JP2005124329A - 電池保護装置及びこれを用いた電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化が可能で、製造が容易な電池保護装置及び電池パックを提供する。
【解決手段】 電池８に取付けられた際、設定温度以下ではバイメタル片４が第１及び第２の固定端子２、３間を導通させ、設定温度以上になるとバイメタル片４が反転して可動接点５と固定接点３ａ間を離間させる電池保護装置であって、第１の固定端子２または第２の固定端子３に、電池の外缶８ａと対向する接続面を有するリード片部を設け、リード片部の接続面に、発熱することでバイメタル片４の反転を保持する正特性サーミスタ７の電極部を接続するようにした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電池保護装置及びこれを用いた電池パックに係り、特に過電流、過熱に対する自己保持型の電池保護装置及びこれを用いた電池パックの構造に関する。

従来の自己保持型の電池保護装置の構造としては、可動接点板と固定接点板との間に通電により発熱する電子素子である正特性サーミスタ（ＰＴＣ素子）を保持する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、従来の自己保持型の電池保護装置の構造を図に基づいて説明する。
図６は従来の自己保持型の電池保護装置を示す縦断面図、図７は従来の自己保持型の電池保護装置の要部の構成を示す分解斜視図である。

この電池保護装置は、たとえばナイロンからなる扁平な箱型ケース１１０を有し、ケース１１０の内側に装置要部（過電流または過熱に対する保護機構）を収容し、ケース１１０の開口より、たとえば真鍮等の導電板からなる一対の外部接続端子１１２，１１４を突出させてなる。ケース１１０の開口は、たとえばエポキシ等の樹脂体１１６で密閉または封止されている。
ケース１１０内において、外部接続端子１１２よりケース１１０の内壁面に沿ってケース内奥ないし底まで延在する導電板１１８は固定電極を形成しており、この固定電極１１８の先端部にはたとえば銀合金からなる固定接点１２０が取付されている。

封止用樹脂体１１６の内側で固定電極１１８上には、たとえばインサート成形で固定電極１１８と一体に、たとえばナイロンからなる支持および断熱用の樹脂ブロック１２２が設けられている。この樹脂ブロック１２２の中間部には穴１２２ａが形成されており、この穴１２２ａにたとえば扁平な直方体状の正特性サーミスタ１２４が下半部を入れるようにして取付される。正特性サーミスタ１２４の下部電極端子面１２４ａは、たとえば銀エポキシ等の導電性接着材で固定電極１１８に接着される。

可動電極１２６は、たとえば銅−黄銅合金からなり、図７に示すように、靴敷状のバイメタル部１２６ａと、このバイメタル１２６ａの基端に一体に接続された四角リングまたは枠状の係合部１２６ｂと、この枠状係合部１２６ｂの一端から外方へ延在する鉤状の係合部１２６ｃとを有している。バイメタル部１２６ａの先端部には、たとえば銀合金からなる可動接点１２８が取付されている。

樹脂ブロック１２２の中間角状隆起部１２２ｃが枠状押さえ部１３０の凹所１３０ａに熱でかしめられることにより、可動電極１２６がバイメタル部１２６ａの基端部１２６ｄにて正特性サーミスタ１２４の上部電極端子面１２４ｂに圧着される。この圧着部（１２６ｄ，１２４ｂ）で、正特性サーミスタ１２４と可動電極１２６との間に電気的接続が形成されると同時に、可動電極１２６のバイメタル部１２６ａの変位の支点が形成される。

動作を説明すると、可動電極１２６のバイメタル部１２６ａは、原状態では、図６に示すように、先端部を下方に垂らした姿勢で、可動接点１２８を固定接点１２０に対して適度な接圧で押圧している。この原状態の下で、端子１１４と、端子１１２間に電流が流れると、バイメタル部１２６ａは、主として自己の抵抗発熱で加熱されるとともに固定電極１１８等の周囲の導電体の抵抗発熱によっても加熱される。接点閉状態では、両接点１２０，１２８を介して電流がほぼ短絡状態で両電極１１８，１２６間を流れるため、正特性サーミスタ１２４側には実質的な電流が流れず、正特性サーミスタ１２４はほとんど発熱しない。

