JPH08183920A - インクジェット記録用水性インク及びその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録用水性インク及びその製造方法Info
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- JPH08183920A JPH08183920A JP18402895A JP18402895A JPH08183920A JP H08183920 A JPH08183920 A JP H08183920A JP 18402895 A JP18402895 A JP 18402895A JP 18402895 A JP18402895 A JP 18402895A JP H08183920 A JPH08183920 A JP H08183920A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 酸価が５０以上２８０以下で、酸基の６
０モル％以上がアルカリ性の中和剤により中和されてい
る自己水分散性樹脂に内包された着色剤からなる着色樹
脂粒子（染顔料粒子）が分散したインクジェット記録用
水性インク。 【効果】 本発明のインクジェット記録用水性インク
は、印刷品質・耐水性・耐光性に優れた樹脂分散型イン
クの特長を殺すことなく、分散安定性に優れ、かつノズ
ル目詰まりもなく、安定したインクジェット噴射特性を
可能にする。
０モル％以上がアルカリ性の中和剤により中和されてい
る自己水分散性樹脂に内包された着色剤からなる着色樹
脂粒子（染顔料粒子）が分散したインクジェット記録用
水性インク。 【効果】 本発明のインクジェット記録用水性インク
は、印刷品質・耐水性・耐光性に優れた樹脂分散型イン
クの特長を殺すことなく、分散安定性に優れ、かつノズ
ル目詰まりもなく、安定したインクジェット噴射特性を
可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録用水
性インクに関し、詳しくは、着色剤を含有する自己水分
散性樹脂が水性媒体中に分散されたインクジェット記録
用水性インクに関する。
性インクに関し、詳しくは、着色剤を含有する自己水分
散性樹脂が水性媒体中に分散されたインクジェット記録
用水性インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録用インクは大別する
と油性インクと水性インクがあるが、油性インクは臭気
・毒性の点で問題があり、水性インクが主流となりつつ
ある。
と油性インクと水性インクがあるが、油性インクは臭気
・毒性の点で問題があり、水性インクが主流となりつつ
ある。
【０００３】しかしながら、従来の水性インクの多くは
着色剤として水溶性染料を用いているため耐水性や耐光
性が悪いという欠点を有していた。また、染料が分子レ
ベルで溶解しているため、オフィスで一般に使用されて
いるコピー用紙などのいわゆる普通紙に印刷すると髭状
のフェザリングと呼ばれるブリードを生じて著しい印刷
品質の低下を招いていた。
着色剤として水溶性染料を用いているため耐水性や耐光
性が悪いという欠点を有していた。また、染料が分子レ
ベルで溶解しているため、オフィスで一般に使用されて
いるコピー用紙などのいわゆる普通紙に印刷すると髭状
のフェザリングと呼ばれるブリードを生じて著しい印刷
品質の低下を招いていた。
【０００４】上記欠点を改良するためにいわゆる水性の
顔料インクが過去に様々に提案されており、例えばバイ
ンダー兼分散剤として水溶性樹脂を用いてカ−ボンブラ
ックや有機顔料を分散させた樹脂溶解型のインクやポリ
マーラテックスあるいはマイクロカプセルとして着色剤
を内包する樹脂分散型のインクが各種提案されている。
顔料インクが過去に様々に提案されており、例えばバイ
ンダー兼分散剤として水溶性樹脂を用いてカ−ボンブラ
ックや有機顔料を分散させた樹脂溶解型のインクやポリ
マーラテックスあるいはマイクロカプセルとして着色剤
を内包する樹脂分散型のインクが各種提案されている。
【０００５】樹脂溶解型の水性インクは、インクの水分
蒸発に伴いノズル付近のインク粘度上昇による異常噴射
や、最悪ノズル目詰まりを生じ易かった。また、水溶性
樹脂を用いているために耐水性が十分とはいえなかっ
た。
蒸発に伴いノズル付近のインク粘度上昇による異常噴射
や、最悪ノズル目詰まりを生じ易かった。また、水溶性
樹脂を用いているために耐水性が十分とはいえなかっ
た。
【０００６】樹脂分散型の水性インクは、インクの水分
蒸発に伴う粘度上昇は比較的少なく、また耐水性に優れ
るという利点がある。具体的には、特開昭５８−４５２
７２号公報では染料を含有したウレタンポリマーラテッ
クスを含むインク組成物、特開昭６２−９５３６６号公
報では水不溶性有機溶媒中にポリマーと油性染料を溶解
し、さらに表面活性剤を含む水溶液と混合して乳化させ
た後に溶媒を蒸発してポリマー粒子中に内包された染料
を含むインクが提案され、特開昭６２−２５４８３３号
公報ではカプセル化時の有機溶媒と水との間の界面張力
を１０ダイン以下にすることによる着色料水性懸濁液の
製造法が提案され、特開平１−１７０６７２号公報では
同様にマクロカプセル化した色素を含有する記録液等が
提案されているが、それらで得られた着色樹脂分散物の
分散安定性は必ずしも十分ではなく、またカプセル化時
に使用する界面活性剤の影響で泡立ちが大きく、インク
ジェットの噴射特性が必ずしも十分ではなかった。ま
た、特開平３−２２１１３７号公報では、一般的な微小
カプセルおよびその製造方法ならびにその用途がとし
て、０．１μm以下の水準に自己分散する自己分散性樹
脂を用いて微小カプセルを形成する方法が提案されてい
るが、０．１μm以下の水準に自己分散する樹脂に限定
されるために使用できる樹脂が少なく、また得られるマ
イクロカプセルのインクジェット特性は必ずしも十分で
はなかった。
蒸発に伴う粘度上昇は比較的少なく、また耐水性に優れ
るという利点がある。具体的には、特開昭５８−４５２
７２号公報では染料を含有したウレタンポリマーラテッ
クスを含むインク組成物、特開昭６２−９５３６６号公
報では水不溶性有機溶媒中にポリマーと油性染料を溶解
し、さらに表面活性剤を含む水溶液と混合して乳化させ
た後に溶媒を蒸発してポリマー粒子中に内包された染料
を含むインクが提案され、特開昭６２−２５４８３３号
公報ではカプセル化時の有機溶媒と水との間の界面張力
を１０ダイン以下にすることによる着色料水性懸濁液の
製造法が提案され、特開平１−１７０６７２号公報では
