PL181919B1

PL181919B1 - Sposób wtórnego przetwarzania laminowanej folii oraz urzadzenie do wtórnego przetwarzania laminowanej folii PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181919B1
Application number: PL96316979A
Authority: PL
Inventors: Sadao Nishibori
Original assignee: Ain Engineering Kk
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 2001-10-31
Also published as: RU2158182C2; JP3626274B2; MX9605711A; KR100398605B1; KR970069164A; EP0801168A1; DE69626785T2; NO964136D0; ATE234956T1; US5871161A; NO964136L; AU6805596A; BR9604413A; HU9602812D0; EP0801168B1; JPH09273091A; DE69626785D1; CZ292796A3; CA2187604A1; PL316979A1

Abstract

1 . Sposób wtórnego przetwarzania laminowanej folii skladajacej sie z wielu warstw róznych materialów, polegajacy na cieciu przed- miotów przeznaczonych do wtórnego przetworzenia na drobne frag- menty za pomoca obracajacych sie nozy, które to fragmenty sa nastepnie poddawane procesowi zdzierania 1 rozdzielania poszczegó- lnych warstw przy uzyciu sil udarowych i tarcia, wstepnym sortowa- niu obrabianego materialu na materialy wlókniste i na materialy nie zawierajace wlókien, odprowadzaniu materialu wlóknistego oraz ostatecznej obróbce materialów, które nie zaw ieraja wlókien, zna- m ienny tym, ze materialy, które nie zawieraja wlókien poddaje sie ostatecznej segregacji w separatorze powietrznym (30) przy pomo- cy oddzielacza cyklonowego (31) 1 przy wykorzystaniu róznicy cie- zaru wlasciwego poszczególnych fragmentów materialu, po czym poszczególne warstwy materialu sa kolejno odprowadzane na zewnatrz do odpowiedniego zbiornika (240), przy uzyciu sily ssacej dmuchawy (33) 2 Urzadzenie do wtórnego przetwarzania laminowanej folii za- wierajacej wiele warstw wykonanych z róznych materialów, zna- m ienne tym , ze zawiera co najmniej mlyn tnacy (120), separator mechaniczny (130) z biernymi 1 czynnymi elementami zdzierajacymi 1 rozdzielajacymi, z elementami zbierajacymi, sortujacymi 1 odpro- wadzajacymi rozdzielone fragmenty (82) oraz separator powietrzny (30), które sa ze soba polaczone mechanicznie F I G . 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wtórnego przetwarzania laminowanej folii oraz urządzenie do wtórnego przetwarzania laminowanej folii w celu ponownego jej wykorzystania. Wynalazek dotyczy laminowanej folii znajdującej się w kartonowych pojemnikach po mleku, w torbach retortowych stosowanych do pakowania pojemników kartonowych typu cegła, do pakowania sosu curry lub gulaszu, folii laminowanej, która zawiera warstwę fohi aluminiowej i służy do owijania batonów czekoladowych oraz różnych innych typów lammowanych folii, które są złożone z wielu różnych materiałów, takichjak papier, folia aluminiowa i folia z tworzywa sztucznego.

Folia laminowana łączy w sobie mały ciężar, łatwość łączenia z papierem, wodoszczelność, właściwości izolacji cieplnej fohi z tworzywa sztucznego oraz właściwości bariery dla gazów zapewniane przez folię aluminiową. Ponadto, taka folia laminowana daje się stosunkowo łatwo usuwać przy użytkowaniu. Dzięki tym właściwościom bardzo popularne stało się pakowanie wyrobów w fohę laminowaną wykonaną przy użyciu technik laminowania lub powlekania. Typem opakowania szczególnie szeroko stosowanym jest pojemnik papierowy z folią laminowaną (zwany dalej po prostu pojemnikiem papierowym), który jest wykonany z kartonu usytuowanego pomiędzy warstwami folii z tworzywa sztucznego. Pojemnik papierowy tego typu stosowany jest między innymi na mleko. Inny pojemnik papierowy z folią laminowaną jest wykonany z kartonu pokrytego z obu stron folią aluminiową i folią z tworzywa sztucznego nałożoną dodatkowo na folię aluminiową. Ten typ pojemnika papierowego stosowany jest do pakowania mleka o przedłużonej trwałości, soków owocowych, itp. Jeśli liczyć tylko opakowania na mleko, w całej Japonii produkuje się codziennie ponad dziewięć milionów opakowań.

Wymienione wyżej pojemniki były normalnie wyrzucane wraz z palnymi opakowaniami z przeznaczeniem do spalenia. Jak opisano powyżej, laminowane folie zawierają warstwy wykonane z różnych materiałów, a zatem zwykłe spalenie tych laminowanych folii może powodować powstawanie szkodliwych wyziewów lub skażenie środowiska. Gdyby folie laminowane mogły być wtórnie wykorzystane, przyczyniłoby się to do ochrony środowiska jak również do oszczędzania zasobów naturalnych, które są coraz mniejsze.

Wtórne wykorzystanie opisanych powyżej folii laminowanych zawierających wiele warstw różnych materiałów jest jednak dość trudne. Chociaż folie laminowane zawierające warstwy papieru były już wtórnie przetwarzane, to jednak folie laminowane zawierające wiele warstw różnych materiałów nigdy jeszcze nie były wtórnie wykorzystywane. Folie laminowane zawierające warstwy papieru są wtórnie przetwarzane w taki sam sposób, jak makulatura i w związku z tym napotyka się na różne problemy.

Z opisu patentowego US 5297741 znany jest sposób dezintegracji i separacji z sortowaniem na czysto różnych tworzyw ze strukturalnych części kompozytu nadających się do recyklingu zawierających rdzeń z co najmniej materiału w formie piany i giętkiej, zewnętrznej folii ściśle do niej przylegającej oraz nośnik zrobiony z grubszej ścianki niż zewnętrzna folia i złożony z twardego plastyku, który ściśle przylega do rdzenia w formie warstwy pośredniej. Sposób ten polega na cięciu tego wielowarstwowego materiału na małe fragmenty przy użyciu obrotowych noży, dalszą ich obróbkę w młynie w celu rozdzielenia poszczególnych warstw od siebie, przy wykorzystaniu sił uderzeń i tarcia, a następnie na sortowaniu fragmentów ze względu na wielkość i rodzaj tworzywa sztucznego oraz odprowadzaniu poszczególnych warstw fragmentów na zewnątrz.

