KR100398605B1 - 복합필름의 재생처리 방법 및 장치 - Google Patents

복합필름의 재생처리 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100398605B1
KR100398605B1 KR1019960049029A KR19960049029A KR100398605B1 KR 100398605 B1 KR100398605 B1 KR 100398605B1 KR 1019960049029 A KR1019960049029 A KR 1019960049029A KR 19960049029 A KR19960049029 A KR 19960049029A KR 100398605 B1 KR100398605 B1 KR 100398605B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
composite film
piece
paper
plastic film
Prior art date
Application number
KR1019960049029A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970069164A (ko
Inventor
사다오 니시보리
Original Assignee
박경희
아인엔지니어링 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박경희, 아인엔지니어링 가부시끼가이샤 filed Critical 박경희
Publication of KR970069164A publication Critical patent/KR970069164A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100398605B1 publication Critical patent/KR100398605B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
    • D21B1/028—Separating fibrous materials from waste by dry methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/322—Defibrating by other means of waste paper coated with synthetic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0234—Mechanical separating techniques; devices therefor using gravity, e.g. separating by weight differences in a wind sifter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/38—Solid waste disposal

Abstract

본 발명은 재질이 상이한 복수의 층들을 가지는 복합필름의 각 층을 각각 박리 내지 분리시켜 별개로 회수하는 방법 및 장치의 제공에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 재질이 서로 다른 복수의 층들을 가지는 복합필름을 복수의 피처리 소편들로 세단하는 공정 및 수단과, 상기 세단된 개개의 피처리소편에 대해 충격마쇄력을 부가하여 상기 피처리소편을 구성하는 층들을 각 층별로 박리 내지 분리하는 공정 및 수단이 제공된다. 상기 박리, 분리공정을 거쳐 회수된 처리물은 이에 풍력선별공정이 가해져서 혼재상태로 회수된 각 층들이 개별적으로 선별회수된다.

Description

복합필름의 재생처리 방법 및 장치
본 발명은 복합필름의 재생처리 방법 및 장치에 관한 것으로, 예컨대 우유의 포장용기로 사용되는 밀크카톤(우유팩 용기), 브릭스형(brick-type) 종이용기나 카레, 스튜 등의 포장에 사용되는 레트로트 팩, 쵸콜렛 포장지 등으로 사용되는 알루미늄 박층을 가지는 복합필름, 종이, 알루미늄박, 플라스틱 필름 등 복수의 서로 다른 재질의 층들을 가지는 각종 복합필름을 대상으로 하여 동 복합필름을 구성하는 상기 각 층을 각각 박리·분리시켜 개별적으로 회수하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 특히 바람직하게는 종이로 된 층(이하 "종이층"이라 함)을 가지는 복합필름으로부터 펄프를 양질의 버어진(virgin) 원료로 재생하는 처리에 적합한 방법 및 장치에 관한 것이다.
종이가 가지는 가벼움, 가공용이성과, 플라스틱필름이 가지는 방수성, 열절연성과, 알루미늄박이 가지는 기밀성 등 각 재료가 지니는 특성을 살리고, 또 사용후의 폐기처리가 비교적 용이한 것 등의 이유로 이들을 라미네이트코팅 등을 하여 형성한 복합필름을 사용한 포장이 성행하고 있다. 특히, 도 7에 나타낸 바와 같이 판지의 양면에 플라스틱필름을 중합시켜 형성한 복합필름으로 된 우유 등의 포장에 사용되는 포장용 종이용기(이하 간단히 "종이용기"라 칭함)나, 상기 판지와 플라스틱 필름 사이에 다시 알루미늄박을 종합시켜서 된 복합필름으로 형성된 롱-라이프 밀크(long-life milk), 과실음료 등의 포장 등에 사용되는 종이용기가 널리 사용되고 있으며, 우유팩만을 예로 든다 해도 전국에서 매일 900 만개 이상이 생산되고 있다.
이러한 포장용 용기를 사용한 후 종래에는 이를 가연성 쓰레기와 함께 소각처리해 왔으나, 복합필름 중에는 상술한 바와 같이 각종의 재질로 형성된 층을 가지는 것이 포함되어 있기 때문에 이를 안이하게 소각처리하면 유해가스의 발생 등으로 환경오염의 원흉이 될 염려가 있다. 따라서, 폐기된 상술한 바와 같은 복합필름을 재생처리할 수 있다면 고갈경향에 있는 자원의 보전에 도움이 될 뿐만 아니라 환경보전에도 공헌하게 된다.
그러나, 전술한 바와 같은 서로 다른 재질의 층들로 된 복합필름은 그 재생처리가 곤란하기 때문에, 복합필름 재생처리로는 예전부터 종이층을 포함하는 것에대해서는 행하여져 왔으나 그 밖의 상이한 재질로 된 복수의 층들을 가지는 복합필름에 대해서는 행하여 지지 않았다. 또, 종이층을 가지는 복합필름의 재생처리에 있어서도 그 처리방법은 다음과 같은 고지처리 등과 동일한 방법에 의한 것으로, 여러가지 문제점이 있는 것이었다.
먼저, 교반날개를 구비한 조내에 종이층을 가진 복합필름을 물, 약품과 함께 투입하여 복합필름중의 종이를 물분해시켜 섬유상으로 풀고, 섬유상으로 된 종이가 혼입된 현탁액중으로부터 이물을 제거하고, 또 완전해리를 위한 고속해리기를 통과시킨 후 망목상으로 형성된 필터를 통과시켜 상기 현탁액중으로부터 플라스틱필름이나 알루미늄박을 제거하고, 그 후 복합필름이 해리되어 있는 현탁액중에 탈이온 약품인 가성소다나 알카리 약품, 세제를 혼입하고, 또 펄프중에 잔존하는 파쇄된 플라스틱시트, 알루미늄박, 그 밖에 모발 등의 미세 이물을 제거한 후 탈수시켜 표백공정으로 보내고, 표백된 펄프를 회수한다.
상기 종래의 종이층을 가지는 복합필름 재생처리 방법에 있어서는 복합필름 중의 종이를 풀어내기 위해 이를 액체속에서 교반시키게 되는 바, 이때 복합필름 표면에 행하여진 인쇄가 떨어져 나와 현탁액 중에 분산되어 버리기 때문에 회수된 종이섬유는 이 분산된 인쇄잉크에 의해 착색되어버리고 만다.
또한, 현탁액중으로부터 종이층만을 완전히 회수하는 것은 곤란하고 회수후의 배액중에는 아직 회수되지 않고 잔존하는 섬유상의 종이, 파쇄된 플라스틱필름, 알루미늄박이 혼재하여 이 배액을 폐기하기 전에 이들 혼재물질을 침전조 등에서 침전시켜 회수할 필요가 있다.
더욱이, 각종 약품이 혼입되어 있는 배액은 폐기시 투입된 약품들을 중화하는 공정이 필요하게 되어서 그러한 처리에 필요한 공정·장치 등 여러가지 부담이 큰 것이다.
