JPH08170685A - 流体緩衝軸受筒 - Google Patents
流体緩衝軸受筒Info
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- JPH08170685A JPH08170685A JP7225951A JP22595195A JPH08170685A JP H08170685 A JPH08170685 A JP H08170685A JP 7225951 A JP7225951 A JP 7225951A JP 22595195 A JP22595195 A JP 22595195A JP H08170685 A JPH08170685 A JP H08170685A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
- F16F13/1463—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially characterised by features of passages between working chambers
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術による流体緩衝軸受筒よりも簡単な
構成の流体緩衝軸受筒を提供する。 【解決手段】 金属製円筒１２と、金属製円筒の外部に
成形結合した環状弾性体１４から成る流体緩衝軸受筒１
０である。弾性体は、外表面に間隔をおいて離れた一対
の流体を含むくぼみ１６、１８と、前記くぼみの間に位
置する流体を含む中間くぼみ２０を有する。比較的硬質
の材料で形成された慣性流路板２２は、中間くぼみ内に
位置し、外表面に形成された流体経路２４を有し、その
経路の相対する両端は、流体を含むくぼみ間の流体連絡
路である。軸受筒は、相対する長手方向の両端が、長手
方向には短い金属製環２６、２８によって囲まれ、さら
に、内表面が弾性内部被覆材で被覆された金属製円筒３
０で強固に囲まれる。弾性体は、また、第二の中間くぼ
み３４を有する。第二の中間くぼみは、中間くぼみ２０
に類似しており、直径方向に反対側にあり、第二の中間
くぼみにも流路板３６が固定される。流路板３６は、慣
性流路板２２に類似しているが、流体経路２４に相当す
る流体経路が無い点が異なる。
構成の流体緩衝軸受筒を提供する。 【解決手段】 金属製円筒１２と、金属製円筒の外部に
成形結合した環状弾性体１４から成る流体緩衝軸受筒１
０である。弾性体は、外表面に間隔をおいて離れた一対
の流体を含むくぼみ１６、１８と、前記くぼみの間に位
置する流体を含む中間くぼみ２０を有する。比較的硬質
の材料で形成された慣性流路板２２は、中間くぼみ内に
位置し、外表面に形成された流体経路２４を有し、その
経路の相対する両端は、流体を含むくぼみ間の流体連絡
路である。軸受筒は、相対する長手方向の両端が、長手
方向には短い金属製環２６、２８によって囲まれ、さら
に、内表面が弾性内部被覆材で被覆された金属製円筒３
０で強固に囲まれる。弾性体は、また、第二の中間くぼ
み３４を有する。第二の中間くぼみは、中間くぼみ２０
に類似しており、直径方向に反対側にあり、第二の中間
くぼみにも流路板３６が固定される。流路板３６は、慣
性流路板２２に類似しているが、流体経路２４に相当す
る流体経路が無い点が異なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体支持装置、
あるいは動力列車システムの、騒音、振動、および車両
取り扱い特性を改善するために用いられる流体緩衝弾性
軸受筒（流体緩衝弾性ブッシュ）に関わる。
あるいは動力列車システムの、騒音、振動、および車両
取り扱い特性を改善するために用いられる流体緩衝弾性