W opisie zgłoszeniowym DE 3343788 ujawniono sposób oddzielania od siebie poszczególnych warstw z materiałów wielowarstwowych, zawierających warstwy materiałów włóknistych, jak na przykład papier i warstwy materiałów, które nie zawierają włókien, jak na przykład folie z tworzyw sztucznych. Sposób ten polega na cięciu wielowarstwowych materiałów na drobne fragmenty, rozdzielaniu poszczególnych warstw od siebie przez działanie na nie siłami udarowymi i tarcia, a następnie na sortowaniu rozdzielonych fragmentów materiału wielowarstwowego na materiały włókniste i materiały me zawierające włókien i odprowadzaniu ich na zewnątrz, przy czym materiały włókniste są odprowadzane w sposób ciągły z poszczególnych sił, umieszczonych

181 919 pomiędzy obszarami końcowymi wirującego korpusu, a materiały nie zawierające włókien są odprowadzane w sposób ciągły z każdego obszaru zabieraków.

Znany jest również sposób wtórnego przetwarzania laminowanej folii polega na tym, że w początkowej fazie procesu folie laminowane, które zawierają warstwy papieru, wprowadza się wraz z wodąi środkami chemicznymi do kąpieli w urządzeniu z łopatkami mieszającymi. Papier zawarty w foliach laminowanych zostaje rozdrobniony w wodzie i rozplątany na włókna. Substancje obce są eliminowane z zawiesiny, w której pozostają włókna papieru. W celu pełniejszego rozdrobnienia papieru zawiesinę tę wprowadza się do szybkiej maszyny rozdrabniającej. Po takim rozdrobnieniu zawiesina przechodzi przez filtr siatkowy, w wyniku czego folia z tworzywa sztucznego i folia aluminiowa są usuwane z tej zawiesiny. Następnie do zawieśmy powstałej po rozdrobnieniu folii laminowanej dodaje się wodorotlenek sodowy, który działa jak czynnik usuwający tusz, chemikalia alkaliczne i detergenty. Następuje ponownie usuwanie rozdrobnionych arkuszy tworzywa sztucznego, folii aluminiowej i niewielkich ciał obcych, takich jak włosy, po czym zawiesinę odwadnia się. Uzyskaną miazgę podaje się procesowi bielenia. Według opisanego powyżej konwencjonalnego sposobu wtórnego przetwarzania folii laminowanych zawierających warstwy papieru, folie są mieszane z substancją ciekłą w celu rozdzielenia papieru zawartego w laminowanych foliach na włókna. Od powierzchni laminowanych folii odchodzą zadrukowane warstwy, które rozprowadzane w zawiesinie. W rezultacie tak pozyskane włókna papieru są zabarwione rozprowadzonym w zawiesinie tuszem.

Całkowite oddzielenie włóknistej warstwy papieru od zawiesiny innych substancji sprawia określone trudności.Nie odzyskany papier, rozdrobnione folie z tworzywa sztucznego i folia aluminiowa pozostają zmieszane z cieczą odpadową, od której zostały oddzielone włókna papieru. Konieczne jest więc oddzielenie tych zmieszanych substancji przez osadzanie ich w osadniku zanim usunie się ciecz odpadową. Ponadto, konieczne jest neutralizowanie środków chemicznych zawartych w cieczy przed odprowadzeniem jej do ścieków. Różne koszty związane z opisanym powyżej postępowaniem i potrzebnym sprzętem, zwłaszcza sprzętem do przeprowadzania operacji neutralizacji są wysokie.

Zgodnie z opisanym powyżej konwencjonalnym sposobem wtórnego przetwarzania laminowanej folii możliwe jest pozyskiwanie warstw papieru z folii laminowanej zawierającej warstwy papieru, ale niemożliwe jest oddzielne pozyskiwanie warstwy folii z tworzywa sztucznego i warstwy folii aluminiowej.

Przedmiotowy wynalazek powstał ze względu na niedoskonałości opisanych wyżej procesów.

Celem przedmiotowego wynalazku jest uproszczenie procesu przez wprowadzenie nowej technologii rozdzielania obrabianego materiału i wyeliminowanie wad znanych procesów oraz opracowanie nowego urządzenia do prowadzenia sposobu według wynalazku.

Sposób wtórnego przetwarzania laminowanej fohi składającej się z wielu warstw różnych materiałów, polegający na cięciu przedmiotów przeznaczonych do wtórnego przetworzenia na drobne fragmenty za pomocą obracających się noży, które to fragmenty sąnastępnie poddawane procesowi zdzierania i rozdzielania poszczególnych warstw przy użyciu sił udarowych i tarcia, wstępnym sortowaniu obrabianego materiału na materiały włókniste i na materiały nie zawierające włókien, odprowadzaniu materiału włóknistego oraz ostatecznej obróbce materiałów, które nie zawierają włókien, według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiały, które nie zawierają włókien poddaje się ostatecznej segregacji w separatorze powietrznym przy pomocy oddzielacza cyklonowego i przy wykorzystaniu różnicy ciężaru właściwego poszczególnych fragmentów materiału, po czym poszczególne warstwy materiału są kolejno odprowadzane na zewnątrz do odpowiedniego zbiornika, przy użyciu siły ssącej dmuchawy.

Urządzenie do wtórnego przetwarzania laminowanej folii zawierającej wiele warstw wykonanych z różnych materiałów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej młyn tnący, separator mechaniczny z biernymi i czynnymi elementami zdzierającymi i rozdzielającymi, z elementami zbierającymi, sortującymi i odprowadzającymi rozdzielone fragmenty oraz separator powietrzny, które sąze sobąpołączone mechanicznie.

181 919

Korzystnie, separator mechaniczny posiada nieruchomą tarczę, której środek jest połączony z wlotowym otworem, która ma nieruchome kołki umieszczone w niej prostopadle, od jej środka do obwodu, w koncentrycznie kołowych układach i która jest połączona z umieszczoną naprzeciw niej nieruchomą płytą końcową za pomocą obwodowej płyty bocznej. Pomiędzy nieruchomą płytą końcową i nieruchomą tarczą znajduje się komora obróbki, w której jest umieszczona, współosiowo do nieruchomej tarczy, ruchoma tarcza osadzona na obrotowym wale, w której umieszczone sąprostopadle ruchome kołki, od jej środka do obwodu w koncentrycznie kołowych układach różnych od koncentrycznych układów nieruchomych kołków na nieruchomej tarczy. Pomiędzy tą nieruchomą tarcząi nieruchomą płytą końcowąumieszczona jest siatka z małymi otworami o określonych średnicach, a pomiędzy siatką i obwodowąpłytąboczną znajduje się kołowa komora wyprowadzania z otworem wyprowadzającym w jej dolnej części. Otwór wyprowadzający połączony jest ze zbiornikiem zewnętrznym poprzez dmuchawę i rurę odprowadzającą. W dolnej części komory obróbki, nad siatką, znajduje się wylotowy otwór połączony z wlotowym otworem poprzez dmuchawę, ze zbiornikiem zewnętrznym poprzez dmuchawę i odprowadzającą rurę oraz poprzez łączącą rurę zawierającą dwudrożny zawór elektromagnetycznym z komorą obróbki. Od łączącej rury odchodzi odgałęźna rura z dwudrożnym zaworem elektromagnetycznym połączona ze zbiornikiem zewnętrznym.