게다가 상기 종래의 방법에 의하면, 종이층을 가지는 복합필름중으로부터 종이층을 회수하는 것은 가능하나 다른 플라스틱필름층, 알루미늄박층을 재이용이 가능한 형태로 각각 회수하는 것이 가능하지 않았다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 감안하여 개발된 것으로, 전술한 복합필름의 재생처리, 특히 종이층을 가지는 복합필름의 재생처리를 종래의 처리와는 전혀 다른 충격마쇄력 부가에 의해 효율적으로 할 수 있는 복합필름 재생처리 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 보다 상세히는 본 발명이 목적으로 하는 바는, 첫째, 종이층을 가지는 복합필름의 재생처리를 가능하게 함과 동시에, 둘째, 종이층을 가지는 복합필름의 재생처리에 있어서는 회수된 종이섬유가 복합필름 표면으로부터 박리되어 떨어져 나온 잉크에 의해 착색되지 않고, 또 셋째, 종이섬유 회수에 수반되는 배액처리가 불필요하고 그에 따라 배액처리에 필요한 장치를 생략할 수 있으며, 또한, 넷째, 복합필름의 각층을 구성하는 종이층, 플라스틱필름층, 알루미늄박층 등의 각 층을 각각 거의 완전히 분리된 상태로 개별회수하는 것이 가능하며, 또한 다섯째, 배액처리, 약품의 중화공정, 이들 처리를 행하기 위한 처리장치를 요하지 않고 복합필름의 재생처리를 용이하게 그리고 저렴한 비용으로 행할 수 있도록 하는 것에 있다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합필름 재생처리 공정에 있어서 세단 공정, 박리·분리공정, 풍력선별공정의 개요를 원리적 및 도식적으로 나타낸 처리 공정계통설명도,
도2는 세단수단의 구성개요를 도식적으로 나타낸 종단면도,
도3은 본 발명의 박리·분리공정에 사용하는 박리·분리장치의 구성개요를 도식적으로 나타낸 부분 종단면도,
도4는 도3의 평면도,
도5는 도3에 있어서 박리·분리작용을 설명하기 위한 도식적인 정면도,
도6은 본 발명의 박리·분리공정에 사용하는 박리·분리장치의 사용례를 나타낸 개략 사시도,
도7은 본 발명의 처리대상의 일례인 우유팩의 구성을 나타낸 개략도이다.
* 도면중 주요부분에 대한 부호설명 *
30 : 풍력선별기 31 : 사이클론 33 : 블로어
82 : 피처리 소편 83a : 플라스틱필름편
83b : 알루미늄박편 84 : 종이섬유
120 : 세단수단(커터밀) 121 : 커터밀본체
123 : 투입구 124 : 커터지지체 125 : 회전날
126 : 고정날 129 : 스크린
130 : 박리·분리장치(세퍼레이터)
131 : 고정원반 132 : 공급투입구 133 : 고정단판
134 : 고정핀 135 : 주측판 141 : 가동원반
142 : 회전횡축 143 : 축수 144 : 가동핀
151 : 체망(스크린) 152 : 배출구 153 : 취출구
154 : 플랜지 155 : 처리공간 156 : 배출공간
157 : 블로어 158 : 블로어 235 : 연통관
236 : 배관 237 : 분기관 238 : 전자변
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 복합필름 재생처리 방법은 재질이 상이한 복수의 층들을 가지는 복합필름을 처리대상으로 하여 이 복합필름을 복수의 피처리소편(82)들로 세단하는 공정(301)과,
상기 공정에 의해 형성된 개개의 피처리소편(82)에 대해 충격마쇄력을 부가하여 상기 피처리소편을 구성하는 층들을 각 층별로 각각 박리하고 분리하는 공정과;
그리고, 상기 박리되고 분리된 피처리소편(82)의 각 층을 스크린을 통과하여 분급하는 공정(303)을 적어도 포함한다.
그리고, 스크린을 통과하지 못한 큰 피처리소편(82)은 충격마쇄력을 가하는 공정으로 환류된다.
상기 박리·분리공정(303)에 의해 박리되고 분리된 각 층이 충격마쇄력에 의해 대략 같은 크기로 마쇄되는 경우에는 상기 공정에 의해 각 층별로 박리되고 분리된 피처리소편(82)을 풍력으로 선별하여 각 층별로 회수하는 공정(305)을 포함하도록 하면 좋다.
구체적으로는, 충격마쇄력을 부가하여 섬유상으로 마쇄된 종이층과, 박편상으로 마쇄된 플라스틱필름층(83a)으로 박리되고 분리됨과 동시에 섬유상으로 마쇄된 종이층을 상기 플라스틱 필름층(83a)으로부터 분급, 원료펄프와 대략 동일한 길이를 가지고 상기 마쇄력에 의해서도 섬모가 생기지 않은 면상으로 응집된 종이 섬유로 회수하는 공정(303)을 포함한다.
또, 상기 처리대상의 복합필름이 종이층, 플라스틱필름층 외에 알루미늄박층을 포함하는 경우에는 상기 공정에 더해 혼재한 상태로 취출된 상기 플라스틱필름층(83a), 알루미늄박층(83b)을 풍력에 의해 선별, 플라스틱필름층(83a)을 각각 개별적으로 회수하는 공정(305)을 포함한다.
또, 본 발명의 복합필름 재생처리 장치는 재질이 상이한 복수의 층들을 가지는 복합필름을 처리대상으로 하여 이 복합필름을 피처리소편(82)들로 세단하는 세단수단(120)과,
상기 피처리소편(82)의 공급투입구(132)에 중심부를 연통시킨 고정원반(131) 상의 복수의 회전궤적상에 고정핀(134)들을 각각 순차 식설한 고정측 박리·분리수단과,
상기 고정원반(131)에 대향하여 회전구동가능하게 설치된 가동원반(141)상에서 상기 고정핀(134)들과는 상이한 복수의 회전궤적상에 가동핀(144)들을 각각 순차 식설한 가동측 박리·분리수단과,
바람직하게는 상기 각 고정핀(134)과 각 가동핀(144)이 조합된 외주부에서 소정 직경의 세공들이 천설된 스크린(151)을 통해 배출구에 연통시킨 회수수단을 구비하고, 또 상기 스크린(151)내에 잔류하는 마쇄된 피처리소편들을 취출구로 취출하는 취출수단과,
상기 취출구와 상기 공급투입구는 상기 취출구에 회수된 마쇄된 피처리소편들이 상기 공급투입구로 환류되도록 연통관에 의하여 서로 연통되고, 분기관은 상기 연통관의 공급투입구측에서 분기되도록 설치되어 마쇄된 피처리소편을 회수하는탱크와 연통되고, 상기 분기관의 접속부에 설치된 솔레노이드 밸브를 구비하며,
상기 고정핀(134)과 각 가동핀(144) 상호간에서 충격마쇄력에 의해 상기 피처리소편(82)을 마쇄시켜 복합필름을 구성하는 층들을 각 층별로 각각 박리하고 분리하는 박리·분리수단을 가진다.
상기 피처리소편(82)이 각 층별로 박리되고 분리된 복수의 층들을 포함하는 경우에는 이를 풍력으로 선별하고, 이 선별에 의해 피처리소편으로부터 상기 박리되고 분리된 각 층을 각각 개별적으로 회수하는 풍력선별수단(30)을 구비한다.
이하에서 본 발명을 첨부도면에 예시된 바람직한 실시예들을 통해 더욱 상세히 설명한다. 도면중 동일한 부호들은 동일한 요소를 지칭한다.
대상으로 하는 복합필름
본 발명의 복합필름 재생처리 방법 및 장치에 의한 처리대상으로 되는 복합필름은 예컨대 판지의 양면을 PE 필름으로 코팅한 테트라팩(상표) 등에 사용되는 복합필름, 종이의 한쪽 면에 PE 필름을 다른쪽 면에는 IR 필름을 코팅하거나, 또는 종이의 한쪽 면에 IR 필름, 알루미늄박, IR 필름, PE 필름을 차례로 코팅하고 다른 쪽면을 PR 필름으로 코팅한 복합필름에 의해 형성된 브릭스형(brick-type) 종이용기 등을 회수하여 얻어진 각종의 종이층을 가지는 복합필름외에, 알루미늄박과 플라스틱필름층, 종이와 알루미늄박층을 가지는 복합필름 등, 재질이 상이한 복수종류의 층들을 가지는 각종 복합필름들이 원재료로 된다.
