極めて薄型の電池用
の感圧電流遮断構造を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｌｉポリマー２次
電池に使用して好適な電池用の感圧電流遮断構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の電池用の感圧電流遮断構造を図
９，図１０に基づいて説明すると、電池３１は、発電素
子（図示せず）を収納した変形可能な外装部材３２と、
発電素子から外装部材３２の外部に導出され、起電力が
発生される一対の電極３３，３４と、外装部材３２に取
り付けられた支持部材３５とで構成されて、本体の厚さ
が１〜４ｍｍ程度で、極めて薄いＬｉポリマー２次電池
で形成されている。

【０００３】Ｖ字状の溝３６ａを有する矩形状のセラミ
ック基板３６には、その上面に導電パターン３７が形成
されて、セラミック基板３６が外装部材３２の表面に載
置されている。リン青銅の金属板からなる一対の端子３
８は、それぞれコ字状をなし、基部３８ａと、基部３８
ａに設けられた切り起こし部３８ｂと、基部３８ａの一
端から二股状に折り曲げられた接続片３８ｃと、基部３
８ａの他端から折り曲げられた取付片３８ｄとを有して
いる。

【０００４】そして、この端子３８の一つは、接続片３
８ｃを導電パターン３７の一端に接触させた状態で、接
続片３８ｃと取付片３８ｄとでセラミック基板３６と共
に電池３１を上下から挟持すると共に、切り起こし部３
８ｂを支持部材３５に圧入して、電池３１に取り付けら
れ、また、もう一つの端子３８は、接続片３８ｃを導電
パターン３７の他端に接触させた状態で、接続片３８ｃ
と取付片３８ｄとでセラミック基板３６と共に電池３１
を上下から挟持すると共に、切り起こし部３８ｂを電極
３４に圧入して、電池３１に取り付けられている。ま
た、セラミック基板３６は、一対の端子３８の挟持力に
よって、外装部材３２の表面に取り付けられている。

【０００５】そして、このような電池３１は、電気機器
に使用されると共に、電池３１の充電が行われるもので
ある。この電池３１の充電の際、過充電が行われると、
電池３１の内圧が上昇して、図１０に示すように、外装
部材３２が膨張して変形し、すると、外装部材３２によ
ってセラミック基板３６が破断されると共に、導電パタ
ーン３７の電路が遮断されて充電が停止する。これによ
って、電池３１が膨張によって破裂するのを防止してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電池用
の感圧電流遮断構造は、一対のコ字状の端子３８を使用
するものであるため、端子３８の占める占有積が大きく
なり、特に、薄型化が要求される電池において、薄型化
が図れないという問題がある。また、端子３８は、切り
起こし部３８ｂを電極３４，支持部材３５に圧入して取
り付けるため、その作業が面倒で、生産性が悪いという
問題がある。更に、セラミック基板３６は端子３８で挟
持力されて取り付けられるため、その取付が不安定とな
るばかりか、セラミック基板３６が外装部材３２の片面
の全体にわたる大きさとなり、従って、値段の高いセラ
ミック基板が大きくなってコスト高となり、しかも、薄
型化が図れないという問題がある。

【０００７】本発明は、材料費が安く、生産性が良好
で、薄型の電池用の感圧電流遮断構造を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として、発電素子を内部に収納し、内
圧により変形可能な外装部材を有する電池と、前記発電
素子から前記外装部材の外部に導出された複数の電極と
を有し、前記外装部材の外表面には、導電性の金属板か
らなる少なくとも２個の保持板が貼着され、この保持板
の一つが前記電極の一つに接続されると共に、前記２個
の保持板間には、導電路を形成した脆性のエレメントが
接続され、前記外装部材の膨張にる前記エレメントの破
断によって、前記導電路が遮断されて、前記２個の保持
板間の導通が遮断されるようにした構成とした。

【０００９】また、第２の解決手段として、前記保持板
には、リブを設けた構成とした。また、第３の解決手段
として、前記リブは、前記エレメントの配設方向と略同
方向に設けられた構成とした。また、第４の解決手段と
して、前記エレメントは、前記保持板に対して前記外装
部材側に配置した構成とした。