Korzystnie, urządzenie ma trzy zbiorniki zewnętrzne, a pomiędzy dmuchawą i trzema odprowadzającymi rurami umieszczony jest trójdrożny zawór elektromagnetyczny.

Korzystnie, separator powietrzny posiada oddzielacz cyklonowy połączony z dmuchawą.

Dzięki sposobowi i urządzeniu według przedmiotowego wynalazku możliwe jest oddzielanie i gromadzenie warstw z folii laminowanej w zależności od typu warstwy tylko przez działanie siłą uderzeń i tarcia na obrabiane fragmenty otrzymane z laminowanej folii, bez używania środków chemicznych. W porównaniu z konwencjonalnym sposobem do wtórnego przetwarzania i wykorzystania laminowanej folii zawierającej warstwę papieru, sposób i urządzenie według przedmiotowego wynalazku umożliwiają wtórne przetwarzanie laminowanych folii przy mniejszej liczbie etapów obróbki i z wykorzystaniem prostego wyposażenia. Ponadto, sposób i urządzenie według wynalazku przewidują tylko obróbkę suchą. Nie ma zatem żadnego ryzyka zanieczyszczenia środowiska ściekami, co z kolei umożliwia zmniejszenie obciążeń związanych z oczyszczaniem ścieków.

Sposób i urządzenie według przedmiotowego wynalazku umożliwiają oddzielne gromadzenie warstw folii laminowanej w zależności od rodzaju warstwy i wtórne przetwarzanie laminowanych folii, które nie zawierają żadnych innych warstw. Można zatem wtórnie przetwarzać nie tylko warstwę papieru, która jest przerabiana ponownie na papier, ale również inne warstwy, w tym warstwy folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym na fig. 1 przedstawiono schemat przebiegu fazy rozdrabniania, fazy zdzierania, oddzielania i wstępnego sortowania oraz fazy sortowania powietrznego w procesie wtórnego przetwarzania folii laminowanych, na fig. 2 - konstrukcję młyna tnącego w przekroju poprzecznym, na fig. 3 - konstrukcję zespołu zdzierania i oddzielania w częściowym przekroju poprzecznym, na fig. 4 - zespół zdzierania i rozdzielania z fig. 3 w widoku z góry, na fig. 5 zespół zdzierania i oddzielania w widoku z przodu, na fig. 6 - przykład zespołu zdzierania i oddzielania według przedmiotowego wynalazku, a na fig. 7 - konstrukcję kartonowego pojemnika na mleko.

Sposób wtórnego przetwarzania laminowanej folii składającej się z wielu warstw różnych materiałów, według wynalazku, polega na cięciu przedmiotów przeznaczonych do wtórnego przetworzenia na drobne fragmenty 82 w młynie tnącym 120, za pomocą obrotowych ostrzy 125 współpracujących z nieruchomymi ostrzami 126, które są następnie poddawane procesowi zdzierania i rozdzielania siłami tarcia i uderzeń oraz wstępnej segregacji w separatorze mechanicznym 130. W komorze obróbki 155 fragmenty 82 ulegają rozdzieleniu na włókna 84 papieru oraz fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmenty 83b folii aluminiowej. Jeżeli włókna 84 papieru są wystarczająco drobne, aby przedostać się przez otwory siatki 151 są one wydziela

181 919 ne z mieszaniny fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej i odprowadzane do zewnętrznego zbiornika 250 poprzez otwór wyprowadzający 152 przy wykorzystaniu siły ssącej dmuchawy 157. Zbrylone i skłaczkowane włókna 84 papieru sązawracane do komory obróbki 155 w celu dalszego rozwłókniania. Proces ten może być powtarzany kilkakrotnie, w zależności od uzyskiwanego efektu. Po oddzieleniu większości włókien 84 papieru i odprowadzeniu ich na zewnątrz, pozostałe nieposortowane warstwy włókien 84, fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego oraz fragmenty 83b folii aluminiowej przenoszone są do separatora powietrznego 30, przy wykorzystaniu siły ssącej dmuchawy 158. W separatorze powietrznym 30 następuje powtórne segregowanie poszczególnych składników z mieszaniny i gromadzenie ich w warstwy, które sąkolejno odprowadzane do odpowiednich zbiorników 240, przy wykorzystaniu różnicy ciężaru właściwego materiałów tych warstw i siły ssącej dmuchawy 33.

Proces rozdzielenia fragmentów 82 na włókna 84 papieru oraz fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmenty 83b folii aluminiowej można przyspieszyć poddając fragmenty 82 wodnej dezagregacji przed i po rozdrabnianiu folii laminowanej lub w trakcie ich obróbki w komorze obróbki 155.

Przedstawiony powyżej proces można skrócić rezygnując ze wstępnego etapu segregowania w separatorze mechanicznym 130 i przenosząc go do separatora powietrznego 30.

Urządzenie do wtórnego przetwarzania warstw laminowanych folii przez zdzieranie i oddzielanie ich od siebie, według wynalazku, zawiera przynajmniej jeden zespół rozdrabniania 301 laminowanych folii pochodzących z wyrzuconych wyrobów foliowych, na przykład z pojemników papierowych itp., na fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki oraz zespół zdzierania i rozdzielania 303, w którym fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki podlegają uderzeniom i tarciu w celu zdzierania i rozdzielania na warstwy.

W zespole rozdrabniania 301 laminowane folie, takie jak wyrzucone kartony po mleku lub pojemniki po sokach, są rozdrabniane na fragmenty 82 o odpowiednich wymiarach, na przykład przez młyn tnący 120, jak pokazano na fig. 1, korzystnie po uprzednim ich oczyszczeniu. Przykładowo, laminowane folie są rozdrabniane na fragmenty 82 o boku około 6-10 mm.

W przykładzie wykonania, w młynie tnącym 120 zastosowano frez tnący.

Kadłub 121 młyna tnącego ma wlotowy otwór 123, poprzez który wprowadzane są przedmioty przeznaczone do rozdrabniania.

Podpora 124 freza tnącego jest umieszczona pionowo pomiędzy wewnętrznymi ścianami bocznymi kadłuba 121 freza. Frez tnący napędzany przez zespół napędowy (nie pokazany na rysunku) wykonuje ruch obrotowy. Cztery obrotowe ostrza 125, które sąusytuowane swymi długimi osiami w kierunku prostopadłym do kadłuba 121 freza tnącego, sąprzymocowane do podpory 124 freza wzdłuż jej zewnętrznego obwodu. Te cztery obrotowe ostrza 125 są rozstawione w odstępach 90°w kierunku obrotu podpory 124 freza tnącego, a ponadto sąone umieszczone tak, że wszystkie poruszają się po takiej samej trajektorii obrotu. Dwa nieruchome ostrza 126 sąumieszczone w kadłubie 121 freza tnącego naprzeciw obrotowych ostrzy 125, z niewielkim odstępem między nimi. Te dwa nieruchome ostrza 126 są umieszczone wzdłuż obrotowej trajektorii obrotowych ostrzy 125 w układzie symetrycznym względem średnicy podpory freza 124. Przedmioty przeznaczone do rozdrabniania są cięte pomiędzy obrotowymi ostrzami 125 a nieruchomymi ostrzami 126 w czasie obrotu freza i gromadzone w komorze roboczej 128.