軸受筒（流体緩衝弾性ブッシュ）に関わる。
【０００２】
【従来の技術】流体緩衝軸受筒は、自動車車体支持装
置、あるいは動力列車の、騒音、振動、および車両取り
扱い特性を改善するために応用される。代表的な流体緩
衝軸受筒は、金属製内部円筒を有し、その内部円筒には
ゴム弾性のある環状弾性部材が結合する。環状部材はそ
の外表面に互いに離れた位置にある一対のくぼみを有す
る。そのくぼみは、流れに対して高抵抗を有する流体経
路によって連結する。弾性部材は、周囲を金属製外部円
筒でとりかこまれ、その金属製外部円筒は弾性部材のく
ぼみおよび流体経路を密封する。
置、あるいは動力列車の、騒音、振動、および車両取り
扱い特性を改善するために応用される。代表的な流体緩
衝軸受筒は、金属製内部円筒を有し、その内部円筒には
ゴム弾性のある環状弾性部材が結合する。環状部材はそ
の外表面に互いに離れた位置にある一対のくぼみを有す
る。そのくぼみは、流れに対して高抵抗を有する流体経
路によって連結する。弾性部材は、周囲を金属製外部円
筒でとりかこまれ、その金属製外部円筒は弾性部材のく
ぼみおよび流体経路を密封する。
【０００３】この構成は、特に、金属窓として知られて
いる中間円筒を弾性部材と外部円筒の間に挿入すること
を必要とし、その金属窓円筒には、弾性部材のくぼみと
一列に並ぶように開口部が設けられる。この中間金属窓
円筒は、製作費が高価であり、また、外部円筒と共に組
立てる際に、金属製外部円筒と中間金属製円筒との間に
位置する、通常、外部円筒の内表面に被覆される薄いゴ
ム層に対して大きな圧縮応力を及ぼすことになる。なぜ
ならば、そのゴム層には密封部材として役立つことが要
求されるからである。
いる中間円筒を弾性部材と外部円筒の間に挿入すること
を必要とし、その金属窓円筒には、弾性部材のくぼみと
一列に並ぶように開口部が設けられる。この中間金属窓
円筒は、製作費が高価であり、また、外部円筒と共に組
立てる際に、金属製外部円筒と中間金属製円筒との間に
位置する、通常、外部円筒の内表面に被覆される薄いゴ
ム層に対して大きな圧縮応力を及ぼすことになる。なぜ
ならば、そのゴム層には密封部材として役立つことが要
求されるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
よる流体緩衝軸受筒よりも簡単な構成の流体緩衝軸受筒
を提供する。
よる流体緩衝軸受筒よりも簡単な構成の流体緩衝軸受筒
を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の好適な実施例に
よる流体緩衝軸受筒によれば、従来技術による流体緩衝
軸受筒に必要な金属窓を、流体を含む軸受筒のくぼみの
間の空間に設けた、好ましくは金属製の事前成形をした
慣性流路板、および長手方向に短く、ゴム弾性体の長手
方向の両端にあり、長手方向に間をおいて離れて配置さ
れた金属製円筒で置き換えることによって不要とする。
この構成によれば、ゴム弾性体の中央部分は、必要とさ
れる内面くぼみ、あるいは空孔の形成のために完全に開
放されており、一方では、組立て作業の一部として必要
なスエ−ジング、ならびに波形加工作業をともなう金属
製最外円筒との組み立て作業時に、軸受筒の予備組立て
体が必要とする構造的な強度を保持する。
よる流体緩衝軸受筒によれば、従来技術による流体緩衝
軸受筒に必要な金属窓を、流体を含む軸受筒のくぼみの
間の空間に設けた、好ましくは金属製の事前成形をした
慣性流路板、および長手方向に短く、ゴム弾性体の長手
方向の両端にあり、長手方向に間をおいて離れて配置さ
れた金属製円筒で置き換えることによって不要とする。
この構成によれば、ゴム弾性体の中央部分は、必要とさ
れる内面くぼみ、あるいは空孔の形成のために完全に開
放されており、一方では、組立て作業の一部として必要
なスエ−ジング、ならびに波形加工作業をともなう金属