【００１０】また、第５の解決手段として、前記リブ
は、凹状で形成され、この凹状内に前記エレメントを取
り付けた構成とした。また、第６の解決手段として、前
記凹状のリブは、前記エレメントの厚みよりも大きな深
さで形成した構成とした。また、第７の解決手段とし
て、前記保持板は、前記外装部材に貼着された基板部を
有し、前記リブが前記基板部から上方に突出して形成さ
れた構成とした。

【００１１】また、第８の解決手段として、前記保持板
同士は、絶縁材からなる連結部材により結合された構成
とした。また、第９の解決手段として、前記連結部材に
は、保持板間に薄肉部を設けた構成とした。また、第１
０の解決手段として、前記保持板は、前記外装部材から
離間するように折り曲げて形成した段差部を有し、この
段差部において、前記保持板同士を前記連結部材で連結
した構成とした。

【００１２】また、第１１の解決手段として、前記段差
部には孔を有し、前記連結部材が前記孔を含む前記段差
部に成型により形成された構成とした。また、第１２の
解決手段として、前記保持板が前記連結部材に圧縮応力
を加えた状態で、前記外装部材に貼着された構成とし
た。また、第１３の解決手段として、前記エレメントに
設けられた前記導電路は、前記外装部材と反対側に設け
られ、前記導電路が前記保持板に接続された構成とし
た。

【００１３】また、第１４の解決手段として、一方の前
記保持板には、前記電極の一つに接続される端子部を設
け、他方の前記保持板には、引出用の端子部を設けた構
成とした。また、第１５の解決手段として、前記保持板
の前記外装部材側の下面には、絶縁材からなる絶縁膜が
形成された構成とした。

【００１４】また、第１６の解決手段として、前記導電
路は、所定値以上の電流が流れた時、前記導電路が遮断
するヒューズ機能を備えた構成とした。また、第１７の
解決手段として、前記エレメントには、前記導電路と並
列に設けられた抵抗体を有し、前記導電路と前記抵抗体
が前記保持板間に並列に接続された構成とした。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の電池用の感圧電流遮断構
造を図１〜図８に基づいて説明すると、図１は本発明の
電池用の感圧電流遮断構造を示す斜視図、図２は本発明
の電池用の感圧電流遮断構造を示す平面図、図３は本発
明の電池用の感圧電流遮断構造を示す側面図、図４は本
発明の電池用の感圧電流遮断構造を示す上面図、図５は
本発明の電池用の感圧電流遮断構造の動作を示す説明
図、図６は本発明の電池用の感圧電流遮断構造に係り、
エレメントの第１実施例を示す斜視図、図７は本発明の
電池用の感圧電流遮断構造に係り、エレメントの第２実
施例を示す斜視図、図８は本発明の電池用の感圧電流遮
断構造に係り、連結部材の他の実施例を示す要部の説明
図である。

【００１６】次に、本発明の電池用の感圧電流遮断構造
の一実施例を図１〜図６に基づいて説明すると、電池１
は、発電素子（図示せず）を収納し、板状の絶縁性の変
形可能なフイルムがラミネートされて形成された外装部
材２と、発電素子から外装部材２の外部に導出され、起
電力が発生される一対の電極３，４とで構成されて、本
体の厚さが１〜４ｍｍ程度で、極めて薄いＬｉポリマー
２次電池で形成されている。また、外装部材２は、発電
素子を密閉する本体部２ａと、本体部２ａの一端から突
出するシール部２ｂとを有し、前記一対の電極３，４が
このシール部２ｂから引き出されて、本体部２ａ側に折
り曲げされた状態となっている。

【００１７】導電性の金属板からなる少なくとも２個の
保持板５，６は、それぞれ平板状の基板部５ａ、６ａ
と、基板部５ａ、６ａの中央部を横切るように位置し、
基板部５ａ、６ａから上方に突出した凹状のリブ５ｂ、
６ｂと、基板部５ａ、６ａの両端部に位置し、基板部５
ａ、６ａから離間するように折り曲げて形成された段差
部５ｃ、６ｃと、この段差部５ｃ、６ｃに設けられた孔
５ｄ，６ｄと、段差部５ｃ、６ｃから突出して設けられ
た端子部５ｅ、６ｅとを有する。