Odstęp pomiędzy nieruchomymi ostrzami 126 a obrotowymi ostrzami 125 można swobodnie ustawiać tak, aby rozdrabniać przedmioty na kawałki o żądanej wielkości. Według przedmiotowego wynalazku odstęp ten jest ustawiany w zakresie 0,2-0,3 mm. Wokół obrotowej trajektorii obrotowych ostrzy 125, oprócz powierzchni otworu wlotowego 123, umieszczona jest siatka 129. Siatka 129 ma otwory, które umożliwiająprzechodzenie fragmentów 82 przeznaczonych do dalszej obróbki o boku około 10 mm. Na zewnątrz siatki 129 umieszczony jest ponadto siatkowy pojemniki 127 otaczający jąz określonym odstępem pomiędzy nimi. Fragmenty 82 przeznaczone do obrabiania, które przeszły przez siatkę 129, sąodbierane w przestrzeni pomiędzy siatką 129 a pojemnikiem siatkowym 127. Ten pojemnik siatkowy 127 jest skonstruowany tak, że może być

181 919 otwierany i zamykany, przy czym fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki, które przeszły przez siatkę 129, mogąbyć wyprowadzane na zewnątrz kadłuba 121 freza.

W młynie tnącym 120 o opisanej konstrukcji przedmioty przeznaczone do rozdrabniania są wprowadzane do przestrzeni obrotowej freza poprzez wlotowy otwór 123, a podpora 124 freza j est obracana za pomocą układu napędowego (nie pokazanego na rysunku). Przedmioty przeznaczone do rozdrabniania są cięte pomiędzy obrotowymi ostrzami 125 podpory 124 freza nieruchomymi ostrzami 126, a następnie te pocięte materiały sąprzesiewane przez siatkę 129. W rezultacie powstają kwadratowe fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki, które mają nieokreślony kształt i pole powierzchni, ale mająwielkość około 6-10 mm. Siatkowy pojemnik 127 jest następnie otwierany, aby umożliwić odbieranie fragmentów 82 przeznaczonych do dalszej obróbki.

Jako młyn tnący 120 w przedmiotowym wynalazku można stosować różnego typu urządzenia, które umożliwiająrozdrabnianie przedmiotów na fragmenty o boku około 6-10 mm.

Aby zapobiec sklejaniu się fragmentów 82 przeznaczonych do dalszej obróbki, możliwe jest zwilżenie ich wodą przed i po procesie rozdrabniania lub w trakcie następnej operacji.

W zespole zdzierania i rozdzielania 303 do tak rozdrobnionych fragmentów 82 przeznaczonych do dalszej obróbki przykładana jest siła uderzeń i tarcia. Jeżeli fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki zawierają warstwy papieru i folie z tworzywa sztucznego, warstwa papieru jest cięta, rozdzielana i rozdrabniana na małe włókna 84.

Folia z tworzywa sztucznego jest rozdrabniania ba fragmenty 83a o wielkości około 2-6 mm. Jeżeli fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki zawierają oprócz warstwy papieru i warstwy folii z tworzywa sztucznego warstwę folii aluminiowej, wówczas ta warstwa folii aluminiowej jest rozdrabniana na fragmenty 83b o wielkości około 2-6 mm, oprócz opisanych powyżej fragmentów papieru i folii z tworzywa sztucznego. Warstwy włóknistego papieru sąnastępnie wydzielane z fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego lub z mieszaniny fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej, przy czym zbrylone i skłaczkowane włókna 84 papieru są zawracane. Proces ten, jeśli istnieje taka potrzeba może być powtarzany kilka razy.

W przypadku, kiedy fragmenty 82 zawierające warstwę folii aluminiowej i warstwę folii z tworzywa sztucznego po obróbce w zespole zdzierania i rozdzielania 303 oraz wstępnego sortowania majątakąsamąwielkość, możliwejest skonstruowanie systemu w taki sposób, że fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki są podawane do następnego etapu procesu bez poddawania ich sortowaniu w tym etapie i wówczas sąone sortowane i odbierane w zależności od typu warstwy w następnym procesie, to znaczy w zespole separatora powietrznego 305 przy użyciu oddzielacza cyklonowego 31 i dmuchawy 33.

Jak pokazano na fig. 3-6, separator mechaniczny 130 ma wlotowy otwór 132, który jest połączony ze środkiem nieruchomej tarczy 131. Przez wlotowy otwór 132 wprowadzane są fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki. Naprzeciwko nieruchomej tarczy 131 jest umieszczona nieruchoma płyta końcowa 133, a pomiędzy nimi znajduje się komora obróbki 155. Zewnętrzny obwód nieruchomej tarczy 131 jest przymocowany do zewnętrznego obwodu nieruchomej płyty końcowej 133 za pomocą obwodowej płyty bocznej 135. W komorze obróbki 155 jest umieszczona ruchoma tarcza 141 osadzona na poziomo obrotowym wale 142, umieszczonym w łożyskach 143. Wał 142 jest obracany przez jednostkę napędową taką jak silnik.

W przedstawionym przykładzie wykonania, w nieruchomej tarczy 131 umieszczono pod katem prostym wiele nieruchomych kołków 134, które tworzą wiele koncentrycznie kołowych układów względem ruchomej tarczy 141, na przykład sześć koncentrycznie kołowych układów ^ai>^a2, ^a3> ^a4> ^a5> ^a6 (fig· 5). Te nieruchome kołki sąumieszczone na nieruchomej tarczy 131 odjej środka do obwodu, w koncentrycznie kołowych układach z coraz większą liczbą kołków 134 na każdym kolejnym obwodzie koła, a mianowicie na obwodzie a^ umieszczonych jest 16 nieruchomych kołków 134, na obwodzie a₂ - 24, na obwodzie a₃ - 32, na obwodzie a₄ - 36, na obwodzie a_s - 40, a na obwodzie a₆ - 42 nieruchome kołki 134. Na ruchomej tarczy 141 umieszczone sąpod kątem prostym ruchome kołki 144, których liczba różni się od liczby nieruchomych kołków 134. Wyznaczają one sześć obrotowych trajektorii b_b b₂, b₃, b₄, b₅, b₆, które tworzą na przemian

181 919 kołowe, koncentryczne układy obrotowych trajektorii. Ruchome kołki 144 są rozmieszczone na ruchomej tarczy 141 od jej środka do obwodu w następujących liczbach na trajektoriach b_b b₂, b₃, b₄ i b₅ po 4 ruchome kołki 144, a na trajektorii b₆ - 6 ruchomych kołków 144. Nieruchome kołki 131 i ruchome kołki 144 są umieszczone względem siebie tak, że fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki podlegają zdzieraniu i rozdzielaniu przez siłę uderzeń i tarcia pomiędzy nimi. Pomiędzy nieruchomą płytą końcową 133 a nieruchomą tarczą 131 umieszczona jest siatka 151, co powoduje że pomiędzy tą siatką 151 a obwodową płytą boczną 135 znajduje się kołowa komora wyprowadzania 156. Siatka 151 ma otwory o określonej wielkości. Poniżej komory wyprowadzania 156 jest umieszczony otwór wyprowadzający 152 połączony z dmuchawą 157, jak pokazano na fig. 6.