しかし、過電流または負荷の加熱によって動作温度に達すると、バイメタル部１２６ａは先端部が持ち上がるように変位する。この際、バイメタル部１２６ａは正特性サーミスタ１２４に圧着されている基端部１２６ｄを支点として変位する。このバイメタル部１２６ａの変位によって、可動接点１２８が固定接点１２０から分離し、接点開状態となり、電流が切られる。

このようにして接点開状態になると、両電極１１８，１２６間の電圧が正特性サーミスタ１２４に印加され、正特性サーミスタ１２４が動作つまり通電して発熱する。このような正特性サーミスタ１２４の発熱によって、バイメタル部１２６ａが変位位置または応動位置に保持され、両接点１２０，１２８は分離したままの状態を維持する。

このように、電池パックなどに過電流や負荷の過熱などが発生して、内部の温度が異常に上昇した場合に、上記電池保護装置の接点間をオフして、この状態を自己保持するので、電池パックの爆発、破損を防止することができる。

特開平７−２８２７０１号公報

しかしながら、上述した従来の自己保持型の電池保護装置においては、電池保護装置内部への正特性サーミスタの組み込み作業が煩雑になり、製造コストが高騰するうえ、正特性サーミスタを装置内へ内蔵しているため、装置の厚みが厚くなり、これが搭載される電池パックの幅を小型化できないという問題があった。

したがって、本発明では上述した問題点を解決し、小型化が可能で、製造が容易な電池保護装置及び電池パックを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、電池保護装置は、絶縁性の基台と、この基台に配設された第１及び第２の固定端子と、前記第１の固定端子に一端側が接続され他端側に可動接点が固着された反転可能なバイメタル片と、前記第２の固定端子に設けられ前記可動接点と接離する固定接点とを備え、電池に取付けられた際、設定温度以下では前記バイメタル片が前記第１及び第２の固定端子間を導通させ、設定温度以上になると前記バイメタル片が反転して前記可動接点と固定接点間を離間させる電池保護装置であって、前記第１の固定端子または第２の固定端子に、前記電池の外缶と対向する接続面を有するリード片部を設け、このリード片部の接続面に、発熱することで前記バイメタル片の反転を保持する正特性サーミスタの電極部を接続するようにした構成とした。

また、第２の解決手段として、前記リード片部は、前記第１及び第２の固定端子から導出され、前記基台の外方に延出された接続端子部で形成され、この接続端子部に前記接続面を有する前記正特性サーミスタの保持部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として前記リード片部は、前記第１及び第２の固定端子の一端側が屈曲されて延設され、前記基台の底部に表出して形成され、この表出部に前記正特性サーミスタと接続される接続面を形成した構成とした。

また、第４の解決手段として、電池パックは、第１乃至第３の解決手段の何れかに記載の電池保護装置と、この電池保護装置のリード片部が接続されると共に、内部に電池セルを収容する電池缶と、前記電池缶と前記リード片部との間に配置された絶縁部材と、前記リード片部に接続された正特性サーミスタとを備え、前記絶縁部材に、前記正特性サーミスタの一方の電極部と前記電池缶との接触を許容する開口部を形成し、この開口部に前記正特性サーミスタの他方の電極部を露出させて収容すると共に、他方の電極部と前記リード片部とを接触させて前記電池保護装置と前記正特性サーミスタとを接続した構成とした。

また、第５の解決手段として、前記開口部の内壁により、前記正特性サーミスタの位置決め及び保持を行なうようにした構成とした。
また、第６の解決手段として、前記正特性サーミスタを、前記電池缶と前記リード片部との間に圧接して挟持させる保持部材を設けた構成とした。
また、第７の解決手段として、前記正特性サーミスタの電極部に、常温で硬化可能な銀ペーストを塗布した構成とした。

