JPH08169015A - 廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法及び装置並びに前記回収樹脂材料を用いた木質合成板の製造方法。 - Google Patents

廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法及び装置並びに前記回収樹脂材料を用いた木質合成板の製造方法。

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JPH08169015A
JPH08169015A JP22531894A JP22531894A JPH08169015A JP H08169015 A JPH08169015 A JP H08169015A JP 22531894 A JP22531894 A JP 22531894A JP 22531894 A JP22531894 A JP 22531894A JP H08169015 A JPH08169015 A JP H08169015A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】洗浄工程と乾燥工程を経ることなく、廃農フィ
ルムやシートの農薬などの付着物を分離かつ除去し、樹
脂材料として回収し再利用する。 【構成】廃農フィルムを複数の各被処理小片に粗砕する
工程と、個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加
して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材
化された回収樹脂材料とする工程を含む。廃農フィルム
の回収樹脂材料２５〜８０wt％に対して、含有水分量を
１５wt％以内とし平均粒径２０メッシュ以下のセルロー
ス系破砕物２０〜７５wt％を混合し、加熱、練成し、押
出機の押出ダイより吐出された押出し生地はフッ素樹脂
のシートを貼設した内壁面を通過するので円滑に押出さ
れ、均一な高密度の所定の肉厚の製品として木質合成板
に成形される。さらにブレーキ手段により抑制力を加
え、一層均一で高密度の製品とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄樹脂成形品の回収
・造粒方法及び装置並びに前記回収樹脂材料を用いた木
質合成板の製造方法に関するものである。
【０００２】詳しくは、本発明の適用分野として、農業
などで使用済みのプラスチックフィルム廃棄物、例えば
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
オレフィンなど所謂施設園芸、農業におけるビニールハ
ウスやその他の栽培用の農産物の種子や苗などの被蓋に
使用され、また、他の用途に使用され廃棄された使用済
のフィルムあるいはシートを形成する熱可塑性樹脂製の
フィルムもしくはシート（本明細書において、「廃農フ
ィルム」という）を処理対象にして、この廃棄樹脂成形
品を粗砕もしくは広義において破砕して複数の被処理小
片化した上で、各被処理小片のフィルムやシートに付着
した雨水、露、農薬、泥、土、砂、草の根、金属、農産
物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離
かつ除去し、素材化された樹脂材料として回収し、且つ
造粒する方法。併せて、この素材化された樹脂材料を整
粒して所定粒径範囲内の整粒物としての素材化された整
粒樹脂材料として回収・造粒することにより、該回収・
造粒され素材化された樹脂材料をそのまま成形し、ある
いはペレットに成形加工して再利用を図り得るようにし
た方法およびこれらの方法を実施する装置並びに前記回
収樹脂材料を用いた木質合成板の製造方法に係るもので
ある。
【０００３】
【従来の技術】従来この種廃棄樹脂成形品である廃農フ
ィルムを形成するポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）、ポリ
エチレン等のフィルム或いはポリカーボネイト（ＰＣ）
等の樹脂でなるシートは、使用による経年劣化あるいは
暴風雨により枠体から脱落するなどして、農薬、泥、
土、砂、金属、農産物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴ
ミ等の付着物が付着し透明度を無くすため順次交換され
ており、これら交換もしくは廃棄するために収集された
廃農フィルムは、付着物を水洗浄した後、乾燥し、微粉
砕して、ブロー成形などで、木杭の代替品などとして成
形され再利用されていた。
【０００４】また、前記廃農フィルムは、それぞれに耐
水性、耐候性に優れ、腐敗し難いなどの特長を有する反
面、例えば、廃棄処分のための焼却炉による焼却に際し
ては、多量の有害ガスとか排煙などを発生して社会環境
上、好ましくないことがよく知られている。加えて、焼
却時に溶融された樹脂材料が炉内に付着して該炉自体を
損傷するおそれがあるなどの不利を有している。そこ
で、この不利を避けるために樹脂成形品を地中に埋設処
理したとしても、長期間に亘って腐敗せずに残存するこ
とから、環境破壊の一因になるものとされている。
【０００５】一方、この種の樹脂資材に関しては、資源
的にも年々枯渇化の傾向にあり、使用後の樹脂材料を廃
棄せずに再利用することが要請かつ認識されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、廃農フィルム
は、表面の付着物を水洗浄して再生処理されていたが、
この処理には大量の水を必要とする洗浄工程と乾燥工程
が必須であるので、前記水洗浄処理及び乾燥処理に多大
な設備を要し、水資源及びエネルギー資源を浪費すると
いう問題点があった。
【０００７】特に、前記廃農フィルムには農薬が付着し
ている場合が通常であるが、このフィルムやシートを水
洗いして洗浄しても農薬を含んでいる洗浄液は河川等を
汚染するため浄化処理しなければ排水できず、浄化処理
の設備及び運転費は高価となり、そのため殆どの廃農フ
ィルムは、再利用されることなく廃棄処分されていた。
【０００８】〔目的〕本発明は叙上の問題点を解決する
ために開発されたもので、比較的簡単かつ容易な手段に
より、処理対象の樹脂成形品としての廃農フィルムか
ら、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉、茎等）、ガ
ラスの破片、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、かつこ
れを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材料
として効率良く・造粒し、再利用し得るようにした回収
・造粒方法および装置並びに前記回収樹脂材料を用いた
木質合成板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法において
は、廃棄樹脂成形品から付着物を分離し、樹脂材料を回
収する方法であって、廃農フィルムを、処理対象とし、
この廃農フィルムを複数の各被処理小片に粗砕する工程