同様にマクロカプセル化した色素を含有する記録液等が
提案されているが、それらで得られた着色樹脂分散物の
分散安定性は必ずしも十分ではなく、またカプセル化時
に使用する界面活性剤の影響で泡立ちが大きく、インク
ジェットの噴射特性が必ずしも十分ではなかった。ま
た、特開平３−２２１１３７号公報では、一般的な微小
カプセルおよびその製造方法ならびにその用途がとし
て、０．１μm以下の水準に自己分散する自己分散性樹
脂を用いて微小カプセルを形成する方法が提案されてい
るが、０．１μm以下の水準に自己分散する樹脂に限定
されるために使用できる樹脂が少なく、また得られるマ
イクロカプセルのインクジェット特性は必ずしも十分で
はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、印刷品質・耐水性・耐光性に優れた樹脂分
散型水性インクの特長を殺すことなく、分散安定性に優
れ、かつノズル目詰まりもなく、安定したインクジェッ
ト噴射特性を有する、着色剤が自己水分散性樹脂によっ
て内包された着色樹脂粒子が水性媒体中に分散した、イ
ンクジェット記録用水性インクを提供することにある。
する課題は、印刷品質・耐水性・耐光性に優れた樹脂分
散型水性インクの特長を殺すことなく、分散安定性に優
れ、かつノズル目詰まりもなく、安定したインクジェッ
ト噴射特性を有する、着色剤が自己水分散性樹脂によっ
て内包された着色樹脂粒子が水性媒体中に分散した、イ
ンクジェット記録用水性インクを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解
決するに至った。
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解
決するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、酸価が５０以上２８０以
下の合成樹脂（ａ）の少なくとも一部の酸基が塩基
（ｂ）、好ましくはアルコールアミンで中和されてなる
自己水分散性樹脂（Ａ）によって着色剤（Ｂ）が内包さ
れた着色樹脂粒子が、水を必須成分とする水性媒体
（Ｃ）、好ましくは乾燥防止剤としての水溶性有機溶媒
を含有する水性媒体中に分散していることを特徴とする
インクジェット記録用水性インクを提供する。
下の合成樹脂（ａ）の少なくとも一部の酸基が塩基
（ｂ）、好ましくはアルコールアミンで中和されてなる
自己水分散性樹脂（Ａ）によって着色剤（Ｂ）が内包さ
れた着色樹脂粒子が、水を必須成分とする水性媒体
（Ｃ）、好ましくは乾燥防止剤としての水溶性有機溶媒
を含有する水性媒体中に分散していることを特徴とする
インクジェット記録用水性インクを提供する。
【００１０】また、本発明は、酸価が５０以上２８０以
下の合成樹脂（ａ）の少なくとも一部の酸基が塩基
（ｂ）で中和された自己水分散性樹脂（Ａ）の有機溶剤
溶液に着色剤（Ｂ）が分散又は溶解した着色樹脂溶液
と、水を必須成分とする水性媒体（Ｃ）とを混合して転
相乳化を行い、着色剤（Ｂ）を該樹脂（Ａ）で内包させ
た着色樹脂粒子を水性媒体（Ｃ）中に分散させ、次い
で、得られた水性分散液から前記有機溶媒を除去するこ
とを特徴とするインクジェット記録用水性インクの製造
方法を提供する。
下の合成樹脂（ａ）の少なくとも一部の酸基が塩基
（ｂ）で中和された自己水分散性樹脂（Ａ）の有機溶剤
溶液に着色剤（Ｂ）が分散又は溶解した着色樹脂溶液
と、水を必須成分とする水性媒体（Ｃ）とを混合して転
相乳化を行い、着色剤（Ｂ）を該樹脂（Ａ）で内包させ
た着色樹脂粒子を水性媒体（Ｃ）中に分散させ、次い
で、得られた水性分散液から前記有機溶媒を除去するこ
とを特徴とするインクジェット記録用水性インクの製造
方法を提供する。
【００１１】本発明のインクジェット記録用水性インク
は、着色剤（Ｂ）を水分散性樹脂（Ａ）で内包させた着
色樹脂粒子からなる着色マイクロカプセルが水を必須成
分とする水性媒体中に分散したものである。
は、着色剤（Ｂ）を水分散性樹脂（Ａ）で内包させた着
色樹脂粒子からなる着色マイクロカプセルが水を必須成
分とする水性媒体中に分散したものである。
【００１２】かかる水分散性樹脂（Ａ）は、その酸価が
５０以上２８０以下の合成樹脂（ａ）で、その少なくと
も一部の酸基が塩基（ｂ）、即ちアルカリ性の中和剤に
よって中和されたものである。
５０以上２８０以下の合成樹脂（ａ）で、その少なくと
も一部の酸基が塩基（ｂ）、即ちアルカリ性の中和剤に
よって中和されたものである。
【００１３】合成樹脂（ａ）の酸価が５０未満の時は、
得られた着色剤粒子の水分散安定性が十分ではなく、ま
た酸価が２８０を越える場合には有機溶媒に溶解した水
分散性樹脂の塩基による中和の際に凝集を生じ易く、ま
た水に添加した際に一部の樹脂が溶解することによって
ノズル目詰まりを生じ易いことから、インクジェット記
録用としては水分散性の樹脂の酸価は、５０以上２８０
以下の範囲で、好ましくは７０〜２５０の範囲である。
得られた着色剤粒子の水分散安定性が十分ではなく、ま
た酸価が２８０を越える場合には有機溶媒に溶解した水
分散性樹脂の塩基による中和の際に凝集を生じ易く、ま
た水に添加した際に一部の樹脂が溶解することによって
ノズル目詰まりを生じ易いことから、インクジェット記
録用としては水分散性の樹脂の酸価は、５０以上２８０
以下の範囲で、好ましくは７０〜２５０の範囲である。
【００１４】合成樹脂（ａ）の酸基としては、例えばカ
ルボン酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基等であって
特に限定されるものではないが、このうちカルボキシル
基は一般的であり、良好な自己水分散性樹脂を与える。
ルボン酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基等であって
特に限定されるものではないが、このうちカルボキシル
基は一般的であり、良好な自己水分散性樹脂を与える。
【００１５】またこの合成樹脂（ａ）のガラス転移温度
としては、５０℃未満であっても記録紙への印刷後の文
字の定着性は良好であるが、ノズル目詰まりや貯蔵安定
性を更に高めることを考慮するとガラス転移温度が好ま
しくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上のものが
インクジェット記録用として好適である。
としては、５０℃未満であっても記録紙への印刷後の文
字の定着性は良好であるが、ノズル目詰まりや貯蔵安定
性を更に高めることを考慮するとガラス転移温度が好ま
しくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上のものが
インクジェット記録用として好適である。
【００１６】このような合成樹脂（ａ）としては、上記
特性を満足していればどれでも良いが、スチレンあるい
はα−メチルスチレンのような置換スチレン、アクリル
酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリ
ル酸ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエ
ステル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチルエ
ステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸ブ
チルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメ
タクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一つ以上の
モノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から選ばれ
る少なくとも一つ以上のモノマー単位を含む共重合体が
好ましく、さらに好ましくは自己水分散性樹脂（Ａ）の
必須モノマー成分としてスチレンモノマー、アクリル酸
モノマー、メタアクリル酸モノマーを用いてなる共重合
体であり、特にこれら必須モノマー成分の構成比率がス
チレンモノマー６０〜９０モル％、アクリル酸モノマー
５〜１５モル％、メタアクリル酸モノマー５〜２５モル
％である場合にはインクジェット記録用としてノズル目
詰まりのない優れた着色樹脂粒子を可能とする。
特性を満足していればどれでも良いが、スチレンあるい
はα−メチルスチレンのような置換スチレン、アクリル
酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリ
ル酸ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエ
ステル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチルエ
ステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸ブ
チルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメ
タクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一つ以上の
モノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から選ばれ
る少なくとも一つ以上のモノマー単位を含む共重合体が
好ましく、さらに好ましくは自己水分散性樹脂（Ａ）の
必須モノマー成分としてスチレンモノマー、アクリル酸
モノマー、メタアクリル酸モノマーを用いてなる共重合
体であり、特にこれら必須モノマー成分の構成比率がス
チレンモノマー６０〜９０モル％、アクリル酸モノマー
５〜１５モル％、メタアクリル酸モノマー５〜２５モル
％である場合にはインクジェット記録用としてノズル目
詰まりのない優れた着色樹脂粒子を可能とする。
【００１７】前記樹脂（ａ）の分子量範囲についても特
に制限はないが１０００以上１０万以下の分子量のもの
がより好ましい。勿論、かかる樹脂から得られた自己水
分散性樹脂が水性媒体との組み合わせで安定な着色樹脂
粒子を形成するものであれば、これらに特に限定される
ものではなく、同時に２種類以上を混合して使用しても
良い。
に制限はないが１０００以上１０万以下の分子量のもの
がより好ましい。勿論、かかる樹脂から得られた自己水
分散性樹脂が水性媒体との組み合わせで安定な着色樹脂
粒子を形成するものであれば、これらに特に限定される
ものではなく、同時に２種類以上を混合して使用しても
良い。
【００１８】前記した合成樹脂（ａ）の酸基を塩基
（ｂ）によって中和する、即ちアルカリ性中和剤による
中和は、水分散性樹脂が水に溶解しない程度に中和する
必要があり、溶解しない程度であればアルカリ性中和剤
を過剰に加えても良いが、合成樹脂（ａ）の酸基の６０
モル％以上を中和するのが好ましい。中和率が６０モル
％以上であると、得られる着色樹脂粒子は微粒でかつ分
散安定性に優れている。
（ｂ）によって中和する、即ちアルカリ性中和剤による
中和は、水分散性樹脂が水に溶解しない程度に中和する
必要があり、溶解しない程度であればアルカリ性中和剤
を過剰に加えても良いが、合成樹脂（ａ）の酸基の６０
モル％以上を中和するのが好ましい。中和率が６０モル
％以上であると、得られる着色樹脂粒子は微粒でかつ分
散安定性に優れている。
【００１９】自己水分散性樹脂（Ａ）の使用量は、本発
明における効果を達成すれば特に規定されないが、最終
的に得られる水性インキ中で０．５〜２０重量％となる
ような量が好ましい。
明における効果を達成すれば特に規定されないが、最終
的に得られる水性インキ中で０．５〜２０重量％となる
ような量が好ましい。
【００２０】塩基（ｂ）（アルカリ性中和剤）として
は、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、ト
リエチルアミン、モルホリン等の塩基性物質の他、トリ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジ
エタノールアミン等のアルコールアミンが使用可能であ
り、特にアルコールアミンの使用が好ましい。アルコー
ルアミンであると、より着色樹脂粒子（Ｂ）の分散安定
性に優れ、また水分や有機溶剤の蒸発に伴う粒子凝集に
よるノズル目詰まりが改良されたインクジェット記録用
インクが得られる。
は、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、ト
リエチルアミン、モルホリン等の塩基性物質の他、トリ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジ
エタノールアミン等のアルコールアミンが使用可能であ
り、特にアルコールアミンの使用が好ましい。アルコー
ルアミンであると、より着色樹脂粒子（Ｂ）の分散安定
性に優れ、また水分や有機溶剤の蒸発に伴う粒子凝集に
よるノズル目詰まりが改良されたインクジェット記録用
インクが得られる。
【００２１】本発明で使用される酸基を有する合成樹脂
（ａ）にかかる塩基（ｂ）を添加して中和する方法とし