Otwór wyprowadzający 152 jest połączony ze zbiornikiem 250 poprzez dmuchawę 157 i odprowadzającą rurę 239. Trójdrożny zawór elektromagnetyczny (nie pokazany na rysunku) jest umieszczony za dmuchawą 157, a dwa inne zbiorniki 250 (me pokazane na rysunku) są połączone z otworem wyprowadzającym 152 poprzez następne dwie odpowiadające rury 239 (me pokazane na rysunku). Za pomocą takiego urządzenia można odzyskiwać włókna papieru o wysokiej czystości.

Siatka 151 ma otwory o średnicy 0,8-2,0 mm, w zależności od liczby obrotów ruchomych kołków 144. Jako dmuchawę 157 stosuje się dużą dmuchawę o mocy 37 KM, sile ssania 5 kG/cm² i wydajności 2 m³/min, albo kompaktową dmuchawę o mocy 18,5 KM, sile ssania 5 kG/cm² i wydajności 1-1,5 m³/min, przy czym każda z tych dmuchaw jest zdolna do wytwarzania siły ssania działającej na włókniste warstwy papieru wraz z powietrzem w separatorze mechanicznym 130.

W dolnej części komory obróbki 155, nad siatką 151 (fig. 3) znajduje się wylotowy otwór 153.

Siła uderzeń i tarcia przykładana do fragmentów 82 przeznaczonych do dalszej obróbki jest zmniejszana poprzez zwiększenie odstępu pomiędzy kołkami nieruchomymi 134 a kołkami ruchomymi 144, natomiast poprzez zrnniej szanie tego odstępu siła uderzeń i tarcia j est zwiększana.

Z wylotowym otworem 153 jest połączona dmuchawa 158, która wprowadza powietrze do separatora mechanicznego 130 jak pokazano na fig. 1. Wylotowy otwór 153 może być dołączony do wlotowego otworu 132 poprzez dmuchawę 158, albo może być dołączony do komory obróbki 155 poprzez łączącąrurę 235, jak pokazano na fig. 3 i 6. Sprężone powietrze, które jest doprowadzane ze źródła sprężonego powietrza (nie pokazanego na rysunku) i które powraca z wylotowego otworu 153 do komory obróbki 155, jest wprowadzane do łączącej rury 235 poprzez rurę 236, fig. 6. W rezultacie, rozdzielone fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmenty 83b folii aluminiowej, które są wyprowadzane z wylotowego otworu 153, mogą powracać do komory obróbki 155 separatora mechanicznego 130.

W łączącej rurze 235, w sąsiedztwie wlotowego otworu 132 umieszczona jest odgałęźna rura 237, przeznaczona do połączenia separatora mechanicznego 130 ze zbiornikiem 240 fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego lub mieszaniny fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej. Pierwszy dwudrożny zawór elekromagnetyczny 238, który jest przełączany w określonym czasie, zgodnie z potrzebą, na przykład za pomocą zegara, jest umieszczony w punkcie odgałęzienia rury odgałęźnej 237. Jeżeli wyjściowy koniec łączącej rury 235 jest zamknięty zaworem elektromagnetycznym 238, to rura odgałęźna 237 jest otwarta, a w rezultacie tego fragmenty 83 a folii z tworzywa sztucznego lub mieszanina fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej pozostająca w siatce 151 jest wprowadzana poprzez siłę ssania do zbiornika 240, poprzez odgałężnąrurę 237. Drugi zawór elektromagnetyczny 238 jest umieszczony przy wyjściowej stronie rury łączącej 235. Zawory elektromagnetyczne 238 są na przemian otwierane i zamykane (fig. 6).

Poziomy, obrotowy wał 142 jest obracany przez środki napędzające, takie jak silnik, a wraz z nim obracana jest również ruchoma tarcza 141. Fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki są wprowadzane do wlotowego otworu 132 i poddawane działaniu siły uderzeń i tarcia, która powstaje pomiędzy nieruchomymi kołkami 134 i ruchomymi kołkami 144 w środku komory obróbki 155. W rezultacie tego, warstwy papieru i folii z tworzywa sztucznego lub warstwy papieru, folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej sązdzierane z fragmentów 82 przeznaczonych do

181 919 dalszej obróbki i oddzielane od siebie. Wśród tych warstw, warstwa papieru jest rozdzielana na małe włókna za pomocą siły uderzeń i tarcia, natomiast warstwy folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej sąrozdzielane za pomocą siły uderzeń i tarcia na cienkie, paskowe fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmenty 83b folii aluminiowej, które mają nieokreśloną wielkość, ale mają średnicę około 2-6 mm.

W ten sposób warstwy papieru i folii z tworzywa sztucznego lub papieru, folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej sązdzierane z obrabianego fragmentu 82 i oddzielane od siebie w zależności od typu warstwy. Włókna warstwy papieru sąrozdzielane na małe włókienka, natomiast warstwy folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej sąrozdzielane na fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmenty 83b folii aluminiowej. W międzyczasie, tak rozdzielona włóknista warstwa papieru i fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego lub mieszanina włóknistej warstwy papieru, fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej porusza się blisko siatki 151 wzdłuż zewnętrznego obwodu separatora mechanicznego 130 na zasadzie siły odśrodkowej powodowanej przez obrót ruchomej tarczy 141. Sprężone powietrze jest doprowadzane do komory obróbki 155 rurą 236 poprzez ssanie wytwarzane przez dmuchawę 157. Jedynie włókniste warstwy papieru przechodząprzez siatkę 151 o oczkach 0,8-2 mm i są odprowadzane do wylotowej komory 156. Te włókniste warstwy papieru sąnastępnie wyprowadzane przez otwór wyprowadzający 152 i dmuchawę 157 na zewnątrz separatora mechanicznego 130. Następnie są one doprowadzane do zbiornika 250 poprzez odprowadzającą rurę 239. Włókniste warstwy papieru są sortowane i powtórnie wykorzystywane w postaci zbrylonych i skłaczkowanych włókien 84 papieru.

