RU2036097C1 - Устройство для переработки пластичных материалов - Google Patents
Устройство для переработки пластичных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036097C1 RU2036097C1 RU92014493A RU92014493A RU2036097C1 RU 2036097 C1 RU2036097 C1 RU 2036097C1 RU 92014493 A RU92014493 A RU 92014493A RU 92014493 A RU92014493 A RU 92014493A RU 2036097 C1 RU2036097 C1 RU 2036097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- housing
- teeth
- pair
- gap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Использование: при переработке вторичных полимерных материалов в виде пленки без ткани и на тканевой основе. Сущность изобретения: зубья валков, расположенных под загрузочным отверстием корпуса, на части длины валка выполнены уменьшенной высоты. Кроме того, в корпусе размещены вкладыши, прилегающие к поверхности головок зубьев пары валков, расположенной у входа отверстия корпуса, и снабженные устройством для их перемещения для зазора между поверхностями вкладышей и поверхностями головок зубьев этой пары валков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке вторичных полимерных материалов, в частности отходов полиэтилена высокого и низкого давления, поливинилхлоридных материалов в виде пленки без ткани и на тканевой основе, синтетических текстильных материалов и т.д.
Известно устройство для переработки пластичных материалов, содержащее корпус с загрузочным отверстием и формующим каналом, и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде вращающихся зубчатых валков, одна пара которых расположена под загрузочным отверстием [1]
Однако это устройство имеет низкую эффективность переработки отходов и невысокую производительность устройства.
Однако это устройство имеет низкую эффективность переработки отходов и невысокую производительность устройства.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для переработки пластичных материалов, содержащее корпус с загрузочным и выходным отверстиями, снабженный нагревателями, и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде последовательности зацепляющихся зубчатых валков, образующих внутреннюю полость, сообщающуюся с загрузочным отверстием через зазор между двумя крайними валками последовательности, расположенный под загрузочным отверстием [2]
Для регулирования производительности и интенсивности смещения пара зубчатых валков, установленных с зазором относительно друг друга, снабжена эксцентриковыми опорами, что усложняет конструкцию.
Для регулирования производительности и интенсивности смещения пара зубчатых валков, установленных с зазором относительно друг друга, снабжена эксцентриковыми опорами, что усложняет конструкцию.
Кроме того, устройство имеет невысокую стабильность процесса переработки полимеров.
Технический результат состоит в обеспечении стабильности процесса переработки полимеров.
Для достижения технического результата в устройстве для переработки пластичных материалов, содержащем корпус с загрузочным и выходным отверстиями, снабженный нагревателями, и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде последовательности зацепляющихся зубчатых валков, образующих внутреннюю полость, сообщающуюся с загрузочным отверстием через зазор между двумя крайними валками последовательности, расположенный под загрузочным отверстием, согласно изобретению зубья валков, расположенных под загрузочным отверстием корпуса, на части длины валка выполнены уменьшенной высоты.
Для регулирования производительности без изменения частоты вращения валков в корпусе могут быть размещены вкладыши, прилегающие к поверхности головок зубьев пары валков, расположенной у выходного отверстия корпуса, и снабженные устройством для их перемещения для изменения зазора между поверхностями вкладышей и поверхностями головок зубьев этой пары валков.
На чертеже изображено устройство для переработки пластичных материалов.
Устройство содержит разъемный корпус 1, верхняя и нижняя половины которого удерживаются в сомкнутом состоянии зажимами 2.
Половины корпуса могут быть отведены при чистке вверх и вниз путем их поворота вокруг оси 3. В корпусе имеется загрузочное отверстие 4 и выходное отверстие 5. Корпус снабжен электрическими нагревателями 6. Внутри корпуса размещены зубчатые валки 7 и 8. Во взаимное зацепление входят валки 7-8 и 8-8. Пара валков 7-7 имеет зазор 9. Направление вращения валков показано стрелками. Зацепление между валками нормальное эвольвентное, межцентровые расстояния неизменные. Однако на валках 7 полный профиль зуба сохранен только на двух небольших участках у торцев валков. На большей же части длины валков зубья выполнены уменьшенной высоты, срезаны на некоторую часть их высоты. Внутри корпуса размещены также вкладыши 10 (заштрихованы), которые могут перемещаться по внутренней цилиндрической поверхности корпуса, приближаясь один к другому (промежуточное их положение показано штриховой линией). В желаемом положении вкладыши жестко скрепляются с корпусом.
В максимально разведенном положении вкладышей (заштриховано) верхние участки их поверхности примыкают с минимальным зазором к головкам зубьев валков 8. При сближении вкладышей этот зазор увеличивается, а проход расплава полимера к отверстию 5 сужается. При этом сопротивление истечению расплава в выходное отверстие 5 возрастает и появляется возможность циркуляции расплава внутри корпуса устройства. Выходное отверстие 5 с помощью поворотного золотника 11 может сообщаться либо с щелевым формующим каналом 12, либо с рядом цилиндрических формующих каналов 13 комбинированной головки 14. В комбинированной головке размещен также охлаждающий вращающийся нож 15, разрезающий прутки расплава полимера на гранулы.
Таким образом, готовый продукт после переработки в устройстве может быть получен в виде гранул или в виде ленты.
Устройство работает следующим образом.
Перерабатываемый материал, размер кусков которого определяется лишь размером загрузочного устройства, при вращающихся валках и нагретых до требуемой температуры корпусе и комбинированной головке загружают в отверстие 4, откуда материал захватывается валками 7 и, предварительно обжимаясь в зазоре 9 между ними, поступает в центральную полость. Отсюда материал захватывается парами валков 7-8 и проходит через зазор между валками 7-8, заполняя часть впадин зубьев валков 8. Далее он выдавливается зубьями пары валков 8-8 в выходное отверстие 5. При этом часть выдавленного материала проходит также в зазор между валками 8 и вкладышами 10, а также в зазоры между валками 8-8 и торцами валков 7 и корпусом, образуя циркуляционный поток. Величину циркуляционного потока можно регулировать, изменяя расстояния между вкладышами. Далее в зависимости от положения золотника 11 обрабатываемый материал проходит через канал 12 и выходит в виде полосы или проходит через каналы 13 под нож 15 и выходит в виде гранул.
Устройство позволяет перерабатывать отходы различных пластичных материалов без их предварительного мелкого измельчения, что снижает общую стоимость оборудования технологической линии, делает ее более компактной и упрощает процесс переработки в целом.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с загрузочным и выходным отверстиями, снабженный нагревателями, и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде последовательности зацепляющихся зубчатых валков, образующих внутреннюю полость, сообщающуюся с загрузочным отверстием через зазор между двумя крайними валками последовательности, расположенный под загрузочным отверстием, отличающееся тем, что зубья валков, расположенных под загрузочным отверстием корпуса, на части длины валка выполнены уменьшенной высоты.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе размещены вкладыши, прилегающие к поверхности головок зубьев пары валков, расположенной у выходного отверстия корпуса, и снабженные устройством для их перемещения для изменения зазора между поверхностями вкладышей и поверхностями головок зубьев этой пары валков.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92014493A RU2036097C1 (ru) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Устройство для переработки пластичных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92014493A RU2036097C1 (ru) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Устройство для переработки пластичных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036097C1 true RU2036097C1 (ru) | 1995-05-27 |
| RU92014493A RU92014493A (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=20134288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92014493A RU2036097C1 (ru) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Устройство для переработки пластичных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036097C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-25 RU RU92014493A patent/RU2036097C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Патент Великобритании N 638364, кл. B 29D 7/04, 1950. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 797898, кл. B 29B 17/00, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0260267B1 (en) | Method and arrangement for the manufacture of filters | |
| US3085292A (en) | Method of producing open mesh sheeting of thermoplastic resin | |
| US3594863A (en) | Apparatus for molding plastic shapes in molding recesses formed in a moving endless belt | |
| JPH0564087B2 (ru) | ||
| US3583032A (en) | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
| CA1262516A (en) | Granulating device with a perforated hollow cylinder | |
| US4387997A (en) | Plasticating extruder screw conveyors | |
| US4428720A (en) | Apparatus for producing polypropylene sheet | |
| US5265401A (en) | Apparatus for manufacturing flexible containers | |
| US5318357A (en) | Extruder injection apparatus | |
| US6695606B1 (en) | Extrudate shrinkage control and reduction | |
| EP0129512A2 (de) | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Verpackungsbeuteln | |
| US4535940A (en) | Method of replastifying thermoplastic strips, foils or webs | |
| SU572176A3 (ru) | Устройство дл изготовлени фильтрующих мундштуков к сигаретам | |
| FI70121C (fi) | Anordning foer att forma urtagningar i roekfilter | |
| RU2036097C1 (ru) | Устройство для переработки пластичных материалов | |
| US3333298A (en) | Granulating machines | |
| US5292240A (en) | Pelletizer with cutting knife control | |
| DE2353885A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einzelner heissgesiegelter bzw. geschweisster gegenstaende | |
| US4495124A (en) | Method for producing polypropylene sheet | |
| EP0038559A2 (en) | Method of producing an abrasion resistant sheet and apparatus for producing it | |
| US3493996A (en) | Pelletizing apparatus and extrusion die | |
| USH2081H1 (en) | Spiral coils made from extruded hollow tubes and the fabrics made therefrom | |
| USRE27769E (en) | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
| JPH05253460A (ja) | 流動可能な材料を区分して引き渡す装置 |