と、前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩
砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を
整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程とを少なく
とも含む方法であり、また、前記粗砕工程に先立ち、上
記廃農フィルムを複数の破砕片に破砕する工程を少なく
とも含む方法である。 前記粗砕された個々の被処理小
片に対しての衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を
分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料と
する工程を複数回にわたり反復することができる。
【００１０】本発明の廃棄樹脂成形品の回収・造粒装置
においては、上記廃農フィルムを複数の各被処理小片に
粗砕する粗砕手段と、前記被処理小片の供給投入口部に
中心部を連通した固定円盤上にあって、複数の回転軌跡
上で各固定ピンを順次に植設した固定側分離・分級・整
粒手段と、前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設け
た可動円盤上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数
の回転軌跡上で各可動ピンを順次に植設した可動側分離
・分級・整粒手段と、前記各固定ピンと各可動ピンとの
組み合せ外周部にあって、所望粒度以下に分離された付
着物を任意に排出するための排出口に連通した分級手
段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出し口に取
出す取出し手段とを備え、前記各固定ピンと各可動ピン
との相互間で衝撃摩砕力により、樹脂材料と付着物を分
離・分級し、前記樹脂材料を整粒し得るように構成した
分離・分級・整粒手段とから成ることを特徴とする。さ
らに、上記構成に加え、処理対象である廃農フィルムを
最初に複数の破砕片に破砕する破砕手段を付加したもの
である。
【００１１】前記取出し口部に取出される被処理小片
を、前記供給投入口部に還流させるように、前記取出し
口部と前記供給投入口部を連通することができる。
【００１２】さらに、本発明の前記回収樹脂材料を用い
た木質合成板の製造方法においては、回収樹脂材料２５
〜８０wt％に対して、含有水分量を１５wt％以内とし平
均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メ
ッシュのセルロース系破砕物２０〜７５wt％を混合し、
加熱、練成し、スクリューをもって成形ダイへ押出し、
この押出し生地を、内壁面にフッ素樹脂のシートを貼設
又はフッ素樹脂をコーティングした成形ダイの成形部へ
押出して所定の肉厚に成形し且つ前記成形部で徐冷して
押出し成形すると共に、この成形板の押出し力に抗する
抑制力を加えて前記成形部内の押出し生地の密度を高く
したことを特徴とする。前記配合例は、好ましくは、前
記回収樹脂材料２５〜８０wt％に対して、含有水分量を
１５wt％以内とし平均粒径２０メッシュ以下のセルロー
ス系破砕物２０〜７５wt％を可塑材を添加せずに、混合
し、加熱、練成することができる。また、前記回収樹脂
材料を２０〜４０wt％、好ましくは２５〜３０wt％の軟
質塩化ビニルとし、バージンの硬質塩化ビニル１０〜３
０wt％、好ましくは１５〜２０wt％、含有水分量を１５
wt％以内、好ましくは、３〜５wt％とし平均粒径８０メ
ッシュ以下の木粉４０〜６０wt％、好ましくは、４５〜
５０wt％を混合することができる。
【００１３】さらに、前記回収樹脂材料が、ポリエチレ
ンから成り含有水分量を１５wt％以内、好ましくは、３
〜５wt％とし平均粒径１５０メッシュ以下の木粉４０〜
６０wt％好ましくは４５〜５０wt％に対し、ポリエチレ
ンを１０〜６０wt％、好ましくは４５〜５０wt％混合し
たものとすることができる。
【００１４】
【作用】廃農フィルムは破砕手段により複数の破砕片に
破砕され、前記破砕された破砕片、あるいは、廃農フィ
ルムが直接粗砕手段により、複数の各被処理小片に粗砕
され、ついで、これら複数の各被処理小片を１回又は複
数回にわたり分離・分級・整粒手段の供給投入口部から
供給させることにより、各固定ピンと各可動ピンとの相
互間で、衝撃摩砕力により樹脂材料を粉砕・造粒して研
磨かつ整粒すると共に、所望粒度以下の付着物を分離
し、任意に区分けして排出口に排出でき、かつ所望粒度
以上の回収樹脂材料を取出し口から取出し得る。
【００１５】回収樹脂材料２５〜８０wt％に対して、含
有水分量を１５wt％以内とし平均粒径２０メッシュ以下
のセルロース系破砕物２０〜７５wt％は押出機で加熱、
混練されスクリューで吐出口から押出し生地となって成
形ダイの導入部へ押出される。
【００１６】まず、押出し生地は導入部で加熱保温され
て流動性を維持され良好な混練状態を保ちながら成形部
の成形室内へ押出される。成形室の内壁面は摩擦係数が
小さいフッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂をコー
ティングされているので、この内壁面を通過する押出し
生地内のセルロース系破砕物は大きな抵抗を受けること
なく円滑に流動するので、比較的低温で、均一で高密度
の混練状態を保ちながら押出される。この成形室内を押
出される過程で押出し生地が冷却され成形板が成形され
る。フッ素樹脂は金属に比べ熱伝導係数が低いので、押
出し生地は徐冷され、冷却による歪みが少なくなり、歪
みの少ない均一で高密度の製品としての成形板である木
質合成板が成形される。
【００１７】さらに、押出機により加えられる成形板へ
の押出し力に、ブレーキ手段により抑制力を加え、この
成形板を介して成形室内の押出し生地に対して前記押出
し力に対する抗力を加える。例えば、成形板の表裏面を
挟持して圧接する一対を成すピンチローラの一方の軸端
に設けたブレーキドラムに摩擦体を圧接することによ
り、このブレーキドラムの回転を抑制し、成形板の押出
し力により回転するピンチローラの回転が抑制され、こ
のピンチローラは成形板にその押出し力に抗する抑制力
を加える。
【００１８】すると、前記抑制力は成形板を介して成形
部及び導入部内の押出し生地に、押出機により加えられ
る成形室内の押出し生地の押出し力に対して抗力を与え
ることにより、成形室内の押出し生地の全体がより一層
密度が均一で高密度になる。したがって、廃農フィルム
によって多量のセルロース系破砕物を含んだより一層均
一高密度な木質合成板が成形される。
【００１９】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
【００２０】樹脂材料の処理方法及び装置の実施例 （対象廃棄樹脂成形品）対象廃棄樹脂成形品としてはポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ；軟質）などで成る使用済の廃農