以上説明したように、本発明の電池保護装置は、絶縁性の基台と、基台に配設された第１及び第２の固定端子と、第１の固定端子に一端側が接続され他端側に可動接点が固着された反転可能なバイメタル片と、第２の固定端子に設けられ可動接点と接離する固定接点とを備え、電池に取付けられた際、設定温度以下ではバイメタル片が第１及び第２の固定端子間を導通させ、設定温度以上になるとバイメタル片が反転して可動接点と固定接点間を離間させる電池保護装置であって、第１の固定端子または第２の固定端子に、電池の外缶と対向する接続面を有するリード片部を設け、リード片部の接続面に、発熱することでバイメタル片の反転を保持する正特性サーミスタの電極部を接続するようにしたことから、電池保護装置のリード片部に正特性サーミスタを接続して、リード片部を電池に接続する接続面と正特性サーミスタの電極部とが、同一面となるように配置したので、電池保護装置自体を大型化することなく、正特性サーミスタを組み込んだ電池保護装置の構成を簡単に形成することができる。

また、リード片部は、第１及び第２の固定端子から導出され、基台の外方に延出された接続端子部で形成され、接続端子部に接続面を有する正特性サーミスタの保持部を形成したことから、正特性サーミスタを装置の基台とは別位置に保持できるので、更に、電池保護装置自体を大型化することなく、正特性サーミスタを組み込んだ電池保護装置の構成を簡単に形成することができる。
また、リード片部は、第１及び第２の固定端子の一端側が屈曲されて延設され、基台の底部に表出して形成され、表出部に正特性サーミスタと接続される接続面を形成したことから、構成が簡単になると共に、基台に配設されたバイメタル片に近い位置に正特性サーミスタを配置することができるので、動作性能が向上される。

また、本発明の電池パックは、第１乃至第３の解決手段の何れかに記載の電池保護装置と、電池保護装置のリード片部が接続されると共に、内部に電池セルを収容する電池缶と、電池缶とリード片部との間に配置された絶縁部材と、リード片部に接続された正特性サーミスタとを備え、絶縁部材に、正特性サーミスタの一方の電極部と電池缶との接触を許容する開口部を形成し、開口部に正特性サーミスタの他方の電極部を露出させて収容すると共に、他方の電極部とリード片部とを接触させて電池保護装置と前記正特性サーミスタとを接続したことから、電池パックの絶縁部材に形成した開口部を利用して正特性サーミスタを取付けるようにしたので、電池保護装置自体を大型化することなく、正特性サーミスタを簡単に電池パックに組み込むことができる。

また、開口部の内壁により、正特性サーミスタの位置決め及び保持を行なうようにしたことから、絶縁部材に開口部を形成するだけの簡単な構造でよく、正特性サーミスタの電極部をリード片部に確実に接触させることができると共に、脱落を防止できる。
また、正特性サーミスタを、電池缶とリード片部との間に圧接して挟持させる保持部材を設けたことから、正特性サーミスタと電池缶、及び正特性サーミスタとリード片部との接触を確実に行なうことができる。
また、正特性サーミスタの電極部に、常温で硬化可能な銀ペーストを塗布したことから、電池缶とリード片部との接触が安定するので、接触信頼性を向上でき、組立が容易となる。

以下、本発明の電池保護装置の実施形態を図１乃至図３に示す。図１は本発明の電池保護装置の断面図、図２は本発明の電池保護装置を電池缶に取付けた状態を示す部分断面図、図３は本発明の電池保護装置を電池缶に取付けた状態の他の実施例を示す断面図である。

図１、図２において、絶縁性の基台１は、合成樹脂等の絶縁材で上面が開口された箱状に形成されており、収納部１ａが設けられている。この基台１の収納部１ａの内底部には、後述する各固定端子が一体的に埋設されて、その一端部が表出して配設されており、この各固定端子の他端部は前記基台１の両側面側からそれぞれ外方へ導出されたものとなっている。