ては、予め該樹脂の有機溶媒溶液に添加するか、該樹脂
の有機溶媒溶液と水媒体とを混合する際に水媒体中に添
加するか等の方法があるが、その採用については最も良
い条件を選択すればよい。
（ａ）にかかる塩基（ｂ）を添加して中和する方法とし
ては、予め該樹脂の有機溶媒溶液に添加するか、該樹脂
の有機溶媒溶液と水媒体とを混合する際に水媒体中に添
加するか等の方法があるが、その採用については最も良
い条件を選択すればよい。
【００２２】本発明での着色剤は、カーボンブラック、
チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ
等の無機顔料やフタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジス
アゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリド
ン顔料等の有機顔料のほか、モノアゾ系、ジスアゾ系、
金属錯塩系、アントラキノン系、トリアリルメタン系等
の油性染料や分散染料等の染料が用いられるが、これら
に限定されるものではない。これら着色剤の添加にあた
っては、そのままでも溶液又は分散液の形態でもよい。
これらの着色剤はマイクロカプセルを形成している樹脂
の中に分散又は溶解する形で存在する。かかる着色剤の
使用量は、本発明における効果を達成すれば特に規定さ
れないが、最終的に得られる水性インキ中で０．５〜２
０重量％となるような量が好ましい。
チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ
等の無機顔料やフタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジス
アゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリド
ン顔料等の有機顔料のほか、モノアゾ系、ジスアゾ系、
金属錯塩系、アントラキノン系、トリアリルメタン系等
の油性染料や分散染料等の染料が用いられるが、これら
に限定されるものではない。これら着色剤の添加にあた
っては、そのままでも溶液又は分散液の形態でもよい。
これらの着色剤はマイクロカプセルを形成している樹脂
の中に分散又は溶解する形で存在する。かかる着色剤の
使用量は、本発明における効果を達成すれば特に規定さ
れないが、最終的に得られる水性インキ中で０．５〜２
０重量％となるような量が好ましい。
【００２３】本発明の自己水分散性樹脂としては、特開
平３−２２１１３７号公報のような平均粒径が０．１μ
m以下の水準に自己分散する分散能を有する自己水分散
性樹脂類を用いる必要はない。また、微小なマイクロカ
プセルを形成するために、本発明の水性インクには必ず
しも界面活性剤の併用は必要としない。
平３−２２１１３７号公報のような平均粒径が０．１μ
m以下の水準に自己分散する分散能を有する自己水分散
性樹脂類を用いる必要はない。また、微小なマイクロカ
プセルを形成するために、本発明の水性インクには必ず
しも界面活性剤の併用は必要としない。
【００２４】本発明では、着色剤は水性媒体中に分散さ
れる前に予め自己水分散性樹脂を含む有機溶剤溶液中に
分散または溶解せしめられるのが好ましい。即ち、有機
溶媒の存在下に合成樹脂（ａ）、塩基（ｂ）及び着色剤
（Ｂ）を攪拌機や分散装置を用いてよく混合して、着色
剤の溶解又は分散と合成樹脂の自己水分散化とを行った
後、当該着色樹脂溶液と水性媒体とを混合することによ
って着色剤を含む自己水分散性樹脂溶液の小滴が水性媒
体中に分散される。
れる前に予め自己水分散性樹脂を含む有機溶剤溶液中に
分散または溶解せしめられるのが好ましい。即ち、有機
溶媒の存在下に合成樹脂（ａ）、塩基（ｂ）及び着色剤
（Ｂ）を攪拌機や分散装置を用いてよく混合して、着色
剤の溶解又は分散と合成樹脂の自己水分散化とを行った
後、当該着色樹脂溶液と水性媒体とを混合することによ
って着色剤を含む自己水分散性樹脂溶液の小滴が水性媒
体中に分散される。
【００２５】本発明において好適な製造方法としては、
一般にはミルベースと呼ばれる合成樹脂（ａ）を含む有
機溶剤溶液中に、着色剤を分散又は溶解せしめておき、
この着色ミルベースに更に塩基を混合溶解し、中和して
自己分散性樹脂とし（第１段階）、その後、滴下等で水
を必須成分とする水性媒体と混合して乳化させる、即ち
転相乳化を行なう（第２段階）のがよい。この場合、水
を必須成分とする水性媒体中に、自己水分散性樹脂を含
む着色溶液を加えても良いが、逆に当該樹脂を含む着色
溶液中に水性媒体を加えるほうが、均一な粒子径の水性
分散液が得られる点で好ましい。必要によっては界面活
性剤を併用して、強制的に乳化させて得ることもでき
る。しかしながら界面活性剤や保護コロイドは最終的に
得られる粒子の物性を低下させる傾向があるので用いな
いことが好まれる。転相乳化法によれば、着色剤（Ｂ）
が樹脂（Ａ）に内包され、一体化した粒子が水性媒体中
に分散されるので好ましい。
一般にはミルベースと呼ばれる合成樹脂（ａ）を含む有
機溶剤溶液中に、着色剤を分散又は溶解せしめておき、
この着色ミルベースに更に塩基を混合溶解し、中和して
自己分散性樹脂とし（第１段階）、その後、滴下等で水
を必須成分とする水性媒体と混合して乳化させる、即ち
転相乳化を行なう（第２段階）のがよい。この場合、水
を必須成分とする水性媒体中に、自己水分散性樹脂を含
む着色溶液を加えても良いが、逆に当該樹脂を含む着色
溶液中に水性媒体を加えるほうが、均一な粒子径の水性
分散液が得られる点で好ましい。必要によっては界面活
性剤を併用して、強制的に乳化させて得ることもでき
る。しかしながら界面活性剤や保護コロイドは最終的に
得られる粒子の物性を低下させる傾向があるので用いな
いことが好まれる。転相乳化法によれば、着色剤（Ｂ）
が樹脂（Ａ）に内包され、一体化した粒子が水性媒体中
に分散されるので好ましい。
【００２６】樹脂を溶解する際に用いられる有機溶媒と
しては、例えばアセトン、ジメチルケトン、メチルエチ
ルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、
イソプロピルアルコール等のアルコール系溶媒、クロロ
ホルム、塩化メチレン等の塩素系溶媒、ベンゼン、トル
エン等の芳香族系溶媒、酢酸エチルエステル等のエステ
ル系溶媒、エチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエー
テル系溶媒、アミド類等樹脂を溶解させるものであれば
使用可能であるが、樹脂成分がアクリル系樹脂の場合に