フィルムであり、この廃農フィルムの表面には農薬、
泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラスの破
片、ゴミ等の付着物が付着している。この使用済の廃農
フィルムは、廃棄あるいは、業者により収集される際、
ロール状に巻かれたものもあり得るが、殆どはグシャグ
シャに丸めた大きな塊状となっている。
【００２１】以下、この廃農フィルム塊状物から軟質Ｐ
ＶＣなど樹脂材料を回収する手段について説明する。
【００２２】処理方法 図１に示すように、〔破砕工程〕、〔粗砕工程〕、〔分
離、分級、整粒工程〕から成る。
【００２３】工程１〔破砕工程〕 廃棄された農業用ビニールハウスの軟質ＰＶＣフィルム
を、図１に示すような破砕手段１１０を用いて適当な大
きさの断片に切断、もしくは広義に破砕し、例えば１５
×５０mm程度の大きさの破砕片８１を形成する。
【００２４】〔破砕手段〕破砕手段は被破砕物を破砕し
て適当な大きさの破砕片を形成するもので、本実施例に
おいて、便宜上「クラッシャ」という。
【００２５】図１に「クラッシャ」の一例を示す。クラ
ッシャ１１０は、上部に被破砕物の投入口を有するクラ
ッシャ本体内に互いに内向きに回転する２軸を平行に設
け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設けると共に、
各軸の各回転刃外周で互いに噛み合って且つ各回転刃の
外周面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃で収集し
た廃農フィルムの塊を適宜大の断片からなる破砕片に切
断するように設けられている。
【００２６】上部の投入口から投入された廃棄樹脂成形
品である農業用ビニールハウスの軟質ＰＶＣフィルムか
ら成る廃農フィルムの塊は、互いに内向きに回転する２
軸の回転刃の爪刃により内部に引き込まれ、噛み合った
状態で回転する回転刃の外周エッジ間に、連続的に作用
する剪断力でスリットしながら引き込みのときに作用す
る圧縮力によって破砕され切断され、破砕片８１が形成
される。この破砕片８１は前記２軸の回転刃の下方に設
けた排出口から排出される。この時点では各破砕片８１
の表面には、前述した農薬や泥等の付着物が付着し、略
黒色を呈している。
【００２７】なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックス
クラッシャ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラ
ッシャ等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシ
ャ等の破砕手段を用いることができる。
【００２８】工程２〔粗砕工程〕 前述した工程１〔破砕工程〕における破砕手段で、１５
×５０mm程度の大きさに形成された破砕片８１を、図１
に示すような粗砕手段を用いて、さらに細かく切断、も
しくは広義には破砕して、例えば２×１５mm程度の長方
形あるいは１０×１０mm程度の正方形ないしその他不定
形であるが、一辺が１０mm程度以下の大きさの被処理小
片８２を形成する。この時点においても前述した工程１
〔破砕工程〕と同様、各被処理小片８２の表面には前述
した農薬や泥等の付着物が付着している。
【００２９】〔粗砕手段〕粗砕手段は破砕片８１を切
断、粗砕して適当な大きさの被処理小片８２を形成する
もので、本実施例において、便宜上「カッタミル」とい
う。
【００３０】図２に粗砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。
【００３１】１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入
口１２３を備えている。
【００３２】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mmmである。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリー
ン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、
本実施例では一辺が１０mm程度の大きさの被処理小片８
２が通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室
１２８のカッタミル本体１２１の下端には前記被処理小
片８２を排出する排出口を設けている。
【００３３】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０で形成した１５×５０mm程度の大きさの
破砕片８１を投入し、図示せざる回転駆動手段でカッタ
支持体１２４を回転すると、破砕片８１はカッタ支持体
１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスクリーン１
２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全量が、２
×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０mm程度以下の
方形ないし不定形で、一辺が１０mm程度以下の大きさの
被処理小片８２に形成され前記排出口から次工程へ排出
される。
【００３４】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッ
シャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設け
られ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に
設けられているものもある。この時点では各粗砕片８１
の表面には、前述した農薬や泥等の付着物がやや脱落す
るが、略不透明の薄い黒色を呈している。
【００３５】工程３〔分離、分級、整粒工程〕 前述した工程２〔粗砕工程〕における粗砕手段で、一辺
が１０mm程度以下の長方形ないしは不定形の大きさに形
成され、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎
等）、ガラスの破片、ゴミ等が表面に付着している軟質
ＰＶＣのフィルムの各被処理小片８２に衝撃摩砕力を付
加して、一辺が１〜２mm以下の長方形ないしは不定形の
大きさに粉砕し、前記各被処理小片８２から樹脂材料を
直径１mmで長さ１０mm程度の大きさ、あるいは一辺が２
〜５mm程度の長方形ないしは円筒状に丸められた形状そ
の他不定形の大きさに造粒、研磨、整粒する。同時に、
各被処理小片８２の表面から付着物を前記衝撃摩砕力に
より微粉砕して分離し、且つ、前記粉砕された付着物と
軟質ＰＶＣとを分級し、廃農フィルムから軟質ＰＶＣ等
の樹脂を樹脂材料として回収する。
【００３６】上記工程は、必要に応じて任意回数反復し
て行うことができる。
【００３７】〔分離・分級・整粒手段〕分離・分級・整
粒手段は前述したように、廃棄樹脂成形品の軟質ＰＶＣ
フィルムの被処理小片８２を粉砕・研磨・整粒すると共