製最外円筒との組み立て作業時に、軸受筒の予備組立て
体が必要とする構造的な強度を保持する。
【０００６】慣性流路板の流体経路は、鋳造、押し型、
あるいは機械加工で、慣性流路板の最外表面に設け、流
体経路の大きさは軸受筒が必要とする緩衝効果を生じる
ように調節する。
あるいは機械加工で、慣性流路板の最外表面に設け、流
体経路の大きさは軸受筒が必要とする緩衝効果を生じる
ように調節する。
【０００７】したがって、本発明の目的の一つは、改良
した流体緩衝軸受筒を提供することであり、特に、本発
明の目的の一つは、繰り返し製造作業においても再現性
良く、合理的な原価で製造可能な、前記の特性を有する
流体緩衝軸受筒を提供することである。
した流体緩衝軸受筒を提供することであり、特に、本発
明の目的の一つは、繰り返し製造作業においても再現性
良く、合理的な原価で製造可能な、前記の特性を有する
流体緩衝軸受筒を提供することである。
【０００８】さらに本発明およびその目的の理解のた
め、図面およびその簡単な説明、好適な実施例の詳細な
説明、ならびに付録した特許請求の範囲を参照された
い。
め、図面およびその簡単な説明、好適な実施例の詳細な
説明、ならびに付録した特許請求の範囲を参照された
い。
【０００９】
【実施例】本発明の好適な実施例に関わる軸受筒は、図
１および２において参照番号１０で示す。軸受筒１０
は、金属製内部円筒１２からなり、その円筒１２は弾性
円筒部材１４の内表面と面接触で成形結合する。金属製
内部円筒１２は、長手方向の溶接線１２ａを有するよう
に図示したが、もちろん、溶接線なしでも構成可能であ
る。
１および２において参照番号１０で示す。軸受筒１０
は、金属製内部円筒１２からなり、その円筒１２は弾性
円筒部材１４の内表面と面接触で成形結合する。金属製
内部円筒１２は、長手方向の溶接線１２ａを有するよう
に図示したが、もちろん、溶接線なしでも構成可能であ
る。
【００１０】弾性円筒部材１４は、間隔をおいて離れて
設けられた一対のくぼみ１６、１８と共に成形する。く
ぼみ１６、１８のそれぞれは、図２に示す配置のよう
に、弾性円筒部材１４の最上端のすぐ下からはじまり、
弾性円筒部材１４の最下端のすぐ上まで続く。弾性円筒
部材１４には、さらに、くぼみ１６、１８の中間にあ
り、くぼみ１６、１８と流体流れがつながったもう一つ
のくぼみ２０を成形する。
設けられた一対のくぼみ１６、１８と共に成形する。く
ぼみ１６、１８のそれぞれは、図２に示す配置のよう
に、弾性円筒部材１４の最上端のすぐ下からはじまり、
弾性円筒部材１４の最下端のすぐ上まで続く。弾性円筒
部材１４には、さらに、くぼみ１６、１８の中間にあ
り、くぼみ１６、１８と流体流れがつながったもう一つ
のくぼみ２０を成形する。
【００１１】くぼみ１６、１８間の制限された流体流れ
は、くぼみ２０を経由して、慣性流路板２２によって供
給される。慣性流路板２２は、くぼみ２０内にぴったり
と嵌合する。流路板２２は、比較的硬質の材料、たとえ
ばダイカストアルミニウム、あるいは高硬度ゴム弾性物
質成などで成形し、その外表面には、制限した蛇行流体
経路２４を成形あるいは機械加工で設ける。流体経路２
４は、それぞれくぼみ１６、およびくぼみ１８と流体経
路がつながった相対する端部を有する。慣性流路板２２
は、図１および図３に示すごとく、一定方向にア−チ形
状をなし、相対する端片２２ａ、２２ｂを有し、その端
片２２ａ、２２ｂは、それぞれくぼみ１６、１８内に伸
長して、流路板２２をくぼみ１６、１８と相対的に正し
い位置に保持する。その観点から、端片２２ａ、２２ｂ
の半径方向厚さは、端片２２ａ、２２ｂ間に位置する部
分の流路板２２の半径方向厚さよりも大きく、流路板を
くぼみ１６、１８の肩部１６ａ、１８ａ間の中心に置く
作用をなす。なぜならばくぼみ１６、１８の半径方向深