Z drugiej strony, ani fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego, ani mieszanina fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej nie przechodzą przez siatkę 151 i pozostają w komorze obróbki 155.

Po zakończeniu wyprowadzania włókien 84 poza sortownik mechaniczny 130 fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego lub mieszanina fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej pozostałe w separatorze mechanicznym 130 są zawracane do komory obróbki 155. W rezultacie możliwe jest dalsze oddzielanie warstwy papieru jeszcze przywartej do fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej. Następnie fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego lub mieszanina fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej tak oddzielonych od warstwy papieru jest wyprowadzana na zewnątrz z wylotowego otworu 153 do zbiornika 240 poprzez odgałęźną rurę 237 odchodzącą od łączącej rury 235 za pomocą siły ssania i działania zaworu elektromagnetycznego 238.

Przy zastosowaniu dwudrożnego elektromagnetycznego zaworu 238 zamykany jest wylotowy koniec łączącej rury 235 a otwierana jest druga strona usytuowana blisko odgałęźnej rury 237. W rezultacie tego, fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego lub mieszanina fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej są wprowadzane przez siłę ssania dmuchawy 158, umieszczonej pomiędzy wlotowym otworem 132 i wylotowym otworem 153, do zbiornika 240, poprzez odgałęźną rurę 237.

Jak pokazano na fig. 3, łącząca rura 235 jest połączona z odgałęźną rurą 237 za pomocą kołnierza 154, umieszczonego w niej pomiędzy wylotową stronąłączącej rury 235 a wylotowym otworem 153 (w kierunku wstecznym na fig. 3).

Tak zgromadzone włókna 84 papieru są wtórnie wykorzystywane znanym sposobem.

Zewnętrzne powierzchnie opisanych powyżej pojemników papierowych, to znaczy powierzchnie warstwy folii z tworzywa sztucznego przykrywające warstwy papieru, mają warstwę drukowaną na przykład z nazwą handlową znakiem towarowym i oznaczeniami dotyczącymi zawartości. Te drukowane warstwy nie odchodzą od powierzchni folii z tworzywa sztucznego, nawet w wyniku obróbki w separatorze mechanicznym 130. Ponieważ drukowany materiał pozostaje napowierzchni fragmentów 83a folii z tworzywa sztucznego, włókna 84 papieru zgromadzone w ten sposób w opisanym powyżej etapie, są pozbawione tuszu znajdującego się na powierzchni folii z tworzywa sztucznego.

181 919

W zespole separatora powietrznego 305 następuje rozdzielenie poszczególnych rodzajów folii laminowanych na oddzielne warstwy, to jest warstwę folii z tworzywa sztucznego i warstwę folii aluminiowej przy użyciu oddzielacza cyklonowego 31 wykorzystującego różnicy ich ciężarów właściwych i siły ssącej dmuchawy 33. Różnica ciężaru właściwego poszczególnych rodzajów folii sprawia, że fragmenty tych folii są gromadzone oddzielnie, w odpowiadających im warstwach. Operacja ta jest przeprowadzana nie tylko wobec laminowanej folii zawierającej warstwy papieru, folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej, ale również wobec, laminowanych folii utworzonych przez polimeryzacje folii aluminiowej, i folii z tworzywa sztucznego. Jeśli laminowane folie zawierają warstwy, które są rozdzielane na różny rozmiar przez siłę uderzeń i tarcia oraz gromadzone w zależności od typu warstwy przez sortowanie przeprowadzane w zespole zdzierania i rozdzielania 303, to operację w zespole separatora powietrznego 305 można pominąć.

Biorąc za przykład materiału przeznaczonego do wtórnego wykorzystania folię laminowaną zawierającą warstwy papieru, folii z tworzywa sztucznego i folii aluminiowej, fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego i fragmenty 83b folii aluminiowej oddzielone w poprzedniej operacji są mieszane ze sobąprzy wyprowadzaniu ich z separatora mechanicznego 130. Przy zastosowaniu separatora powietrznego 30, który posiada i oddzielacz cyklonowy 31 i dmuchawę 33 o sile ssania 200-500 kG/h, fragmenty 83 folii z tworzywa sztucznego sązbierane z tej mieszaniny przez ssanie, przez co są oddzielane również fragmenty 83b folii aluminiowej (fig. 1).

W ten sposób możliwe jest oddzielne gromadzenie fragmentów 83b folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej. Ilość innej warstwy przylegającej do fragmentów 83b folii z tworzywa sztucznego i fragmentów 83b folii aluminiowej jest bardzo mała.

Zgromadzone w ten sposób fragmentów 83b folii aluminiowej sąwtómie wykorzystywane jako surowiec na różne wyroby aluminiowe, a fragmenty 83a folii z tworzywa sztucznego są zgniatane w granulki, które mogą być wtórnie wykorzystywane jako surowiec na różne wyroby plastikowe. Formowane wyroby plastikowe, które są wytwarzane z przetworzonych wtórnie surowców takich jak fragmenty folii z tworzywa sztucznego, są zabarwione tuszem drukarskim przywartym do powierzchni fragmentu folii z tworzywa sztucznego. Z tego względu zastosowanie tak odzyskanych materiałów plastikowych jest ograniczone do formowanych wyrobów takich jak sztuczne drewno i barwnych folii do owijania, gdzie zabarwienie me stanowi żadnych problemów.

Poniżej opisano wyniki badań wtórnego przetwarzania laminowanych folii przy zastosowaniu sposobu i urządzenia według przedmiotowego wynalazku.

Przykład 1

Zebrano kartonowe pojemniki po mleku i 60 g laminowanej folii, z której wykonane były te pojemniki i przeznaczono je do wtórnego przetworzenia.

Kartonowe pojemniki na mleko były wykonane z laminowanej folii, która była złożona z kartonu powleczonego po obu stronach warstwami polietylenu. Stosunek warstwy kartonu do warstwy folii polietylenowej był 51,1 g (83,5% wag.) do 9,9 g (16,5% wag.), co obejmuje również ciężar tuszu drukarskiego. Grubość folii kartonowego pojemnika po mleku wynosiła około 0,5 mm, a grubość wierzchu opakowania, gdzie folie są spojone ze sobą wynosiła około 2,2 mm. Grubość dna opakowania, gdzie folie są również spojone ze sobą wynosiła około 1,1 mm.

Opisane powyżej kartonowe pojemniki po mleku zostały pocięte na kwadratowe fragmenty o boku 6x 10 mm za pomocą freza, dzięki czemu otrzymano fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki. Fragmenty 82 (60 g) wprowadzono do separatora mechanicznego 130 wyposażonego w siatkę 151 z otworami o średnicy 0,8 mm i obracającego się z prędkością obrotową 1200 obr./min, przy częstotliwości 5 5 Hz. Siła uderzeń i tarcia była wywierana na obrabiane fragmenty przez około 5 minut.