第１の固定端子２は、黄銅等の導電性の金属材で平板状に形成されている。この第１の固定端子２の一端側には、プレスなどで偏肉させて突出部２ａが形成されており、この突出部２ａは後述するバイメタル片の一端部に固着される溶着部となっている。また、この第１の固定端子２の他端側には、前記基台１の側面部から外方へ導出されて他の電子機器などに接続される接続端子部２ｂが設けられている。尚、本実施例では、この接続端子部２ｂが、後述する電池パック８などの電池の外缶（電池缶）８ａなどと接続されるリード片部を構成している。

また、接続端子部２ｂには、平板状の平面から円形状に突出した凹部からなる保持部２ｃが形成されている。この保持部２ｃの内面側には、後述する正特性サーミスタ７の電極部と接触される接続面２ｄが設けられている。

第２の固定端子３は、同じく黄銅等の導電性の金属材で平板状に形成されている。この第２の固定端子３の一端側には、後述する可動接点５と当接する固定接点３ａが設けられており、この第２の固定端子３の他端側には、前記基台１の側面部から外方へ導出されて他の電子機器などに接続される接続端子部３ｂが設けられている。また、この接続端子部３ｂも、後述する電池パック８などの電池の外缶（電池缶）８ａなどと接続されるリード片部を構成している。

バイメタル片４は、例えば、熱膨張率の高い材料からなる高膨張材と、熱膨張率の低い材料からなる低膨張材との、熱膨張率の異なる少なくとも２種類の金属材料を平板状に積層接合して形成されている。このバイメタル片４の一端側は、前記第１の固定端子２に設けられた前記突出部２ａにレーザー溶接等の方法で固着されたものとなっている。一方、このバイメタル片４の自由端となる他端側には、前記固定接点３ａと接離する、銀酸化錫等からなる可動接点５がレーザー溶接等の方法で固着されている。

この場合、前記第１の固定端子２と前記バイメタル片４の一端側との結合箇所は、第１の固定端子２に一部突出して形成した前記突出部２ａとの部分的結合となるようにしてあるので、前記バイメタル片４が反転動作する場合に反転し易く、動作特性を阻害しないようになっている。
また、前記バイメタル片４の中央部には、反転作用を助長するための膨出したドーム状の反転部４ａが形成されており、この反転部４ａを形成することで、前記バイメタル片４の、温度特性、すなわち、温度に応じた反転動作を確実に行えるようにしている。

絶縁性の蓋体６は、合成樹脂などの絶縁材から下面が一部開口した矩形状に形成されている。この蓋体６が、前記基台１の収納部１ａの上側に嵌着されて重合されるものとなっている。

正特性サーミスタ７は、通電により発熱する電子素子（ＰＴＣ素子）で、円板状をしており、バイメタル片４が温度変化により反転した場合に、発熱してバイメタル片４の反転状態を保持する自己保持動作を行なわせるようになっている。 この正特性サーミスタ７は、前記第１の固定端子２の接続端子部２ｂの保持部２ｃに保持されて、一方の電極部が保持部２ｃの内面に設けられた接続面２ｄと接触され、他方の電極部が電池パック８の電池缶８ａに接触するように、接続端子部２ｂと電池缶８ａとの間に挟持されて配設されている。

絶縁部材９は、正特性サーミスタ７よりも厚みの薄いシート状の絶縁材からなり、前記電池パック８の電池缶８ａの表面上に貼着されている。この絶縁部材９上に、前記電池保護装置が取り付けられるものとなっている。また、絶縁部材９には、接続端子部２ｂに設けられた正特性サーミスタ７を保持する保持部２ｃと対応する位置に、正特性サーミスタ７の一方の電極部と前記電池缶８ａとの接触を許容する、上下に貫通した開口部９ａが形成されている。