さは、くぼみ２０の半径方向深さよりも大きいからであ
る。さらに、端片２２ａ、２２ｂは、半径方向厚さが厚
いために、以下に述べるように、内部金属円筒１２の外
部金属円筒３０に対する相対的な半径方向片寄りの防止
体として作用する。
は、くぼみ２０を経由して、慣性流路板２２によって供
給される。慣性流路板２２は、くぼみ２０内にぴったり
と嵌合する。流路板２２は、比較的硬質の材料、たとえ
ばダイカストアルミニウム、あるいは高硬度ゴム弾性物
質成などで成形し、その外表面には、制限した蛇行流体
経路２４を成形あるいは機械加工で設ける。流体経路２
４は、それぞれくぼみ１６、およびくぼみ１８と流体経
路がつながった相対する端部を有する。慣性流路板２２
は、図１および図３に示すごとく、一定方向にア−チ形
状をなし、相対する端片２２ａ、２２ｂを有し、その端
片２２ａ、２２ｂは、それぞれくぼみ１６、１８内に伸
長して、流路板２２をくぼみ１６、１８と相対的に正し
い位置に保持する。その観点から、端片２２ａ、２２ｂ
の半径方向厚さは、端片２２ａ、２２ｂ間に位置する部
分の流路板２２の半径方向厚さよりも大きく、流路板を
くぼみ１６、１８の肩部１６ａ、１８ａ間の中心に置く
作用をなす。なぜならばくぼみ１６、１８の半径方向深
さは、くぼみ２０の半径方向深さよりも大きいからであ
る。さらに、端片２２ａ、２２ｂは、半径方向厚さが厚
いために、以下に述べるように、内部金属円筒１２の外
部金属円筒３０に対する相対的な半径方向片寄りの防止
体として作用する。
【００１２】軸受筒１０は、くぼみ１６、１８、２０の
上部および下部で、距離をおいて離れて設けられた一対
の保持環２６、２８によって支持される。保持環２６、
２８は、弾性円筒部材１４に成形結合する。図２に示す
ごとく、保持環２６の最下端は流路板２２の最上端と接
触し、保持環２８の最上端は流路板２２の最下端と接触
する。したがって、好適には金属で成形された保持環２
６、２８は、流路板２２を軸受筒１０の長手方向中心軸
と並行方向の適正位置に保持する作用をなす。
上部および下部で、距離をおいて離れて設けられた一対
の保持環２６、２８によって支持される。保持環２６、
２８は、弾性円筒部材１４に成形結合する。図２に示す
ごとく、保持環２６の最下端は流路板２２の最上端と接
触し、保持環２８の最上端は流路板２２の最下端と接触
する。したがって、好適には金属で成形された保持環２
６、２８は、流路板２２を軸受筒１０の長手方向中心軸
と並行方向の適正位置に保持する作用をなす。
【００１３】弾性円筒部材１４には、さらに第二の中間
くぼみ３４を設ける。中間くぼみ３４は、中間くぼみ２
０と類似し、くぼみ２０の直径方向の反対側に設ける。
板３６をくぼみ３４内に取り付ける。板３６は板２２と
類似するが、流体経路２４に相当する経路は有さない。
板３６の目的は、以下に述べるように、弾性円筒部材１
４を金属製外筒内に組立てたときに経験する波形を生じ
る力を釣り合わせるためである。しかしながら、板２２
の流体経路２４に相当する経路を板３６に付けたとして
も、くぼみ１６、１８間に第二の流体経路を設けて、軸
受筒１０の緩衝作用を低減するだけである。
くぼみ３４を設ける。中間くぼみ３４は、中間くぼみ２
０と類似し、くぼみ２０の直径方向の反対側に設ける。
板３６をくぼみ３４内に取り付ける。板３６は板２２と
類似するが、流体経路２４に相当する経路は有さない。
板３６の目的は、以下に述べるように、弾性円筒部材１
４を金属製外筒内に組立てたときに経験する波形を生じ
る力を釣り合わせるためである。しかしながら、板２２
の流体経路２４に相当する経路を板３６に付けたとして
も、くぼみ１６、１８間に第二の流体経路を設けて、軸
受筒１０の緩衝作用を低減するだけである。
【００１４】円筒１２、ゴム弾性体１４、環２６、２
８、流路板２２、板３６からなる軸受筒１０の予備組立