특히, 처리대상이 안정되게 입수가능한 점, 재생처리에 의해 얻어진 회수품의 용도가 확정되어 있는 점 등을 고려하면 예컨대 우유의 종이용기 등으로 사용되고 있는 바와 같은 종이층을 가지는 복합필름을 처리대상으로 하는 것이 좋다.
이하, 종이층을 가지는 복합필름 재생처리 방법 및 장치에 대해 설명함과 동시에 다른 복합필름 재생처리 방법 및 장치에 대해서도 언급한다.
상술한 복합필름으로부터 이 복합필름을 형성하는 각 층을 각각 상호 박리내지 분리시켜 회수하는 수단에 대해 설명하면, 폐기된 복합필름을 원료로 하는 상기 종이용기 등로부터 회수한 복합필름을 원료로 하는 상기 종이용기 등으로부터 회수한 복합필름을 피처리소편(82)들로 세단하는 세단공정(301), 상기 피처리소편(82)들에 충격마쇄력을 부가하여 마쇄하고 피처리소편(82)을 구성하는 층들을 각층별로 박리 내지 분리하는 박리·분리공정(303)을 적어도 포함한다.
상기 박리·분리공정(303)에서 가해진 충격마쇄력에 의해 복합필름을 각 층이 서로 다른 크기로 마쇄되는 경우에는 이 공정에서 그 마쇄된 크기에 상응하여 분급하는 것이 가능하고, 또 분급되지 않고 혼재하는 마쇄후의 각 층에 대해서는 각 층을 구성하는 원료의 비중차를 이용하여 풍력에 의해 선별하는 풍력선별공정(305)에 의해 각 층별로 각각 회수하는 것도 가능하다(도1 참조).
세단공정(301)
폐기된 우유팩, 과실음료용기 등으로 회수된 복합필름은 바람직하게는 세정처리후 도1에 나타낸 바와 같은 세단수단(120)을 사용하여 적당한 크기의 단편들로 세단되어 예컨대 한변이 6-10mm 정도의 크기로 세단되어 피처리소편(82)들을 형성한다.
세단수단(120)은 종이용기 등의 복합필름에 의해 형성된 피세단물을 세단하여 적당한 크기의 피처리소편(82)들을 형성하는 것으로, 본 실시예에서는 편의상 "커터밀"로 칭한다. 도 1 및 도 2에는 "커터밀"의 일례가 도시되어 있다.
121 은 커터밀본체로서, 이의 상면에는 복합필름으로 형성된 종이용기 등의 피세단물을 투입하는 투입구(123)가 구비되어 있다.
상기 커터밀본체(121)내에는 커터밀본체(121)의 양측벽쪽에서 축지지되어 도시되지 않은 회전구동수단에 의해 수직방향으로 회전하는 커터지지체(124)를 설치하고, 이 커터지지체(124)의 외주에 수평방향으로 긴 4매의 회전날(125)을 설치하며, 이들 4매의 회전날(125)은 커터지지체(124)의 회전방향으로 90°의 등각도를 이루도록, 그리고 4매의 회전날(125)의 날선단부가 동일한 회전궤적상에 위치하도록 하여 배치된다. 또한, 상기 4매의 회전날(125)의 날선단부의 회전궤적에 대해 근소한 간격을 두고 두 개의 고정날(126)을 회전날(125)날선단부의 회전궤적의 대략 대칭위치에 커터밀본체(121)에 고정하여, 회전날(125)의 회전에 의해 회전날(125)와 고정날(126)사이에서 피세단물이 세단되도록 구성된다.
한편, 두 고정날(126)과 회전날(125) 사이의 간격은 피세단물을 원하는 크기로 세단할 수 있도록 자유로이 조정가능하다. 본 실시예에 있어서 상기 간격은 0.2-0.3 mm이다. 또, 투입구(123)를 제외한 상기 회전날(125)의 회전궤적 주위에는 망상의 스크린(129)이 빙둘러 설치된다. 상기 스크린(129)은 본 실시예에서는 그 일변이 10mm 정도의 크기인 피처리소편(82)이 통과할 수 있는 메시로 형성되어 있다. 또, 상기 스크린(129) 외주에는 이 스크린(129)과 소정간격을 두고 스크린(129)을 둘러싸도록 스크린받이를 설치하여, 상기 스크린(129)을 통과한 피처리소편(82)들이 스크린(129)과 상기 스크린받이 사이에 회수되도록 구성되어 있다. 그리고 상기 스크린받이를 개폐가능하게 하여 스크린(129)을 통과한 피처리소편(82)들을 커터밀본체(121) 밖으로 배출할 수 있게 구성되어 있다.
이러한 커터밀(120)에 투입구(123)로부터 전술한 피세단물을 투입하고 도시되지 않은 회전구동수단으로 커터지지체(124)를 회전시키면 피세단물은 커터지지체(124)의 회전날(125)과 고정날(126)사이에서 스크린(129)을 거쳐 그 형상, 면적은 일정치 않지만 대략 전량이 일변이 약 6-10mm 정도의 방형으로 세단된 피처리소편(82)들로 형성된다. 이어서, 스크린받이를 개방시켜 상기 피처리소편(82)들을 회수하고 이를 다른 공정으로 반송한다.
한편, 본 발명에 사용되는 세단수단은 상술한 커터밀(120)에 한정되지 않고 피세단물을 일변 약 6-10mm 정도로 세단할수 있는 것이라면 어떠한 것도 사용가능하다.
또, 상기 공정의 전 또는 후에, 다음 공정의 전 혹은 다음 공정 중에 피처리소편(82)들에 대해 물을 뿌려 해리를 촉진시켜 두는 공정을 거치는 것도 적의 채용할 수 있다.
분리선별공정(303)
이상과 같이 하여 형성된 피처리소편(82)들에 대해 충격마쇄력을 부가한다. 상기 피처리소편(82)들이 종이, 플라스틱필름의 각 층으로 구성되어 있는 경우에는 종이층은 마쇄되어 미세한 섬유상으로 풀어지고, 플라스틱필름은 약 2-6mm 정도의 플라스틱필름편(83a)들로, 또 상기 피처리소편(82)이 종이, 플라스틱필름 층 외에알루미늄박층도 포함하는 경우에는 상기외에 약 2-6 mm정도의 알루미늄 박편(83b)들로 각각 박리 내지 분리되며, 그중 섬유상으로 된 종이층을 플라스틱 필름편(83a), 또는 혼재한 상태로 있는 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b) 중으로부터 분급시켜 면상으로 응집된 종이섬유(84)로 회수하는 공정으로서, 이 공정은 필요에 따라 임의 회수 반복하여 행할 수 있다.
한편, 본 공정의 처리대상으로 되는 피처리소편(82)이 예컨대 알루미늄박층과 플라스틱필름층으로 형성된 것인 경우와 같이 각각 박리 내지 분리된 피처리 소편을 이루는 각 층이 대략 같은 정도의 크기로 마쇄되는 것일 경우에는 본 공정에서 분급을 행하지 않고 다음 공정으로 보내어, 그 다음 공정에서 "풍력선별공정(305)"에 의해 각 층별로 선별·회수를 행하도록 하여도 좋다.
본 공정에 사용되는 박리·분리수단은 본 실시예에 있어서 편의상 "세퍼레이터"로 칭한다.