Po wprawieniu separatora mechanicznego 130 w ruch obrotowy oddzielanie warstwy folii polietylenowej od warstwy papieru rozpoczęło się nagle po upływie około 2,5 min. Tak oddzielona warstwa papieru została rozdzielona na niewielkie włókna 84, które były sortowane w wyniku przechodzenia przez siatkę 151. Włókna 84 były następnie wyprowadzane na zewnątrz separatora mechanicznego 130 i przesyłane do zbiornika 250 poprzez odprowadzającą rurę 239 na skutek ssącego działania dmuchawy 157. W końcu otrzymano zbrylone i skłaczkowane włókna 84 papieru.

181 919

Z drugiej strony warstwa folii polietylenowej zdarta lub oddzielona od warstwy papieru pozostała w stanie zbitym w separatorze mechanicznym 130. Ta warstwa folii polietylenowej została następnie przekazana do zbiornika 240 poprzez odgałęźnąrurę 137 za pomocą działania zaworu elektromagnetycznego 238. Warstwa folii polietylenowej była zatem zbierana w trakcie oddzielania od warstwy papieru.

Jak opisano powyżej, zbita warstwa papieru i warstwa folii polietylenowej są zasadniczo całkowicie oddzielone od siebie po upływie około 3-5 minut od uruchomienia separatora mechanicznego 130 i nadają się do indywidualnego zebrania.

Drukowana powierzchnia na zewnętrznej powierzchni kartonowego pojemnika po mleku pozostała na fragmentach folii polietylenowej. Tusz nie przedostał się do zebranych włókien 84 papieru.

Tak zebrane włókna 84 papieru nadają się do wtórnego wykorzystania w miazdze do produkcji papieru. Z drugiej strony, fragmenty 83a folii polietylenowej nadają się do wykorzystania jako surowiec na różne wyroby z tworzyw sztucznych.

Przykład 2

Przeprowadzono próbę wtórnego wykorzystania 60 g papierowych pojemników po soku owocowym, mających kształt cegły. Te papierowe pojemniki były wykonane z kartonu, którego przednia strona (strona widoczna z zewnątrz pojemnika) była pokryta folią polietylenową a tylne strona (strona widoczna od wewnątrz pojemnika) była powleczona folią utworzoną przez polimeryzację folii aluminiowej i folii polietylenowej w podanej kolejności.

Laminowany papier (60 g) otrzymany z tych papierowych pojemników w kształcie cegły, miał stosunek warstwy papieru do warstwy folii polietylenowej i warstwy folii aluminiowej 48,6 g (81,0% wag.) do 11,4 g (19,0% wag.), co obejmuj e również ciężar tuszu drukarskiego. Ponadto stosunek warstwy polietylenowej do warstwy folii aluminiowej był 2,0 g (17,7% wag.) do 9,4 g (82,3% wag.).

Grubość laminowanej folii, z której wykonane były te papierowe opakowania, wynosiła około 0,4-0,5 mm.

Opisane powyżej opakowania papierowe w kształcie cegły rozdrobniono na kwadratowe fragmenty 82 o boku 6x10 mm. Fragmenty 82 (60 g) wprowadzono do separatora mechanicznego 130, który obraca się z prędkością 1400 obr./min, przy częstotliwości 60 Hz. Fragmenty 82 (60 g) poddawano przez 5 minut działaniu siły uderzeń i tarcia.

Na skutek obrotu separatora mechanicznego 130 zawierającego fragmenty 82 przeznaczone do obróbki nastąpiło rozdzielenie warstwy papieru w obrabianych fragmentach 82 na włókna 84. Warstwa folii polietylenowej i warstwa folii aluminiowej zostały zbite i rozdzielone na fragmenty 82a folii polietylenowej i fragmenty 83b folii aluminiowej w kształcie cienkich pasków. Z tych obrobionych substancji wydzielono warstwę papieru rozdzielono na włókna 84 przez przepuszczenie przez siatkę 151 z otworami o średnicy 1 mm. Wydzieloną warstwę papieru wyprowadzono na zewnątrz separatora mechanicznego 1301 zebrano w postaci zbrylonych i skłaczkowanych włókien 84 papieru.

Z drugiej strony fragmenty 83a folii polietylenowej i fragmenty 83b folii aluminiowej, które były zbite w cienkie paski o nieokreślonym kształcie i o wielkości około 2-6 mm, nie mogły przejść przez siatkę 151 i były stale mieszane w separatorze mechanicznym 130. W ten sposób były one tam gromadzone.

Podobnie jak w przypadku włókien 84 papierowych w pierwszym przykładzie wykonania, tak zebrane włókna 84 papierowe nie zawierały tuszu drukarskiego.

Następnie fragmenty 83a folii polietylenowej i fragmenty 83b folii aluminiowej stale mieszane w separatorze mechanicznym 130 odebrano z separatora mechanicznego 130 i sortowano je w zespole sortowania powietrznego 305 za pomocą oddzielacza cyklonowego 31, przy czym były one gromadzone w oddzielnych warstwach.

Ani do zgromadzonych w ten sposób fragmentów 83a polietylenowych, ani do fragmentów 83b folii aluminiowej nie była przyczepiona warstwa papieru, w związku z czym nadają się

181 919 one do stosowania jako surowce na różne wyroby aluminiowe i jako surowce na formowane wyroby z tworzyw sztucznych.

Przykład 3

Przy zastosowaniu tych samych próbek co użyte w przykładach 1 i 2 przygotowano takie same fragmenty 82 przeznaczone do dalszej obróbki i wprowadzono je do separatora mechanicznego 130 wyposażonego w siatkę 151 o otworach 1,8 mm i obracającego się z prędkościąobrotową400 obr./min, przy częstotliwości 20 Hz. Obrabiane fragmenty 82 poddawano przez 7 minut działaniu siły uderzeń i tarcia.

Trójdrożny zawór elektromagnetyczny (nie pokazany na rysunku) umieszczony za dmuchawą 157 został uruchomiony na jedną minutę i oddzielone przedmioty obce zostały zgromadzone w pierwszym zbiorniku 250. Większość z nich stanowiły proteiny, olej oraz tłuszcz z mleka i zanieczyszczenia inne niż włókna papierowe. Następnie trójdrożny zawór elektromagnetyczny przełączono na 4 minuty i oddzielone substancje zostały zgromadzone w drugim zbiorniku 250. Były to wysokiej jakości długie włókna 84 papieru bez ciał obcych. Tak zgromadzone włókna 84 papieru stanowiły w przybliżeniu 70% całej objętości odzyskanych włókien 84 papieru. Następnie, trójdrożny zawór elektromagnetyczny jeszcze raz przełączono na 1 -2 minuty i uzyskane włókna 84 papieru całkowicie oddzielone od folii 83a plastikowej lub mieszaniny folii 83a plastikowej i folii 83b aluminiowej zgromadzono w trzecim zbiorniku 250. Tak otrzymane włókna 84 papieru stanowiły około 30% całej objętości odzyskanych włókien 84 papieru.