この開口部９ａに、正特性サーミスタ７の他方の電極部を露出させて収容すると共に、この他方の電極部と、接続端子部２ｂに設けられた保持部２ｃの接触面２ｄとを接触させて、正特性サーミスタ７が、接続端子部２ｂと電池缶８ａとの間に挟持されて配設されている。

この時、前記開口部９ａの内壁により、正特性サーミスタ７の位置決め、及び保持を行なうようになっており、前記絶縁部材９に開口部９ａを形成するだけの簡単な構造で、正特性サーミスタ７の他方の電極部を接続端子部２ｂの保持部２ｃに確実に接触させることができると共に、脱落を防止できるものとなっている。

また、正特性サーミスタ７の両電極部には、常温で硬化可能な銀ペースト１０がそれぞれ塗布されている。この銀ペースト１０を塗布することにより、正特性サーミスタと、電池缶８ａ及び接続端子部２ｂとの接触が安定するので、接触信頼性が向上できるため、組立が容易に行なえるものとなっている。

尚、図示はしないが、正特性サーミスタ７が保持されている前記接続端子部２ｂの保持部２ｃには、粘着テープなどからなる保護シート（保護部材）が被着されるものとなっており、この保護シートを設けることにより、正特性サーミスタ７と電池缶８ａ、及び正特性サーミスタ７と接続端子部２ｂとの接触を確実に行なうことができるものとなる。

このように、電池パック８の絶縁部材９に形成した開口部９ａを利用して正特性サーミスタ７を取付けるようにしたので、電池保護装置自体を大型化することなく、正特性サーミスタ７を簡単に電池パック８に組み込むことができるものとなっている。

図３に示すのは、本発明の電池保護装置の他の実施例を示している。
上述した実施例の構成と相違する点は、正特性サーミスタ７の他方の電極部と接触する接続面２ｄは、前記第１の固定端子２の一端側が屈曲されて延設され、前記基台１の底部に表出して形成された表出部に形成されており、この表出部に設けられた接触面２ｄと、正特性サーミスタ７の電極部とを接続する構成とした点である。

すなわち、正特性サーミスタ７の他方の電極部と接触するリード片部は、第１の固定端子２から外方へ導出される接続端子部２ｂではなく、基台１の底部に表出して形成された表出部で構成され、この表出部に接触面２ｄが形成されたものとなっている。

そして、図３に示すように、正特性サーミスタ７は、基台１の下面側に配置された絶縁部材９の開口部９ａに保持され、この正特性サーミスタ７が、固定端子２の表出部からなるリード片部の接触面２ｄと電池缶８ａ間に挟持されて接続されるものとなっている。

このような構成とすることにより、構成が簡単になると共に、基台１に配設されたバイメタル片４に近い位置に正特性サーミスタ７を配置することができるので、発熱時のバイメタル片４の動作性能が向上されるものとなる。

図４及び図５は、本発明の電池保護装置を用いた電池パックの構成を示しており、図４は本発明の電池保護装置を電池缶に取付けた状態の電池パック全体を示す配置図、図５は本発明の電池パックの回路構成を示す回路図である。

図４に示すように、電池パック８は、電池の外缶からなる電池缶８ａと、この電池缶８ａ内部に収容された電池セル８ｂと、電池缶８ａの表面上に貼着されたシート状の絶縁部材９と、この絶縁部材９上に取付けられた電池保護装置としての熱応動スイッチ１１と、発熱体素子からなる正特性サーミスタ７と、保護回路１２とから構成されている。

また、電池セル８ｂは、正極と負極を有しており、本実施例では電池缶８ａが正極を構成している。図４、図５に示すように、熱応動スイッチ１１は、一方の接続端子部２ｂが保護回路１２及び負荷１３を介して電池セル８ｂの負極と接続されており、他方の接続端子部３ｂが電池セル８ｂの正極（電池缶８ａ）と接続されている。
また、正特性サーミスタ７は、一方の電極部が正極（電池缶８ａ）に接続され、他方の電極部が熱応動スイッチ１１の接続端子部２ｂと接続され、保護回路１２及び負荷１３を介して負極と接続されている。