도3-도6에서, 세퍼레이터(130)는 고정원반(131) 중심부에 피처리소편(82)을 투입하는 공급투입구(132)를 연통개구시키고, 상기 고정원반(131)에 고정단판(133)을 처리공간(155)을 격해 대향시켜 상기 고정원반(131)에 고정단판(133)의 각 외주단연을 주측판(135)으로 고정시킨다. 상기 처리공간(155)내에서는 회전횡축(142)에 의해 회전구동되는 가동원반(141)을 설치하고, 상기 회전횡축(142)은 축수(143)(143)에 의해 축지지된다. 상기 회전횡축(142)은 모터 등의 회전구동수단에 의해 회전구동된다.
그리고, 상기 고정원반(131)상에는 복수의, 본 실시예에서는 6개의동심원상(가동원판(141)에 대해 상대적인) 회전궤적(a1-a6)(도5 참조)상에 고정핀(134)을 본 실시예에서는 상기 고정원반(131)상의 중심으로부터 외주연을 향해 동심원상으로 각각 16-24-32-36-40-42 개 순차 식설하는 한편, 상기 가동원반(141)상에는 상기 고정핀(134)과는 다른 복수의, 본 실시예에서는 6개의 회전궤적(b1-b2) 상에서 교호배치 되는 가동핀(144)을 상기 가동원반(141)상의 중심으로부터 외주연을 향해 동심원상으로 각각 4-4-4-4-4-6 개 순차 식설하여 이들 각 고정, 가동핀(134)(144) 사이에서 충격마쇄력에 의한 박리 또는 분리작용이 얻어지도록 배치한다. 또한, 가동원반(141)의 외주측에서 상기 주측판(135)과의 사이에는 배출공간(156)을 격해 소망직경의 세공들을 펀칭형성한 소정 메시의 스크린(151)을 빙둘러 설치하고, 배출공간(156) 하방에 배출구(152)를 설치한다. 또, 상기 세퍼레이터(130)의 배출구(152)에는 블로어(157)를 연통설치한다.
그리고, 상기 배출구(152)를 블로어(157)를 설치한 배출관(239)을 통해 회수탱크(250)에 연통설치한다. 한편, 도시되어 있지는 않으나 블로어(157) 하류측에 3방 전자변을 설치하고 각각 배출관을 통해 배출구(152)를 3기가 설치된 탱크(250)에 연통설치하여 후술하는 바와 같이 재생에 적합한 순도가 높은 종이섬유의 회수를 도모하는 것도 가능하다.
한편, 상기 스크린(151)은 후술하는 바와 같이 가동핀의 회전수에 의하기도 하나 약 0.8mm-2.0mm의 세공직경을 가지는 것이 사용된다. 또한, 상기 블로어(157)는 대형기에 있어서는 37 마력, 5kg/㎠, 2㎥/분, 소형기에 있어서는 18.5 마력, 5kg/㎠, 1-1.5㎥/분의 능력으로 섬유상으로 된 종이층을 세퍼레이터(130)내의 공기와 함께 흡인가능한 것을 사용한다.
또, 처리공간(155)의 스크린(151)내의 하부에 취출구(153)를 형성한다(도3참조).
상기 각 고정핀(134) 및 가동핀(144) 상호간의 간격을 크게 하면 피처리소편(82)에 가해지는 마쇄력이 약해지고, 상기 간격을 작게 하면 동 마쇄력이 강해지게 된다.
한편, 상기 취출구(153)에 도1에 나타낸 바와 같이 세퍼레이터(130)내의 공기를 흡인하는 블로어(158)를 연통설치하여 이 블로어(158)를 통해 공급투입구(132)에 연통시켜도 좋다. 또, 도 3 및 도 6에 나타낸 바와 같이 취출구(153)와 처리공간(155)을 연통관(235)을 통해 연통시키고, 취출구(153)로부터 처리공간(155)으로 환류하는 도시되지 않은 압축공기공급원으로부터의 압축공기를 배관(236)을 통해 연통관(235)에 도입시키고, 취출구(153)로부터 배출된 마쇄된 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)을 재차 세퍼레이터(130)내의 처리공간(155)내로 환류시키도록 구성하는 것도 가능하다.
또한, 상기 연통관(235)의 공급투입구측을 분기시켜 상기 플라스틱필름편(83a), 또는 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)의 회수탱크(240)로 연통되는 분기관(237)을 설치하고, 이 분기관(237)의 분기점에 예컨대 타이머회로에 의해 설정시간마다 적의 절환되는 2방 전자변(238)을 설치하고, 상기 연통관(235)의 하류측을 전자변으로 폐쇄하는 동시에 상기 분기관(237)측을 개방하며, 스크린(151)내에 잔류하는 플라스틱필름편(83a), 또는플라스틱필름편(83a) 내지 알루미늄박편(83b)을 흡인하여 분기관(237)을 통해 회수탱크(240)내로 회수하는 것도 가능하다. 혹은, 상기 분기관(237)을 개폐하는 전자변과 상기 연통관(235)의 하류측을 개폐하는 전자변을 설치하여 이들 두 전자변을 교호개폐시키도록 설치하는 것도 가능하다(도 6 참조).
모터 등의 회전구동수단에 의해 회전횡축(142)을 회전시켜 가동원반(141)을 회전시키고, 각 피처리소편(82)을 공급투입구(132)로 공급하면, 상기 각 피처리소편(82)은 처리공간(155) 중심부에서 고정핀(134) 및 가동핀(144) 간에서 발생하는 충격마쇄력에 의해 상기 피처리소편(82)을 구성하는 종이 및 플라스틱필름, 또는 종이, 플라스틱필름 및 알루미늄박의 각 층이 박리 내지 분리되어진다. 그중 종이층은 상기 충격마쇄력에 의해 가늘게 풀어져서 섬유상으로 되는 한편, 플라스틱 필름층, 알루미늄층은 상기 충격마쇄력에 의해 부정형이는 하지만 직경이 약 2-6mm정도인 박편상의 플라스틱필름편(83a), 알루미늄박편(83b)으로 된다.
즉, 각 피처리소편(82)이 고정핀(134) 및 가동핀(144)에 의한 충격을 받아 표면의 종이층이 미세하게 파쇄 내지 분쇄되면서 각 피처리소편(82)에 절곡작용이 반복적으로 가해짐으로써 미세하게 분쇄된 종이층이 피처리소편(82)으로부터 분리되는 것이다.
이와 같이 하여 피처리소편(82)을 구성하는 종이 및 플라스틱필름, 또는 종이, 플라스틱필름 및 알루미늄박의 각 층이 그 종류별로 각각 박리 내지 분리되어 종이층은 섬유상으로 풀어지고 플라스틱 필름층 및 알루미늄박층은 박편상의 플라스틱필름편(83a), 알루미늄박편(83b)으로 각각 마쇄되어 진다. 이어서, 상기 과정중 가동원반(141)의 회전에 의한 원심력, 블로어(157)에 의한 흡입 또는 배관(236)을 통해 처리공간(155)내로 공급되는 압축공기에 의해 생기는 기류에 의해 상기 섬유상으로 분리되어 나온 종이층과 플라스틱필름편(83a), 또는 섬유상으로 된 종이층, 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)이 혼재한 상태로, 스크린(151) 이 빙둘러 설치된 세퍼레이터(130)의 외주측으로 접근하게 된다. 그 후, 섬유상으로 된 종이층만이 직경 약 0.8-2mm의 메쉬로 형성된 스크린(151)을 통과하여 배출공간(156)내로 배출된 후 배출구(152)로부터 블로어(157)를 거쳐 외부로 흡인되고 배출관(239)을 통해 회수탱크(250)내로 회수되어 면상으로 응집된 형태의 종이섬유(84)로 회수된다.
한편, 플라스틱필름편(83a), 또는 혼재한 상태의 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)은 그 어느 것도 스크린(151)을 통과하지 못하고 처리실내부에 잔류하게 된다.