に、前記フィルムの整粒物に対して前記フィルムの表面
の付着物をより細かく粉砕して前記付着物をフィルムか
ら分離・分級し、被処理小片８２から樹脂材料を造粒な
いし整粒する手段で、本実施例において、便宜上「ピン
ミル」という。
【００３８】図３および図４において、ピンミル１３０
は、固定円盤１３１の中心部に各被処理小片８２を投入
する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円盤１
３１に固定端板１３３を研磨・整粒空間１５５を隔てゝ
対向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれ
ぞれの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記研磨・
整粒空間１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動
される可動円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受
１４３，１４３によって枢支されている。前記回転横軸
１４２は、図示せざるモータ等の回転駆動手段により回
転駆動される。
【００３９】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ（図４）上で各固定ピン１３４を順次に植設さ
れ、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定ピン
１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ上で交互に入り込む
可動ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動
の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉
砕あるいは研磨、整粒作用を得られるように位置する。
さらに、可動円盤１４１の外周側で前記周側板１３５と
の間には、排出空間１５６を隔てゝ所望径の細孔をパン
チング形成した所定メッシュのスクリーン１５１を周設
させ、排出空間１５６の下方に排出口１５２を設ける。
なお、前記排出口１５２に図１に示すようにピンミル１
３０にブロワー１５７を連通する。なお、本実施例では
前記スクリーン１５１は直径１mmのメッシュであるが、
通常直径１mm以下、好ましくは直径０．７mmのメッシュ
である。
【００４０】また、研磨・整粒空間１５５のスクリーン
１５１内の下部に取出口１５３を設け、取出口１５３に
開閉制御のためのプラグバルブ１５４を配設する。な
お、前記取出口１５３に図１に示すようにピンミル１３
０内のエアーを吸引するブロワー１５８を連通し、この
ブロワー１５８を介して供給投入口１３２へ連通してい
る。
【００４１】従って、上記のピンミル１３０では、図示
せざる回転駆動手段により回転横軸１４２を回転して可
動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給投入口
１３２に供給すると、各被処理小片８２は、研磨・整粒
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研
磨、整粒作用と遠心作用とを合わせて受けることにな
り、衝撃摩砕力を受けて、次第に粉砕あるいは研磨、整
粒されながら外周側に接近する。この過程において各被
処理小片８２の軟質ＰＶＣフィルムの表面に付着してい
る農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラ
スの破片、ゴミ等の付着物は一辺が１mm以下の不定形に
細かく粉砕され、一方、樹脂材料たる軟質ＰＶＣフィル
ムは直径１mmで長さ１０mm程度の大きさ、あるいは一辺
が２〜５mm程度の長方形ないしは円筒形その他の不定形
に研磨、整粒されて回収樹脂材料が形成される。この間
被処理小片８２中樹脂材料の一部は一辺が１mm以下の長
方形ないしは不定形の大きさに微粉砕された微粉になる
ものもある。
【００４２】粉砕された付着物及び被処理小片８２中の
軟質ＰＶＣフィルムの一部は、各可動ピン１４４の遠心
作用によりスクリーン１５１を通過して、排出空間１５
６内に分級された後、排出口１５２からブロワー１５７
を経て外部へ吸引、排出される。この廃棄付着物は、後
述成形時に回収樹脂材料に混合してもよい。
【００４３】一方、研磨、整粒された軟質ＰＶＣフィル
ムの整粒樹脂材料及びスクリーン１５１を通過しない大
きさの付着物は、スクリーン１５１内に留まるが、プラ
グバルブ１５４を開放した状態で、取出口１５３と供給
投入口１３２とをブロアー１５８を介して連通している
ので、取出口１５３から取出される整粒樹脂材料及びス
クリーン１５１を通過しない大きさの付着物は供給投入
口１３２に還流され、前記硝子、金属などの付着物はス
クリーン１５１を通過可能に微粉砕され、前述したよう
に排出口１５２から外部へ排出される。しかし、軟質Ｐ
ＶＣフィルムの整粒樹脂材料は還流されるとはいえ、ス
クリーン１５１を通過するほどには細かく研磨、整粒さ
れないで大部分がスクリーン１５１内に残される。
【００４４】この整粒された回収樹脂材料はプラグバル
ブ１５４を開けて取出口１５３から回収樹脂材料として
取りだされる。この手段としては、取出口１５３から回
収樹脂材料を掻きだすことができ、あるいは前記ブロワ
ー１５８と供給投入口１３２への連通管を分岐して取出
口を有する分岐管を設け、この分岐管の取出口を開閉す
る電磁弁と前記連通管の下流側を開閉する電磁弁を設
け、これらの二の電磁弁を交互に開閉するように設け、
あるいは、両分岐管に三方電磁弁を設け、前記連通管の
下流側を電磁弁で閉塞し且つ前記分岐管の取出口を開放
し、さらには前記排出口１５２も閉塞し、ブロワー１５
８によりスクリーン１５１内に残された整粒樹脂材料を
吸引し分岐管の取出口から回収することもできる。この
場合、前記廃棄付着物及び付着物と同程度に微粉砕され
た一部の軟質ＰＶＣフィルム粉を外部へ排出した後に行
なう。
【００４５】回収樹脂材料は、略透明若しくは半透明の
無色もしくは、薄い白色を呈していた。なお、上記ブロ
ワー１５８とは代替的に、もしくはこれと共に、前記ピ
ンミル１３０の研磨・整粒空間１５５内に、圧縮空気を
送り込み、固定端板１３３に穿設した孔部よりパイプを
介して連通する供給投入口部へ前記スクリーン１５１を
通過できない大きさの付着物を還流させてもよい。
【００４６】一例として、前述した構造のピンミル１３
０の実験機を用いて、このピンミル１３０に６００ｇの
各被処理小片８２を投入し、前記可動円盤１４１を４０
Ｈｚ，１９００rpmの回転速度で回転すると、２分間で
各被処理小片８２の全重量の約９０wt％を直径若しく
は、幅１．２mm以下、長さ３〜７mm程度の略円筒形に丸
められ、又は方形のものがやや捻転した不定形の樹脂材
料として回収され、残りの約１０wt％は前記付着物の粉
砕屑及び樹脂材料たる軟質ＰＶＣフィルムの粉砕粉であ
った。このように廃棄樹脂成形品から多量の整粒された
樹脂材料を短時間で回収できた。なお、このピンミル１