【００１８】また、一対の保持板５，６は、互いにリブ
５ｂ、６ｂ、及び段差部５ｃ、６ｃが一直線になるよう
な状態で、互いに間隔Ｋを置いて対向して配置され、そ
の両端部の段差部５ｃ、６ｃにおいて絶縁材からなる連
結部材７により結合されている。そして、連結部材７
は、孔５ｄ，６ｄを含む段差部５ｃ、６ｃに絶縁材を成
型することにより形成されており、この連結部材７に
は、保持板５，６間の間隔Ｋに位置した状態で、薄肉部
７ａが設けられている。

【００１９】チップ状のエレメント８の第１実施例は、
図６に示すように、矩形状のセラミック等の脆性を有す
る基板９と、この基板９の一面に銀印刷等により形成さ
れた導電路１０とで構成され、基板９の両側部には切り
欠き部９ａが形成されて、応力集中部となっている。そ
して、このようなエレメント８は、導電路１０を上方に
して、保持板５，６の凹状のリブ５ｂ、６ｂ内に跨って
配置され、導電路１０がリブ５ｂ、６ｂの内面に半田付
け等により接続されて、保持板５，６を導通すると共
に、エレメント８が保持板５，６に取り付けられてい
る。即ち、保持板５，６のリブ５ｂ、６ｂは、エレメン
ト８の配設方向と同一方向に形成されてものとなってい
る。

【００２０】エレメント８がリブ５ｂ、６ｂに取り付け
られた際、エレメント８の厚みよりもリブ５ｂ、６ｂの
深さが大きいため、エレメント８は、リブ５ｂ、６内に
完全に位置した状態となっていると共に、エレメント８
は、保持板５，６間の僅かな間隔Ｋに位置した部分を除
いて、大部分が保持板５，６で覆われて、外部からの外
力に対する保護機能を果たしている。

【００２１】また、保持板５，６の基板部５ａ、６ａの
下面には、絶縁材からなる絶縁膜１１が形成されてお
り、保持板５，６が連結部材７により一体化されると共
に、保持板５，６にエレメント８を取り付けた半製品
は、保持板５，６の基板板５ａ、６ａの下面が外装部材
２の本体部２ａの片面の表面に接着剤等により貼着され
る。そして、保持板５，６が貼着された際、保持板５の
端子部５ｅが電極３に接続されると共に、保持板６の端
子部６ｅは、本体部２ａから外方に突出した状態となっ
ている。

【００２２】更に、保持板５，６が貼着された際、段差
部５ｃ、６ｃは、外装部材２から離間して位置すると共
に、エレメント８の導電路１０は、外装部材２と反対側
に位置した状態となっており、しかも、このエレメント
８は、リブ５ｂ、６ｂにおいて、保持板５，６よりも外
装部材２側に位置した状態となっている。

【００２３】そして、このような電池１は、電気機器に
使用されると共に、電池１の充電が行われるものであ
る。この電池１は、電極４と保持板６の端子部６ｅ間に
充電器を接続して充電が行われるが、この充電の際、過
充電が行われると、電池１の内圧が上昇して、図５に示
すように、外装部材２が膨張して変形し、すると、外装
部材２によってエレメント８の基板９が破断されると共
に、連結部材７が薄肉部７ａで破断される。すると、導
電路１０の電路が遮断されて充電が停止し、これによっ
て、電池１は、膨張よる破裂が防止されるものである。

【００２４】また、図７はエレメントの第２実施例を示
し、この第２実施例のエレメント１２は、矩形状でチッ
プ状をなし、セラミック等の絶縁材よりなる脆性を有す
る基板１３と、基板１３の一面に間隔を置いて形成され
た一対の電極部１４と、銀等の被膜からなり、一対の電
極部１４間に接続された状態で、基板１３上に形成され
た導電路１５と、一対の電極部１４間に、導電路１５と
並列に接続された状態で、基板１３上に形成されたサー
メット、カーボン等からなる抵抗体１６と、導電路１５
と抵抗体１６を覆った状態で、基板１３上に形成された
絶縁材からなる保護膜１７とで構成されている。

【００２５】そして、基板１３の中央部には、互いに対
向した切り欠き部１３ａが設けられて、応力集中部が構
成され、また、電極部１４は、例えば、銀被膜と、この
銀被膜上に設けられた半田によって形成されている。ま
た、導電路１５には、一部が細幅となった細幅部１５ａ
が形成され、この導電路１５は、一対の電極１２間に所
定値以上の電流が流れると、細幅部１５ａが切断して、
電路が遮断されるようになったヒューズ機能を備えてお
り、この導電路１５は、膜厚と細幅部１５ａの幅を変更
することによって、所望の遮断電流値を得るようになっ
ている。