상기 종이섬유(84)의 회수가 종료되면, 필요에 따라 취출구(153)와 처리공간(155)을 연통관(235)을 통해 연통시켜 처리공간내에 잔류하는 플라스틱필름편(83a) 또는 혼재하는 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)을 처리공간(155)내로 재차 환류시켜 상기 플라스틱필름편(83a), 알루미늄박편(83b)에 아직 부착되어 있는 종이층을 다시금 제거하도록 하는 것도 가능하다. 그리고, 이와 같이 하여 종이층과 박리 내지 분리된 플라스틱필름편(83a), 또는 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)을 취출구(153)로부터 외부로 배출한다.
이와 같이 배출된 플라스틱필름편(83a), 또는 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)은 상기 연통관(235)의 공급투입구측을 분기한 상기 플라스틱필름편(83a)등의 회수탱크(240)로 연통하는 분기관(237)의 2방 전자변(238)에 의해 상기 연통관(235) 하류측을 전자변으로 폐쇄하는 동시에 상기 분기관(237) 측을 개방시켜 스크린(151)내에 남아 있는 플라스틱필름편(83a), 또는 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박편(83b)을 흡인 분기관(237)을 통해 회수탱크(240)내로 회수한다.
도3에 있어서는 분기관(237)으로의 연통관(235)의 연결이 연통관(235)의 상류측, 취출구(153)측을 분기한 배관에 설치된 플랜지(154)를 통해 이루어져 있다.
이와 같이 하여 회수된 종이섬유(84)는 알려진 방법에 의해 재생종이 등으로 재생된다.
한편, 전술한 종이용기는 그 외주, 즉 종이층을 피복하고 있는 플라스틱필름층의 표면에 상품명, 상표, 내용물표시 등의 인쇄가 행하여져 있지만 세퍼레이터에 의한 처리에 의해서도 플라스틱필름 표면에 행하여진 인쇄는 떨어져 나오지 않고 회수된 플라스틱필름편(83a) 표면에 아직 잉크가 부착된 상태로 있게 되기 때문에 본 공정에서 회수된 종이섬유(84)에는 플라스틱필름표면의 잉크가 부착되어 있지 않게 된다.
선별공정 : 풍력선별공정(305)
이 공정은 처리대상의 복합필름이 플라스틱필름층, 알루미늄박층을 가지는 것인 경우와 같이 상기 박리·분리공정(303)에 의한 충격마쇄력의 부가에 의해 같은 정도의 크기로 마쇄된 복수의 층이 세퍼레이터내에 잔류하는 경우에, 필요에 따라 이 잔류된 복수 층들의 마쇄물을 그 비중차에 의해 선별하며 개별적으로 회수하는 공정으로서, 전술한 바와 같이 복합필름이 종이, 플라스틱필름, 알루미늄박의 층들을 갖는 경우 뿐만 아니라 알루미늄박과 플라스틱필름을 중합시켜서 된 복합필름 등을 처리대상으로 한 경우에도 행하여지는 공정이다. 또한, 처리대상의 복합필름이 상기 공정에서 일례로 설명된 종이와 플라스틱필름으로 된 복합필름과 같이 충격마쇄력에 의해 상이한 크기로 마쇄되는 층들만으로 형성되어 있는 경우에는 박리·분리공정(303)에서 행하여지는 분급에 의해 각 층별로 회수하는 것이 가능하므로, 본 공정은 이를 생략할 수 있다.
종이, 플라스틱필름층, 알루미늄박의 각 층을 가지는 복합필름을 처리대상으로 한 예에 대해 설명하면, 앞선 공정에서 취출수단에 의해 취출된 플라스틱필름편(83a)과 알루미늄박편(83b)은 세퍼레이터(151)로부터 회수된 시점에서는 양자가 혼재된 상태로 있게 되고, 이를 사이클론(31)을 부설한 블로어(33)에 의해 예컨대 200 - 500kg/h의 처리가 가능한 흡인형 풍력선별기(30)를 사용, 피처리물 중으로부터 플라스틱필름편(83a)을 흡인하여 알루미늄박편(83b)을 취출한다(도1 참조).
이와 같이 하여 플라스틱필름편(83a) 및 알루미늄박층(83b)은 각각 개별적으로 회수가능하고, 또 회수된 플라스틱필름편(83a), 알루미늄박편(83b)에 대한 다른 층의 부착은 극히 미량으로 된다.
따라서, 회수된 알루미늄박편은 각종 알루미늄제품의 원료로서, 플라스틱필름편은 이를 펠릿화하여 각종 플라스틱성형품의 원료로서 재생할 수 있다. 다만 본공정에 의해 회수된 플라스틱필름편을 원료로 하여 재생된 수지성형품은 그 플라스틱필름편 표면에 부착되어 있는 인쇄잉크로 착색되어버리게 되므로, 그 재생용도는 합성목재나 착색된 포장필름 등, 인쇄잉크에 의한 착색이 문제되지 않는 수지성형품으로 한정된다.
이상 본 발명의 실험장치에 의해 복합필름의 재생처리시험을 행한 결과를 다음에 보인다.
실시예 1
우유의 포장용기로 사용된 우유팩을 회수, 이 우유팩을 구성하는 복합필름 60g을 처리대상으로 하였다.
상기 우유팩은 판지의 표리면에 폴리에틸렌필름층을 형성하여서 된 복합필름으로 되어 있는 바, 판지층과 플라스틱필름층의 비율은 판지층 51.1g(83.5중량%), 폴리에틸렌필름(인쇄잉크의 중량을 포함) 9.9g(16.5중량%) 이다.
또, 상기 우유팩의 필름두께는 약 0.5mm, 상단 장합부는 약 2.2mm, 하단 장합부는 약 1.1mm 두께이다.
이상의 우유팩을 커터밀에서 6-10mm 크기로 세단하여 피처리소편으로 만들고, 이 퍼처리소편 60g을 0.8mm 메쉬의 스크린으로 55Hz, 1200rpm으로 회전하는 세퍼레이터중에 투입하여 약 5분간 충격 마쇄력을 부가하였다.
세퍼레이터를 회전시킨 후 약2분 30초경부터 폴리에틸렌필름층과 종이층의 분리가 급격히 개시되었고, 분리된 종이층은 미세한 섬유상으로 마쇄되어 직경 1mm로 형성된 스크린을 통과하여 세퍼레이터 바깥으로 배출된 후 블로어(157)의 흡인에 의해 배출관(239)을 거쳐 탱크(250)내로 보내어져 여기에서 면상으로 응집된 종이섬유로 회수되었다.
한편, 세퍼레이터 내에는 종이층으로부터 박리 내지 분리된 폴리에틸렌필름층이 마쇄되어 형성된 플리에틸렌필름편들이 잔류하였고, 이 잔류 폴리에틸렌필름편들은 전자변의 작동에 의해 분기관(237)을 거쳐 탱크(240)내로 보내어져서 상기 종이층과는 별개로 회수되었다.
상술한 바와 같이, 마쇄된 종이층과 폴리에틸렌필름층은 세퍼레이터 운전개시후 약 3-5분 사이에 완전히 분리되어 각각 별개로 회수할 수 있었다.
또, 우유팩 외면에 인쇄된 인쇄면은 폴리에틸렌필름편에 인쇄된 상태 그대로 남아 있어 회수된 종이섬유에 대한 잉크부착은 없었다.
이상과 같이 회수된 종이섬유는 재생지의 원료인 펄프원료로 이용가능하고, 한편 폴리에틸렌필름편은 각종 수지제품의 원료로 이용가능하다.
실시예 2
판지의 표면(용기로 했을 때 외측으로 되는 면)에 폴리에틸렌필름을, 이면(용기로 했을 때 내측으로 되는 면)에 알루미늄박, 폴리에틸렌필름을 순차 중합시켜서 된 과실음료를 위한 브릭스형 종이용기 60g을 처리대상으로 하여 복합필름 재생처리 시험을 행하였다.