３０の処理能力を向上させるにはピンミル１３０を大型
にすれば良い。
【００４７】また、前記可動円盤１４１の回転速度は低
速にした方が、各被処理小片８２の廃棄樹脂成形品の主
成分樹脂である軟質ＰＶＣフィルムは細かく研磨、整粒
されず、一方、各被処理小片８２の表面に付着している
農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラス
の破片、ゴミ等の付着物は取出口１５３からブロワー１
５８を経て供給投入口１３２へ還流され、再び衝撃摩砕
力により粉砕、研磨作用を受けてさらに微粉砕されるの
で、廃農フィルムの樹脂材料である軟質ＰＶＣフィルム
等をスクリーン１５１のメッシュ以上の大きさに研磨、
整粒できる範囲内で可能な限り低速にした方がよく、例
えば可動円盤１４１の回転速度を１２００rpmにするこ
とができる。
【００４８】尚、上述実施例においては、ＰＶＣフィル
ムを主な例として説明したが、他の樹脂材料、ポリエチ
レン、ポリカーボネイト等の場合も同様にして整粒樹脂
材料として回収することができる。
【００４９】なお、上記の樹脂材料の処理方法以外に、
収集された廃農フィルムの状態、例えば、ロール状に巻
かれているか、汚染の状況がどの程度かに応じて上記の
各工程１，２のうち、各工程の順序を逆にし、あるい
は、工程１を省略して樹脂材料を回収することができ
る。
【００５０】成形工程 本発明で得られた回収樹脂材料は、押出機等の成形機へ
直接投入して他の成形品に成形することも、成形用樹脂
素材の形態であるペレットに成形することもでき、ある
いは回収樹脂材料と同質のバージンの樹脂材料とを混練
し、例えば軟質ＰＶＣの場合はバージンの硬質ＰＶＣを
混練してペレットを形成することも、他の成形品に成形
することもでき、さらには木質合成板の原料とすること
もできる。
【００５１】以下に本発明の回収樹脂材料を用いて木質
合成板を製造する手段について説明する。
【００５２】各原料の混入容量は、目的とする耐摩耗特
性などの諸特性に合わせて適宜決定されるものである
が、本発明においては、前述の成形時における種々の弊
害が除去されることから多量に混入することができる。
【００５３】ＰＥＴの場合は、木粉は最大で６０wt％ま
で混入されるが、木粉の混入割合は２０〜５５wt％が良
い。
【００５４】回収樹脂材料がＰＶＣのとき、木粉の混入
割合は３０〜６０wt％、好ましくは４５〜５５wt％であ
る。
【００５５】一例として、前記軟質のＰＶＣである回収
樹脂材料３０wt％にバージンの硬質塩化ビニルペレット
１９wt％そして、含有水分量を５wt％以内とし平均粒径
８０メッシュ以下の木粉５１wt％を混入しスクリューを
もって成形ダイへ押出した押出し生地を徐冷し、且つ、
この押出し生地に押出し力に抗する抑制力を加えて木粉
類をベースとした成形樹脂製品たる木質合成板を押出機
を用いて成形する。
【００５６】硬質ＰＶＣを添加するのは、所望の硬度を
得るためであり、回収樹脂材料は、可塑剤に代替され、
本願発明方法によれば、可塑剤を省略できる。
【００５７】また、樹脂材料が、ポリエチレンから成る
廃農フィルムの場合には、含有水分量を５wt％以内とし
平均粒径１５０メッシュ以下の、木粉５１wt％に対し、
回収樹脂材料たるポリエチレンを４９wt％を混入し、ス
クリューをもって成形ダイへ押出した押出し生地を徐冷
し、且つ、この押出し生地に押出し力に抗する抑制力を
加えて同様に、木質合成板を成形することができる。
【００５８】この場合、バージンのポリエチレン及び可
塑材の添加は、不要である。
【００５９】以下、木質合成板の製造実施例を示す。図
５において、７０は単軸押出機であるが、一般に押出機
は通常スクリュー形であり、単軸押出機と多軸押出機が
あり、この変形又はこれらが組み合わせた構造を持つも
のがあり、本発明にはいずれの押出機をも使用すること
ができる。
【００６０】図５において、７１はスクリューで、単軸
型であり、このスクリュー７１はギヤ減速機７２を介し
て図示せざるモータによって駆動され、バレル７４内で
回転する。この回転するスクリュー７１でホッパ７３か
ら投入されたセルロース系破砕物と回収樹脂材料が混練
されながらスクリュー７１の前方へ押出される。バレル
７４の外面にはバンドヒータ７５を設けており、このバ
ンドヒータ７５によりバレル７４内のセルロース系破砕
物と樹脂が加熱されスクリュー７１の溝に沿って前方へ
移送されながら漸次溶融しセルロース系破砕物と樹脂が
練成される。そしてスクリーン７６及びアダプタ７７を
経てアダプタ７７の押出ダイ７８から成形ダイ１０へ押
出し生地７９として押出される。
【００６１】ホッパ７３内に投入する原材料はセルロー
ス系破砕物と回収樹脂材料であり、特に木粉の粒径を回
収樹脂材料とのなじみを良好とし、成形押し出し時にお
ける木粉の摩擦抵抗を減じ成形機の損耗、毀損の防止を
図ることより、２０〜３００メッシュ、好ましくは、２
０（篩下）〜１５０メッシュ（篩上）とする微細な粉末
状とし、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気ある
いは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止す
る意図からその含有水分量を１５wt％以内、好ましくは
１１wt％以内、理想的には３〜５wt％の範囲内としたも
のである。
【００６２】図６において、１０は成形ダイで、いわゆ
るＴダイ式の成形ダイに類似の形状を成しており、押出
機７０の断面方形の押出ダイ７８から吐出された押出し
生地７９を加熱保温して押出し生地７９の流動性を維持
しながら押出す導入部１１と、導入部１１から押出され
た押出し生地７９を幅広で所定の肉厚の板状に成形する
成形室２２を有する成形部２１から成る。
【００６３】前記導入部１１は、導入孔１２および導入
室１３を備え、直径約６５mmの断面円形を成す押出ダイ
７８から幅９１０mm、高さ１２mmの細長の矩形状の断面
を成す成形室２２の入口へと急激に断面変形している。
そして押出ダイ７８から成形室２２の入口までの距離
（導入部１１の押出し方向の距離）は約２００mmであ
る。
【００６４】１２は導入孔で、成形ダイ１０内に成形ダ
イ１０の幅方向に形成され、縦断面を図５に示すように
断面楕円形に膨出形成され、前記押出ダイ７８とほぼ同
等もしくは若干大きく形成し、横断面の形状は図６に示
すように成形ダイ１０の幅方向に湾曲しており、その両
端が成形室２２の入口の矩形状の断面の長手方向の両端
に及んで、いわゆるコート・ハンガー型に形成されてお
り、この導入孔１２の長手方向の略中央位置で押出機７
０の押出ダイ７８に連通している。また、前記導入孔１
２から成形室２２の入口までの間は、縦断面が徐々に狭
くなる方向に断面三角形を成す導入室１３で連通してい
る。
【００６５】１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段
で前記導入孔１２と導入室１３の周壁外周に設けてもよ
いが、実施例では、加熱効果に優れているという点で、
前記周壁内に設けられ、導入孔１２及び導入室１３内を
流動する押出し生地７９を加熱保温し、押出し生地７９