て体は、予備組立て体を適当な緩衝流体中に浸し、流体
をそれぞれくぼみ１６、１８、流路板２２の経路２４の
内部に充填して、最終的な構成組立てをする。この観点
から、適当な緩衝流体として、エチレングリコ−ル水溶
液、あるいはプロピレングリコ−ル水溶液、あるいはそ
れら溶液の混合液がある。緩衝流体中で、予備組立て体
を、事前に塗布したゴム弾性密封被覆材３２で内面を被
覆した金属製外部円筒３０内に圧入する。相対する外部
円筒３０端部の一端は、組立て以前にロ−ラがけで直径
を減じて、環２６、あるいは２８のいずれかの最外端部
に対してストッパ−の作用をさせる。その後、外部円筒
３０には、僅かに直径を減ずるようにスヱ−ジングを行
い、密封被覆材３２の内表面と環２６、２８の外表面と
の間の面接触による良好な密封を確実なものにすること
が好適である。その後、外部円筒３０の相対する端部の
他の一端は、環２６、２８の他の一つの最外端部に対し
て重ねて圧力を加えて固定し、軸受筒１０のすべての部
品を含む液体密封組立体を完成する。
８、流路板２２、板３６からなる軸受筒１０の予備組立
て体は、予備組立て体を適当な緩衝流体中に浸し、流体
をそれぞれくぼみ１６、１８、流路板２２の経路２４の
内部に充填して、最終的な構成組立てをする。この観点
から、適当な緩衝流体として、エチレングリコ−ル水溶
液、あるいはプロピレングリコ−ル水溶液、あるいはそ
れら溶液の混合液がある。緩衝流体中で、予備組立て体
を、事前に塗布したゴム弾性密封被覆材３２で内面を被
覆した金属製外部円筒３０内に圧入する。相対する外部
円筒３０端部の一端は、組立て以前にロ−ラがけで直径
を減じて、環２６、あるいは２８のいずれかの最外端部
に対してストッパ−の作用をさせる。その後、外部円筒
３０には、僅かに直径を減ずるようにスヱ−ジングを行
い、密封被覆材３２の内表面と環２６、２８の外表面と
の間の面接触による良好な密封を確実なものにすること
が好適である。その後、外部円筒３０の相対する端部の
他の一端は、環２６、２８の他の一つの最外端部に対し
て重ねて圧力を加えて固定し、軸受筒１０のすべての部
品を含む液体密封組立体を完成する。
【００１５】ゴム弾性体１４は、相対する端部から突き
出た指示端片１４ａ、１４ｂを付けて、成形することが
好ましい。指示端片１４ａ、１４ｂは、くぼみ１６、１
８と関連してあらかじめ決められた円周上の位置に設け
る。円筒３０でゴム弾性体１４を被覆した後は、指示端
片がないと、くぼみ１６、１８の位置が容易に識別でき
ない。
出た指示端片１４ａ、１４ｂを付けて、成形することが
好ましい。指示端片１４ａ、１４ｂは、くぼみ１６、１
８と関連してあらかじめ決められた円周上の位置に設け
る。円筒３０でゴム弾性体１４を被覆した後は、指示端
片がないと、くぼみ１６、１８の位置が容易に識別でき
ない。
【００１６】使用中の負荷によって生じるゴム弾性体１
４のひずみは、くぼみ１６、１８の一方の容積を減じ、
同じ容積だけ他のくぼみの容積を増加させる効果を生じ
る。これによって、緩衝液は、流路板２２の流体経路２
４を通って、くぼみ１６、１８のいずれか、容積の増加
した方のくぼみに流入する。流体流れに対する、流体経
路２４の長さおよび小断面積に起因する厳しい制限によ
って、負荷によるゴム弾性体１４のひずみ率を制限し、
また、負荷が除かれたときに、元の形に戻る率を制限す
る。このように、くぼみ１６、１８内の流体は、使用中
に加わる負荷によるゴム弾性体１４のひずみ、ならびに
負荷除去時のひずみの解消に対して緩衝作用をなす。
４のひずみは、くぼみ１６、１８の一方の容積を減じ、
同じ容積だけ他のくぼみの容積を増加させる効果を生じ
る。これによって、緩衝液は、流路板２２の流体経路２
４を通って、くぼみ１６、１８のいずれか、容積の増加