상기 브릭스형 종이용기로부터 얻어진 라미네이트지 60g의 내역은, 종이층 48.6g(81.0중량%), 폴리에틸렌필름층 및 알루미늄박층의 합계(인쇄잉크의 중량을 포함) 11.4g(19.0중량%)이고, 폴리에틸렌필름층과 알루미늄박층의 비율은 각각2.0g(17.7중량%), 9.4g(82.3중량%) 이다.
또, 이 브릭스형 종이용기를 형성하는 복합필름의 두께는 약 0.4 - 0.5mm 였다.
이상의 브릭스형 종이용기를 바람직하게는 세정 ·건조처리후 6-10mm정도의 크기로 세단하여 피처리소편으로 만들고, 이 피처리소편 60g을 60Hz, 1400rpm으로 회전하는 세퍼레이터중에 투입하여 약5분간 충격마쇄력을 부가하였다.
상기의 피처리소편을 투입한 세퍼레이터를 회전시키면, 피처리소편중의 종이층은 마쇄되어 섬유상으로 풀어졌고, 폴리에틸렌필름층, 알루미늄박층은 마쇄되어 박편상의 폴리에틸렌필름편, 알루미늄박편으로 박리 ·분리되었으며, 그중 섬유상으로 된 종이층은 1mm폭으로 형성된 스크린을 통과하여 세퍼레이터 바깥으로 배출된 후면상으로 응집된 종이섬유로 회수되었다.
한편, 각각 약 2-6mm의 부정형한 박편상으로 형성되어 상기 스크린을 통과할 수 없는 플라스틱필름편들 및 알루미늄박편들은 세퍼레이터내에 혼재잔류하여 회수되었다.
이와 같이 하여 회수된 종이섬유는 실시예 1에서 회수된 것과 마찬가지로 인쇄잉크의 부착이 발견되지 않았다.
그후, 혼재한 상태로 세퍼레이터 내에 잔류된 폴리에틸렌필름편 및 알루미늄박편을 상기 세퍼레이터로부터 회수한 후 사이클론을 구비한 풍력선별공정(305)에서 선별하여 각각 별개로 회수하였다.
회수된 폴리에틸렌필름편 및 알루미늄박편을 상기 세퍼레이터로부터 회수한후 사이클론을 구비한 풍력선별공정(305)에서 선별하여 각각 별개로 회수하였다.
회수된 폴리에틸렌필름편 및 알루미늄박편에는 그 어느 쪽에도 종이층이 거의 부착되어 있지 않아 각종 알루미늄제품의 원료, 수지성형품의 원료로 사용할 수 있다.
실시예 3
상기 실시예 1 및 2와 동일한 시료를 사용하여 동일한 피처리소편을 형성하고, 1.8mm 메쉬의 스크린, 20Hz, 400rpm으로 회전하는 세퍼레이터중에 투입하여 각각 약 7분간 충격마쇄력을 부가하였다.
블로어(157) 하류의 전자변(미도시)을 1분간 작동시켜 제1탱크로 분리된 이물을 회수하였다. 회수된 이물은 우유의 단백질 및 유지 등 종이섬유 이외의 불순물이 대부분이었다. 이어서, 3방 전자변을 절환시켜 4분간 제2탱크로 회수하였다. 이물이 혼입되지 않은 순수한 상급의 장섬유상태로 종이섬유만이 회수되었다. 이는 회수된 종이섬유 전체량의 약 70%였다. 3방 전자변을 또 절환시켜 1-2분간 제3탱크로 회수한 것은 플라스틱 또는 플라스틱 및 알루미늄이 완전히 분리되진 종이섬유로서, 회수된 종이섬유 전체량의 약 30%였다.
실시예 1과 실시예3의 종이섬유를 40메쉬의 스크린에 걸어본 바, 실시예 1에서는 47%가 망상에 잔류하였고, 실시예 3에서는 67.5%가 망상에 잔류하였다. 실시예 3의 것이 섬유가 긴 백판지로의 재생에 십분 이용가능한 것으로 판명되었다. 덧붙여서, 실시예 1의 시료를 수해리(水解離)시킨 펄프상의 것은 75.1%가 망상에 잔류하였고, 실시예 3에 있어서 세퍼레이터의 처리에 의해서도 10% 정도의 섬유파괴밖에 발견되지 않았다. 현미경관찰에 의하면, 실시예 3에서 회수된 종이 섬유는 원료펄프와 거의 동일한 길이임과 동시에 섬모가 생기지 않은 재생에 적합한 상태의 것이었다.
본 발명은 이상에서 설명한 바와 같이 구성되어 있으므로 복합필름의 피처리소편에 충격마쇄력을 부가하는 것만으로 복합필름을 이를 구성하는 각 층별로 분리, 회수하는 것이 가능하기 때문에 종래의 종이층을 가지는 복합필름의 재생처리 방법 및 장치에 비해 적은 공정, 소규모의 장치로서 재생처리를 행하는 것이 가능함과 동시에 액체중에서의 처리를 행하지 않기 때문에 배액에 의한 공해발생의 염려가 없고, 또 배액처리에 필요한 부담의 경감을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 방법 및 장치에 의하면, 복합필름을 구성하는 각 층을 각각 별개로 회수할 수 있음과 동시에 종이층을 가지지 않은 복합필름에 대해서도 재생처리가 가능하므로 재생지 등으로 재생되는 종이층뿐만 아니라 다른 플라스틱필름층, 알루미늄박층 등도 각각 재생하는 것이 가능하다.
후속의 특허청구범위 중 독립항들은 어떤 특정구성의 장치 및 방법을 기재 청구한 것이 아니라 본 발명의 기술요지를 보호받기 위한 것이다. 본 발명은 명백히 새롭고 유용하다. 또한, 본 발명은 그 완성시점의 선행기술들에 비추어 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하지 않은 것이다.
또한, 본 발명은 그 발명특성에 비추어 혁신적으로 진보된 발명인 것이 분명하다. 따라서 후속의 특허청구범위는 본 발명의 기술적 정신이 보호받을 수 있도록최대한 광의로 해석되어야 한다.
상술한 바로부터 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위내에서의 변경이 이루어질 수 있으므로, 앞에서 도시설명된 모든 내용들은 한정적인 것이 아닌 예시적인 것으로 해석되어야 한다. 또한 후속의 특허청구범위는 본 발명의 모든 특징들을 보호받기 위한 것으로, 그 범위내의 기술들은 모두 본 발명의 범위내에 들어가는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 재질이 상이한 복수의 층들을 가지는 복합필름을 처리대상으로 하여 이 복합필름을 복수의 피처리소편들로 세단하는 공정과,
    상기 공정에 의해 형성된 각각의 피처리소편에 대해 충격마쇄력을 각각 부가하여 상기 피처리소편을 구성하는 층들을 각 층별로 각각 박리하고 분리하는 공정과;
    상기 분리된 피처리 소편을 스크린을 통과시켜 분급하고 회수하는 공정과;
    상기 스크린을 통과하지 못한 큰 미처리소편은 충격마쇄력을 가하는 공정으로 환류하는 공정을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공정에 의해 각 층별로 박리되고 분리된 피처리소편의 각 층을 풍력으로 선별하여 회수하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 복합필름이 적어도 종이층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 방법.
  4. 제1항에 있어서, 종이층, 플라스틱필름층을 가지는 복합필름을 처리대상으로하여 이 복합필름을 섬유상으로 마쇄된 종이층과 박편상으로 마쇄된 플라스틱필름층으로 박리하고 분리함과 동시에 섬유상으로 마쇄된 종이층을 상기 플라스틱필름층으로부터 분급하여 종이섬유로 회수하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리방법.