の流動性を維持する。
【００６６】成形ダイ１０の幅方向の縦断面で幅９１０
mm、高さ１２mmの細長の矩形状の断面を成し、成形室２
２の入口からダイ出口２３までの距離（成形部２１の押
出し方向の距離）は５００mmである。
【００６７】前記成形室２２の上下左右の四方の内壁面
は厚さ０．２５mmのフッ素樹脂でなるシート２４を貼設
している。この他に、成形室２２の上下左右の四方の内
壁面にフッ素樹脂を直接表面コーティングすることもで
きるが、交換が容易でありフッ素樹脂のコーティング加
工が容易で耐久性に富むという点で、フッ素樹脂のシー
ト２４を貼設することが特に好ましい。
【００６８】また、２５は冷却管で、成形ダイ１０の成
形部１１を冷却する冷却手段の一例を示すもので、成形
室２２の上下の成形ダイ１０内に成形部２１の押出し方
向に適当な間隔毎に挿通して配管し、この冷却管２５に
常温の水又は７０〜８０℃程度までの水あるいは油等の
冷却媒体たる冷却液を供給して成形室２２内の押出し生
地７９を冷却する。
【００６９】１５は案内板で、図７に示すように、平面
で短辺約２００mm、長辺約８５０mm、高さ約１００mmの
左右対称の台形形状を成す厚さ７mmの板であり、この案
内板１５の全外表面に０．１〜０．５mm厚のテフロン等
のフッ素樹脂でなるシートを貼設したものである。な
お、案内板１５の外表面にフッ素樹脂を直接コーティン
グしても良く、フッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹
脂をコーティングする方法は、前述した成形ダイ１０の
成形室２２内に設けたシート２４と同様である。この案
内板１５を高さ１２mm、幅９００mmを成す前記導入孔１
２ａ内に、該導入孔１２ａの幅方向で両端に２５mmづつ
の間隔を有するよう略中央に位置させ、さらに案内板１
５の後端縁を導入孔１２ａの後端壁面に略平行間隔を有
するように位置させ、この案内板１５を成形ダイ１０ａ
に４個のボルト２７で導入孔１２ａの下面に固定する。
したがって案内板１５の上面と導入孔１２ａの上面との
間に５mmの隙間が形成される。
【００７０】なお、案内板１５は、その板厚を導入孔１
２ａの高さに応じて導入孔１２ａの高さの７０％以下の
寸法に形成し、案内板１５の幅は導入孔１２ａの幅の約
７０〜９５％の長さを有するよう形成することが好まし
い。
【００７１】また、案内板１５は、案内板１５の上下面
に導入孔１２ａの上下面と同程度の隙間を設けるよう導
入孔１２ａの高さ方向の略中央に位置させることもでき
る。本実施例の案内板１５を導入孔１２ａの高さ方向の
略中央に位置させるとすれば、高さ方向で上下に２．５
mmづつの隙間を成すよう導入孔１２ａの高さ方向の略中
央に位置させ、この案内板１５を成形ダイ１０ａに４個
の段付きピンで螺着、固定する。
【００７２】押出し生地７９は導入部１１で加熱保温さ
れて流動性を維持され良好な混練状態を保ちながら、案
内板１５を設けた場合には、該案内板により導入部１１
内で、原料によっては、押出し生地７９が押し出し方向
で、中央部と端部で異なる線膨張をして分子配向を異に
することを防ぎ、線膨張の均質化を図り、分子配向を制
御して、成形部２１の成形室２２内へ均等に拡散され、
均一な密度で押出される。成形室２２の内壁面は摩擦係
数が小さいフッ素樹脂のシート２４を貼設又はフッ素樹
脂をコーティングされているので、この内壁面を通過す
る押出し生地７９内のセルロース系破砕物は大きな抵抗
を受けることなく円滑に流動するので、比較的低温で、
均一で高密度の混練状態を保ちながら押出される。この
成形室２２内を押出される過程で押出し生地７９が常温
ないし６０℃から９０℃の水または油などの冷却媒体に
より徐冷・冷却され成形板２９が成形される。フッ素樹
脂は金属に比べ熱伝導係数が低いので、押出し生地７９
は徐冷され、冷却による歪みが少なくなり、歪みの少な
い均一で高密度の製品としての成形板２９である木質合
成板が成形される。
【００７３】図８及び図９において、３本の自在ピンチ
ローラ３１ｂの軸の両端を軸承する軸受３４ａをそれぞ
れ、軸受固定フレーム３６に固定し、固定ピンチローラ
３１ａを各軸に設けた歯車１１６と、この歯車１１６に
噛合する歯車１１７で連動し、３本の固定ピンチローラ
３１ａのうち１本の固定ピンチローラ３１ａの軸にパウ
ダブレーキ１１５の入力軸を連結する。パウダブレーキ
１１５は、いわゆる電磁ブレーキであり、摩擦トルクを
電気的に微妙に調整できるものである。
【００７４】さらに、軸受固定フレーム３６にフレーム
１１４を立設し、このフレーム１１４の壁面にガイド溝
を備えたブロック状のガイド体１１９２本をそれぞれ、
該ガイド体１１９の軸線方向を上下方向に向けて略平行
に設け、各３本の自在ピンチローラ３１ｂの軸の両端を
軸承する軸受３４ｂを前記ガイド体１１９のガイド溝に
沿って上下動自在に設け、前記軸受３４ｂをそれぞれ、
フレーム１１４の上面に設けた３本のエアシリンダ１１
８のロッドの先端に連結する。
【００７５】したがって、シリンダ１１８の作動によ
り、３本の自在ピンチローラ３１ｂをそれぞれ、成形板
２９を介して固定ピンチローラ３１ａに加圧し、３本の
固定ピンチローラ３１ａの内１本の固定ピンチローラ３
１ａの軸はパウダブレーキ１１５により回転を抑制さ
れ、この固定ピンチローラ３１ａの軸に設けた歯車１１
６が他の２本の固定ピンチローラ３１ａ，３１ａの軸に
設けた歯車１１６，１１６に歯車１１７，１１７を介し
て噛合しているので、３本の固定ピンチローラ３１ａに
はパウダブレーキ１１５の摩擦トルクによる同一の回転
抑制力が作用する。
【００７６】ちなみに、パウダブレーキ１１５により固
定ピンチローラ３１ａの回転を抑制する摩擦トルクは、
成形する成形板２９の板厚により調整する。
【００７７】したがって、パウダブレーキ１１５の摩擦
トルクは成形板２９の押出し力に対する抑制力と成り、
成形ダイ１０及び１０ａの導入部１１内の押出し生地７
９をより一層高密度で均一な状態にし、この均一で高密
度の押出し生地７９は押出機７０による押出し生地７９
の押出し力により前記ブレーキ手段３０ａの抑制力に抗
して前進し、成形室２２内で冷却され成形板２９が成形
される。この成形板２９はパウダブレーキ１１５の抑制
力に抗して前記固定ピンチローラ３１ａ及び自在ピンチ
ローラ３１ｂを回転させながら前進する。
【００７８】前記抑制力は成形板２９を介して成形部２
１及び導入部１１内の押出し生地７９に、押出機により
加えられる成形室２２内の押出し生地７９の押出し力に
対して抗力を与えることにより、前述したような成形板
２９に抑制力を加えない場合と比べると、成形室２２内
の押出し生地７９の全体がより一層密度が均一で高密度
になる。したがって、多量のセルロース系破砕物を含ん
だより一層均一高密度な木質合成板が成形される。
【００７９】この後、前記製品としての成形板２９であ
る木質合成板をカッター、シャーリング、鋸盤等の切断
機で所望の長さで切断する。薄肉の成形板２９であれば
カッターなどの切断機を使用し、１２mmなどの厚肉の成
形板２９であればシャーリング、鋸盤等の切断機で切断
する。
【００８０】
【表１】