【００２６】そして、このようにヒューズ機能を備えた
エレメント１２は、前記実施例と同様に保持板５，６間
に取り付けられて電池１に使用され、このエレメント１
２を使用した電池１が電気機器に組み込まれて使用され
るが、電気機器に使用された際、配線パターン等のショ
ートにより、導電路１５に所定値以上の電流が流れて、
導電路１５は遮断されるが、この時、電気機器に使用さ
れているコイル等によって大きな逆起電力が生じても、
抵抗体１６によって逆起電力が抑えられて、電気機器の
ＩＣ部品等が破損するということがない。また、抵抗体
１６の存在によって、導電路１５が遮断した後において
も、少しずつ電流を流して、電池１を放電して、再利用
できないようにし、電池１の破裂を防止している。

【００２７】また、充電の際、過充電が行われると、前
記実施例と同様に電池１の内圧が上昇して、図５に示す
ように、外装部材２が膨張して変形する。すると、外装
部材２によってエレメント１２の基板１３が破断される
と共に、連結部材７が薄肉部７ａで破断され、且つ、導
電路１５と抵抗体１６の電路が遮断されて充電が停止
し、これによって、電池１は、膨張よる破裂が防止され
るものである。

【００２８】なお、第２実施例では、導電路１５と抵抗
体１６とを並列接続したもので説明したが、ヒューズ機
能を有する導電路１５のみでも良い。

【００２９】また、図８は、連結部材の他の実施例を示
し、この実施例は、連結部材７を双方から矢印Ａ方向に
圧縮して、薄肉部７ａに圧縮応力が加えられた状態で、
保持部材５，６が外装部材２に貼着されたものである。
このような構成にすると、外装部材２の膨張によって薄
肉部７ａが破断した後に、外装部材２の膨張が無い状態
に戻っても、破断状態にある一対の連結部材７は上下に
重なる状態となると共に、エレメント８も同様に上下に
重なった状態となって、導電路１０が導通することが無
くなる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の電池用の感圧電流遮断構造は、
外装部材２の外表面には、導電性の金属板からなる少な
くとも２個の保持板５，６が貼着され、この保持板５の
一つが電極３の一つに接続されると共に、２個の保持板
５，６間には、導電路１０を形成した脆性のエレメント
８が接続され、外装部材２の膨張にるエレメント８の破
断によって、導電路１０が遮断されて、２個の保持板
５，６間の導通が遮断されるようにしたため、従来のよ
うなコ字状の端子が不要となって、極めて薄型の電池用
の感圧電流遮断構造を提供できる。また、保持板５，６
は、外装部材２に貼着されるため、従来のような挟持す
るもの比して、その取付作業が簡単で、生産性が良く、
安価なものが得られる。また、エレメント８は、２個の
保持板５，６間に半付けにより取り付けられるため、従
来のように端子で挟持するものに比して、その取付が強
固であると共に、エレメント８を極めて小さくできて、
安価で、薄型の電池用の感圧電流遮断構造を提供でき
る。

【００３１】また、保持板５，６には、リブ５ｂ、６ｂ
を設けたため、保持板５，６の強度を大きくできると共
に、外装部材２の膨張時における保持板５，６間のエレ
メント８に対して、応力集中を行うことができて、エレ
メント８の破断を確実にできる。また、リブ５ｂ、６ｂ
は、エレメント８の配設方向と略同方向に設けられたた
め、外装部材２の膨張時における保持板５，６間のエレ
メント８に対して、一層、応力集中を行うことができ
て、エレメント８の破断をより確実にできる。また、エ
レメント８は、保持板５，６に対して外装部材２側に配
置したため、エレメント８は、保持板５，６間の僅かな
間隔Ｋに位置した部分を除いて、大部分が保持板５，６
で覆われて、外部からの外力に対する保護機能を果た
し、電池の搬送時等におけるエレメント８の破損が少な
くなるという効果を有する。