した方のくぼみに流入する。流体流れに対する、流体経
路２４の長さおよび小断面積に起因する厳しい制限によ
って、負荷によるゴム弾性体１４のひずみ率を制限し、
また、負荷が除かれたときに、元の形に戻る率を制限す
る。このように、くぼみ１６、１８内の流体は、使用中
に加わる負荷によるゴム弾性体１４のひずみ、ならびに
負荷除去時のひずみの解消に対して緩衝作用をなす。
【００１７】本発明出願時点において、発明者が本発明
の実施に好適と考える最善の方法を示し、説明したが、
この方法の適当な変更、変化、および同等物が、本発明
の範囲を逸脱することなしに実施し得ることは、当該技
術に熟練した当業者にとっては明白であり、本発明の範
囲は前記特許請求の範囲の文言によってのみ限定され
る。
の実施に好適と考える最善の方法を示し、説明したが、
この方法の適当な変更、変化、および同等物が、本発明
の範囲を逸脱することなしに実施し得ることは、当該技
術に熟練した当業者にとっては明白であり、本発明の範
囲は前記特許請求の範囲の文言によってのみ限定され
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、改良した流体緩衝軸受
筒が得られ、特に、繰り返し製造作業においても再現性
良く、合理的な原価で製造可能な流体緩衝軸受筒が得ら
れる。
筒が得られ、特に、繰り返し製造作業においても再現性
良く、合理的な原価で製造可能な流体緩衝軸受筒が得ら
れる。
【図１】本発明の好適な実施例による流体緩衝軸受筒の
断面図であって、軸受筒の長手方向中央軸を横切る面の
断面図である。
断面図であって、軸受筒の長手方向中央軸を横切る面の
断面図である。
【図２】図１の２−２線にそっての断面図である。
【図３】図１および２に示した軸受筒の要素の斜視図で
ある。
ある。
【図４】図１および２に示した軸受筒の他の要素の分解
図である。
図である。
１０ 流体緩衝軸受筒 １２ 円筒 １４ ゴム弾性体 １６、１８、２０、３４、 くぼみ ２２ 慣性流路板 ２４ 流体経路 ２６、２８ 保持環 ３０ 外部円筒 ３２ ゴム弾性密封材 ３６ 流路板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール テイ ウルフ アメリカ合衆国 インデイアナ州46804 フオートウエイン サンダーヒル プレイ ス 9330
Claims (11)
- 【請求項１】 硬質円筒形部材と、内表面を有する弾性
円筒部材と、ア−チ形をした慣性流路板と、第一および
第二の輪と、最外円筒と、実質的に圧縮不能な緩衝流体
とからなり；上記弾性円筒部材の上記内表面は、上記硬
質円筒形部材の外表面と面対面接触で嵌合し、上記弾性
円筒部材は、さらに、その外表面に円周方向に間隔をお
いて離れて設けられた複数のくぼみと中間くぼみを有
し、上記中間くぼみは上記複数の間隔をおいて離れて設
けられたくぼみの中間の位置に設けられ；上記ア−チ形
をした慣性流路板は、上記中間くぼみ内に位置し、比較
的硬質の材料で形成され、上記複数のくぼみの内の隣接
するくぼみ間同士に流体流れを供給するように貫通した
経路手段を有し；上記第一および第二の輪は、上記弾性
円筒部材の周囲の上記複数のくぼみと上記中間くぼみの
位置の外側に位置して、上記弾性円筒部材の周囲を囲
み；上記最外円筒は、内面に密封部材を有し、上記弾性
円筒部材および上記第一および第二の輪の周囲を囲み、
上記複数のくぼみ内に含まれる緩衝流体を密封し；上記
緩衝流体は、上記複数のくぼみ内に含まれる；ことを特
徴とする流体緩衝軸受筒。 - 【請求項２】 上記硬質円筒形部材が、上記弾性円筒部
材と成形結合していることを特徴とする請求項１記載の
流体緩衝軸受筒。 - 【請求項３】 上記第一および第二の輪のそれぞれが金
属製であって、上記弾性円筒部材と成形結合しているこ