【００８１】以上の製品としての成形板２９である木質
合成板 Ｗ：９１０mm、Ｈ：１２mmを鋸盤により１８２
０mm毎に切断し、重量１８ｋｇのベージュ色のコクリー
トパネルとして用いる木質合成板を得た。なお、肉厚１
０〜１２mm程度の木質合成板は、車両用内外装の板、机
やテーブル、食器棚等の家具材料など他の用途にも使用
される。
【００８２】なお、成形ダイ１０の高さを２０〜３０mm
とすることによって、肉厚２０〜３０mmの木質合成板が
成形され、この木質合成板は床板や他の用途の板材とし
て使用される。したがって、成形される木質合成板の肉
厚は上記の実施例に限定されない。
【００８３】
【表２】
【００８４】以上の製品としての成形板２９である木質
合成板 Ｗ：９１０mm、Ｈ：３mmをシャーリングにより
１８２０mm毎に切断し、重量４．５ｋｇの木質合成板を
得る。
【００８５】このような薄板は、各種建築材料、家具材
料、機器パーツ等として広範囲な使用目的に向けた素材
となる。例えば、上記の薄板の木質合成板は、家屋の室
内装飾用の化粧板などの建築材として使用され、あるい
は約３００mm四方の大きさに加工してフロアリングブロ
ックなどの床材として使用される。さらに、他の用途と
して、自動車の車内の内装材として、例えば、運転席の
メータパネル周りの化粧板、トランスミッション周囲の
化粧板、その他の車内の壁面の化粧板として使用され、
高級感を得ることができる。機器パーツとしては電気機
器等のボックスパネルや他の機器の化粧板として使用さ
れる。
【００８６】尚、用途により剛性が必要のないときは、
前掲バージンの硬質ＰＶＣの混入添加は不要である。
【００８７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００８８】比較的簡単かつ容易な手段により、衝撃摩
砕力のみで処理対象の樹脂成形品としての廃農フィルム
から、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉、茎等）、
ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、かつ
これを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材
料として効率良く・造粒し、再利用し得るようにした。
【００８９】したがって、従来、行われていた廃農フィ
ルムの水洗浄処理に要した大量の水及び乾燥処理におけ
る多大な設備を不要とし、省資源に寄与することができ
た。
【００９０】特に、水洗浄の廃水による河川の汚染を防
止することができ、廃水の浄化処理の設備及び運転費の
コストを省くことが可能となった。
【００９１】押出し生地を、内壁面にフッ素樹脂のシー
トを貼設又はフッ素樹脂をコーティングした成形ダイの
成形部へ押出して所定の肉厚に成形し且つ前記成形部で
冷却したので、フッ素樹脂は熱伝導係数が低いため徐冷
効果があり、その結果、押出し生地が冷却するときに生
じる歪みを少なくすることができた。したがって、成形
板を補正ロール等で歪みを矯正するなどの矯正を必要と
しない内部残留応力が少ない高品質の木質合成板を成形
することができた。
【００９２】成形ダイより押出された成形板に、成形板
の押出し力に抗する抑制力を加えて成形ダイの成形部内
の押出し生地の密度を高くしたので、より一層密度が均
一で高密度の木質合成板を押出成形することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の処理対象の一例である廃農フィルム
の回収・造粒方法の基本的な第１の実施例方法を適用し
た場合の概要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統
説明図である。
【図２】本発明の実施例に使用するカッタミル（破砕手
段）の要部を示す全体斜視図である。
【図３】同上実施例方法に用いられる研磨・整粒装置の
概要構成を模式的に示す縦断面図である。
【図４】図３における研磨・整粒作用を説明するための
正面図である。
【図５】本発明の実施例に使用する押出機の要部断面を
示す全体正面図である。
【図６】本発明の実施例の成形ダイの縦断面を示す正面
図である。
【図７】本発明の実施例の成形ダイの要部断面を示す平
面図である。
【図８】本発明の実施例のブレーキ手段の要部断面を示
す平面図である。
【図９】図８の矢視Ｎ−Ｎ線の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 成形ダイ １１ 導入部 １２ 導入孔 １３ 導入室 １４ ヒータ １５ 案内板 １６ スクリーン部 １７ アダプタ １８ 流入口 １９ 押出ダイ ２１ 成形部 ２２ 成形室 ２３ ダイ出口 ２４ シート（フッ素樹脂の） ２５ 冷却管 ２９ 成形板 ３０ ブレーキ手段 ３１ａ 固定ピンチローラ ３１ｂ 自在ピンチローラ ３４，３４ａ，３４ｂ 軸受 ３６ 軸受固定フレーム ７０ 押出機 ７１ スクリュー ７２ ギヤ減速機 ７３ ホッパ ７４ バレル ７５ バンドヒータ ７６ スクリーン ７７ アダプタ ７８ 押出ダイ ７９ 押出し生地 ８１ 破砕片 ８２ 被処理小片 １１０ クラッシャ １１４ フレーム １１５ パウダブレーキ １１６ 歯車 １１７ 歯車 １１８ シリンダ １１９ ガイド体 １２０ カッタミル １２１ カッタミル本体 １２２ 蓋 １２３ 投入口 １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２７ 投入室 １２８ 粗砕室 １２９ スクリーン １３０ 研磨・整粒装置（ピンミル） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入口 １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ 篩網 １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５４ プラグバルブ １５５ 研磨・整粒空間 １５６ 排出空間 １５８ ブロワー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 105:26 401:00 511:14 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 廃棄樹脂成形品から付着物を分離し、樹
    脂材料を回収する方法であって、 処理対象を、廃農フィルムとし、この廃農フィルムを複
    数の各被処理小片に粗砕する工程と、 前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
    を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒
    し素材化された回収樹脂材料とする工程とを少なくとも
    含む廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法。
  2. 【請求項２】 廃棄樹脂成形品から付着物を分離し、樹