はケトン系溶媒とアルコール系溶媒から選ばれる少なく
とも１種類以上の組み合わせが良い。かかる有機溶媒の
使用量は、本発明における効果を達成すれば特に規定さ
れないが、合成樹脂／該有機溶媒の重量比が１／１〜１
／２０となるような量が好ましい。
しては、例えばアセトン、ジメチルケトン、メチルエチ
ルケトン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、
イソプロピルアルコール等のアルコール系溶媒、クロロ
ホルム、塩化メチレン等の塩素系溶媒、ベンゼン、トル
エン等の芳香族系溶媒、酢酸エチルエステル等のエステ
ル系溶媒、エチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエー
テル系溶媒、アミド類等樹脂を溶解させるものであれば
使用可能であるが、樹脂成分がアクリル系樹脂の場合に
はケトン系溶媒とアルコール系溶媒から選ばれる少なく
とも１種類以上の組み合わせが良い。かかる有機溶媒の
使用量は、本発明における効果を達成すれば特に規定さ
れないが、合成樹脂／該有機溶媒の重量比が１／１〜１
／２０となるような量が好ましい。
【００２７】上記合成樹脂溶液には、添加剤として、必
要に応じて分散剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等を溶媒、樹脂、着色剤と共に用いても良い。上記着色
樹脂溶液と混合される、水性媒体において用いる水は、
主としてジェットインクとして用いるため、ノズル目詰
まりを回避するためにイオン交換水以上のグレードの水
が好ましい。またインクジェット記録用インクが乾燥す
るのを防止のためには、水溶性有機溶媒を乾燥防止剤と
して当該インク中に存在させておくのが好ましい。当該
乾燥防止剤は、転相乳化時にあるいは乳化後に、水性媒
体中に添加すれば良い。かかる乾燥防止剤としては、イ
ンクジェットの噴射ノズル口でのインクの乾燥を防止す
る効果を与えるものであり、通常水の沸点以上の沸点を
有するものが使用される。このような乾燥防止剤として
は、従来知られているエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、グリセリン等の多価アルコール類またはそれら
のアルキルエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
２−ピロリドン等のピロリドン類、アミド類、ジメチル
スルホオキサイド、イミダゾリジノン等があり、これら
に限定されるものではないが、特に本発明においてはグ
リセリンがメインの乾燥防止剤の場合に最も優れた乾燥
防止効果を示す。乾燥防止剤の使用量は、種類によって
異なるが、通常、水１００重量部に対して１〜１５０重
量部の範囲から適宜選択されるが、グリセリン及びそれ
に他の乾燥防止剤を併用したものを使用する場合には１
０〜５０重量部が好適である。
要に応じて分散剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等を溶媒、樹脂、着色剤と共に用いても良い。上記着色
樹脂溶液と混合される、水性媒体において用いる水は、
主としてジェットインクとして用いるため、ノズル目詰
まりを回避するためにイオン交換水以上のグレードの水
が好ましい。またインクジェット記録用インクが乾燥す
るのを防止のためには、水溶性有機溶媒を乾燥防止剤と
して当該インク中に存在させておくのが好ましい。当該
乾燥防止剤は、転相乳化時にあるいは乳化後に、水性媒
体中に添加すれば良い。かかる乾燥防止剤としては、イ
ンクジェットの噴射ノズル口でのインクの乾燥を防止す
る効果を与えるものであり、通常水の沸点以上の沸点を
有するものが使用される。このような乾燥防止剤として
は、従来知られているエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、グリセリン等の多価アルコール類またはそれら
のアルキルエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
２−ピロリドン等のピロリドン類、アミド類、ジメチル
スルホオキサイド、イミダゾリジノン等があり、これら
に限定されるものではないが、特に本発明においてはグ
リセリンがメインの乾燥防止剤の場合に最も優れた乾燥
防止効果を示す。乾燥防止剤の使用量は、種類によって
異なるが、通常、水１００重量部に対して１〜１５０重
量部の範囲から適宜選択されるが、グリセリン及びそれ
に他の乾燥防止剤を併用したものを使用する場合には１
０〜５０重量部が好適である。
【００２８】また、上記水を必須とする水性媒体には、
必要に応じてジェット噴射して付着したインクを紙によ
りよく浸透させるために、浸透性付与剤として浸透性付
与効果を示す水溶性有機溶媒を加えてもよい。かかる浸
透性付与剤としてはエタノール、イソプロピルアルコー
ル等の低級アルコール、ジエチレングリコール−Ｎ−ブ
チルエーテル等のグリコールエーテル等を用いることが
できるが、これらに限定されるものではない。浸透性付
与剤の使用量は、本発明における効果を達成すれば特に
規定されないが、最終的に得られる水性インキ中で０．
１〜１０重量％となるような量が好ましい。
必要に応じてジェット噴射して付着したインクを紙によ
りよく浸透させるために、浸透性付与剤として浸透性付
与効果を示す水溶性有機溶媒を加えてもよい。かかる浸
透性付与剤としてはエタノール、イソプロピルアルコー
ル等の低級アルコール、ジエチレングリコール−Ｎ−ブ
チルエーテル等のグリコールエーテル等を用いることが
できるが、これらに限定されるものではない。浸透性付
与剤の使用量は、本発明における効果を達成すれば特に
規定されないが、最終的に得られる水性インキ中で０．
１〜１０重量％となるような量が好ましい。
【００２９】本発明の水性インクには、必要に応じて水
溶性樹脂、ｐＨ調整剤、分散・消泡・紙への浸透のため
の界面活性剤、防腐剤、キレート剤等の添加剤を加える
ことができる。これら添加剤は、予め水性媒体中に添加
しても、着色剤を含む自己水分散性樹脂溶液と水性媒体
とを混合するときに添加しても、また、それらの混合後
に添加してもよいが、好ましくは最終ろ過後の添加剤の
添加は避けたほうがよい。
溶性樹脂、ｐＨ調整剤、分散・消泡・紙への浸透のため
の界面活性剤、防腐剤、キレート剤等の添加剤を加える
ことができる。これら添加剤は、予め水性媒体中に添加
しても、着色剤を含む自己水分散性樹脂溶液と水性媒体
とを混合するときに添加しても、また、それらの混合後