上述したように、本発明の電池保護装置は構成されており、この状態では、第１及び第２の固定端子２、３間がバイメタル片４を介して電気的に導通状態となっており、また、正特性サーミスタ７が電池缶８ａを介して、第１及び第２の固定端子２、３間にバイメタル片４と並列に接続されたものとなっている。

尚、電池保護装置は、電池パック８の電池缶８ａの、どの面にでも取付けることが可能となっている。
また、電池パック８の電池缶８ａは、一般的にアルミニューム材で構成されており、このアルミニューム材は酸化し易いことから、接続部の接触が不安定となることがあるため、電池セル８ｂの正極（電池缶８ａ）に接続端子部３ｂを接続する場合には、アルミニュームとニッケルとのクラッド材を介して接続するようにすれば接触部の安定化が図れるものとなる。

次に、上記構成の電池保護装置の動作について説明する。
電池パック８が常温及び通常の使用温度においては、熱応動スイッチ１１の互いに対向されて配置されている可動接点５と固定接点３ａは、互いに接触して接点がオン状態となっている。この時、第１及び第２の固定端子２、３間には、バイメタル片４と、正特性サーミスタ７が並列に接続されているが、正特性サーミスタ７の有する内部抵抗値に対してバイメタル片４の抵抗値の方が極端に小さいため、正特性サーミスタ７には電流が流れず、第１及び第２の固定端子２、３間に印加された電流はバイメタル片ン４を流れるものとなる。
したがって、正特性サーミスタ７側には実質的な電流が流れず、正特性サーミスタ７はほとんど発熱しない。

この状態から何らかの原因で温度が上昇すると、可動接点５が固着されているバイメタル片４に設けられた反転部４ａが、温度の上昇に応じて反転動作を行う。この時、バイメタル片４に固着されている可動接点５は、バイメタル片４と共に駆動され、固定接点３ａから離間することとなり、接点がオフ状態となる。この場合、反転したバイメタル片４の反転部４ａは、その膨出部が反転し、固定接点３ａの方向、即ち、基台１の内底面の方向へ突出する。

このようにして接点がオフ状態になると、第１及び第２の固定端子２、３間の電圧が正特性サーミスタ７に印加され、正特性サーミスタ７が動作つまり通電して発熱するものとなる。このような正特性サーミスタ７の発熱によって、バイメタル片４は反転位置に保持され、可動接点５と固定接点３ａはオフしたままの状態を維持するものとなる。すなわち、自己保持状態となる。

この自己保持された接点のオフ状態を解除するには、第１及び第２の固定端子２、３間の印加電圧を切ればよい。このようにして、この状態から温度が下降して元の常温に戻ると、バイメタル片４の反転部４ａは温度の下降に応じて反転復帰し、固定接点３ａの方向とは反対の方向へ突出することから、可動接点５が固定接点３にａ接触して接点がオン状態となり、初期の状態に復帰するものとなる。

保護回路１２は、もし万が一熱応動スイッチ１１が故障して、温度が上昇しても、バイメタル片４が反転動作せずに回路がオフにならなかった時、内部の保護回路が働いて回路をオフ状態とするために設けられているもので、電池セル８ａの正極と負極の間に熱応動スイッチ１１と直列に接続されたものとなっている。 尚、保護回路１２は欧州規格などの安全規格に対応するもので必ずしも設ける必要はなく、欧州規格などへの対応が必要なければ設けなくても良い。

上述した、本発明の電池保護装置の構造においては、リード片部を構成する第１の固定端子２の接続端子部２ｂに、電池パック８の外缶である電池缶８ａと対向する接続面２ｄを有する保持部２ｃを設け、この保持部２ｃの接続面２ｄに、発熱することでバイメタル片４の反転を保持する正特性サーミスタ７の電極部を接続するようにしたことから、電池保護装置の接続端子部２ｂに正特性サーミスタ７を接続して、この接続端子部２ｂを電池パック８に接続する接続面と、正特性サーミスタ７の電極部とが同一面となるように配置したので、電池保護装置自体を大型化することなく、正特性サーミスタ７を組み込んだ電池保護装置の構成を簡単に形成することができるものとなっている。