    脂材料を回収する方法であって、 処理対象を、廃農フィルムとし、この廃農フィルムを複
    数の破砕片に破砕する工程と、 前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
    工程と、 前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
    を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒
    し素材化された回収樹脂材料とする工程と、且つ分離さ
    れた付着物を随時に除去する工程とを少なくとも含む廃
    棄樹脂成形品の回収・造粒方法。
  3. 【請求項３】 前記粗砕された個々の被処理小片に対し
    て、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、
    樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程
    を複数回にわたり反復することを特徴とする請求項１又
    は２記載の廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法。
  4. 【請求項４】 廃棄樹脂成形品から付着物を分離し、樹
    脂材料を回収する装置であって、 処理対象を、廃農フィルムとし、この廃農フィルムを複
    数の各被処理小片に粗砕する粗砕手段と、 前記被処理小片の供給投入口部に中心部を連通した固定
    円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次
    に植設した固定側分離・分級・整粒手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
    上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
    上で各可動ピンを順次に植設した可動側分離・分級・整
    粒手段と、 前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
    て、分離された付着物を排出するための排出口に連通し
    た分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出
    し口に取出す取出し手段とを備え、 前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
    により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前記樹脂材料
    を整粒し得るように構成した分離・分級・整粒手段とか
    ら成ることを特徴とする廃棄樹脂成形品の回収・造粒装
    置。
  5. 【請求項５】 廃棄樹脂成形品から付着物を分離し、樹
    脂材料を回収する装置であって、 処理対象を、廃農フィルムとし、この廃農フィルムを複
    数の破砕片に破砕する破砕手段と、 前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
    手段と、 前記被処理小片の供給投入口部に中心部を連通させた固
    定円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順
    次に植設した固定側研磨、整粒手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
    上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
    上で各可動ピンを順次に植設した可動側研磨、整粒手段
    と、 前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
    て、所望粒度以下に分離された付着物を任意に排出する
    ための排出口に連通した分級手段、および所望粒度以上
    の回収樹脂材料を取出し口に取出す取出し手段とを備
    え、 前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
    により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前記樹脂材料
    を研磨、整粒し得るように構成した分離・分級・整粒手
    段とから成ることを特徴とする廃棄樹脂成形品の回収・
    造粒装置。
  6. 【請求項６】 前記分離・分級・整粒手段は、取出し口
    部と前記供給投入口部に連通したことを特徴とする請求
    項４又は５に記載の廃棄樹脂成形品の回収・造粒装置。
  7. 【請求項７】 前記回収樹脂材料２５〜８０wt％に対し
    て、含有水分量を１５wt％以内とし平均粒径２０メッシ
    ュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュのセルロー
    ス系破砕物２０〜７５wt％を混合し、加熱、練成し、ス
    クリューをもって成形ダイへ押出し、この押出し生地
    を、内壁面にフッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂
    をコーティングした成形ダイの成形部へ押出して所定の
    肉厚に成形し且つ前記成形部で徐冷して押出し成形する
    と共に、この成形板の押出し力に抗する抑制力を加えて
    前記成形部内の押出し生地の密度を高くしたことを特徴
    とする木質合成板の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記回収樹脂材料２５〜８０wt％に対し
    て、含有水分量を１５wt％以内とし平均粒径２０メッシ
    ュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５wt％を可塑材を
    添加せずに、混合し、加熱、練成する請求項７記載の木
    質合成板の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記回収樹脂材料を２０〜４０wt％の軟
    質塩化ビニールとし、バージンの硬質塩化ビニール１０
    〜３０wt％、及び含有水分量を１５wt％以内、好ましく
    は３〜５wt％とし平均粒径８０メッシュ以下の木粉４０
    〜６０wt％を混合した請求項７記載の木質合成板の製造
    方法。
  10. 【請求項１０】 前記回収樹脂材料が、ポリエチレンか
    ら成り含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt
    ％とし平均粒径１５０メッシュ以下の木粉４０〜６０wt
    ％に対し、ポリエチレンを１０〜６０wt％混合した請求
    項７記載の木質合成板の製造方法。
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