に添加してもよいが、好ましくは最終ろ過後の添加剤の
添加は避けたほうがよい。
【００３０】本発明でのインクジェット記録用水性イン
クは、前記したように好ましくは転相乳化法によって得
られる。即ち、第１段階として塩基（ｂ）で中和された
合成樹脂（ａ）を含む溶液に着色剤が分散または溶解し
た着色ミルベースを作成する。第２段階として、第１段
階で得られた着色ミルベースを過剰量の水性媒体と混合
させることにより、着色剤を内包する水分散性樹脂粒子
を得るカプセル化工程を実施する。当該水性インクの製
造にあたっては、第３段階として、インクジェット記録
用水性インク中のカプセル粒子の分散安定性を高めるた
めに、第１段階のミルベース工程で用いた有機溶媒を除
去する脱溶媒工程を入れるのが好ましい。この脱溶媒工
程において必要なら水を除去してもよい。また勿論、こ
の第３段階の工程は場合によっては省くこともある。
尚、第２または３段階の工程が終了した後、フィルター
ろ過や遠心分離等で大粒径粒子を除去する工程を行うこ
とが好ましい。
クは、前記したように好ましくは転相乳化法によって得
られる。即ち、第１段階として塩基（ｂ）で中和された
合成樹脂（ａ）を含む溶液に着色剤が分散または溶解し
た着色ミルベースを作成する。第２段階として、第１段
階で得られた着色ミルベースを過剰量の水性媒体と混合
させることにより、着色剤を内包する水分散性樹脂粒子
を得るカプセル化工程を実施する。当該水性インクの製
造にあたっては、第３段階として、インクジェット記録
用水性インク中のカプセル粒子の分散安定性を高めるた
めに、第１段階のミルベース工程で用いた有機溶媒を除
去する脱溶媒工程を入れるのが好ましい。この脱溶媒工
程において必要なら水を除去してもよい。また勿論、こ
の第３段階の工程は場合によっては省くこともある。
尚、第２または３段階の工程が終了した後、フィルター
ろ過や遠心分離等で大粒径粒子を除去する工程を行うこ
とが好ましい。
【００３１】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、以下の実施例中における「部」
は『重量部』を表わす。 （ミルベース例１） カ−ボンブラック ２０部 スチレンアクリル酸樹脂 ２０部 （スチレン／メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル／
アクリル酸／アクリル酸２−エチルヘキシル＝６０／２
０／１０／７／３；分子量２万・酸価５５・ガラス転移
温度６８℃） メチルエチルケトン ６０部 ガラスビーズ １５０部 の配合物をペイントシェーカーで４時間練肉し、 メチルエチルケトン ３０部 イソプロピルアルコール ４０部 を加えて内容物を取り出し、ミルベース溶液１７０部を
得た。 （ミルベース例２） カ−ボンブラック ２０部 スチレンアクリル酸樹脂 ２０部 （スチレン／メタアクリル酸メチル／メタアクリル酸／
アクリル酸２−エチルヘキシル＝５９／１５／１５／１
１；分子量４万・酸価１００・ガラス転移温度６０℃） メチルエチルケトン ６０部 ガラスビーズ １５０部 の配合物をペイントシェーカーで４時間練肉し、 メチルエチルケトン ３０部 イソプロピルアルコール ４０部 を加えて内容物を取り出し、ミルベース溶液１７０部を
得た。 （ミルベース例３） カ−ボンブラック ２０部 スチレンアクリル酸樹脂 ２０部 （スチレン／アクリル酸／メタアクリル酸＝６５／１０
／２５；分子量４万５千・酸価２４１・ガラス転移温度
１１６℃） メチルエチルケトン ５０部 ガラスビーズ １５０部 の配合物をペイントシェーカーで４時間練肉し、 メチルエチルケトン ４０部 イソプロピルアルコール ４０部 を加えて内容物を取り出し、ミルベース溶液１７０部を
得た。 （実施例１）ミルベース例１のミルベース１７０部にＮ
−メチル−ジエタノールアミン２．１部（樹脂の中和率
９０％相当）を加えを攪拌しながら、グリセリン２００
部とイオン交換水６００部の混合液を毎分５ｍｌの速度
で滴下し、着色マイクロカプセルを得た。得られたカプ
セル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエチ
ルケトンとイソプロピルアルコールを留去し、最終の着
色マイクロカプセル水分散物を得た。この水分散物を３
μmフィルターを用いてろ過を行い、インクジェット記
録用水性インクとした。
具体的に説明する。尚、以下の実施例中における「部」
は『重量部』を表わす。 （ミルベース例１） カ−ボンブラック ２０部 スチレンアクリル酸樹脂 ２０部 （スチレン／メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル／
アクリル酸／アクリル酸２−エチルヘキシル＝６０／２
０／１０／７／３；分子量２万・酸価５５・ガラス転移
温度６８℃） メチルエチルケトン ６０部 ガラスビーズ １５０部 の配合物をペイントシェーカーで４時間練肉し、 メチルエチルケトン ３０部 イソプロピルアルコール ４０部 を加えて内容物を取り出し、ミルベース溶液１７０部を
得た。 （ミルベース例２） カ−ボンブラック ２０部 スチレンアクリル酸樹脂 ２０部 （スチレン／メタアクリル酸メチル／メタアクリル酸／
アクリル酸２−エチルヘキシル＝５９／１５／１５／１
１；分子量４万・酸価１００・ガラス転移温度６０℃） メチルエチルケトン ６０部 ガラスビーズ １５０部 の配合物をペイントシェーカーで４時間練肉し、 メチルエチルケトン ３０部 イソプロピルアルコール ４０部 を加えて内容物を取り出し、ミルベース溶液１７０部を
得た。 （ミルベース例３） カ−ボンブラック ２０部 スチレンアクリル酸樹脂 ２０部 （スチレン／アクリル酸／メタアクリル酸＝６５／１０
／２５；分子量４万５千・酸価２４１・ガラス転移温度
１１６℃） メチルエチルケトン ５０部 ガラスビーズ １５０部 の配合物をペイントシェーカーで４時間練肉し、 メチルエチルケトン ４０部 イソプロピルアルコール ４０部 を加えて内容物を取り出し、ミルベース溶液１７０部を
得た。 （実施例１）ミルベース例１のミルベース１７０部にＮ
−メチル−ジエタノールアミン２．１部（樹脂の中和率
９０％相当）を加えを攪拌しながら、グリセリン２００
部とイオン交換水６００部の混合液を毎分５ｍｌの速度
で滴下し、着色マイクロカプセルを得た。得られたカプ
セル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエチ
ルケトンとイソプロピルアルコールを留去し、最終の着
色マイクロカプセル水分散物を得た。この水分散物を３