【００３２】また、リブ５ｂ、６ｂは、凹状で形成さ
れ、この凹状内にエレメント８を取り付けたため、リブ
５ｂ、６ｂがエレメント８の取付を兼ね、構成が簡単で
あると共に、薄型の電池用の感圧電流遮断構造を提供で
きる。また、凹状のリブ５ｂ、６ｂは、エレメントの厚
みよりも大きな深さで形成したため、一層、外力がかか
りにくくなり、電池の搬送時等におけるエレメント８の
破損が少なくなるという効果を有する。また、保持板
５，６は、外装部材２に貼着された基板部５ａ、６ａを
有し、リブ５ｂ、６ｂが基板部５ａ、６ａから上方に突
出して形成されたため、その構成が簡単で、生産性の良
好となる。

【００３３】また、保持板５，６同士は、絶縁材からな
る連結部材７により結合されたため、両者の保持板５，
６が一体化した状態で組み込みできて、作業性が良く、
安価な電池用の感圧電流遮断構造を提供できる。また、
連結部材７には、保持板５，６間に薄肉部７ａを設けた
ため、外装部材２の膨張時における連結部材７の破断を
容易にすることができる。また、保持板５，６は、外装
部材２から離間するように折り曲げて形成した段差部５
ｃ、６ｃを有し、この段差部５ｃ、６ｃにおいて、保持
板５，６同士を連結部材７で連結したため、結合のスペ
ースファクタが良く、薄型の結合構造を提供できる。

【００３４】また、段差部５ｃ、６ｃには孔５ｄ、６ｄ
を有し、連結部材７が孔５ｄ、６ｄを含む段差部５ｃ、
６ｃに成型により形成されたため、連結部材７の保持板
５，６への結合が強固となり、保持板５，６の結合を確
実にできる。また、保持板５，６が連結部材７に圧縮応
力を加えた状態で、外装部材２に貼着されたため、外装
部材２の膨張によって薄肉部７ａが破断した後に、外装
部材２の膨張が無い状態に戻っても、破断状態にある一
対の連結部材７は上下に重なる状態となると共に、エレ
メント８も同様に上下に重なった状態となって、導電路
１０が導通することが無くなる。また、エレメント８に
設けられた導電路１０は、外装部材２と反対側に設けら
れ、導電路１０が保持板５，６に接続されたため、エレ
メント８が破断した時、導電路１０が外側で大きく反っ
た状態となり、導電路１０の導通を一層防止することが
できる。

【００３５】また、一方の保持板５には、電極３の一つ
に接続される端子部５ｅを設け、他方の保持板６には、
引出用の端子部６ｅを設けたため、保持板５，６自体で
直接電極３，或いは外部への接続ができて、部品点数を
少なくできて、安価なものが提供できる。また、保持板
５，６の外装部材２側の下面には、絶縁材からなる絶縁
膜１１が形成されたため、外装部材２の破れに対して
も、保持板５，６を保護できて、一層、安全性を図るこ
とができる。

【００３６】また、導電路１５は、所定値以上の電流が
流れた時、導電路１５が遮断するヒューズ機能を備えた
ため、喚起機器に使用した時、ヒューズの機能も兼ねる
ことできる。また、エレメント１２には、導電路１５と
並列に設けられた抵抗体１６を有し、導電路１５と抵抗
体１６が保持板５，６間に並列に接続されたため、電気
機器に使用された際、配線パターン等のショートによ
り、導電路１５に所定値以上の電流が流れて、導電路１
５は遮断されるが、この時、電気機器に使用されている
コイル等によって大きな逆起電力が生じても、抵抗体１
６によって逆起電力が抑えられて、電気機器のＩＣ部品
等の破損を防止できる。また、抵抗体１６の存在によっ
て、導電路１５が遮断した後においても、少しずつ電流
を流して、電池１を放電して、再利用できないように
し、電池１の破裂を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池用の感圧電流遮断構造を示す斜視
図。