とを特徴とする請求項２記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項４】 上記流路板が上部端部および下部端部を
有し、上記上部端部および下部端部のひとつと上記第一
および第二の輪のひとつの端部と接触し、上記上部端部
および下部端部の他のひとつと上記第一および第二の輪
の他のひとつの端部と接触していることを特徴とする請
求項３記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項５】 上記最外円筒は第一端部を有し、その第
一端部は内側に曲がり、上記第一および第二の輪のうち
のひとつの端部を巻き込み、上記最外円筒は、さらに、
第二端部を有し、上記最外円筒の第二端部は内側に曲が
り、上記第一および第二の輪の他のひとつの端部を巻き
込むことを特徴とする請求項４記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項６】 上記最外円筒は金属製の円筒からなり、
内面の上記密封部材は弾性材料であり、上記金属製の円
筒の内表面に成形結合されていることを特徴とする請求
項５記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項７】 上記慣性流路板は第一および第二の相対
する端片を有し、上記第一および第二の各端片は、上記
複数のくぼみの一つ内に伸長していることを特徴とする
請求項６記載の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項８】 上記緩衝流体は、エチレングリコ−ル水
溶液と、プロピレングリコ−ル水溶液と、エチレングリ
コ−ルとプロピレングリコ−ルの混合水溶液とからなる
グル−プから選択されることを特徴とする請求項１記載
の流体緩衝軸受筒。 - 【請求項９】 上記慣性流路板の第一および第二の各端
片は、上記第一および第二の各端片間にある上記慣性流
路板の部分の半径方向厚さよりも厚い半径方向厚さを有
し、上記円周方向に間隔をおいて配置されたくぼみは、
上記中間くぼみの半径方向深さ、およびその中に受け入
れる上記第一および第二の各端片の小片の半径方向厚さ
よりも大きな半径方向深さを有し、それによって、上記
第一および第二の各端片が、上記最外筒に対する上記硬
質円筒形部材の半径方向変位量を制限する機械的ストッ
パ−の役目をなすことを特徴とする請求項７記載の流体
緩衝軸受筒。 - 【請求項１０】 上記弾性円筒部材は、さらに、上記弾
性部材の外表面に第二中間くぼみを有し、上記第二中間
くぼみは上記中間くぼみと直径方向に向かい合ってお
り、さらに、上記第二中間くぼみ内に配置されたア−チ
形板を有し、上記ア−チ形板は比較的硬質の材料で形成
されていることを特徴とする請求項１記載の流体緩衝軸
受筒。 - 【請求項１１】 上記弾性円筒部材は、さらに、上記弾
性部材の外表面に第二中間くぼみを有し、上記第二中間
くぼみは上記中間くぼみと類似しており、上記中間くぼ
みと直径方向に向かい合っており、さらに、上記第二中
間くぼみ内に配置されたア−チ形板を有し、上記ア−チ
形板は比較的硬質の材料で形成されており、上記ア−チ
形板はその中を貫通する経路手段を有しない点を除いて
上記ア−チ形をした慣性流路板と類似していることを特
徴とする請求項１０記載の流体緩衝軸受筒。
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| US08/289,026 US5413319A (en) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | Fluid damped bushing |
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