μmフィルターを用いてろ過を行い、インクジェット記
録用水性インクとした。
【００３２】得られた水性インク中のマイクロカプセル
は０．２３μmの平均粒子径を有しており、凝集物もな
く長期にわたって安定な分散を示し、インクジェットプ
リンターを用いた印字は安定しており、得られた印刷物
は滲みもなく、耐水耐光性に優れていた。
は０．２３μmの平均粒子径を有しており、凝集物もな
く長期にわたって安定な分散を示し、インクジェットプ
リンターを用いた印字は安定しており、得られた印刷物
は滲みもなく、耐水耐光性に優れていた。
【００３３】ミルベース例１からカ−ボンブラックを除
いた樹脂溶液にＮ−メチルジエタノールアミンを中和率
１００％相当加え、同様にして水を滴下、樹脂の自己分
散乳化液を得た結果、分散物の平均粒子径は０．５１μ
mであった。 （実施例２）ミルベース例２のミルベース１７０部にＮ
−メチル−ジエタノールアミン２．９部（樹脂の中和率
６８％相当）を加えを攪拌しながら、グリセリン２００
部とイオン交換水６００部の混合液を毎分５ｍｌの速度
で滴下し、着色マイクロカプセルを得た。得られたカプ
セル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエチ
ルケトンとイソプロピルアルコールを留去し、最終の着
色マイクロカプセル水分散物を得た。この得られたマイ
クロカプセル水分散物にグリセリン２００部を加え、攪
拌後３μmフィルターを用いてろ過を行い、インクジェ
ット記録用水性インクとした。
いた樹脂溶液にＮ−メチルジエタノールアミンを中和率
１００％相当加え、同様にして水を滴下、樹脂の自己分
散乳化液を得た結果、分散物の平均粒子径は０．５１μ
mであった。 （実施例２）ミルベース例２のミルベース１７０部にＮ
−メチル−ジエタノールアミン２．９部（樹脂の中和率
６８％相当）を加えを攪拌しながら、グリセリン２００
部とイオン交換水６００部の混合液を毎分５ｍｌの速度
で滴下し、着色マイクロカプセルを得た。得られたカプ
セル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエチ
ルケトンとイソプロピルアルコールを留去し、最終の着
色マイクロカプセル水分散物を得た。この得られたマイ
クロカプセル水分散物にグリセリン２００部を加え、攪
拌後３μmフィルターを用いてろ過を行い、インクジェ
ット記録用水性インクとした。
【００３４】得られた水性インク中のマイクロカプセル
は０．２１μmの平均粒子径を有しており、凝集物もな
く長期にわたって安定な分散を示し、インクジェットプ
リンターを用いた印字は安定しており、得られた印刷物
は滲みもなく、耐水耐光性に優れていた。
は０．２１μmの平均粒子径を有しており、凝集物もな
く長期にわたって安定な分散を示し、インクジェットプ
リンターを用いた印字は安定しており、得られた印刷物
は滲みもなく、耐水耐光性に優れていた。
【００３５】ミルベース例２からカ−ボンブラックを除
いた樹脂溶液にＮ−メチルジエタノールアミンを中和率
１００％相当加え、同様にして水を滴下、樹脂の自己分
散乳化液を得た結果、分散物の平均粒子径は０．５２μ
mであった。 （実施例３）ミルベース例３のミルベース１７０部にト
リエタノールアミン１１．７部（樹脂の中和率１００％
相当）を加え、攪拌しながらグリセリン８０部とイオン
交換水３００部の混合液を毎分５ｍｌの速度で滴下し、
着色マイクロカプセル前駆液（凝集分散物）を得た。得
られたカプセル前駆液をガラスビーズを分散メディアと
するペイントシェーカーを用いて１時間分散し、その後
グリセリン８０部とイオン交換水３００部の混合液を毎
分５ｍｌの速度で滴下しカプセル液を得た。得られたカ
プセル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエ
チルケトンとイソプロピルアルコールを留去し、最終の
着色マイクロカプセル水分散物を得た後、１．２μmフ
ィルターを用いてろ過を行い、インクジェット記録用水
性インクとした。
いた樹脂溶液にＮ−メチルジエタノールアミンを中和率
１００％相当加え、同様にして水を滴下、樹脂の自己分
散乳化液を得た結果、分散物の平均粒子径は０．５２μ
mであった。 （実施例３）ミルベース例３のミルベース１７０部にト
リエタノールアミン１１．７部（樹脂の中和率１００％
相当）を加え、攪拌しながらグリセリン８０部とイオン
交換水３００部の混合液を毎分５ｍｌの速度で滴下し、
着色マイクロカプセル前駆液（凝集分散物）を得た。得
られたカプセル前駆液をガラスビーズを分散メディアと
するペイントシェーカーを用いて１時間分散し、その後
グリセリン８０部とイオン交換水３００部の混合液を毎
分５ｍｌの速度で滴下しカプセル液を得た。得られたカ
プセル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエ
チルケトンとイソプロピルアルコールを留去し、最終の
着色マイクロカプセル水分散物を得た後、１．２μmフ
ィルターを用いてろ過を行い、インクジェット記録用水
性インクとした。
【００３６】得られた水性インク中のマイクロカプセル
は０．１０μmの平均粒子径を有しており、凝集物もな
く長期にわたって安定な分散を示し、インクジェットプ
リンターを用いた印字は安定しており、得られた印刷物
は滲みもなく、耐水耐光性に優れていた。
は０．１０μmの平均粒子径を有しており、凝集物もな
く長期にわたって安定な分散を示し、インクジェットプ
リンターを用いた印字は安定しており、得られた印刷物
は滲みもなく、耐水耐光性に優れていた。
【００３７】（比較例１）特開平３−２２１１３７号公
報の樹脂Ａ−３（酸価：固形分相当４０）を用いた実施
例６（トリエチルアミン中和率４８．５％）のマイクロ
カプセル水分散物にグリセリン６０部を加え、攪拌した
後３μmフィルターを用いてろ過を行い、インクジェッ
ト記録用インクとした。得られた水性インク中のマイク
ロカプセルは０．７μmの平均粒子径を有しており、長
期の保管では容器の底に目視可能な凝集物が存在してお
り、インクジェットプリンターを用いた印字は不安定で
あった。
報の樹脂Ａ−３（酸価：固形分相当４０）を用いた実施
例６（トリエチルアミン中和率４８．５％）のマイクロ
カプセル水分散物にグリセリン６０部を加え、攪拌した
後３μmフィルターを用いてろ過を行い、インクジェッ
ト記録用インクとした。得られた水性インク中のマイク
ロカプセルは０．７μmの平均粒子径を有しており、長
期の保管では容器の底に目視可能な凝集物が存在してお
り、インクジェットプリンターを用いた印字は不安定で
あった。