【図２】本発明の電池用の感圧電流遮断構造を示す平面
図。

【図３】本発明の電池用の感圧電流遮断構造を示す側面
図。

【図４】本発明の電池用の感圧電流遮断構造を示す上面
図。

【図５】本発明の電池用の感圧電流遮断構造の動作を示
す説明図。

【図６】本発明の電池用の感圧電流遮断構造に係り、エ
レメントの第１実施例を示す斜視図。

【図７】本発明の電池用の感圧電流遮断構造に係り、エ
レメントの第２実施例を示す斜視図。

【図８】本発明の電池用の感圧電流遮断構造に係り、連
結部材の他の実施例を示す要部の説明図。

【図９】従来の電池用の感圧電流遮断構造を示す斜視
図。

【図１０】従来の電池用の感圧電流遮断構造の動作を示
す説明図。

【符号の説明】

１電池２外装部材２ａ本体部２ｂシール部３電極４電極５保持板５ａ基板部５ｂリブ５ｃ段差部５ｄ孔５ｅ端子部６保持板６ａ基板部６ｂリブ６ｃ段差部６ｄ孔６ｅ端子部７連結部７ａ薄肉部８エレメント９基板９ａ切り欠き部１０導電路１１絶縁膜１２エレメント１３基板１３ａ切り欠き部１４電極部１５導電路１５ａ細幅部１６抵抗体１７保護膜Ｋ間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発電素子を内部に収納し、内圧により変
形可能な外装部材を有する電池と、前記発電素子から前
記外装部材の外部に導出された複数の電極とを有し、前
記外装部材の外表面には、導電性の金属板からなる少な
くとも２個の保持板が貼着され、この保持板の一つが前
記電極の一つに接続されると共に、前記２個の保持板間
には、導電路を形成した脆性のエレメントが接続され、
前記外装部材の膨張にる前記エレメントの破断によっ
て、前記導電路が遮断されて、前記２個の保持板間の導
通が遮断されるようにしたことを特徴とする電池用の感
圧電流遮断構造。
【請求項２】前記保持板には、リブを設けたことを特
徴とする請求項１記載の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項３】前記リブは、前記エレメントの配設方向
と略同方向に設けられたことを特徴とする請求項２記載
の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項４】前記エレメントは、前記保持板に対して
前記外装部材側に配置したことを特徴とする請求項１か
ら３の何れかに記載の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項５】前記リブは、凹状で形成され、この凹状
内に前記エレメントを取り付けたことを特徴とする請求
項２から４の何れかに記載の電池用の感圧電流遮断構
造。
【請求項６】前記凹状のリブは、前記エレメントの厚
みよりも大きな深さで形成したことを特徴とする請求項
５記載の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項７】前記保持板は、前記外装部材に貼着され
た基板部を有し、前記リブが前記基板部から上方に突出
して形成されたことを特徴とする請求項５又は６記載の
電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項８】前記保持板同士は、絶縁材からなる連結
部材により結合されたことを特徴とする請求項１から７
の何れかに記載の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項９】前記連結部材には、保持板間に薄肉部を
設けたことを特徴とする請求項８記載の電池用の感圧電
流遮断構造。
【請求項１０】前記保持板は、前記外装部材から離間
するように折り曲げて形成した段差部を有し、この段差
部において、前記保持板同士を前記連結部材で連結した
ことを特徴とする請求項９記載の電池用の感圧電流遮断
構造。
【請求項１１】前記段差部には孔を有し、前記連結部
材が前記孔を含む前記段差部に成型により形成されたこ
とを特徴とする請求項１０記載の電池用の感圧電流遮断
構造。
【請求項１２】前記保持板が前記連結部材に圧縮応力
を加えた状態で、前記外装部材に貼着されたことを特徴
とする請求項８から１１の何れかに記載の電池用の感圧
電流遮断構造。
【請求項１３】前記エレメントに設けられた前記導電
路は、前記外装部材と反対側に設けられ、前記導電路が
前記保持板に接続されたことを特徴とする請求項１から
１２の何れかに記載の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項１４】一方の前記保持板には、前記電極の一
つに接続される端子部を設け、他方の前記保持板には、
引出用の端子部を設けたことを特徴とする請求項１から
１３の何れかに記載の電池用の感圧電流遮断構造。
【請求項１５】前記保持板の前記外装部材側の下面に
は、絶縁材からなる絶縁膜が形成されたことを特徴とす
る請求項１から１４の何れかに記載の電池用の感圧電流
遮断構造。
【請求項１６】前記導電路は、所定値以上の電流が流
れた時、前記導電路が遮断するヒューズ機能を備えたこ
とを特徴とする請求項１から１５の何れかに記載の電池
用の感圧電流遮断構造。
【請求項１７】前記エレメントには、前記導電路と並
列に設けられた抵抗体を有し、前記導電路と前記抵抗体
が前記保持板間に並列に接続されたことを特徴とする請
求項１６記載の電池用の感圧電流遮断構造。