また、正特性サーミスタ７を電池保護装置装置の基台１とは別位置に保持できるので、更に、電池保護装置自体を大型化することなく、正特性サーミスタ７を組み込んだ電池保護装置の構成を簡単に形成することができるものとなる。

本発明の電池保護装置を示す断面図である。 本発明の電池保護装置を電池缶に取付けた状態を示す部分断面図である。 本発明の電池保護装置を電池缶に取付けた状態の他の実施例を示す断面図である。 本発明の電池保護装置を電池缶に取付けた状態の電池パック全体を示す配置図である。 本発明の電池パックの回路構成を示す回路図である。 従来の自己保持型の電池保護装置を示す縦断面図である。 従来の自己保持型の電池保護装置の要部の構成を示す分解斜視図である。

符号の説明

１：基台
１ａ：収納部
２：第１の固定端子
２ａ：突出部
２ｂ：接続端子部
２ｃ：保持部
２ｄ：接続面
３：第２の固定端子
３ａ：固定接点
３ｂ：接続端子部
４：バイメタル片
４ａ：反転部
５：可動接点
６：蓋体
７：正特性サーミスタ
８：電池パック
８ａ：電池缶
８ｂ：電池セル
９：絶縁部材
９ａ：開口部
１０：銀ペースト
１１：熱応動スイッチ
１２：保護回路
１３：負荷

Claims (7)

1. 絶縁性の基台と、この基台に配設された第１及び第２の固定端子と、前記第１の固定端子に一端側が接続され他端側に可動接点が固着された反転可能なバイメタル片と、前記第２の固定端子に設けられ前記可動接点と接離する固定接点とを備え、電池に取付けられた際、設定温度以下では前記バイメタル片が前記第１及び第２の固定端子間を導通させ、設定温度以上になると前記バイメタル片が反転して前記可動接点と固定接点間を離間させる電池保護装置であって、前記第１の固定端子または第２の固定端子に、前記電池の外缶と対向する接続面を有するリード片部を設け、このリード片部の接続面に、発熱することで前記バイメタル片の反転を保持する正特性サーミスタの電極部を接続するようにしたことを特徴とする電池保護装置。
2. 前記リード片部は、前記第１及び第２の固定端子から導出され、前記基台の外方に延出された接続端子部で形成され、この接続端子部に前記接続面を有する前記正特性サーミスタの保持部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電池保護装置。
3. 前記リード片部は、前記第１及び第２の固定端子の一端側が屈曲されて延設され、前記基台の底部に表出して形成され、この表出部に前記正特性サーミスタと接続される接続面を形成したことを特徴とする請求項１記載の電池保護装置。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の電池保護装置と、この電池保護装置のリード片部が接続されると共に、内部に電池セルを収容する電池缶と、前記電池缶と前記リード片部との間に配置された絶縁部材と、前記リード片部に接続された正特性サーミスタとを備え、前記絶縁部材に、前記正特性サーミスタの一方の電極部と前記電池缶との接触を許容する開口部を形成し、この開口部に前記正特性サーミスタの他方の電極部を露出させて収容すると共に、他方の電極部と前記リード片部とを接触させて前記電池保護装置と前記正特性サーミスタとを接続したことを特徴とする電池パック。
5. 前記開口部の内壁により、前記正特性サーミスタの位置決め及び保持を行なうようにしたことを特徴とする請求項４記載の電池パック。
6. 前記正特性サーミスタを、前記電池缶と前記リード片部との間に圧接して挟持させる保持部材を設けたことを特徴とする請求項４、又は５記載の電池パック。
7. 前記正特性サーミスタの電極部に、常温で硬化可能な銀ペーストを塗布したことを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の電池パック。
   

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