  5. 제1항에 있어서, 종이층, 플라스틱필름층, 알루미늄박층을 가지는 복합필름을 처리대상으로 하여 이 복합필름을 섬유상으로 마쇄된 종이층과 박편상으로 마쇄된 플라스틱필름층, 알루미늄박층으로 각각 박리하고 분리함과 동시에 섬유상으로 마쇄된 종이층을 상기 플라스틱필름층 및 알루미늄박층으로부터 분급하여 종이 섬유로 회수하는 공정과,
    상기 플라스틱필름층 및 알루미늄박층을 풍력으로 선별하고, 플라스틱필름층과 알루미늄박층을 각각 별개로 회수하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 피처리소편에 대해 수해리를 촉진시키는 공정을 거치는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 방법.
  7. 재질이 상이한 복수의 층들을 가지는 복합필름을 처리대상으로 하여 이 복합필름을 복수의 피처리소편들로 세단하는 세단수단과,
    상기 피처리소편의 공급투입구에 중심부를 연통시킨 고정원반상에서 복수의 회전궤적들상에 각각 고정핀을 순차 식설한 고정측 박리 ·분리수단과,
    상기 고정원반에 대항하여 회전구동가능하게 설치된 가동원반상에서 상기 각 고정핀과 다른 복수의 회전궤적들상에 각각 가동핀을 순차 식설한 가동측 박리 ·분리수단과,
    상기 각 고정핀과 각 가동핀이 조합된 외주부에서 소정 직경의 세공들이 천설된 스크린을 통해 배출구에 연통시킨 회수수단과,
    상기 스크린에 잔류하는 마쇄된 피처리소편을 취출구로 취출하는 취출수단과,
    상기 취출구와 상기 공급투입구는 상기 취출구에 회수된 마쇄된 피처리소편들이 상기 공급투입구로 환류되도록 연통관에 의하여 서로 연통되고,
    분기관은 상기 연통관의 공급투입구측에서 분기되도록 설치되어 마쇄된 피처리소편을 회수하는 탱크와 연통되고,
    상기 분기관의 접속부에 설치된 솔레노이드 밸브를 구비하며,
    상기 각 고정핀과 가동핀 사이에서 충격 마쇄력으로 상기 피처리소편을 마쇄시켜 복합필름을 구성하는 층들을 각 층별로 각각 박리하고 분리하는 박리 ·분리수단을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 취출수단에 의해 취출된 마쇄후의 피처리 소편을 각각 풍력선별하고, 이 선별에 의해 피처리소편의 각 층을 각각 별개로 회수하는 풍력선별수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 취출구를 불로어를 가지는 연통관을 통해 공급투입구에 연통설치한 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 연통관의 공급투입구측을 분기시켜 상기 플라스틱 필름편 또는 플라스틱필름편 및 알루미늄박편의 회수탱크로 연통하는 분기관을 설치하고, 이 분기관의 분기점에 2방 전자변을 설치한 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  11. 제7항에 있어서, 상기 분기관을 개폐하는 전자변과 상기 연통관의 하류측을 개폐하는 전자변을 설치하고, 이들 두 전자변을 교호로 개폐시키도록 설치한 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  12. 제7항에 있어서, 상기 배출구를 블로어를 설치한 배출관을 통해 회수탱크에 연통시킨 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 배출구를 블로어 및 3방 전자변을 설치한 배출관을 통해 3개의 회수탱크에 연통시킨 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 복합필름은 종이층, 플라스틱필름층, 알루미늄박층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 복합필름은 종이층과 플라스틱필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합필름 재생처리방법.
KR1019960049029A 1996-04-09 1996-10-28 복합필름의 재생처리 방법 및 장치 KR100398605B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8-86532 1996-04-09
JP8653296A JP3626274B2 (ja) 1996-04-09 1996-04-09 複合フィルムの再生処理方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970069164A KR970069164A (ko) 1997-11-07
KR100398605B1 true KR100398605B1 (ko) 2004-03-24

Family

ID=13889618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960049029A KR100398605B1 (ko) 1996-04-09 1996-10-28 복합필름의 재생처리 방법 및 장치

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5871161A (ko)
EP (1) EP0801168B1 (ko)
JP (1) JP3626274B2 (ko)
KR (1) KR100398605B1 (ko)
AT (1) ATE234956T1 (ko)
AU (1) AU724545B2 (ko)
BR (1) BR9604413A (ko)
CA (1) CA2187604A1 (ko)
CZ (1) CZ292796A3 (ko)
DE (1) DE69626785T2 (ko)
HU (1) HUP9602812A1 (ko)
NO (1) NO310709B1 (ko)
PL (1) PL181919B1 (ko)
RU (1) RU2158182C2 (ko)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3115849B2 (ja) * 1997-08-26 2000-12-11 アイン株式会社総合研究所 写真用フィルムの回収方法
US20020010229A1 (en) * 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
JP3662753B2 (ja) * 1997-12-02 2005-06-22 アイン興産株式会社 光触媒パルプ組成物、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ発泡体、前記光触媒パルプ組成物を用いた光触媒パルプ成形体及び前記光触媒パルプ発泡体を用いた光触媒パルプ発泡成形体並びに前記光触媒パルプ組成物、前記光触媒パルプ発泡体、前記光触媒パルプ成形体及び前記光触媒パルプ発泡成形体の製造方法
EP0989454A1 (en) * 1998-09-22 2000-03-29 Ein Kohsan Co., Ltd. Method for recycling photographic film
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6138929A (en) * 1999-08-16 2000-10-31 Montgomery; Michael Process for removing paint from polymeric material
JP4634573B2 (ja) * 1999-08-20 2011-02-16 株式会社経営総合研究所 積層光触媒パルプ紙及びその製造方法、前記積層光触媒パルプ紙から成る紙紐及びその製造方法並びに前記紙紐から成る成形体
US20020033475A1 (en) * 2000-05-31 2002-03-21 Bejarano Fernando Suarez Composition and method for separation of the different layers of long life packaging
US6749138B2 (en) * 2002-03-05 2004-06-15 Phoenix Technologies, L.P. Granulator
US6783766B2 (en) * 2002-03-06 2004-08-31 Dow Global Technologies Inc. Process for preparing a cosmetic formulation
KR20030081805A (ko) * 2002-04-13 2003-10-22 권청한 합성수지-종이 혼합폐기물 처리시스템
KR100529359B1 (ko) * 2004-01-08 2005-11-28 주식회사 성지 폐 벽지용 분리장치
AU2013203457B2 (en) * 2005-03-24 2015-02-05 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
EP3081307B1 (en) * 2005-03-24 2018-02-14 Xyleco, Inc. Method of making a composite
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US7942183B2 (en) 2005-05-16 2011-05-17 Jeong Yeon-Kil Method of partial painting using hologram transfer film and manufacturing method of painting composition and device for preparing hologram particle
JP5046540B2 (ja) † 2006-03-27 2012-10-10 富士フイルム株式会社 分別方法
IT1392642B1 (it) * 2009-01-23 2012-03-16 Reale Refolo: nuovo sistema industriale per il trattamento e recupero di fluff automobilistico, residui agricoli e rifiuti assimilabili agli urbani.