Po sortowaniu włókien 84 papieru otrzymanych w przykładach 113 z zastosowaniem siatki 151 o wielkości nr 40, na siatce 151 pozostało 47% włókien 84 papieru otrzymanych w przykładzie oraz 67,5% włókien 84 papieru otrzymanych w przykładzie 3. Okazało się, że włókna 84 papieru otrzymane w przykładzie 3 nadawały się do produkcji białego kartonu, ponieważ posiadały odpowiednią długość. Jeśli chodzi o substancje typu miazgi otrzymane w wyniku wodnej dezagregacji próbek z przykładu l,na siatce 151 pozostało ich 75,1%. Nawet kiedy były one obrabiane za pomocą separatora mechanicznego 130 w przykładzie 3, tylko 10% włókien 84 papieru było zniszczone. Przy obserwacji włókien 84 papieru pod mikroskopem okazało się, że włókna 84 papieru zebrane w przykładzie 3 miały zasadniczo taką samą długość j ak włókna miazgi i nie było włókien skręconych. Włókna te nadawały się zatem również do wtórnego wykorzystania.

Sposób i urządzenie do wtórnego przetwarzania folii laminowanej, według wynalazku, umożliwiają wtórne przetwarzanie następujących folii laminowanych: folii laminowanej, która jest złożona z kartonu powleczonego po obu stronach folią z tworzywa sztucznego, na przykład polietylenową pojemnika papierowego, który jest wykonany z folii laminowanej zawierającej, albo papier z j edną stroną powleczoną fohą polietylenową a drugą stroną powleczoną folią IR, albo papieru, którego jedna strona jest powleczona folią IR, folią aluminiowaną i folią IR w podanej kolejności, a druga strona jest powleczona folią polietylenową folią EVOH itp., folii laminowanej, która jest wytwarzana przez wtórne przetwarzanie pojemników kartonowych typu cegły, i które ma różne rodzaje warstw papieru, pojemników kartonowych typu cegła, złożonych z papieru, którego jedna strona jest powleczona folią IR, folią aluminiową folią IR i folią polietylenową a druga strona jest pokryta fohąPR, folii laminowanej zawierającej warstwę wykonaną z folii aluminiowej i folii plastikowej oraz drugą warstwę wykonaną z papieru i folii aluminiowej oraz folii laminowanej zawierającej wiele typów warstw, które są wykonane z różnych materiałów.

Uwzględniając fakt, że przedmioty przeznaczone do wtórnego przetwarzania są ogólnie dostępne, korzystnym przedmiotem do wtórnego przetwarzania jest laminowana folia zawierająca warstwę papieru, stosowana na przykład w kartonowych pojemnikach na mleko.

181 919

FIG.2

123

181 919

130

181 919

FIG.4

130

FIG.5

181 919

FIG.6

181 919

FIG.7

181 919

FIG. 1

301

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wtórnego przetwarzania laminowanej folii składającej się z wielu warstw różnych materiałów, polegający na cięciu przedmiotów przeznaczonych do wtórnego przetworzenia na drobne fragmenty za pomocą obracających się noży, które to fragmenty są następnie poddawane procesowi zdzierania i rozdzielania poszczególnych warstw przy użyciu sił udarowych i tarcia, wstępnym sortowaniu obrabianego materiału na materiały włókniste i na materiały nie zawierające włókien, odprowadzaniu materiału włóknistego oraz ostatecznej obróbce materiałów, które nie zawierają włókien, znamienny tym, że materiały, które nie zawierają włókien poddaje się ostatecznej segregacji w separatorze powietrznym (30) przy pomocy oddzielacza cyklonowego (31) i przy wykorzystaniu różnicy ciężaru właściwego poszczególnych fragmentów materiału, po czym poszczególne warstwy materiału są kolejno odprowadzane na zewnątrz do odpowiedniego zbiornika (240), przy użyciu siły ssącej dmuchawy (33).
2. Urządzenie do wtórnego przetwarzania laminowanej folii zawierającej wiele warstw wykonanych z różnych materiałów, znamienne tym, że zawiera co najmniej młyn tnący (120), separator mechaniczny (130) z biernymi i czynnymi elementami zdzierającymi i rozdzielającymi, z elementami zbierającymi, sortującymi i odprowadzającymi rozdzielone fragmenty (82) oraz separator powietrzny (30), które są ze sobą połączone mechanicznie.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że separator mechaniczny (130) posiada nieruchomą tarczę (131), której środek jest połączony z wlotowym otworem (132), która ma nieruchome kołki (134) umieszczone w niej prostopadle, od jej środka do obwodu, w koncentrycznie kołowych układach, i która jest połączona z umieszczoną naprzeciw niej nieruchomą płytą końcową (133) za pomocą obwodowej płyty bocznej (135), przy czym pomiędzy nieruchomą płytą końcową (133) i nieruchomą tarczą (131) znajduje się komora obróbki (155), w której jest umieszczona, współosiowo do nieruchomej tarczy (131), ruchoma tarcza (141) osadzona na obrotowym wale (142), w której umieszczone sąprostopadle ruchome kołki (144), od jej środka do obwodu w koncentrycznie kołowych układach różnych od koncentrycznych układów nieruchomych kołków (134) na nieruchomej tarczy (131), piomiędzy którą to nieruchomą tarczą (131) i nieruchomą płytą końcową (133) umieszczona jest siatka (151) z małymi otworami o określonych średnicach, a pomiędzy siatką (151) i obwodową płytą boczną (135) znajduje się kołowa komora wyprowadzania (156) z otworem wyprowadzającym (152) w jej dolnej części, który połączony jest ze zbiornikiem (250) poprzez dmuchawę (157) i odprowadzającą rurę (239) a ponadto, w dolnej części komory obróbki (155), nad siatką (151), znajduje się wylotowy otwór (153) połączony z wlotowym otworem (132) poprzez dmuchawę (158), ze zbiornikiem (250) poprzez dmuchawę (157) i odprowadzającą rurę (239) oraz poprzez łączącą rurę (235) zawierającą dwudrożny zawór elektromagnetyczny (238) z komora obróbki (155), od której to łączącej rury (235) odchodzi odgałęźna rura (237) z dwudrożnym zaworem elektromagnetycznym (238) połączona ze zbiornikiem (240).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ma trzy zbiorniki (250), a pomiędzy dmuchawą (157) i trzema odprowadzającymi rurami (239) umieszczony jest trójdrożny zawór elektromagnetyczny.
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że separator powietrzny (30) posiada oddzielacz cyklonowy (31) połączony z dmuchawą (33).

181 919