【００３８】（比較例２）ミルベース例３の樹脂の代わ
りにスチレンモノマー／アクリル酸モノマー／メタアク
リル酸モノマー＝５５／１５／３０；酸価３１０・ガラ
ス転移温度１１９℃のスチレンアクリル樹脂を用いて、
ミルベース化し、このミルベース１７０部にトリエタノ
ールアミン１６．５部（樹脂の中和率１００％相当）を
加えた、実施例３と同様の方法でカプセル化を試みた
が、行程の途中で凝集して微粒径で安定したマイクロカ
プセルは得られなかった。
りにスチレンモノマー／アクリル酸モノマー／メタアク
リル酸モノマー＝５５／１５／３０；酸価３１０・ガラ
ス転移温度１１９℃のスチレンアクリル樹脂を用いて、
ミルベース化し、このミルベース１７０部にトリエタノ
ールアミン１６．５部（樹脂の中和率１００％相当）を
加えた、実施例３と同様の方法でカプセル化を試みた
が、行程の途中で凝集して微粒径で安定したマイクロカ
プセルは得られなかった。
【００３９】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録用水性イン
クは、印刷品質・耐水性・耐光性に優れた樹脂分散型水
性インクの特長を殺すことなく、分散安定性に優れ、か
つノズル目詰まりもなく、安定したインクジェット噴射
特性を可能にする。
クは、印刷品質・耐水性・耐光性に優れた樹脂分散型水
性インクの特長を殺すことなく、分散安定性に優れ、か
つノズル目詰まりもなく、安定したインクジェット噴射
特性を可能にする。
Claims (10)
- 【請求項１】 酸価が５０以上２８０以下の合成樹脂
（ａ）の少なくとも一部の酸基が塩基（ｂ）で中和され
てなる自己水分散性樹脂（Ａ）によって着色剤（Ｂ）が
内包された着色樹脂粒子が、水を必須成分とする水性媒
体中に分散していることを特徴とするインクジェット記
録用水性インク。 - 【請求項２】 合成樹脂（ａ）が、ガラス転移温度５０
℃以上の樹脂である請求項１記載のインクジェット記録
用水性インク。 - 【請求項３】 合成樹脂（ａ）の酸基の６０モル％以上
が塩基（ｂ）で中和されている自己水分散性樹脂（Ａ）
である請求項１記載のインクジェット記録用水性イン
ク。 - 【請求項４】 合成樹脂（ａ）が、スチレン、置換スチ
レン、（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ば
れる少なくとも一つのモノマーと、（メタ）アクリル酸
との共重合体である請求項１又は２記載のインクジェッ
ト記録用水性インク。 - 【請求項５】 合成樹脂（ａ）の必須モノマー成分が、
スチレンモノマー、アクリル酸モノマー、メタアクリル
酸モノマーである請求項４記載のインクジェット記録用
水性インク。 - 【請求項６】 合成樹脂（ａ）の必須モノマー成分構成
比率がスチレンモノマー６０〜９０モル％、アクリル酸
モノマー５〜１５モル％、メタアクリル酸モノマー５〜
２５モル％である請求項５記載のインクジェット記録用
水性インク。 - 【請求項７】 塩基（ｂ）が、アルコールアミンである
請求項１、２又は３記載のインクジェット記録用水性イ
ンク。 - 【請求項８】 さらに乾燥防止剤としての水溶性有機溶
媒を含有する請求項１記載のインクジェット記録用水性
インク。 - 【請求項９】 乾燥防止剤としての水溶性有機溶媒がグ
リセリンである請求項８記載のインクジェット記録用水
性インク。 - 【請求項１０】 酸価が５０以上２８０以下の合成樹脂
（ａ）の少なくとも一部の酸基が塩基（ｂ）で中和され
た自己水分散性樹脂（Ａ）の有機溶剤溶液に着色剤
（Ｂ）が分散又は溶解した着色樹脂溶液と、水を必須成
分とする水性媒体（Ｃ）とを混合して転相乳化を行い、
着色剤（Ｂ）を該樹脂（Ａ）で内包させた着色樹脂粒子
を水性媒体（Ｃ）中に分散させ、次いで、得られた水性
分散液から前記有機溶媒を除去することを特徴とするイ
ンクジェット記録用水性インクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18402895A JP4081693B2 (ja) | 1994-10-31 | 1995-07-20 | インクジェット記録用水性インク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683694 | 1994-10-31 | ||
| JP6-266836 | 1994-10-31 | ||
| JP18402895A JP4081693B2 (ja) | 1994-10-31 | 1995-07-20 | インクジェット記録用水性インク及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007084448A Division JP4692506B2 (ja) | 1994-10-31 | 2007-03-28 | インクジェット記録用水性インク及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183920A true JPH08183920A (ja) | 1996-07-16 |
| JP4081693B2 JP4081693B2 (ja) | 2008-04-30 |
Family
ID=26502239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18402895A Expired - Lifetime JP4081693B2 (ja) | 1994-10-31 | 1995-07-20 | インクジェット記録用水性インク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4081693B2 (ja) |
Cited By (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1998011170A1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Encre pour impression par jets et procede de preparation d'une dispersion de fines particules colorees pour cette encre |
| JP2000351916A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 顔料分散装置及び顔料分散方法 |
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