KR101036094B1 (ko) * 2009-03-24 2011-05-19 김기성 종이팩의 재활용 분리방법
DE102011011493A1 (de) * 2011-02-17 2012-08-23 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum Zerkleinern von Papierstoff
RU2473573C2 (ru) * 2011-03-24 2013-01-27 Олег Викторович Панчишин Способ утилизации полимерных отходов
EA015743B1 (ru) * 2011-03-24 2011-10-31 Юрий Анатольевич Татаринцев Способ очистки полимерной пленки от примесей и установка для его осуществления
CN103492280B (zh) * 2011-04-20 2015-09-16 巴斯夫欧洲公司 纤维素防护包装材料
RU2496639C2 (ru) * 2011-12-05 2013-10-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" Способ переработки бытовых и промышленных отходов упаковки, включающей слой бумаги с полимерным пленочным покрытием и с комбинированным покрытием из пленки и алюминиевой фольги, в условиях дефицита или отсутствия воды
US8511591B1 (en) * 2012-01-31 2013-08-20 SDF Recycling, LLC. System and method for separating and recycling multi-layered construction panels
ES2427019B2 (es) * 2012-03-26 2014-05-09 Universidad De Alicante Procedimiento para la eliminación de tinta impresa en film de plástico
GB2502945A (en) * 2012-04-12 2013-12-18 Linpac Packaging Ltd Separation of multilayer plastics for recycling
DE102012019928A1 (de) † 2012-10-11 2014-04-30 Rwe Power Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Dampferzeugers
PL412820A1 (pl) 2015-06-23 2017-01-02 23 Rs Coras Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i aparat do rozdzielania składników opakowań kompozytowych
RU2671141C1 (ru) * 2016-07-12 2018-10-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф.Решетнева) Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов
IT201600093131A1 (it) * 2016-09-16 2016-12-16 Agr S R L Metodo e impianto per il recupero dell’alluminio da film plastici poliaccoppiati.
EP3567157B1 (en) * 2018-05-11 2023-07-05 New Wave by Innovations B.V. Paper waste processing
US11220017B2 (en) 2018-08-01 2022-01-11 The Green Twist LLC Cutting device
WO2020035449A1 (en) 2018-08-17 2020-02-20 Sabic Global Technologies B.V. Film composition having enhanced oxygen barrier property and low moisture sensitivity
USD957227S1 (en) 2019-04-01 2022-07-12 The Green Twist LLC Cutting device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4483488A (en) * 1981-06-30 1984-11-20 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for recovering thermoplastic from coated fabric scrap
DE3343788A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen
KR850005529A (ko) * 1984-01-13 1985-08-26 김영직 수지코오팅된 카튼팩지의 재생방법
US5297741A (en) * 1992-05-20 1994-03-29 Daimler-Benz Ag Process for disintegration and pure-sorted separation of recyclable different plastics of composite structural parts
JPH08169015A (ja) * 1994-09-20 1996-07-02 Ain Eng Kk 廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法及び装置並びに前記回収樹脂材料を用いた木質合成板の製造方法。

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DE2704035A1 (de) * 1977-02-01 1978-08-03 Condux Werk Verfahren zum wiedergewinnen von zellstoff-flocken aus saugkoerpern von damenbinden, windeln, krankenunterlagen oder dergleichen sowie anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4483486A (en) * 1981-09-11 1984-11-20 Lawn Doctor, Inc. Method and apparatus for treating lawns with both granular and liquid treatment materials
WO1992016686A1 (en) * 1991-03-21 1992-10-01 Advanced Recycling Technologies, Inc. Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
TW215061B (ko) * 1991-11-15 1993-10-21 Pautekku Kk
US5390860A (en) * 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
US5257740A (en) * 1992-09-29 1993-11-02 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Apparatus and process for recycling scrap film
US5358184A (en) * 1993-03-16 1994-10-25 Elite Ink & Coatings, Ltd. Method for separating multi-ply packaging material for recycling
AU713358B2 (en) * 1996-02-20 1999-12-02 Ein Engineering Co., Ltd Resin material recovered from industrial wastes of plastic film, method and apparatus for recovering resin material from industrial wastes of plastic film
DE19507218C1 (de) * 1995-03-02 1996-08-22 Daimler Benz Ag Verfahren zum Teilen und Trennen von selbsthaftenden Kunststoffverbunden
JPH09248826A (ja) * 1996-03-18 1997-09-22 Ain Eng Kk 積層熱可塑性樹脂成形品の再生処理方法及び装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4483488A (en) * 1981-06-30 1984-11-20 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for recovering thermoplastic from coated fabric scrap
DE3343788A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen
KR850005529A (ko) * 1984-01-13 1985-08-26 김영직 수지코오팅된 카튼팩지의 재생방법
US5297741A (en) * 1992-05-20 1994-03-29 Daimler-Benz Ag Process for disintegration and pure-sorted separation of recyclable different plastics of composite structural parts
JPH08169015A (ja) * 1994-09-20 1996-07-02 Ain Eng Kk 廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法及び装置並びに前記回収樹脂材料を用いた木質合成板の製造方法。

Also Published As

Publication number Publication date
DE69626785T2 (de) 2003-08-14
CZ292796A3 (en) 1997-10-15
CA2187604A1 (en) 1997-10-10
KR970069164A (ko) 1997-11-07
AU6805596A (en) 1997-10-16
MX9605711A (es) 1997-10-31
AU724545B2 (en) 2000-09-28
NO964136L (no) 1997-10-10
EP0801168A1 (en) 1997-10-15
PL181919B1 (pl) 2001-10-31
ATE234956T1 (de) 2003-04-15
DE69626785D1 (de) 2003-04-24
JP3626274B2 (ja) 2005-03-02
US5871161A (en) 1999-02-16
BR9604413A (pt) 1998-06-16
JPH09273091A (ja) 1997-10-21
EP0801168B1 (en) 2003-03-19
HU9602812D0 (en) 1996-12-30
HUP9602812A1 (hu) 1999-05-28
PL316979A1 (en) 1997-10-13
NO310709B1 (no) 2001-08-20
RU2158182C2 (ru) 2000-10-27
NO964136D0 (no) 1996-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100398605B1 (ko) 복합필름의 재생처리 방법 및 장치
KR100303096B1 (ko) 혼합폐기물로부터종이섬유및플라스틱을분리하는방법,그장치및그생성물
US5197678A (en) Polystyrene recycling process
US6213306B1 (en) Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials
US6588597B2 (en) Disposal system for plastic
US20090101739A1 (en) Apparatus and method for separation of waste material
JPH10263520A (ja) プラスチック廃棄物を含むごみ混合物の処理装置及び方法
KR101781132B1 (ko) 폐유리 재활용을 위한 필름-유리 회수 플랜트 및 그를 이용한 폐유리 처리 방법
JP3676187B2 (ja) ペットボトル再生処理方法およびペットボトル再生処理設備
US5358184A (en) Method for separating multi-ply packaging material for recycling
JP2003500560A (ja) 紙の混合体を仕分けする方法及び装置
JP2003291144A (ja) 廃ｐｅｔボトルの再生処理装置及び処理方法
CA1161011A (en) Board sorter
WO1998041374A1 (fr) Systeme de mise au rebut de plastique
JPH10146828A (ja) 廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法及び装置、並びに前記回収樹脂材料から成る食品包装用容器の製造方法。
JP3947411B2 (ja) 回収紙パックのリサイクル法
MXPA96005711A (en) Method and apparatus for recirculating peliculalamin
KR102380287B1 (ko) 연속식 섬유 분리장치
JPH05277393A (ja) 破袋兼分別装置
CN219849747U (zh) 一种少碎米的大米抛光机
JPS5932191B2 (ja) 都市ごみ類からの紙の分別方法
JP2003144961A (ja) 食品等の包装廃棄物の自動処理方法および装置
WO1991000795A2 (en) Polystyrene recycling process
JPH05285409A (ja) 資源再生処理装置
IE914554A1 (en) Method for reprocessing thermoplast-coated packing materials¹and thermoplast material for further processing

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee